机修钳工高级技师题库

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一、判断题(是画V

非画³)

1工业卫生也就是劳动卫生或生产卫生。 (√)

2工业的噪声控制从声源上降低噪声。 (√)

3工业噪声的控制在噪声传播途径上降低噪声。 (√)

4工业噪声的控制对接受者进行防护。 (√)

5负伤率是指平均每万名职工中的伤亡人数通常称为万人事故率。 (X)

6主次图又称为鱼刺图用来分析事故发生的原因确定出主要因素。 (X)

7事故统计分析的方法有负伤率和负伤严重度、主次图、因果图、控制图、逻辑图

等。 (√)

8劳动保规是保护职工在生产劳动中的安全、健康的法律与规程。 (√)

9通常精密设备的坐标读数都是采用光学装置的光学系统来实现的。 (√)

10大型设备零部件的几何精度和其组合几何精度密切相关。(√)

11安装大型设备时只要条件允许最好是原地修理。 (√)

12加工中心与数控机床最大区别就是有自动交换加工刀具的能力。 (√)

1 3大型设备修理及组装要求一次到位、一次成功尽可能的少返工。 (√)

1 4复杂设备在修理、安装前的技术准备应根据其工作性能、结构特点、形状特

点等来进行。 (√)

1 5数控机床的关键精度是定位精度和重复定位精度。 (√)

1 6双频道激光干涉仪不能取代读数显微镜。 (X)

1 7 安装大型设备前其地基必须经过预压处理。 (√)

l 8锚坑的重要技术特性是吨位即它所允许承受的拉力大小(√)

1 9数字式万能工具显微镜可借助附件测量圆锥的锥角。 (√ )

20 双频激光干涉仪用于测量零件的孔径。 (X)

2 1电子水平仪用于测量长度。 (³X)

22 示波器只能用于模拟电路的测量。 (³X)

23 逻辑测试笔用于数控系统诊断。 (√)

24 逻辑测试笔做电平检验时红色指示灯作为低电平指示。 (³X)

25 逻辑分析仪是专用观测数字信号。 (√)

26 集成电路测试仪用于数控系统诊断。 (√)

27 特征代码分析仪用于数控系统诊断。 (√)

2 8存储器测析仪用于数控系统诊断。 (√)

29 短路故障追踪仪可以快速地查找印制电路板上的任何短路 (√)

30球杆仪用于快速、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能的仪器。 (∨)

3 1清洗机是潮湿工作环境中工作的工艺设备之一。 (√)

3 2使金属材料具有抗氧化性的方法就是在钢中加Cr、Si、Al等元素。 (√)

3 金属的高温强度即是金属材料在高温下对机械负荷作用的抗力。 (√)

34通常起重量越大滑轮的数目越少。 (³X)

35吊索两绳长度可以不相同。 (³X)

3 6焊条的移动速度即焊接速度。 (√)

37 移动速度过快焊缝的熔深变深易造成焊透、熔合的缺陷。 X³)

3 8平焊的施焊方向一般是自右向左。 (X³)

39 室内可敷设管道有三个区域即窗上、窗下、窗间。 √

40 维修的发展趋势指维修方式、维修技术及维修管理三个方面的发展趋势。

(√)

4 142434447484950维修方式从事后维修逐步走向定时的预防性维修。 (√)

计划预防维修制的具体实施可概括为“定期检查、按时谚养、计划管理大修是平衡性维修。 (X)

改造也属于计划预防维修。 (√)

对设备的某个部件或某项精度的修理即为项修。 (√)

项修决不会影响设备的尺寸链。 (X)

消除项修对设备尺寸链的影响常用的方法有两种即调整法和修配法。常用的分析设备质量方法有排列图、因果分析图、直方图 (√)

排列图的左纵坐标表示频率以百分比表示。 (³X)

排列图的横坐标表示影响质量的各种因素。 (√)

(√)

(√)

51排列图柱形条的高度表示某个因素影响大小。 (√)

52排列图折线表示影响因素大小的累积百分数。 (√)

53直方图的全称是频数直方图。 (√)

可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与

完成规定功能的能力。 (√)

55可靠性可以用仪表来测定。 (³X)

56可靠性与规定条件可以分开。 (³X)

57(√ )

可靠性已从一个模糊的定性概念发展为以概率论及数理统计为基础的定量概念。

58有效度指在规定的使用条件下在某个观测时间内机械设备及零部件保持其

规定功能概率。 (√)

59可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无故障地完成规定功

能的概率。 (√)

60不可靠度也称之为失效概率或故障概率。 (√)

61有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状

态的概率。 (√)

62有效度不是一个随机函数。 (³X)

63有效度与可靠度的区别之一就是可靠度维持的正常功能包含了修复的结果

而有效度维持的正常功能却未包含了修复的结果。(X)

系统是一个能够完成规定功能的综合体。 ( √ )

65系统由若干不的单元组成。 (³X)

66串联系统的可靠度高于任何一个单元的可靠度。 (X )

67并联系统的可靠度小于每个单元的可靠度。 (³X)

68在串联系统中若要提高一个单元的可靠度去改善串联系统的可靠度就应当

提高系统中可靠度最高的那个单元。 (X )

69X)

在并联系统中若要提高系统可靠性需提高可靠度最小的单元的可靠度。 (³

70串并联系统的可靠度计算先将串联系统转化为一个等效的并联系统然后再

按并联系统计算。 (X)

71并串联系统的可靠度计算先分别计算并联系统的可靠度然后再按串联系统

计算。 (³X)

72在串联系统中串联的单元越多可靠性越好。 (³ X )

73在并联系统中并联的单元越多机械设备的可靠性越差。(X³)

74工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。√

75工序能力恰恰就是描述集中的量值。( X³ )

76( √ )

工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件通过测试能得出的定量值。

77 工序能力6矿数值越小工序质量保证能力越小。 (³X)

78( √ )

工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求的程度。

79(√ )

不锈钢管不准直接与碳钢支架接触不允许碳钢制品焊接在不锈钢管上。

80“零保温\"淬火就是工件温度与炉内温度差为零的瞬间立即对其进行淬火 无

须经过长时间保温。 ( √ )

81由机械设备的瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增加的时

刻,作为制定极限技术状态的依据。 ( √ )

83抽检即在自检的基础上由操作者对零件的控制精度通过巡回抽检或采用专用

检具、量具在检验室进行检查。 (X³)

84工序质量控制点的作用是使工序处于受控状态。 ( √ )

82自检项目一般都是零件的关键精度。 (X)

85工序的标准化对工序操作者设备、使用的原材料、操作方法、测量方法等提

出具体的规定。 (√ )

87成批生产其特点产品品种单一、产量大、生产重复程度高。 ³)

86网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及各项工作的相互联

系在这个基础上计算出网络时间确定关键工序和关键路线。 (√ )

88企业的生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止的过程。 (³)

在生产过程中平行移动方式就是指一批零件在一道工序上氤 尚未全部加工

完毕时就将已加工好的部分零件转到下道工序能连雾续地加工该批零件。 (³)

90合理配备劳动力指把劳动力在空间和时间上有效地组织起来。 ( √ )

91确保主轴停止时端面键能对准刀具上的键槽以便插入是主轴准停装置的作

用之一。 ( √ )

76( √ )

工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件通过测试能得出的定量值。

77工序能力6矿数值越小工序质量保证能力越小。 (³)

78( √ )

工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求的程度。

79( √ )

不锈钢管不准直接与碳钢支架接触不允许碳钢制品焊接在不锈钢管上。

80“零保温\"淬火就是工件温度与炉内温度差为零的瞬间立即对其进行淬火 无须

经过长时间保温。 ( √ )

81由机械设备的瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增加的时

刻作为制定极限技术状态的依据。 (√ )

82自检项目一般都是零件的关键精度。 (X)

83抽检即在自检的基础上由操作者对零件的控制精度通过巡回抽检或采用专用

检具、量具在检验室进行检查。 (X³)

84工序质量控制点的作用是使工序处于受控状态。 ( √ )

85工序的标准化对工序操作者设备、使用的原材料、操作 方法、测量方法等

提出具体的规定。 ( √ )

86网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及各项工作的相互联

系在这个基础上计算出网络时间确定关键工序和关键路线。 ( √ )

87成批生产其特点产品品种单一、产量大、生产重复程度高。 (³X)

8 8企业的生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止的过程。

(³X)

在生产过程中平行移动方式就是指一批零件在一道工序上氤 尚未全部加工

完毕时就将已加工好的部分零件转到下道工序能连雾续地加工该批零件。 (X³)

90合理配备劳动力指把劳动力在空间和时间上有效地组织起来。 ( √ )

91确保主轴停止时端面键能对准刀具上的键槽以便插入是主轴准停装置的作

用之一。 ( √ )

92数控车床的主轴准停装置只有接触式一种。 (³X)

93( √ )

数控机床对进给系统的要求主要集中在精度、稳定和快速响应三个方面。

94伺服电动机与丝杠直联时编码器往往要装在伺服电动机轴上。 ( √ )

95同步带的缺点是对中心距要求高。 ( √ )

96数控转台在加工过程中不参与切削。 (³)

97数控机床的分度台不仅完成分度运动而且在加工过程中参与切削。 (X)

98分度台的工作过程是转位、定位。 (³X)

99分度台在到达位置后降速。 (X³)

100数控转台有零点。 (³X)

101双导程蜗杆沿轴向截面的齿厚是不变的。 (X)

102自动换刀装置的换刀过程其主要动作是分度和转位。’ ( √ )

103在刀库位置距离主轴较远同时又希望缩短换刀时间的场合可以使用机械手

换刀。 ( √ )

104在一般的数控车床中尽管电动机直接或通过传动带带动主轴但此时主轴转

速变化和转矩特性并不完全取决于电动机的输出特性。 (X)

l05一般数控车床主轴端部的端面键只起传递转矩作用。(X)

106(X)

一般数控车床的主轴是空心的其目的只有一个即减轻主轴本身的重量。

107一般数控车床主轴的准停装置之一就是确保镗削自动让刀时镗刀在 主轴

停转时保持不变的位置。 ( √ )

108数控机床进给系统间接接受计算机发出的控制指令实现直线或旋转运 动的

进给和定位。 (x)

109垫片调整法是数控机床中无间隙传动齿轮副刚性消除间隙方法之一。

( √ )

110在自动换刀数控卧式镗铣床分度台中分度回转角度是由蜗杆副及齿轮副的传

动比所确定的。 (X)

111回转刀架的换刀过程中其主要动作不是分度和转位。 (X)

112对于数控机床的数控系统参数存储器更换电池时可以在数控系统不通电的状

态下进行。 (³X)

113‘ (X)

数控机床的数控系统中的印制线路板置换后完全不必重新设置。

114对刀仪用于刀具安装后或更换刀片后校对刀尖位置从加工程序原点到基准程

序原点的偏置数值进行检测。 (³X )

115C K l 43 6型数控车床的刀架手动换位时只允许逆时针旋转。 (X³)

ll6 C K 1 436型数控车床的刀盘运动位置是否符合指令要通过逻辑编码器监测和

显示o 。( √ )

117预紧力不足则会使带的寿命降低轴和轴承上的载荷增大轴承发热与磨

损。 (³)

118(³X)

预紧力过大则使传递载荷的能力降低效率低且促使小带轮急剧磨损。

119数控车床直线运动定位精度的检测应在机床负载条件下进行。 (³X)

120(³X)

在机床工作精度检测加工试件项目中精车外圆主要是反映x轴运动的平面度。

121在机床工作精度检测加工试件项目中精车螺纹主要是反映机床x轴、z轴的

圆弧插补精度。 (X)

122在机床工作精度检测加工试件项目中精车轮廓主要是反映机床主轴系统的轴

向刚度。 (X)

123数控加工中心可以不具有自动刀具交换装置。 (³X)

124具有卧式及立式加工中心功能的加工中心称之为万能加工中心6 ( √ )

125每次机械手装取刀具时必须保证刀柄上的键槽对准主轴端面键采用电气式

主轴准停装置。 (√ )

126换刀程序是抓刀_拔刀_换刀_插刀一复位。 ( √ )

127刀库中的刀套不能夹紧刀具时可以逆时针旋转刀套两边的调整螺母压紧弹

簧顶紧卡紧销。 (x)

128机床坐标就是机床的轴它是根据加工范围确定的。 ( √ )

129TC630卧式加工中心的X、Y、Z三个轴的进给运动是通过一个交流伺服电动

机带动各自的滚珠丝杠副获得的。 (X)

