管道安装施工工法
(一)钢管安装
1、管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236等规范的规定,并应符合下列规定:
(1)对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺,施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验,并应根据试验结果编制焊接工艺指导书;
(2)焊接必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗,并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊;
2、管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求,本工程管节在工厂预制,现场加工应符合下列规定:
(1)管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷; (2)焊缝外观质量应符合下表的规定,焊缝无损检验合格;
焊缝的外观质量
项目 外观 宽度 技术要求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡 应焊出坡口边缘2~3mm 表面余高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不大于4mm 咬边 错边 深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2t,且不应大于2mm 未焊满 不允许 注:t为壁厚(mm)。
(3)同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm;管径小于600mm时,其间距应大于100mm。
3、管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接。
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4、下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。
5、管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
6、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
7、对口时应使内壁齐平,错口的允许偏差应为壁厚的20%,且不得大于2mm。 8、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定: (1)纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45o左右处;
(2)纵向焊缝应错开,管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm;管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm;
(3)有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;
(4)环向焊缝距支架净距离不应小于100mm;
(5)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,并不应小于管节的外径;
(6)管道任何位置不得有十字形焊缝。
9、不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时,两管径相差大于小管管径的15%时,可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不应小于200mm。
10、管道上开孔应符合下列规定:
(1)不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔; (2)管道上任何位置不得开方孔; (3)不得在短节上或管件上开孔; (4)开孔处的加固补强应符合设计要求。 11、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 12、在寒冷和恶劣环境下焊接应符合下列规定: (1)清除管道上的冰、雪、霜等;
(2)工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施;
(3)焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温;
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(4)冬季焊接时,应根据环境温度进行预热处理,并应符合下表的规定。
冬季焊接预热的规定
钢号 含碳量≤0.2%碳素钢 0.2%<含碳量<0.3% 16Mn 环境温度(0C) 预热宽度(mm) 预热达到温度(0C) ≤-20 ≤-10 ≤0 焊口每侧 不小于40 100~200 100~150 13、钢管对口检查合格后,方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时,应符合下列规定:
(1)点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条;
(2)点焊时,应对称施焊,其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致; (3)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊; (4)点焊长度与间距应符合下表的规定。
点焊长度与间距
管外径D0(mm) 350~500 600~700 ≥800 点焊长度(mm) 50~60 60~70 80~100 环向点焊点(处) 5 6 点焊间距不宜大于400mm 14、管道对接时,环向焊缝的检验应符合下列规定: (1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;
(2)应在无损检测前进行外观质量检查,并应符合《焊缝外观质量》表中的规定;
(3)无损探伤检测方法应按设计要求选用;
(4)无损检测取样数量应与质量要求应按设计要求执行;设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%;
