电力建设施工质量验收及评价规程(加工配制)

DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 中华人民共和国电力行业标准 P DL/T 5210.8－2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 Code for construction quality acceptance and evaluation of electric power construct Part 8：Processing preparation 2009-07-22 发布 2009-12-01 实施 中华人民共和国国家能源局 发布 1DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 总则 4 施工质量验收 4.1 施工质量验收规定 4.2 施工质量验收范围划分及通用表格 4.3 机加工零件及锻件 4.4 烟风煤粉管道及其零部件 4.5 汽水管道及其零部件 4.6 钢制焊接常压容器 4.7 金属构件 4.8 其它 5 单项工程质量评价 5.1 基本规定 5.2 评价规定 5.3 评价内容 5.4 评价方法 5.5 加工配制工程质量评价 5.6 单项工程评价得分汇总 5.7 单项工程质量评价报告 6 单台机组质量评价 7 整体工程质量评价 附录 A（规范性附录） 储罐基础沉降观测方法 附录 B（规范性附录） 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级及等级划分标准条文说明 2 DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 前 言 DL/T 5210《电力建设施工质量验收及评价规程》共分8个部分： ——DL/T 5210.1 第 1 部分：土建工程 ——DL/T 5210.2 第 2 部分：锅炉机组 ——DL/T 5210.3 第 3 部分：汽轮发电机组 ——DL/T 5210.4 第 4 部分：热工仪表及控制装置 ——DL/T 5210.5 第 5 部分：管道及系统 ——DL/T 5210.6 第 6 部分：水处理及制氢设备和系统 ——DL/T 5210.7 第 7 部分：焊接工程 ——DL/T 5210.8 第 8 部分：加工配制 本部分是DL/T 5210 的第8部分。 本部分是根据《国家发展改革委员会关于下达2008年行业标准项目计划的通知》（发改办工业〔2008〕1242号）的要求制定的。 本部分在起草过程中，参考了原水利电力部基建司颁发的《火电施工质量检验及评定标准（试行）加工配制篇》（〔1983〕水电基火字第137号）的内容。 本部分附录 A、附录 B 为规范性附录。 本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由电力行业火电建设标准化技术委员会归口并解释。 本部分主要起草单位：四川电力建设三公司 本部分参加起草单位：安徽电力建设第一工程公司、黑龙江省火电第三工程公司、广东火电工 程总公司。 本部分主要起草人：李真强、黄俊林、兰 华、韩英明、侯永强、张晓东、仲丛双、曹 辉。 本部分自发布实施之日起，原水利电力部基建司颁发的《火电施工质量检验及评定标准（试行）加工配制篇》（〔1983〕水电基火字第137号）作废。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。 3DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 1 范 围 DL/T 5210的本部分规定了火力发电安装工程现场加工配制品的施工质量验收标准及单项工程质量 评价、单台机组质量评价和整体工程质量评价的相关要求。 本部分适用于新建、扩建和改建的单机容量 300MW～1000MW 级火力发电安装工程现场加工配制品的施工质量验收和工程质量评价。300MW 以下火力发电安装工程现场加工配制品的施工质量验收和工程 质量评价，可参照本部分执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内 容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1800.1-2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第一部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T 1804-2000 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 12362.1 钢制模锻件公差及机械加工余量 GB/T 21469 锤上钢制自由锻件机械加工余量与公差 一般要求 GB/T 21470 锤上钢制自由锻件机械加工余量与公差 盘、柱、环、筒类 GB/T 21471 锤上钢制自由锻件机械加工余量与公差 轴类 DL/T 515-2004 电站弯管 DL/T 5161.1～5161.17 电气装置安装工程质量检验及评定规程 3 总 则 3.0.1 为了加强电力建设工程质量管理，提高施工质量水平，统一火力发电工程施工质量验收标准及工程质量评价的相关要求，特制定本标准。 3.0.2 火力发电工程施工质量验收应分别按检验批、分项、分部及单位工程进行。施工质量验收只设“合格”质量等级，当出现不符合时按 4.1.11 执行。 3.0.3 有创建优质工程目标的项目应进行工程质量评价。 3.0.4 工程质量评价应按单项工程、单台机组和整体工程三个阶段进行。 3.0.5 单项工程质量评价应在所含全部单位工程施工质量验收合格，工程技术文件收集、整理完毕 4DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 后进行，评价应包括 168h 满负荷试运前的全部工作内容。 3.0.6 单台机组质量评价应在该机组全部单项工程质量评价及机组 168h 满负荷试运完成，且配套的环保工程正常投入运行后进行。公用系统纳入首台机组评价。 3.0.7 整体工程质量评价应在该工程全部单台机组质量评价、机组性能试验及工程档案评价完成后进行。 4 施工质量验收 4.1 施工质量验收规定 4.1.1 火电安装工程加工配制品的施工质量应按本部分的规定进行检查、验收，并办理验收签证。 4.1.2 工程施工质量的检查、验收应由施工单位根据所承担的工程范围，按本部分第4章的规定编 制施工质量验收范围划分表，经监理单位审核，建设单位确认后，由施工、监理及建设单位三方签 字、盖章批准执行。 4.1.3 对本部分第4章“施工质量验收范围划分表”所列检验项目与工程实际检验项目不符合的部 分可进行增加或删减。增加或删减的项目在施工质量验收范围表中的工程编号可续编、缺号，但不 得变更原编号。 4.1.4 工程施工质量应由“施工质量验收范围划分表”规定的验收单位进行验收。检验批、分项工 程、分部工程的验收应由监理单位组织，相关单位参加；单位工程的验收应由建设单位组织，相关 单位参加；设计单位和制造单位应按“施工质量验收范围划分表”的规定参加相关项目验收。各级 质检人员应持有与所验收专业一致的资格证书，资格证书应在有效期内。 4.1.5 各级质检人员进行工程施工质量检查、验收除应严格执行本部分规定外，尚应按相关的现行国家标准、行业标准、合同约定、设计文件及制造技术文件执行，并应对验收结果负责。 4.1.6 施工项目必须施工完毕方可进行质量验收。施工完毕的施工项目，施工单位应自检合格，且 自检记录齐全后，方可报工程监理、建设单位进行施工质量验收。 4.1.7 隐蔽工程应在隐蔽前由施工单位通知监理及有关单位进行见证验收，并应完成验收记录及签 证。 4.1.8 工程施工质量的检查、验收应执行本部分第4章中的规定，按检验批、分项工程、分部工程和单位工程进行。一个单位工程由多个施工单位分段施工时，可设子单位工程。子单位工程编号在原单位工程编号后加英文字母区分。 4.1.9 工程施工质量验收应符合下列规定： 检验批项目验收合格方可对分项工程进行验收；分项工程验收合格方可对分部工程进行验收；分部工程验收合格方可对单位工程进行验收。 4.1.10 检验批、分项、分部、单位工程施工质量验收“合格”应符合下列规定： 5DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 1 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收，检验批质量验收“合格”应符合下列规定： 1） 主控项目的质量经抽样检验合格。 2）一般项目的质量经抽样检验合格；其中允许有偏差的一般项目检验合格率不应低于80％，超标项目的偏差值不应超过允许偏差的10％。 2 分项工程所含各检验批的验收项目全部合格、分项工程资料齐全，该分项工程质量验收合格。 3 分部工程所含分项工程质量验收全部合格、分部工程资料齐全，该分部工程质量验收合格。 4 单位工程所含分部工程质量验收全部合格、单位工程资料齐全并符合档案管理规定，该单位工程质量验收合格。 4.1.11 当工程施工质量出现不符合时，应进行登记备案，并按下列规定处理： 1 经返工重做或更换器具、设备的检验项目应重新进行验收。 2 经返修处理后能满足安全使用功能的检验项目可按技术处理方案和协商文件进行验收。 3 无法返工或返修的不合格检验项目应经鉴定机构或相关单位进行鉴定，对不影响内在质量、使用寿命、使用功能、安全运行的可做让步处理。经让步处理的项目不再进行二次验收，但应在检验批施工质量验收表的“验收结论”栏内注明，其书面报告应附在该检验批验收表后。 4.1.12 检验批、分项工程有下列情况之一者不应进行验收： 1 主控检验项目的检验结果没有达到质量标准。 2 设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没填实测数据。 3 质量验收文件不符合档案管理规范。 4.1.13 因设计或设备制造原因造成的质量问题应由设计或设备制造单位负责处理。当委托施工单 位现场处理也无法使个别非主控项目完全满足标准要求时，经建设单位会同设计单位、制造单位、 监理单位和施工单位共同书面确认签字后，可做让步处理。经让步处理的项目不再进行二次验收， 但应在检验批施工质量验收表的“验收结果”栏内注明，其书面报告应附在该检验批验收表后。 4.1.14 检验批、分项工程、分部工程及单位工程质量验收文件应做到数据准确，文件收集完整、齐全，签字手续齐备，文件制成材料与字迹符合耐久性保存要求，符合档案管理规范。 4.1.15 加工配制品的质量标准应遵守本部分的规定，如本部分中无规定标准或规定标准的适用范 围不能满足需要时，应结合项目具体要求制定补充标准。补充编制质量标准的依据为： 1 国家和行业的有关规程、规范及规定； 2 相关的设计文件及图纸要求； 3 委托单位对加工配制品的技术要求和质量标准。 4.2 施工质量验收范围划分及通用表格 6DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4.2.1 工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部工程及单位工程进行，施工质量验收范围划 分应符合表 4.2.1 的规定 表 4.2.1 施工质量验收范围划分表 工程编号 单 位 工 程 01 分 部 工 程 01 分 项 工 程 01 检 验 批 01 02 03 04 05 06 07 08 02 01 02 03 04 05 06 07 03 01 02 02 01 01 02 金属加工配制品 烟风煤粉管道及其零部件 管道及管件 方（矩）形管道 方（矩）形弯头 矩形大小头 圆形管道 圆形弯头 方圆接头 圆形大小头 双曲线煤斗 零部件 圆形法兰 方（矩）形角钢法兰 圆形补偿器 方（矩）形补偿器 圆形人孔和圆形保温人孔 矩形人孔和矩形保温人孔 烟道除灰孔 支吊架 烟风煤粉管道支架 烟风煤粉管道吊架 汽水管道及其零部件 管道及管件 冷弯弯管 焊制钢管 主控主控主控 主控主控主控工 程 名 称 性质施 工 单 位√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√验收单位 监 理 单 位√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√设 计 单 位 制 造 单 位 建 设 单 位 √ 质量验收表编号 表 4.4.1 表 4.4.2 表 4.4.3 表 4.4.4 表 4.4.5 表 4.4.6 表 4.4.7 表 4.4.8 表 4.4.11 表 4.4.12 表 4.4.13 表 4.4.14 表 4.4.15 表 4.4.16 表 4.4.17 表 4.4.9 表 4.4.10 表 4.5.1 表 4.5.2 7DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 03 04 05 02 01 02 03 01 02 03 01 01 02 01 02 03 01 04 01 01 02 01 03 01 04 01 05 01 06 01 05 01 01 焊制弯头 焊制大小头 焊制三通 零部件 平焊法兰 平法兰盖 支吊架 汽水管道支架 汽水管道吊架 钢制焊接常压容器 矩形常压容器 矩形常压容器 圆形常压容器 立式圆形常压容器 卧式圆形常压容器 立式圆筒形钢制焊接储罐 立式圆筒形钢制焊接储罐 金属构件 钢立柱 钢立柱 钢梁 钢梁 单轨吊车梁 单轨吊车梁 金属平台 金属平台 金属梯子 金属梯子 金属栏杆 金属栏杆 其它 汽轮机及发电机垫铁 汽轮机及发电机垫铁 主控主控主控 主控主控主控主控主控主控主控主控主控主控主控 主控主控 √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ 表 4.5.3 表 4.5.4 表 4.5.5 表 4.5.6 表 4.5.7 表 4.5.8 表 4.5.9 表 4.6.1 表 4.6.2 表 4.6.2 表 4.6.3 表 4.7.1 表 4.7.2 表 4.7.3 表 4.7.4 表 4.7.5 表 4.7.6 表 4.8.1 8DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 02 01 一般垫铁 一般垫铁 地脚螺栓 地脚螺栓 √√√√√√√√ 表 4.8.2 表 4.8.3 03 01 （签章） 建设 单位 年 月 日 监理 单位 （签章） 年 月 日施工 单位 （签章） 年 月 日4.2.2 单位工程施工及验收过程中，应对该单位工程施工管理情况进行检查，检查结果应填入表4.2.2 中。 表 4.2.2 加工配制单位工程施工管理检查记录 工程名称 设计单位 监理单位 施工单位 单位工程开工日期 建设单位 设计单位 专业负责人 单位工程 监理工程师 单位工程 施工技负责人 单位工程竣工日期施工管理检查结果 序号 1 2 3 4 5 6 7 施工管理制度及执行情况检查项目 执行的技术标准清单 施工组织设计、施工方案编审 施工图审查、会签 设备及材料验收、检验 执行强制性条文情况 质量管理制度及执行情况 安全管理制度及执行情况 检查结果 9DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 8 9 10 11 12 13 14 节能减排目标、制度 环境保护制度 特殊工种持证上岗情况 计量器具登记表 分包单位资质管理制度 工程技术资料管理情况 质量监督检查结果及问题闭环情况 检查结论： 总监理工程师： 建设单位专业负责人： 年 年 月 日 月 日 4.2.3 单位工程验收应对表 4.2.3 所列文件进行核查，核查结果应资料齐全，符合档案管理规定。 表 4.2.3 加工配制单位工程质量控制文件核查表 _______机组 工程编号： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 资 料 名 称 设计变更及材料代用通知单登记表 设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单 计量器具登记表 检验批施工质量验收表 分项工程施工质量验收表 分部工程施工质量验收表 单位工程施工质量验收表 渗油试验签证 应有 份数 实有 份数 备 注 10DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 10 11 灌水试验签证 强制性条文执行情况检查表 签 字 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 年 年 年 月 月 月 日 日 日 4.2.4 工程设计变更、材料代用通知单应编号、登记，并附在登记表后。单位工程设计变更、材料代用通知单的登记应符合表 4.2.4 的规定。 表 4.2.4 加工配制单位工程设计变更及材料代用通知单登记表 _______机组 工程编号： 序号 通 知 单 名 称 原编号 变更所涉及图号 修改内容在通 知单中的序号 执行情况 11DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 4.2.5 设备、材料出厂检验报告及质量证明材料应编号、登记，并附在登记表后。单位工程设备、材料出厂检验报告及合格证登记应符合表 4.2.5 的规定。 表 4.2.5 加工配制单位工程设备、材料出厂检验报告及质量证明材料登记表 _______机组 工程编号： 序号 设备、 材料检验报告及质量证明材料名称 填 表 人 报告出具单位 报告 总页数 报告及质量证明 材料原编号 年 月 备 注 日 12DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4.2.6 发现设备缺陷后，应由施工、监理、制造、建设单位一起检查确认，并办理设备缺陷通知单。设备缺陷通知单的填写应符合表 4.2.6 的规定。 表 4.2.6 设备缺陷通知单 ______机组 工程编号： 工程名称 单位工程名称 检验批名称 设备名称 设备缺陷情况： 施工单位： 年 施工单位 监理单位 处理意见： 建设单位专业技术负责人： 年 单位 施工单位 制造单位 监理单位 建设单位 缺 陷 处 理 意 见 签 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 月 字 日 制造单位 建设单位 月 日 分项工程名称 编 号 发 现 日 期 13DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4.2.7 设备缺陷处理后由缺陷处理单位报告建设单位，由建设单位组织有关单位检查验收，并在设备缺陷处理报告单上签字。设备缺陷处理报告单的填写应符合表 4.2.7 的规定。 表 4.2.7 设备缺陷处理报告单 ______机组 编号： 单位工程名称 检验批名称 分项工程名称 编 号 设 备 名 称 缺陷处理情况： 处 理 日 期 缺陷处理单位技术负责人： 年 缺陷处理结论： 监理单位： 年 验收单位 施工单位 制造单位 监理单位 建设单位 签 字 年 年 年 年 月 月 月 月 日日日日月 日月 日 4.2.8 施工检测用的计量器具必须经过检验，并在检定有效期内。施工过程中应对使用的计量器具按表 4.2.8 进行登记。监理工程师应对表内所登记的计量器具进行检查确认。 14DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 表 4.2.8 加工配制单位工程所用计量器具登记表 ______机组 工程编号： 序号 施工单位 测量设备（器具）名称 型号出厂量限规格编号 监理单位 准确度等级 检定有效期 备注 年 月 日年 月 日4.2.9 检验批的施工质量应按检验项目的质量标准进行检查、验收，并填写检验批施工质量验收表。并按施工质量验收范围划分表 4.2.1的规定，在“性质”栏中不填“主控”则表示“一般”，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“ /” 。 检验批施工质量验收应符合表 4.2.9 的规定。 15DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 表 4.2.9 （ ）检验批施工质量验收表 ______机组 性质： 分项工程名称 序号 验收结论： 监理单位： 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 签 字 年 月 日年 月 日年 月 日检 验 项 目 性质 单位 工程编号： 质量标准 质量检验结果 结论 表 ×.×.× 4.2.10 分项工程施工质量应按表 4.2.10 的规定进行验收，填写分项工程施工质量验收表。并按施工质量验收范围划分表4..2.1 的规定，在“性质”栏中不填“主控”则表示“一般”，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“/”。 16DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 表 4.2.10 （ ）分项工程施工质量验收表 ______机组 分部工程名称 序号 验收结论： 监理单位： 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检 验 批 名 称 性质 性质： 工程编号： 验收结果 备 注 4.2.11 分部工程施工质量应按表 4.2.11 的规定进行验收，填写分部工程施工质量验收表。并按施工质量验收范围划分表 4.2.1的规定，在“性质”栏中不填“主控”则表示“一般”，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“/”。 17DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 表 4.2.11 （ ）分部工程施工质量验收表 ______机组 单位工程名称 序号 验收结果： 监理单位： 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 分 项 工 程 名 称 性质 性质： 验收结果 备 注 工程编号： 4.2.12 分部工程施工质量应按表 4.2.12 的规定进行验收，填写单位工程施工质量验收表。并按施工质量验收范围划分表 4.2.1的规定，在“性质”栏中不填“主控”则表示“一般”，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“/”。 表 4.2.12 （ ）单位工程施工质量验收表 ______机组 工程编号： 序号 分 部 工 程 名 称 性质 验收结果 备 注 18DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 验收结果： 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 签 字 年 月 月 月 日 日 日 年 年 4.2.13 加工配制品中的密封部件渗油试验按表 4.2.13 进行签证。 表 4.2.13 渗油试验签证 ______机组 工程名称 分项工程名称 工程编号 检查内容 检验批名称 试验时间 工程编号： 在焊缝可观察面刷石灰水，待石灰水干燥后，在焊缝的另一面刷煤油，刷煤油 20 分钟后检 查刷石灰水一侧焊缝。 19DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 图 号 检查项目 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 件号 设计件数 检查结果 备注 签 字 年 月 日 年 月 日 4.2.14 加工配制品中的钢制焊接常压容器灌水试验按表 4.2.14 进行签证。 