130TC630卧式加工中心的刀库链节运动是由刀库交流伺服电动机通过谐波减速

器减速后传给链轮再由链轮带动刀库链节运动。 ( √ )

131数控机床最好不要满负荷运动。 (X)

132TC630卧式加工中心的机械手不转位排除方法是调节减压阀调节机械手

转位液压缸两端盖上排气螺钉排除缸体中气体。 ( √ )

133对TC630卧式加工中心进行校主轴准停就是使主轴前端两个定位块准确无误

才能保证机械手上刀具的两个定位槽与主轴定位块相吻合。

地停在同一垂直位置上(³)

134TC630卧式加工中心的X轴零点在X轴行程的中部。(X)

135Tc630卧式加工中心Y轴坐标零点在其端部。 (³)

136TC630卧式加工中心的正式试车分三步即手动功能试验、自动功能试验、温

升试验。 ( √ )

137评定改造成功与否的主要标准就是机床的技术性能。( √ )

l38先进性与实用性相结合之一是要符合最佳经济原则。( √ )

139先进性是改造机床的基本原则之一。 ( √ )

140( √ )

设备技术改造的依据是被加工工件、机床的使用要求和制造条件。

141改造是围绕机床一夹具一刀具一工件这个完整的工艺系统展开的o ( √)

142当改造是临时进行批量生产同时改造中可以无顾忌地破蜗杆副及齿轮副的传

动比所确定的。 (X)

143(√ )

在改造机床结构时要把改造需要与原结构的功能和基本要求统筹考虑。

144要改进夹具必须从分析夹具在加工中的作用人手然后研究怎样使机床与夹

具相适应再针对具体情况进行改进。 (√ )

145从零件表面的形成来考虑刀具的改造。 ( √ )

146刀具切削刃相对工件的运动过程就是零件表面的形成过程。( √ )

147( √ )

加工时选用较低或较高的切削速度和较小的进给量可避开积屑瘤的产生。

148(√ )

对部件用改变摩擦原理的方法进行改造是设备技术改造的常用途径之一。

149从摩擦原理上进行改造一般都是针对次要运动部件进行改造。

X³)

150所有的机床主轴都适用于静压轴承的改造。 (³

151机床主轴在重载荷的条件下工作或机床主轴的载荷变化范围较大时就应该

选用小孔节流静压轴承。 (X)

152从整体上对设备进行结构改造制订方案时要善于运用归纳、分析和抽象实

现收敛性思维方法。 ( √ )

153设备改造技术通常有三个方面即提高设备可靠性和工序能力提高劳动生产

率减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。( √ )

1用粘贴聚四氟乙烯基软带的方法可降低溜板导轨的硬度。、 (³ X )

155聚四氟乙烯基软带的活化处理是为了提高其耐磨性。² (X)

156感应同步器在镗床上应用时三个坐标上的感应同步器可与同一个数显表联

接。 (X)

157开环系统无位置检测反馈装置系统结构很复杂。 (³X)

158开环系统适合于精度非常高的中小型机床。 (³X)

159根据步进电动机工作方式确定步距角。 ( √ )

l60步进电动机频率随着力矩和转动惯量的增大而提高。(X)

l61铣床数控化改造与车床数控化改造在内容上不同点之一 就铣床是在X、Y、Z

三个坐标轴上进行改造。 ( √ )

162修复的成本要低于新件的制造成本。 (√ )

163喷涂工艺在零件材质上的适用范围较窄它对绝大部分黑 色金属及合金均适

用。 (X)

1用堆焊法修复零件不可避免地会破坏零件的热处理状态。( √ )

165所谓经济合算是指不单纯考虑工艺的直接消耗即修复费用低同时还要考

虑零件的使用寿命。 ( √ )

166修复方案确定后按一定原则拟订先后顺序形成生产工艺规程。

(³X)

167精度和表面质量要求高的工序应排在最早进行。 (³X)

168为了保证高速运动零件的平衡必须规定平衡试验工序( √ )

169机床发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大的因而它可以看作是

时间的函数。 ( √ )

170( √ )

直接载运人员的起重机械如电梯、升降机等潜伏着许多危险因素。

171起重机械交付使用前不必进行动态和静态试验。 (X)

l72露天工作的起重机必须设置防风防爬装置。 ( √ )

173滑轮组由若干个动滑轮和定滑轮组成。 ( √ )

174滑轮组的倍率就是省力增速的倍数。 (√ )

175制动器是利用摩擦原理来实现机构制动的。 ( √ )

176从安全角度出发起重机的各工作机构都应采取常开式制动器。 (X)

177锥形制动器目前被电动葫芦广泛采用。 ( √ )

l78车轮材料多用碳素铸钢ZG55Ⅱ和低合金钢ZG50 SiM n两种材料。 ( √ )

179要经常检查卷筒上固定钢丝绳的压板及各部位的地脚螺栓是否松动发现松动

应及时紧固。 ( √ )

180弧齿锥齿轮铣齿机是按照平面齿轮滚切原理工作的。(X)

181弧齿锥齿轮铣齿机切削运动是为了使铣刀盘旋转进行铣齿。 ( √ )

182滚切运动则为使摇台(假想平顶齿轮)与被加工齿轮按一定的传动比相互旋转

进行滚切加工。 ( √ )

183( √ )

弧齿锥齿轮铣齿机摇台的正反向回转摆动是由一个组合齿轮来实现的。

81单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。 √

82些 。

为减小主轴的轴向窜动 √

在主轴加工中多将轴的端面垂直度加工得精度更高

83高精度的轴类零件常采用冷校直来毛坯的加工余量均匀。 X 84.

在加工长工件时导轨的误差可以忽略不计。 于工艺系统的几何误差。 比系统压力低的稳定压力。

X 85原始误差等

可获得

X 86. 采用减压回路

√ 87. 采用同步阀可实现两个及两个以上液

压缸的位置同步和速度同步。 X 88. 液压随动系统中的执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。 X

. 控制元件中顺序阀应属于向阀压力继电器应属压力阀。 X

90. .以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。 √

91. 劳动生产率是指在单位时间内所生产的产品的数量。 X

92. 工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而变化。部件装配是从基准零件开始的。

√

√ 93.

94. 分组装配的装配精度完全取决于零件的加工精度。 X

95. 概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。 X

96. .在钻削中切削速度v和进给量f对钻头耐用度的影响是相同的。 X 97. 喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。

√ 98. 可转位浅孔

钻适合在车床上加工中等直径的浅孔。也能用钻孔、镗孔和 车 端 面。 √

99. 用扩孔钻扩孔表面粗糙度可达Ra6.3~Ra3.2μm. ( √ )