(5)不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次。
15、钢管采用螺纹连接时,管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣;丝扣应光洁,不得有毛刺、乱扣、断扣,缺扣总长不得超过丝扣全长的10%;接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。
16、管道采用法兰连接时,应符合下列规定:
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(1)法兰应与管道保持同心,两法兰间应平行;
(2)螺栓应使用相同规格,且安装方向应一致;螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;
(3)与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;
(4)法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。 (二)管道安装 1、安装施工准备
施工准备是工程施工的第一道工序,直接影响到工程的施工质量和施工进度,是关系到整个工程能否顺利进行的重要环节。
施工准备主要包括技术准备、材料准备和机具准备3个方面。 (1)技术准备
技术准备是施工准备工作的中心环节,它主要是指熟悉图样和其他技术资料,弄清设计意图,明确对管道施工的要求。熟悉图样可按下列步骤进行。
①看图样目录。通过查看图样目录,查对图样是否齐全;如果图样齐全,再看图样总说明,了解工程性质应与用途,明确设计选用的材料设备、施工及验收等方面的特定要求。若图样不齐全,则要及时提请设计部门解决。
②看总平面图。通过查看总平面图,了解拟建工程与周围建筑物之间的方位关系和管道布置情况。
③看平面图。通过查看平面图,了解管道及附属设备的平面安装位置。 ④看材料设备明细表。通过查看材料设备明细表,了解施工中所用管道及附属设备的材质、规格、型号和数量。
(2)材料准备
本工程施工中所需要的材料可分为两大类:一类是主材,这类材料直接用在工程上,是永久性的,如管子、管件、法兰、垫片、阀门、紧固件、支吊架等;另一类材料是消耗材料,如棉纱、棉布、机油、洗油、粉线、石笔、氧气、乙炔等,这类材料在施工中只起辅助作用,所以又称为辅助材料或消耗材料。
材料准备工作的好坏对工程质量和施工进度有很大影响,因此必须认真做好下列各项工作。
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①依据施工预算、施工图,并结合现场具体情况,做全做好用料计划和先后进场日期。
②材料进场后,应及时进行检验。其材质、规格、型号、尺寸、误差、数量及外观缺陷均应符合有关规定。没有说明书和合格证的材料不得验收和使用。管子及配件应根据出厂说明书或相应的技术文件做如下检验。
a、各类管子,其内外表面不得有裂纹、褶皱、分层、结疤和严重锈蚀等缺陷。如有缺陷,应完全清除,清除后壁厚不得超过负偏差。
b、阀门壳体内外表面应平滑、洁净,没有砂眼、灰渣气孔、缩孔、裂纹等缺陷,阀门转动应灵活,阀体螺栓连接牢固,螺栓露出螺母以外2~3扣。阀门上的法兰或螺纹应按法兰和螺纹标准检查,并经试压合格。低压阀门要进行强度和严密性试验抽查或全查。对于在高、中压和有毒、剧毒及易燃、易爆场合下使用的阀门,必须复核合格证书和试验记录,应逐个进行强度和严密性试验,并填写阀门试验记录。
c、螺栓、螺母的螺纹应完整,无刻痕、毛刺及断丝等缺陷。螺母的端面应平整,且与中心线垂直。螺栓与螺母应正确配合,螺母应能用手拧入全部螺纹,而不得在螺栓上晃动。
经检查合格的螺栓、螺母应成套存放。不同材质的螺栓、螺母须标出明显标志,以免安装施工时装错。
d、法兰和法兰盖的表面应光滑,不得有裂缝、斑点、剥离层、毛刺以及其他影响法兰强度和密封性的缺陷。其尺寸偏差应符合现行有关标准,材质应符合设计要求。高压法兰和法兰盖经验收后应填写“高压管件检查验收记录”。
e、缠绕垫不得有松动现象。石棉橡胶板、耐油橡胶板外观不得有折损、皱纹、裂纹等缺陷。金属和金属包石棉垫片,用平尺目测检查,其表面应密贴,密封面不得有毛刺、裂纹、凹痕、粗糙和凸凹不平等缺陷。高压透镜垫应符合标准要求。
f、钢制弯头、大小头、三通、补偿器及管帽的内、外表面都应光滑,没有砂眼、疤痕、裂纹、沟槽等缺陷。其尺寸偏差应符合现行的有关标准,材质应符合设计要求。高压管件经验收后应填写“高压管件检查验收记录”。
g、管道支、吊架的形式、材质、尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。外
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观检查不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。支架底板及支架、吊架弹簧盒的工作面应平整。管道支、吊架弹簧应有合格证明书,弹簧表面不得有裂纹、折损、分层、锈蚀等缺陷;尺寸偏差应符合图纸的要求;工作圈数偏差不得超过半圈;在自由状态时,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距的10%;弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直,其偏差不得超过自由高度的2%。
③施工现场用料数量大、品种繁多,各工种同时施工,交叉作业多,现场材料如管理不好,容易造成混乱和丢失,因此,材料进场后,应按品种、规格、材质整齐堆放,妥善保管。对于料场、料棚或临时库房等,都必须事先做出适当安排。
④施工中,应及时将剩余材料全部收集起来,办理退库手续,由物资供应部门收回,做到工完、料净、场地清。
(3)机具准备
施工中所需用的工机具,可分为专用工机具和常用工机具两大类。在管道施工中,要想提高劳动生产率和减轻劳动强度,就必须做好以下几项机具准备工作。
①施工前,根据所承担的工程量,提出机具需用量计划,交有关部门准备。其内容应包括工机具名称、规格、型号、数量,有时还需说明使用起止时间。
②机具进场后,要核对数量和规格、型号,并对产品的质量进行检查。 ③在施工中,对所有的施工机具要经常检查、维修、保养,以提高机具的使用率和完好率。
2、基础复核检验
进行基础、支墩高程测量,确定无误后进行安装,并应留下记录。
5、电焊作业安全技术
管道安装施工离不开电焊作业,严格按照电焊作业安全技术要求进行焊接作业,就可以防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸、中毒等事故。
