基坑工程施工组织设计【范本模板】

1

工程概况.......................................................................................................... 1 1。1 参建单位.......................................................................................................... 1 1。2 地理位置与周边环境...................................................................................... 1 1.3 1.4 1.5

地质条件.......................................................................................................... 1 建筑设计概况.................................................................................................. 3 结构设计概况.................................................................................................. 3

护

设

计

概

况

1。6围 4

1.7 承包范围.......................................................................................................... 5

1。8 工程目标.......................................................................................................... 5 1。9 现场及周边条件.............................................................................................. 6 1。10 工程特点、难点及针对性措施...................................................................... 6 2 3

编制依据........................................................................................................ 10 施工部署........................................................................................................ 11 3。1 施工准备........................................................................................................ 11 3.2

施工总体设想................................................................................................ 11

3。3 降水工程........................................................................................................ 11 3.4

基坑开挖与支撑施工.................................................................................... 11

3。5 支撑拆除与地下室结构施工........................................................................ 13 3.6 4 4.1

模板、钢筋及机械配置................................................................................ 13 施工进度计划................................................................................................ 16 总进度计划.................................................................................................... 16

4。2 保证进度的措施............................................................................................ 16 5

施工平面布置................................................................................................ 17 5。1 施工总平面布置............................................................................................ 17 5.2

施工临时用电................................................................................................ 18

5。3 施工用水及消防布置.................................................................................... 20 5。4 施工排水布置................................................................................................ 21

I

6 施工测量方案................................................................................................ 22 6。1 测量总则........................................................................................................ 22 6。2 平面轴线控制网............................................................................................ 22 6.3

高程测量控制................................................................................................ 23

6。4 测量仪器选用................................................................................................ 23 6。5 测量主要保证措施........................................................................................ 23 7 7.1

围护结构施工方案........................................................................................ 25 概述................................................................................................................ 25

7。2 施工顺序........................................................................................................ 25 7.3

施工工艺及施工方法.................................................................................... 25

7。4 立柱桩（钻孔灌注桩）及钢立柱施工........................................................ 30 8 8.1

基坑降水方案................................................................................................ 35 降水工程概况................................................................................................ 35

8。2 降水设计方案................................................................................................ 35 8.3

疏干降水设计................................................................................................ 36

8。4 降压井设计.................................................................................................... 37 8。5 坑外观测井.................................................................................................... 37 8。6 降水井布置.................................................................................................... 38 8。7 成井施工........................................................................................................ 38 8.8 8.9 9 9.1 9.2 9.3 9.4

降水运行管理................................................................................................ 41 封井方案........................................................................................................ 42 挖土及支撑施工方案.................................................................................... 44 工程概况........................................................................................................ 44 总体设想........................................................................................................ 45 施工准备........................................................................................................ 46 土方开挖........................................................................................................ 46

9。5 主要技术措施及工艺.................................................................................... 48 9.6 10

支撑施工........................................................................................................ 49 底板施工方案................................................................................................ 50

II

10.1 基础工程概况................................................................................................ 50 10。2 垫层施工方案................................................................................................ 50 10.3 桩顶处理........................................................................................................ 50 10。4 桩基验收方案................................................................................................ 51 10。5 底板防水施工方案........................................................................................ 51 10.6 底板施工方案................................................................................................ 51 11

支撑拆除及地下室结构施工方案................................................................ 55

11.1 支撑拆除方案................................................................................................ 55 11。2 地下室结构施工方案.................................................................................... 56 11.3 人防工程施工方案........................................................................................ 58 11。4 后浇带施工方案............................................................................................ 59 11。5 换撑施工方案................................................................................................ 60 11.6 地下室临时通风方案.................................................................................... 60 11。7 地下室防水施工方案.................................................................................... 61 12

脚手架施工方案............................................................................................ 63

12。1 工程概况........................................................................................................ 63 12.2 落地脚手架.................................................................................................... 63 12.3 电梯井脚手.................................................................................................... 63 12。4 脚手搭设要点................................................................................................ 63 13

监测方案........................................................................................................

13。1 概述................................................................................................................ 13.2 监测方案的编制原则.................................................................................... 13。3 监测内容........................................................................................................ 13.4 监测点布设.................................................................................................... 13.5 拟提交成果.................................................................................................... 65 14

应急预案........................................................................................................ 66

14。1 预案说明........................................................................................................ 66 14.2 预案工作流程................................................................................................ 66 14。3 应急救援指挥部............................................................................................ 66

III

14.4 主要机械设备................................................................................................ 66 14。5 主要应急材料................................................................................................ 67 14。6 应急抢险、救援措施.................................................................................... 67 14.7 周边管线情况及应急措施............................................................................ 70 15

砌体结构施工方案........................................................................................ 72

15。1 概述................................................................................................................ 72 15.2 砌体材料要求................................................................................................ 72 15。3 砌筑前准备.................................................................................................... 72 15.4 施工顺序........................................................................................................ 72 15.5 施工方法........................................................................................................ 72 16

机电预留、预埋施工方案............................................................................ 74

16.1 孔洞、套管预留............................................................................................ 74 16.2 电气管线预埋................................................................................................ 75 16。3 防雷、接地预埋............................................................................................ 76 17

大型施工机械使用方案................................................................................ 77

17.1 塔吊使用方案................................................................................................ 77 17。2 塔吊的安装、附墙及拆除............................................................................ 77 17。3 群塔安全作业技术措施................................................................................ 77 17。4 汽车吊使用.................................................................................................... 78 18

主要施工资源配置计划................................................................................ 79

18.1 拟投入的主要施工机械................................................................................ 79 19

质量保证措施................................................................................................ 82

19。1 质量目标........................................................................................................ 82 19.2 质量保证措施................................................................................................ 82 20

安全、消防保证措施.................................................................................... 86

20。1 安全、消防生产目标.................................................................................... 86 20.2 保证安全的具体规定及技术措施................................................................ 86 20.3 保证消防安全主要措施................................................................................ 87 21

特殊季节施工专项措施................................................................................

IV

21。1 雨季施工技术措施........................................................................................ 21。2 高温季节施工技术措施................................................................................ 21.3 冬季施工技术措施........................................................................................ 21.4 防台风施工技术措施.................................................................................... 90 21.5 防雷击施工技术措施.................................................................................... 90 22

文明施工措施................................................................................................ 92

22.1 文明施工目标................................................................................................ 92 22.2 场容场貌管理措施........................................................................................ 92 22。3 文明建设措施................................................................................................ 92 22.4 强化工地卫生建设........................................................................................ 93 23

施工环保措施................................................................................................ 94

23。1 概况................................................................................................................ 94 23.2 对施工现场废水的控制措施........................................................................ 94 23.3 施工现场尘灰及废气控制措施.................................................................... 94 23.4 对周围环境的防噪音措施............................................................................ 95 23.5 对建筑垃圾环境管理措施............................................................................ 96 24

质量检验计划................................................................................................ 97

24.1 工程技术复核计划........................................................................................ 97 24.2 隐蔽工程验收计划........................................................................................ 98 24。3 砼试块制作计划（含同条件试块）............................................................ 98

V

上海建工一建集团 前滩企业天地三期基坑工程施工组织设计

1 工程概况

1。1 参建单位

(1） 建设单位：上海前滩国际商务区投资(集团)有限公司 （2） 设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司 （3) 围护设计:上海申元岩土工程有限公司 （4） 人防设计：上海新华建筑设计有限公司 （5) 勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 (6) 监理单位：上海工程建设咨询监理有限公司 （7） 总包单位：上海建工一建集团有限公司

1.2 地理位置与周边环境

(1） 本工程位于东方体育中心东侧，南北高架下匝道西侧，北靠泳耀路，南临规

划企耀路,西侧为东育路,东侧为济阳路，详见附图1—1。

(2) 本项目基地拟建场地位于前滩东侧地带，现为空地，场地内填土较厚，场地

总体地势较周围偏高.

（3)该地块东侧临近济阳路，济阳路在该地段为连接中环与卢浦大桥的交通要道,

道路下管线众多，济阳路东侧为居民小区。

(4） 场地西临东育路，东育路以西为东方体育中心，东方体育中心下有三条地铁

通过，但本场地不在地铁的保护范围内。

(5) 场地北临已建泳耀路，泳耀路以北现为空地，拟建前滩企业天地四期工程(地

下二层）.

（6) 南临规划企耀路（未建），路南为前滩企业天地二期在建工地。

1。3 地质条件

1。3.1 地质及场地概况

拟建场地地基基础影响深度范围75m范围内的地层均属第四纪全新世～晚更新世长江三角洲滨海平原型沉积土层，主要由粘性土、粉性土以及砂土组成。按地基土层的成因类型、空间分布及土性特征，本次勘探深度范围内的土层自上

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而下分为8个主要层次。

地层特征如下： 层序 ①1 ①2 ② ③ ③t ④ ⑤1 ⑤2 ⑤2夹 ⑤3 ⑦ ⑧2 ⑨

1.3。2 地下水情况

对本工程基础设计和基坑施工有直接影响的为浅部土层中的潜水，其补给来源主要为大气降水。潜水位埋深随季节、气候、降水量、地表水、潮汐等因素而有所变化.本次勘察期间测得钻孔中地下稳定水位埋深约1。50～2.50m,相应绝对高程为2。45～3。73m。

场地内微承压含水层为第⑤2层砂质粉土；第一承压含水层为第⑦层灰色粉砂，第⑨层青灰～灰色粉砂为第二承压水含水层，第一层承压水含水层与第二承压水含水层通过第⑧2层灰色砂质粉土相连。上海地区(微）承压水位低于潜水位，呈周期性变化，微承压水水位埋深约3～11m，承压水水位埋深约3～12m.根据野外勘探揭露本工程微承压含水层顶板埋深最浅为17。80m左右(相应标高-14。41m左右），根据详勘期间在勘探孔Z03中的水位观测，微承压水位埋深为4。80m左右(相应标高0。26m左右）;第一承压含水层顶板埋深最浅为44。90m左

2

土层名称 杂填土 浜底淤泥 粉质粘土 淤泥质粉质粘土 粘质粉土 淤泥质粘土 粘土 砂质粉土 粉质粘土 粉质粘土夹砂质粉土 粉砂 砂质粉土 粉砂 层底一般标高（m） 2.02 -0.39 0。82 —2.79 —2.34 —11。23 -14.35 —23。10 —21.80 -41。47 -51。96 —59。95 未钻穿 一般层厚（m) 3。15 1.05 1.72 1.91 1。77 6。56 3.11 5。02 2。97 14。09 10。28 8。13 未钻穿 上海建工一建集团 前滩企业天地三期基坑工程施工组织设计

右（相应标高-40.87m 左右），根据详勘期间在勘探孔Z08中的水位观测，第一承压水位埋深为7.2m左右（相应标高—1。73m左右）。 1。3.3 不良地质情况

根据本次勘探结果结合场地历史地形图,场地内有1条暗浜分布,其中暗浜为原杨思港主河道，浜深约4。0~6.5m 左右，浜宽约12～18m，浜内充填物为主要杂填土，局部含淤泥；受场地内混凝土地坪、周围大块碎石及建筑垃圾的，整个场地杂填土厚度相对较大，局部小螺纹钻孔（K36、K14、K25）钻进至一定深度遇障碍物.

1。4 建筑设计概况

（1) 本工程占地面积17736m2，总建筑面积约131449 m2（地上85057 m2，地下

46392 m2）。

（2） 本工程为商务办公中心，由2栋16层办公楼及1栋6层酒店式公寓，2～

3层裙房及3层地下室组成.其中，办公楼地上16层，建筑高度为80.0m；裙楼地上2～3层，建筑高度16。8m；地下室3层，底板埋深14.0m。 (3） 本工程±0。000相当于绝对标高+5.200m。 (4） 本工程地下室防水等级为一级。

（5） 地下室外墙防水层为2层1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘性防水卷材. （6) 底板防水层为1.2厚PV100预铺式高分子自粘胶膜防水卷材+防水钢筋混凝

土底板.

1。5 结构设计概况

(1） 本工程采用桩筏基础。普遍区域基础底板厚约1050mm，塔楼核心筒区底板

厚1800，塔楼其他区域厚1400,桩承台厚度同相应区域底板厚度.

(2) 本工程主楼区地下室采用钢筋砼框架—剪力墙结构体系，裙房和地下室采用

框架结构体系.典型柱断面有600×600，600×800，700×1000，

800×800,800×1000，900×900，800×1600等;剪力墙厚度有500mm、600mm、750mm;楼板厚度150mm、180mm、250mm. （3） 混凝土等级详见下表:

3

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构件位置 混凝土等级 基础底板、地下室外墙 C35（P8） C35 C35 地下室 剪力墙、柱 梁、板 1。6 围护设计概况

(1） 本工程基坑面积15887m2，场地硬地坪标高-1。03m,普遍开挖深度为14.30～

14.65m，集水井、电梯井等局部深坑落深1。0～2.7m。

（2） 本基坑的基坑围护形式为：钻孔灌注围护排桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕

+三道水平砼支撑,集水井、电梯井等坑中坑处采用三轴搅拌桩加固并用高压旋喷桩封底。

（3) 基坑周边围护体采用钻孔灌注桩,形式为Ф1000＠1200及Ф1100@1300两

种。止水帷幕采用Ф850＠600三轴水泥土搅拌桩，并采用标准连续方式套接一孔法施工。坑内加固搅拌桩采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩，搭接不小于200mm.钻孔灌注桩及止水帷幕间采用压密注浆.深坑采用Ф800高压旋喷桩进行封底.

（4) 本工程立柱桩采用Ф800钻孔灌注桩，钢立柱规格采用4L160×16（栈桥）

和4L140×14（支撑）两种角钢格构柱,格构柱截面尺寸为470×470。 (5） 栈桥体系：集中布置于首道支撑中部区域，从东向西第一、三根主撑南北贯

通，其余在断头处做取土码头。栈桥板厚250mm.

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(6） 支撑体系:采用三道水平混凝土支撑,支撑强度等级为C30。各道支撑中心标

高断面及围檩断面见下表: 分区 支撑系统 中心标高 （m） -1。90 -6.90 -11。10 围檩 角撑、对撑 连杆 （mm×mm） (mm×mm） （mm×mm） 1200×800 1200×2000 1300×900 1300×800 900×800 900×1100 1100×900 1000×800 800×700 800×800 800×800 第一道支撑 地下室 第二道支撑 第三道支撑

1。7 承包范围

本工程主要承包内容如下： (1) 围护钻孔灌注桩;

（2) 水泥土搅拌桩，包括基坑周围搅拌桩及坑内加固搅拌桩; （3） 压密注浆;高压旋喷桩； (4) 土方开挖、外运及回填；

（5） 支撑体系，包括围檩、混凝土支撑、支撑下垫层、钢立柱、立柱桩、换

撑、栈桥及支撑系统之拆除工作；

（6） 降水工程；凿、截桩；地下室结构工程，包括混凝土、模板及钢筋； (7) 底板与外墙之防水工程。

1。8 工程目标

1。8。1

质量目标

我项目部将按照国家质量标准和上海市有关质量规定进行施工；严格按照集团已通过的ISO9001质量标准组织管理施工。本工程实行创优目标管理,确保工程质量一次验收合格。 1。8。2

安全目标

(1) 食物中毒等重大事故为零。 （2） 中署、传染病事故为零。

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(3) 事故负伤频率控制在1‰以内。 (4) 重大伤亡事故为零.

(5） 火灾、设备、管线等重大事故为零。 1。8。3

工期目标

本工程计划于2014年9月20日开工(具体开工时间以业主通知为准），2015年9月19日完工（人防及地下室结构验收不在总工期范围内），总工期为365个日历天。

1。8.4 文明施工目标

我项目部将严格按照市建交委创建文明安全工地的标准和要求、上海市以及集团有关施工现场文明施工、标准化管理的规定来组织施工管理，履行文明施工义务，确保文明施工专项费用专款专用，按照上海市文明工地的标准进行施工,确保获得“上海市文明工地”。

1。9 现场及周边条件

（1） 本工程现场北侧、东侧、西侧已有砖砌围墙,南侧靠近企耀路（规划）一

侧已由二期施工单位砌筑围墙。

(2) 场地北侧为泳耀路（业主自有，已建成，尚未通车），此路上的2个路头(1

＃、2#门）已开好。南侧为规划的企耀路(尚未建设)，与二期中部分隔墙已砌筑，在西侧东育路上开设3#大门(8m宽)进出。

（3) 场地北侧（泳耀路北侧）为企业天地四期工程（尚未开始），东侧为济阳路

中环上匝道（此侧无大门),西侧(东育路西侧）为东方体育中心，南侧（企耀路南侧）为正在施工的企业天地二期工程。

(4) 场地内堆土较厚，约1.4～1.8m，进场后立即进行基坑外场地平整，为临时

道路、临设施工创造条件，并邀请监理共同测量现场土面标高。 (5） 现场800KVA配电箱(场地东北侧）及DN70水源（场地西北侧)已有。 （6) 生活区位于场外业主制定区域(约4000m2），离场地约600m,生活区西侧有砖

砌围墙，另外三侧无围墙。

1。10 工程特点、难点及针对性措施

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1。10。1 基坑较大、较深，基坑变形控制要求高 (1）

特点与难点

基坑面积大，基坑总面积约1。6万m2，普遍挖深在14.6m，局部深坑挖深约18m左右，总挖土方量约24万m3。土方的不合理开挖会使基坑变形很大。 (2）

针对性措施

a。 第一层土方大开挖，第二、三层土方开挖时采用盆式开挖，支撑紧跟施工，

并及时形成南北、东西对撑.第四层土方开挖时按底板后浇带的布置分块开挖，紧跟形成南北向底板及传力带.