100. 车床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。 √

√ 1大型机床各段床身的接合面都用螺钉连接并加定位销定位。

√ 2用于生产单件合格产品所需的劳动时间称为劳动生产率。

× 3导向平键应安装在轮毂上。

× 4床身基础修整以后应该涂一层油漆。

× 5砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。

√ 6

立式钻床有渗漏油现象可能是结合面不够平直或接头结合面配合不良。

√ 7热继电器不能作为短路保护。

× 8在生产过程中

常需要控制生产机械某些运动部件的行程这种动作可由组合

开关来控制。

× 9当电动机的启动转矩小于电动机轴上的反抗转矩时转子便转动起来。 √ 10

单作用式叶片泵属于双向变量泵。

× 11设备维护修理中超出日常维护所进行的修理工作都是定期维护。

√ 12声级计是用来测量噪声等级的仪器。

√ 13试机是为了实验设备运转的灵活性,振动、工作温升噪声、转速、功率等性能

是否符合要求。

√ 14电动机的过载保护并不是依靠熔断器。

√ 15刀具的制造误差、装夹误差及磨损会产生加工误差。

× 16溢流阀属于流量控制阀。

√ 17作为安全生产的一般常识清除切屑要使用工具。

× 18两个相互啮合的齿轮中间加奇数个惰轮则主从动轮的转动 方向相反。

× 19箱体划线时为了减少翻转次数垂直线可用高度尺一次划出。

× 20焊接的特点之一是产品成本高。

√ 21锉刀经淬火处理硬度可达HRC6267。

√ 22机械设备在运行过程中如发现传动系统有异常声音

主轴轴承和电动机温

升超过规定时要立即停车查明原因并立即处理。

√ 23已挂警告牌的线路或设备,不准随意拆除。

× 24

高外作业时应系好安全带并严格检查脚手架的牢固程度下面可站人。

× 25在异步电动机直接启动的电路中

电动机的额定电流应为铜熔丝额定电流的

2、5----3倍。

√ 26曲柄连杆机构具有急回特性。

× 27大型工件划线同于一般的立体划线。

√ 28刮削是一种精密加工。

× 29永久的不可恢复的变形称为弹性变形。

√ 30钻削过程中要有充足的冷却润滑液。

× 31、对机床精度项修后只加工试机件检测试机件合格就代表机床合格。

√ 32、对机床静态精度进行修理后应按照机床精度检测标准验收。

× 33、在更换三角皮带是可以比原来的规定数量少装。

× 34、液压系统使用液压油做动力传动介质可以无限期使用。

× 35、液压系统使用液压油可不按气温使用同一型号的液压油。

√ 36、夏天的液压系统应使用粘度大的液压油冬天则应反之。

× 37、机床的各润滑系统使用的油品、数量可根据方便更改这样节约成本。

√ 38、越精密的机床对润滑油使用的要求更高因为精密零件的配合间歇、抗耐磨性都非常小。质量低劣的润滑油会损坏精密机床。

√ 39、三角皮带带动皮带轮是靠皮带的两斜边带动皮带轮的斜边夹角为34°、36°、38°三种。

√ 40、三角皮带轮一般采用铸铁加工完共后可以不经热处理直接使用。这是因为铸铁的硬度远大于皮带。

√ 41、传统导轨和床身都是连接在一起在导轨磨损精度降低后需要花费较长时间才能修复精度。

√ 42、新型滚珠导轨副传统将床身与导轨分离实行标准化生产滚珠导轨。采用滚珠导轨的机床运行精度降低后在但时间内可更换导轨恢复精度。

√ 43、更换滚珠导轨较修复传统导轨的精度可大幅度降低机床停止运行的直接经济损失。

√ 44、齿轮传动大量运用在汽车的变速箱上为了降低齿轮传动产生的噪声采用的精度般都高于普通机床的齿轮精度。

× 45、维修设备不需要仪器、仪表、检测工具。只靠钳工的个人经验即可。

√ 46、交流电动机调速普遍采用变频调速器进行当设备对电机输出扭矩要求较高时不能使用变频调速器。

√ 47、丝杆转动带动螺母运动是将旋转运动变为直线运动。

√ 48、曲轴旋转通过连杆带动活塞往返运动是传统空压机的工作方式。如小型移动式空压机。

× 49、小型移动式空压机的工作原理和发动机相同。

× 50、新型螺杆式空压机具有体积小、产气量大、压力高的特点其工作原理同传统小型移动式空压机相同

√ 51、齿轮传动一般用在低转速的传动机械上高转速的机械则采用压缩空气或皮带传动如磨床的磨头。

√ 52、在小压力的气路、油路中使用快换接头和管路维修时间和材料成本优于传器材。

√ 53、传统的机床导轨为了保持精度长久已提高耐磨性。

在加工完成后的导轨上进行表面高频淬火

√ 、变速箱的作用增加输出扭矩提高原动机的输出力量同时降低输出转速。如机床变速箱、发动机变速器等。

√ 55、精密机床一定要安装在相对恒温的工房内目的是防止温差过大影响机床变形而导致所加工产品的精度波动。

× 56、温度、湿度对精密机床的加工精度影响不大可以随便选地方安装。

√ 57、相同精度的同一批滚动轴承受装配、检验分组、温度变化的影响各自的使用质量和寿命是不一致的。

× 58、只要选用的轴承精度、型号满足使用在装配前不再需要人工分选。

√ 59、精密机床易受环境的影响特别精密的机床其地基周边还应设置防震减震沟以保护精密机床的正常使用。

× 60、精密机床的加工精度高做出的产品质量好可以在上面进行粗加工以提高设备的利用率。

√ 61、机修钳工维修和改造设备中在机床上打孔大。使用“洗盘钻”床可有效解决此问题。

只有使用手电钻效率的劳动强度

√ 62、每年的春夏和秋冬季节交替时间是设备故障的高发时间段。在此之前应做好

设备故障的抢修准备工作。

√ 63、皮带的正常损坏是磨损断裂齿轮的正常损坏时齿面磨损和之后的齿断裂。其它形式的损坏说明存在隐患需要排除。

√ 、进口设备的维修配件供应一般滞后论寻找国产替代零件。

当配件损坏后需要进行测绘分析根据结

× 65、进口设备发生故障后都不能使用国产零部件用于维修更换。

√ 66、当设备加工的产品不合格时说明机床、夹具、刀具皆有可能产生异常需要验证原因何在当排除了刀具、夹具误差后说明是设备故障应对设备进行维修。

× 67、设备上的机械结构和电器线路是相对的维修设备时钳工与电工不需要相互协作。

√ 68、现代化的设备机电一体化结合程度高发生故障的原因都不是单纯机械或电

气因素导致在维修或改造设备的工作中大量需要钳工电工协同作业。

√ 69、普通机床上变速机构有齿轮增减速机构

变速箱、皮带传动机构、交直

流控制电机调速机构、蜗杆涡轮减速机构等。

× 70、普通机床上应用齿轮增减速机构产生的扭矩大、传动效率高在机床上都应用它。 √ 71、车床、铣床、钻床、刨床等带刀具切削金属产生物理变化。

其切削金属的过程是使产品

√ 72、普通磨床、数控线切割、电火花成型机床在加工产品时削金属之间既有物理反应又有化学反应。

其“刀具”在加工切

√ 73、一般通用机床的精度检测项目可按国家标准验收验收专用机床除了按制造厂家的出厂标准验收外还应进行加工产品验收和工作可靠性验收。

√ 74、发生严重故障的设备都会造成机床上零部件严重损坏收集已损坏的零部件进行分析是消除故障隐患的先决条件。

× 75、维修故障设备不需要收集、分析故障损坏的零部件。

√ 76、运用分度头可进行划线作业是钳工必备的基本技能除分度头外还可利用圆

规、直尺和几何知识进行分度划线。在大型零件、板料上常采用后者。

× 77、只用分度头划线才准确其它划线方式不可取。

√ 78、液压系统中使用的液压油、油池需要定期过滤、更换、补充、清洗才能保证液压系统的正常工作。液压油长期使用会使粘度降低、杂质增加、挥发等潜在隐患。

× 79、封存后设备不需要进行必要的检查、清洁、加注润滑油等相关的工作直接启用。

× 80、维修中发现机床的主轴经长年使用后产生变形。采取敲击的方法将主轴校正即可。

× 81、精密磨床的精度高把已经磨损的滑动轴承轴瓦用磨床磨完后就可以使

用。

√ 82、在无基准平板时铲刮平板板检验标准验收。

至少要投入三块毛坯平板进行铲刮、互检按平

× 83、工作母机是指车床、铣床、磨床具有通用性都能加工。

万能性工作母机什么产品

× 84、现有的通用设备能加工绝大多数机床零件机修钳工。

× 85. 划线是零件加工过程中的一个重要工序因此通常能根据划线直接确定零

件加工后的尺寸。

√ 87. 对于特大型工件可用拉线与吊线法来划线它只需经过一次吊装、找正就能完成工件三个位置的划线工作避免了多次翻转工件的困难。

√ 88. 经过划线确定了工件的尺寸界线在加工过程中应通过加工来保证尺寸的

准确性。

√ . 划线时一般应选择设计基准为划线基准。

√ 90.光学平直仪是一种精密光学测角仪器。 √ 91.激光干涉仪主要用于精密测量。 √ 92.在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时计

算

法

求

得

误

可用作图 法 或差

值

。

√ 93.导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光线基准法三 种 。

× 94.对角线法测量矩形工作台的平面度误差是符合最小条件要求的。

√ 95.电感水平仪与其他水平仪截然不同方法测出倾斜角度。

它没有水准器是靠重力作用改变电感的

√ 96.测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。

× 97.三坐标测量系统符合阿贝原则故其测量精度高。

√ 98.使转子产生干扰力的最基本的因素是不平衡而引起的离心力。

× 99.当转子的转速大大高于临界转速时振动剧烈。

√ 100.转子涡动方向与转子转动角度速度同向时称正进动。

× 101.不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小和方向。

× 102.不平衡允差是以允许的不平衡合力合不平衡力矩给出的。

√ 103.国际标准化组织推荐的平衡精度等级G0.4最高。

√ 104.喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。

√ 81、检验桥板是用于测量机床导轨间的平行度的主要工具。

× 82、数显装置在设备改造中的应用只能提高加工精度不能提高劳动生产率。

× 83、滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动转运动。

但不可以将直线运动转换成旋

× 84.、单位时间内生产的产品数量越多生产率就越高。

√ 85、采用减压回路可以获得比系统压力低的稳定压力。

× 86、使用V型块定位时由于工作表面的对称性其定位基准与限位基准重合。

√ 87、任何由于油质不清洁或短时间的断油都可能造成主轴轴承的损坏

√ 88、无论是轴承内圈基准面对主轴轴肩的端面跳动直接影响轴承内圈端面与主轴轴肩或隔套的结合情况。

还是轴承内圈端面跳动都将

× 、要提高装配精度必须提高零件的加工精度。

× 90、在单件小批量生产时应尽量选用通用的机床和工具、夹具、量具以缩短生产时间或减少费用。

√ 91、大型工件划线时应选定划线面积较大的位置为第一划线位置这样因为在校正工件时较大面比较小面准确度高。

× 92、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。√ 93、

增压液压缸可以不用高压泵而获得比该液压系统中供液压泵高的压力。 √ 94、正确安装滚珠丝杠副及其支撑方式能提高数控机床的刚度和位置精 度。

× 95、闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。

× 96、合成水平仪水准管比框式水平仪的曲率半径大所以气泡稳定较快。

√ 97、动压滑动轴承处于空载时轴颈与轴孔的底部之间有间隙。

√ 98、测量过程中影响所得数据准确性的因素主要有

计量器具的误差、测量方

法的误差环境条件引起的误差。

√ 99、三坐标测量机的应用很广泛其测量方法具有很大的万能性具有测量心的

称号。 × 100、主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大使车出的工件呈椭圆截面。

X 床。

31激光干涉仪虽定位精度高但因测量长度受故仅适用于小型坐标镗

√ 3233

工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。 X

必须提高零件的加工精度。

要提高装配精度

√ 34采用减压回路可获得比系统压力低的稳定压力。

X 不计。

35切削加工中由于传给刀具的热量比例很小所以刀具的热变形可以忽略

X 36滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动但不可以从直线运动转换成

旋转运动。

X 37驱动装置是数控机床的控制核心。

√ 38PLC是现代能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。

X

39数显装置在设备改造中的应用只能提高加工精度不能提高劳动生产率。

√ 40贴塑导轨是在导轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

1. V检验桥板是用于测量机床导轨间其它部位与导轨间的平行度的主要工具。

2. V工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。

3. X开环进给伺服系统比死循环进给伺服系统多一个回馈装置。

4. X在装配中要进行修配的组成环叫做封闭环。

5. V滚珠丝杠副不能自锁特别是在用于升降由于惯性的作用下降时当传

动切削后不能停止运动。

6. X各坐标轴能实现联动功能的数控机床是点位直线控制数控机床。

7. X尺寸链封闭环的基本尺寸是其它组成环基本尺寸的代数和。

8. V数显装置在设备改造中的应用既能提高加工精度又能提高劳动生产率。

9. X驱动装置是数控机床的控制核心。

10. V PLC是现化能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。

X³ 81.划线是零件加工过程中的一个重要工序加工后的.尺寸。

因此通常能根据划线直接确定零件

√ 86.大型工件划线时如选定工件上的主要中心线、平行于平台工作面的加工线

作为第一划线位置可提高划线质量和简化划线过程。

√ 84.畸形工件划线是辅助支承。

当工件重心位置落在支撑面的边缘部位时必须相应加上

√ 85 当第一划线位置确定后为安置基面。

若有安置基面可选择应选择工件重心低的一面作

√ 86划线时一般应选择设计基准为划线基准。 ³

X 87划线时千斤顶主要用来支承半成品工件或形状规则的工件。

³X 88 .划线平板是划线工件的基准面,划线时,可把需要划线的工件直接安放在划线平板上。

√ .合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。

√ 90.自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定,与反射镜到物镜的距离有关。

³X 91对于较长导轨的直线度的测量应采用实物基准法进行。

³X 92合像水平仪水准器管比框式水平仪的曲率半径达所以气泡稳定较快。

√ 93.导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光线基准法三种。

³X 94.在机床的装配和修理中,用经纬仪和平行光管配合,主要用来测量工作台或转台的平面度误差.

X 95.对角线法测量矩形工作台平面度误差时,所有桥板的中心距长度必须是一样的。

√ 96.所有自准直光学量仪都可看成具有特殊目镜系统的望远镜。

√ 97.测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。

√ 98.激光干涉仪是以就激光稳定的波长作基准 利用光波干涉记数原理进行精密测量。

√ 99.双频激光干涉仪起有较强的抗干扰能力频激光干涉仪。

测量速度和可测距离都大大超过单

√ 100、激光干涉仪不仅用于精密测量还可用于大型机床的精密定位.

(一) 单项选择题

1负伤率是指平均每(B)名职工中的伤亡人数。

A百 B千 C万 D十万

2双金属轴瓦加工后双金属轴瓦的锡青铜层厚度不均性不大于(C)mm。

AO.2 BO.3 CO.4 DO.5

3当今测量丝杠螺距误差一般采用较先进理想的量仪即(D)。

A卡尺 B千分尺 C螺纹千分D双频道激光干涉仪

4A

大型设备在吊装时

1/2 C

其设备吊点应位于设备重心以上2/3 D

1/4

一般约在全高的(C)处。

1/3 B

5修理成线设备前其零件储备量计算中保险系数值一般选用(A)。

AO.1-O.3 BO.3---0.5 CO.5—O.7 DO.7---0.9

6数控机床在试车进行地线连接时其连接电缆要足够粗通常为(D)。 A1.5—2.

2.5—3.5 mm2 C

3.5—5.5 lnm2 D

5

5。1 4 mm2

5 mm2 B

7数控机床试运行时间为(D)。 A8 h B1 6 h C24 h D3 6h

8100

转速表的测量范围为(D)。 A1000r

rain D

25

5—1 00-r2500r

min

rain B50—500 rmin C

9B

用数字式转速表测量线速度时显示屏上的读数为实际线速度的(B)倍。 A

1 5 D

20

5

1 O C

1 O用表面粗糙度检测仪测量零件的表面粗糙度时其截取段数为(A)。

A≤5 B≤1 0 C≤1 5 D≤20

11双频激光干涉仪最大测量长度为(C)m。

A20 B40 C60 D1 OO

12 频激光干涉仪最少分辨力为(B)¨m。

AO8 BO08 C0008 D00008

13球杆仪用于快速、方便、经济地检测数控机床(A)联动性能的仪器。

A二轴 B三轴 C四轴 D五轴

14精密机床其加工精度若控制在OO 1 mm以内其室温应控制在(B)范围内。

A(1 5±1)℃ B(20±1)℃ C(25-4-_1)℃ D(30±1)℃

1550

基础用的石子粒度不超过(C )mm。A20 B30 C40 D

l6二次灌浆常用的石子粒度不超过(D)mm。

A5 B1 O ² C1 5 D20

17吊索与水平面夹角不得小于(C)。 A1 O o B20 o — C30。

D

40。

18当重物降到最低位置时留在卷筒上的钢丝绳不得少于(A)圈。- A2 B4 C6 D8

19若用编结法结成绳套时编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的(C)倍。A5 B1 O C1 5

20用卡子连接绳套时卡子数目不允许少于(C)