表 4.2.14 钢制焊接常压容器灌水试验签证 ______机组 工程编号： 工程项目名称 分部工程名称 检验批名称 分项工程名称 试验时间 试验方法及步骤 1. 容器灌水实验前，所有福建及其他与容器焊接的构建应全部完工，并检验合格。 2. 容器灌水实验强，所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆 3. 灌水试验采用洁净淡水。对不锈钢的容器，实验用水中的氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温均不低于5℃。 4. 灌底、灌壁严密性和灌壁强度试验：缓慢充水到设计最高液位并保持48h，灌底、灌壁无渗漏、无异常变形为合格。 5. 基础沉降观测a：符合设计要求。如无设计要求，按附录 A 进行观测记录。 20DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 试验项目 试验记录 环境温度 变形情况 使用的计量器具及编号 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 a 基础沉降观测只适用于钢制储罐 记录内容 试验项目 水质情况 渗漏情况 记录内容 签 字 年 月 日 年 月 日 4.2.15 加工配制单位工程强制性条文执行情况按表 4.2.15 进行检查。 表 4.2.15 加工配制单位工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 工程编号 序号 1 检 验 项 目 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。 容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加 15mm，且不小于 25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于壁厚的 3 倍，且不小于 100mm 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下 条件：3 ① 管孔周围大于孔径且不小于 60mm 范围内的焊缝，应经无损检验合格；② 孔边不在焊缝缺陷上；③ 管接头需经过焊后消应力热处理 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的 10％且 不小于 250mm；若仍不合格，则该焊缝应 100％检验。 检查时间 执行情况 相关资料 2 4 21DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 检查结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。 4.3 机加工零件及锻件 4.3.1 机加工零件 1 本标准适用于机加工零件的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：全数检查。 2）一般项目：按产品每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准和检验方法：见表 4.3.1 。 表 4.3.1 机加工零件 项 次 检 验 项 目 性质单位质 量 标 准 应符合现行国家产品标 准和设 计要1 原材料品种、规格、性能 主控 检验方法和器具 检查质量合格证明文求。进口钢材产品质量应符合设计和合件或中文标志和检验报同规定标准的要求 应符合设计要求和技术规定，未注明告 用游标卡尺、千分尺、2 各部位尺寸精度、表面粗糙度 公差应符合 GB/T 1804-2000 中 m 深度尺千分表、卡钳、级精度要求 粗糙度测量仪等检查 3 加工表面质量 表面不应有沟痕、碰伤，毛刺应除净，观察检查 尖角应倒钝 22DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4 无特殊要求的形位偏差 用V型铁、平台、千分范围内，加工表面与轴线平行度（或垂表架、游标卡尺、千分尺等检查 直度）不应超过尺寸公差范围 应符合 GB/T 1804-2000 中 m 级 精度要求 应符合 GB/T 197-2003 中 6 级精 度要求 孔与轴的圆度，圆柱度应在直径 公差5 未注明公差钻孔直径 用游标卡尺检查 6 未注明的螺纹公差 用螺纹量规检查 7 8 9 键槽 10 螺纹表面质量 螺纹收尾 单键槽轴线对轴 （孔）的中心线对称度 单键槽轴线对轴 （孔）的中心线平行度 mmmm必须光洁，螺纹侧面粗糙度不得低于 观察检查 25 应符合 GB/T 3 的规定 ≤0.16 ＜L/1000 用游标卡尺检查 用划线盘、V型铁、游标卡尺、角度尺等检查注：L 为键槽长度。 4.3.2 锻件 1 本部分适用于锻件的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：全数检查。 2）一般项目：一般锻件每批抽查 10％，中高压系统用锻件逐件检查。 3 质量标准和检验方法：见表 4.3.2 。 表 4.3.2 锻件 项次 1 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 性质主控单位 质 量 标 准 应符合现行国家产品标准和设计 要求。进口钢材产品质量应符合设 计要求和合同规定标准的规定 应符合锻件图纸设计要求。未注尺寸和形位公差应符合 GB/T 12362 和 GB/T21469～21471 的规定 不应有裂纹、折叠夹层锻、伤结 疤、夹渣白点和非金属夹杂物 应符合设计要求 应符合设计要求 应符合设计要求和现行有关规范 的规定 检验方法和器具 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 用钢直尺、钢卷尺、卡钳、角尺、 游标卡尺等检查 观察检查 检查热处理记录 检查试验记录 检查探伤报告 2 3 4 5 6 尺寸和形位公差 表面质量 硬度 机械性能 超声波或射线探伤 主控 23DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4.4 烟风煤粉管道及其零部件 4.4.1 方（矩）形管道 1 本部分适用于截面积不大于 100m2 的方(矩)形管道的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 13 项、第 17 项，第 18 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％， 且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.1。 表 4.4.1 方（矩）形管道 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 截面边长偏差 截面两对角线差 两端面与轴线垂直度偏差 管道长度偏差 管道直线度偏差 性质主控 单位 mm质 量 标 准 应符合现行国家产品标 准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 ±L1/500，且≤4 ≤L1/250，且≤8 ≤L1/100，且≤5 0～L2/500，且≤10 ≤L2/500，且≤6 ≤1 mm 用焊缝检验尺检查 ≤0.1s ≤8 mm/m用 1m 钢直尺检查≤5 mm ≤5 ≤5 用钢尺检查 用钢尺检查 检验方法和器具 检查质量合格证明文件或 、中文标志和检验报告 用钢尺和游标卡尺检查 观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 主控 mm mmmm主控 mm s≤10mm 9 对口错边量 s＞10mm s≤5mm 10 表面平面度偏差 s＞5mm 11 12 13 14 15 16 17 18 油 漆 焊 接 接头 表面 质量 加固筋位置偏差 内支撑相对于加固筋中心位置偏差 mm 焊接材料的品种、规格、性能主控 焊缝尺寸 焊缝成型 裂纹、气孔和夹渣 严密性 油漆的品种、规格、性能 主控 主控 主控 检查质量合格证 明应符合设计要求和现行国家产品标准文件、中文标志和检的规定 验报告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏 用焊缝检验尺检查观察检查 观察检查 见表 4.2.13 检查质量合格证明应符合设计要求和现行国家产品标准文件、中文标志和检的规定 验报告 24DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 19 20 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 应符合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 注：L1 为设计边长；L2 为管道设计长度；s 为管道壁板厚度。 4.4.2 方（矩）形弯头 1 本部分适用于截面积不大于 100m2 的方(矩)形弯头的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 13 项、第 17 项，第 18 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.2。 表 4.4.2 方（矩）形弯头 项 次 1 2 3 4 5 6 7 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现 行国家产 品标准和设计要检查质量合格证明文求。进口钢材产品质量应符合设计要求件、中文标志和检验报和合同规定标准的规定 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 划线和用角度尺、 钢尺检查 用焊缝检验尺检查 ≤0.1s ≤8 截面边长偏差 mm ±L/500，且≤4 截面两对角线差 主控mm ≤L/250，且≤8 ≤L/100，且≤5 ±1°30′ ≤1 mm 两端面与轴线垂直度偏差 mm 弯头角度偏差 主控 s≤10mm 8 对口错边量 s＞10mm s≤5mm 9 表面平面度 mm/m用 1m 钢直尺检查 ≤5 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 检查质量合格证 明文件、中文标志和 检验报告 用焊缝检验尺检查 观察检查 s＞5mm 10 11 弯头弯曲半径偏差 mm ≤R/500，且≤10 加固筋位置偏差 mm ≤5 ≤5 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 12 内支撑相对于加固筋中心位置偏差 mm 13 14 15 焊 焊接材料的品种、规格、性能 主控接 接头表面质量 焊缝尺寸 焊缝成型 主控 25DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 16 17 18 19 20 油 漆 裂纹、气孔和夹渣 严密性 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 主控主控 无 无渗漏 观察检查 见表 4.2.13 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 注：L 为设计边长；R 为设计弯曲半径；s 为弯头壁板厚度。 4.4.3 矩形大小头 1 本部分适用于截面积不大于 100m2 的矩形大小头的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 13 项、第 17 项，第 18 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：表 4.4.3 。 表 4.4.3 矩形大小头 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合 现行国 家产品标 准和设计要检查质量合格证明文求。进口钢材产品质量应符合设计要求件、中文标志和检验报和合同规定标准的规定 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用角尺和钢尺检验用钢尺检查 拉线用钢尺检验 截面边长偏差 mm ±L/500，且≤4 截面两对角线差 主控mm ≤L/250，且≤8 ≤L/100，且≤5 两端面与轴线垂直度偏差 mm 筒体长度偏差 mm ±L/500，且≤10 两端面中心偏心度 mm ≤30 ≤1 mm s≤10mm 9 对口错边量 用焊缝检验尺检查 ≤0.1s ≤8 s＞10mm s≤5mm 10 表面平面度 mm/m用 1m 钢直尺检查 ≤5 ≤5 ≤5 用钢尺检查 用钢尺检查 s＞5mm 11 加固筋位置偏差 mm 12 内支撑相对于加固筋中心位置偏差 mm 26DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 检查质量合格证 明文应符合设计要求和现行国家产品标准件、中文标志和 检验报的规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏 应符合设计要求 和现行国家产 品标准的规定 应符合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 见表 4.2.13 检查质量合格证明文件、 中文标志和检验报告 观察检查 观察检查 13 14 15 16 17 18 19 20 油 漆 焊 接 焊接材料的品种、规格、 性能 焊缝尺寸 接头 表面 质量 焊缝成型 裂纹、气孔、夹渣 严密性 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 主控主控 主控主控 注：L 为设计边长；s 为筒体壁板厚度。 4.4.4 圆形管道 1 本部分适用于公称通径不大于 8000mm 的圆形管道的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 15 项、第 19 项、第 20 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.4 。 表 4.4.4 圆 形 管 道 项次 1 2 3 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 DN≤500mm 4 外径周长偏差 DN＞500mm 5 6 7 椭圆度 主控 mm mm ±6D/1000，且≤8 ≤D/100 ≤D/100，且≤5 ≤L/500，且≤8 ≤1 mm 环向 ≤0.2s 用焊缝检验尺检查 用钢尺检查几个方向用角尺和钢尺检查 拉线用钢尺检查 性质 主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设计 要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设 计要求和件、 中文标志和检验报合同规定标准的规定 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 ±3 用钢尺检查 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 两端面与轴线垂直度偏差 mm 直线度偏差 纵向 主控 mm 8 对口错边量 27DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 油 漆 相邻两节纵向焊缝位置 错开 100mm 以上 ≤3 用钢尺检查 用弦长 D/6 且不小于300mm 样板检查 用弦长 D/6 且不小于300mm 样板检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用弦长 D/6 且不小于300mm 样板检查 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 见表 4.2.13 表面平面度偏差 mm 焊缝处棱角 mm ≤0.1s+2 加固筋与环向焊缝边缘距离 mm 加固筋位置偏差 mm 加固筋平面度偏差 mm/m焊接材料的品种、规格、 性能 焊缝尺寸 焊 接头表接 面质量 焊缝成型 裂纹、气孔、夹渣 严密性 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 主控 主控 主控 主控 ＞50 ±5 ≤3D/1000，且≤5 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 注：DN 为管道公称通径；D 为管道外径；L 为管道设计长度；s 为管壁厚度。 4.4.5 圆形弯头 1 本部分适用于公称通径不大于 8000mm 的圆形弯头的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 17 项、第 21 项、第 22 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准：见表 4.4.5。 表 4.4.5 圆形弯头 项 次 1 2 3 4 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 性质主控单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规定 告 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 用钢尺检查 原材料尺寸偏差 mm 应符合产品标准的规定 原材料表面外观质量 外径周长偏差 DN ≤500mm 应符合现行有关标准的规定 ±3 mm 28DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 DN ＞500mm 5 6 7 8 椭圆度 角度偏差 主控主控mm ±6D/1000，且≤8 ≤D/100 ±1°30′ 用钢尺检查几个方向划线用角度尺 、钢尺检查 用钢尺检查 拉线用角尺、 钢尺检查弯曲半径偏差 mm ±R/500，且≤10 两端面与轴线垂直度偏差 mm 纵向 ≤D/100，且≤5 ≤1 mm 环向 ≤0.2s 9 对口错边量 用焊缝检验尺检查 用弦长 D/6 且不小于300mm 样板检查 用弦长 D/6 且不小于 300mm 样板检查用钢尺检查 用钢尺检查 用弦长 D/6 且不小于300mm 样板检查 用钢尺检查 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 进行渗油试验 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 油 漆 焊缝处棱角 mm ≤0.1s+2 表面平面度偏差 mm 加固筋与环向焊缝边缘距离 mm 加固筋位置偏差 mm 加固筋平面度偏差 mm/m相邻两节纵向焊缝位置 焊接材料的品种、规格、 性能 焊缝尺寸 焊 接头表接 面质量 焊缝成型 裂纹、气孔、夹渣 严密性 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 主控主控 主控主控 ≤3 ＞50 ≤5 ≤3D/1000，且≤5 应错开 100mm 以上 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件 、中文标志和检验报规定 告 应符合设计 和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 注：DN 为弯头公称通径；D 为弯头设计外径；R 为弯头设计弯曲半径；s为管壁厚度 4.4.6 方圆接头 1 本部分适用于圆端公称通径不大于 8000mm 的方圆接头的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 15 项、第 19 项、第 20 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准：见表 4.4.6。 29DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 表 4.4.6 方 圆 接 头 项 次 1 2 3 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 DN≤500mm 4 外径周长偏差 DN＞500mm 5 6 7 8 9 10 圆口椭圆度 方口边长偏差 方口两对角线差 两端面与轴线垂直度偏差 高度偏差 两端面中心偏心度 s≤5mm 11 表面平面度偏差 s＞5mm s≤10mm 12 对口错边量 s＞10mm 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 油 漆 焊接 接头 表面 质量 加固筋位置偏差 内支撑相对于加固筋中心位置偏差 mm mm mm ≤0.1s ≤5 ≤5 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 mm ≤3 ≤1 用焊缝检验尺检查主控mm mm ±8D/1000，且≤8 ≤D/100 ±L/500，且≤4 ≤L/250，且≤8 用钢尺检查几个方向用钢尺检查 用钢尺检查 用角尺和钢尺检查用钢尺检查 吊线用钢尺检查 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设计要检查质量合格证明求。进口钢材产品质量应符合设计要求文件、中文标志和检验和合同规定标准的规定 报告 用钢尺和游标卡尺应符合产品标准的规定 检查 应符合现行有关标准的规定 ±4 用钢尺检查 观察检查 mm 主控mm mm ≤D/100（L/100），且≤5 mm mm +5 0 ≤30 ≤5 用钢尺和样板检查焊接材料的品种、规格、性能 主控焊缝尺寸 焊缝成型 裂纹、气孔、夹渣 严密性 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 主控 主控主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏 用焊缝检验尺检查观察检查 观察检查 见表 4.2.13 检查质量合格证明应符 合设计要求和 现行国家有关产文件、中文标志和检验品标准的规定 报告 应符 合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 注：DN 为圆端公称通径；D 为圆端设计外径；L 为设计边长；s 为壁板厚度 30DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4.4.7 圆形大小头 1 本部分适用于公称通径不大于 8000mm 的圆形大小头的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 9 项、第 13 项、第 14 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.7。 