①从事电焊作业的人员,必须经过专业部门培训,考试合格并取得相应的施焊项目合格证后,方准上岗操作,无相应的施焊合格证书不得上岗施焊。
②电焊作业人员施焊前应穿戴好工作服、皮手套、绝缘鞋、工作帽等劳动保护用品。施焊时应戴好防护面罩,清理熔渣时应戴好防护眼镜或面罩,以免飞
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溅熔渣损伤眼睛。多台焊机在一起集中施焊时,应设有隔光板。
③电焊机开关及电源线的拆除、安装和检修应由维修电工完成。电焊机外壳接地必须良好,电焊机每台要设单独闸刀开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉、合开关时应戴手套侧向操作。电焊机的电源接线部分必须连接牢固,并应设防止触电的防护罩。露天野外作业的电焊机要设防雨罩。雷雨时,应停止露天焊接作业。较长时间停止施焊或工作结束,应切断电焊机电源,检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
④焊接钳与焊把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。焊把线、焊接地线严禁与钢丝绳接触,更不允许用钢丝绳或机电设备代替地线。所有地线接头必须连接牢固。更换场地移动焊把线时,应切断电源,并不得手持焊把线爬梯登高。
⑤在易燃、易爆场所施焊时,应事先办理动火手续,取得动火证,并采取相应的防火、防爆措施,设专人监护才可施焊。电焊时,周围5m内不得有有机灰尘、木屑、棉纱和汽油、油漆等易燃、易爆物品。周围10m内不准有氧气瓶、乙炔瓶或乙炔发生器等。焊接储存过易燃、易爆和有毒物品的容器或管道时,必须将原储存残留物彻底清洗干净,并经有关人员应专门仪器检测、确认安全,施焊前还要解除容器及管道压力,打开所有孔口,然后才能进行焊接作业。
⑥在密封金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并设专人监护。严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
⑦从事焊接铜、铝等有色金属作业时,必须戴加厚口罩或防毒面具,并加强通风换气。钍钨极要放置在密封铅盒内,磨削钍钨极时,必须带手套、口罩,并将粉尘及时排除。
6、气焊(割)作业安全技术
管道安装施工离不开电焊作业,同样也离不开气焊(割)作业,严格按照气焊(割)作业安全技术要求进行作业,就可以防止发生烧伤、火灾、爆炸等事故。
①从事气焊(割)作业人员,必须经过特种作业人员培训,取证后方可上岗操作。
②气焊(割)作业前,必须穿戴好工作服、工作帽、鞋盖等劳动保护用品。
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施焊(割)时,要戴好适度的有色防护眼镜以保护视力。要裹紧衣服、扎紧袖口,以防烫伤。
③在易燃、易爆场所施焊(割)时,应事先办理动火手续,取得动火证,采取相应的防火、防爆措施,设专人监护才可进行气焊(割)作业。在储存过易燃、易爆和有毒物品的容器或管道上气焊(割)时,必须将原储存残留物清洗干净,并经有关人员专门检测合格、确认安全,动火前还要打开容器和管道所有孔口。
④气割密闭空心工件时,须留出排气孔。焊接铅金属工件时,必须戴好防毒面具,并保证有良好的通风换气。皮肤外露部分应涂护肤油脂,工作完毕应洗漱。
⑤乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置,球式浮筒必须有防爆球,橡胶薄膜浮桶必须装设厚度为1~1.5mm、直径小于浮桶断面积的60%~70%的橡胶模。氧气表和乙炔表应定期检验。氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应连接牢固可靠、严密,不许有漏气现象发生。氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂,禁止使用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
⑥氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)应分开单独存放在阴凉通风处,乙炔、氧气瓶的安全距离不得小于5m。严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起,运送时必须分别单独进行。氧气瓶应有防震圈,要旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,要防止暴晒。冻结时应用热水加热,严禁用火烤。乙炔气胶管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。检查气焊(割)设备、附件及管道是否漏气,要用肥皂水涂抹检查,严禁用明火检查。
⑦乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用手在浮桶上加压或摇动。夜间添加电石,严禁用明火照明。移动或搬运电石桶时,应将桶上的小盖打开,并注意要轻搬轻放。开电石桶时,头部要闪开,不得用金属工具敲击电石桶盖。
⑧工作完毕或离开作业现场时,应将氧气瓶、乙炔瓶阀门关好并拧上安全帽。如采用乙炔发生器时,应将乙炔浮桶提出,卧放在地面上,禁止扣放在地上,并检查操作场地,确认无着火危险后离开作业现场。
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1、管接头内侧凹槽处理
接头内的凹槽用HWJL-205双组分聚硫密封膏勾缝并抹平管接头内表面。HWJL-205双组分聚硫密封膏同时应满足《聚硫建筑密封膏》JC483-92的要求,其施工应满足相关施工及验收规程。
双组分聚硫密封膏应具有:
(1)良好的耐气候、耐燃油、耐湿热、耐水和耐低温性能,使用温度范围-40℃~70℃
(2)抗撕裂性强,对各种建筑材料有良好的粘结性。 (3)优良的弹性,能适应peep管的偏转(移动)范围。 (4)工艺性好,无毒,使用安全可靠。
(5)具有极佳的气密性和水密性,良好的低温柔性,可常温或加温固化。 施工时砼管接头内的凹槽表面应清理干净,达到清洁、干燥、无尘、无油污、无潮湿方可施胶。将聚硫密封膏A组分和固化剂B组分以重量比A:B=10:1~1.2的比例严格计量。为了使施工面周围整齐美观及防止污染周边,应在接缝两侧粘贴玻璃胶带等防污带。
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