生产部管理人员绩效考核办法
公司计划用3个月的时间，充分利用公司各种资源，调动各方面人员的工作积极性和创新热情，齐心协力，用心工作，彻底扭转公司管理不规范、经营效益指标低下的不利局面。
为了迅速改变生产管理系统的管理不规范和生产效率低、能耗高、现场管理混乱的现状，从调动生产车间主任及以上管理人员工作积极性为切入点，公司设立管理人员阶段（3--6个月）岗位绩效考核工资，具体标准及考核办法：
1 岗位绩效考核工资标准：
1.1 一级： 800元/月（考核办法附后）
1.2 二级： 600元/月（考核办法附后）
1。3 三级： 400元/月（考核办法附后）
2 岗位绩效考核工资考核标准:
2.1 实行百分考核制：
2。1。1 岗位（主管)经济技术指标达标： 50分
2.1。2 岗位（主管）阶段管理目标指标达标： 30分
2。1.3 岗位（主管)现场管理指标达标： 20分
1
2。2 考核等级标准：
2.2。1 一级 岗位实际考核得分〉 85分
2。2.2 二级 岗位实际考核得分〉 75分
2。2。3 三级 岗位实际考核得分> 60分
3 岗位经济技术指标考核（分岗位确定）
3。1 生产部经理
生产部下级全部考核技术指标达标（7人总分达标350分）,得50分；下级考核指标得分每低2分,扣2分;下级考核指标每提高1分,奖励2分，如实得分折算超过50分，按高于50分的实际分计入考核总分.
3.2 生产部副经理（主管淀粉车间、动处车间、维修车间)
淀粉车间主任、动处车间主任、维修车间主任三个岗位的全部考核技术指标达标（3人达标共150分），得50分；下级考核指标得分每低2分,扣2分；下级考核指标每提高1分，奖励2分，如实得分折算超过50分，按高于50分的实际分计入考核总分。
3。3 生产部副经理（主管糖车间、三0饲料车间）
糖车间主任、三0饲料车间主任两个岗位的全部考核技术指标达标（2人达标共100分），得50分；下级考核指标得分每低2分，扣2分；下级考核指标每提高1分，奖励2分，如实得分
2
折算超过50分，按高于50分的实际分计入考核总分。
3。4 淀粉车间主任
3.4。1考核标准:
3。4。1。1产品合格率：
淀粉乳蛋白含量、各产成品水份（干淀粉、蛋白、玉米浆、胚芽)、汽槽蛋白含量三项指标的合格率达到95％为基准合格率，达标得25分;指标每低1%，扣2分;指标每提高1%，奖励3分.
3。4。1.2 收率：
淀粉乳干基67为标准基数,达标得25分；每降低1个收率，扣2分，每提高1个收率，奖励3分。
3。5 动处车间主任
3.5.1考核标准:
3。5。1.1 锅炉和水处理设备的完好率:
基准为95％（每月按26天，每天每班按8小时计算,为208小时，达标为198小时），达标25分;每降低1个百分点,扣2分，提高1个百分点，奖励3分。
3。5.1.2 锅炉和水处理设备的正常运转率:
3
基准为95%(每月按26天，每天每天每班按8小时计算，为208小时，达标为198小时），达标25分；每降低1个百分点同时扣2分，提高1个百分点，奖励3分。
3.6 维修车间主任
3。6。1考核标准：
3。6.1。1 车间配套设备的完好率：
基准为95%(每月按26天，每天每班按8小时计算,为208小时,达标为198小时）,达标25分；每降低1个百分点，扣2分，提高1个百分点,奖励3分.
3.6.1。2车间配套设备正常运转率：
基准为95%（每月按26天，每天每班按8小时计算，为208小时，达标为198小时），达标25分；每降低1个百分点同时扣2分，提高1个百分点,奖励3分。
3。7糖车间主任
3。7。1考核标准：
3.7.1。1产品合格率：
糖的浓度、糖的颜色、DE值三项指标的合格率达到95％为基准合格率,达标25分；每降低1个百分点同时扣2分,提高1个百分点，奖励3分.