表 4.4.7 圆形大小头 项 次 1 2 3 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 DN≤500 mm 4 外径周长偏差 DN＞500 mm 5 6 7 椭圆度 两端面与轴线垂直度偏差 两端面中心偏心度 纵向 8 对口错边量 环向 9 10 11 12 13 焊接 14 15 16 油 漆 焊接材料的品种、规格、性能 主控焊缝尺寸 接头表面 质量 焊缝成型 裂纹、气孔、夹渣 严密性 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 主控 主控主控 mm ≤0.2s 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏 检查质量合格证明文件、中文标志和 检验报告 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 见表 4.2.13 主控mm mm ±6D/1000，且≤8 ≤D/100 ±D/100，且≤5 ≤D/50，且≤15 ≤1 用焊缝检验尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 吊线用钢尺检查 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规定 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 ±3 用钢尺检查 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 mm 主控mm 焊接 检查质量合格证明文应符 合设计要求和 现行国家有关产品件、中文标志和检验报标准的规定 告 应符 合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 注： DN 为公称通径；D 为设计外径；s 为管壁厚度 31DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4.4.8 双曲线煤斗 1 本部分适用于双曲线煤斗的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 9 项、第 13 项、第 14 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准：见表 4.4.8。 表 4.4.8 双曲线煤斗 项 次 1 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 2 原材料尺寸偏差 3 原材料表面外观质量 纵向 4 对口错边量 环向 5 6 7 8 9 10 焊接 11 12 13 焊接 14 15 16 油 漆 接头表面质量 高度偏差 两端面椭圆度 两端面中心偏心度 衬板与煤斗管壁间隙 焊接材料的品种、规格、性能 焊缝尺寸 焊缝成型 裂纹、气孔、夹渣 严密性 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证 进口钢材产品质量应符合设计要求和合明文件、 中文标志同规定标准的规定 和检验报告 用钢尺和游标卡 应符合产品标准的规定 尺检查 应符合现行有关标准的规定 ≤1 观察检查 mm ≤0.2s mm mm mm mm 主控 主控主控 ±6 ≤D/100，且≤30 ≤20 ≤3 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏 用焊缝检验尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 用钢尺检查 检查质量合格证明文件、中文标志和验报告用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 见表 4.2.13 检查质量合格证明文应符 合设计要求和 现行国家有关产件、中文标志和检验报品标准的规定 告 应符合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 底层防锈漆涂刷 注 1：D 为煤斗上内口和煤斗下内口直径；s 为壁板厚度。 注 2：第适用于内壁有贴衬要求的煤斗部分 4.4.9 烟风煤粉管道支架 32DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 1 本部分适用于烟风煤粉管道支架的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第1项、第13项、第19项全数检查，其余各项按每批抽查10％，且不少于5件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.9 。 表 4.4.9 烟风煤粉管道支架 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 油 漆 焊 接头表面 接 质量 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 构件长度偏差 构件宽度偏差 构件垂直度偏差 型钢直线度偏差 弧形板半径偏差 枕垫平面度偏差 枕垫长度偏差 底板平面度偏差 切割面平面度偏差 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设 计要检查质量合格证明文件、求。进口钢材产品质量应符合 设计要中文标志和 检验报告求和合同规定标准的规定 用钢尺和游标卡尺 应符合产品标准的规定 检查 应符合现行有关标准的规定 ±3 ±3 ≤2 ≤L/500，且≤5 0～6R/1000，且≤4 ≤2 ±3 ≤2 ≤0.05t，且≤2 观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 用弦长 R/2 样板检查用 1m 钢直尺检查 用钢尺检查 用 1m 钢直尺检查 用钢尺检查 mm mm mm 主控主控mm mm mm/m mm mm/m mm 焊接材料的品种、规格、性能主控焊缝尺寸 焊缝成型 咬边 主控 应符 合设计要求和 现行国家 产 检查质量合格证明文件、品标准的规定 中文标志和检验报告应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 h≤0.5 无 用焊缝检验尺检查 观察检查 用焊缝检验尺检查 观察检查 mm 主控主控 裂纹、弧坑、气孔、夹渣 无损探伤 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 应符合设计要求和现行有关规范的规检查探伤报告 定 应符合设计要求和现行国家有 关产品检查质量合格证明文件、标准的规定 中文 标志和检验报告应符合设计要求和现行国家有 观察检查 关标准的规定 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 注： L 为型钢设计长度； R 为弧形板设计半径；t 为切割面厚度；h 为焊缝咬边深度 33DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4.4.10 烟风煤粉管道吊架 1 本部分适用于烟风煤粉管道吊架的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 15 项、第 21 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.10。 表 4.4.10 烟风煤粉管道吊架 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 焊接 接头表面 质量 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 半圆弧形板半径偏差 半圆弧形板长度偏差 构件长度偏差 型钢直线度偏差 拉杆长度偏差 螺纹拉杆丝扣长度偏差 螺纹公差 吊耳环内横向纵向尺寸偏差 吊耳环与吊杆焊后平面度偏差 拉杆直线度偏差 切割面平面度偏差 性质主控 主控单位 mm 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规定 告 用钢尺检查和游 应符合产品标准的规定 标卡尺检查 应符合现行有关标准的规定 0～R/250，且≤3 ±3 ±3 ≤L/500，且≤8 观察检查 用弦长 R/2 样板 检查 用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用螺纹量规检查 用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 用钢尺检查 mm mm mm mm +3 0 +4 mm 0 应符合 GB/T197-2003 中 H7/g6级公 差精度的要求 +2 mm 0 mm mm mm ≤1 ≤L1/500，且≤4 ≤0.05t，且≤2 焊接材料的品种、规格、性能 主控焊缝尺寸 焊缝成型 咬边 主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志及检验报规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 h≤0.5 无 应符 合设计要求和DL/T869 的规定 用焊缝检验尺检查观察检查 用焊缝检验尺检查观察检查 检查探伤报告 mm 主控 裂纹、弧坑、气孔、夹渣 无损探伤 34DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家有关产品标件、中文标志及检验报准的规定 告 应符合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 21 22 23 油 漆 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 主控 注：R 为半箍弧形板设计半径； L 为型钢长度；L1 为拉杆设计长度；t 为切割面厚度；h 为焊缝咬边深度 4.4.11 圆形法兰 1 本部分适用于公称通径不大于 8000mm 的圆形法兰的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第1项、第14项、第1、第19项全数检查，其余各项按每批抽查10％，且不少于5件； 2）一般项目：按每批抽查10％，且不少于5件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.11。 表 4.4.11 圆形法兰 项 次 1 2 3 4 对口错 边量 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 法兰厚度偏差 s≤10mm mm s＞10mm DN≤500mm 6 法兰内径 600mm≤DN≤1400mm 偏差 DN＞1400mm 7 法兰平面度偏差 螺栓孔中心圆 直径偏差 D1≤1000mm D1＞1000mm mm/m mm ≤0.1s +1 0 +2 0 +3 0 ≤3 +1.5 0 +2 0 ±0.5 ±1.5 打磨平整且不得低于母材 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规定 告 用钢尺检查和游标卡尺应符合产品标准的规定 检查 应符合现行有关标准的规定 ±1 ≤1 用焊缝检验尺检查 观察检查 用游标卡尺检查 mm 5 用钢尺检查 用 1m 钢直尺检查 8 主控mm 用钢尺检查 9 10 11 相邻两螺栓孔距偏差 任意两螺栓孔距偏差 结合面焊缝 mm mm 主控 用游标卡尺检查 用钢尺检查 观察检查 35DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 油 漆 螺栓孔钻孔位置 螺栓孔直径偏差 焊接材料的品种、规格、 性能 焊缝尺寸 焊接 接头表面质量 焊缝成型 裂纹、气孔、夹渣 严密性 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 不宜在焊缝上并尽量避开焊接热影响区±0.5 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏 观察检查 用游标卡尺检查 检查质量合格证明文件、中文标志及 检验报告 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 见表 4.2.13 mm 主控主控 主控主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志及检验报规定 告 应符合设计和附录B 的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 注：s 为法兰厚度；DN 为法兰公称直径；D1 为法兰螺栓孔中心圆直径。 4.4.12 方（矩）形角钢法兰 1 本部分适用于截面积不大于 100m2 的方(矩)形角钢法兰的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第1项、第15项、第19项、第20项全数检查，其余各项按每批抽查10％，且不少于5件； 2）一般项目：按每批抽查10％，且不少于5件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.12。 表 4.4.12 方（矩）形角钢法兰 项 次 1 2 3 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 s≤10mm 4 对口错边量 s＞10mm 5 6 7 法兰角钢直线度偏差 法兰平面度偏差 内口边长允许偏差 主控mm mm ≤0.1s ≤L2/500，且≤6 ≤3 0～ L1/500，且≤4 拉线用钢尺检查 用 1m 钢直尺检查用钢尺检查 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规定 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 ≤1 用焊缝检验尺检查 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 mm/m mm 36DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 8 内口两对角线差 两边螺栓孔中 心距偏差 L1≤1000mm 主控mm ≤3L1/1000，且≤8 ±1.5 用钢尺检查 9 主控L1＞1000mm mm ±2 用钢尺检查 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 油 漆 相邻两螺栓孔距偏差 任意孔间距离偏差 结合面焊缝 螺栓孔钻孔位置 螺栓孔直径偏差 mm mm ±0.5 ±1.5 打磨平整且不得低于母材 用游标卡尺检查 用钢尺检查 观察检查 观察检查 用游标卡尺检查 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 见表 4.2.13 不宜在焊缝上并尽量避开焊接热影响区 ±0.5 mm 焊接材料的品种、规格、性能 主控焊缝尺寸 焊 接头 表接 面 质量 焊缝成型 裂纹、气孔、夹渣 严密性 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 主控 主控主控 应符 合设计要求和 现行国家 产 品标准的规定 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家有关产品标件、中文标志和检验报准的规定 告 应符合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 注：s 为角钢厚度； L2 为角钢设计长度；L1 为法兰设计内口边长。 4.4.13 圆形补偿器 1 本标准适用于最大公称通径为 8000mm 的单波和多波圆形补偿器的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第1项、第14项、第1全数检查，其余各项按每批抽查10％，且不少于5件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.13。 表 4.4.13 圆形补偿器 项 次 1 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 性质主控单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规定 告 37DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 2 3 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 外径周长 偏差 DN≤1000mm 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 ±4 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 4 mm DN＞1000mm 椭圆度 mm mm mm mm mm mm mm mm/m mm ±6 ≤6D/1000，且≤8 ≤D/100，且≤5 ±IT18/2 ±IT18/2 ±IT18/2 ±0.15r +2.5 +1.0 ≤5 ≤5 用钢尺检查 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 焊 接 接头 表面 质量 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用 1m 钢直尺检查用钢尺检查 用 1m 钢直尺检查拉线用钢尺检查 两端面与轴线垂直度偏差 波节高度偏差 波节间距偏差 波节长度偏差 波节弯曲半径偏差 波纹管与套筒间隙 表面平面度偏差 进出口中心偏心度 焊接材料的品种、规格、性能 主控焊缝尺寸 焊缝成型 裂纹、气孔、夹渣 严密性 主控 主控检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志及检验报规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 见表 4.2.13 注 1：DN为补偿器公称通径；D为波纹管外径；r 为波纹管的波峰、波谷曲率半径 注 2：第 7 项、第 8 项、第 9 项中的 IT18 级精度应符合 GB/T 1800.3-1998 表 1 中的规定。 4.4.14 方（矩）形补偿器 1 本标准适用于截面积不大于 100m2 的方(矩)形补偿器的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 16 项、第 20 项全数检查，其余各项按每批抽查10％，且不少于5件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.14。 表 4.4.14 方（矩）形补偿器 项 次 1 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 性质主控单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文件进口钢材产品质量应符合设计要求和合或中文标志和检验报告同规定标准的规定 38DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 内口边长偏差 内口两对角线差 两端面与轴线垂直度偏差 波节高度偏差 波节间距偏差 波节长度偏差 波节弯曲半径偏差 波纹管与套筒间隙 进出口中心偏心度 波节平面度偏差 波节直线度偏差 接口各边直线度偏差 焊接材料的品种、规格、 性能 焊缝尺寸 焊 接头表面 接 质量 焊缝成型 裂纹 、气孔、 咬边、夹渣 严密性 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 ≤L/500，且≤4 ≤L/250，且≤8 ≤3L/1000，且≤5 ±IT18/2 ±IT18/2 ±IT18/2 ±0.15r +2.5 +1.0 ≤5 ≤5 ≤L/250，且≤5 ≤L/250，且≤5 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 吊线用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用 1m 钢直尺检查用钢尺检查 用钢尺检查 用 1m 钢直尺检查拉线用钢尺检查 拉线用钢尺检查 mm 主控mm mm mm mm mm mm mm mm mm/m mm mm 主控主控 主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志及检验报规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 见表 4.2.13 注 1：L 为波纹管内口边长；r 为波纹管的波峰、波谷曲率半径。 注 2：第 7 项、第 8 项、第 9 项中的 IT18 级精度应符合 GB/T 1800.1-2009 表 1 中的规定。 4.4.15 圆形人孔和圆形保温人孔 1 本部分适用于公称通径为 500mm 的圆形人孔和圆形保温人孔的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 13 项、第 17 项、第 18 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.15。 表 4.4.15 圆形人孔和圆形保温人孔 39DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规定 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 用钢尺检查周长 用钢尺检查 用钢尺检查 用游标卡尺检查 用 1m 钢直尺检查 直径偏差 mm ±1.5 椭圆度 mm ≤2 螺栓孔中心圆直径偏差 mm 相邻螺栓孔距离偏差 mm 盖板平面度偏差 mm/m法兰平面对口错边量 ±1 ±0.5 ≤1.5 ≤1 mm s≤10mm s＞10mm 主控 主控 主控主控 9 用焊缝检验尺检查 ≤0.1s 打磨平整且不得低于母材 应符合设计要求 灵活、无卡涩、关闭严密 观察检查 观察检查 观察检查 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 油 漆 结合面焊缝 合叶把手位置 开关试验 焊接材料的品种、规格、性能 焊缝尺寸 焊 接头表接 面质量 焊缝成型 裂纹、气孔、夹渣 严密性 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 进行渗油试验 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家有关产品标件、中文标志和检验报准的规定 告 应符合设计附录B 的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 注：s 为法兰厚度。 4.4.16 矩形人孔和矩形保温人孔 1 本部分适用于截面为 500mm×600mm 的矩形人孔和矩形保温人孔的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 13 项、第 17 项、第 18 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 40DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.16。 表 4.4.16 矩形人孔和矩形保温人孔 项 次 1 2 3 4 5 6 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设 计要求。