第一节 衬塑钢管给水管道安装安装

第一节 衬塑钢管给水管道安装安装

本工程中部分室内给水管道采用衬塑复合钢管，丝扣连接。

1.管道安装一般规定

(1)钢塑复合管给水管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应该对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。

(2)钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。

(3)钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。

(4)管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

(5)埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。

2.管道预制加工

螺纹连接：

(1)截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，

不得采用砂轮切割[若采用砂轮切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。

(2)套丝：套丝应采用润滑油润滑。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》(GB/T7306-2000)的要求，并应采用标准螺纹规检验。

(3)管端清理加工要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

(4)管子与配件连接要求：

①管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

②管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按下表进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。

管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

③钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

3.钢塑复合管最大支撑间距

管径在65～100mm为3.5m；管径在125～200mm为4.2m。支撑设置时应当注意：横管的任何两个接头之间应有支撑；支撑点不得置于接头上。

4.干管安装

室内给水管道的安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。给水干管通常指水平干管，分地下干管和地上干管两种。根据管道的敷设安装方式不同，干管安装可分为埋地干管安装和架空干管安装。

(1)埋地干管安装：给水埋地干管的敷设安装，一般从给水引人管(又称进户管)穿基础墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，再进行室外连接管的安装。开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。埋地管道铺设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地干管铺设前，应对按照施工草图预制加工的管段进行通视检查，并将管道内外的污物清除干净。钢塑复合管埋地铺设安装应注意如下问题：

①埋地进户管(引人管)穿外墙处，应预留孔洞，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于l00mm。公称外径不小于40mm的进户管道，应采用水平折弯后进户。

②埋地管道开挖的沟槽应平整，且不得有尖硬凸出物，必要时可铺l00mm的砂垫层。沟槽回填前，应检查埋地干管与立管接口位置、方向是否正确，确认无误后方可进行回填土。

③埋地管道回填时，管周围l00mm以内回填土不得含有粒径大于l0mm的尖硬石(砖)块。回填土应分层夯实，且不得损伤管道。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。

④埋地干管的铺设安装，应有0.002-0.005的坡度坡向室外泄水装置，以便于管道

检修时排除管内存水。

⑤埋地钢塑复合管的管件，应做外防腐处理。防腐做法，当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。

⑥给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于lm。室内埋地给水干管与排水管道平行铺设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm；交叉铺时，垂直净距为150mm,且给水管应铺设在排水管的上方。若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。

⑦埋地管道在室内穿出地坪处，应在管外套上长度不小于l00mm的金属套管，套管根部应插人地坪内30－50mm。

⑧埋地干管铺设安装完毕，应按设计要求或按施工质量验收规范的有关规定进行水压试验，试压合格并经隐蔽工程验收后，方可进行覆土回填。

(2)架空干管安装：架空干管有两种：一种是敷设在地坪(10.00)以下的架空干管，是从给水引人管(进户管)穿过地下室外墙处进人室内的水平干管；另一种是敷设在地坪(±0.00)以上的架空干管，通常是指敷设在高层建筑顶层或其他楼层内的水平干管。这两种架空干管的安装方法和要求是相同的，管道是明装还是暗装，应由设计施工图确定。

架空干管的安装，首先应根据施工草图确定的干管位置、标高、管径、坡度、管段长度、阀门位置等和土建给出的建筑轴线、标高控制线，准确地确定管道支架的安装位置(预埋支架铁件的除外)，在应栽支架的部位画出大于孔径的十字线，然后打洞栽埋支架或采用膨胀螺栓固定管支架。

干管安装前，应先复核引人管穿过地下室外墙处的预埋防水套管和地上干管穿墙、梁等处的预埋套管或预留洞是否预埋、预留，位置是否正确，确认无误后方可进行管道安装。干管安装，把预制完的管段运到安装现场，按编号依次排开，并在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子暂时固定。与此同时，还应核查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好，防止泥砂进人管内，最后将管道固定牢。