第一层土方开挖分块示意图

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第二、三层土方开挖分块示意图

b。 保证基坑降水质量,充分保持开挖时土层干燥，防止涌水等影响基坑安全现

象产生。 c.

本工程采用信息化施工,对基坑实施监测，一旦有异常变形的数值，立即上报监理、业主及相关勘察设计单位，组织专题讨论。确保基坑变形控制在最小范围内。

1。10.2 场地内可利用场地少，交通组织、平面布置困难 （1)

特点与难点

本工程基础施工阶段，基坑边线与围墙之间距离较小，同时又需考虑车辆通行的道路需求,较难布置临设和材料堆场。 （2)

针对性措施

a。 尽量利用场内宝贵场地，拟在基坑东侧沿围墙区域搭建有限的办公用房,在

基坑北侧搭设木工间、危险品仓库、级配间等必要设施。生活区外借在业主提供的约4000m2场地内。

b。 在栈桥边支撑面上设置限载的轻型临时堆场。 c。 塔吊先行安装,栈桥分段拆除。

d。 整个地下结构施工阶段，皆采用场外成型钢筋，减小现场场地压力. 1。10.3 地质条件复杂，地下障碍物多

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（1) 特点与难点

根据本次勘探结果结合场地历史地形图，场地内有1条暗浜分布,其中暗浜为原杨思港主河道,浜深约4.0～6。5m 左右，浜宽约12~18m，浜内充填物为主要杂填土，局部含淤泥；受场地内混凝土地坪、周围大块碎石及建筑垃圾的，整个场地杂填土厚度相对较大，局部小螺纹钻孔（K36、K14、K25）钻进至一定深度遇障碍物。在桩基施工前应对地下障碍物进行清理，确保工程桩的顺利施工。

（2） 对策措施

充分利用本公司的成功经验，拟采用以下手段进行桩基、围护工程的施工： a.

在施工前采用开挖样槽等方法探明施工范围内的地下障碍物位置，并标示明确，对地下障碍物及时清除。合理安排清障流向，根据围护的施工流向，尽快提供操作面确保后续工序提前进入。

b。 工程桩及围护桩施工采用GPS-10型钻机进行桩的施工，成桩时采用正循环

施工，必要时增大护壁泥浆的比重，二清时采用泵吸反循环清孔，保证桩底沉渣要求。

c。 搅拌桩施工时积极与设计协商,在暗浜处适当增加水泥掺量,保证搅拌桩施工

顺畅。

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2 编制依据

（1） 地质勘察报告 (2) 相关设计图纸

(3) 《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011 （4） 《岩土工程勘察规范》DGJ08—37-2012 (5) 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012 （6) 《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08—202-2007)

（7) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） (8） 《上海市工程建设地方标准强制性条文》

（9） 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98) (10) 《基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61—2010、J11577-2010）

（11) 《混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-2002（2011年版） (12） 其他有关的规范及规程

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3 施工部署

3.1 施工准备

在正式施工前提前进场着手策划准备本工程的工作,包括场地移交和相关配合管理工作、设计交底、图纸深化、编制施工大纲、施工组织设计编制与审批、深基坑施工方案专家评审、主要材料的订购、劳动力准备、大临设施布置、测量控制点布置等.

3.2 施工总体设想

围护结构采用钻孔灌注桩形式，混凝土等级水下C30，约434根;围护结构外侧采用三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，约4根；坑内加固采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩.钻孔灌注桩及止水帷幕间采用压密注浆，约550米.高压旋喷桩裙边加固，约550米。支撑和栈桥立柱桩采用Ф800钻孔灌注桩，约190根.

本工程计划于9月23开始围护三轴水泥搅拌止水帷幕的施工，待止水帷幕施工10天后开始围护钻孔灌注桩的施工。坑内三轴水泥搅拌桩加固待止水帷幕施工完成时再予以施工。支撑立柱、塔吊立柱桩及高压旋喷施工在围护钻孔灌注桩施工完成时再予以施工。在围护钻孔灌注桩施工完成1个月后，进行围护桩与止水帷幕间的压密注浆施工。

3.3 降水工程

根据基坑面积按单井有效抽水面积（每250～300m2一口，1个真空泵带2～3口井)来确定,基坑布置48口疏干井，10口降压井（其中2口备用兼观测），4口坑外承压水位观测井。

3。4 基坑开挖与支撑施工

（1） 基坑土方开挖共分4层(3道支撑）。

(2） 第一层土方采用大开挖，由场地中部向3个大门退挖,紧跟首层支撑、栈桥

施工.土方从1＃～3#大门外运。

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第一层土方开挖分块示意图

(3) 待第一道支撑达到设计强度的80％后，开挖第二层土方（盆式开挖），第二

层土分4区13块4个阶段.第一阶段1区开挖→→第二阶段2区开挖，尽快形成南北两条对撑→→第三阶段3区开挖，尽快形成东西主撑及南北中间对撑→→第四阶段4区开挖，最终形成角撑.

(4） 待第二道支撑达到设计强度的80％后，开挖第三层土方，第三层土方开挖

形式同第二层土方。

第二、三层土方开挖分块示意图

（5) 待第三道支撑达到设计强度的80%后，开挖第四层土方，第四层土按底板分

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块分为3块开挖，按序开挖，继而施工垫层、基础底板及传力带(后浇带之间埋设刚性杆件传力）。

2 3

第四层土方开挖分块示意图

(6) 土方开挖前安装2台ST6015塔吊（1＃、2＃，R=60m）用于各种材料的垂

直运输，塔吊利用栈桥立柱桩安装于栈桥上（局部梁加强）.

3.5 支撑拆除与地下室结构施工

（1) 地下室结构按后浇带分三个区流水施工。先由南向北拆除中间支撑，跟进地

下室结构施工，中间支撑拆完后紧跟由南向北拆除西侧支撑，西块地下室跟进施工.最后拆除东侧支撑,东块地下室跟进施工。

(2） 待基础底板达到设计强度的80％后，拆除第三道支撑，施工地下三层梁板

并施工传力带及型钢换撑。待地下三层梁板达到设计强度的80%后，拆除第二道支撑,施工地下二层梁板并施工传力带及型钢换撑。待地下二层梁板达到设计强度的80%后，拆除第一道支撑、栈桥，施工地下室顶板；待地下室顶板达到设计强度后，拆除内部临时支撑。

3.6 模板、钢筋及机械配置

（1) 模板体系：柱、墙、梁、板皆采用七夹板木模，散装散拆。

（2） 钢筋：围护阶段采用现场加工；支撑、基础及地下室结构阶段采用场外

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成型钢筋。 (3） 机械布置： a.

基坑支撑、大底板施工:基坑内布置2台ST6015塔吊（1＃、2＃，R=60m）用于各种材料的垂直运输，塔吊立于栈桥上，对局部支撑进行加强，并经过围护设计认可及专家评审后方可安装。

b. 地下室结构施工阶段利用底板上的2台ST7030（R=70m）塔吊用于各种材

料含钢柱的垂直运输。ST7030塔吊利用底板作基础，并经过结构设计同意。 c.

ST7030塔吊待B1底板浇捣完毕后安装，安装完成后拆除2台ST6015塔吊。

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3。7 施工总体顺序

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4 施工进度计划

4.1 总进度计划

本工程计划2014年9月20日开工，竣工日期为2015年9月19日，历时365日历天（人防及地下室结构验收不在总工期范围内），总进度计划详见附件1所示。

4.2 保证进度的措施

(1） 项目部每天下午4:30在会议室开总包协调会，及时解决现场问题、矛盾，

保证各项工作正常进行.

（2） 项目部用周计划控制分部工程进度，按计划要求,每周召开一次平衡调度

会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题,确保工程按计划实施. (3) 在本工程施工中，发挥我公司施工管理的优势，组织多工种作业队同时立体

交叉施工，确保工期目标实现。

(5) 考虑到本工程设备及周转材料量大的特点，必须精心组织，合理安排进出场，

充分利用现有场地，确保工程顺利地展开。

（6） 为了确保工期，将利用我公司的资源优势，为本工程超量配备足够的机

械设备，施工高峰期需3台钻孔灌注桩机、2台三轴搅拌桩机、2台压密注浆机，2台旋喷桩机，共9套施工设备。

(7) 根据以往施工经验，安装预埋件、套管等工作，可以在结构施工阶段与土建

紧密配合，交叉作业，尽量做到不占或少占关键工期，缩短施工工期。

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5 施工平面布置

5.1 施工总平面布置

5。1。1

施工区总平面布置图

（1） 围墙布置

根据现场情况,场地东、西、北三侧均有2.5m砖砌围墙，南侧与二期工地之间已由二期施工单位砌筑砖墙分隔。 (2） 现场大门布置

本工程共设置3处大门，在北侧规划泳耀路一侧根据预留路口开2扇施工大门(1＃宽8m、2#门宽6m)，其中1#门为正门,在门口设置旗杆、五牌一图及宣传标语等；在西侧东育路一侧开一扇8m宽大门(3#门）。 （3） 现场办公用房及其他临时用房

a。 在场地东侧靠近济阳路绿化带（围墙距离地下室外边线约12m），新建2栋

2层彩钢板办公室（9上9下，3。6m×30m)。

b。 生活区设置在业主提供的约4000m2的场地内，生活区场地位于施工区北侧

约600m处。 (4) 现场施工道路

a。 桩基围护施工阶段，场地内设置硬地坪，下铺100厚碎石倒渣，上浇100

厚C20混凝土.

b。 靠近企耀路一侧基坑南边的重车道，下铺100厚碎石倒渣，上浇200厚C20

混凝土，配

12＠200单层双向钢筋。

b。 生活区硬地坪：活动房基础下浇150厚砼，其他区域整浇100厚C20砼。 (5) 施工总平面布置详见附图5-1～5—2示. 5。1。2

生活区总平面布置图

(1) 围墙布置

根据现场情况，生活区场地仅西侧有2。5m砖砌围墙,其他三侧均无围墙，东侧为二期施工单位生活区，进场后将生活区其他三侧用2.5m高彩钢板围墙封闭.

（2) 现场大门布置

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生活区设置1处大门,大门开始在西南侧的彩钢板围墙上。 (3) 生活区用房及其他临时用房

a。 生活区设置4栋工人宿舍（10上10下，3.6m×6。0m）、1栋管理人员宿舍

（9上9下，3.6m×6.0m）、1栋砖混结构食堂、1栋浴室、开水间、宿舍（7上7下，3。6m×6。0m）、1栋待建宿舍基础(拟建8上8下，3。6m×6.0m)。 b. 生活区设置在业主提供的约4000m2的场地内,生活区场地位于施工区北侧约

600m处。 (4) 生活区地坪

生活区硬地坪：活动房基础下浇150厚砼，其他区域整浇100厚C20砼. （5)

生活区总平面布置详见附图5-3示.

5。2 施工临时用电

（1) 最大负荷统计

围护阶段最大负荷用电统计

序机械或设备名称 号 (一)施工现场 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GPS—10（钻孔灌注桩） MAC—240-3B（三轴） SJB-II(高压旋喷） 制浆机 注浆机 空压机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 电焊机 现场照明 量 3 2 2 5 5 8 1 1 8 8 1 70 150 80 3。5 2。5 7。5 5.5 3 18 3。5 100 210 300 160 17。5 12.5 60 5。5 3 144 28 100 0。65 0.65 0.65 0.65 0。65 0.65 0.65 0。65 0.65 0。65 0.85 136。5 195 104 11.375 8。125 39 3.575 1。95 93。6 18。2 85 数功率（KW） 功率小计 使用系数 功率合计 （二）办公区用电 18

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功率总计 小计 1.1 696。325 766 结构施工阶段最大用电负荷统计

序机械或设备名称 号 (一）施工现场(基础） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ST6015塔吊 ST7030塔吊 潜水泵 木工圆锯 木工平刨车 空压机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 电焊机 镝灯 安装、装饰施工用电 2 2 10 2 2 6 1 1 8 8 1 1 70 140 5.5 3 3 7.5 5.5 3 18 3.5 100 200 功率总计 140 280 55 6 6 45 5。5 10 144 28 100 200 1 150 150 0.9 135 0.65 0。65 0.65 0。65 0.65 0。65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0。85 小计 1.1 91 182 35.75 3。9 3.9 29.25 3。575 6.5 93。6 18。2 65 170 698 625 数量 功率(KW) 功率小计 使用系数 功率合计 (二)办公区用电 (三)生活区用电

（2) 变压器选择

根据上面的用电负荷估算,整个工地用电最高峰为766KW，建设单位提供的800KVA电源满足施工需求.

地下室结构施工阶段用电高峰为625KVA,业主提供的800KVA的电源满足使用要求。

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生活区用电高峰为135KVA，业主提供了400KVA的电源满足要求。 （3) 现场布置

a。 建设单位已在场地东北侧提供一箱变，电量为800KVA，满足围护施工需求;

生活区业主提供的400KVA的电源满足要求。本工程施工用电和办公、生活区用电分开布置。

b。 桩基、围护施工阶段施工区用电平面布置分为两路：一路施工生产用电、一

路办公用电。从配电间拉出3个1#电箱,再从1＃电箱接出若干个3#电箱。3#电箱沿工地围墙隔一定距离设置一个。变电箱到1＃电箱采用120平方电缆线。 c.

主电缆线采用95平方电缆线,支电缆线采用50平方电缆线，沿围墙一圈布置，接至用电设备.塔吊采用专用电箱供电.

d. 电缆线的敷设，采用埋地、沿围墙架空搭设的方式，埋入深度和架空高度符

合施工现场临时用电技术规范。 e. f.

现场室外四周设足够的夜间照明灯。

施工区用电平面布置详见附图5—4~5—5；生活区用电平面布置详见附图5—6。

5.3 施工用水及消防布置

5。3。1

施工用水布置

（1） 业主已在场地西北侧提供了临时给水点（管径DN70）,施工区、生活区

给水管从业主提供的用水水源接出,接出口处单独设表计量。 (2） 施工用水在平面上和立面上分开布置；

(3) 施工区沿工地围墙敷设DN70给水干管,给水干管采用镀锌钢管埋地敷设，

埋地深度不小于700mm。管道横过施工便道时，应加设钢套管予以保护. (4) 给水干管每隔30m左右设置水龙头，用于施工用水。 (5） 在施工现场设置卫生设施，厕所配备大、小便器等。

（6） 在现场设置集水坑，收集降水过程中所抽的地下水，作部分临时用水（如

洒水降尘等）.

(7) 生活区给水管用DN50镀锌钢管从DN70水源引入.

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（7） 施工区临时用水平面布置示意图详见附图5-7~5-8，生活区用电平面布置

详见附图5—9。 5。3。2

施工消防布置

(1） 消防水管采用DN70水管和施工用水管分开，沿围墙一周布置。消防总管与

水泵接通，水泵应经常维修、保持完好。此外，还需在首层外设置消防栓。 (2) 在消防关键部位，放置消防灭火器材:木工间设8只轻水泡沫灭火机和一只

干粉灭火机；危险品仓库设2只干粉灭火机、2只二氧化碳灭火机;配电间设2组灭火机。

(3) 需动火作业的施工点，配备2只灭火机.

（4） 地下室每层设6只干粉灭火机,办公区域同时设置一定数量的干粉和泡沫

灭火机。

5。4 施工排水布置

（1) 沿围墙边开挖截面为300×300的排水沟，排水沟采用砌块砌筑并粉刷.工地

大门口设沉淀池，排水沟内的水汇总到沉淀池，经过二级沉淀后由专管排入指点位置的市政管网。排水沟上铺型钢盖板。

(2） 施工便道下设置DN200排水管，每隔40m设一个窨井，排水管与大门处沉

淀池连通。

（3) 在地下室内设一个废水池并配水泵,将废水排到明沟经沉淀后排入市政污水

管网.

(4） 现场设置化粪池，与环卫部门签订协议，定期抽粪.严禁未处理污水排入市

政管网.

(5） 施工区临时排水详见附图5-10,生活区排水平面布置详见附图5—11.

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6 施工测量方案

6.1 测量总则

（1） 根据建设单位提供的坐标控制点（G05、G06）及标高基准点（G6505)

为依据使用全站仪、J2经纬仪进行平面控制，用S1水准仪进行高程引测。 (2) 根据建设单位提供的坐标控制点,在施工区域内按要求设置深埋坐标点，利

用深埋坐标点建立场地控制网。利用平面控制网中的某一点作为测点（满足通视和方便的要求)，用于复核场地控制网。

(3) 标高以建设单位提供的水准点为基准.其数值以建设单位最新提供数值为准.