检 查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件或中文标志和检验报同规定标准的规定 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用 1m 钢直尺检查 边长偏差 mm ±1.5 两对角线差 主控mm ≤2 ≤2 ≤1 mm 法兰和盖板平面度偏差 mm/m法 兰角钢 对 口7 错边量 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 油 漆 焊 接头 表接 面 质量 s≤10mm s＞10mm 用焊缝检验尺检查 ≤0.1s 打磨平整且不得低于母材 ±1 ±0.5 应符合图纸要求 灵活、无卡涩、关闭严密 观察检查 用钢尺检查 用游标卡尺检查 观察检查 观察检查 结合面焊缝 两边螺栓孔距离偏差 mm 相邻两螺栓孔距偏差 mm 合叶把手位置 开关试验 主控 焊接材料的品种、规格、性能 主控焊缝尺寸 焊缝成型 裂纹、气孔、夹渣 严密性 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 主控 主控主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 见表 4.2.13 检查质量合格证明文应符合 设计要求和现行国家有关标准件、中文标志和检验报的规定 告 应符合设计和附录B 的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 注：s 为法兰厚度。 4.4.17 烟道除灰孔 1 本部分适用于截面为 300mm×300mm 的烟道除灰孔的质量验收。 41DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 12 项、第 16 项、第 17 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.17。 表 4.4.17 烟道除灰孔 项 次 1 2 3 4 5 6 7 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和 设计要求。检查质量合格证 明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规定 告 用钢尺和游标卡 应符合产品标准的规定 尺检查 应符合现行有关标准的规定 ±1.5 ≤2 ±1 ±0.5 ≤1 用焊缝检验尺检查 ≤0.1s 打磨平整且不得低于母材 应符合设计要求 灵活、无卡涩、关闭严密 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏 观察检查 观察检查 观察检查 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 见表 4.2.13 观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用 1m 钢直尺检查 用游标卡尺检查 法兰及盖边长偏差 mm 两对角线差 主控mm 法兰及盖平面度偏差 mm/m相邻两螺栓孔中心距偏差 mm s≤10mm 8 对口错边量 s＞10mm 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 油 漆 焊 接头 表接 面 质量 结合面焊缝 合叶把手位置 开关试验 主控 mm 焊接材料的品种、规格、性能 主控焊缝尺寸 焊缝成型 裂纹、气孔、夹渣 严密性 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 主控 主控主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家有关产品标件、中文标志和检验报准的规定 告 应符合设计和附录B 的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 注：s 为管壁厚度 42DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4.5 汽水管道及其零部件 4.5.1 冷弯弯管 1 本部分适用于公称压力不大于 8MPa 且公称通径不大于 108mm 的冷弯弯管的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：全数检查 2）一般项目：按各种规格每批抽查 5％，且不得少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.5.1。 表 4.5.1 冷弯弯管 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 验 项 目 钢管的材质 弯制前钢管外观检查 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规定 告 不应有重皮、裂纹、凹坑，管壁 厚度应观察检查和用游标卡尺选正公差 检查 ≤7D/100 ≤4 ≥Sm ±0.5° ±50 用游标卡尺检查 用游标卡尺检查 用测厚仪检查 用钢尺和样板检查 放样用钢尺检查 观察检查 检查记录 观察检查 弯曲部分椭圆度 mm 弯曲部分波浪度 mm 弯管外弧部分管壁 弯曲角度偏差 主控 弯曲半径偏差 mm 弯制后表面质量 热处理和无损探伤 材质标记 主控 不应有裂纹、分层、过烧等缺陷 应符合设计要求和现行有关规范的规定 清楚、正确 注 1：D 为钢管外径。 注 2：Sm 为直管最小壁厚。按 DL/T515《电站弯管》的规定执行。 4.5.2 焊制钢管 1 本部分适用于公称压力不大于 1.6MPa 且公称通径不大于 5200mm 的焊制钢管的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 11 项、第 16 项、第 17 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.5.2 。 43DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 表 4.5.2 焊制钢管 项 次 1 2 3 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规定 告 用钢 尺 和 游 标卡应符合产品标准的规定 尺检查 应符合现行有关标准的规定 ±3 观察检查 DN≤500 mm 4 外径 周长 偏差 500 mm＜DN≤1500mm mm ±D/200，且≤7 ±6D/1000，且≤10 用钢尺检查 DN＞1500 mm 5 6 7 8 对口错边量 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 油 漆 焊 接头表接 面质量 环向 相邻两节纵向焊缝位置 焊接材料的品种、规格、 性能 焊缝尺寸 焊缝成型 裂纹、弧坑、气 孔和夹渣 咬边 无损探伤 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 主控主控 主控主控主控 椭圆度 mm ≤D/100，且≤20 两端面与轴线垂直度偏差 mm ≤D/100，且≤3 用钢尺检查 拉线用角尺、钢尺 检查 拉线用钢尺检查 直线度偏差 mm ≤L/500，且≤8 纵向 mm ≤0.1s，且≤2 用焊缝检验尺检查 ≤0.2s，且≤3 应错开 100mm 以上 用钢尺检查 检查质量合格证明文应符 合设计要求和 现行国家 产 件、中文标志和检验报品标准的规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 用焊缝检验尺检查 检查探伤报告 h≤0.5mm；ΣI≤0.2L1 应符合设计要求和DL/T869 的规定 检查质量合格证明文应符 合设计要求和 现行国家有 件、中文标志和检验报关产品标准的规定 告 应符合设计附录B 的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 注： DN 为管子公称通径；D 为管子外径；L 为设计长度；s 为管子壁厚；h 为焊缝咬边深度；∑I 为焊缝咬边总长度；L1 为焊缝长度。 4.5.3 焊制弯头 1 本部分适用于公称压力不大于 1.6MPa 且公称通径不大于 5200mm 的焊制弯头的质量验收。 44DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 13 项、第 18 项、第 19 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.5.3。 表 4.5.3 焊制弯头 项 次 1 2 3 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规定 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 ±3 ±D/200，且≤7 用钢尺检查 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 DN≤500mm mm 4 外径周长 偏差 500mm≤DN≤1500mm mm DN＞1500mm mm ±6D/100，且≤10 5 6 7 8 对口错边量 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 油 漆 焊 接头表接 面质量 环向 mm 相邻两节纵向焊缝位置 ≤0.2s，且≤3 错开 100 mm 以上 ＞50 ≤5 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 椭圆度 mm ≤3D/1000，且≤20 两端面与轴线垂直度偏差 mm 弯头角度偏差 ≤D/100，且≤3 ±1°30′ ≤0.1s，且≤2 用焊缝检验尺检查 用钢尺检查几个方向拉线用钢尺检查 拉线用钢尺检查 纵向 mm 加固筋与环向焊缝边缘距离 mm 加固筋位置偏差 mm 焊接材料的品种、规格、性能 主控焊缝尺寸 焊缝成型 裂纹、弧坑、气 孔和夹渣 咬边 无损探伤 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 主控 主控 主控主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 h≤0.5mm；ΣI≤0.2L 应符合设计要求和DL/T869 的规定 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 用焊缝检验尺检查 检查探伤报告 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家有关标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计和附录B 的要求 观察检查 45DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 21 底层防锈漆涂刷 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 注：DN 为弯头公称通径； D 为管子外径；s 为管子壁厚；h 为焊缝咬边深度；∑I 为焊缝咬边总长度；L 为焊缝长度4.5.4 焊制大小头 1 本部分适用于公称压力不大于1.6MPa且公称通径不大于5200mm的焊制大小头的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 11 项、第 16 项、第 17 项全数检查，其余各项按每批抽查10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.5.4。 表 4.5.4 焊制大小头 项 次 1 2 3 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 DN≤500 mm 4 外径周长偏差 500mm＜DN≤1500mm DN＞1500 mm 5 6 7 8 对口错边量 9 环向 mm ≤0.2s，且≤3 mm 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规定 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 ±3 ±D/200，且≤7 ±6D/1000，且≤10 用钢尺检查 拉线用钢尺角尺检查吊线用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 椭圆度 mm ≤8D/1000，且≤20 两端面与轴线垂直度偏差 mm ≤D/100，且≤3 两端面中心偏心度 mm ≤D/50，且≤15 纵向 mm ≤0.1s，且≤2 用焊缝检验尺检查 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 用焊缝检验尺检查 检查探伤报告 10 焊接 焊接材料的品种、规格、性能 主控11 12 13 14 15 焊缝尺寸 焊缝成型 接头 表焊 面 质量 裂纹、弧坑、气 接 孔和夹渣 咬边 无损探伤 主控 主控主控h≤0.5mm；ΣI≤0.2L 应符合设计要求和DL/T869的规定 46DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 检查质量合格证明文应符 合设计要求和 现行国家有 关件、中文标志及检验报产品标准的规定 告 应符合设计和附录B 的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 16 17 18 油 漆 油漆的品种、规格、性能 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 主控 注： D 为管子大头外径；H 为设计高度；s 为管子壁厚；h 为焊缝咬边深度；∑I 为焊缝咬边总长度；L 为焊缝长度。4.5.5 焊制三通 1 本部分适用于公称压力不大于 1.6MPa 且公称通径不大于 5200mm 的焊制三通的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 11 项、第 16 项、第 17 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：表 4.5.5。 表 4.5.5 焊制三通 项 次 1 2 3 4 5 6 7 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 性质主控 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用角尺和钢尺检查 用角尺和钢尺检查 长度允许偏差 mm ≤L/500，且≤5 高度允许偏差 mm ≤H/250，且≤5 支管与主管垂直度偏差 mm 各端面与轴线垂直度偏差 mm ≤H/100，且≤3 ≤D/100，且≤3 ±3 mm ±D/200，且≤7 ±6D/1000，且≤10 ≤0.1s，且≤2 DN≤500mm 8 外径周长偏差 500mm≤DN≤1500mm 用钢尺检查 DN＞1500mm 9 对口错边量 10 11 12 13 环向 mm 焊 焊接材料的品种、规格、性能 主控接 接头表面质量 焊缝尺寸 焊缝成型 主控 纵向 mm 用焊缝检验尺检查 ≤0.2s，且≤3 检查质量合格证明文应符 合设计要求和现行国家产品标准件、中文标志和检验报的规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 用焊缝检验尺检查 观察检查 47DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 裂纹、弧坑、气 孔和夹渣 咬边 无损探伤 油漆的品种、规格、性能 油 漆 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 14 15 16 17 18 19 主控主控主控 无 观察检查 用焊缝检验尺检查 检查探伤报告 检 查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 观察检查 观察检查 h≤0.5mm；ΣI≤0.2L1 应符 合设计要求和DL/T869 的规定 应符 合设计要求和 现行国家有 产品标准的规定 应符合设计和附录B 的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 关注： L 为设计长度；H 为设计高度；DN 为管子公称通径；D 为管子外径；s 为管子壁厚；h 为焊缝咬边深度；∑I 为焊缝咬边总长度；L1 为焊缝长度 4.5.6 平焊法兰 1 本部分适用于公称压力不大于 2.5MPa 且公称通径不大于 3000mm 的平焊法兰的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 14 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.5.6。 表 4.5.6 平焊法兰 项 次 1 检 验 项 目 性质单位质 量 标 准 检验方法和器具 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规定 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 12.5 +2.0 0 用钢 尺 和 游 标 卡尺检查 观察检查 观察检查 2 3 4 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 结合面表面粗糙度 c≤18mm 5 法兰厚度偏差 18mm＜c≤50mm 主控mm +3.0 0 +4.0 0 +1.0 0 +1.5 0 +3.0 0 +4.0 0 用游标卡尺检查 c＞50mm DN≤125mm 150mm≤DN≤600mm 6 法兰内径偏差 700mm≤DN≤1000mm DN≥1200mm mm 用钢尺检查 48DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 DN≤150mm 200mm≤DN≤500mm 7 法兰外径偏差 600mm≤DN≤1200mm DN≥1400mm M10～M24 螺栓孔中心圆直径偏差 M27～M33 mm M36～M52 ≥M56 M10～M24 相邻两螺栓孔弦距偏差 M27～M33 主控M36～M52 ≥M56 DN≤500mm 10 任意两螺栓孔600mm≤DN≤1200mm 主控弦距偏差 DN≥1400mm 11 12 13 mm mm mm ±2.0 ±3.0 用钢尺检查 ±5.0 ±7.0 ±1.0 ±1.25 用游标卡尺检查 ±1.5 ±2.0 ±0.5 ±0.625 用游标卡尺检查 ±0.75 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±0.5 不宜在焊缝上 应光滑，无毛刺、划痕，焊缝磨平 用游标卡尺检查 观察检查 观察检查 用游标卡尺检查 8 9 螺栓孔直径偏差 mm 螺栓孔位置 表面质量 焊接材料的品种、规格、 性能 接头表面质量 规格材质标记 14 焊接 15 16 主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家有关产品标件、中文标志和检验报准的规定 告 无裂纹、弧坑、气孔和夹渣 清楚、正确 观察检查 观察检查 注：DN 为法兰公称直径，c 为法兰厚度 4.5.7 平法兰盖 1 本部分适用于公称压力不大于 2.5MPa 且公称通径不大于 3000mm 的平法兰盖的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.5.7。 表 4.5.7 平法兰盖 49DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 项 次 1 检 验 项 目 性质单位质 量 标 准 检验方法和器具 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规定 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 12.5 +2 0 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 观察检查 2 3 4 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 表面粗糙度 c≤18mm 5 法兰盖厚度偏差 18mm＜c≤50mm mm +3 0 +4 0 ±1.0 ±1.25 用游标卡尺检查 c＞50mm M10～M24 螺栓孔中心圆6 直径偏差 M27～M33 mm M36~M52 ≥M56 M10～M24 相邻两螺栓孔7 弦距偏差 M27～M33 主控M36～M52 ≥M56 DN≤500mm 8 任意两螺栓 600mm≤DN≤1200mm 主控孔弦距偏差 DN≥1400mm 9 10 11 螺栓孔直径偏差 mm 表面质量 规格材质标记 mm mm 用游标卡尺检查 ±1.5 ±2.0 ±0.5 ±0.625 用游标卡尺检查 ±0.75 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±0.5 用游标卡尺检查 观察检查 观察检查 用游标卡尺检查 光滑，无裂纹、毛刺、划痕，凹陷 清楚、正确 注：DN 为法兰公称直径；c 为法兰盖厚度 4.5.8 汽水管道支架 1 本部分适用于汽水管道支架的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 14 项、第 20 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 50DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 3 质量标准及检验方法：见表 4.5.8。 表 4.5.8 汽水管道支架 项 次 1 检 验 项 目 性质单位质 量 标 准 检验方法和器具 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和件、 中文标志和检验报合同规定标准的规定 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 ±3 ±3 用钢尺检查和游 标卡尺检查 观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 用弦长 R/2 的弧形样板检查检查 2 3 4 5 6 7 8 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 构件长度偏差 mm 构件宽度偏差 mm 构件垂直度偏差 mm ≤L1/100，且≤4 型钢直线度偏差 mm ≤L/500,且≤5 弧形板半径偏差 mm 0～R/1000,且≤4 D≤51mm 51mm＜D≤102mm 管夹内径9 偏差 102mm＜D≤305mm 主控305mm＜D≤457mm 457 mm＜D≤762 mm mm D＞762 mm 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 焊 接头表面 接 质量 管夹螺栓孔直径偏差 mm 管夹螺栓孔中心至边缘或任意两孔的主控中心距偏差 mm +1.6 0 +2.2 0 +3.2 0 +4.0 0 +6.0 0 +6.6 0 ±0.8 ±1.5 ≤2 用钢尺检查 用游标卡尺检查 用钢尺检查 用 1m 钢直尺检查 用钢尺检查 底板平面度偏差 mm 切割面平面度偏差 mm ≤0.05t，且≤2 焊接材料的品种、规格、 性能 焊缝尺寸 焊缝成型 主控主控 检查质量合格证明文应符 合设计要求和 现行国家 产品标件、中文标志和检验报准的规定 告 应符合设计要求 表面过渡圆滑，接头良好 用焊缝检验尺检查 观察检查 用焊缝检验尺检查 观察检查 检查探伤报告 咬边 mm 主控 h≤0.5 无 裂纹 、弧坑 、气孔和夹渣 无损探伤 应符 合设计要求和DL/T869的规定 20 油 漆 油漆的品种、规格、性能 主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家有关产品件、中文标志和检验报标准的规定 告 51DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 21 22 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 应符合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 注：L1 为构件设计长度； L 为型钢设计长度； R 为弧形板设计半径；D 为管夹内径；t 为切割面厚度；h 为咬边深度。 