A1 B2 C3 D20

21表面钢丝磨损腐蚀达钢丝直径的(C)以上则钢丝绳必须更换。

A20 B30 C40 D50

22焊接电流按如下公式确定(D)。

A(1 020)d B(2030)d ² C(3050)d D(50

70)d

23焊接时常用的运条方法有(C)种。 A4 B5 C6 D8

24C

30 o

焊丝与焊接表面倾斜角一般为(C)。 A40 o D

40 o

50 o

1 O o20 o B20 o30 o

25气焊用平焊方法操作时焊丝与焊炬中心线夹角为(D)。

A40 o50 o B50 o60 o C60 o70 o D90 o一1 OO o

26用铆钉进行冷铆铆钉直径一般不超过(D )mm。

A5 B8 C1 O D1 3

27用铆钉机冷铆铆钉直径不超过(C )mm。

A1 5 B20 C25 D30

28铆接前应将被铆件各层板之间的钉孔对齐并用相应规格的螺钉拧紧其螺栓

分布要均匀数量不得少于铆钉孔数的(C)。

A12 B13 C14 D15

29²零件的可靠度可分为(B)等级。

A五个 B六个、 C八个 D十个

30可靠度是小于或等于(A)而大于或等于0的函数。

A1 B2 C3 D4

3 1 论串联或并联系统提高其中任何(A )个零件的可靠度都能提高系统的可靠度。

A1 B2 C3 D4

3 2工序能力的数量一般常用质量特性分布总量标准的(C )倍表示。

A2 B4 C6 D8

3 3对于金属切削加工工序能力应不大于公差的(C)。

A50 B60 C75 D95

34当工序能力指数为(A)时则工序能力满足公差要求的程序为过剩。

A1.OO

Cp>167 B1.3 335cp值接近(B)时出现不合格的可能性增大此时应对影响工序能力的主要因素

严加控制。

AO.5 B 1.O CO.25 DO.67

36低温管道一般指工作温度低于(A)的管道。

A-200 C B-20。200~C C100~C D1 50~C

3 7高压管道指工作压力大于(B)的管道。

A5 MPa B1 O MPa C1 5 M Pa D20 M Pa

3 8高压管道在直段焊接时接长小(C )时只能有一个焊接口。

A1 m B2 m C5 m D8 m

39燃道修理时内吹扫无油后焊接处应远离油灌(B)以上。

A5 m B1 0 m C1 5 m D20 m

40加工工件的精度验收要求每台设备加工的工件应全部达到工序工艺要求的精

度并应连续加(B)个试件。

A51 O B1 O1 5 C1 520 D20一25

4 1A

以质量特性值为对象来设置工序质量控制点它适用于(C)生产。 “ 。

小批量 C

大批量

单件 B

42工序能力调查抽取样本数以但至少不能少于(D)个。

A20 B30C40 D50

43主传动系统对加工综合误差的影响在通常的情况下要占(C )。

A1 0-20 B20-30 C30一40D40-50

444-5

一般数控车床需要设置(B)级机械变速。 A23 B2-4 C3-4 D

45数控转台的分度精度一般可达(C)。

A正负l\" B正负2\" C正负3\" D正负4\"

46双导程蜗杆’副的啮合间隙可以调到(C)。

AD

O

O02-004 mm BO²002 mm

O0 1-002 mm CO0 1-000 1 5 mm

00 1 5

47目前中小立式加工中心刀库的容量在(C )把刀具之间。

A5-1 0 B1 0-1 5 C14-30 D1 520

482

数控机床、加工中心等机床的伺服电动机要(D))个月进行一次维护保养。 A4 B

4

6 C

8-1 0 D

1 0-1 2

49在数控机床典型的圆盘刀库中圆盘上有40个刀座相应有(A)个刀座编码板。’

A40 B80 C1 20 D1 60

50若数控机床闲置(A)以上不用应将直流伺服电动机的电刷取下来。

A半年 B1年 C1年半 D2年

51C K 1 43 6型数控车床的刀架在自动循环中当接收(A)个刀号指令后刀架可

以实现就近逻辑转向换刀。

A一 B二 C三 D四

5 2C K1 43 6型数控车床的主轴旋转部分必须进行动平衡试验其动平衡精度应

选择(B)级。

A1.5 B2.5 C3.5 D4.5

5 3为(C)。

C K 1 43 6型数控车床主轴箱的前轴承内圈与主轴轴颈为过盈配合其过盈量

A 0.01 -- 1.0mm B O.001—O.002 mm C0.005-0.0 1 mm

0—0.005mm D

加工中心的特点之一就是具有至少(C)个轴的轮廓控制的能力。

A一 B二 C三 D’四

55数控加工中心主要分成(C )大部分。

A三 B四 C五 D六

5 6对于TC630卧式加工中应每隔(A)年检查和重新调整机床零点。

A半 B一 C二 D三

5 7在TC630卧式加工中心进行手动功能试验时对交换工作台进行交换试验不

少于(C )次。

A1 B2 C3 D4

5 8TC630卧式加工中心在进行空运转试验时若发生故障则必须在排除故障后

重新作(D)h连续空运转。

A1 2 B24 C3 6 D48

59镶钢导轨粘接在室温下进行固化时其时间为(C)。

A81 6 h B1 6—24 h C24—48 h D4872 h

60在溜板导轨上镶贴软金属板时其软金属板的厚度一般可取为(B)为宜。 A

4

6 mm C

6

8 mm D

8

1 0 mm

2

4mm B

6 1在感应同步器的安装中定尺与滑尺的间隙要保持在(B)。

AD

(0

(O1 5±005)mm B(O25±005)mm C(03 5±005)mm

45±005)mm

62在精密机床上安装感应同步器时定尺经接长后在1 m内的累积误差应不大

于(B)。

A 0.1mm B:0.01mm COOO 1 mm 。D0000 1 mm

63在选择和确定合理的修复工艺时要保证质量(A)缩短周期。

A降低成本 B降低损耗C降低工时

各种零件由于磨损程度不同也各有所异。修复时要补偿的修复层(B)

A质量 B厚度 C强度 D深度

65零件本身的(A )和热处理特性了某些修复工艺的采用。 ’

A尺寸结构 B外形结构 C内部结构

66愈低。

修复工艺的生产效率可用自始至终各道工序时间的总和表示。总时间愈长(C)就

A生产效率 B工作效率 C工艺效率

67零件各部位的修复工艺相同时应安排在同一(B)中进行减少被加工零件在同

一车间多次往返。

A工种 B工序 C时间

68制订修复工艺时要从全面考虑零件的装配尺寸链(C)应特别注意。

A计算方法 B加工方法 C补偿方法

69为(B)。

当零件有重要的精加工表面不修复且在修复过程中不会变形必须选该表面

A对象 B基准 C重点 一

70当修复加工后必须进行热处理时尽量采用(B )淬火。

A渗碳 B高频 C吊挂

7 1渐减性故障率即故障率是随时间而单调(C)的。

A增加 B减小 C恒定 一

72渐增性故障率即是指故障率随机械设备使用时间的(B)而升高的情况。

A增长 B延长 C变化

7 3故障率曲线称为“(B)\"。

A渐变曲线 B浴盆葛线 c寿命曲线

74起重机械的工作过程历经(B)起吊、升降、移送、卸料及返回原处几个过程。 A

上料 C

抓料

工作 B

7 5当风速超过(C)时必须采用锚定装置。

A70m/s B80m/s C60m/s D50m/s

76将麻芯脂加热到(A)将钢丝绳洗净盘好浸入泡至饱和

60-80 CIC C

70--0℃

使润滑脂浸透.A80-1

00℃ B

77 卷筒用来卷绕钢丝绳并把原动机的驱动力传递给钢丝绳同时又将原动机

的旋转运动变为(C )运动。

A迥转 B匀速 C直线

7 8减速器齿轮啮合响声均匀轻快噪声不超过(B)d B(a)。

A90 B8 5 C80 D75

79表面。

当制动轮平面度误差不超过08 ram可用(A)在磨床上修磨制动轮摩擦

A心轴 B砂纸 C磨轮

80规定主梁自水平线以下的永久变形称为(C)。

A下落 B下弯 C下挠

8 1主梁下挠的应修界限对于一般桥式、门式起重机、当小车处于跨中在额定

载荷下主梁跨中下挠值在水平线下达到跨度的(B)时应修复。

A1600 B1700 C1800

8 2桥架变形的修复方法目前有两种(B)矫正法及预应力法。

A压力 B火焰 C加载

8 3型。

起升机构中起升限位开关常用的有两种、一种是LX7一(A)一种是XLl 0。3 l

A1型 B2型 C3型

84啃轨。

起重机运行时因某种原因致使大车或小车歪斜运行磨损轮缘或(A)的侧面即

A轨道 B车轮 C平台

8 5当∑=90。时称为( B)锥齿轮当∑#90。时称为非正交锥齿轮。

A相交 B正交 C直角

17、下面锁紧效果好的回路是向阀实现的闭锁回路 换向阀实现的闭路

C 用型换向阀实现的闭锁回路 用型换

用

液控单向阀和型换向阀中位机能相配合的闭锁回路

29.主轴轴颈磨损超差修复。

一般是采取 C 加大尺寸后按轴承配合要求精密配磨

A、涂镀法 B、镀铬法 C、喷涂法 D、焊补法

27项目性修理对设备的尺寸链 C 影响。

A、一定有 B、一定没有 C、可能会有 D、无法确定是否有

19、高精度数控机床采用了D支承。

A 三套角接触球轴承 B 驱动端采用一套双列短圆柱滚子轴承 C 固定端采用三套角接触球轴承 D 三套角接触球轴承和一套双列短圆柱滚子轴承

1 A 必须接上三相电压方能正常工作。

A.异步电动机 B.日光灯 C.小功率电热器 D.白炽灯

2精度高、气泡达到稳定的时间短的水平仪为 A 。

A像水平仪 B.气泡水准仪 C.框式水平仪 D.立式水平仪

3大型设备在吊装时其设备吊点应位于设备重心以上一般约在全高的 C

处。 A.1/3 B. 1/2 C. 2/3 D1/4

5高压管道是指工作压力大于 B 的管道。

A.5MPa B. 10MPa C. 15MPa D. 25MPa

6将反射镜垂直光轴安放则平行光束反射来。

通过物镜仍在焦面上原来位置成一

个实像的现象称为 C

A.自准平 B.自准实 C.自准直 D.自准反

7 齿轮每转一周的最大转角误差可通过检查 A 来反映。

A.齿圈径向圆跳动和公法线长度变动 B.齿圈径向圆跳动和齿形误差C.基节误差和齿形误差 D.基节误差和公法线长度变动

8零件在加工以后的实际几何参数与理想零件几何参数相符合的程度称 A

。 A.加工精度 B.几何精度 C.生产精度 D.加工质量

9量棒的精度要求是设计者根据 A 要求计算确定的。

A.检验 B.使用 C.设备 D.工作

10设备运转时 B 的大小会产生周期性变化从而引起机体振动。

A. 速度 B. 力 C. 质量 D. 力矩

11金属切削机床使用的是 D 电动机。

A.直流 B.交直流 C.同步 D.异步

12齿轮每转一周的最大转角误差影响齿轮 B 。

A.传动的平稳性 B.运动的准确性 C.承载能力 D.齿圈径向圆跳动

13如果必须在基准不符的情况下加工一定要计算( A )。

A.定位误差 B.装夹误差 C.设计误差 D.加工误差

14车床主轴的轴向窜动使被车螺纹( A )误差增大。

A.螺距 B.牙形 C.大径 D.小径

15一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的( C )倍。

A.1.5 B.1 C.1/31/5 D.1/2左右

16水平仪的测量单位是用 D 做刻度。

A.毫米 B.度 C.锥度 D.斜率

17外啮合齿轮泵中脱开啮合的区域形成 A 腔。

A.吸油 B.压油 C.挤油 D.排油

18水平仪的读数代表含义 B 实际误差需要换算。

A.角度 B斜率 C误差

19用45号钢制造的齿轮齿面一般应进行 C 处理。

A.渗碳、淬火 B调质 C.表面淬火 D.氮化

20制造机床床身应选用( A )材料。

A灰铸铁 B可锻铸铁 C球墨铸铁 D白口铸铁

21B.0.05

机械加工后留下的刮削余量不宜太大0.4 C.0.4

0.5 D.0.2

0.3

一般为 B 毫米。 A.0.040.05

22接触器的吸引线圈电压一般直接选用单相220伏或直接选用 C 。

A.交流36伏 B.直流36伏 C.交流380伏 D.直流380伏

23( A )是机械噪音的声源。

A. 机械振动系统 B.机械传动系统C. 液压传动系统 D.电器传动系统

24光线垂直入射到平面毛玻璃上时会发生 D 现象。 A.散射

B.反射 C.折射 D.漫反射

25外啮合齿轮泵的压油口 C 吸油口。

A.等于 B.大于 C.小于 D.大于等于

26加工内螺纹可以在车床上进行也可以在 D 上进行。

A. 刨床 B磨床 铣床 钻床

27用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用( C )。

A完全退火 B正火 C球化退火 D.扩散退火

28带传动的包角 C 。

A.不能过大 B.不能为零 C.大于等于120度 D.大于等于30度

29一个车床丝杠传动机构已知丝杠头数2螺距5毫米丝杠转速60转/分

则与其配合的螺母的移动速度为 B 毫米/分。

A.60 B.600 C.30 D.300

30进行弹簧的强度计算目的是设计或校核弹簧 A 。 A.丝的直径 B.