施工高程应根据最新数据及时调整。

(4) 虽然本工程本次投标范围内的工程内容有限,且周期较短，但我们从全局考

虑整个工程在今后施工的测量系统衔接、统一，故拟设置一、二级轴线控制网，利于后续工程的展开，并保证测量精度的统一。 (5） 测量平面布置图详见附图6-1。

6.2 平面轴线控制网

施工平面测量控制网既是各桩位、轴线放样的依据；也是监理等各复核单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准.控制网除应满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图,创建施工测量平面控制网.要求达到通视条件好、网点状况稳固、攀登方便等各种因素。

结合工程的特点,按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用,本工程测量平面控制网。设置平面高程一级测量控制网和二级测量控制网。

（1） 由于本工程的规模较大，单体众多,因此在施工区外围设置一个不受施工

影响的一级测量控制网K1～K4.该控制网以建设单位提供的基准控制点或红线点为依据，包含平面坐标和高程.经现场外测后进行平差计算达到精度要求，以作为将来现场各类测量工作的原始基准点。

（2） 一级控制网设置完毕之后，按工程进度需求，可在现场内建立临时的各

个测量网，各级控制网如遭遇破坏，均由外围平面控制网来恢复.控制网之

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间按照级别的高低，高级网控制低级网。

(3) 一级控制网担当全局性的作用。它是二级控制网建立和复核的唯一依据.在

整个工程施工时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致.因此，该控制点的设置位置应选择在稳定可靠处,且设置保护装置。

(4） 单体控制网的布网依据为二级控制网，其精度必须满足相对测角误差小于±5

秒，相对测距误差小于±2mm.由于压桩的挤土效应可能对测量精度产生一定影响，所以每次测量前对该控制网进行自检，确定无误后方可使用.

6.3 高程测量控制

（1） 对建设单位提供的高程原点进行复测，将复测结果报送监理，以便确定

高程原点的可靠性.如果复测后需要调整，必须将调整值书面报建设单位和监理，获得正式批准后方可使用.

（2) 根据建设单位提供的高程原点，按照规范加密引测临时水准控制点，标高施

测遵守设计要求及规范的规定，引测结果报送监理，获得批准后方可实施。 （3） 控制网的复测：为了确保工程质量和测量精度，对本工程的导线点加密

点控制网与高程加密控制网，每隔3～6个星期进行复测，将复测结果报送监理,以便确定控制网的可靠性。

6。4 测量仪器选用

Leica TS06全站仪; J2经纬仪；

S1精密水准仪； DSZ3普通水准仪； 50ｍ钢尺; 5ｍ塔尺；

钢卷尺及其它辅助仪器。以上仪器均鉴定合格，在有效使用期限内。在使用过程中,应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度.

6。5 测量主要保证措施

(1） 使用全站仪应机型加常数、乘常数、温度修改值的修正.

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(2) 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平;望远镜上下转动时，视准

轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 (3） 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

（4） 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误

差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 （5） 测角:采用三测回，测角中误差±l0秒。 (6） 测距：采用往返测法，取平均值。

(7) 所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

(8） 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。 （9) 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

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7 围护结构施工方案

7。1 概述

（1） 本工程围护采用钻孔灌注桩形式,混凝土等级水下C30,共计443根.形式

为Ф1000@1200及Ф1100＠1300两种。

（2） 本工程围护结构外侧采用Ф850＠600三轴水泥土搅拌桩套打一孔形式,

单桩水泥掺量20%，桩身垂直度偏差不超过0.5％桩长，采用42。5级的普通硅酸盐水泥.

（3) 本工程坑内加固采用Ф850＠600三轴水泥土搅拌桩加固形式，搭接200,单

桩水泥掺量20％；采用42。5级普通硅酸盐水泥。

（4) 在坑外三轴水泥土搅拌桩加固体与围护钻孔灌注桩与加固体间（或与围护桩

间）,采用Ф1200~1300压密注浆填充加固.

（5） 在坑内集水井底采用高压旋喷封底，旋喷桩有效直径800mm,采用42.5

级普通硅酸盐水泥，水泥掺量25％。

7.2 施工顺序

本工程施工按下述顺序进行：三轴水泥搅拌桩止水帷幕→围护钻孔灌注桩→三轴水泥搅拌桩局部加固→支撑立柱桩→三轴土体加固与钻孔灌注桩之间高压旋喷桩施工→高压旋喷桩坑内土体加固施工→围护钻孔灌注桩与三轴水泥土搅拌桩止水帷幕之间压密注浆。

7。3 施工工艺及施工方法

7.3.1

三轴水泥土搅拌桩施工

7.3。1。1 施工部署

本工程三轴搅拌桩施工拟配2台MAC—240—3B三轴搅拌机，先施工三轴水泥搅拌桩止水帷幕,后施工三轴水泥搅拌桩内土体加固。 7.3.1。2

施工工艺及顺序

（1) 施工工艺：测量放线→开挖沟槽→桩机就位→开启清水泵、空压机,送水、

气至桩机钻头→钻头喷水、气并切割土体下沉至设计桩底标高→拌制水泥浆

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液，钻头喷浆、气并设计要求提升至设计标高→施工完毕→冲洗、移位。 (2) 场地回填平整：三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内

地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。

(3） 测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工

作，并做好标志.

(4) 开挖沟槽：根据放样出的水泥土搅拌桩中心线，用挖掘机沿围护中心线平行

方向开掘工作沟槽,沟槽宽度根据结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约1。0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽,确保施工顺利进行.暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。 （5） 三轴水泥土搅拌桩孔位定位：三轴水泥土搅拌桩两轴中心间距为600mm,

搅拌桩搭接250mm。

（6) 施工顺序：围护外侧止水帷幕采用套打施工。套打施工工序如下图所示:

施工顺序3施工顺序1施工顺序2施工顺序5施工顺序4

（7) 桩机就位:根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm. (8) 搅拌速度及注浆控制：在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制,确保泵

送压力。三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。 7。3。2 7.3。2.1

围护钻孔灌注桩 施工部署

本工程围护钻孔灌注桩拟配3台桩机（直径1。1m的灌注桩采用旋挖钻机施工）沿围护边线同向分别行进施工。结合现场和地质情况，本工程钻孔灌注桩选用GPS-10型钻机。

围护钻孔灌注桩在三轴水泥搅拌桩止水帷幕开始施工7天后进行施工。 7。3.2.2

施工工艺及顺序

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（1) 在桩基施工前先调查钻孔桩施工范围内有无地下管线，并及时与有关单位协

商，经同意后方可进行管线改移或加固处理.施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、地下障碍物，平整施工场地，修筑施工便道和硬地坪。 （2） 采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置2个临时高程控制

点。

（3) 护筒埋设：护筒采用6mm 钢板卷制,内径比钻孔桩直径大100mm，长度为

2.0m，上口边缘开设2 个溢浆口，埋入原土200mm；护筒埋设好后,及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设.

(4） 钻进成孔：成孔采用正循环钻机。钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、

土体是否有下陷情况,接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接.

（5) 当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提高孔底100～300mm,维持

泥浆和正常循环清洗吸除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4％为止. (6） 成孔检测：孔深不小于设计深度、钻孔灌注桩施工成孔垂直度偏差不大于

1/200。

（7） 钢筋笼制作及安放：钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，搭接长

度应满足设计及规范要求；为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位保护块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣；钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识；钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻孔桩架自行下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法,上节笼垂直于下节笼,应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。 （8) 二次清孔：采用正常循环进一步将孔底沉渣清出，同时逐步降低孔内泥浆密

度.

(9) 水下混凝土浇筑：二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。浇筑时计算好初灌量.

首次浇筑并采用混凝土隔水栓。混凝土浇筑连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，导管在混凝土中埋深2。5～6m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h. 7。3。3

高压旋喷桩施工

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7。3。3。1 概述

本工程坑中深坑采用Ф800高压旋喷桩封底加固，采用两重管注浆工艺，喷浆水泥采用PO42。5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为30％，水泥浆液的水灰比1.0，喷射量为不小于25升/分钟;气流压力0.7MPa，提升速度不大于0.15m/min，28天龄期无侧限抗压强度不低于1.0MPa。 7.3.3。2

施工工艺流程

（1) 流程：定位→钻孔→下喷射装置；制浆→气浆同时喷射→旋转提升→成桩→

孔内回浆；冲洗

(2） 施工流程：准确确定孔位→液压钻机就位钻孔→高喷台车将喷头贯入到加固

设计底部深度→开始喷射上提至加固设计顶部高度→将喷头提出地表清洗及移位。 7.3。3.3

施工方法

(1) 施工现场应预先平整，清除地下障碍物。地面挖好排浆沟,做好钻机定位，

要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，倾斜度不得大于1。5%，平面偏差小于5cm.

(2) 施工前根据工艺的不同,合理布置机械设备，进行调试确保正常使用。根据

设计要求确定每根桩的喷浆量、旋喷和提升速度、高压泵和空压机的使用参数等,并进行试桩,到要求后方可进行正式施工.

(3) 使用水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。拌制浆液的罐

数、固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录.

（4） 两重管法施工须预先用钻机钻成直径140～200mm的孔，然后将两重注

浆管插入孔内,由下而上进行喷射。

(5） 两重管法旋喷，开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气。在一般情况下,

压缩空气可晚送30秒.在桩底部边旋转边喷射l分钟后,再进行边旋转、边提升、边喷射.

(6) 施工时因故停止喷浆,需将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，持恢复供浆时

再喷浆提升。若停浆时间超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

（7) 当处理已有建筑的基础时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措

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施，以防止旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。 （8) 桩喷浆量Q(L／根）可按下式计算：

QHq(1)v 式中H——旋喷长度 ν——旋喷管提升速度（m／min) q—-泵的排浆量(L／min) β—-浆液损失系数，一般取0.1～0.2。 （9) 宜采用“跳打”施工，减少后施工的桩喷浆时对己成桩强度的影响。相邻两桩

施工间隔时间不小于48小时，间距不小于2～3m. 7.3.4

压密注浆施工

（1) 工艺流程：钻孔→下管深度检测→下管快硬水泥封口→浆液拌制→注浆。 (2） 施工方法：①钻孔：钻孔就位时应调节好钻杆的垂直度，用角度尺测量符合

规定要求后，以控制孔斜〈1％。为确保下管深度达到设计要求,在下管前做好下管深度的标识，深度确认后，按技术规范在注浆前用快硬水泥封堵。②浆液的拌制:浆液的质量是整个压密注浆工程工艺中关键部分,对浆液的要求不但要事先进行配比设计，并进行试配，确保浆液要有良好的可压性和流动性.③注浆:注浆采用分层提升注浆，以确保加固土体压注有良好的效果。④串浆处理：当第Ⅰ序孔注浆时，发现相邻孔串浆，应加强观测、分析、如确认对加固土体安全无影响，注浆孔和串浆孔可同时注浆,如不宜同时注浆，可用木塞堵住串浆孔，然后继续注浆，当注浆后期,相邻孔串浆,说明已形成连续的泥墙。

（3) 注浆工艺质量综合控制：注浆浆液的比重、注浆量、注浆压力、注浆结束标

准、封孔、注浆记录等参数和工序环节都应严格控制。具体采取施工前进行技术交底，施工中质检员巡检并结合质量奖惩措施进行控制。 7.3。5 旋挖钻机成桩施工工艺

(1） 旋挖钻机成桩施工工艺与GPS—10型钻机成桩工艺基本相同，仅成孔的方

式不同。

(2） 旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土工艺，钻进时为保护孔壁

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稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

(3) 成孔过程中根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆比重，成

孔应连续进行不得中断，在停机时应保持孔内水位高度泥浆比重及粘度符合规范要求,以防坍孔。

(4） 在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机

斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔.

（5） 成孔时及时填写施工记录，在土层变化处取渣样，判明土层，以便与地

质剖面图核对.

（6） 成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要

求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠.

(7） 钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的

各项指标符合施工要求.

7.4 立柱桩(钻孔灌注桩）及钢立柱施工

本工程为新增立柱钻孔灌注桩，施工工艺选用正循环，钻机采用GPS-10型，混凝土采用水下C30商品混凝土,钢筋笼采用现场制作，格构柱场外加工,格构柱选用吊车安放. 7。4.1 工艺流程

硬地坪平整测标高→ 测量定桩位→桩位验收合格→埋设护筒→钻架定位校正→钻孔到底→第一次清孔→测孔深泥浆指标等验收合格→提出钻杆钻头→钻机(架）移位→钢筋笼制作并验收合格→吊车安放钢筋笼→吊车安放格构柱→安装格构柱校正桩中心和垂直度→格构柱与钢筋笼焊接→格构柱安装到设计标高→下导管→第二次清孔→验收合格→进商品砼→水下砼灌注→待砼凝固→松开连接丝口→拆移格构柱定位底架→起拔护口管→重复下根立柱桩施工工序。 7。4。2

格构柱进场验收

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格构柱均采用场外加工。按设计要求配制料单进行加工，确保材料和制作质量及有各项检验措施.格构柱进入现场，由当班质量员、监理单位进行半成品质量验收，合格后方可进行下道拼接及吊装等工序操作，对不符合设计要求的格构严禁使用。格构柱堆放必须整齐，且不能超过三层，所垫挑木须在同一直线上.格构柱进入现场按各立柱桩的长度等编号使用在须用部位,决不能用错，须确保格构柱插入桩身设计长度。 7.4.3

测量放样

（1) 根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量,经复核无误后填写接桩记

录。

(2） 在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据交接桩记录,放样

出地面导线点的平面坐标.

(3） 根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设

置4~5个临时高程控制点。

(4） 所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。所设控制点经复核无

误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。

(5) 由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次,当

点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。 （6) 放桩位线，每个桩位应按设计要求，用全站仪、经纬仪、钢卷尺定放，具体

做法如下： a.

根据控制轴线,利用全站仪、经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样,并请监理方进行复核。

b。 开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近

硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度. c.

放桩位线，从各轴线引出桩位线,允许偏差为1cm。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查,并及时办理复核手续. 7.4.4

护筒埋设

根据桩基轴线控制点,放出桩位纵横轴线的平面布置，要求偏差为零。接下来进行护筒埋设，在埋设时应保持护筒垂直，上口水平,护筒中心以“十字”架

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中心为准，对准桩位中心，中心偏差控制在10mm以内。其它同常规钻孔灌注桩护筒埋设施工要求。 7。4。5

钻机（架）就位

(1） 钻机就位后,底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中

不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于10mm，垂直度控制在1％以内.

（2） 本工序是整个立柱钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，

钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须稳定牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。 7。4。6

成孔施工要求

立柱桩施工采用GPS-10型钻机，按照常规钻孔灌注桩成孔工艺进行施工，格构柱垂直度控制在1/200，格构柱插入工程桩桩顶以下2.5米，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值.钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于10mm. 7。4。7

正循环成孔

(1) 选用GPS—10型工程钻机进行灌注桩施工，采用原土造浆泥浆护壁正循环

成孔工艺.为确保成孔质量要求,成孔时，严格按照操作规程施工,开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度，垂直度应控制在1/100。

（2) 设计立柱桩桩径为Ф850mm，施工时使用钻头直径等于桩的设计直径,施工

时锥形钻头夹角应大于120.

(3） 钻进压力及转速控制:根据不同的地质特点,合理控制钻进参数（钻速、钻压、

钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土）,使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压,减慢钻进速度.

（4) 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔

深.加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。 （5） 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完,在加钻杆前串动几下

即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的,又不致于造成钻杆脱扣

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和加快连接处的磨损。

（6) 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。 (7） 灌注桩成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。

(8) 在缩孔部位,使用Ⅰ档(40转/分），增加钻压，减慢钻进速度，并对该部位进

行多次扫孔。

(9) 在成孔过程中孔内泥浆应保持稳定,并不应低与自然地面30cm，钻进过程若

遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆池循环沟应经常疏通泥浆循环池中多余的废浆应及时排除。

（10) 成孔至设计深度后，应首先自检合格,再会同工程有关各方对孔深进行检

查,确认符合要求后,方可进行下一道工序施工，同时采取好措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内.

（11) 本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有

下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接.确保成孔质量，成孔时间不得小于10小时。 7.4。8 孔底沉渣处理 (1) 情况概述

本灌注桩工程采用正循环成孔原土造浆施工工艺，桩底绝对标高进入第⑦层粉细砂与第⑨层粉细砂夹中粗砂，⑦层与⑨层的砂层较厚，须采取有效的措施来确保泥浆指标设计及符合要求，孔底沉渣符合规范要求，并使下笼顺利进行,减少二清时间、浇砼顺利、桩身砼质量好. （2) 采取措施 a.