4.5.9 汽水管道吊架 1 本部分适用于汽水管道吊架的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 15 项、第 21 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.5.9。 表 4.5.9 汽水管道吊架 项 次 1 检 验 项 目 性质单位质 量 标 准 检验方法和器具 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和件、 中文标志和检验报合同规定标准的规定 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 ±3 ±3 用钢 尺 检 查 和 游标卡尺检查 观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用螺纹量规检查 拉线用钢尺检查 2 3 4 5 6 7 8 9 10 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 构件长度偏差 mm 构件宽度偏差 mm 型钢直线度偏差 mm ≤L/500,且≤5 吊杆长度偏差 螺纹吊杆丝扣长度偏差 螺纹公差 +3 0 +4 mm 0 应符合 GB/T197-2003 中 7H/6g 公差精度的要求 mm 吊杆直线度偏差 mm ≤L1/500,且≤4 D≤51 mm 51 mm＜D≤102 mm 102 mm＜D≤305 mm 305 mm＜D≤457 mm 457 mm＜D≤762 mm D＞762 mm +1.6 0 +2.2 0 +3.2 0 +4.0 0 +6.0 0 +6.6 0 ±0.8 11 管夹内径偏差 主控mm 用钢尺检查 12 管夹螺栓孔直径偏差 mm 用游标卡尺检查 52DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 管夹螺栓孔中心至边缘或任意两孔的主控中心距偏差 13 14 15 16 17 18 19 20 mm ±1.5 用钢尺检查 用钢尺检查 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 用焊缝检验尺检查 观察检查 用焊缝检验尺检查 观察检查 检查探伤报告 切割面平面度偏差 mm ≤0.05t，且≤2 焊接材料的品种、规格、性能 主控焊缝尺寸 焊 接 接头表面质量 焊缝成型 主控 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 应符合设计要求 表面过渡圆滑，接头良好 咬边 mm 裂纹 、 弧坑 、 气孔和夹渣 无损探伤 主控 h≤0.5 无 应符 合设计要求和 DL/T869 的规定 21 油 漆 油 漆 油漆的品种、规格、性能 主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家有关产件、中文标志和检验报品标准的规定 告 应符合设计 要求和现行国家有 关标准的规定 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 22 23 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 注： L 为型钢长度； L1 为吊杆设计长度；D 为管夹设计内径；t 为切割面厚度；h 为咬边深度。 4.6 钢制焊接常压容器 4.6.1 矩形常压容器 1 本部分适用于矩形常压容器的质量验收。 2 检查数量：全数检查。 3 质量标准及检验方法：见表 4.6.1。 表 4.6.1 矩形常压容器 项 次 1 检 验 项 目 性质单位质 量 标 准 检验方法和器具 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产 品标准和 设 计检 查 质量 合 格证要求。进口钢材产品质量应符合 明 文件、中文标志设计要求和合同规定标准的规定 和检验报告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用 1m 钢直尺检查 2 3 4 5 6 7 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 箱体边长偏差 mm ±L/500，且≤6 两对角线差 mm ±3L/1000，且≤10 箱体高度偏差 mm ±H/500，且≤8 箱壁平面度 偏差s≤5 mm mm/m≤6 53DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 s＞5 mm 8 9 10 11 12 13 14 15 16 底板、盖板平面度偏差 mm/m≤4 ≤8 用 1m 钢直尺检查 吊线用角尺、钢尺检查用钢尺检查 用角尺和钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 观察检查 用钢尺检查 用焊缝检验尺检查 ≤0.1s，且≤2 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏，无异常变形 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 检查试验签证 箱壁垂直度偏差 mm ±3H/1000，且≤15 加固筋位置偏差 mm 法兰与轴线垂直度偏差 mm ≤5 ≤D/100，且≤3 ≤3 ±3 不宜在焊缝上 应符合图纸要求 ≤1 mm 接管位置偏差 mm 接管伸出长度偏差 mm 入孔接管开口位置 箱体零件位置 s≤10mm 对口错边量 s＞10mm 17 18 19 20 21 焊接材料的品种、规格、性能 主控焊缝尺寸 焊缝成型 接头表面 质量 裂纹 、弧坑 、气孔和夹渣 灌水试验 主控 主控焊接 23 油 漆 油漆的品种、规格、性能 主控 检查产品的质量产品证应符合设计要求和现行国家有关产品标明文件、中文 标志及检准的规定 验报告 应符 合设计和附录B 的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 24 25 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 注：L 为设计边长；H 为设计高度；D 为法兰外径；S为壁板厚度。 4.6.2 圆形常压容器 1 本部分适用于直径不大于 6000mm 的圆形常压容器的质量验收。 2 检查数量：全数检查。 3 质量标准及检验方法：见表 4.6.2。 表 4.6.2 圆形常压容器 项 次 1 检 验 项 目 性质单位质 量 标 准 检验方法和器具 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文进口钢材产品质量应符合设计要求和合件、中文标志和检验报同规定标准的规定 告 DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 2 3 4 5 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 用钢尺和游标卡 尺检查 观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用弦长D/6且不小于 300mm的弧形样板检查用钢尺检查 吊线用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查用钢尺检查 用钢尺检查 用1m钢直尺或弦长D/6且不小于300mm的弧形样板检查 用钢尺检查 用钢尺检查 观察检查 用钢尺检查 用角尺和钢尺检验 用钢尺检查 用钢尺检查 观察检查 用钢尺检查 用弦长D/6且不小于300mm样板检验 用焊缝检验尺检查 外径周长偏差 mm ±6D/1000，且≤12 椭圆度 mm D/100，且≤30 6 局部凹凸量 mm ≤4 7 立式 8 9 卧式 10 11 12 高度偏差 mm ±H/500，且≤10 垂直度偏差 mm ≤H/500，且≤20 长度偏差 mm ±L/500，且≤10 直线度偏差 mm ≤L/500，且≤20 外径 mm 椭圆度 mm ±6 ≤10 13 封头 偏差 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 对口错边量 25 26 27 28 29 焊接 表面凹凸度 mm/m≤4 曲面高度 mm 直边高度 mm 相邻两节纵焊缝位置 ±20 +5 -3 错开 100 mm 以上 ±5 加固筋位置偏差 mm 法兰与轴线垂直度偏差 mm ≤D1/100，且≤3 ≤3 ±3 不宜在焊缝上 应符合设计要求 接管位置偏差 mm 接管伸出长度偏差 mm 入孔接管开口位置 筒体零件位置 焊缝处棱角 mm ≤0.1s+2，且≤5 纵缝 mm 环缝 mm 焊接材料的品种、规格、性能 主控焊缝尺寸 焊缝成型 接头表面质量 裂纹、弧坑、气孔和夹渣 主控 ≤0.1s，且≤2 ≤0.2s，且≤3 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 55DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 30 31 油 漆 灌水试验 油漆的品种、规格、性能 主控主控 无渗漏，无异常变形 见表4.2.14 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计要求和现行国家有关标准的规定 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 32 33 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 注：D 为容器设计外径；H 为设计高度；L 为设计边长；D1 为法兰外径 s 为壁板厚度。 4.6.3 立式圆筒形钢制焊接储罐 1 本部分适用于容积不大于 10000m3 的立式圆筒形钢制焊接储罐的质量验收。 2 检查数量：全数检查。 3 质量标准及检验方法：见表 4.6.3。 表 4.6.3 立式圆筒形钢制焊接储罐 项 次 1 检 验 项 目 性质单位质 量 标 准 检验方法和器具 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设计要检查质量合格证明 求。进口钢材产品质量应符合设计要求文件、中文标志和检验和合同规定标准的规定 报告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 不大于变形长度的 2%，且≤50 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 2 3 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 s≤6 mm 4 底板平面度偏差 6mm＜s≤10mm mm 不大于变形长度的 2%，且≤40 不大于变形长度的 2%，且≤30 ≤15 mm ≤10 ≤10 ≤4 ±13 mm ±19 用水准仪检查 s＞10 mm 5 筒体局部凹凸量 s≤5 mm s＞5 mm 拱顶板 mm 锥顶板 mm/m用弦长 1.5m 的弧形样板和钢尺检查 用弦长 1.5m 的弧形样板和钢尺检查 用 1m 钢直尺检查 用钢尺测量8个半径方向 在罐底和上部包边角钢处测量8个直径方向6 顶盖局部凹凸量 D≤12.5m 7 半径偏差 12.5m＜D≤45m 8 椭圆度 mm ≤D/100，且≤50 9 10 罐体高度偏差 mm ±H/500，且≤30 罐体垂直度偏差 mm ≤H/250，且≤50 用水准仪和钢尺检查吊线在圆周上用钢尺检查 8 点 56DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 对口错边量 纵缝 mm 环缝 mm ≤0.1s，且≤2 ≤0.2s，且≤3 ＞500 ＞200 ≤3 ±3 应符合设计要求 不宜在焊缝上 用焊缝检测尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 观察检查 观察检查 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 见表4.2.14 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 观察检查 观察检查 相邻两节纵缝距离 mm 第一圈罐壁纵缝与罐底边板对接缝之间距离 mm 法兰接管位置偏差 mm 接管伸出长度偏差 mm 量油孔、油位计、透光孔、进 气孔等附件 人孔接管位置 焊接材料的品种、规格、性能 主控焊 接 接头 表面 质量 焊缝尺寸 焊缝成型 裂纹、弧坑、气 孔和夹渣 主控 主控应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 无渗漏，无异常变形 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 应符合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 灌水试验 24 油 漆 油漆的品种、规格、性能 主控 25 26 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 注： D 为设计外径；H 为设计高度；s 为壁板厚度 4.7 金属构件 4.7.1 钢立柱 1 本部分适用于钢立柱的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 12 项、第 18 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.7.1。 表 4.7.1 钢立柱 项 次 检 验 项 目 性质单位质 量 标 准 检验方法和器具 57DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 1 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设计要检查质量合格证明 求。进口钢材产品质量应符合设计要求文件、中文标志和检验和合同规定标准的规定 报告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 ±5 用钢尺检查 ±10 ≤H/1000，且≤6 拉线用钢尺检查 拉线用钢尺检查 用角尺和钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用游标卡尺检查 观察检查 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 主控 mm mm mm H≤10 m 立柱高度偏差 H＞10 m 立柱直线度偏差 立柱扭曲度 mm ≤H/1000，且≤8 端头板（底板）与轴线垂直度 mm 立柱截面两对角线差 主控mm ≤L1/200 ≤L2/200 ±5 ±1 连接板间距偏差 mm 螺栓孔位置偏差 mm 立柱拼接 应符合现行有关技术规范的规定 12 焊接材料的品种、规格、性能 主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 用焊缝检验尺检查 检查探伤报告 13 14 15 16 17 焊缝尺寸 焊缝成型 焊 接头 表接 面 质量 裂纹、气孔、弧 坑和夹渣 主控 咬边 mm 无损探伤 主控 h≤0.5 应符合设计要求和DL/T869 的规定 18 油 漆 19 20 油漆的品种、规格、性能 主控 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 应符合设计和附录B 的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 注 1：H 为设计高度；L1 为端头板设计边长；L2 为柱截面设计边长；h 为咬边深度。 注 2：第 9 项仅适用于格构式钢立柱。 注 3：第 17 项仅适用于重要承重钢结构。 4.7.2 钢梁 1 本部分适用于钢梁的质量验收。 58DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 10 项、第 16 项全数检查，其余各项按每批抽查10％，且不少于5件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.7.2。 表 4.7.2 钢 梁 项 次 1 检 验 项 目 性质单位质 量 标 准 检验方法和器具 原材料品种、规格、性能 主控 应符 合现行国家产 品标准和 设 计检查质量合格证明 要求。进口钢材产品质量应符合 设计要文件、中文标志和检验求和合同规定标准的规定 报告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 ±5 用钢尺检查 ±10 ≤L/1000，且≤6 拉线用钢尺检查 拉线用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用游标卡尺检查 用钢尺检查和游标卡尺检查 观察检查 2 3 4 5 6 7 8 9 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 主控 mm mm mm L≤10 m 钢梁长度偏差 L＞10 m 钢梁直线度偏差 钢梁扭曲度 mm ≤L/1000，且≤8 钢梁截面两对角线差 主控mm ≤3L1/1000 ±5 ±1 连接板间距偏差 mm 螺栓孔位置偏差 mm 焊接材料的品种、规格、 性能 焊缝尺寸 焊缝成型 焊 接 接头 表面 质量 裂纹、气孔、弧 坑和夹渣 10 主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 用焊缝检验尺检查 检查探伤报告 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 观察检查 观察检查 11 12 13 14 15 主控 咬边 mm 无损探伤 主控 h≤0.5 应符合设计要求和DL/T869 的规定 16 油 漆 油漆的品种、规格、性能 主控 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 17 18 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 应符合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 注 1：L 为钢梁设计长度；L1 为钢梁截面边长；h 为咬边深度。 注 2：第 8 项仅适用于格构式钢梁。 注 3：第 15 项仅适用于重要承重钢结构 59DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4.7.3 单轨吊车梁 1 本部分适用于单轨吊车梁的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 10 项、第 16 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％； 2）一般项目：按每批抽查 10％。 3 质量标准及检验方法：见表 4.7.3。 表 4.7.3 项 次 1 检 验 项 目 性质单位单轨吊车梁 质 量 标 准 检验方法和器具 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设计要检查质量合格证明 求。进口钢材产品质量应符合设计要求文件、中文标志和检验和合同规定标准的规定 报告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 ≤b/100，且≤2 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 用角尺和钢尺检查 拉线用钢尺检查 放线用钢尺检查 用塞尺检查 用样板和钢尺检查 用游标卡尺检查 2 3 4 5 6 7 8 9 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 工字钢翼缘与腹板垂直度偏差 mm 工字钢弯曲矢高 mm ≤L/1000，且≤5 弧形工字钢梁角度偏差 轨道接头高低差及错位偏差 主控 mm ±5° ±1 ±1 +1 0 连接螺栓孔中心位置偏差 mm 连接螺栓孔直径偏差 mm 10 焊接材料的品种、规格、性能 主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准件、中文标志和检验报的规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 观察检查 用焊缝检验尺检查 观察检查 11 12 13 14 15 焊缝尺寸 焊 焊缝成型 接 接头表面质量 裂纹、气孔、弧 坑和夹渣 主控 咬边 mm 无损探伤 主控 h≤0.5 检查探伤报告 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 观察检查 观察检查 应符合设计要求和DL/T869的规定 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 应符合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 16 油 漆 油漆的品种、规格、性能 主控 17 18 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 注：b 为工字钢翼缘宽度；L 为设计长度； h 为咬边深度。 4.7.4 金属平台 60DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 1 本部分适用于金属平台的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 13 项、第 17 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于5件。 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.7.4。 表 4.7.4 项 次 1 检 验 项 目 性质单位金属平台 质 量 标 准 检验方法和器具 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设计要检查质量合格证明 求。