1. 适用范围
适用范围：适用于主厂房建筑钢结构的加工。
2. 施工工艺流程
3. 主要施工工艺质量
3.1坡口制备
a) 焊接接头形势和坡口尺寸应符合设计和DL/T678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》的要求。
b）坡口可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。若采用自动、半自动气割加工，则应磨去淬硬层。
c）切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
d）焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘20㎜内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。
e) 焊件在组装前，坡口表面及每侧应将水、油、漆、垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：
埋弧自动焊对接焊缝 40-50㎜
其他焊接方法的对接焊缝 10-20㎜
角焊缝 焊角尺寸K+10-20㎜
f) 奥氏体钢坡口两侧应涂防飞溅剂。
3.2 焊接材料
a）焊接材料根据母材的化学成分和力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。焊接材料应有自造厂质量证明文件，质量应符合国家标准。无质量合格证部得使用。
b）焊条、焊剂在使用前应按照说明书进行烘焙。烘干后的焊接材料在常温下放置4小时以上时，应从新烘干。焊条重复烘焙次数不得超过两次，使用时应装入保温温度为80-100℃的专用保温箱内，随取随用。
c）焊丝使用前应清楚表面锈、垢、油污。
3.3 焊件组装
a）焊件组装应按照
DL/T 5210.1-2005 《电力建设施工质量验收及验收规程 第1部分：土建工程》
DL/T 5210.8 2009 《电力建设施工质量验收及验收规程 第8部分：加工配制》
或设计的要求执行。
b）焊件对接允许对口错位如下
一级、二级焊缝 小于0.1t，且不大于2.0㎜（t为板厚）
三级 小于0.15t，且不大于3.0㎜（t为板厚）
3.4 定位焊
a）定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。
b）定位焊缝厚度通常为4-6㎜，长度为30-60㎜，间距不超过400㎜。冬季施工，定位焊厚度可增加至8㎜，长度80-100毫米。
c）定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。定位焊焊缝起头和收尾处过渡应平缓。定位焊后应立即检查定位焊质量，如有缺陷立即清除，重新进行焊接。
3.6 引弧板、引出板、垫板的设置
a）埋弧自动焊缝和其他焊接方法焊接的一、二类焊缝两端应设置引弧板和引出板。引弧板和引出板的材质应与焊接件相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。埋弧焊用引弧板和引出板尺寸一般不小于50×100㎜，其它焊接方法用的引弧板和引出板尺寸一般不小于40-50㎜。
b）严禁在焊缝以外的母材上随意试焊和引弧。
c）焊接完成后，应用机械加工或碳弧气刨火气割方法去除引弧板和引出板，并打磨平整。严禁损伤母材，严禁锤击取下引弧板和引出板。
d）若工艺文件要求设置垫板，应沿焊缝全长设置。钢衬垫的材质和焊件相同，有接头是应符合对接焊缝焊透的质量要求。
3.6 焊接
a）焊接作业区在出现以下情况时，应采相应的防护措施：
1）风速：气体保护焊风速大雨2m/s，其他焊接方式风速大于10m/s；
2）相对湿度大雨90%；
3) 雨雪天气；
4）环境温度：碳素钢低于-20℃；低合金结构钢低于-10℃；中、高合金钢0℃。
b）焊件施焊应按照焊接工艺评定的要求严格控制焊接规范参数。对低合金调质结构钢焊接，应严格控制焊接线能量。
c）应采用合理的焊接顺序控制变形。对于长焊缝，宜采用分段退焊的方法或与多人对称焊法同时运用，并可采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
d）施焊过程中，应注意接头与收弧的质量，收弧应将熔池填满，层间接头应错开30㎜以上。多层多道焊，每层每道焊缝焊完，应清理焊渣、飞溅等杂物，经自检合格后方可焊接次层或次道。如图为已经清理完成的层间焊缝。
e）除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理，如图为已消除应力的层间焊缝。
f）双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。
h）焊接完毕后，焊工应江焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修。对一类和二类焊缝，焊工自检合格后在距焊脚50㎜处打上钢印代号或坐上永久性标记。
3.7 焊接接头外观检查
a）焊工本人应对所有焊接接头进行100%检查，焊接质检员按照规定比例进行专项检查。对于超标外观缺陷应立即修磨、补焊，补焊工艺要求与正式焊接时相同。
b）焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝外观尺寸应符合设计要求，允许尺寸如下：
1) 焊缝未满焊要求
一级焊缝 不允许
二级焊缝 不大于0.2+0.02t，且不大于1.0㎜（t为板厚）
三级焊缝 不大于0.2+0.04t，且不大于2.0㎜（t为板厚）
2）焊缝根部收缩
一级焊缝 不允许
二级焊缝 不大于0.2+0.02t，且不大于1.0㎜（t为板厚）
三级焊缝 不大于0.2+0.04t，且不大于2.0㎜（t为板厚）
3）焊缝咬边要求
一级焊缝 不允许
二级焊缝 不大于0.05t，且不大于0.5㎜（t为板厚）
三级焊缝 不大于0.1t，且不大于1.0㎜（t为板厚）
4）弧坑裂纹要求
一级焊缝 二级焊缝 三级焊缝 5）电弧擦伤要求 6）接头不良要求
一级焊缝 二级焊缝 三级焊缝 7）表面夹渣要求
一级焊缝 不允许
不允许
≤5.0
允许个别
不允许
缺口深度不大于0.05t，且不大于0.5㎜（t为板厚）缺口深度不大于0.1t，且不大于1.0㎜（t为板厚）
不允许
二级焊缝 不允许
三级焊缝 深度不大于0.2t，长部大于0.5t，且不大于2.0㎜
8）表面气孔要求
一级焊缝 不允许
二级焊缝 不允许
三级焊缝 每50.0㎜焊缝长度允许直径部大于0.4t，且不大于3.0㎜数量不多于2个，孔距部小于6倍孔径。
9) 焊缝余高偏差
B＜20 一级焊缝 2.0-0.5㎜
二级焊缝 2.5-0.5㎜
三级焊缝 3.5-0.5㎜
B≥20 一级焊缝 3.0-0.5㎜
二级焊缝 3.5-0.5㎜
三级焊缝 3.5-0㎜
10）部分焊透组合焊缝尺寸偏差
焊角尺寸 焊缝厚度≤6㎜ 1.5-0㎜
焊缝厚度＞6㎜ 3.0-0㎜
角焊缝余高 焊缝厚度≤6㎜ 1.5-0㎜
焊缝厚度＞6㎜ 3.0-0㎜
c）板件焊接接头角变形应不大于3°，角焊缝及结构的焊接变形应符合设计要求。
3.8 焊缝内部质量检查
a）焊缝外观检查和接头变形检查合格的接头才能进行无损检测，无损检测应在焊接完成后24小时后进行。检测方法、检测范围及质量标准如下表。
3.9 焊缝返修
a）焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤应修磨平整。
b）焊缝表面缺陷超标，焊工可自行修补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应报告焊接技术人员和焊接质检员。
c) 对于内部缺陷和表面裂纹，应认真分析原因，结合原来的焊接工艺制定具体的返修方案并经技术主管批准，返修时应严格按照要求实施。
d）采用碳弧气刨、砂轮或其他机械方法消除缺陷，清除长度应比缺陷范围两端各长50㎜，应确认缺陷已彻底清除。
e）缺陷清除后，坡口底部应圆滑过渡，满足焊接修补要求。碳弧气刨槽应磨去渗碳层。
f）返修焊缝的焊后检测应与正式焊缝要求相同。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容