放大泥浆循环池容积，增加隔仓池存砂（长12×宽3.5m分二仓）,及时采取人工与挖机清池内沉砂.

b. 可采取放长泥浆循环沟的长度和设置弯度，使流淌的泥浆在沟内存积砂，并

在孔口放置6分水管冲泥浆并使人工及时清挖砂. c。 为确保成孔质量要求,勤换水更换泥浆。

（3） 本工序重点要求为：多关注泥浆浓度，快速下好钢筋笼及格构柱,确保格

构柱的垂直度是关键,其次是控制好混凝土的灌注高度。 7.4.9

格构柱定位底架就位

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为了提高施工精度，保证立柱桩桩位正确和格构柱中心安装精度，在常规施工的基础上特意加工制作了格构柱安装定位辅助底架，定位辅助底架采用10号槽钢制作，并在定位底架四边中心刻有“十字\"线记号,用于对准护筒中心，用于对准X与Y支撑轴线，在砼地坪上采用埋设Ф25螺栓与定位底架铆接固定，定位底架四角处焊有钢板并各留一个Ф28螺孔，待定位底架安放上去后，用螺栓与定位架底部连接固定。 7.4.10 立柱桩钢筋笼制作安装

立柱桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工;但因要在笼内插入钢格构柱，按装钢筋笼注意必须垂直,确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。 7。4。11

格构柱标高控制

采用预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据插入灌注桩内深度,在工具式格构柱两侧用L180×18角钢焊接固定在定位架上,格构柱标高控制为±20mm。 7。4.12 砼浇灌

立柱桩砼浇灌基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；为了保证砼浇灌质量，确保进入桩内格构柱的砼达到设计要求,应采取一次成桩水下砼灌注工艺.能到的地方搅拌车直接灌注，到不了处采用泵送砼施工。具体方法如下：

(1） 从格构柱内插入砼导管，进行二次清孔。然后按常规水下砼施工工艺，先进

行桩身水下砼灌注.在施工过程中,由专人负责砼面上升测试控制。当该部分砼接近格构柱底面，达到预定控制标高时，调整控制好导管在砼内的插入深度，并适当减小浇灌量,使砼面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移、或产生格构柱上顶标高移位. (2） 避免导管和下料斗碰撞格构柱而导致格构柱的倾斜.

(3) 当砼灌注达到桩顶设计标高,且保证泛浆达到设计和规范规定高度后，停止

砼灌注，逐节拔出导管.

（4) 控制浇灌砼界面，防止砼面过高把螺栓包住导致不能拆卸工具格构柱. （5） 为了保证格构柱稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动格构柱校正架上

的校正固定螺栓，拆卸工具格构柱四只连接螺栓，拆除移走校正架。

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8 基坑降水方案

8。1 降水工程概况

本工程±0.000对应绝对标高为+5。200，场地自然地面绝对标高选取为+4.900，即相对标高-0。300。一般地下室开挖深度为14.55～14。85m,集水井、电梯井等局部深坑落深1。2～2。7m。

8。2 降水设计方案

8.2。1 基坑底板抗突涌稳定性验算

基坑开挖后，由于承压含水层上覆土层厚度变薄，其上覆土的压力降低。当上覆土的压力小于或等于承压含水层的顶托力时,承压水将可能使基坑底面产生隆起，严重时使土体被顶裂产生渗水通道，从而发生基坑突涌。

通常采用式(2—1）判别基坑开挖后是否处于抗底部承压含水层突涌（以下简称“抗突涌”)稳定(安全）的状态。

PshisiFs 式

PwHw（2—1）

式（2—1）中：

Ps—承压含水层顶面至基底面之间的上覆土压力，(kPa） Pw—初始状态下（未减压降水时)承压水的顶托力,（kPa） hi—承压含水层顶面至基底面间各分层土层的厚度,(m）

si—承压含水层顶面至基底面间各分层土层的重度,（kN/m3)

H—高于承压含水层顶面的承压水头高度，(m)

w-水的重度，工程上一般取10,（kN/m3）

Fs—安全系数,工程上一般取1.05～1.20;本工程取1.05。

根据本工程勘察报告,拟建场地存在第⑤2层砂质粉土属微承压水含水层。

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基坑开挖面下部由于⑦层承压含水层埋深较深,经初步计算，无需考虑对⑦层进行降压处理。由于第⑤2层为承压含水层，针对本工程，主要针对⑤2层进行基坑抗突涌稳定性进行验算。根据勘察报告,勘察期间拟建场地第⑤2层承压水水位埋深实测为4.80（相应标高约为0.26左右)，按不利原则，故计算时⑤2层承压初始水位取标高+0。26m。本工程安全系数取1。05。验算时参考ZJ16勘探孔,其揭露⑤2层顶板标高为—13。17m。

则承压水顶托力为（13.17+0.26）×10×1。05=141。0kPa 则基坑临界降压开挖绝对标高为-4。79m，相当于挖深9。69m。 基坑底板抗突涌稳定性验算结果详见下表： 一般区域 一般深坑 大深坑 开挖深度(m） 承压水顶托力（kPa) 上覆土压力(kPa） 60.4～55.4 水位降深需求（m） 7.68～8。15 控制水位埋深（m） 12。32～12。79 14。69 14。55~14.85 16.05 141。0 35。4 10。06 最大17.95 2。1 最大13.23 最大17。87 根据以上计算，本工程中需要考虑对⑤2层进行降压。 8.2。2 降水设计思路

根据以上的计算可以看出,为了方便基坑的开挖作业，并且保证基坑的安全开挖，本工程需要疏干浅层潜水,降低下部承压含水层的水位。

8。3 疏干降水设计

采用围护明挖施工时,需及时疏干开挖范围内土层中重力水含量,保证基坑干开挖的顺利进行。因此，开挖前需要布设若干疏干井，对基坑开挖范围内土层疏干。

根据本工程土层情况，本次降水工程单井有效抽水面积a井取250m2～300m2(1个泵带2～3口井）.

坑内降水井数量计算公式： n = A / a井；式中:n — 基坑内降水井数量（口）;

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A - 基坑面积 （m2)；a井— 单井有效降水面积 （m2）;

本工程疏干作用降水井数量布置情况如下表： 工程部位 基坑面积（m） 基坑 15887 2需疏干面积(m） 13658 2计算井数（口） 实际井数（口） 45。5 48 注：疏干面积为基坑面积扣除搅拌加固区域.

根据计算可得，本工程布设疏干井48口，井号为J1~J48，井深为20m。疏干井必须给予充分的预抽水时间（不少于14天)，根据土方开挖进度，将水位控制在基坑当前开挖面以下0。5～1。0m。

具体各井管平面位置、布设尺寸及井结构详见附图8-1~附图8-2。

8。4 降压井设计

根据计算,大底板收底时需考虑对⑤2（微)承压含水层进行降压，降压幅度为7。68～13.23m。按照类似工程降水施工经验，暂考虑针对⑤2层布置10口降压井。后期应根据具体基坑设计资料进行具体降压设计，并设计合理的降水验证试验。

由于第三道支撑底标高为-11.3m，大于临界降压开挖绝对标高为-4。79m（相对标高-9.79),故在第三层土方开挖时就进行降压井降水。

8.5 坑外观测井

为及时监测坑外深层微承压含水层在坑内抽水期间的水位变化,在坑外施工场地条件允许的情况，需单独针对⑤2层布设一定的水位观测井,本次降水方案设计在坑外暂布设4口⑤2层水位观测孔，井深度设计为28。00m。

坑外潜水水位观测由监测单位布设，本方案中不单独布设.

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8。6 降水井布置

降水井工作量统计

工程部位 井类型 疏干井 坑内 降压井 坑内降压观测井 坑外 ⑤2层微承压水位观测井 编号 J1～J48 Y1~Y8 YG1~YG2 G1～G4 数量（口） 48 8 2 4 深度（m） 20 28 28 28 8。7 成井施工

8.7.1

前期准备

（1） 测放井位

根据设计图纸确定无误的井位测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工.若布设井位无法正常施工,应及时沟通、处理，必要时适当调整井位。

(2) 埋设护口管

埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0。10m～0。30m。 （3） 安装钻机

安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关,钻头与钻杆连接处带两根钻铤,并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。 8.7。2 成井施工

降水井施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺. （1） 钻进成孔

上部钻进采用轻压慢转，钻压为15～35KN,转速20～50rpm。成孔施工采用

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孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1。15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。泥浆循环宜在泥浆池中进行循环,在现场不具备泥浆池的条件下，可考虑在基坑中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环. (2） 清孔换浆

钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1。10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。使用完后的泥浆通过泥浆箱运出场地进行处理。 （3） 下井管

井管进场后,应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。

其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型,套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。

检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器）,扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。 (4） 围填滤料

填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m~0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1。05，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料,并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度.

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8.7。3 洗井措施

空压机 进气管 阀门 泥浆池 井管 排水管 空压机洗井原理示意图

在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时,活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口,对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止，原理见上图。洗井完毕后，试抽成功则代表成井完成。

8.7。4 特殊质量控制要求

针对本工程降水施工过程中的特殊过程，应按下表中所列进行质量控制。

特殊过程质量控制要求

序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 成孔直径（mm） 井管沉设深度（m） 井管间距（m) 滤料规格 滤料围填 孔口段粘土封填 技术要求 ＞井管外径280mm 偏差±0。20m（疏干井） 偏差±0。15m（降压井） 偏差±1.00m D50=6～12倍d50 高出滤管顶2m以上，滤料体积≥95% 不得使用粉性土，厚度≥1.5m 检查数量 全数 ≥50％井数 全数 ≥50%井数 全数 全数 ≥50％井数

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8。8 降水运行管理

8.8。1 降水运行工况 （1) 疏干运行工况

疏干降水应提前14天加载真空负压开始运行，以保证开挖范围内土方的干开挖.加载负压真空抽水时,每1口井配备2～3台真空泵,每口井单用一台潜水泵,要求潜水泵的抽水能力应满足单井的最大出水量，预抽水期间真空管路的真空度大于-0.06MPa，潜水泵和真空泵同时开启，抽水安装示意图见下图。

真空泵 真空表 井口密封 泵线 排水沟 真空管 电缆线 排水管 潜水泵 真空负压疏干井抽水示意图

在降水前,监测单位应及早施工坑外潜水位观测孔.潜水水位观测孔施工完成后及时开启疏干井进行疏干降水. （2) 降压运行工况

降压运行时根据基坑开挖进度做到按需降压，以减少降压对坑外环境的影响，降压的同时密切关注坑外观测井的水位变化情况.正式运行前应进行抽水试验，具体降压运行工况根据后期抽水试验结果安排. 8。8。2

常规管理措施

(1) 降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施； （2） 降水运行前应做好降水供电系统,配备的电源线；

(3) 降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，

避免因供电原因造成井底突水;

(4） 降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录； （5) 正式降水前必须进行试运行,进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及

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应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案,根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；

(6) 疏干井应成井一口投入降水运行一口，并尽可能保证在基坑正式开挖前25

天抽水,确保能及时疏干基坑开挖范围,土体并降低其水位在当前开挖面以下1m。

(7) 基坑开挖后，疏干井割管时应及时测量井深，及时采取清淤措施； （8） 抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井应均

安装流量表进行流量测量;降水井水位观测利用布置的各层的观测井； （9） 降水停止并提泵后应及时将井封闭，补好盖板。

8.9 封井方案

8。9.1 封井时间

本工程降水井分为疏干井和降压井，根据每种井的工作性质不同，其封井时间也不相同,具体封井时间如下： (1) 疏干井在垫层施工完毕后封闭。

（2） 降压井在地下室结构首层板完成后封闭。 8.9。2 疏干井封井方案

（1） 基坑挖至设计标高后，疏干井降水运行结束，清干疏干井中残余的水； （2） 向井管内先填粘土，直填到距底板2m左右，停止填粘土并捣实； （3) 向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑垫层混凝土面约10cm； （4) 待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，

即可割去所有外露的井管;

（5) 井管割去后，在管口用铁板焊封，管口低于基底混凝土垫层面以下10cm左

右；

(6) 管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平,封井工作完毕。 8.9。3 坑内降压井封堵方案

(1） 基坑挖至设计标高后,在基坑底开挖面以上50cm处，在降水井管外距离基坑

底面50cm高度位置焊烧一道环形止水钢板;止水钢板外径不小于Ф650mm； （2） 按照设计图纸计算单井封井混凝土用量，现场根据实际封井数量预拌足

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量的混凝土；

(3） 井内下入抽水泵，用抽水泵将井内水位抽至最低，然后快速拔除抽水泵； （4) 井内首次浇灌混凝土至底端滤水管顶部以上2.00～3.00m位置，尽可能捣实

井内混凝土；

（5） 混凝土初凝后观察井内渗水情况，如有大量余水（高度大于50cm），应

下泵抽出余水；

（6） 二次浇灌混凝土至距离基坑底板顶面10。00cm位置,再次捣实混凝土； （7) 二次浇灌的混凝土初凝后割除剩余井管使井口低至基坑底板顶面以下约

10.00cm；

（8) 井口处井内焊烧一道4mm厚止水钢板，然后采用水泥砂浆抹平井口，至此

封井完毕。

注:封井后要严格做好封井效果的检验工作，当检测符合设计要求后,方可逐个实

施封井工作.

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9 挖土及支撑施工方案

9.1 工程概况

9.1。1 基坑支撑形式

(1) 支撑体系采用钢筋混凝土支撑结合角撑、边桁架的形式,竖向采用3道钢筋

混凝土支撑。支撑砼等级C30。各道支撑中心标高断面及围檩断面见下表： 分区 支撑系统 中心标高 （m） -1。90 -6。90 -11。10 围檩 (mm×mm） 1200×800 1200×2000 1300×900 1300×800

(2) 支撑立柱桩为Ф800钻孔灌注桩，钢立柱规格采用4L160×16(栈桥）和

4L140×14(支撑）两种角钢格构柱。格构柱尺寸为470×470。 (3） 第一道砼支撑上设置250厚施工栈桥。 9。1。2

土方工程概述

角撑、对撑 (mm×mm) 900×800 900×1100 1100×900 1000×800 连杆 (mm×mm） 800×700 800×800 800×800 第一道支撑 地下室 第二道支撑 第三道支撑 (1) 本工程±0.000相当于绝对标高+5。200.基坑场地自然地坪标高为+4.900，即

相对标高—0。300.

(2) 基坑面积约1.6万m2，基坑周长约560m.挖土大面深度14。55～14.85m，

土方总方量约23.5万m3。

（3) 根据地质勘察文件,场地有1条暗浜,浜深约4。0～6.5m，浜宽约12～18m；

受场地内混凝土地坪、周围大块碎石及建筑垃圾,整个场地杂填土厚度较大。

9。1.3 土方工程特点

(1) 为达到保护周边环境的目的,须精心组织流程，做到信息化施工.按照围护设

计要求，挖土、支撑及垫层的完成限定在一定时间内，从而最大限度地减少无支撑状态下围护体和坑底土体的暴露时间。

(2） 本工程基坑面积较大，根据现有围护设计图的支撑栈桥布置，在进行第二层

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以下挖土时，大部分挖机及土方车辆全部集中在施工栈桥上。采用加长臂挖机取土、装车，大、小挖机下坑开挖和接力翻土的方法进行土方施工.因此须事先周密计划，过程中合理调度车辆，提高运输效率,从而保证每天必需的出土量和相关材料及时跟进.在栈桥上行驶或操作时，应遵守有关操作规程和既定的方案.

9.2 总体设想

9。2.1 挖土机械配备

序号 1 2 3 4 9。2。2

挖土方案设想

设备名称 大挖土机 加长臂挖土机 小型挖土机 土方车 规格型号 卡特320C 日立300 日立EX120 斯太尔（20T) 单位 数量 台 台 台 辆 4 4 8 80 （1) 根据基坑的形状、挖深和周边环境，我们确定总的挖土原则是“分层、分区、

留土护壁、盆式开挖,尽早形成支撑或底板”。

(2) 本工程基坑分四层开挖，以每道支撑底标高为分界线,分别为—2。30m，

—7.35m,—11.5m,-14.95m。每层土方开挖均分若干区按序开挖。 （3) 基坑土方开挖共分4层(3道支撑）.

(4） 第一层土方采用大开挖，由场地中部向3扇大门退挖，及时形成砼支撑及栈

桥，并预埋ST6015塔吊基础埋件。土方从1#~3#大门外运.第一层土方开挖详见附图9-1.