进口钢材产品质量应符合设计要求文件、中文标志和检验和合同规定标准的规定 报告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 拉线用钢尺检查 用弦长为 R/3 的 弧形样板检查 用 1m 钢直尺检查 用游标卡尺检查 观察检查 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 平台框架长度偏差 mm －L/500～0，且≥-10 框架宽度偏差 mm 框架两对角线差 框架直线度偏差 主控主控mm mm ±5 ≤3L/1000，且≤10 ≤L/500，且≤8 框架扭曲度 mm ≤L/500，且≤8 圆形平台半径偏差 mm 平台花纹钢板平面度偏差 主控mm/m±R/500 ≤3 ±1 花纹对齐、表面平整 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 相邻两螺栓孔距离偏差 mm 花纹钢板拼接 13 焊 接 焊接材料的品种、规格、性能 14 15 16 焊缝尺寸 接头 表面 质量 焊缝成型 裂纹、气孔、夹渣 主控 17 油 漆 油漆的品种、规格、性能 主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 18 19 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 注：L 为平台设计长度；R 为圆形平台设计半径 61DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4.7.5 金属梯子 1 本部分适用于金属梯子的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 11 项、第 15 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于 5件。 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.7.5。 表 4.7.5 金属梯子 项 次 1 检 验 项 目 性质单位质 量 标 准 检验方法和器具 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设计要检查质量合格证明文求。进口钢材产品质量应符合设计要求件、中文标志和检验报和合同规定标准的规 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 ±5 ±3 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 用角尺检查 用 1m 钢直尺检查 2 3 4 5 6 7 8 9 10 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 梯子长度偏差 mm 梯子宽度偏差 mm 侧板直线度偏差 主控mm L/1000，且≤6 ±3 ≤1 ±2° ≤1.5 踏板间距偏差 mm 踏板直线度偏差 mm 踏板角度偏差 主控 踏板表面平面度偏差 mm/m11 焊 接 焊接材料的品种、规格、性能 主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 12 13 14 焊缝尺寸 接头表面质量 焊缝成型 裂纹、气孔、夹渣 主控 15 油 漆 油漆的品种、规格、性能 主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 16 17 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 注：L 为梯子设计长度 62DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4.7.6 金属栏杆 1 本部分适用于金属栏杆的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 11 项、第 15 项全数检查，其余各项按每批抽查 10％，且不少于5件； 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.7.6。 表 4.7.6 金属栏杆 项 次 1 检 验 项 目 性质单位质 量 标 准 检验方法和器具 原材料品种、规格、性能 主控 应符 合现行国家产品标准和设计要检查质量合格证明文求。进口钢材产品质量应符合设计要求件、 中文标志和检验报和合同规定标准的规定 告 应符合产品标准的规定 应符合现行有关标准的规定 ≤1 ±2 ±3 ≤L/1000 ±2 ≤1 光滑无毛刺、工艺美观 用钢尺和游标卡尺检查观察检查 拉线用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 用钢尺检查 吊线用钢尺检查 观察检查 2 3 4 5 6 7 8 9 10 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 立柱直线度偏差 主控 mm 立柱高度偏差 mm 两立柱间距偏差 mm 横杆直线度偏差 主控mm 立柱两孔中心距偏差 mm 立柱垂直度偏差 球面工艺 主控 mm 11 焊 接 焊接材料的品种、规格、性能 主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头良好 无 用焊缝检验尺检查 观察检查 观察检查 12 13 14 焊缝尺寸 接头表面质量 焊缝成型 裂纹、气孔、夹渣 主控 15 油 漆 油漆的品种、规格、性能 主控 检查质量合格证明文应符合设计要求和现行国家产品标准的件、中文标志和检验报规定 告 应符合设计和附录B的要求 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 观察检查 16 17 涂装前钢材表面除锈 底层防锈漆涂刷 注：L 为横杆长度 63DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4.8 其 它 4.8.1 汽轮机及发电机垫铁 1 本部分适用于汽轮机及发电机垫铁的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：全数检查。 2）一般项目：全数检查。 3 质量标准及检验方法：见表 4.8.1。 表 4.8.1 汽轮机及发电机垫铁 项 次 1 检 验 项 目 原材料品种、规格、性能 性质主控单位 质 量 标 准 检验方法和器具 2 3 4 5 6 外观质量 应符合现行国家产品标准和设计要检查质量合格证明求。进口钢材产品质量应符合设计要求文件、中文标志和检验和合同规定标准的规定 报告 平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有观察检查 45°倒角。外侧边缘上下倒角 45°×2 ±2 ±1 用钢尺检查 用钢尺检查 用千分尺检查每组四角厚度差 观察检查 长度偏差 mm 宽度偏差 mm 厚度偏差 mm ±0.05 加工表面粗糙度 6.3 4.8.2 一般垫铁 1 本部分适用于一般垫铁的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：全数检查。 2）一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 10 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.8.2。 表 4.8.2 一般垫铁 项 次 1 2 3 检验项目 原材料品种、规格、性能 性质主控单位 质 量 标 准 检验方法和器具 应符合现行国家产品标准和 设计要检查质量合格证明文求。进口钢材产品质量应符合设计要求件、中文标志和检验报和合同规定标准的规定 告 ±3 ±2 用钢尺检查 用钢尺检查 长度偏差 mm 宽度偏差 mm DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 用千分尺检查每组四角厚度差 观察检查 观察检查 4 5 6 厚度偏差 mm ±0.20 加工表面粗糙度 垫铁表面质量 12.5 平整、无毛刺、无油污 4.8.3 地脚螺栓 1 本部分适用于公称直径不大于 M56 的地脚螺栓的质量验收。 2 检查数量： 1） 主控项目：全数检查。 2） 一般项目：按每批抽查 10％，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.8.3。 表 4.8.3 地脚螺栓 项 次 检 验 项 目 性质单位质 量 标 准 检验方法和器具 1 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设计要检查质量合格证明 求。进口钢材产品质量应符合设计要求文件、中文标志和检验和合同规定标准的规定 报告 +5 0 +5 0 应符合 GB/T 197-2003 中 6 级精 度要求 12.5 应符合 GB/T 3 的规定 ≤0.3 用钢尺检查 用钢尺检查 用螺纹量规检查 2 3 4 长度偏差 mm 螺纹长度偏差 螺纹公差 mm 5 6 7 8 9 螺纹粗糙度 螺纹收尾 观察检查 用游标卡尺检查 拉线用钢尺检查 观察检查 观察检查 螺杆螺纹部分直线度偏差 mm 螺纹表面质量 根部形状和尺寸 不得有裂纹、碰伤、毛刺、油漆、污垢 应符合设计要求 5 单项工程质量评价 5.1 基本规定 65DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 5.1.1 火力发电工程中的土建工程、锅炉机组、汽轮发电机组、热工仪表及控制装置、管道及系统、水处理及制氢设备和系统、焊接工程、加工配制及电气装置安装等单项工程应分别进行质量评价。 5.1.2 火力发电工程中的锅炉机组、汽轮发电机组、热工仪表及控制装置、管道及系统、水处理及制氢设备和系统及加工配制应分别按本规程进行单项工程质量评价。 5.1.3 实施创建优质工程的项目，建设单位应组织参建单位在工程开工前制定质量目标，实行目标管理，编制质量计划，明确各方责任，加强过程控制，强化各阶段的质量验收。 5.1.4 单项工程质量评价，施工单位应按本部分规定自行检查，建设单位负责组织，由监理单位或其他评价机构进行评价，并由监理单位或其他评价机构将评价结果汇总分析形成评价报告。 5.1.5 单项工程质量评价应在本单项工程所有单位工程验收全部合格后进行。 5.1.6 单项工程质量评价应对工程实体质量和工程技术资料进行全面的检查。 5.1.7 加工配制单项工程质量评价应按加工配制单位工程进行评价。 5.1.8 加工配制单位工程应分别按施工现场质量保证条件、性能检测、质量记录、尺寸偏差及限值实测、强制性条文执行情况、观感质量六个评价项目进行判定。每个评价项目应根据其在该单位工程中工作量大小及重要程度给出相应的权重值。 5.1.9 每个评价项目应设若干个评价内容，每个评价内容应按其重要程度规定标准分值。实施施工质量评价过程中，每个评价内容按一档、二档、三档判定，分别按 100％、85％、70％三档取标准分值。 5.1.10 工程质量评价应注重推行科学管理，强化工程质量控制，提高管理机制及持续改进能力。 5.1.11 工程质量控制的重点应突出原材料进场检验、过程工序质量控制及功能效果测试,提高管理效率及操作技能。 5.1.12 工程质量评价应注重科技进步、环保和节能等先进技术的应用。 5.1.13 单项工程质量优良评价的总得分应大于等于 85 分；总得分达到 92 分及其以上时为高质量等级的优良工程。 5.2 评价规定 5.2.1 加工配制单位工程的质量评价应包括施工现场质量保证条件、性能检测、质量记录、尺寸偏差及限值实测、强制性条文执行情况和观感质量六个评价项目。 5.2.2 评价项目的权重值应按表 5.2.2 执行。 表 5 . 2.2 序号 1 2 3 评价项目权重分配表 加工配制工程 评 价 项 目 施工现场质量保证条件 10 性能检测 质量记录 30 20 66DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4 5 6 尺寸偏差及限值实测 15 强制性条文执行情况 15 观感质量 10 注：如表中有不存在的评价项目,其评分分值及所占权重值应按满分计。 5.3 评价内容 5.3.1 单项工程质量评价应按本部分对评价项目的内容逐项评价，结合施工现场的抽查记录和各检验批、分项、分部、单位工程施工质量验收记录进行统计分析，按评价项目（相应表格）的规定内容评分。 5.3.2 凡出现下列情况之一的工程不得进行单项工程优良评价： 1 使用国家明令禁止使用的材料和产品。 2 任一评价项目的评价实得分达不到 85％的标准分值。 5.4 评价方法 5.4.1 施工现场质量保证条件的评价内容和评价方法应符合下列规定： 1 质量管理及责任制度健全，项目部组织机构健全，质量管理体系运行有效，技术、管理、工作制度完善，材料、设备的进场验收和抽样检验等制度完善，并能落实的为一档，取 100％的标准分值；质量管理及责任制度健全，能基本落实的为二档，取 85％的标准分值；有主要质量管理及责任制度，能基本落实的为三档，取 70％的标准分值。 2 工程所需的工程质量验收规范、施工工艺标准、工法、操作规程、作业指导书齐全，针对性和可操作性强的为一档，取 100％的标准分值；工程质量验收规范齐全，施工工艺标准、操作规程、作业指导书基本齐全，针对性和可操作性较强的为二档，取 85％的标准分值；工程质量验收规范齐全，主要的施工工艺标准、操作规程、作业指导书齐全，针对性和可操作性一般的为三档，取 70％ 的标准分值。 3 施工组织设计、施工方案、施工措施、风险设防措施编制审批手续齐全，针对性和可操作性强，认真落实，效果显著的为一档，取100％的标准分值；编制审批手续齐全，针对性和可操作性较强，并基本落实，效果较好的为二档，取85％的标准分值；编制审批手续齐全，落实一般的为三 档，取70％的标准分值。 4 质量目标明确，管理制度适宜、有效，实施效果显著的为一档，取 100％的标准分值；实施效果较好的为二档，取 85％的标准分值；实施效果一般的为三档，取 70％的标准分值。 5.4.2 性能检测的评价内容和评价方法应符合下列规定： 1 施工过程检验与试验、分部试运应符合相关标准的规定，试验记录、报告齐全、规范的为一档，取 100％的标准分值； 67DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 2 施工过程检验与试验、分部试运应符合相关标准的规定，试验记录、报告齐全、基本规范的为二档，取 85％的标准分值； 3 上述试验项目和试验条件基本符合相关标准的规定，试验记录、报告基本齐全的为三档，取70％的标准分值。 4 抽查试验记录、报告，必要时进行现场实测。 5.4.3 质量记录的评价内容和评价方法应符合下列规定： 1 材料、设备合格证(出厂质量证明书)、进场验收记录、施工记录、施工试验记录等资料完整、 数据齐全、真实、有效、内容填写正确，分类整理规范，审签手续完备，并能满足设计及规范要求的为一档，取100％的标准分值；资料完整、数据比较齐全、真实、有效，整理比较规范，审签手续比较完整，并能满足设计及规范要求的为二档，取85％的标准分值；资料基本完整、数据基本齐全、真实、有效，整理基本规范，审签手续基本完备，并能基本满足设计及规范要求的为三档，取 70％的标准分值。 2 检查资料的数量及内容。 5.4.4 尺寸偏差及限值实测的评价内容和评价方法应符合下列规定： 1 评价项目为允许偏差项目时，项目各测点实测值均达到规范规定值，且有80％及其以上的测点平均实测值小于等于规范规定值0.8倍的为一档，取100％的标准分值；评价项目各测点实测值均达到规范规定值，且有50％及其以上，但不足80％的测点平均实测值小于等于规范规定值0.8倍的为二档，取85％的标准分值；评价项目各测点实测值均达到规范规定的为三档，取 70％的标准分值。 2 评价项目为双向限值项目时，项目各测点实测值均能满足规范规定值，且其中有50％及其以上测点实测值接近限值的中间值的为一档，取100％的标准分值；各测点实测值均能满足规范规定限值范围的为二档，取 85％的标准分值；凡有测点经过处理后达到规范规定的为三档，取70％的标准分值。 3 评价项目为单向限值项目时，项目各测点实测值均能满足规范规定值的为一档，取 100％的 标准分值；凡有测点经过处理后达到规范规定的为三档，取 70％的标准分值。 4 当允许偏差、限值两者都有时，取较低档项的判定值。 5 在各相关同类检验批或分项工程中，随机抽取 10 个检验批或分项工程，不足 10 个的取全部 进行分析计算。必要时，可进行现场抽测。 5.4.5 强制性条文执行情况的评价内容和评价方法应符合下列规定： 1 强制性条文实施计划详细、内容全面可操作性强，强制性条文执行严格、检查记录齐全为一 档，取100％的标准分值；有强制性条文实施计划、内容全面可操作性较好，强制性条文执行较好、检查记录比较齐全为二档，取 85％的标准分值；有强制性条文实施计划、内容全面具有可操作性，强制性条文已执行、有检查记录为三档，取 70％的标准分值。 2 抽查强制性条文执行计划、方案措施、作业指导书、施工记录签证和强制性条文检查记录。 5.4.6 观感质量的评价内容和评价方法应符合下列规定： 1 每个评价项目的检查点按“好”、“一般”、“差”给出评价，项目检查点 90％及其以上达到“好”， 68DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 其余检查点达到一般的为一档，取 100％的标准分值；项目检查点“好”的达到 70％ 及其以上但不足 90％，其余检查点达到“一般”的为二档，取 85％的标准分值；项目检查点“好” 的达到 30％及其以上但不足 70％，其余检查点达到“一般”的为三档，取 70％的标准分值。 2 观察辅以必要的量测和检查分部工程质量验收记录，并进行分析计算。 5.4.7 加工配制单位工程的各评价项目的评分表中所列评价内容缺项(或与工程实际不符时),现有评价内容应按其重要性重新给出标准分值或按公式算出标准分值,但各项分值应为整数,且总分值应为 100 分。(标准分值=评价内容原标准分值/现有各评价内容原标准分值之和×100) 5 . 5 加工配制工程质量评价 5.5.1 加工配制工程施工现场质量保证条件 1 施工现场质量保证条件应检查的项目见表 5.5.1 的规定。 2 施工现场质量保证条件检查评价方法应符合本标准 5.4.1 的规定。 3 施工现场质量保证条件评价应符合表 5.5.1 的规定。 表 5.5.1 施工现场质量保证条件评价表 单位工程名称 施工单位 施工阶段 评价单位 评价结果 评 价 内 容 应得分100％ 项目部组织机构，质量管理体系运行。技术、管理、工作制度。 材料、设备的进场验收和抽样检验等制度 工程质量验收规范、施工工艺标准、工法、操作规 程、作业指导书，针对性和可操作性 85％ 70％ 实得分备注进入 168h 满负荷试运前 序 号 施工现场质1 量管理及质量责任制度 2 3 4 30 30 20 20 施工组织设计、施工方案、施工措施、风险设防措 施编制审批手续，内容的针对性、可操作性及落实效果质量目标，管理制度，实施效果 权重值：10 分 评 价 结 果 应得分合计： 实得分合计： 施工现场质量保证条件评价得分= 实得分/应得分×10= 评价人员（签字）： 年 月 日5.5.2 加工配制工程性能检测 69DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 1 加工配制工程性能检测应检查的项目见表 5.5.2 的规定。 2 加工配制工程性能检测检查评价方法除应符合 5.4.2 的规定外，尚应符合下列规定： 1） 焊缝无损探伤和密封部件渗油试验都属于焊缝内部质量的检测。焊缝内部质量检查项目的检测指标(参数)一次检测达到设计要求及规范、标准规定的为一档，取 100％的标准分值； 焊缝内部质量缺陷按有关规范规定，经过一次处理后达到设计要求及规范规定的为二档，取85％的标准分值；焊缝内部质量缺陷按有关规范规定，经过两次处理后达到设计要求及规范规定的为三档，取 70％的标准分值。 2） 钢制焊接常压容器灌水试验分为容器刚度和焊缝内部质量的检测。容器无异常变形且焊缝内部质量检查项目的检测指标(参数)一次检测达到设计要求及规范、标准规定的为一档，取100％的标准分值；容器无异常变形且焊缝内部质量缺陷按有关规范规定，经过一次处理后达到设计要求及规范规定的为二档，取85％的标准分值；容器无异常变形且焊缝内部质量缺陷按有关规范规定，经过两次处理后达到设计要求及规范规定的为三档，取70％的标准分值。 3 加工配制工程性能检测评价应符合表 5.5.2 的规定。 表 5.5.2 性能检测评价表 单位工程名称 施工单位 施工阶段 评价单位 评价结果 评 价 内 容 应得分100％85％ 70％ 实得分 备注进入168h满负荷试运前 序 号 1 2 3 焊缝无损探伤 35 密封部件渗油试验 30 钢制焊接常压容器灌水试验 35 权重值：30 分 评 价 结 果 应得分合计： 实得分合计： 性能检测评分＝实得分／应得分×30＝ 评价人员（签字）： 年 月 日5.5.3 加工配制工程质量记录 1 加工配制工程质量记录应检查的项目见表 5.5.3 的规定。 2 加工配制工程质量记录检查评价方法应符合本标准第 5.4.3 条的规定。 3 加工配制工程质量记录检查评价应符合表 5.5.3 的规定。 表 5.5.3 质量记录评价表 70DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 单位工程名称 施工单位 施工阶段 评价单位 进入168h满负荷试运前 评价结果 序 号 评 价 内 容 应得分100％85％ 70％ 实得分 备注 1 2 3 4 5 钢材、焊材出厂合格证或出厂检材料合格 验报告及进场验收记录 证及进场验 防腐材料出厂合格证或出厂检验收记录 报告及进场验收记录 25 20 检验批、分项、分部、单位工程质量验收记录 20 施工试 验记录 渗油试验签证 15 钢制焊接常压容器灌水试验签证 20 权重值：20 分 评 价 结 果 应得分合计： 实得分合计： 质量记录评分＝实得分／应得分×20＝ 评价人员（签字）： 年 月 日5.5.4 加工配制工程尺寸偏差及限值实测 1 加工配制工程尺寸偏差及限值实测检查项目见表 5.5.4 的规定。 2 加工配制工程尺寸偏差及限值实测检查评价方法应符合本标准第 5.4.4 条的规定。 3 加工配制工程尺寸偏差及限值实测检查评价应符合表 5.5.4 的规定。 表 5.5.4 尺寸偏差及限值实测评价表 单位工程名称 施工单位 施工阶段 评价单位 评价结果 评 价 内 容 应得分100％ 矩形部件 烟风煤1 粉管道及其零部件 圆形部件 支吊架 2 汽水管道及其 零圆形部件 截面两对角线差 椭圆度 半圆弧形板半径偏差 椭圆度 10 5 10 5 85％ 70％ 实得分备注进入168h满负荷试运前 序 号 71DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 部件 支吊架 矩形常压容器 3 钢制焊接常压 容器 圆形常压容器 管夹螺栓孔中心至 边缘或任意两孔的中 心距偏差 箱壁垂直度偏差 椭圆度 筒体垂直度偏差 立柱直线度偏差 钢梁直线度偏差 15 10 5 15 15 10 立式 圆 筒 形钢制焊接储罐 钢立柱 4 金属构件 钢梁 权重值：15 分 评 价 结 果 应得分合计： 实得分合计： 尺寸偏差及限值实测评分＝实得分／应得分×15＝ 评价人员（签字）： 年 月 日 5.5.5 加工配制工程强制性条文执行情况 1 加工配制工程强制性条文执行情况检查项目见表 5.5.5 的规定。 2 加工配制工程强制性条文执行情况检查评价方法应符合5.4.5的规定。 3 加工配制工程尺寸偏差及限值实测检查评价应符合表 5.5.5 的规定。 