直径 C.圈数 D.自由长度

31、气液增力缸使用 A 做动力。

A.压缩空气 B.液压油 C.汽油

32、机床上的轴类零件两端一般要求打 B顶针孔。

A.A型 B. B型 C. C型

33、齿轮的最小齿数最少不能少于 C 齿。

A.14 B. 9 C. 17

34、风机一般由多根三角皮带传动当需要更换皮带可以A.少装 B.多装 C. 还原

35、为防止机床的主轴在使用中变形需要对主轴进行 命。

A.加工前热处理 B.精加工前人工时效 C.不热处理 36、检测机床的静态精度应 A 进行。

A.关机 B.开机 C. 随便

37、液压马达使用 C 驱动。

C 原配数量。 可延长使用寿

B

A.电 B.压缩空气 C.液压油

38、机床型号的第一个字母代表 B 。

A.机床性能 B.机床的类别 C.机床规格

39、滚动轴承需要 A润滑保持其精度。

A.润滑油或脂 B.清洁剂 C.水

40、钳工维修设备时照明必须使用行灯其目的 A 。

A.保证安全 B.使用方便 C.好看

41、平行光管在精密机床制造中主要用来和 A 相配合组成光学系统。 A、

经纬仪 B、水平仪 C、比较仪

42、用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有 B 种。

A、三 B、两 C、一

43、自准直仪中像的偏移是由反射镜的转角决定的与反射镜到物镜的 C

。 A、转角无关 B、距离有关 C、距离无关

44、测量大型工作台面的水平度误差时采用 C A、标准平板研点 B、光线基准 C、间接测量

法可得到较高的测量精度。

45、因为合像水平仪水准器的曲率半径比框式水平仪的定的时间短。

C 所以气泡达到稳

A、大 B一样 C、小

46、电子水平仪是一种 C 的高精度水平仪。

A、没有水准泡 B、水准管内装有乙醚 C、水准管内装有导电溶液

47、三坐标测量机C、可补偿完全消除

B 阿贝误差。 A、不存在 B、无法根本消除

48、分度头的两种常用分度方法是简单分度发 C 。

A近似分度发 B、角度分度发 C、差动分度法

49、对心式直动尖底从动件盘形凸轮机构线是 C

。

欲实现等速运动规律则对应的凸轮轮廓

A、渐开线 B、摆线 C、阿基米德螺旋线

50、转子有一阶二阶。。。。。。等一系列固有频率其中一阶临界转速 B 。

A、最高 B、最低 C、中等

51、当机械的主激振频率低于支承系统一阶固有频率的支承称 A 。

A、刚性支承 B、柔性支承 C、弹性支承

52、陀螺力矩对转子临界转速的影响是正进动时它 C 临界转速。

A、等于 B、降低 C、提高

53、转子转速升高到一定值时振动的 A 总要滞后于重点某一相位角。

A、高点 B、低点 C、烈度

、平衡能给 B 带来直接的好的影响。

A、装配时间 B、质量 C、断裂转速

55、平衡只能降低 C 振动。

A、旋转 B、正弦波 C、离心力

56、围绕 B 轴线旋转时不会产生自由离心力。

A、旋转轴线 B、中心主惯性轴线 C、几何轴线

57、麻花钻在自动进给时使钻头的实际后角 C 。

A、增大 B、不变 C、减小 D、相等

58、麻花钻的后角是在 B 内测量的。

A、主剖面 B、圆柱剖面 C、切削平面 D、前刀面

59、用扩孔钻加工达到的公差等级为 A 。

A、IT10-IT11 B、IT12-IT13 C、IT8-IT9 D、IT14-IT15 60、为了使齿轮泵能连续供油要求重叠系数ε A 。

A、大于1 B、等于1 C、小于1

1、在生产上常采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准因为它CA符合B 不符合 C 接近 D 等于

2、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫A。

A 完全互换法 B 修配法 C 选配法 D 调整装配法

3、用偏心夹紧工件比用螺旋夹紧工件好的主要优点是 C

A 夹紧力大 B 加紧可靠 C 动作迅速 D 不易损坏工件

4、机床传动链误差分析中如果降速运动传动件的误差A

最小条件。

A被缩小 B被放大 C动作迅速 D不易损坏工件

5在加工中心上主轴的准停功能是为了使机械手保证有B

A正转功能 B正确可靠的换刀功能 C转功能 D制动功能

6检查齿轮磨床工件精度齿距累积误差时应使用的检查仪器为

A 齿距仪 B齿轮位置量仪 C渐开线齿形测量仪 D齿向检查仪

7加工工序的安排应B

A先加工其他面再加工基准面 再加工粗基准

B先加工基准面再加工其他面

C先精基准

D先次要面再加工主要面

8主轴组件在安装到箱体孔后由于其箱体孔的中心线产生夹角。

B而引起轴承外圆中心线与主轴

A偏斜 B不正确 C不同轴 D轴线与端面不垂直

9高档数控机床大多数采用D系统

A半开环 B半闭环 C开环 D闭环

10、在精密丝杠车床上采用螺距校正装置属于A

A误差补偿法 B就地加工法 C误差分组法 D误差转移法

11、简易的经济型数控机床大多数采用A作为伺服驱动电机。

A步进电机 B直流伺服电动机 C交流伺服电动机 D交流电动机

12、数控机床改造中不能当驱动部件的有D

A步进电动机 B电液脉冲马达 C服电动机 D交流电动机

13、在夹具中用较短的形槽来作工件圆柱表面的定位元件时A

自由度。

它可以工件的

A两个 B三个 C四个 D 五个

14、在Y31125型滚齿机修理中传动部件的安装尽可能的采用B装配。

A 间隙调整法 B相位补偿法 C修配法 D以上三种都可以

15、双频激光干涉能发出一束含有两个不同频率的左右旋圆偏振光,这两部分谱线(f1，f2)与氖原子 谱线(f0)布关系为

B

。

F1和F2分布在布在

的左边

的两边 和

和对称分布在 的两边 和分

分布在 的右边

16、一般来说工艺系统原始误差引起的刀刃与工件间的相对位移若产生在加工表

面的A方向则对加工精度有直接的影响。

A线 B切线 C30°D45°

17、下面锁紧效果好的回路是C

A用Y换向阀实现的闭锁回路 B用H型换向阀实现的闭锁回路 C液控单向阀和

H型换向阀中位机能相配合的闭锁回路 D 用P 换向阀实现的闭路

18、应用电位控制的数控设备有

A 数控车床 B 数控钻床 C 数控铣床 D 加工中心

19、高精度数控机床采用了D支承。

A 三套角接触球轴承 B 驱动端采用一套双列短圆柱滚子轴承 C 固定端采用三套角接触球轴承 D 三套角接触球轴承和一套双列短圆柱滚子轴承

21、下列属于减少系统误差的方法是A

A 多次重复测量值取平均值 B 由两操作者分别测量 C 半周期法 D 以上所有方法

22、安装机床时垫铁的数量和分布不符合要求时将会引起机床的B

A 功率降低 B 变形 C 噪声减小 D 振动减小

23、三坐标测量机B阿贝误差

A 不存在 B 无法根本消除 C 可以完全补偿消除 D 不可以补偿减小

24、在下列G 代码中 A是直线插补。

A G01 B G02 C G00 D G 04

25、环形导轨底座导轨位置综合误差测量时用以固定百分表。

在底座主轴孔内装入与其配合的

A 锥孔套 B 专用量棒 C 检验棒 D 锥孔套及专用心轴

26、对于形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可选用A来进行划线。

A 平面样板划线法 B 几何划线法 C 直接翻转零件法 D 水准法

27、合成机构是滚齿机D传动中不可缺少的机构。

A 主运动 B 分度运动 C 进给运动 D 差动运动 E 切入运动

28、半闭环系统一般利用装在电动机或者丝杠轴上的B获得反馈信息。

A 光栅 B 光电编码器 C 感应开关 D 离合器

29、测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差不大于Amm

A 0.005 B 0.05 C 0.002 D 0.02

30、大型工件划线时为保证安置平稳、安全可靠应选择的工件安置基面必需是

A

A 大而平直的面 B 加工余量大的面 C 精度要求较高的面 D 精度要求较低的面

31、用经纬仪测量机床回转台的分度误差时常与平行光管配合使用应将平行光管放置在可调支架上距转台中心约

C

处。

A 1m B 2m C 3m D 4m

32、由于温度、温度、振动、灰尘等引起的测量误差属于D误差

A 计量器 B 测量方法 C 标准器 D 环境

33、45钢加工外圆表面达到IT 6级的常采用的加工方法为B

A 粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨 B 粗车-半精车-粗磨-精磨 C 粗车-半精车-磨 D 粗车-半精车-精车-滚压 E 粗车-半精车-精车