(5） 待第一道支撑达到设计强度的80％后,开挖第二层土方，第二层土分4区13

块4个阶段开挖。第一阶段1区开挖→第二阶段2区开挖,尽快形成南北对撑→第三阶段3区开挖，尽快形成东西主撑及剩余南北对撑→第四阶段4区土方开挖，最终形成角撑。待第二道支撑达到设计强度的80%后，开挖第三层土方，第三层土方开挖形式同第二层土方.第二、第三层土方开挖详见附图9-2～附图9-6。

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(6） 待第三道支撑达到设计强度的80％后，开挖第四层土方，第四层土按底板

分块分为3块开挖，按序开挖，继而施工垫层、基础底板及传力带（后浇带之间埋设刚性杆件传力）.第四层土方开挖详见附图9—7～附图9—10。

9.3 施工准备

做好基坑开挖的准备，完成降水施工。在开挖前须提前进行预降水，降水后基坑内水位应低于开挖面下1m。

9。4 土方开挖

9。4.1 第一层土方开挖

第一层土方采用大开挖，由基坑中部向3扇大门退挖，紧跟支撑、栈桥施工。首层土方开挖深度为2。0m，土方量约3。3万m3，平均日出土方约5000m3，计划7天完成，采用3台大挖机。土方车主要由1#~3#门出入. 9。4。2

第二、三、四层土方开挖

(1） 待第一道支撑达到设计强度的80％后,开挖第二层土方，第二层土分4区13

块4个阶段挖土。第一阶段1区开挖→第二阶段2区开挖，尽快形成南北对撑→第三阶段3区开挖，尽快形成东西主撑及剩余南北对撑→第四阶段4区土方开挖，最终形成角撑。待第二道支撑达到设计强度的80％后，开挖第三层土方，第三层土方开挖形式同第二层土方。

（2） 待第三道支撑达到设计强度的80％后，第四层土方按照底板后浇带分为

3个区3个阶段按序开挖，每块土方开挖后及时跟进后续垫层、截桩、桩基验收，底板等施工。

(3） 各分区最高峰采用4台加长臂挖机和8台小挖机挖土。第二、三、四层土方

明细详下表。

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层 (开挖深度） 日出土方量（m3） 区域 面积（m） 1（1块） 5113 第二层 （5.0m） 5000 2（4块) 3005 3（4块） 3696 4（4块） 4123 1（1块） 5113 第三层 （4.2m) 4000 2（4块） 3005 3（4块) 3696 4(4块) 4123 1（1块） 第四层 (3。5m） 2200 60 2（1块） 5792 3（1块) 3814 9。4。3

坑底土方开挖

2挖机数量（台） 土方量（m3） 大挖机 小挖机 25565 15025 18480 20615 21475 12621 15523 17317 24115 20265 13349 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 6 4 5 5 8 5 5 5 9 8 6 工期(天） 坑底土方预留300mm采用人工开挖，以保证不扰动坑底原土和发生超挖现象。

9.4。4 坑底局部深坑开挖

坑底局部深坑周边采用Φ850＠600三轴搅拌桩水泥土加固，坑底采用了Φ800@600高压旋喷桩封底。

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随第四层土方开挖,及时跟进大面垫层的施工，大面垫层完成后再开始开挖深坑。深坑开挖时严格按照木工翻样图进行45度放坡，注意截桩的做法，开挖后及时浇筑深坑垫层.

9.5 主要技术措施及工艺

（1) 严格遵守设计要求及相关规范，不随意更改施工方案。在开挖时，应保护测

量定位控制桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞破坏，挖土前先行复核。

(2） 土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应

有统一规划和指挥。

(3) 开挖前，由技术负责人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全

要求的交底,挖土施工中，安排专人现场巡视,接收信息，指导施工。 (4） 开挖前降水必须达到开挖要求，开挖过程中基坑内设置排水沟及集水井。 (5） 土方开挖时，挖土机械不得碰撞立柱桩和降水井。

（6) 基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，

随时检查边坡的状态。

(7) 在距每层土开挖底面标高300mm时，采取人工修土.在机械施工无法作业的

部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到机械可挖到的地方,由机械接力装土外运。

（8) 测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。基坑基槽

的基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动老土。

（9） 土方开挖时，基坑边不得堆重物,荷载控制在20kN/m2以内。

(10） 开挖最下一层土方时，随挖随浇垫层，无垫层坑底最大暴露面积不大于

200m2，四周设排水沟、集水井，场地保持一定坡度，以防雨水浸泡基底。 （11) 在整个施工期间,加强监测地基沉降、开裂等情况,发现问题,及时与设计

或建设方协商采取防护措施，并及时处理。

（12） 雨季施工:应注意边坡稳定.必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫

层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟,配足抽水泵.经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

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（13) 挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土间

距大于10米,挖土要自上而下，逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。

9.6 支撑施工

9。6。1

模板工程

(1) 挖土至砼支撑底标高后，按设计图尺寸现场定位放样，放出支撑的灰线。 (2) 砼支撑铺设七夹板作为底模。砼支撑侧模用七夹板，模板围檩及支撑采用

Φ48×3。0钢管，支撑交接处用夹板拼配上铺塑料薄膜。 9。6。2

钢筋工程

（1) 基坑支撑钢筋采用场外成型钢筋。主筋连接采用机械连接，接头在同一断面

处数量不超过50％，并错开35d.钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。钢筋接头留置在受力较小处，或进支座，或在1/3跨处(施工缝留设处)。 （2） 钢筋碰钢立柱时，应尽量穿过去;如无法穿过，需取得设计同意后在钢立

柱上局部开孔穿钢筋，使钢筋连续。 9。6。3

砼浇筑

（1） 支撑、围檩砼浇捣均拟配置一台汽车泵接软管停靠在基坑边或栈桥上进

行浇捣。

（2） 支撑、围檩施工缝设置在1/3跨内，施工缝为垂直缝,不留斜缝。后一段

浇砼前，应凿掉施工缝接口处的水泥浮浆和松动石子并冲洗干净，用同级配的砂浆接浆。

(3） 每浇筑一批支撑和围檩时，必须按1组/100m3标准做试块，以掌握28d抗

压强度；另增加二组试块，进行3d、7d强度试验。

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10 底板施工方案

10。1 基础工程概况

(1） 本工程基础底板混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P8。

（2） 基础底板面标高为—13.40m，地下室底板厚1100,塔楼核心筒区厚1800，

核心筒与周边框柱区厚1400。

（3） 基础底板施工根据后浇带划分为3个区，随挖土进度分别进行施工。

10.2 垫层施工方案

(1) 基础垫层厚度为200mm，砼标号C15.

(2） 垫层施工紧跟挖土，垫层完成后进行桩基测试、验收，验收合格后立即跟进

进行底板防水施工。垫层施工原则为“挖土到设计标高一块，人工平整一块,垫层施工一块\"，一般有200m2即可施工垫层,及时让出工作面，使底板施工紧密衔接。

(3） 垫层应严格控制标高，基坑内设下料铺道,由泵车送至浇灌点，振动器振捣

密实。

（4） 垫层底面设置纵横向盲沟(200mm×300mm),内填道渣，盲沟以避开桩位，

能纵横贯通为原则，通向集水坑内（集水坑尽量利用结构中的坑位）,用潜水泵吸出引到坑外排水沟内。当垫层施工时，在垫层的表面每隔6～10米留设50×100的小排水沟,并设置若干集水井，便于垫层表面积水的排除，同时利用分布在底板上的后浇带和施工缝通过盲沟临时兼作明沟使用,并通向集水井。

10。3 桩顶处理

(1) 截桩首先截至设计标高上20cm,然后采用人工凿除桩身砼，留出桩顶以上锚

固主筋满足设计长度,并保护好需锚入底板中的钢筋。

（2) 桩顶凿打平整后，其顶标高应符合图纸要求，各桩顶标高误差不大于2cm.

工程桩顶应锚入基础底板内10cm，桩顶钢筋应锚入底板中。

(3） 当桩顶标高低于设计标高时，应进行接桩处理，确保桩顶锚入基础底板。如

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超深过大时，则经设计同意局部增加配筋。 （4) 在坑斜坡上的桩采取水平截桩法。

10。4 桩基验收方案

（1） 垫层浇筑完成后，督促桩基及时进场进行桩位复核、小应变检测等桩基

验收工作。

（2) 桩位复测前应先进行基础垫层面的测量放线工作，根据平面基准控制网，测

设基础承台主轴线于垫层面上,然后放出建筑各轴线,根据轴线来复核桩位中心线的偏移量,偏移量应符合规范要求。

（3） 动测前对桩顶进行处理，要求桩顶平整且无松动砼。动测测试单位应具

有相应的资质.为减少动测所占工期，动测分块进行。每块挖土区域垫层施工完进行动测。

(4) 桩位竣工图和动测速报完成后，应提请质监站进行桩基工程中间验收。

10。5 底板防水施工方案

详见第11章.

10.6 底板施工方案

10。6。1 底板施工程序

底板防水施工及验收→底板防水保护层施工→放线→后浇带侧边钢丝网安装→底板板底钢筋绑扎→机电预埋→深坑吊模→上部钢筋支架安装→板面钢筋绑扎→墙柱插筋→绑扎柱墙钢筋→钢筋验收→底板砼浇捣及养护。 10.6。2 底板模板工程施工方案

（1) 深井坑模：底板内电梯井和集水井坑模采用木模板吊模形式.底板砼浇捣时

为保证井底砼浇捣的密实,在井底模板上开设排气孔及振捣孔。

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深井坑模施工图 （2） 后浇带侧模:采用2层钢丝网封闭代替模板，HRB335Φ25＠500作为横围

檩，L56×5间隔0。6m作为竖围檩，并与底板钢筋焊接固定,以后不予拆除。 （3) 格构柱穿越底板节点处理：在底板施工时，格构柱四周在底板中间标高处焊

接止水钢板。

10。6。3 基础底板钢筋工程施工方案

（1) 基坑底板钢筋采用场外成型钢筋钢筋加工成型根据清单进行整理、分类，按

照施工用料计划进场、堆放整齐。

（2） 底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。 a。 在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。 b. 垫层砼的强度必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载。 c.

轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

d。 加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。

e。 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块的砼强度必须达到能承受该部分荷

载的强度。

(3） 本工程钢筋接头拟采用机械连接和焊接连接.钢筋接头型式、错开要求、搭

接长度等必须符合设计规定和规范要求。

（4) 底板下部钢筋垫块采用砼垫块,垫块标号比底板砼标号提高一级，垫块纵横

向间距均为1000mm。达到100%强度后方可使用。

(5） 上部钢筋支架采用型钢体系,底板厚度1m以上处立柱及横梁采用L50×5角

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钢,每2m设置，立柱底部垫置100厚的砼垫块，梁与立柱电焊固定。底板厚度1m以下处立柱采用及横梁采用钢筋支架，钢筋直径同底板钢筋，每2m设置（结合支撑立柱位置）。为提高上部钢筋支架的整体稳定性，在钢筋笼支架之间每隔一跨焊接12mm钢筋剪刀拉接。角钢的材质为Q235钢，焊接采用E43系列型焊条。

（6） 为了有效地确保墙柱插筋位置的正确性，把轴线引到上皮铁钢筋上经复

核无误后,用电焊先固定一根水平筋或箍筋,再进行插筋工作。插筋完成后还需对钢筋的品种、规格、数量、间距做好复核工作。

（7) 为方便电梯井坑处集水井的抽水、绑扎柱、墙插筋下部的固定需要，应在顶

面钢筋层数较少的部位开设1～2个人孔,在浇捣砼时封闭人孔。 10。6。4 底板混凝土工程施工方案 10.6.4。1

混凝土供应方案

由项目部成立一个生产领导小组，负责协调大体积混凝土的制备和供应，参与搅拌站采用同一配合比,相同水泥、外加剂、粉煤灰及矿粉，以确保砼浇捣的质量。 10.6.4。2

混凝土配合比初步设计

(1) 优先采用水化热较低、细度适中的42.5矿渣硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐

水泥.

(2） 粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配或5～16mm，20～40mm双级配碎石。

细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1％以下，黄砂含泥量控制在2％以下。

（3) 在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量,延缓

水泥水化放热速率，以减少水化热。

(4) 掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥,能在保证混凝土强度的

前提下,有效地减小水化热,延迟峰温出现的时间。 (5） 凝结时间要求初凝为9—10小时，终凝为12-13小时。

（6) 在高温季节预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。 10。6.4.3

混凝土浇捣

（1) 基坑基础底板施工划分为3个区。各分区随各自施工进度分别进行浇捣。各

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分区砼浇捣平面详见附图10-1～附图10—3。

a。 1区砼方量约为05m3，拟配备4台汽车泵自西向东浇筑，预计22个小时

浇捣完毕。

b. 2区砼方量约为6200m3，拟配备4台汽车泵，自西向东浇筑，预计21个小

时浇捣完毕.

c。 3区砼方量约为4100m3,拟配备3台汽车泵，自南向北浇筑，预计20个小时

浇捣完毕。

（2） 由于混凝土浇捣时间较长，因此项目部要与交警部门组成一个协调小组,

处理交通组织有关事宜。交警负责大门口外的交通秩序和车辆进出管理；场内的车辆停放、流向、收料等由现场管理人员负责。

(3） 为减少深基坑底暴露时间，每层拟采用连续浇捣的施工方法。具体浇筑采用

“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶\"的方法。 (4） 混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右。上下皮砼应

及时覆盖，防止冷施工缝出现.

（5) 每台泵车供应的混凝土浇筑范围内布置4～6台振动机进行振捣，要求不出

现夹心层及施工冷缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。

(6） 在两台泵浇筑带范围振捣的操作人员在振捣过程中为了防止相互浇注连接

处的漏振，因此在各自的连接分界区必须超宽50cm的振捣范围。 （7） 底板面标高控制，应在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在上层钢筋或支

架上做好面标高的基准点,间距约4～6m2一个点.

（8) 混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮

平;其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平;最后，终凝前，打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。 10.6.5 底板保温及养护

(1) 砼表面二次压光收水后用手按无指印时即可进行砼表面保温养护工作. （2） 保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴

实。薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。

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11 支撑拆除及地下室结构施工方案

11。1 支撑拆除方案

11。1。1

概述

本工程基坑3道钢筋砼支撑，拆除范围为支撑、围檩、栈桥。拆除方法拟采用机械拆除。 11。1.2 拆除流程

拆除顺序:3道支撑均分三块拆除，先拆除中间A区支撑,施工A区部分地下室结构，再拆除西侧B区支撑，紧跟施工B区地下室结构,最后拆除东侧C区支撑，紧跟施工C区地下室结构。

11.1.3 对主体结构、周边房屋及环境的保护措施

(1） 严格按照围护设计要求,待底板及地下室结构梁板的砼换撑强度达到设计要

求后,再行拆除支撑。

(2) 支撑在拆除过程中，加强对基坑围护墙体、坑外土体、临近房屋的监测工作，

如变形过大,应立即停止施工，与相关设计、业主方协商后再行施工. (3) 支撑拆除时加强对结构的观测,验证其受力性能，避免出现裂缝等质量缺陷。 (4) 支撑砼破碎颗粒大小需严格控制，一般粒径不应大于250mm。

（5) 为避免大颗粒砼块落入地墙个地下室墙外间的间隙，在换撑板上架设钢管作

为格栅进行隔离.

(6) 在拆除机械下方铺设的走道板，确保荷载安全。走道板自重比较重,在使用

和移动过程中全部使用机械搬运移动，防止滑脱掉入基坑打损楼板。 （7） 在支撑拆除过程中，注意对结构钢筋的保护，避免施工机械损伤结构柱、

墙的插筋。 11。1。4

防尘降噪措施

(1） 及时了解天气预报,在气象风速达到5级以上时，暂停拆除作业。边拆除边

洒水。

(2） 在渣土等运输车辆离开工地前必须将车轮上的泥土清洗干净，派专人负责验

收，避免给道路造成二次扬尘.

(3） 建筑垃圾48小时内不能清运完毕的,及时采取遮盖和洒水等防尘措施。

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(4) 夜间不进行拆除施工,可进行吊装外运。

(5) 必要区域采用挡音板消除噪声。施工区域减少车辆鸣笛，夜间不准鸣笛。

11.2 地下室结构施工方案

11.2.1 地下室工程概况

(1） 本工程地下室为3层，层高由下至上依次为3。6m、3.6m和6.2m。地下室

竖向结构为框架结构，横向结构为梁板结构。框架柱最大尺寸为800×1600mm，剪力墙厚500~750mm，楼板为现浇混凝土楼板，厚度为150mm、180mm、250mm。混凝土强度等级墙、柱为C35，梁、板为C35。 (2） 地下二层、地下三层局部设有附建式甲类防空地下室二等人员掩蔽所,本工

程分为4个防护单元，防护等级为核6级常6级，防化等级为丙级。 （3） 地下室结构按照结构后浇带分为3个区域，后浇带从底板至地下室顶板

贯通。

(4) 钢筋砼支撑拆除拟采用机械拆除。 11。2.2 地下室结构施工流程

底板结构养护→第三道钢筋砼支撑拆除→地下三层结构施工、养护→第二道钢筋砼支撑拆除→地下二层结构施工、养护→第一道钢筋砼支撑及栈桥拆除→地下一层结构施工。 11。2.3 模板及排架方案

(1) 剪力墙模板采用七夹板，竖向内肋采用50×100木方,间距300mm；水平围

檩采用双拼Φ48×3.0脚手钢管，间距450～600mm，板面上第一道水平围檩距底板面不得大于200mm;对拉螺栓Φ14,纵檩间距450~600mm。

（2) 小截面柱（边长＜800mm）模板采用七夹板,竖向(内）龙骨采用50×100木

方，横向（外）龙骨采用双拼Φ48×3.2脚手钢管,间距400~600mm，采用Φ16对拉螺栓。大截面柱（边长≥800mm）模板采用七夹板，竖向（内）龙骨采用50×100木方，间距250mm,横向（外）龙骨采用[10槽钢，间距400～600mm，对拉螺栓直径Φ14。

（3) 施工范围内搭设排架，立杆间距不大于800mm，在局部梁底视实际情况适

当加密立杆(经计算确定），步高1800 mm，底部离地200 mm设置扫地杆，

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采用Φ48×3。2脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑，内部剪刀撑每隔五跨设置一道。楼板结构底模采用七夹板，模板底部采用50×100木料垫置，间距不大于300mm。

(4） 地下室各层结构模板施工时,应在与后期施工的结构连接处预留插筋。 （5） 对钢筋密实处和预留洞口处，当预留孔的长度或宽度超过1m,应在预留

孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道,确保混凝土浇捣密实。也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察混凝土浇捣时流动情况及振动棒插入补振之用.