表 5.5.5 强制性条文执行情况评价表 单位工程名称 施工单位 施工阶段 评价单位 评价结果 评 价 内 容 应得分100％ 强制性条文实施计划编制情况 强制性条文实施计划可操作性 本单位工程强制性条文是否已全部实施 本单位工程强制性条文执行严格程度 强制性条文实施记录是否齐全、符合规定 权重值：15 分 应得分合计： 85％ 70％ 实得分备注进入168h满负荷试运前 序 号 1 2 3 4 5 评 价 结 果 5 10 45 15 25 72DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 实得分合计： 强制性条文执行情况评分＝实得分／应得分×15＝ 评价人员（签字）： 年 月 日 5 . 5.6 加工配制工程观感质量 1 加工配制工程观感质量检查项目见表 5.5.6 的规定。 2 加工配制工程观感质量检查评价方法应符合5.4.6 的规定。 3 加工配制工程观感质量评价应符合表 5.5.6 的规定。 表 5 . 5.6 单位工程名称 施工单位 观感质量评价表 施工阶段 评价单位 评价结果 进入168h满负荷试运前 序 号 评 价 内 容 应得分100％ 85％ 70％ 实得分备注1 2 3 4 矩形烟风道表面平面度 25 焊缝外观质量 25 圆形管道椭圆度 20 油漆表面质量 30 权重值：10 分 评 价 结 果 应得分合计： 实得分合计： 观感质量评分＝实得分／应得分×10＝ 评价人员（签字）： 年 月 日 5.6 单项工程评价得分汇总 单项工程质量评价得分及评价等级按表 5.6的规定执行。 表 5.6 单项工程质量评价得分汇总表 序 号 1 评 价 项 目 施工现场质量保证条件 加工配制工程 备 注 73DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 2 3 4 5 6 总得分 性能检测 质量记录 尺寸偏差及限值实测 强制性条文执行情况 观感质量 评价等级（档） 评价人员（签字）： 年 月 日 评价单位（公章） 5.7 单项工程质量评价报告 5.7.1 单项工程质量评价后，应由监理或评价机构出具评价报告，报告应包括下列内容： 1 单项工程概况。 2 单位工程质量评价情况及结果。 3 单项工程质量评价情况及结果。 5.7.2 单项工程质量评价报告应符合下列要求： 1 单项工程概况：说明主设备情况、各参建单位（设计、施工、调试、监理等）、承包模式及建安工作量（合同额）、主要工程特点、施工过程的质量控制情况。 2 单项工程管理情况：质量特色（工艺亮点、管理创新、技术创新、“四新”应用）及安全、环保目标完成情况。 3 施工质量验收情况：单位工程、分部工程、分项工程的验收结果的核查情况。 4 单位工程评价：有严重不符合项时应重点说明。 5 单项工程质量评价得分汇总、评价等级及结论性意见。 6 单台机组质量评价 6.0.1 单台机组质量评价应在该机组全部单项工程质量评价及机组168h满负荷试运完成，且配套的环保工程正常投入运行后进行。公用系统纳入首台机组评价。 6.0.2 同期多台机组分别按单台机组评价，后续投产机组配套的公用系统与投产机组同步评价。 74DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 6.0.3 机组168h满负荷试运质量评价应符合表 6.0.3 的规定。 表 6.0.3 机组 168h 满负荷试运质量评价表 工程名称 试验单位 序号 1 2 3 4 5 6 评价内容 进入 168h 试运条件 连续运行时间 连续稳定负荷 连续平均负荷率 连续满负荷时间 热工保护投入率 机组编号评价单位性质 主控 主控 考核标准／考核值符合规定 考核结果／实测值 备注 ≥168h 符合预定负荷曲线≥90％ ≥96h 主控 100％ 主控 ≥95％ ≥99％ ≥98％ 7 热控自动投入率（协调投入，调节品质达标）8 热控、电气测点/仪表投入率 9 热控、电气测点仪表指示正确率 10 电气保护投入率 11 电气自动装置投入率 12 汽水品质合格 13 满负荷试运结束 14 首次吹管点火至完成 168h 满负荷试运天数 主控 100％ 主控 100％ 主控 主控 主控 合格 经总指挥批准 ≤90d ≤3 次 ≤0.3 kPa/min 15 168h 试运启动次数 16 17 18 19 真空系统严密性 发电机漏氢量 机组轴系振动 机组甩负荷试验 ≤10m3/d ≤76μm 符合要求 评价得分： 评价人员（签字）： 75DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 年 月 日 注 1：各项指标达到考核值及相关规定，试验条件符合规定，试验报告、签证齐全、规范的为一档，评价得分92分（含92分）～100分。 注 2：主控指标达到考核值及相关规定，试验条件符合规定，试验报告、签证齐全、规范；一般指标85％及以上达到考核值及相关规定，试验报告、签证齐全、基本规范的为二档，评价得分85分（含85分）～92分。 注 3：主控指标基本达到考核值及相关规定，试验条件符合规定，试验报告、签证齐全、规范；一般指标70％及以上达到考核值及相关规定，试验报告、签证基本齐全、规范为三档，评价得分70分（含70分）～85 分。 6.0.4 单台机组评价得分是该机组全部单项工程质量评价、机组168h满负荷试运技术指标评价经加权后实得分的总和，评价得分统计应符合表 6.0.4 的规定。 表 6.0.4 单台机组评价得分统计表 工程名称 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 单项工程质量评价 机组编号 评价单位 得分 权重％ 实得分 土建工程 15 锅炉机组 16 汽轮发电机组 15 热工仪表及控制装置 9 管道及系统 5 水处理及制氢设备和系统 5 焊接工程 6 加工配制 3 电气装置安装 10 机组168h满负荷试运技术指标 16 评价得分： 评价人员（签字）： 年 月 日 评价单位（公章） 注 1：土建工程参照 GB/T 50375 的规定进行评价 注 2：电气装置安装按 DL/T 5161 的单位工程优良率进行评价，其中优良率 100％为一档；95％～99％为二档；90％～94％为三档。 76DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 7 整体工程质量评价 7.0.1 整体工程质量评价应在该工程全部单台机组质量评价、全部机组已通过涉殊试验、性能试验及工程档案管理评价完成后进行。 7.0.2 机组的性能试验技术指标评价应符合表 7.0.2 的规定。 表 7.0.2 机组性能试验技术指标评价表 工程名称 试验单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 锅炉热效率 锅炉最大连续出力 锅炉额定出力 锅炉断油（弧）最低稳燃出力 制粉系统出力 磨煤机单耗 空气预热器漏风率 除尘器效率 汽机（燃机联合）最大出力 评价内容 性质主控 主控 主控主控主控主控 设计值 /保证值 机组编号 评价单位 实测值 试验条件 （符合程度） 试验报告 （符合程度） 备注 10 汽机（燃机）额定出力 11 汽机（燃机联合）额定出力 12 机组供电煤耗 13 机组厂用电率 14 机组轴系振动 15 机组RB试验 16 污染物排放（NOX、SO2、烟尘、废水）主控17 噪声 77DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 18 散热 19 粉尘 20 脱硫效率 21 脱硝效率 22 废水、污水处理 23 发电耗水率 评价得分： 评价人员（签字）： 年 月 日 注 1：各项指标达到设计值、合同保证值及相关标准，试验条件符合规定，试验报告、统计报表齐全、规范的为一档，评价得分92分（含92分）～100 分。 注 2：主控指标达到设计值、合同保证值及相关标准，试验条件符合规定，一般指标 85％及以上达到设计值、合同保证值及相关标准，试验报告、统计报表齐全、基本规范的为二档，评价得分85分（含85分）～92 分。 注 3：主控指标基本达到设计值、合同保证值及相关标准，试验条件符合规定，一般指标 70％及以上达到设计值、 合同保证值及相关标准，试验报告、统计报表基本齐全、规范为三档，评价得分70分（含70分）～85 分。 7.0.3 工程档案管理评价应符合表 7.0.3 的规定。 表 7.0.3 工程档案管理评价表 工程名称 建设单位 评 价 内 容 工程规模 评价单位 应得分不符合项内容 实得分 备注 健全项目各项档案工作制度；建立管理体系和工作 程序。项目档案工作应统一领导、分级管理，实行领导负责制。建设单位应对参建单位进行业务监督、指导，项目档案工作与项目建设同步进行 档案 工作 基础 管理 5 归档工作纳入有关部门及人员的岗位职责，并纳入合同管理，有考核措施 档案管理信息化，便于快捷检索、利用；设施、设备、人员配备满足档案安全、保护、现代化管理需要；人员持证上岗 5 20 归档 时间 投产后 45 天内全部档案移交建设单位 5 78DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 归档 范围 归档项目文件应完整、准确、系统；保管期限划分准确 项目文件收集、整理（分类、组卷、排列、编号、 编目）、规范，移交手续完备 30 20 案卷 质量 竣工图编制规范，符合实际 5 载体耐久、字迹清晰，签字、印章完备 10 工程档案管理评价得分： 评价 结果 评价人员（签字）： 年 月 日 注 1：评价得92分（含92分）～100分的为一档。 注 2：评价得85分（含85分）～92分的为二档。 注 3：评价得70分（含70分）～85分的为三档 7.0.4 整体工程质量评价应注重科技进步、节能减排等先进技术的应用。获国家、省、部（行业）级奖项或证书的按表 7.0.4 统计加分。 表 7.0.4 获国家、省、部（行业）级奖项统计表 工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 优质工程奖 科技成果奖 专利 工法 QC 成果 “四新”应用 新纪录 节能 环保 合计得分： 获 奖 项 目 工程规模 获奖项目名称 颁奖部门 加分 79DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 评价人员（签字）： 年 月 日 评价单位（公章） 7.0.5 整体工程质量评价得分是全部单台机组的评价得分的平均值、全部机组性能试验评价得分的平均值、工程档案管理评价按表中实得分之和再加上奖项加分，按表 7.0.5 评分。 表 7.0.5 整体工程质量评价汇总表 工程项目名称 建设单位 施工单位 监理单位 序号 1 2 3 4 工程规模 设计单位 调试单位 性能试验单位 评 价 内 容 全部单台机组评价得分的平均值 全部机组性能试验评价得分的平均值 工程档案管理评价 奖项加分 权重％ 55 30 15 实得分 整体工程质量评价得分： 评价人员（签字）： 年 月 日 评价单位（公章） 7.0.6 整体工程质量评价得分 85 分及以上为优良工程；； 得分92 分及其以上为高质量等级优良工程。 7.0.7 整体工程质量评价应由建设单位负责组织协调，监理单位或其他评价机构实施评价，评价结果应出具评价报告。 7.0.8 整体工程质量评价应符合现行国家及行业工程竣工验收及评价的有关规定。 附录A（规范性附录）储罐基础沉降观测方法 80DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 A.0.1 新建罐区，每台罐充水前均应进行一次观测。 A.0.2 坚实地基基础，预计沉降量很小时，第一台罐可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并 应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时， 可继续充水到罐高的3/4，进行观测。当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化， 则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。 当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础结构和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水至罐高的1/2和3/4时的两次观测。 A.0.3 软地基基础，预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，应以0.3m/d 的速度向罐内充水，当水位高度达到3m时，停止充水，每天定期进行沉降观测，绘制时间—沉降量的曲线图。 当沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在载荷增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测。当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。 附录B（规范性附录） 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级划分标准 B．1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级见表B.1。 表B．1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 除锈等级 St2 Sa2 Sa2 B.2 除锈等级划分标准 评定除锈等级时应在适度照明条件下，不借助于放大镜等工具，以正常实力直接进行观察，以刚才表面的目视外观来表达除锈等级。 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母表示，字母后阿拉伯数字表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。 81DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 B.2.1 喷射或抛射除锈以字母 Sa 表示，共四个除锈等级： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 B.2.2 用手工和动力工具除锈以字母“St”表示，共两个除锈等级。 St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 除锈应比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 条 文 说 明 目 次 1 范围 2 规范性引用文件 3 总则 4 施工质量验收 4.1 施工质量验收规定 4.2 施工质量验收范围划分及通用表格 4.3 机加工零件及锻件 4.4 烟风煤粉管道及其零部件 82DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4.5 汽水管道及其零部件 4.6 钢制焊接常压容器 4.7 金属构件 4.8 其他 5 单项工程质量评价 5.1 基本规定 5.2 评价规定 5.3 评价内容 5.4 评价方法 5.5 加工配制工程质量评价 5.6 单项工程评价得分汇总 5.7 单项工程质量评价报告 6 单台机组质量评价 7 整体工程质量评价 附录A （规范性附录）储罐基础沉降观测方法 附录B （规范性附录）各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级及除锈等级划分标准83 DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 1 范 围 为了贯彻建设部有关“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的精神，满足火电建设工 程施工质量管理、验收及工程质量评价的需要，现将该《电力建设施工质量验收及评定规程》更名为《电力建设施工质量验收及评价规程》。 本部分适用于新建、扩建和改建单机容量300MW～1000MW级火力发电安装工程加工配制施工质量验收和工程质量评价。 这里所指的“单项工程”是指建设项目中有设计文件，可组织施工，建成后可以发挥生产能力或工程效益的工程。在本《电力建设施工质量验收及评价规程》中的单项工程，是指火力发电工程中的锅炉机组、汽轮发电机组（含燃气轮机－蒸汽轮机联合循环机组，后同）、热工仪表及控制装置、水处理及制氢设备和系统，为使本套规程各部分按统一方法进行工程质量评价，将管道及系统、焊接工程、加工配制也视为单项工程。 2 规范性引用文件 本章依据 GB/T 1.1《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写》编写，列出了本部分条款中所引用的标准的编号和名称。 3 总 则 3.0.1 验收：工程在施工单位对施工质量自行检查的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验 批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 质量评价：对工程实体具备满足规定要求能力的程度所做的系统检查。对工程质量而言，评价可以是对有关建设活动、过程、组织、体系、资料或承担工程人员的能力，以及工程实体质量所进行的检验评定活动。 3.0.2 为了贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则，本条对火力发电工程各专业分别按检验批、分项、分部及单位工程进行施工质量验收作了规定，并强化了验收。 检验批：按同一条件或按规定的方式汇总起来供检验用的、由一定数量样本组成的检验体。引入检验批的概念有利于电力行业标准与国家标准接轨。 3.0.3 优质工程：在满足相关标准规定和合同约定的合格基础上，其结构安全、技术指标、使用功能、环境保护等内在质量、观感质量及工程档案方面经评价为优良，通过有关部门评选并获得省部级及以上奖项的工程。 3.0.5 本条规定单项工程质量评价应在本单项工程所含全部单位工程施工质量验收全部合格的基础 84DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 上进行，且工程技术文件达到齐全、完整、准确。同时，单项工程质量评价还包括《火力发电建设工程启动试运及验收规程》中分部试运、机组空负荷试运及带负荷试运阶段的工作内容，但不包括168h满负荷试运。 3.0.6 本条规定单台机组质量评价应在机组所含单项工程质量评价的基础上，机组168h满负荷试运已完成，配套的环保工程施工质量验收合格、正常投入运行后进行；公用系统纳入首台投产机组评价。 配套的环保工程是指对环境保护有影响的设备和系统正常投入，并满足设计和本地区环保要求。 3.0.7 本条规定整体工程质量评价应在该工程同期核准的全部单台机组质量评价完成、全部机组性能试验完成、工程档案管理评价工作全部完成后进行。 整体工程质量评价：本期工程最后一台机组168h满负荷试运完成，性能试验全部结束，在单项工程质量评价、单台机组质量评价完成的基础上，对整体工程质量的综合评价。 4 施工质量验收 4.1 施工质量验收规定 4.1.1 火电安装工程的加工配制品应按《电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制》本章的相关规定进行施工质量检查、验收，办理验收签证。 4.1.2、4.1.3 其含义是：如第4章所列施工质量验收范围划分表与工程实际检验项目不符， 施工单位可根据工程实际对该表中的验收项目进行增加或删减。为了全行业统一，且便于核查，本条规定增加或删减的项目在施工质量验收范围中的工程编号可续编、缺号，但不得变更原编号。同时还规定施工质量验收范围划分表，应经监理单位审核，建设单位确认后，由施工、监理及建设单位三方签字、盖章批准执行。 4.1.8 工程施工质量的检查、验收应按“施工质量验收范围划分表”中规定的各验收单位的验收范围，按检验批、分项工程、分部工程和单位工程进行。一个单位工程由多个施工单位分段施工时，可设子单位工程。子单位工程编号应在原单位工程编号后加英文字母区分，如：“1(a)”、“1(b)”等。如果工程项目中该检验批的数量大，施工周期比较长，可以根据实际情况（分段或分系统）对该批检验批分批进行验收。分批进行验收的检验批可在检验批编号的后面再用“括号”和“序号”表示，如热一次风的房型管道的编号为：01-01-01-01（01），检验批批次的名称为：方形管道（热一次风）。批次的划分有现场根据实际情况进行，也可只使用一个批次。 4.1.9 本条规定了检验批、分项工程、分部工程、及单位工程施工质量验收的程序。 4.1.10 主控项目：工程中对工程质量、功能、性能、可靠性、安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 检验：对检验项目中的性能进行测量、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。 一般项目：除主控项目以外的检验项目。 85DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、设备或工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。 本条对检验批、分项、分部、单位工程施工质量验收合格作了规定。 4.1.11 返工：对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。 返修：对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。 让步：对使用或放行不符合规定要求过程结果的许可。 4.1.14 本条对工程质量检查、验收的技术文件提出了具体的要求。 4.1.15 火力发电工程土建部分的加工配制品的验收按 DL/T 5210.1 的规定执行。当涉及的加工配制品在本部分和 DL/T 5210.1 中无规定标准或规定标准的适用范围不能满足需要时，其质量标准的编制参照本条执行。 4.2 施工质量验收范围划分及通用表格 本节规定了施工质量验收范围划分及通用表格的基本模式。表 4.2.1 施工质量验收范围划分表中，各项目的性质分为“主控”和“一般”，性质栏中空白则表示“一般”。通用表格中“性质”栏 应按表 4.2.1 的规定填写“主控”，“一般”则用空白表示。填写项如实际验收未涉及的应用斜杠 “/”表示。 4.2.2～4.2.12 通用表格中“工程项目名称”，指的是建设工程名称 4.2.13、4.2.14 本条规定了烟风煤粉管道密封部件渗油试验和钢制焊接常压容器灌水试验签证的基本模式。当设计对检验方法和步骤有具体要求时，应按设计要求进行。 4.3 机加工零件及锻件 由于原材料的质量直接影响加工配制品的质量，因此在本节中增加了对原材料的质量验收，并作为主控项目进行控制。 4.3.1 本条参照原水利电力部基本建设司标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》编写。根据目前新标准的执行情况，对本条的部分验收项目的质量引用标准进行了修订。尺寸公差原引用标准 GB 1804-1979 修订为 GB/T 1804-2000，螺纹公差原引用标准 GB197-1981修订为 GB/T197-2003，螺纹收尾原引用标准 GB 3-79 修订为 GB/T 3。 4.3.2 本条参考原水利电力部基本建设司标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》编写。 4.4 烟风煤粉管道及其零部件 由于原材料的质量直接影响加工配制品的质量，因此在本节中增加了对原材料的质量验收，并作为主控项目进行控制。