外包管理规定

1 目的

通过对承包方的选择、评价和管理控制，确保外包过程的结果能满足公司规定要求。

2 适用范围

适用于本公司所有主机生产外包过程和运输外包过程的管理。

3 职责

3.1 物流部：

A 收集、调查、初选承包方信息；

B 组织对承包方的选择和评价过程；

C 对承包方进行整个外包过程的日常管理工作。

3.2 质量管理部门：

A 参与对承包方的选择和评价，对承包方的质量保证能力进行评价；

B 外包产品质量的检验与验证。

3.3 生产服务部门：

A 参与对承包方的选择和评价，对承包方的生产能力进行评价；

B 在使用过程中，对产品加工、售后支援提出相应要求或建议。

3.4 各研发部门：

A 参与对承包方的选择和评价，对承包方的技术能力进行评价；

B 提供外包产品的技术要求和质量要求，确定关键过程控制点及控制方法；

C 必要时，向外包商提供技术支持。

3.5 副总经理负责审核承包方选择和评价结果。

3.6 总经理负责批准承包方选择和评价结果。

4 程序

4.1 合格承包方的选择和评定

4.1.1 承包方的选择条件按《采购控制程序》相关条款要求执行。

4.1.2 承包方的评定按《采购控制程序》相关条款对物资供方控制要求执行。

4.1.3 必要时，物流部组织相关人员对承包方进行现场调查，对承包方的质量管理能力、服务、资源配备及生产能力等进行现场调查和评价。

4.2 承包方选定纳入合格供方后，物流部负责与承包方签订合用和相关协议，合同或协议中应有对承包方的基本质量要求，主要包括但不限于：

A 产品的质量和验收标准要求；

B 产品质量责任（不合格处理及赔偿）；

C 变更、异常时的管理。

4.3 承包方的复评

承包方的复评按《采购控制程序》相关条款要求执行。

4.4 外包过程的控制要求：、

对外包过程的影响因素（人、机、料、法、环、测）要进行控制，使其过程处于受控状态。

4.4.1 编制必要的作业文件、工艺要求等，并经过我公司研发技术部门确认。

4.4.2 重要原材料（安全部件）须按照我公司规定的厂家、品牌、规格型号进行采购，并将书面质量信息提交质量管理部。

4.4.3 对我公司提供的物料，承包方应做好相应的防护、标识、存储和管理。

4.4..4 承包方应使用适宜的生产设备和工具，确保所有设备能满足生产工艺要求，主

要生产设备及工具应做相应维护保养，并保存相关记录。

4.4.5 按照监视和测量要求，使用适当的监视和测量设备，确保监视和测量设备在有效期内，监视和测量设备清单及有效校准证书需提供给质量管理部存档备案。

4.4.6 承包方应提供给保持产品实现运作和对过程实施监控，凡设计图纸上的特性、参数要求，均必须保留完整的史册记录，并保证检验报告的真实性。

4.4.7 对外包过程的关键、重要工艺过程在产品实施前，组织必要的工艺评审，设立质量控制点，对关键、重要特性形成的过程进行重点控制，符合要求方可进入下一道工序。

4.4.8 承包方在加工过程中如发现确因设计差错而必须进行设计更改时，必须经我公司相应研发技术部门确认后方可进行更改。

若承包方未按要求反馈信息给我公司或未经我公司确认许可擅自更改的，按照合用和技术协议规定追究其责任或要求赔偿，并要求承包方作出整改，严重时经总经理批准可取消其合格供方资格。

4.4.9 必要时，物流部可组织我公司相应人员不定期对承包方进行现场检查，以确保外包过程是在协议规定的条件下进行。

4..4.10 承包方在生产过程中发现产品不合格或有潜在不合格倾向是，应按承包方的不合格管理程序进行不合格审理，如承包方确认可作让步使用时，应办理不合格品让步使用手续，并需经我公司质量管理部检验人员和研发技术部门书面同意后方可让步使用。未得到我公司书面批准，承包方不得让不放行或交付不合格产品。

4.5 产品验证

4.5.1 产品的验证按相关程序文件执行。

4.5.2 我公司的验证不免除承包方向我公司提供合格产品的责任。

4.5.3 不合格品按《不合格品控制程序》执行。

4.5.4 验证合格的产品入库按《采购控制程序》执行。