(6) 竖向结构的柱、墙与水平结构的梁、板由于砼设计强度不同，前后二者的交

界面在砼浇捣前要用双层钢板网进行隔离。

(7） 拆模在结构达到设计要求强度后进行.模板表面均需涂刷脱模剂,以便拆模。

拆模时应设立警戒区，在底模未拆前禁止非操作人员入内.拆模时注意不得碰壁，猛敲，以免混凝土损伤。 11。2.4 钢筋施工方案

(1） 采用场外成型钢筋。如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先

提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。 (2) 为保证钢筋保护层的正确性，钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块. （3） 所用的钢筋应具有出厂质量保证书,对各钢厂的材料均应进行抽样试验，

并应附有抽样报告,不得未经试验盲目使用。 (4) 与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理.

(5） 墙、柱竖向主筋接头采用机械和搭接接长.钢筋接头型式的错开距离、搭接

长度等必须符合设计规定和规范要求. 11。2。5

混凝土浇筑方案

(1） 为确保混凝土质量，每个区域结构采取一次连续浇捣的施工方法. (2) 地下室结构按后浇带划分为3个区，各分区随各自施工进度分别进行浇捣. （3） 地下二、三层混凝土浇捣时混凝土泵车布置于栈桥或施工便道上，地下

一层混凝土浇捣时因栈桥已拆除，混凝土泵车拟布置在南侧道路（规划企耀路）上。

（4) 地下室混凝土浇捣平面布置图详见附图11—1~11-6。

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11。3 人防工程施工方案

11.3.1 人防工程概况

本工程为附建式人防工程,位于地下二层、地下三层。人防总建筑面积11473。01m2（其中地下二层面积为5802.21m2,地下三层面积为5670。80m2)为核6级常6级二等人员掩蔽所，共分为4个防护单元。 11。3。2

人防工程材料、构件选用

人防工程所用防爆门、防护密闭门等构件选用人防办公认定的有相应资质的厂家产品。

11。3.3 防爆门、防护密闭门施工

（1) 钢门框安装就位位置准确，门框角钢与砼墙面平,固定之前，用线锤较正,然

后用电焊与柱钢筋或其他钢筋固定.

（2) 防爆门、防护密闭门都为钢筋砼门，在地下室楼板施工中留好吊钩，以便安

装。

(3） 防爆门、防护密闭门在地下室顶板封闭前由塔吊吊装并安放至地下室底板指

定位置。

(4) 门安装好后应开启自如，门关后不见光。 11.3.4 战时封堵部位预埋铁安装

战时封堵部位预埋铁面标高为建筑标高，地坪完成后,预埋铁面与地坪接槎平整.所有预埋铁件均刷红丹二度防锈漆处理，预埋木件均防腐防潮处理。 11。3.5 人防工程验收

(1) 人防工程施工之前由业主组织到人防质监站报监，桩基、底板钢筋、柱墙和

梁板钢筋完成后分别进行中间验收，结构完成后进行分部验收,人防装饰阶段待设备检查验收后方可吊顶，对吊顶结构进行中间验收，人防施工全部完成后进行竣工验收，人防资料验收归档。

(2) 报验时，须提交人防质检站“核查通知单”、“监理评估报告”、“验收证明书”(分

部分项质量证明单）。

(3) 桩基验收时，需提供桩位竣工图偏差表、汇总表、低应变速报、桩承载力测

试报告。

（4） 结构验收时,还须提交砼试块抗压报告、抗渗报告可后补。

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11.3.6 人防工程几个特殊要求

(1) 钢筋砼墙用防水对拉螺栓，严禁使用对拉螺栓套管. (2） 砼板、墙严禁随意留孔、开孔.

（3) 工程内设有排水沟、集水井处均作不小于1％的坡度坡向下水口，选用铸铁

盖板.

（4） 穿越临空墙的管线保证一线一管，并设置抗力片，做好密封处理。

11。4 后浇带施工方案

11。4。1

后浇带施工顺序

后浇带处清理干净——〉后浇带施工 11.4。2 后浇带节点处理

（1) 底板后浇带宽1200mm，中部间隔设置临时型钢支撑。在底板施工缝处底部

设置外置式橡胶止水带，并且附加柔性防水层。

(2） 在底板后浇带施工并完成养护前，在底板后浇带两侧各留二口疏干井，以保

证基坑底的水位保持在底板以下1m。

(3） 每层结构梁板的后浇带部位,钢筋表面涂刷一层水泥浆，防止钢筋生锈，两

侧模板采用L30×4角钢及2层钢丝网。 (4) 后浇带应留设成齿形,梁板钢筋应贯通。 11。4.3 后浇带封闭前的防护措施

(1) 在后浇带两侧的楼板上，砌200高砖墙，外侧粉刷，使它能有效地挡水.在

砖墙上铺20厚木盖板，以保证上部施工对后浇带无污染，并保证施工人员跨越后浇带的安全。

（2) 底板砼浇捣时,对涌入后浇带内的水泥浆随时进行清理。

（3） 后浇带两侧的楼板结构，在后浇带封闭前处于一端悬臂的受力状态,为保

证结构的受力情况更合理，结构质量不受影响，在两侧一定范围内，用Φ48钢管搭设排架支撑梁板结构，直至后浇带封闭并养护好以后拆除。 11。4.4 后浇带封闭施工

(1） 后浇带在主体结构封顶，且沉降稳定后再浇筑砼封闭。

(2） 封闭前，将后浇带内的垃圾清理干净，清除内部污水，凿除砼侧面浮浆和疏

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松砼，并将侧面凿毛,隔天浇水湿润。将钢筋上的水泥浆除去，对生锈的钢筋进行除锈。

（3) 后浇带采用C40(比底板砼强度等级高一级）微膨胀细石混凝土浇注，施工

时注意浇捣质量，保证新旧砼连结良好。浇注时采用斜面分层浇注，由下层端部起分层浇注,分层厚度≤400，并保证上下层砼在初凝前结合不形成施工缝。

(4) 为了减小砼的冷缩变形，后浇带砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温

度，并宜选择气温较低时施工。

11。5 换撑施工方案

11。5。1

概述

本工程存在换撑的施工部位如下：部分楼板缺失部位、地下室车道部位、地下室外墙与围护墙之间. 11。5。2

施工方法

(1） 本工程汽车坡道、楼梯、风口等造成结构楼板孔洞，采用临时H型钢支撑，

钢支撑通过预埋钢板与结构连接.

（2） 型钢吊装采用塔吊吊装及汽车吊配合方式，综合考虑现场塔吊型号,对H

型钢进行整根或两段运输。

(3) 型钢支撑装配时，下边搭设钢管支撑架进行支撑，立杆纵横距为1。0m，步

距1.8m。

（4） 地下室外墙与围护墙之间采用钢筋混凝土换撑. 11。5。3

其他事项

(1） 换撑上严禁任何形式的堆载，仅承受水平力。

(2） 待地下室车道板等砼浇筑结束且达到设计强度，方可拆除换撑。

11.6 地下室临时通风方案

（1) 在地下室施工阶段，施工人员处于相对封闭的工作环境，施工机械排放的废

气和拆除临时砼结构时产生的粉尘等将影响施工开展以及危害工人的身心健康.因此，在整个地下室施工过程中,必须设置安全、可靠的临时通风系统。

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（2） 根据施工现场实际情况和施工的具体安排,在适当部位开设一定数量的

通风口,运用对流原理进行地下室的通风.在电焊、气割等作业处，配用专用排风扇,确保施工作业面通风顺畅。

（3） 在首层楼板混凝土达到拆模强度后，在适当位置安装一定数量的大功率

轴流风机,并安装通向地下室各层的铁皮风管（风管底口距地下室楼板面以上2m左右位置，保证施工人员行走及不影响放线）,安装完成后即进入排风工作状态，使地上地下空气形成对流，进行强制排气通风，保证地下室内有足够的新鲜空气，确保人员的身体健康。

(4） 凡楼板预留风口处均应保留钢筋布置（仅洞口混凝土后浇），防止坠物；洞

口周边设置挡水翻口及安全护栏。

11。7 地下室防水施工方案

11.7。1 地下室底板防水施工 11.7.1。1

概况

地下室底板防水采用自防水砼、PV100预铺式高分子自粘胶膜防水卷材. 11。7.1.2

施工顺序

基坑收底→混凝土垫层→1.2厚PV100预铺式高分子自粘胶膜防水卷材→防水钢筋混凝土底板. 11。7.1.3

防水卷材施工

(1) 对防水卷材基层面进行充分清洁、平整. (2) 防水卷材铺贴时，保证搭接长度。 （3) 在卷材层的收头处应做细部处理.

(4) 施工后保证防水层表面平整，无起泡等不良现象. 11.7。1.4

保护层施工

(1) 保护层压实平整,收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现

象。平整度用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm.

(2) 基层与突出顶板结构的联结处，以及基层的转角处,均应做成园弧或钝角。 11.7。1.5

整浇保护层

(1) 细石砼中钢筋网片放置在砼的上部，并在分仓缝处断开，其保护层不应小于

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1cm。

(2) 细石砼分仓施工，分仓缝纵横间距不大于6m，分仓缝截面做成上宽下窄,

分隔条安装位置应准确，起条时不得损坏分仓缝处的混凝土，缝内填嵌油膏。 (3） 细石砼与立墙、突出顶板结构连接处及墙角交接处应做成半径20～30mm圆

弧。

(4) 每个分仓板块的混凝土应一次浇捣完成，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆

或撒干水泥，砼收水后应进行二次压光，以封闭毛细孔，提高抗渗性. (5) 混凝土浇筑12h后进行养护，养护时间不少于14d。

（6) 细石砼表面应抹平压光、平整、坚实、牢固、不起砂,不得有凹凸、松动、

鼓包、裂缝、麻面等现象存在，其平整度应用2m长直尺检查,找平层与直尺间的空隙不得超过5mm。 11.7。2 地下室外墙防水施工 11。7。2。1

概况

本工程外墙防水采用2道1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材。 11。7.2.2

防水卷材施工

同第11.7。1。3节.

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12 脚手架施工方案

12。1 工程概况

（1) 本工程地下室外墙结构及防水施工时采用落地脚手架的方式。 （2) 电梯井道内均采用落地脚手架的方式。 （3) 所有落地脚手架均在完工后由上而下进行拆除.

12.2 落地脚手架

（1） 钢管采用Φ48×3。5钢管扣件搭设，立杆横向间距为1050mm,纵向

1800mm,每步高1800mm。

（2) 脚手架采用硬拉结,水平间距3600mm，垂直间距3600mm。每个硬拉结点位

置在梁侧预留埋铁,硬拉结用Φ48短管,一头与预埋铁电焊，一头与脚手架扣件联接。

(3） 脚手架施工面满铺竹笆，登高设施在脚手架内侧另搭设斜道。

12。3 电梯井脚手

(1） 电梯井内脚手架采用Φ48×3.5钢管搭设，脚手自重及施工荷载通过斜撑管传

至电梯井剪力墙上。

(2） 斜撑管支撑点，用钢凿凿一个40mm深槽，防止支撑点滑移，减少电梯井补

洞工作。

（3) 电梯井脚手每隔四排设一道竹笆隔离。电梯井内进行电焊时，特别注意做好

防火措施和监护工作。

12。4 脚手搭设要点

（1) 所有脚手用钢管必须用油漆标识过，与结构排架钢管区分开。 （2) 剪刀撑搭接要求统一划线，搭接不小于1m（两扣件间）。 （3) 脚手管露头要求长短一致（小横管、大横管等)。

（4) 围护外围设置密网，挡板、竹笆等严格按规范及一建有关文件设置.

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13 监测方案

13。1 概述

本工程中基坑监测工作将由业主聘请监测单位进行，故本公司在本章中仅对监测方案的编制原则、监测内容、监测点布设等内容作简单介绍。

13。2 监测方案的编制原则

(1) 本工程监测内容主要为周边管线、建筑物的变形监测、围护墙墙顶位移监测、

围护墙侧斜监测、道路地表沉降监测等；

（2） 道路下的各种管线,特别是上水管、煤气等刚性压力管线作为重点监测，

不便埋设直接测点的地下管线要以管线阀门井、窨井等井口地面结构作为观测点；

（3） 监测内容的制定和监测点的设置必须满足本工程设计和符合有关规范规

程的要求，并能全面反映在本工程施工过程中周围环境和基坑围护体系的变化情况；

(4） 监测过程中，采用的监测方法、监测仪器及监测频率应符合设计和规范要求，

能及时、准确地提供数据,满足信息化施工的要求； (5） 监测数据的整理和提交须满足现场施工及业主的要求.

13。3 监测内容

根据有关规范及本工程围护设计图纸的要求，本次监测设置如下内容：围护墙顶的垂直和水平位移以及墙身测斜、坑外土体测斜、支撑轴力、支撑两端点的差异沉降、立柱的水平和竖向变形、基坑坑底回弹、地下管线的水平位移及沉降、邻近地面建筑物、构筑物的沉降、倾斜、裂缝、周边道路路面沉降、坑内外地下水位。

13.4 监测点布设

为保证所有监测工作的统一进行，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个工程的施工，监测工作采用整体布设、分级布网的原则。即首先布设统

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一的监测控制网,并在此基础上布设监测点(孔）。

13。5 拟提交成果

(1） 监测资料的提交分日报表、周报告、阶段报告和最终报告。

(2） 日报表由计算机处理、计算、储存.日报表当日提交。当某监测项目的变化

临近“报警\"值时，及时向有关方进行报警，以便施工采取相应技术措施，为确保现场施工和周围环境的安全提供监测数据。

(3) 周报告是一周监测情况汇总整理的资料，为施工提供分析资料。每周一上午

提交。

(4) 阶段报告是根据业主、设计和监理单位的要求，对一特定施工阶段提出汇总

报告，为安全施工分析提供信息。

(5） 最终监测报告在监测工作全面结束后一个月内提交。

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14 应急预案

14.1 预案说明

（1) 本工程基坑周边环境相对复杂,周边道路下管线多，南侧企业天地二期正在

施工，施工时对周边环境保护要求较高，应做好应急抢险预案，确保工程安全顺利进行。

（2） 基坑施工过程中,若出现土体失稳坍塌、基坑变形过大、对周边建筑地下

管线产生重大影响或已有影响征兆、围护体渗漏等时,须启动本预案.

14。2 预案工作流程

14。3 应急救援指挥部

领导组：陈康（一建集团副总裁)、朱毅敏(一建集团总工程师) 执行组：赵光明(项目经理）、朱刚（第一工程公司总工程师)

成员：谢国庆、朱杰、张学伟、郑军、主要救援人员：木工班、电工、架子工。

14.4 主要机械设备

序号 1 2 3

名称 小型挖机 汽车吊 自卸卡车 数量 2台 1台 10台 型号（规格) 住友(0。6m3） QY35A（35吨) SH32318 66

备注 军工路基础公司仓库 （到达现场约60分钟） 上海建工一建集团 前滩企业天地三期基坑工程施工组织设计

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 千斤顶 注浆机 阿特拉斯钻机 卷扬机 空压机 电焊机 潜水泵 污水泵 对讲机 安全防护栏杆 照明灯 电筒 蓄电池 灭火器 警示闪灯 4台 2台 2台 1台 10台 3台 5台 10台 20台 2吨 若干 若干 若干 若干 20只 YCW－121 BW250 JJ－0。5 3WC－09 BX500 附近工程材料市场 现场仓库 14。5 主要应急材料

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 聚氨酯 快干水泥 水玻璃 钢板 槽钢(工字钢) 钢管、扣件 黄沙 编织袋 草包 安全网 钢支撑 数量 1吨 5吨 3吨 20块 若干 若干 100～500吨 500只 若干 若干 10根 军工路基础公司仓库 现场仓库 备注 14。6 应急抢险、救援措施

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14。6.1 支撑破坏

当发现砼支撑有裂缝时，测得裂缝宽度以及当时支撑轴力,反馈给围护设计单位,根据围护设计单位指令对混凝土支撑作加固。 14。6。2 围护体侧向变形超报警值

（1) 立即检查砼支撑是否有损坏的迹象，包括是否有裂缝及其他异常情况，检查

坑内挖地下水位，将当前相关监测结果和现场状况报告围护设计单位，与围护设计单位协商确定控制措施。

(2) 如果报警处围护体边地面有堆载，应立即全部搬出，在问题解决前，禁止该

侧施工车辆通过，减少施工动荷载。

(3) 如发现围护体背土体沉陷,应设法控制嵌入土体部分的位移，现场可进行以

下紧急措施：①增设坑内降水设备，降低地下水，如果条件许可,也可在坑外降水；②进行坑底加固，采用注浆，提高被动土压力;③监测频率加密，一天至少一次,并注意观察围护体接缝处的变化,发现渗水现象及时进行堵漏。

14.6.3 围护体渗漏 14。6.3.1

围护桩内侧堵漏

围护排桩内表面堵漏主要采用超早强水泥结合化学注浆的方式处理.为了保证修补堵漏质量，达到理想的效果，在渗漏部位先凿去劣质砼，清理干净用超强水泥封堵进行注浆.具体施工工艺如下: （1) 确定渗漏部位；

（2) 清除渗漏处松散混凝土、夹砂、夹泥;

(3) 采用超早强水泥堵漏，材料配制：按超早强水泥:水＝1:0.3~0.35(重量比），

超早强水泥慢慢加入到水中,并搅拌至均匀细腻；埋设注浆管引流，待双快水泥干硬后24小时内注入聚氨酯.