35、精密机床工作台的直线移动精度在很大程度上取决于C 的精度。

A 电动机 B 主轴 C 床身导轨 D 齿轮

36、在工艺过程卡片或者工艺卡片的基础上按每道工序所编制的一种工艺文件称

为机械加工B

A 工艺卡片 B 工序卡片 C 工艺规程卡片 D 调整卡片

37、高速机械装配修理工作的特点主要是保证机械工作时A要求。

A 振动 B 润滑 C 表面粗糙 D 精密

38、车床主轴轴线对床鞍移动的平行度在水平面内超差可修刮B

A 床身与主轴箱的连接面 B 床身与主轴箱的侧定位面 C 主轴锥孔 D 主轴端面

39、液压系统中的工作机构在短时间停止运动可以采用减小液压系统发热延长泵的使用寿命的目的。

C以达到节省动力损耗

A 调压回路 B 减压回路 C 卸荷回路 D 保压回路

40、测量大型工作台的平面台的平面度误差时采用C法可得到较高的测量精度。

A 标准平板研点 B 光线基准 C 间接测量 D 实物基准

41、下列机床中上。

D导轨在水平面内的直线度误差将直接反映在工件加工表面

A 龙门刨床 B 龙门铣床 C 转塔车床 D 普通车床

42、带刀库、机械手的加工中心中一般用T 指令进行选刀用刀。 A M09 B M06 C M16 D M03

B指令来进行换

43、为了消除机床箱体的铸造内应力防止加工后的变形需要进行 B处理。

A 淬火 B 时效 C 退火 D 正火

44、装配时使用可换垫片衬套和镶条等以消除零件的累积误差或者配合间隙的方法称为

B

A 修配法 B 调整法 C 选配法 D 完全互换法

45、测量长导轨在垂直平面内的直线度误差时采用B 较合适。

A 标准平板研点 B 光学基准 C 间接测量 D 实物基准

46、刚性回转体偶不平衡的形式为下图

47、由于轴承内、外圆轴线产生夹角将导致主轴在旋转时产生角度摆动使被加工工件产生 A

误差。

A 圆柱度 B 圆度 C 同轴度 D 对称度

48、计算机集成制造系统的英文缩写是D

A CRP B LP C MRPⅡ D CIMS E FMS

49、Y2350锥齿轮刨齿机中使用的泵和液压缸形式为C A 双作用液压缸和齿轮

泵 B 单作用液压缸和叶片泵 C 组合液压缸和叶片泵 D 组合液压缸和柱塞泵

50、当转子转速达到一阶临界转速时振动高点滞后于中心的相位角C

A 90 B 120 C 180 D 270

51、滤油器的进、出口压差随着滤芯的堵塞而 C

A 减小 B 不变 C 增大 D 忽大忽小

52、速度型传感器测量振动时能测量 A

A 低频振动 B 中频振动C 高频振动 D 超高频振动

53、当主轴存在纯径向回转误差时在镗床上镗出的孔一般为 A

A 椭圆形 B 圆形 C 喇叭形 D 三角形

、夹具中的偏心夹紧机构仅适用于加工时振动不大的场合其原因是它的A 自锁性差 B 夹紧可靠 C 动作迅速 D 不易损坏工作

55、 在高强度材料上钻孔时可采用C

A 乳化液 B 水 C 煤油 D 硫化切削液

A

56、滤油器的进、出口压差随着滤芯的堵塞而C

A 减小 B 不变 C 增大 D 忽大忽小

57、在尺寸链中当其他尺寸确定后新产生的一个环是D

A 增换 B 减环 C 增环或者减环 D 封闭环

58、封闭环公差等于A

A 各组成环公差之和 B 减环公差 C 增环减环公差值代数差 D 增环公差

59、车削细长轴时如果不采取任何工艺措施由于轴受径向切削力作用而产生弯曲变形车完的轴会出现

A

形状。

A 腰鼓形 B 马鞍型 C 锥体 D 喇叭体 1

31.机床主轴轴承特别是现代数控机床主轴轴承绝大部分均采用了 C 润滑。

A、润滑油 B、柴油 C、润滑脂 D、煤油

2利用自准直光学仪可以测出反射镜对光轴 A 的微小偏转。

A、垂直方向 B、水平方向 C、前后方向 D、倾斜方向

3刮研导轨方法能够达到导轨精度 C /1000。

A、0.050.10 B、0.010.10 C、0.0050.001 D、0.02

4电子水平仪是一种 C 的高精度水平仪。

A、没有水准泡 B、水准管内装有乙醚 C、水准管内装有导电液体 D、有水泡

5C1318型单轴转塔自动车床最大加工螺纹直径为 D 。

A、M10 B、M12 C、M14 D、M16

6光学合像水平仪的水准管在测量中起 A 作用。

A、定位 B、读数 C、示值 D、固定

7 C1318型单轴转塔自动车床加工工件的长径比一般不超过 C

A、2倍 B、3倍 C、4倍 D、5倍

8对于各种形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可采用 A 来划线。

A、平面样板划线法 B、几何划线法 C、直接翻转划线法 D、间接划线

9步进电动机的选型首先根据步进电动机的 A 初步选择电动机。

A、起动特性 B、起动矩频特性和运动矩频特性 C、运动特性

10.刚性转子在工作中不会遇到 B 。

A、平速涡动 B、临界转速 C、剧烈振动 D、卡住

11. 数控系统为了检测回转刀架的工位可在检测轴上装 A 。

A、角度编码器 B、光栅 C、磁尺 D、千分尺

12.平衡只能降低 C 振动。

A、拉力 B、阻力 C、离心力 D、重力

13零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的 B 。

A、处理单元 B、存储器 C、专用电路 D、接口

14.半闭环系统一般利用装在电机上或丝杆上的 A 获得反馈量。

A、光栅 B、光电脉冲圆编码器 C、感应开关 D、接口

15.在高强度材料上钻孔时可采用 C 。

A、乳化液 B、水 C、煤油 D、硫化液

16.钻黄铜群钻避免扎刀现象钻头外缘处的前角 B 。

A、磨大些 B、磨小些 C、磨锋利 D、不变

17. 数控机床按 C 制系统。

的不同可分为点位控制系统、点位直线控制系统、轮廓控

A、测量装置的有无及位置 B、加工路线 C、坐标轴的个数D、精度

18.柱塞泵中的柱塞往复一次完成一次 C 。

A、进油 B、压油 C、进油和压油 D、不变

19.在下列G功能代码中, A是逆时针圆弧插补。

A、G02 B、G03 C、G30 D、 G01

20.滤油器的进出口压差随着滤芯堵塞而 B 。

A、减小 B、增大 C、不变 D、为零

21. 在下列数控车床G功能代码中 B是主轴恒线速控制。

A、G96 B、G97 C、G98 D、G99

22具有 B 的控制滑阀系统的工作精度最好。

A、负开口 B、零开口 C、正开口 D、反开口

23.在加工中心上选择工作坐标系可使用 B 指令。

A、G50 B、G53 C、G D、G52

24轴类零件加工时常用两中心孔作为 B 。

A、粗基准 B、定位基准 C、装配基准 D、细基准

25.在下列辅助功能指令中 C 表示主轴反转指令。

A、M03 B、M04 C、M05 D、M06

26机床主轴的最终热处理安排在 B 进行。

A、粗磨前 B、粗磨后 C、精磨前D、车削后

27 在下列辅助功能指令中 C表示子程序结束指令。

A、M30 B、M98 C、M99 D、M97

28调整装配法与修配装配法在原则上是 A 的。

A、相似 B、不相似 C、相同 D、不相同

29.主轴轴线垂直设置的加工中心是 B 适合加工盘类零件。

A、卧式加工中心 B、立式加工中心 C、万能加工中心 D、车削加工中心

30.尺寸链中各环不需要经过任何选择和修配就能保证其封闭环精度的装配方法是

B A、调整法 B、完全互换法C、修配法 D、分组法

31.精益生产方式的关键是实行 A 。

A、准时化生产 B、自动化生产 C、全员参与 D、现场管理

32. 表示装配单元先后顺序的图称为 D

A、总装图 B、工艺流程卡 C、零件图 D、装配单元系统图

33.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精编程而设置的功能C

和刀尖圆弧补偿。

它可分为

A、刀具形状补偿 B、刀具磨损补偿 C、刀具位置偏置补偿 D、刀具偏差补偿

34. 直接选配法的装配质量在很大程度上取决于 B

A、零件的加工精度 B、工人的技术水平 C、生产的批量大小D、场地

35.在下列辅助功能指令中 C表示程序结束指令。

A、M00 B、M01 C、M02 D、M03

36. 抛光加工工件表面 C 提高工件的相互位置精度。

A、能够 B、稍能 C、不能 D、一般

37. 在下列辅助功能指令中 B 是有条件程序暂停指令。

A、M00 B、M01 C、M02 D、M03

38. 在经济分析中全年工艺成本的变化与年产量的变化成 B 关系。

A、反比 B、正比 C、没有 D、相等

39. 在下列数控车床G功能代码中 C 是每分钟进给控制。

A、G97 B、G98 C、G99 D、G96

40. 当用一个液压泵驱动的几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时A、方向控制回路 B、调速回路 C、顺序动作回路D、循环回路