4
3.7。1.2收率：
商品淀粉出糖率119%为基准率（自然增重按103。7%计算）,达标25分；每降低1个百分点，扣2分，每升高1个百分点，奖励3分。
3.8 三0饲料车间主任
3.8。1考核标准:
3。8.1.1产品合格率：
三0饲料的水分、粒度、DE值三项指标的合格率达到98％为基准合格率,达标25分;每降低1个百分点同时扣2分，提高1个百分点,奖励3分。
3.8。1.2投入产出率：
饲料出品率99%为基准率,达标25分;每降低0。5个百分点，扣2分，每升高0。5个百分点，奖励3分.
4 岗位阶段管理目标考核指标
4。1 立足于本岗位,从小事做起,每天改进和完善工作的一部分，或者每天解决1个影响生产效率和设备发挥效率的问题，通过3个月实实在在的用心工作，就一定能开创生产管理的全新局面。
4。2 生产部经理
5
4.2。1工人思想工作明显改善(全勤率95％以上） 5分
4.2。2工人劳动技能明显提高（技术指标达标率98%） 5分
4.2.3设备完好率明显提高（达到95%以上) 8分
4.2.4产品合格率、收率 、投入产出率提高（数据证明） 4.2.5员工合理化建议10件/月 4.2.6安全文明生产无责任事故发生 4.3 生产部副经理(主管淀粉车间、动处车间、维修车间）
4.3。1工人思想工作明显改善（全勤率95%以上） 4.3.2工人劳动技能明显提高（技术指标达标率98%） 4。3。3设备完好率明显提高（达到95％以上) 4。3。4产品合格率、收率 、投入产出率提高(数据证明) 4。3。5员工合理化建议5件/月 4.3。6安全文明生产无责任事故发生 5分
5分
2分
5分
5分
8分
8分
2分
2分
6
4。4 生产部副经理（主管糖车间、三0饲料车间)
4.4。1工人思想工作明显改善(全勤率95%以上） 5分
4。4。2工人劳动技能明显提高(技术指标达标率98%) 8分
4.4.3设备完好率明显提高（达到95%以上） 4.4.4产品合格率、收率 、投入产出率提高（数据证明） 4.4。5员工合理化建议5件/月 4。4.6安全文明生产无责任事故发生 4.5淀粉车间主任
4.5.1工人思想工作明显改善（全勤率95％以上） 4。5。2工人劳动技能明显提高（技术指标达标率98%） 4。5。3设备完好率明显提高（达到95%以上） 4.5。4产品合格率、收率 、投入产出率提高（数据证明） 4.5。5员工合理化建议5件/月 5分
8分
2分
2分
5分
8分
5分
8分
2分
7
4。5.6安全文明生产无责任事故发生 2分
4。6 动处车间主任
4。6。1工人思想工作明显改善(全勤率95%以上） 6分
4.6.2工人劳动技能明显提高（技术指标达标率98％) 4.6。3设备完好率明显提高（达到95％以上) 4.6.4产品合格率、收率 、投入产出率提高（数据证明） 4。6.5员工合理化建议5件/月 4。6.6安全文明生产无责任事故发生 4.7 维修车间主任
4。7.1工人思想工作明显改善（全勤率95%以上） 4。7.2工人劳动技能明显提高（技术指标达标率98％) 4.7.3设备完好率明显提高（达到95%以上） 4。7.4产品合格率、收率 、投入产出率提高（数据证明） 8分
10分
2分
2分
2分
6分
8分
10分
2分
8
4.7。5员工合理化建议5件/月 2分
4。7。6安全文明生产无责任事故发生 2分
4。8 糖车间主任
4。8。1工人思想工作明显改善（全勤率95％以上） 4.8。2工人劳动技能明显提高（技术指标达标率98%） 4。8.3设备完好率明显提高（达到95%以上） 4。8。4产品合格率、收率 、投入产出率提高(数据证明） 4。8。5员工合理化建议5件/月 4.8.6安全文明生产无责任事故发生 4。9 三0饲料车间主任
4.9.1工人思想工作明显改善（全勤率95%以上） 4。9。2工人劳动技能明显提高（技术指标达标率98％） 4。9。3设备完好率明显提高（达到95%以上） 5分
6分
5分
10分
2分
2分
3分
8分
5分
9
4.9.4产品合格率、收率 、投入产出率提高（数据证明） 10分
4.9.5员工合理化建议5件/月 2分