（4) 如渗漏量较大,则开钻注浆孔，在孔内灌注聚氨酯浆液. 14。6.3。2 围护桩外侧堵漏

先由阿特拉斯钻机引孔,然后进行双液注浆加固，或压注聚氨酯浆液。 （1) 采用目前较先进且专门用于抢险施工的阿特拉斯工程钻机进行引孔，在引孔

完成后进行后续加固施工。

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（2） 在孔位到达设计深度后插入注浆管，开始注浆，注入一定量后上提0.5m，

再注浆，直至到达加固土体顶部后注浆结束。 14。6.4 围护桩接缝处渗漏

围护桩接缝处有渗漏水集中，而墙体接缝渗漏处有夹泥土部位,应先将接缝凿开150mm“V”形槽口,深度为100mm，将其缝里的泥砂及松散砼掏清，用清水冲洗泥浆,清洗干净，插入注浆管，用超强水泥补实，必要时采取二次注浆法，时间隔搁4小时。如因围护体变形过大,墙体开裂渗漏水，为了不损坏结构，必要时采取针眼法补漏注浆,以此达到达到堵漏的好效果。 14。6.5 坑底流砂

降水是防治流砂的最有效的办法，当出现流砂现象,在基坑内增加水井点,或加大抽水速度，将坑内地下水位降至坑底下1m。

此外，对于流砂现象，坑内应使用袋装水泥进行回填封堵，压重物也是短时间的缓解措施。坑外,可在围护排桩外侧打垂直钻孔进行注浆封堵流砂。采用轻型钻机打孔，孔深根据流砂的部位确定,浆液采用双液注浆，用注浆泵将浆液注入流砂地段的土体中。 14.6.8 坑底隆起

检查坑底是否有积水，排干积水。加快垫层施工,坑外四周地面尽量卸载。将现场状况汇报给围护设计单位，按围护设计要求进行坑底地基土加固. 14.6。7 出现土体坍塌征兆

挖土作业时，必须有专门的指挥人员,并有现场巡查小组随时观察边坡的稳定情况，当发现边坡出现裂缝、有走动，首先应立即暂停该区域的挖土工作，将人员撤至安全地区，随后采取以下安全和消除措施： (1) 将坡上边的物体搬走，卸除坡边压载。

（2） 检查坑内是否积水较多，加大抽、排水力度，避免土体浸泡在水中.原本

采用小型挖机或人工挖的土块,改用其他方式挖，比如通过栈桥上的超长臂挖机挖等，避免一旦有塌方人员受伤、设备损坏等情况出现。 （3) 对可能放坡时间较长的边坡,必要时用钢丝网水泥砂浆护坡。

(4） 一旦出现塌方，有关人员应尽快撤离危险区域,同时呼喊报警，提醒其他施

工人员.对塌方后出现的土体应力松弛过快、实际开挖面积过大等情况，加

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强监测，根据监测结果加快支撑施工或采取必要的补撑措施。 14.6.8 周边环境变形损坏

当检测数据报警，并表明周边建筑物受到损害时，立即与设计、业主等相关部门及时联系,采取应急措施（如压密注浆等).

14。7 周边管线情况及应急措施

14。7。1 周边管线情况

场地除南侧外其他三侧均有管线存在（见上图示）,西侧有5条管线（距离基坑最近11.8m），东侧有4条管线（距离基坑最近34。4m)，北侧有4条管线(距离基坑最近10m）。目前，相关管线单位已经对现场进行了交底. 14。7.2 管线应急保护措施

（1) 工程实施前，向有关单位提出书面申请，办妥相关管线保护的手续。邀请相

关单位对我们进行管线保护的相关交底,对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施提供宝贵意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底.

（2) 项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线

监护体系，严格按照监理公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。

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（3) 对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点，工程实施中，定期观测管线

的沉降情况，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料.

(4） 成立由建设单位、各管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保

护领导小组,定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。

（5） 施工过程中发现管线现状与交底内容不符等异常情况时，立即通知建设

单位和有关管线单位到场研究、商议措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。

（6) 施工期间加强管线变形的监测工作,并将监测结果及时报告给相关部门。一

旦管线变形增大时，应及时分析原因，采取有效措施进行处理。

(7) 对于施工中，因探测不明、施工失误等原因，造成管线损坏，现场人员应立

即向项目部汇报情况。项目经理应第一时间赶赴现场,并将第一手情况如实反应给业主、监理,及时通知相关单位实施抢修。

(8） 对于管线损坏后，会造成对人员机械有损害的，应及时保护好现场，并对现

场进行戒严，防止工人、民众、机械的进入,造成进一步的损失.

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15 砌体结构施工方案

15。1 概述

(1) 本工程砌筑材料采用蒸压加气砌块，厚度为100、200厚。

(2） 砌块及砌筑砂浆主要用汽车吊及卸料平台作垂直运输，再水平运至砌筑点。 (3) 商品砂浆采用预拌砌筑砂浆。

15。2 砌体材料要求

（1） 砌块进场必须要有质保书并按规范要求抽样试验，试验合格才能使用。 (2） 砌块砌筑前隔夜浇水湿润，以利于与砂浆结合.

15。3 砌筑前准备

(1） 砌块进场后，应堆置在室内临时料棚内或不受雨淋的干燥场所。

（2） 砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在楼面全面进行弹线，不仅弹墙身

线，而且弹出门窗控制线，水平标高线在砌筑工程开始之前完成，为今后的门窗安装创造条件.

（3) 砌筑前，将涉及砌块墙底部浇筑同墙厚200mm高素砼导墙。根据标高线，

立皮数杆。

(4） 要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图.砌筑时,根据大样图预

留出槽、洞,避免安装管线时凿槽、凿洞.

15.4 施工顺序

望水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙设置拉结钢筋→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检.

15.5 施工方法

(1） 砌筑用砂浆应经机械搅拌均匀。

(2) 砌块经排列后，产生的非标砌块,先使用手提式机具进行切割，不得用人工

进行开凿.

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（3） 砌块与钢筋砼柱或墙相接处，按设计要求的高度间距设置拉结钢筋,确保

砌体与柱墙连结牢固.

（4) 砌筑第一皮砌块前，应先用水湿润基面，再施铺水泥砂浆进行砌筑。 (5） 第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进

行。

（6） 每皮砌块砌筑时,应用水平尺和橡皮锤校正砌块的水平和垂直度. （7) 砌块砌筑时，采用顺块砌合法砌筑，做到上下皮砌块错缝搭接。搭接长度控

制为不小于被搭接砌块长度的1/3长，且不应小于100mm。

(8） 墙体转角和交接部位应尽量做到同步砌筑.对不能同时砌筑又必须留设的临

时间断处，应砌成斜槎,不允许留直槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺砌筑砂浆砌筑。

（9） 砌块顶面与梁板底要预留20～25mm空隙,在墙体砌筑完成一周后，用细

石砼填嵌。局部不砌筑到楼板、梁底的砌体须按设计要求设压顶。 (10） 砌块墙体按照规范和设计要求设置构造柱和构造圈梁。

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16 机电预留、预埋施工方案

16。1 孔洞、套管预留

（1) 孔洞、套管预留工艺流程：—绘制留洞图→模具（套管）制作→放线标识→

复核确认→模具定位→配合施工 (2) 预埋、预留施工方法

a。 在做预留工作之前,熟悉设计图纸，根据图纸会制留洞图，并复核其正确性，

如发现有专业交叉，“打架”现象发生,应及早做设计变更，以保证预留工作准确、连续的实施。

b。 根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模

具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢靠。 （3） 套管预埋施工方法 a.

套管应根据规范要作制作，包括采用的管径、长度、有无防水翼环等。

b。 预埋在混凝土中套管在浇筑前要放置好,且用铁丝将套管与钢筋固定牢固。

穿墙套管在土建砌筑是及时套入，位置准确。

c。 为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵,所用材质为不易

燃物质及易清除物质的松散材料.

d。 根据管道平面走向，在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置，大小

以及走向是否正确。 e.

成排预埋套管水平应拉线,上下标高每只都要统一。

(4） 技术复核(基础、孔洞、预埋)和隐蔽工程

a。 在质量管理过程中，坚持预防为主为方针,实行以质量控制点为依据的质量

控制方法，制定“三防”（防错、防漏、防堵)等措施作为，对施工中出现的质量问题及时总结举一反三，为达到质量目标夯实基础.

b. 在施工过程中，认真做好分项工程的质量自检工作,经专职质量技术人员复

验符合规范要求后,及时联系监理单位对完成工作进行检查及验收，认真填写隐蔽工程验收记录,所有检查验收将作签证手续，验收报告妥善存档。 c。 上到工序要为下到工序创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋工作、操

作不留尾、施工收头一次清。

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d。 加强产品的保护管理。加强班组建设有“三上岗、一讲评”的安全记录.

16。2 电气管线预埋

（1) 暗管敷设施工流程：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、

箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接 （2) 主要施工方法和技术措施 1) 暗管敷设

a。 电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，

离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础. b. 预制加工 ●

钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 ●

管子切断:用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净. ●

管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑,丝扣干净清晰。 c.

测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d. 固定盒、箱:先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正

确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成. e. ●

管路连接

管径20mm及其以下钢管必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢跨接“

”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管

箍，接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接,套管长度不少于连接管径的2。5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

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● 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m;有三个弯时8m。

● 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺，要求一管一孔,不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐.

16.3 防雷、接地预埋

（1） 施工流程：施工准备→接地装置安装→引下线安装→支架制作安装→接

地电阻测试

（2） 主要施工方法：接地工程包括接地装置、引下线的安装。施工采用标准

为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 a. ●

接地装置

按照设计图尺寸位置要求,将底板内两条结构主筋焊接连通,并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查. ●

所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后,刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并应二面焊接、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 ●

每一处施工完毕后，应及时请质检部门及现场监理进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

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17 大型施工机械使用方案

17。1 塔吊使用方案

(1） 本工程基坑开挖前安装2台ST6015塔吊，1＃、2#塔吊工作半径为60m，

主要用于支撑、基础底板、部分地下室结构施工阶段的材料垂直运输。 （2） 待B1底板完成后,子底板上安装2台ST7030（R=70m）塔吊，（3#、4＃

塔吊）用于钢柱及上部结构施工材料运输，安装完成后拆除2台ST6015塔吊。

(3) 各台塔吊在结构验收后拆除、退场。

（4) 两台塔吊在高度上错开两个标准节，以免碰撞.

17。2 塔吊的安装、附墙及拆除

（1) 1＃、2#塔吊基础利用栈桥，需经过专家评审及围护及专家确认；ST7030塔

吊利用底板作基础，需经结构设计确认.

(2） ST6015塔吊安装高度较低，不设附墙，ST7030塔吊根据使用说明书及现场

结构情况设立附墙。

（3) 塔吊的安装和拆除均采用1辆50t汽车吊进行。

17.3 群塔安全作业技术措施

(1) 安装时控制臂长幅度和高低落差，通过对塔吊起重臂长的调节控制，相对减

小塔吊的起吊幅度。 （2） 调节小车和回转器 a.

通过对小车限位器的调节，进一步限定工作幅度,刚好够工作面连接，避免不必要的幅度交叉从而减少钢丝绳缠绕的可能性。

b. 通过对回转限位器的调节，塔臂随意进入交叉区，每次进行连接作业都

在有意识状态下提高警觉安全操作。

（3) 对每台塔吊作业区域和交叉区域划分。通过对塔吊作业区和交叉区划分，使

塔吊操作人员明确危险部位，提高警觉意识，使各区施工负责人与全体施工人员了解危险区域,避免同时交叉作业、减少或避免危险区作业.

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（4） 在每台塔吊的大臂端部和塔顶安装红色信号灯。

17。4 汽车吊使用

本工程挖土、支撑、基础施工阶段，在基坑栈桥上配备1台50T汽车吊，辅助塔吊进行支撑及底板施工中的材料垂直运输。

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18 主要施工资源配置计划

18。1 拟投入的主要施工机械

设序号 备型号规格 名称 塔1 吊 钻孔灌2 注桩机 汽国3 车吊 汽国4 车吊 三轴搅5 拌桩机 6 高SJB-Ⅱ 2 国2009 79

国数量 别 制造产地 国ST6015 2 产 2002 70 年份 额定功率（KW） 生产用于施工部位 能力 垂直运输 国GPS—10 3 产 2009 60 立柱桩及围护桩 25T 1 产 2003 立柱桩及围护桩 50T 1 产 2003 地下室结构 国MAC-240-3B 2 产 2011 300 350 三轴搅拌桩 80 高压旋喷桩 上海建工一建集团 前滩企业天地三期基坑工程施工组织设计

压旋喷桩机 压密产 国7 注浆机 钢筋国8 切断机 钢筋国9 弯曲机 电国10 焊机 电国11 焊机 潜国12 水泵 80

Y-Ⅱ 2 产 2011 7 压密注浆 QJ—400 1 产 2011 / / 钢筋笼加工 WJ-40 1 产 2008 / / 钢筋笼加工 AX—500 6 产 2003 21 钢筋笼加工 BX—500 2 产 2003 21 钢筋笼加工 QY-2.5 20 产 2006 2 / 降水 上海建工一建集团 前滩企业天地三期基坑工程施工组织设计

插入式13 振动器 空国14 压机 塔15 吊 ST7030 2 产 国2010 140 上部结构施工 7M3 8 产 2008 60 三轴搅拌桩和高压旋喷桩 2 产 国2006 2。2 桩帽浇筑

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19 质量保证措施

19。1 质量目标

确保本工程质量将按照国家质量标准和上海市有关质量规定进行施工；严格按照我公司已通过的ISO9001质量标准组织管理施工.本工程实行创优目标管理，确保工程质量一次验收合格率100%。

19。2 质量保证措施

19。2。1 混凝土工程质量保证技术措施

(1) 本工程砼全部采用商品砼，由砼搅拌站经试验确定最佳配合比。

（2） 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范

规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。 a。 水泥:应符合GB175-2007规定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥.

b. 骨料：需符合GB50204-2002（2011年版）砼结构工程施工质量验收规范、

GB14684—2011建筑用砂、GB14685—2011建筑用卵石、碎石的规定。 c。 砼的强度标准差不应少于6N/mm2。

（3） 砼供应单位必须严格控制好砼的级配比、坍落度,砼的搅拌应充分,搅拌时

间应符合规范的规定;商品砼从装料、运输、卸料至浇捣完毕整个过程时间不得超过规范规定时间，以防止超过砼初凝时间而影响工程质量。 (4） 混凝土由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日

期及编号。

（5) 保证砼工程质量，必须严格执行施工操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、

技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。

（6) 施工中需留设施工缝时,施工缝的留设位置和制备必须符合规范和设计要

求。

(7) 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积

水。

（8） 在施工操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，

留设振动棒插入位置。

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（9） 选择合适的符合本工程要求的砼输送泵，确保砼输送泵能够一泵到顶。 （10） 大体积砼浇捣必须编写专项施工方案和大体积砼测温、控温、保温的技

术方案，确保砼内外温差必须控制在25℃内，同时采取可行的防裂措施有效控制砼结构裂缝的产生。

（11) 大体积砼浇捣每只砼泵配备4只振动棒，并派专人管理和指挥，确保砼

浇捣质量。

(12) 对底板大体积砼养护采用表面覆盖草包加塑料薄膜各2层的方法进行蓄热

养护。

(13) 楼层砼浇捣标高采用水准仪专人跟踪进行测量,确保砼浇捣高度满足设计和

施工要求。

(14) 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋

变形位移。

（15) 混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明

标号、使用部位、日期及编号. 19。2。2 钢筋工程质量保证技术措施

(1） 所用钢筋应具有质量合格证明、钢筋连结器应具有出厂质量证明，对各钢厂

的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 （2) 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，并由专人对配料清单进行审核。同

时所配钢筋应满足设计对接头形式及错开要求,搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。钢筋品种、规格若要代替时,应征得设计单位同意，并办妥手续.

（3） 本工程钢筋根据施工进度和配料清单分批进场。本工程工地内设置钢筋

堆场，钢筋分类堆放。

（4) 楼面面筋定位采用“钢筋马凳”和定型固定件式塑胶垫块.

(5) 加强钢筋施工工序质量管理。本工程钢筋验收实行按工序分阶段三级验收制

度，未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。

(6） 在钢筋绑扎过程中,如遇钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究

处理，并得设计确认同意后方能进行下道工序，不得任意弯、割、拆、移。 (7) 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污

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泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

（8） 在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋过密无法绑扎时，应先制作节点钢筋绑扎

实样，并会同设计、监理研究处理。

（9) 注意满足砼浇捣时的保护层要求.按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预

制砼垫块,砼垫块应采用普525＃水泥按1：1~1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距控制在每平方米1块.

（10) 底板承台钢筋绑扎必须制作钢筋支架.

(11） 为了保证浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排

列布置。特别是在钢筋过密部位，对水平筋布置应尽量留出下料串筒的间隙，间隙大于15cm；若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可.