应采用C

41. 为了使工作机构在任意位置可靠地停留不发生位移应采用 C

。

且在停留时其工作机构在受力的情况下

A、背压回路 B、平衡回路 C、闭锁回路 D、方向控制回路

42. 液压系统中的工作机构在短时间停止运动可采用减少液压系统发热延长泵的使用寿命的目的。

C 以达到节省动力损耗

A、调压回路 B、减压回路 C、卸荷回路 D、方向控制回路

43. 为了使负载变化对工作机构运动速度的影响较小口形状决定的指数应为

B

。

所采用的流量控制阀由其节流

A、m=1 B、m= 0.5 C、1.5 D、2

44.双活塞杆液压缸当支座固定

。

活塞杆与运动件固联时其运动件的运动范围等

于液压缸有效行程的 C

A、二倍 B、三倍 C、四倍 D、一倍

45. 为了使齿轮泵能连续供油要求重叠系数ε A 。

A、大于1 B、等于1 C 、小于1 D、等于2

46. 麻花钻在主截面中测量的基面与前刀面之间的夹角叫 C 。

A、顶角 B、螺旋角 C、前角 D、后角

47. 钻削d=2。

20 mm、长径比达100的中等精度小深孔加工应选用 A

A、单刃外排屑小深孔钻轮 B、深孔麻花钻C、装配式扁 D、群钻

48、麻花钻的后角是在 B 内测量的。

A、主剖面 B、圆柱剖面 C、切削平面 D、前刀面

49. 麻花钻主切削刃上各点的后角是 A 。

A、内大于外 B、外大于内 C、相等 D、不变

50. 麻花钻的后角磨得偏大时横刃斜角就会 C 。

A、增大 B、不变 C、减小 D、相等

51. 平衡心轴的径向跳动应小于 C mm。

A、0.050.20 mm B、0.52 mm C、0.0050.02 mm D、0.05

52. 围绕 B 旋转时不会产生自由离心力。

A、旋转轴线 B、中心主惯性轴线 C、几何轴线 D、法线

53. 陀螺力矩对转子临界转速的影响是正进动时它 C 临界速度。

A、等于 B、降低 C、提高 D、两倍

. 当机械的主激振频率低于支承系统一阶固有频率的支承称 A 。

A、刚性支承 B、柔性支承 C、弹性支承 D、悬空支承

55. 、转子振动烈度与振动位移双幅之间的关系是 A 。

A、Vrms=Aω/22 B、Vrms=Aω C、Vrms=22/ Aω D、2

56.等转子转速到达一阶临界转速时振动高点滞后于重心的相位角 A 。

A、Φ=90o B、Φ=180o C、360 D、Φ=270o

57. 转子有一阶二阶„„等一系列固有频率其中一阶临界转速 B 。

A、最高 B、最低 C、中等 D、0

58. 特大工件要求经过一次吊装线方法是 B

。

找正就能完成整个工件的划线则一般采用的划

A、直拉翻转零件法 B、拉线与吊线法 C、工件位移法 D、借料划线

59. 对心式直动尖底从动件盘形凸轮机构线是 C

。

欲实现等速运动规律则对应的凸轮轮廓

A、渐开线 B、摆线 C、阿基米德螺旋线 D、抛物线

60. 在三坐标测量机上直接实现对工件进行测量的部件是 C 它直接影响三

坐标测量机测量的精度、操作的自动化程度和检测效率。

A、工作台 B、导轨 C、测头 D、坐标

1在卧式车床上车削端面时切出了如同端面凸轮一般的形状

引起的。

而在端面中心附近

出现一个凸台这是由于主轴的 B

A、径向圆跳动 B、轴向窜动 C、角度摆动D、全跳动

2在精密丝杠车床上采用螺距校正装置属于A。

A、误差补偿法 B、就地加工法 C、误差分组法 D、校正法

3 A 应力主要是在铸、锻、焊、热处理等加工过程中由于零件各部分

冷却收缩不均匀而引起。

A、热应力 B、塑变应力 C、组织应力 D、交变应力

4一般说来工艺系统原始误差所引起的刀刃与工作间的相对位移

则对加工精度有直接的影响。

若产生在加工

表面的 A 方向

A、法线 B、切线 C、45度 D、50度

5下列说法中 B 是错误的。

A、 具有内应力的工件外观上没有什么变化 B、具有内应力的工件其内部组织

具有稳定状态 C、具有内应力的工件可能会出现裂纹 D、具有内应力的工件发热

6 B 不是引起机床误差的原因。

A、制造误差 B、安装误差 C、原理误差 D、加工误差

7软带含有 C 具有自润滑性质。

A、固定润滑脂 B、固体润滑剂 C、润滑剂微粒 D、油

8注塑材料与导轨金属 C 强有足够的硬度和强度。

A、吸附力 B、附着力 C、粘合力 D、结合力

9.给予滚珠丝杠螺母副适当预紧反向时的 B

可消除丝杠和螺母的间隙目的是提高刚性消除

提高定位精度和重复定位精度。

A、反向间隙 B、空程间隙 C、空程死区 D、盲点

10.采用无外壳电动机将其 B 用过盈配合形式直接套在主轴上带有冷却套

的定子则安装在主轴单元的壳体孔中形成了内装式电动机主轴可简称为“电主轴”。

A、转子 B、空心转子 C、空心套 D、定子

11.冷却液通入主轴电动机定子外套的螺旋槽中实现元的温度场。

A 的散热均衡主轴单

A、内装电动机 B、电动机 C、主轴 D、定子

12.在夹具中一般所说得基础件是指 C 。

A、定位元件 B、夹紧元件 C、夹具体 D、辅助元件

13工件在夹具中定位时被夹具的某一个面了三个自由度的工件上的那个面

称为

B

。

A、导向基准面 B、主要基准面 C、止推基准面 D、工作基准面

14工件自由度数少于六个仍可满足加工要求的定位称为 B 。

A、完全定位 B、不完全定位 C、过定位 D、欠定位

15.用一个大平面对工件的平面进行定位时它可工作的 B 自由度。A、两个 B、三个 C、四个 D、五个

16.既能起定位作用又能起其定位刚性作用的支承就是 C 。

A、辅助支承 B、基本支承 C、可调支承

17.利用工件已精加工且面积较大的平面定位时应选作的基本支承是 B A、支承钉 B、支承板 C、自位支承D、止推支承

18.为了提高工件的安装刚度增加定位时的稳定性可采用 C 。

A、支承板 B、支承钉 C、辅助支承 D、弹簧支承

。

19.基准不重合误差也就是 B 。

A、加工尺寸公差 B、联系尺寸公差 C、定位尺寸公差 D、形位尺寸公差

20.计算定位误差时设计基准与定位基准之间的尺寸称之为 C 。

A、定位尺寸 B、计算尺寸 C、联系尺寸 D、一般尺寸

21.工件以外圆定位放在V形块时则当设计基准是外圆 B 时定位误差小。

A、上母线 B、下母线 C、中心线 D、左母线

22工件以圆孔定位

。

定位元件为心轴时若心轴水平置放则工件和定位元件接

触情况为 B

A、双边接触 B、单边接触 C、任意方向接触 D、不接触

23.夹具中螺旋夹紧装置的主要缺点是 A 。

A、夹紧不可靠 B、费时费力 C、容易损坏工作 D、容易损坏夹具体

24

夹具中的偏心夹紧装置仅适用于加工时振动不大的场合其原因是它的 C

A、自锁性较差 B、夹紧力太大 C、刚性较差 D、夹紧力太小

25.在钻夹具的分度定位装置中可以保证较高分度精度的定位器是 A 。

A、圆柱销定位器 B、钢球定位器 C、圆锥销定位器 D、方销定位

26对于在几个方向都有孔的工件

钻床夹具。

为了减少装夹次数提高各孔之间的位置精度

可采用 B

A、翻转式 B、盖板式 C、回转式 D、移动式

27设计钻床夹具是夹具公差可取相应加工工件公差的 C 。

A、1/21/3 B、1/21/5 C、±0.10 D、3/5

28主轴组件在安装到箱体孔上后由于其箱体孔的 B 而引起轴承外圆中心

线与主轴组件轴心线产生夹角。

A、偏斜 B、不正确 C、不同轴 D、同轴

29.主轴轴颈磨损超差一般是采取 C 加大尺寸后按轴承配合要求精密配磨

修复。 A、涂镀法 B、镀铬法 C、喷涂法 D、焊补法

30.高于第一临界转速轴的动平衡称为 C 动平衡或称挠性轴动平衡。

A、软性轴 B、高速轴 C、柔性轴 D、低速轴

31.机床主轴轴承特别是现代数控机床主轴轴承绝大部分均采用了 C润滑。

A、润滑油 B、柴油 C、润滑脂 D、煤油

32.车床主轴变速箱安装在床身上时平行度要求并要求主轴中心线 C

应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的。

A、只许向下偏 B、只许向后偏 C、只许向上偏 D、只许前偏

33.刮研导轨方法能够达到导轨精度 C /1000。

A、0.050.10 B、0.010.10 C、0.0050.001 D、0.02

34.C1318型单轴转塔自动车床的回转刀架可用于 A 。

A、车槽 B、成形 C、攻螺纹 D、滚花

35C1318型单轴转塔自动车床最大加工螺纹直径为 D 。

A、M10 B、M12 C、M14 D、M16

36. C1318型单轴转塔自动车床加工不同直径或不同截面形状棒料时需要更换。

B

A、送料夹头 B、送料夹头 C、送料夹头和夹料夹头 D、送料夹头、夹料夹头和承料圈

37C1318型单轴转塔自动车床加工工件的长径比一般不超过 C

A、2倍 B、3倍 C、4倍 D、5倍

38. C1318型单轴转塔自动车床钻深孔时径的 B

。

可以分几次钻第一次钻孔深度通常取孔

A、1倍 B、2倍 C、3倍 D、4倍

39.步进电动机的选型首先根据步进电动机的 A 初步选择电动机。

A、起动特性 B、起动矩频特性和运动矩频特性 C、运动特性

40. 数控机床的主要机械部件被称为 A 等。

它包括底座床身、主轴箱、进给机构

A、主机 B、数控装置 C、驱动装置 D、辅助装置

41.数控系统为了检测回转刀架的工位可在检测轴上装 A 。

A、角度编码器 B、光栅 C、磁尺 D、千分尺

42.TND360型数控车床为 B 轮廓控制的卧式数控车床。

A、两坐标 B、三坐标 C、四坐标 D、一坐标

43.零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的 B 。

A、处理单元 B、存储器 C、专用电路 D、接口

44.半闭环系统一般利用装在电机上或丝杆上的 A 获得反馈量。

A、光栅 B、光电脉冲圆编码器 C、感应开关 D、接口

45.数控机床的运动量是数控系统直接控制的运动状态则是由 C 控制。

A、可编程控制器 B、存储器 C、插补器 D、接口

46.数控机床的标准坐标系为 B 。

A、机床坐标系 B、工件坐标系 C、右手直角笛卡尔坐标系D、直角坐标

47.数控机床按 C 的不同可分为点位控制系统、点位直线控制系统、轮廓控

制系统。 A、测量装置的有无及位置 B、加工路线 C、坐标轴的个数D、精度

48在下列G功能代码中 B 是直线插补。

A、G02 B、G00 C、G01 D、G30

49. 在下列G功能代码中, A 是逆时针圆弧插补。

A、G02 B、G03 C、G30 D、 G01

50. 在下列G功能代码中 A 是取消刀尖圆弧补偿指令。

A、G40 B、G41 C、G42 D、G43

51.在下列数控车床G功能代码中 B 是主轴恒线速控制。

A、G96 B、G97 C、G98 D、G99

52. 在下列数控车床G功能代码中 C 是每分钟进给控制。

A、G97 B、G98 C、G99 D、G96

53.在加工中心上选择工作坐标系可使用 B 指令。

A、G50 B、G53 C、G D、G52

在下列辅助功能指令中 B 是有条件程序暂停指令。

A、M00 B、M01 C、M02 D、M03

55、在下列辅助功能指令中 C 表示主轴反转指令。

A、M03 B、M04 C、M05 D、M06

56、在下列辅助功能指令中 C 表示程序结束指令。

A、M00 B、M01 C、M02 D、M03

57. 在下列辅助功能指令中 C表示子程序结束指令。

A、M30 B、M98 C、M99 D、M97

58、刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精编程而设置的功能它可分为 C

和刀尖圆弧补偿。

A、刀具形状补偿 B、刀具磨损补偿 C、刀具位置偏置补偿 D、刀具偏差补偿

59、主轴轴线垂直设置的加工中心是 B 适合加工盘类零件。

A、卧式加工中心 B、立式加工中心 C、万能加工中心 D、车削加工中心

60、精益生产方式的关键是实行 A 。

A、准时化生产 B、自动化生产 C、全员参与 D、现场管理

21激光干涉仪的最大测量长度为 B 。

A、40m B、60m C、100m D、很长、几乎不受

23简易的经济型数控机床大多采用 A 伺服系统。

A、开环 B、闭环 C、半开环 D、半闭环

24数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点其顺序为 C 。

A、X、Y、Z B、X、Z、Y C、Z、X、Y D、Z、Y、X

25数控机床改造中不能当驱动部件的有 D 。

A、步进电动机 B、电液脉冲马达 C、伺服电动机 D、交流电动机

26检验。

Y7520W型螺纹磨床修理、安装后应准备 C 试切件来进行工作精度

A、3种 B、4种 C、5种 D、6种

27项目性修理对设备的尺寸链 C 影响。

A、一定有 B、一定没有 C、可能会有 D、无法确定是否有

2批量生产的工序质量控制点的设置应以 A 为对象。

A、质量特性值 B、工序 C、设备 D、工艺装备

29装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫 A 。

A、完全互换法 B、修配法 C、选配法 D、调整装配法

30在夹具中用较长的V形槽来作工件圆柱表面的定位元件时它可以工件的

C 自由度。

A、两个 B、三个 C、四个 D、五个

(二)多项选择题

1做好设备的二、三级保养即(A)、(D)、(E)。

AF

日保养 B月保养 C年保养 D一级保养 E二级保养

季保养

2振动的控制方法即对(D)、(E)、(F )3个环节进行治理o

A振动的大小 B振动的远近 C振动的先后 D振源 E振动传播

途径 F振动影响的地点

3振动的控制方法分为( A )和( D )。

A积极隔振 B早期隔振 C预防隔振 D消极隔振 E规范隔振

4生产过程中的有害因素有( B )、( D )、( F )。

A劳动组织不合理 B化学因素 c个别器售或系统过度紧张 D物

理因素 E劳动强度过大或安排不当 F生理因素

5微波辐射对人体的生物效应有(A )、( E )。

A热效应 B光效应 C电效应 D过敏效应 E非致热效应 F

灼伤效应 一

6 劳动保护的主要内容包括三个部分即( C )、 ( E )、 ( G )。

AE

劳动保护对象 B劳动保护用品 C

工业卫生

劳动保护管理 D劳动保护要求

安全技术 F事故分析 ‘ G

7查 C

安全生产检查分为两种即( A )和( D )。 A年终检查 D

定期检查 E

随机检查

日常检查 B月份性检

8检验桥板的用途有( B )、( E )、( G )。

A测量两导轨面的垂直度误差 B测量两导轨面的平行度误差„ C测量两端面的

交叉度D差 F

测量旋转轴线与导轨面的垂直度误差 E测量旋转轴线与导轨面的平行度误

测量零部件与导轨面的垂直度误差 G测量零部件与导轨面的平行度误差

9精密机床对安装基础的特殊要求是( B )、( D )、( E )。

A性 E

有足够的强度 B有足够的抗振性

有足够的承载能力 C有足够的硬度 D有足够的稳定

1 O大型设备的大型构件拼装法有两种即( A )、( E )。

A拼装法 B分装法 C预装法 D套装法 E倒装法

11电子水平仪的示值精度分为( A )、( C )、( D )。

A1 1xmm B2 i,zmm C

25 Ixm

5 Ixmm

m D1 0 Ixmm E

1 5 1xmm F20 lxmm G

l 2基础常用( C )和( F )水泥。

A600号

1 00号 B200号 C300号 D400号 E500号 F

1 3二次灌浆常用( E )或( F )水泥。

A600号

1 00号 B200号 C300号 D400号 E500号 F

l 4企业生产能力的确定主要由3个基本因素决定

领导者的水平 B

即( B )、 ( D ) 、

工人技术水平 D

( E )。 A参与生产的固定资产数量 C

产品的规模

固定资产的工作时间 E固定资产的生产效率 F

l 5主传动系统对加工综合误差的影响在通常的情况下要占 ( C )严重时要占

到( F )。 ’

A E

1 050

---20-,-60

B F

2060

--3 0-80

C30--40 D40---50

1 6一般数控车床需要设置( B )级机械变速而数控加工中心的机械变速不超过

( D )。

A2 3 B2 4 C2 5 D2 E3 F4

1 7数控系统电源无法接通其故障原因是( A )( C )(E ) ( G )。

AD

电源变压器无交流电输人 B主印制线路板有问题 C输入单元的熔断器烧断

C RT单元输入电压不正常E直流工作电路负载短路F系统报警状态

控制ROM板有问题 G

电源开关的按钮接触不良和失灵H

1 8CRT无显示的机床不能动作其故障原因有( C )、( E )。

AC RT单元输人电压不正常 B连接C RT单元的电缆接触不良 C主印制线路

板有问题 D组成C RT单元的显示单元、调节单元等有问题 E控制ROM板有问题

1 9CRT无显示但机床能够动作其故障原因有( C )、( D )。

AC RT单元输人电压不正常 B连接C RT单元的电缆接触不良 C

控制ROM板有问题 F

显示部分出

现故障 D问题

显示部分的控制部分出现故障 E主印制线路板有

20数控机床主轴不转动其故障原因有(A )(D ) ( E )(G) ( I )。

A主轴转动指令未输入 D保护开关没有压合或失灵 C主轴与箱体

卡盘

精度超差 B未夹紧工件 F

主轴部件动平衡不好 I变档电磁阀体内泄漏 E

电器变档信号无输出 G变档复合开关损坏 H主轴箱内拨叉磨损

2 1滚珠丝杠副加工件表面粗糙度值大其故障原因有( A )(C )( D )( F).

A导轨的润滑油不足 B丝杠轴联轴器锥套松动 C滚珠丝杠局部拉毛或破损 D

丝杠轴承损坏 E滚珠丝杠预紧过大或过小 F伺服电动机未调整好

22滚珠丝杠副有噪声其故障原因有( A )( C )(D ) ( F )。

AD

滚珠丝杠轴承盖压合不良 B滚珠丝杠螺母反向器损坏 C滚珠丝杠润滑不良

滚珠破裂 E滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动量大 F电动机与丝杠联轴器联动

23转塔刀架没有抬起动作其故障原因有( A)( C )(D )( F )( G ).