架空干管安装注意事项如下：

①对于使用功能比较齐全的多层建筑或高层建筑，给水系统的架空干管位于该建筑内的设备层和管道层(又称技术层)内，往往是各种管道纵横交叉而又最集中的地方。因此，管道安装前，必须和采暖、通风、电气等专业安装单位一起认真对照设计图纸，及时研究可能出现的各种管道交叉打架问题。施工安装过程中，必须密切配合，涉及设计存在的问题，应由设计单位变更设计；属于一般性的矛盾，施工单位本着小管让大管、无压管道让有压管道、低压管道让高压管道等避让原则解决，并经设计单位认可。

②管道支承和支承件应符合下列规定：

1)无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距：冷水管不宜大于6.0m，热水管不宜大于3.0m，且应设置在管道配件附近；

2)采用管道伸缩补偿器的直线管段，固定支承件的间距应经设计决定，管道伸缩补偿器应设在两个固定支承件的中间部位；

3)采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm；

4)固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡的宽度宜为管道外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁；

5)滑动支承件的管卡不应采用月牙形状的管卡，防止当管道压力波动时发生管道弹出管卡现象；

6)根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)规定，管道的最大支承间距应符合下表的规定。

③暗敷在吊顶内的管道，管道表面(有防结露保温的按绝热层表面计)与周围墙、板面的净距一般不小于50mm。

④管道安装完毕，应对预埋防水套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝。先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。

管道穿过无防水要求的墙、梁、板的做法应符合两点：一是靠近穿越孔洞的一端应设固定支承将管道固定；二是管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。

⑤管道上连接的各种阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传给管道。

⑥管道外径不小于40mm的是直线形管材，有一定的刚度，敷设安装时应有0.002－0.005的坡度坡向泄水装置。

⑦敷设在吊顶内干管，安装完毕应做水压试验，试压合格并经隐蔽验收后方可封闭。

5.立管安装

立管安装，首先应根据设计图纸要求或给水配件和卫生器具的种类确定横支管的高度，在土建墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的中心位置上，在墙上画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据其交叉点打洞栽卡。钢塑复合管的立管卡应采用管材生产企业配套的产品；立管卡的安装，当楼层高度小于或等于5m时，每层须设1个；当楼层高度大于5m时，每层不少于2个；管卡的安装高度，应距地1.5-1.8m； 2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

管卡栽好后，再根据干管和横支管划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号记录，在地面上进行预制和组装，经检查和调直后可进行安装。立管安装按顺序由下往上，层层连接，一般应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管。立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等，然后经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。立管安装应注意下列问题：

(1)钢塑复合管明设部位应远离热源，无遮挡或隔热措施的立管与炉灶的距离不得小于400mm，距燃气热水器的距离不得小于0.2m，不能满足此要求时应采取隔热措施。

(2)钢塑复合管穿越楼板、层面、墙体等部位，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管的内径宜比管道公称外径大30-40mm。

(3)钢塑复合管穿越屋面、楼板部位，应采取防渗措施，可按下列规定施工：

①贴近屋面或楼板的底部，应设置固定支承件；

②预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。

(4)布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。

(5)冷、热水管的立管平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。

(6)给水立管的始端应安装可拆卸的连接件(活接头)，以方便今后的维修。

(7)钢塑复合管可塑性好，易弯曲变形，因此安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或因受外力作用而产生弯曲及变形。

(8)敷设在管道井内的管道，管道表面(有防结露保温时按保温层表面计)与周围墙面的净距不宜小于50mm。

(9)暗装的给水立管，在隐蔽前应做水压试验，合格后方可隐蔽。

6.支管安装

支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将手轮卸下再安装。根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否

正确，找平找正后栽牢支管卡件，去掉临时固定卡。如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。

支管暗装：钢塑复合管的支管暗装方式通常有两种，一种是支管嵌墙敷设，另一种是支管在楼(地)面的找平层内敷设。嵌墙敷设和在楼(地)面的找平层内敷设的管道，其管外径一般不大于25mm，敷设的管道应采用整条管道，中途不应设三通接出支管，阀门应设在管道的端部。

(1)管道嵌墙敷设：

①嵌墙敷设的管槽，宜配合土建施工时预留(对于砖墙或轻质隔墙可直接开出管槽)，管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。管槽尺寸设计无规定时，管槽宽度宜比管道外径大40.50mm，管槽深度比管道外径大20－25mm。