19。2。3 模板工程质量保证技术措施

(1) 本工程模板由翻样按设计图绘制施工大样图。 (2） 本工程模板采用七夹板木模。 （3) 对木模板本身的质量应认真检查:

a。 木模表面有脱皮，中板有变质者禁止使用; b. 木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用； c.

施工中损坏的模板必须经修理妥善后，方可使用。

（4） 模板在每一次使用前，均应全面清理模板表面，保证模板表面光洁度无

残存的砼浆，并涂刷一度无色的化学脱模剂或加入表面活化剂的纯油。 （5） 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。

(6） 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板上留

下铲毛或捶击痕迹。

（7) 必须编制专项施工方案,模板体系和排架系统应经过全面计算论证,确保模板

刚度和模板系统安全可靠。

（8） 砼达到足够强度，并满足设计和规范要求后方可拆除模板,并且拆除前必

须得到有关技术人员的认可.

（9） 加强对模板及支撑系统的过程控制，确保砼结构截面与标高误差符合规

范要求。

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19.2。4 砌体工程质量保证技术措施

(1） 砌筑砂浆应在2h内用完，做到随到随用，确保砖块间粘结力。

(2) 砖块上下左右间要求灰缝饱满，确保厚度。砌上墙的砖块不应任意移动或受

撞击。砖块因校正墙体垂直度等因素需要撬动，应重新砌筑。

(3） 严格按设计规定的墙体埋设加固筋及砖块与砼柱墙拉结筋。不能遗漏，加固

筋、拉结筋正确到位，确保整体稳定性。

（4) 墙体砌完后必须检查表面平整度,如平整度超出规范要求,此垛墙应推倒重

修。

(5) 砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞和其它施工所需临时开孔、开洞。 (6) 厨房、卫生间砌筑,应采取专项措施，做好防水处理。并在楼层面墙身处浇

捣砼导墙。

(7) 墙体内安装木门或铝合金门窗时,应在门洞或窗洞两侧墙体中按规定位置砌

入带防腐木砖的C15砼块或C15素砼块，以便于用钉子安装木门或用射钉,固定铝合金门窗。

（8) 水电管线的暗敷工作待墙体完成后达到一定强度后方能进行.开槽应使用轻

型电动切割机并铺以手工镂槽器。管线敷设完毕，槽口用1：3水泥砂浆填实，并比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。

(9） 水电管线安装开槽深度不应超过墙厚的1/3，与槽面夹角不大于45度.

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20 安全、消防保证措施

20.1 安全、消防生产目标

（1) 确保重大安全事故为零。 (2) 杜绝重大伤亡、设备、火灾事故. （3） 无重大管线事故。

20。2 保证安全的具体规定及技术措施

（1) 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须

严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则.

(2) 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工(包括外包工、代训工

及实习生）均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗,同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育.

（3) 做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工,班组上岗前没安全交底不施

工。施工班组要做好安全上岗交底活动记录，每周四下午组织不少于1小时的安全教育活动。

（4) 严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

(5） 严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火

证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。 (6) 严格执行现场“四口”、“五临边\"的防护措施规定。

（7） 夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下室的照明电应为36伏的低

压电，以保安全。

(8） 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。 (9） 现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时,一定要注意

保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落,一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

(10) 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

(11） 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关.

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（12) 塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人

员必须有醒目的安全帽标志。

(13) 塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。

（14) 小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、

钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

（15) 所有机械操作人员必须持有操作合格证,否则不准上岗作业。 （16） 操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。 （17) 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。 （18） 长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故

发生。

（19） 楼板上预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。 (20） 钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场实际情况

决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案,不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控.

（21） 楼面每四层设置外挑安全网，以防止高空坠落事故发生。

20.3 保证消防安全主要措施

(1） 由总包项目副经理、分包项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负

责实施防火安全工作.

(2） 施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具

有“二证一器一监护\"才能进行.

（3) 在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，

并由安全员检查落实到位。

(4) 灭火机由专人维修保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正

常.

(5) 施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”

设置,妥善保管.

（6） 楼层防供水总管、消防栓、消防带，地下室设置高压水泵，并保

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持器材完好。

（7) 严禁在工地利用灯泡和明火取暖;严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则

严肃处理.

（8) 进入精装饰施工高峰阶段,制定专项安全、消防、防盗措施,报请业主同意后

实施。

（9） 对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保

持畅通，宽度不小于3m。

(10） 加强警卫人员管理，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消

灭事故隐患.

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21 特殊季节施工专项措施

21。1 雨季施工技术措施

（1) 浇捣砼前与气象部门作好联系，避免在大暴雨天内浇捣砼。

（2) 如果浇捣砼时恰逢下雨,随雨量大小，随时测定砂石含水率，调整砼配合

比。

(3) 现场准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺

设覆盖材料(如油布、塑料薄膜),尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。

（4) 做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥.

(5） 如在施工过程中突遇大暴雨,做好人员配置，加强施工管理力量.确实无法施

工时，可在构件剪力最小处（且满足规范要求)留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。

21.2 高温季节施工技术措施

（1） 砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。 (2) 砼泵管外要绑扎麻袋浇水湿润。 （3） 砼浇捣尽量安排在夜间进行。

（4） 砼浇捣完毕后加强浇水、遮盖、养护工作.

(5） 粉刷过程中，保持基层湿润的措施，并注意对水泥砂浆和屋面工程及外墙

抹灰工程避烈日照射后降低强度的养护工作。

21。3 冬季施工技术措施

当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于-3℃时，应按冬季施工要求组织施工。 21.3。1 墙体砌筑

（1) 砌筑砂浆(包括混合砂浆)在M2。5(含M2。5)强度以上时,采用抗冻外加

剂。

(2) 砌筑砂浆随拌随用，并随铺随砌，减小铺灰长度.

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(3) 每日砌筑完后,在砌体表面覆盖二层草包保温。 21.3。2 砼工程

(1） 冬季施工混凝土优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，为了达到早强、

抗冻和减水的目的，可采用抗冻外加剂。 (2） 砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢.

(3) 砼养护：如将出现低于-3℃气温时，需加盖草包二层;如将出现低于-5℃气

温时，应增加塑料薄膜一层，再盖草包二层。

(4） 严格控制拆模时间.模板和保温层,应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外

界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却. 21。3。3 装饰施工

(1) 粉饰工程尽量从合理安排施工顺序着手，根据气候情况，合理安排工作

面。室内粉饰必要时可在门窗玻璃安装好以后进行，也可用草袋封闭门窗及洞口。

(2） 涂料施工采用溶剂性涂料.如用水性涂料时,气温应不得低于+5℃，或按产品

说明书要求进行施工和养护。防水涂料（卷材)、粘合剂等严格按产品说明书要求进行施工。

21.4 防台风施工技术措施

(1） 对施工现场的临时设施、临边安全设施进行加固。

（2) 禁止高空，露天作业。塔吊停止运行，塔吊大臂应停在适当位置，保持自

由回转状态。

（3) 做好排水措施，保证结构面不积水.地下室入口应加设临时挡水措施。 （4) 室外电箱应检修，并保持关闭状态.

（5） 设立防台、防风应急小组，并设有抢险物资仓库.

21.5 防雷击施工技术措施

(1) 在塔吊等垂直运输的设备上采用避雷针，确保机械设备不受雷击。 （2） 为了防止感应雷击，建筑物内所有的导电体均需设有可靠的接地。 (3） 施工临时用电箱严格按照上海市有关施工临时用电规章制度执行.

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22 文明施工措施

22。1 文明施工目标

本公司将严格按照市建交委创建文明安全工地的标准和要求、上海市以及本公司有关施工现场文明施工、标准化管理的规定来组织施工管理，履行文明施工义务，确保文明施工专项费用专款专用，按照上海市文明工地的标准进行施工，确保获得“上海市文明工地”。

22.2 场容场貌管理措施

(1) 在施工现场，设置“五牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。

（2) 建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，场容场貌整齐、整洁、

有序、文明。

(3) 浇捣砼阶段，运输车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方

可外运,并派专人负责工地周边内相关道路的保洁工作。夜间运输车辆保证静音，禁止鸣喇叭以免影响人员的工作与休息.

22.3 文明建设措施

（1) 在工地四周的围墙内设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地

内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态. (2） 加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌.

(3）工地现场做到道路畅通、平坦整洁,不乱堆乱放，无散落物,地面平整不积水,

无散落的“五头\"、“五底”及散物,场地排水构成系统,畅通不堵,并经沉淀池沉淀后排入下水道。

（4) 加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到位.施工现场治

安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

(5） 施工现场的劳动力队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与劳动力队伍

签订治安防火协议书,对进场操作人员加强法制教育。

(6) 做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向

关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文

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明施工，使工程成为爱民工程。

（7) 现场施工人员均佩戴胸卡,胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一

编号。

(8) 现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽。

（9） 砼浇灌施工时，商品砼搅拌车出入应组织专人负责指挥,组织其合理停

靠，防止堵塞交通。

（10） 砼浇捣时，砼搅拌车必须在场内清理干净,否则不准出场,在场内所散落

的砂浆应做到随落随清理.

(11) 运输车辆进出工地时,必须减速行驶、现场道路必须做好保洁工作，避免出

现尘土飞扬的现象.

22.4 强化工地卫生建设

22。4。1 办公室及更衣室

(1） 室内外环境整洁卫生,无蛛网、积灰、无痰迹、烟头、纸屑。

（2） 更衣室内通风、明亮、干燥、无异味，办公室内部整洁、整齐、美观大

方.

(3） 办公室、更衣室都有卫生值日制. 22。4.2 医务室

(1) 工地设医务室，医务人员至少每周1～2次巡视工地并有记录,做好季节性防

病卫生宣传工作。

(2） 医务人员或者兼职卫生员要抓好防病和食堂卫生工作,并有记录,每天到食堂

验收食品，以防食物中毒。 22.4.3 厕所

（1） 临时厕所须有水源供冲洗用，并及时清运。 （2) 有专人管理，每日清洗，保持整洁。

（3） 定期下药，并有记录，厕所内不得有蝇蛆。 (4） 地下污水池和蓄粪池及时清空。

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23 施工环保措施

23.1 概况

(1) 工程启动后,势必会影响到周围环境，包括施工产生的噪声,排放的废水，土

方运输，多多少少都会带来不利因素.和市容监察部门签定合作协议，接受监督，遵守“三废\"排放标准，门前三包，控制排水排污，围栏施工。 （2) 门前三包，指派专人定时定期对施工区外围的道路进行清扫，时常保持整

洁清爽，噪声污染等指标，满足环保要求。

（3） 工程必须进行围栏封闭施工，确保粉尘排放不影响到行人等.

23。2 对施工现场废水的控制措施

23。2。1 施工排水系统

（1） 根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、沉淀池为主的临时三

级排放系统。

(2) 一级排放系统：生活用水较清洁，可直接排入市政污水管，主要布置在办

公区。

（3) 排放含泥量较少的雨水和含泥量较多的水应流入沉淀池内,必须经过二次沉

淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管. 23.2。2 办公区域污水

(1） 施工项目在现场建立厕所收集粪便污水；固定式厕所应设立化粪池,移动式

厕所也应设置收集装置,同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒. (2） 厕所定期由当地环卫部门上门抽清。 23。2。3 运输车辆清洗废水

各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统，经二次沉淀处理后排入市政污水管。

23。3 施工现场尘灰及废气控制措施

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23。3。1 施工扬尘

(1） 在施工作业现场按照《集团文明施工标准》的要求，对施工现场进行分隔。 （2） 加强建筑材料的存放管理，各类建材应定点定位,并采取防尘抑尘措施. （3) 运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减

少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

（4) 由于施工产生的扬尘可能影响周围道路交通安全的，应设置防护网，以减

少扬尘及施工渣土的影响。如防护网发生破损，应及时对其进行修补。 23。3.2 车辆废气

(1） 运输、施工作业所使用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格

证。

(2） 运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆的轮胎、车厢、车

身进行全面清洗，装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来.

23。4 对周围环境的防噪音措施

23。4。1 施工噪声及振动的管理

（1） 上部结构砼每次浇注时间控制在一天内完成。

（2) 在夜间10时至次日早晨6时内从事超标准的建设施工作业活动的，必须事

先向作业活动所在地的区环境保护主管部门办理审批手续。 23.4.2 施工噪声及振动的控制

(1） 合理安排施工，高噪声施工尽可能安排在不影响社会正常生活的时段下进

行。

（2） 对于高噪声设备附近加设可移动的隔声屏，压缩机要性能良好及尽可能

低音运转.

23.4。3 施工运输车辆噪声

(1) 运输车辆驶入城市区域禁鸣区域，驾驶员应在相应时段内遵守禁鸣规定,在

非禁鸣路段和时间每次按喇叭不得超过0。5秒，连续按鸣不得超过3次。 (2） 加强施工区域的交通管理,避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。

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23。4。4 其它噪声

（1） 运输车辆进出口应保持平坦,减少由于道路不平而引起的颠簸噪声和产

生的振动.

（2） 城市施工区域不得用高音喇叭及鸣哨进行生产指挥。

(3） 禁止在施工作业过程中从高空抛掷钢材、铁器等施工材料及工具而造成的

人为噪声.

23.5 对建筑垃圾环境管理措施

23。5。1 现场堆放

(1) 在施工现场设置建筑垃圾集中堆放场地,并用绿网封闭.

（2） 对建筑垃圾组织定期及时清运，若暂时无法定期清运，则定期喷洒药水

消毒. 23.5.2 申报

（1） 应在工程开工前五日按规定向渣土管理处或市环境卫生管理部门(以下

统称渣土管理部门）申报建筑垃圾的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并与渣土管理部门签订环境卫生责任书.

（2) 建筑垃圾需分批排放的，除申报总排放处置计划外,还应在每批排放前五日

申报排放处置计划.临时变更排放处置计划的，应补报调整后的排放处置计划。 23。5。3 运输

(1) 施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾托运手续;

运输单位不得承运未经渣主管理部门核准处置的建筑垃圾.

（2） 运输建筑垃圾时，运输车辆、船舶应随车携带处置证，接受渣土管理部

门的检查。处置证不准出借、转让、涂改、伪造。

（3) 运输车辆应按渣土管理部门会同交通管理部门规定的运输路线进行运

输。

（4) 管理单位签发的回执，交托运单位送渣土管理部门查验.

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24 质量检验计划

24.1 工程技术复核计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

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复核内容 建筑物定位引测 水准基准点引测 控制轴线 楼层面放线（含垫层、基础面） 模板线 砌体墙身线 皮数杆 竖向轴线控制网转换 标高基准线转换 楼层标高引测 模板制安 模板支撑系统 预留孔、预埋件 外加工图纸 翻样图纸 施工缝处理 后浇带处理 砼配合比\\坍落度 支撑放线 操作者 公司测量队 项目工程师 技术员 施工员 施工员 施工员 施工员 公司测量队 项目工程师 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 公司试验员、级配员 施工员 复核者 监理 监理 项目工程师 技术员、监理 技术员 技术员 技术员 监理 监理 技术员 质量员 技术员 技术员 项目工程师 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员、监理 上海建工一建集团 前滩企业天地三期基坑工程施工组织设计

24.2 隐蔽工程验收计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

验收内容 柱钢筋验收 核心筒位置 剪力墙钢筋验收 预埋件验收 梁、板钢筋验收 柱模验收 平台板验收 钢平台验收 接地焊接 钢筋连接 施工缝处理 防水层处理 砌体工程 塔吊预埋件 电梯附墙预埋件 落地脚手架验收 型钢悬挑脚手架 操作者 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 复核者 技术员 技术员 技术员 技术员 质量员 质量员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 复验人 监理 监理 监理 监理 监理 监理 项目工程师 监理 监理 监理 监理 监理 项目工程师 项目工程师 项目工程师 项目工程师 24.3 砼试块制作计划(含同条件试块)

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24.3。1 标准养护试块制作计划表

混凝土试块部位 非人防区域框支柱、 剪力墙 非人防区域框架柱 非人防区域梁、板 人防区域框支柱、 人防区域剪力墙 人防区域框架柱 人防区域梁 人防区域板 注：每组试块为3件。

设计强度等级 试块组数（按每层计） 龄期 C60 C35 C30 C35 C60 C35 C30 C30P8 1组/ 100m³ 1组/ 100m³ 1组/ 100m³,超过 1000m³时1组/ 200m³ 1组/ 100m³ 1组/ 100m³ 1组/ 100m³ 1组/ 100m³ 1组/ 100m³ R28 R28 R28 R28 R28 R28 R28 R28 24.3。2 同条件养护试块制作计划表

混凝土试块部位 非人防区域框支柱、 剪力墙 非人防区域框架柱 非人防区域梁、板 人防区域框支柱、 人防区域剪力墙 人防区域框架柱 人防区域梁 人防区域板 注:每组试块为3件。

设计强度等级 试块组数(按每层计) C60 C35 C35 C35 C60 C35 C30 C30P8 每层一组 每层一组 每层两组 每层一组 每层一组 每层一组 每层一组 每层两组 龄期 600℃·d 600℃·d 600℃·d 600℃·d 600℃·d 600℃·d 600℃·d 600℃·d 99