本章适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配线敷设工程，不适用于高温和易受机械损伤的场所。
一、材料要求
1 凡使用的绝缘导管，其材质均应有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，应有产品合格证。导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。
2 管材内外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3所用绝缘导管附件与明配绝缘制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃绝缘制品。
二、主要机具
1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋、高凳等。 2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀具、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶等。 3弯簧、煨管器、剪管器、压力案子、绝缘手套、水盆等。
4电锤、手电钻、台钻、热风机、电炉子、开孔器、工具袋、工具箱等。
三、作业条件
1配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。 2在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
4喷浆完成后进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
预制支架、吊架、抱箍铁件、管弯、盒、箱 → 测定盒、箱及管路固定点位置 → 管路敷设 → 管路固定 → 管路入箱盒 → 变形缝处理 (二)按照设计图加工好支架、抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
1冷煨法：管径在25mm及以下可用冷煨法。
(1)使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，一次煨出所需的弯度。 (2)将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，手扳逐渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧。当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，煨弯后抽出。
2热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得因加热煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 (三)测定盒、箱及管路固定点位置：
1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。 (四)管路固定方法：
1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺母（栓）将管卡固定。 2木砖法：用木螺丝直接将管卡固定在预埋的木砖上。
3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件，拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。
4稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。
5剔注法：按测定位置，剔出孔洞，用水把洞内浇湿，再将拌好的高标号水泥砂浆填入洞内；填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。
6抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。
注意：无论采用以上何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后再拉直线固定中间的支架、吊架。 (五)管路敷设：
1断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断开后将管口挫平齐。 2 敷管时，先将管卡一端的螺母（栓）拧紧一半，将管敷设于管卡内，然后逐个拧紧。
3支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于120mm; 用螺栓穿墙固定时，背后要加垫圈。
4 管路水平敷设时，高度应不低于2000 mm；垂直敷设时，不低于1500mm；1500mm以下应加金属保护管。
5 管路敷设时，管路长度超过下列情况时，应架接线盒： （1）无弯时，30m； （2）一个弯时，20m； （3）两个弯时，15m； （4）三个弯时，8m。
如无法加接线盒时，应将管径加大一级。
6 支架、吊架及敷在墙上和管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150~500mm，中间直线段管卡间的最大距离见下表
管路中间固定点间距(mm)
管 径 间 距 15~20 1000 25~32 1500 32~40 1500 50以上 2000 7 配线导管与其它管道间最小距离见下表。如达不到表中距离要求时，应采取下列措施：
（1）蒸汽管：外包隔热层后，管道周围温度应在35℃以下，上下平行净距可减至200mm，交叉距离需考虑便于维修。
（2）暖、热水管：外包隔热层。
配线导管与其它管道间最小距离
管道名称 方式 上平行 蒸汽管 下平行 交叉 上平行 暖、热水管 下平行 交叉 通风、上下水、压缩空气管 平行 交叉 最小距离（mm） 1000 500 300 300 200 100 100 50 8直管每隔30m应加装偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端与直管之间可自由滑动。
9 地面与楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。
(六) 管路入盒、箱用专用端接头连接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽保护，防止异物堵塞管路。
(七) 变形缝处穿墙过管，保护管应能承受管外冲击，口径宜大于管外径的二级。
五、 质量标准
(一) 主控项目：绝缘导管材质的氧指数应符合华北标办图集有关规定。绝缘导管不得在高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查测试资料，观察检查。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按
此抽样送有资质的试验室检测。 (二) 一般项目：
1 管路连接处，使用专用胶粘剂连接接口，使其牢固密封；配管及其支架、吊架平
直、牢固、排列整齐；管路弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。
2盒、箱设置正确，固定可靠；管入盒、箱处，粘接严密、牢固，端接头不松动。 检查方法：观察、尺量检查。 3管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示明确。
检查方法：观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。 (三)允许偏差项目见下表。
允许偏差项目值(mm)
项目 管最小弯曲半径 一个弯 两个弯以上 管弯扁度 15～20 25～32 32～40 50以上 管平直度、垂直度(2m段内) 注：D为管外径。 允许偏差值 ≥4D ≥6D ≤0.1D 30 40 50 60 3 检查方法 尺量、检查安装记录 观察 尺量 吊线、尺量
六、成品保护
1敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件 油漆时，不得污染建筑物。
2施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，防划伤地板，防滑倒。
3搬运物件及设备时，不得砸伤管路及盒、箱。
七、应注意的问题
1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。
2大管煨弯时，烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象：应灌砂用电炉或用火烤，面积要大，受热要均匀，并用型具一次煨成。
3管路敷设固定管卡前未拉线，测量有误，出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀：应使用水平尺复核，起终点水平，然后弹线、固定管卡；先固定起终二点，再加中间管卡；选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容