4.9.6安全文明生产无责任事故发生 2分
5 岗位（主管）现场管理考核指标
5。1 生产部经理
5。5。1操作设备管理责任落实到个人（查现场） 5。1.2生产期间无工人脱岗现象(查督察记录） 5。1.3设备按工艺流程正常运行率95%以上(查督察记录） 5。1.4跑冒滴漏事件月发生次数<10次(查督察记录） 5.1.5生产一线整洁有序,乱丢乱扔现象《8次/月（查督察记录） 5。2 生产部副经理（主管淀粉车间、动处车间、维修车间）
5。2。1操作设备管理责任落实到个人（查现场） 5.2。2生产期间无工人脱岗现象（查督察记录） 5分
3分
5分
5分
2分 3分
2分
10
5.2.3设备按工艺流程正常运行率95％以上（查督察记录） 5分
5。2.4跑冒滴漏事件月发生次数<5次（查督察记录） 8分
5.2.5生产一线整洁有序,乱丢乱扔现象《5次/月（查督察记录） 2分
5。3 生产部副经理（主管糖车间、三0饲料车间）
5.3。1操作设备管理责任落实到个人（查现场） 5。3.2生产期间无工人脱岗现象（查督察记录） 5。3。3设备按工艺流程正常运行率95%以上（查督察记录） 5.3。4跑冒滴漏事件月发生次数〈5次（查督察记录） 5.3。5生产一线整洁有序,乱丢乱扔现象《5次/月（查督察记录） 5.4 淀粉车间主任
5。4。1操作设备管理责任落实到个人（查现场） 5。4。2生产期间无工人脱岗现象(查督察记录） 5。4。3设备按工艺流程正常运行率95％以上（查督察记录） 2分
2分
6分
8分
2分
2分
2分
5分
11
5。4.4跑冒滴漏事件月发生次数〈3次（查督察记录） 7分
5。4。5生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《3次/月(查督察记录) 4分
5。5 动处车间主任
5。5.1操作设备管理责任落实到个人(查现场） 5。5.2生产期间无工人脱岗现象（查督察记录) 5。5.3设备按工艺流程正常运行率95%以上（查督察记录） 5.5。4跑冒滴漏事件月发生次数<3次（查督察记录） 5.5。5生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《3次/月（查督察记录）5.6 维修车间主任
5.6.1操作设备管理责任落实到个人（查现场） 5.6。2生产期间无工人脱岗现象（查督察记录） 5.6.3设备按工艺流程正常运行率95%以上（查督察记录） 5。6.4跑冒滴漏事件月发生次数<5次（查督察记录） 2分
2分
6分
6分
4分
2分
2分
5分
7分
12
5。6。5生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《3次/月（查督察记录) 4分
5。7 糖车间主任
5。7。1操作设备管理责任落实到个人（查现场） 2分
5。7.2生产期间无工人脱岗现象（查督察记录） 5。7.3设备按工艺流程正常运行率95％以上（查督察记录） 5。7。4跑冒滴漏事件月发生次数<3次（查督察记录） 5.7.5生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《3次/月(查督察记录） 5.8 三0饲料车间主任
5。8。1 操作设备管理责任落实到个人（查现场） 5。8.2 生产期间无工人脱岗现象（查督察记录） 5.8.3 设备按工艺流程正常运行率100%（查督察记录） 5.8。4跑冒滴漏事件月发生次数<5次(查督察记录） 5.8.5 生产一线整洁有序,乱丢乱扔现象《3次/月（查督察记录） 2分
5分
6分
5分
2分
2分
5分
6分
5分
13
6 考核流程
6.1 生产部经理日常考核由公司总经理和督察办双重进行。
6.2 经理以下的管理人员日常考核由生产部经理和督察办双重进行。
7 本方案从批准的当月生效,如以前的有关规定与本办法重复或不一致，以本规定为准. 8 本方案经董事长审批签字后生效。
董事长：
2008年 3月10日
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