②铺放管后，应用管卡(或鞍形卡片)将管固定牢固，并经水压试验合格后方可封填管槽。

③管槽的填塞应采用M7.5水泥砂浆。冷水管管槽的填塞宜分两层进行：第一层填塞至3/4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，即应进行第二层填塞，填满管槽与墙面抹平，砂浆必须密实饱满。

(2)管道在楼(地)面找平层内敷设：管道在楼(地)面找平层内敷设，管槽预留尺寸(宽度和深度)、管道铺放与固定、管槽填塞步骤和操作要求等均与管道的嵌墙敷设相同。住宅内敷设在楼(地)面找平层内的管道，在走道、厅部位宜沿墙脚敷设；

(3)支管安装应注意的问题：

①从给水立管接出装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装可拆卸的连接件。

冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方，支管预留口位置应左热右冷；

冷、热水管垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。

②明装给水支管应远离热源，立支管距灶边的净距不得小于0.4m，距燃气热火器的距离不得小于0.2m，不能满足要求时应采取隔热措施。

③嵌墙敷设和在楼(地)面找平层内敷设的给水支管，隐蔽前应进行水压试验，试压合格后方可隐蔽。

④嵌墙敷设和在楼(地)面找平层内敷设的给水支管安装完毕，宜在墙面和地面管道所在位置画线显示，防止住户二次装修时损坏管道。

7.管道试压

给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。

(1)试压应具备的条件：

①管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范(或规程)的有关规定。

②管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。

③不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。

④试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。

(2)水压试验：根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

钢塑复合管道系统试压的检验方法是：在系统试验压力下观测10min，压力降不应大于0. 02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。

水压试验合格后应将管内水排除干净，排水时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空，特别是冬天试压，水不排尽会冻坏管道。

8.给水管道防冻防结露保温

(1)管道应采取防冻防结露措施的场所或部位：

①敷设在冬季不采暖建筑物内的给水管道，以及安设在受室外空气影响的门厅、过道等处的管道，在冬季有可能结冻时，应采取防结冻保温措施。保温材料选用及做法应符合设计要求。宜采用管外壁缠包岩棉管壳、玻璃纤维管壳、聚乙烯泡沫管壳等材料。

②在采暖的卫生间及工作室温度较室外气温高的房间，如洗涤间等，当空气湿度较高的季节或管道内水温较室温低的时候，管道外壁可能产生凝结水，影响使用和室内卫生，必须采取防潮隔热措施；给水管道在吊顶内、楼板下和管井内等不允许管表面结露而滴水的部位，也应采取防潮隔热措施。防潮隔热层材料选用及做法应符合设计要求，一般宜采用管外壁缠包15mm厚岩棉毡带，外缠塑料布，接缝处用胶粘紧，或采用管外壁缠包聚氨醋泡沫塑料管壳20 mm厚，外缠塑料布。

③根据设计要求的其他场所或部位。

(2)管道保温、防潮隔热施工要点：

①管道防冻保温及防潮隔热施工，应在防腐、水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处环缝留出，待水压试验合格后再将连接处进行保温。

②保温防潮层施工前，必须对所用材料检查其合格证或化验、试验记录，以保证保温材料品种、规格、性能等均符合设计要求和有关规定。

③保温层施工时，在阀门、法兰及其他可拆卸部件的周围，应留出孔隙，其大小以能拆卸螺栓为准。保温层断面应做成45度角，并封闭严密。支、托架两侧应留间隙，以保证管道正常滑动。

④保温结构层间粘贴应紧密、平整、压缝，圆弧均匀，伸缩缝布置合理，不应有环形断裂现象。采用成型预制块和缠裹材料时，接缝应错开，嵌缝要饱满。

⑤防潮层应紧贴于保温层上，不允许有局部脱落和鼓包现象。

9.给水管道通水试验

给水管道系统交付使用之前必须进行通水试验，并做好记录。试验方法：按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。

10.给水管道冲洗和消毒检测

(1)给水管道系统(生活给水管道和消防管道)在交付使用前须进行冲洗。冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格。

(2)生活饮用水管道在交付使用前应用每升水中含20～30mg的游离氯灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家现行《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。