另外，根据现场加工配制品的实际加工情况和质量要求，本节的油漆（底漆）和焊接项目分别根据 DL/T 5047-95《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》和 DL/T 869-2004《火 86DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 力发电厂焊接技术规程》的相关内容进行编写，直接作为本节的质量标准进行验收，不再引用本焊接部分和锅炉机组部分的验收表格。 在实际验收中未涉及的检验项目应打斜杠“/”表示。 为统一名称和测量方法，本节的圆形截面管道及管件检验项目中的圆度全部修订为椭圆度。椭圆度规定为最大直径与最小直径之差。 4.4.1、4.4.2 按 DL/T 5047-1995《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》并参考原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 中心的允许偏差，以保证外观质量。 DL/T 5047-1995 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》中规定方（矩）形截面对角线差规定为边长的千分之二，指标偏紧。对角线差与工件的板厚、加固筋的大小、有无内撑有直接关系， 大部分烟风煤粉管道壁板较薄，加固筋也较小，要保证千分之二边长的对角线差是有困难的。因此这次规定合格为边长的千分之四，最大不超过 10mm。 4.4.3 本条按 DL/T 5047-1995《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》并参考原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》—风机进口风箱编写。 4.4.4~4.4.6 参考 DL/T 5047-1995《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》和原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》编写，同时增加了原《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》中第九章第四节加固圈的验评内容。因为作为加工配制件，加固圈都是安装在主体加工件上进行整体验收，所以本条把加固圈的验评内容加入主体验评项目同时验收。 DL/T 5047-1995 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》中规定圆形截面直径允许误差规定为直径的千分之三，指标偏松，直径误差过大会影响管口对口的不平度。直径误差也比较容易控制，一般以周长来检验。我们在这次标准中规定为检验外圆周长误差，对直径小于或等于 500mm 的外圆周长误差控制在 3mm；直径大于 500mm 的外圆周长误差控制在外圆直径的千分之六，最大不超过 8mm。这样换算到直径误差在 0.9mm～2.6mm 之间，基本上可以保证对口错边量。 DL/T 5047-1995《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》中规定圆形截面的椭圆度规定为直径的千分之三，指标太严。圆形截面的椭圆度与壁厚和管径的比例及截面有无加固环有关，现场制作较难控制。过严的椭圆度要求会增大加固的工作量和耗用大量钢材，实际也没必要，根据现场实际制作情况，我们规定椭圆度合格为直径的百分之一，最大不超过16mm。 4.4.7、4.4.8 本条为新增项目。检验项目按 DL/T 5047-1995《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》并参考原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》相关项目进行编写。 4.4.9、4.4.10 本条按 GB/T 17116.1—1997《管道支吊架 第一部分：技术规范》并参考原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》相关项目进行编写。 4.4.11、4.4.12 参照原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》编写。 4.4.13、4.4.14 参考 GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》和原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》编写。 加工配制》编写，同时增加了内支撑杆件对加固筋 87DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 4.4.15~4.4.17 参照原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》编写。 4.5 汽水管道及其零部件 由于原材料的质量直接影响加工配制品的质量，因此在本节中增加了对原材料的质量验收，并作为主控项目进行控制。另外，根据现场加工配制品的实际加工情况和质量要求，本节的油漆（底 漆）和焊接项目分别根据 DL/T 5047-1995《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》和 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的相关内容进行编写直接作为本节的质量标准进行验收，不再引用本焊接部分和锅炉机组部分的验收表格。 在实际验收中未涉及的检验项目应打斜杠“/”表示。 为统一名称和测量方法，本节的圆形截面管道及管件检验项目中的圆度全部修订为椭圆度。椭圆度规定为最大直径与最小直径之差。 4.5.1 本条参考 DL 5031-1994《电力建设施工及验收技术规范 管道篇》和 DL/T 515《电站弯管》 编写。 4.5.2~4.5.5 参考 DL 5031-1994《电力建设施工及验收技术规范 管道篇》和原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》编写。四条标准的适用范围均规定为公称压力不大于1.6MPa，当公称压力大于 1.6MPa 时，应按焊接相关验收规程的规定增加焊接检验的内容，几何尺寸和油漆的检验项目和验收标准不变。同时增加了原《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》中第九章第四节加固圈的验评内容。因为作为加工配制件，加固圈都是安装在主体加工件上进行整体验收，所以本条把加固圈的验评内容加入主体验评项目同时验收。 DL 5031-1994 第 4.3.8 条规定卷制钢管周长偏差不应超过±4mm。这个规定对大直径的管子要求太严，不易做到。我们在标准中规定为管径小于或等于 500 mm，周长偏差允许为±3 mm,管径大于500 mm 的周长偏差为管子外径的±6/1000 最大不超过 8mm，这样基本上保证管口对口错边量。 椭圆度的存在，会使钢管在内压作用下产生附加应力，造成钢管应力不均匀。在外压作用下， 椭圆度要影响钢管的稳定性。过大的椭圆度导致管口不平，并使安装时压缝困难。因此保证焊接钢管椭圆度不大于一定值是必要的，但要达到很小的椭圆度，必须加大加固环的断面，增设大量支撑，这不仅浪费钢材，延长工期，并且在清除支撑时，出现大量弧坑，造成管道不光滑，对低合金钢板有时还容易引起微裂，这些也必须考虑。根据目前制作产品情况椭圆度大致在 0.5D％～D％（D为直径）之间，所以我们规定焊制钢管椭圆度不超过 D％为合格。 4.5.6、4.5.7 按《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（2000 版）》和 GB/T 9124-2000《钢制管法兰技术条件》并参考原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》 编写。 4.5.8、4.5.9 本条为新增内容。参考 GB/T 17116.1-1997《管道支吊架 第一部分：技术规范》编写。 4.6 钢制焊接常压容器 由于原材料的质量直接影响加工配制品的质量，因此在本节中增加了对原材料的质量验收，并作为主控项目进行控制。另外，根据现场加工配制品的实际加工情况和质量要求，本节的油漆（底漆）和焊 88DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 接项目分别根据 DL/T 5047-1995《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》和 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的相关内容进行编写，直接作为本节的质量标准进行验收，不再引用本焊接部分和锅炉机组部分的验收表格。 在实际验收中未涉及的检验项目应打斜杠“/”表示。 本节的钢制焊接容器均指工作压力小于 0.1MPa 的常压容器。本节参考JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》和原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》编写。 钢制焊接常压容器的严密性试验如设计无具体要求，本节建议采用灌水试验进行。在现场实际施工中，也可根据实际情况采用其它满足设计和有关规范要求的方法进行严密性试验，如气密性试验、渗油试验、无损探伤等，但必须与监理单位和建设单位达成一致意见。否则按本标准执行。 4.6.1 参考原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》编写。 4.6.2 本条的圆形常压容器指具有支承结构的卧式和立式容器。参考原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》编写。 4.6.3 本条的立式圆筒形钢制焊接储罐指直接放置在沙垫层基础上的平底圆筒形自支承式拱顶或锥顶等储存液体的容器。 4.7 金 属 构 件 由于原材料的质量直接影响加工配制品的质量，因此在本节中增加了对原材料的质量验收，并作为主控项目进行控制。另外，根据现场加工配制品的实际加工情况和质量要求，本节的油漆（底漆）和焊接项目分别根据 DL/T 5047-1995《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》和 DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的相关内容进行编写，直接作为本节的质量标准进行验收，不再引用本焊接部分和锅炉机组部分的验收表格。 在实际验收中未涉及的检验项目应打斜杠“/”表示。 4.7.1、4.7.2 参照原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》编写。 4.7.3 本条为新增项目。参考 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》编写。 4.7.4~4.7.6 参照原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》编写。 4.8 其 它 由于原材料的质量直接影响加工配制品的质量，因此在本节中增加了对原材料的质量验收，并作为主控项目进行控制。 在实际验收中未涉及的检验项目应打斜杠“/”表示。 4.8.1 本条按 DL 5011-1992《电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇》并参考原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》编写。其中加工表面光洁度▽5 修订为表面粗糙度“ 6.3 ” 。 4.8.2 本条按 DL/T 5047-1995《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》并参考原水利电力部 DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》编写。其中加工表面光洁度▽4 修订为表面粗糙度“12.5”。 4.8.3 本条参照原水利电力部标准《火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制》编写。其中螺纹公差原标准按 GB 197-1981 修订为“按 GB/T 197-2003” ；螺纹光洁度▽4 修订为螺纹粗糙度“12.5”；螺纹收尾原标准按 GB 3-1979 修订为“按 GB/T 3”。 5 单项工程质量评价 5.1 基本规定 施工质量达到施工验收规程的规定是建设工程施工质量合格的最基本要求。由于建设单位、 参建单位技术水平、管理水平及质量意识的提高，创建优质工程已成为许多工程项目的质量目标。 为规范创建优质工程活动，本规程坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则， 规定了火力发电工程在施工质量验收全部合格后进行工程质量评价。施工质量验收按检验批、分项、分部及单位工程进行，工程质量评价按单项工程进行。为体现其系统性、综合性、功能性、 关联性，本规程统一将锅炉机组、汽轮发电机组、热工仪表及控制装置、管道及系统、水处理及制氢设备和系统、加工配制划定为单项工程，并规定火电工程按单项工程进行评价。 5.1.3 创建优质工程，从技术、管理、组织、协调等方面进行策划是实现质量目标的重要保障， 本条要求创建优质工程，建设单位应组织参建单位在工程开工前制定质量目标，编制质量计划， 强化过程控制，明确各方责任。 5.1.4 本条规定单项工程评价先由施工单位自查，评价由建设单位负责组织协调，监理单位或其他评价机构实施评价。 5.1.5 本条规定单项工程质量评价应在单位工程验收全部合格的基础上进行。 5.1.6 本条规定对单项工程质量进行评价，不但应对工程实体质量进行检查，还应对工程档案进行全面检查。 5.1.7 本条规定对加工配制单项工程进行质量评价按加工配制单位工程进行。 5.1.8 单项工程评价是对单位工程按施工现场质量保证条件、性能检测、质量记录、尺寸偏差及限值实测、强制性条文执行情况、观感质量六个评价项目进行判定。每个评价项目都根据其在该单位工程的工作量大小、重要程度给出了相应的权重值，对判定结果进行量化。 施工现场质量保证条件：为确保施工过程各项活动的有效开展和达到预定的质量目标,所需要的 控制准则和方法，使每个过程符合规定的要求和过程标准，以达到每个过程期望的结果或为实现这些过程策划的结果和对这些过程持续改进实施必要措施的文件、物资及环境。 性能检测：对检验项目中的各项性能进行量测、检查、试验等，并将检测结果与设计要求或标准规定进行比较，以确定每项性能是否达到规定要求所进行的活动。 质量记录：参与工程建设的责任主体和检测单位在工程建设过程中，为证明工程质量的状况， 按照 90DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 国家有关法律、法规和技术标准的规定，在参与工程建设活动中所形成的有关确保工程质量的措施、材质证明、施工记录、检测检验报告及所做工作的成果记录等文字及音像文件。 尺寸偏差及限值实测：对一些主要的允许偏差项目及有关尺寸限值项目进行量测，并将量测结果与规范规定值进行比较，以表明每项偏差值是否满足规定，以及满足规定的程度所进行的活动。 观感质量：对一些不便用数据表示的布局、表面、色泽、整体协调性、局部做法及使用的方便性等质量项目，由有资格的人员通过目测、体验或辅以必要的量测，根据检查项目的总体情况，综合对其质量项目给出的评价。 权重值：在质量评价过程中，为了能将有关检查项目满足规定要求的程度,用数据表示出来，按各项目所占工作量的大小及影响整体能力重要程度，分别对各项目规定的所占比例分值。 5.1.9 每个评价项目都设有若干个评价内容，每个评价内容又按其重要程度规定了标准分值，以便于在实施质量评价过程中，根据判定结果对每个检查项目按 100％、85％、70％三档取标准分值。 5.1.10 本条要求对工程质量评价应注重推行科学管理，提高管理创新，强化工程质量控制及持续改进能力。 5.1.11 本条规定工程质量控制的重点要突出原材料进场检验、过程工序质量控制及功能效果测试,提高管理效率及操作技能。 5.1.12 本条要求对工程质量进行评价应注重科技进步、环保和节能等先进技术的应用。 5.1.13 本条规定单项工程施工质量获得优良评价的条件是评价结果总得分应大于等于 85 分；当总得分达到 92 分及其以上时，可评为高质量等级的优良工程。 5.2 评价规定 5.2.1 本条规定对单位工程的质量评价应按施工现场质量保证条件、性能检测、质量记录、尺寸偏差及限值实测、强制性条文执行情况和观感质量六个评价项目进行。 5.2.2 本条规定了各评价项目的权重值。 5.3 评价内容 5.3.1 本条规定单项工程施工质量评价是按单位工程中的评价项目逐项评价，并结合施工现场的抽查记录和各检验批、分项、分部、单位工程质量验收记录进行统计分析，按评价项目的规定内容进行评分。 5.3.2 本条规定凡使用国家明令禁止使用的材料和产品及单位工程评价项目的评价实得分达不到85％标准分值的不得进行单项工程优良评价。 5.4 评价方法 5.4.1 施工现场质量保证条件对能否实现工程创优目标至关重要，因此需对单项工程所属单位工程 91DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 的施工现场质量保证条件进行评价，并按评价结果分一、二、三档取标准分值。 1 本款要求工程项目现场应具有基本质量管理及质量责任制度，保证工程一开工就得到有效的管理来保证工程质量，这是质量评价的基本条件。现场项目部是履行工程承包合同的管理主体，它的组织形式、人员素质、专业配套资源与手段应与工程项目的规模、结构复杂程度相适应，应满足 法律法规及工程项目施工管理的需要，其人员应持有效资格证书上岗。为确保质量保证体系有效运行，应明确项目部与工程质量有关人员的职责和权限，制定项目质量责任制，并有相应的奖罚制度。 进场验收：对进入施工现场的设备、材料等，按相关标准、规定进行检验，对产品达到合格与 否做出确认。 2 施工现场应配备相应的规程、规范、标准及相应的施工工艺或操作规程来保证工程质量，这是保证施工现场质量最基本的要求。 3 施工组织设计、施工方案是质量策划的基础文件，是组织施工的重要依据。由施工企业项目部按照工程特点、施工现场实际情况组织编制、审核、批准。当施工现场实际发生变化时，应作相应改变，重大改变还应重新审批。 4 项目部应将已确定的质量目标形成文件，并按工程项目特点建立相应的组织机构，明确质量职责，对施工方案、施工组织和质量管理活动的措施作具体安排，确保质量目标的落实和实现。 5.4.2 性能检测的评价结果是最能直接体现单位工程质量水平的。本条规定了加工配制单位工程通用的性能检测评价标准，并规定按评价结果分一、二、三档取标准分值。 5.4.3 质量记录包括材料、设备出厂合格证等质量证明文件，材料进现场后复验记录、施工记录、施工试验记录。本条对质量记录评价方法及按评价结果分一、二、三档取标准分值作了规定。 5.4.4 本条规定了加工配制单位工程尺寸偏差及限值实测评价方法，并要求按评价结果分一、二、三档取标准分值。 5.4.5 工程建设标准强制性条文是现行标准中直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益的、必须严格执行的强制性规定。 本条规定在对单位工程强制性条文执行情况评价时，应对强制性条文实施计划详细程度、内容是否全面、是否具有较强的可操作性和强制性条文执行的效果、检查记录是否齐全进行评价，并要求按评价结果分一、二、三档取标准分值。 5.4.6 观感质量是最能体现单位工程工艺水平的评价项目。本条规定应通过观察辅以必要的量测和检查质量验收记录，并进行分析计算，按“好”、“一般”和“差”三档进行评价，并取对应的标准分值。 5.5 加工配制工程质量评价 本节规定了加工配制单项工程六项质量评价项目的具体评价内容、要求及表格样式。 5.6 单项工程评价得分汇总 5.6.1 本条列出了单项工程中加工配制单位工程六个评价项目质量评价得分汇总表式。 92DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 5.7 单项工程质量评价报告 5.7.1 单项工程质量评价后，应由监理和评价机构出具包括单项工程概况、单位工程质量评价情况及结果和单项工程质量评价情况及结果的评价报告。 5.7.2 本条对单项工程质量评价报告的内容作了如下详细要求： 1 对单项工程概况要求说明主设备情况，设计、施工、调试、监理等各参建单位的合同额或建安工作量，主要工程特点、施工过程的质量控制情况。 2 对单项工程管理情况应说明质量特色、工艺亮点、管理创新、技术创新、“四新”应用情况；安全、环保目标完成情况。 3 说明单位工程、分部工程、分项工程验收结果的核查情况。 4 对各单位工程应重点说明工程质量的严重不符合项、评价得分、评价等级等情况。 5 列出单项工程质量评价得分汇总、评价等级及结论性意见。 6 单台机组质量评价 6.0.1 单台机组质量评价是在本机组全部单项工程施工质量评价的基础上，包含了机组168h满负荷试运技术指标的评价。要求配套的环保工程正常投运。机组性能试验的评价纳入到整体工程质量评价阶段。 6.0.2 同期多台机组分别按单台机组评价。公用系统纳入首台机组评价，后续投产机组配套的公用系统与投产机组同步评价，其评价内容纳入该机组相应专业的单项工程质量评价中。 6.0.4 单台机组质量评价得分按表 6.0.4 中所列 10 项单项工程质量评价得分取值。表 6.0.4 中所列 10 项的经加权后实得分的总和是该台机组的评价得分。 7 整体工程质量评价 7.0.3 工程档案管理评价按表 7.0.3 的规定进行评价。 本条规定档案工作基础管理、归档时间、归档范围、案卷质量的评价结果分三个档次评分。 7.0.4 本条规定：凡在本工程中获得省、部（行业）级科技成果、专利、工法、QC 成果、“四新” 应用、新纪录、节约、环保等奖项的，每项加 0.5 分；获得国家级奖项的每项加 1 分。同类奖项应按最高奖项（只限一次）加分，总加分最多不超过 5 分。 “四新”：是指新技术、新设备、新材料、新工艺。 证书：是指获得非奖项成果的证明文件。 7.0.8 工程竣工验收：是指火电建设工程按设计批准文件所规定的内容全部建成、本期工程最后一台机组 168h 满负荷试运完成并验收、性能试验全部结束移交商业运行、经核查工程建设全过程合法性 93DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 证明文件齐全。 94DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 附录A（规范性附录）储罐基础沉降观测方法 本附录摘自 GB 50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。该附录规定了储罐在灌水试验中基础沉降观测的方法。当设计对储罐在灌水试验中基础沉降观测无具体要求时，按本附录观测方法执行。 附录B（规范性附录）各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级及除锈等级划分标准 本附录摘自 GB 50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》。该附录对各种底漆或防锈漆规定了最低的除锈等级要求。当设计对除锈等级无具体要求时，按本附录规定的最低除锈等级执行钢材表面的锈蚀等级和除锈等级参见GB 23—1988的规定。 95