A控制系统没有T指令输出信号 B没有转位信号输出 C液压系压力低 D抬

起电磁铁断线或抬起阀杆卡死 E封圈损坏 G

转位电磁阀断线或阀杆卡死 F抬起液压缸研损或密

与转塔抬起装置连接的机械零件磨损 H凸轮轴压盖过紧

24转塔转动不停其故障原因有( A )( E )。

A两计数开关不同时计数或复置开环B液压夹紧力不足C上、下齿盘受冲击 D

上、下齿盘受冲击E转塔上的24 V。电源断线

25在传动带中部施加载荷1 8 N 时其挠度值为( C )mm同 时在机床运转

( D )h后再重新检查其挠度值应保持不变。

A4 B6 C8 D1 2 E1 6 F20 G24 H28

26Tc630 卧式加工中心的刀库有( C )把刀位或( E )把刀位。 A

60 D

70

E

72 F

82 G

92 H

1 02

40 B

50 C

27设备技术改造的依据是( C )、( F )、( G )。

A资金 B生产纲领 C被加工工件 D市场 E法规 F机床

的使用要求G制造条件

28滑动导轨的导向精度可达( B )mm滚动导轨可达( C )mm。

AE

O

O1O3 BO

O0 1--004

03 CO00 1 DO000 1

0000 1 F03--0

29引起主轴重复性误差有( A )、( C )、( D )、( E )等。

A差 D

主轴轴颈的几何形状误差 B轴承装配轴颈的形位误差 E

轴承结构或结构的随机运动 C受载后不变的挠度和位移 F

主轴工作轴颈误

载荷不稳定

30引起主轴非重复误差的因素有( C )、( E )等。

A动 D

主轴轴颈的几何形状误差 B轴承装配轴颈的形位误差 E

主轴工作轴颈误差 C载荷不稳定

轴承结构或结构的随机运

3 1在用镶嵌方法提高床身导轨硬度时镶钢常用的材料有( C)、( D)、( E)等。

A25 B45 CGCrl 5 DT7 A E65 Mn

3 2在采用感应同步器对机床进行改造时定尺接长后对于精密机床、普通机床

在1 m内的累积误差应分别不大于( B )和( E )。

A0.1 mm B0.0 1 ram CO.003mm

0.00 1 mm D0.3 mm E0.03 mm F

3 3修复后能保证或恢复零件原有技术要求包括尺寸、( B)形状、相互位置精度、

表面粗糙度、( D )以及其他力学性能。

A整体 B几何 C强度 D硬度

34工作条件、( B )、( C )、温度、润滑配合、工作面间介质等不同采用的

修复工艺也应不一样。

A承载 B载荷 C速度 D强度

3 5修复工艺对零件的精度及力学性能均有不同程度的影响选择修复工艺就应该

考虑修复层的( B )、加工性、( D )密实性、精度等。

A强度 B硬度 C抗压性 D耐磨性

3 6若修复件的单位使用寿命所需用的( B )费用低于新制造件的单位使用寿命所

需要的( D )费用则可认为选用的修复工艺是经济的。

A加1- B修复 C生产 D制造

37选择修复工艺时要注意本单位现有的生产条件、修复( B )、(D )考虑修复工艺

的可行性。

A工作水平 B技术水平 C工作环境 D协作环境

3 8变形较大的工序应排在( A )电镀、喷涂等工艺一般在( D )加工和堆焊

修复后进行。

A后面 B前面 C机械 D压力

3 9零件的内部缺陷会( B )疲劳强度因此对重要零件在修复前、后都要安排

( C )工序。

A提高 B降低 C探伤 D检测

40主轴箱的主要缺陷是( B )变形、裂纹、( D )磨损等。

A箱盖 B箱体 C轴承 D轴承孔

4 1在机械设备维修中研究故障的目的是要查明故障( B )

提高机械设备的( D )程度和有效利用率。

追寻故障机理探

求减少故障发生的方法

A原因 B模式 C安全 D可靠

42属于机械零部件材料性能方面的故障包括疲劳、( B )、裂纹、蠕变、( D )、

材质劣化等。

A拆断 B断裂 C很大变形 D过度变形

43设备故障分为( A )性故障、( C )性故障。

A临时 B突发 C永久 D渐进

44故障统计分析包括故障的分类、故障( A )和特征量、故障的( C )决断等。

A分布 B分散 C逻辑 D判别

45诊断技术分为( A )诊断和( C )诊断。

A简易 B一般 C精密 D特殊

46故障诊断常用的技术有检查测量技术、( A )技术、识别技术、( C )技术。

A信号处理 B信号记录 C预测 D预算

47机械设备噪声源主要有两类运动的( A )如电动机、齿轮等不动的( C )

如箱体、支架等。

A零部件 B油泵 C零件 D盖板

48测量温度的方法很多可利用( A )接触或( C )接触式的传感器以及一些

物质材料在不同温度下的不同反应来进行温度测量。

A直接 B间接 C非 D不

49油样分析方法主要有三种磁塞检查法、( A )分析法、( B )分析法。

A光谱 B铁谱 C激光 D透视

50油样铁谱分析给我们提供了磨损残渣的( A )、粒度、形态和( C )四种信息。

A数量 B参数 C成份 D种类

5 1法。 A

泄漏检测方法有皂液 B

( A )检测法、声学法、触煤燃烧器、( D )真空衰减测试

负压 D

压力

渗漏 C

5 2停机检测的内容是主要( A )检测、内部( D )的检测。

A精度 B配合 C尺寸 D缺陷

5 3齿轮失效诊断方法有两种( A )诊断法、( B )诊断法。

A简易 B精密 C对比 D测量

轴承异常的诊断方法有如下几种振动、噪声、( A )、 磨损颗粒分析、轴承

( B )测定、油膜的电阻等。

A温度 B间隙 C湿度 D移动

55起重机械工作时要求指挥、( A )、( C )等多人配合 协同工作因此需要

作业人员有处理现场紧急情况的能力。

A司索 B起吊 C驾驶 D运行

56A

起重机械按照构造和功能可分为三类

起吊 C

起升 D

轻小型起重设备、 ( A )机、( D )机.

起重 B升降

57起重机械的基本参数有( A )量、起升高度、跨度(桥架式类)、幅度(臂架式)、

机构工作( C )、工作级别、爬坡度、最小转弯半径。

A起重 B起升 C速度 D长度

5 8起重机械的载荷分为( A )载荷、( C )载荷、特殊载荷三种。

A自重 B基本 C附加 D风

5 9起重机的基本机构有起升、( A )、回转、( C )4个机构。A

变幅 D

变距

运行 B

运转 C

60起重机械的安全防护装置有( A )器、( C )器、防碰撞装置、防偏斜和偏

斜指示装置、起重量器、防倾覆、防风害和力矩器。

A限位 B限行 C缓冲 D防冲

6 1履带起重机、起重量大于等于( A )的汽车起重机和轮胎起重机、起重能力大

于等于( D )的塔式起重机须设置力矩器。

A1 6 t B1 8 t C20t D25 t

62钢丝绳在光卷筒上卷绕方向与钢丝绳的捻向有关。( A )捻绳应从左向右排列

( B )捻绳应从右向左排列。只要一层排列整齐第二层也就不会卷乱。

A右 B左 C前 D后

63对于起升机构减速器齿轮磨损其齿厚不应小于原齿厚的( B )

如超过则应更换新齿轮。

对于运行机构

齿轮磨损其齿厚不应小于原齿齿厚的( D )

A90 B80 C70D60

起重机用减速器内的传动齿轮一般为8级精度齿面接触斑点应达到沿齿高

不小于( B )沿齿宽不小于( C )。

A30 B40 C50D60

65应用。 A

盘式制动器制动转矩大、外形尺寸( B )、摩擦面积 A )、磨损小得到广泛大 B

J C

多 D

少

66起重机车轮有单轮缘、( A )轮缘、( C )轮缘之分。 A

多

B三 C

无 D

67起重机的车轮其损坏常见的有踏面剥落、( A )、早期磨损及轮缘的磨损和

( C )变形等。 A压陷 B变形 C塑性 D尺寸

68在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时应报废轮缘厚度的磨损达原厚度的

等。

( A )轮缘厚度弯曲变形达原厚度的( D )踏面厚度磨损达原厚度的1 5

A50 B40C30D20

69主梁上拱度的逐渐减小为主梁( B )即自原始拱度向下产生了( C )变形。

A下落 B下沉 C永久 D塑性

70主梁下沉的原因是结构内应力的影响、不合理的( B )、不合理的( D )、

高温的影响、起吊不合理。

A工作 B使用 C改造 D修理

7 1利用火焰( A )矫正桥架的金属结构即在结构上局部加热使结构的某些部位

被( D )压缩冷却以后由残留的局部收缩达到矫正桥架变形的目的。

A加热 B烧烤 C弹性 D塑性

72起重机“打滑\"一般发生在( A )或( B )时车轮在轨道或地面上产生有滚动、

有滑动或在原地产生空转。

A起动 B制动 C运行 D停止

7 3起重机“打滑”原因电动机功率选择( A )、车轮( C )、制动器制动力矩

过大制动时间少于3--4 s c

A过大 B过小 C轮压小 D轮压大

74弧齿锥齿轮具有许多的优点如速度高、承载能力大、齿轮尺寸紧凑、( A )

平稳、振动小、( C )低及制造精度高等。

A传动 B运动 C噪声 D杂音

75弧齿锥齿轮的齿型、在齿高方向上有( A )齿和( C )齿两种制度。

A收缩 B展开 C等高 D等距

76用滚切法(亦称展成法)加工弧齿锥齿轮机床加工原理有两种一种是( A )齿

轮原理另一种是( B )齿轮原理。

A平面 B平顶 C平行 D平锥

77弧齿锥齿轮铣齿机基本上都由床身、( A )、工作箱、( C )、进给机构、换

向机构和驱动机构等组成。

A床鞍 B拖板 C摇台 D支架

7 8弧齿锥齿轮铣齿机当采用滚切法工作时机床有两种运动即( A )运动和

( C )运动。

A切削 B切齿 C滚切 D滚齿

79弧齿锥齿轮铣齿机共有五个传动链即切削速度传动链、( A )传动链、( B )

传动链、滚切传动链、滚切修正传动链。

A进给 B分度 C分齿 D前进

80弧齿锥齿轮铣齿机床鞍部件的作用主要保证齿坯( A )和在滚切位置上的

( C )精度。

A送进 B前进 C定位 D定向

8 1弧齿锥齿轮副的安装要求装配后接触区位置应调整到节锥母线的( A )附

近并略偏向于( C )。

A中点 B终点 C小端 D大端

82弧齿锥齿轮副接触区在齿长方向为( B )在齿高方向为( C )。I~2_E为

(6—7—6级精度)。

A80 B70 C60D50

8 3分度滚切传动链中的所有弧齿锥齿轮副的啮合间隙均要求在( B )

( C )mm范围之内。

AO05 BO1 0 CO1 5 DO20

84弧齿锥齿轮副的安装调整均应以( A )齿轮的( B)对齐为原则。

A配对 B背锥 C啮合 D节锥

85弧齿锥齿轮调整接触区的方法有( A )——调整法、( C )试调法。

A装配套 B环规 C量块 D塞规

86摇台鼓轮和摇台座组成的滚动导轨副及摇台蜗轮副。滚动导轨副的精度其径向间

当用( C )mm的塞尺检查

不应插人。

隙最大不允许超过( B )mm

AO0 1 BO02 CO03 DO04

87弧齿锥齿轮铣齿机工作精度检查

024 mm

精加工完的齿轮其精度应满足下列要求

齿距误差为O齿距累积误差为( C )mm表面粗糙度为尺a( D )斗m。

A005 BU06 GU07 D【-)1 6

8 8影响齿距误差产生的原因属于( B )方面的有5项属于( C )方面的有2

项属于其他方面的有5项。

A运动 B机床 C刀具 D分齿

影响齿距累积误差产生的原因属于( B )方面的有3项属于( C )和心轴

方面的有4项。

A夹具 B机床 C齿坯 D定心孔

90组合齿轮运转时噪声大原因即各部分齿轮的加工和安装( A )达不到要求

和齿轮齿侧( C )调整的过大或过小。

A精度 B性能 C间隙 D位置

61、刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能它可分为ABCD

A 刀具形状补偿 B 刀具磨损补偿 C 刀具位置偏置补偿 D 刀尖圆弧补偿

62、利用三位阀中位机能实现液压缸锁紧用泵卸荷的是B 阀

A H型 B M型 C P型 D O型 E Y型

63.机械加工工艺系统主要由ACDE 组成。

A 刀具 B 量具 C 夹具 D 工件 E 机床

、镗模夹具上的镗套可起到的位置精度 E 保证孔的形状精度

作用。 A 定位 B 导向 C 装夹 D 保证孔

65、属于制造资源计划系统中的子系统是(ACD )

A MPS B MIS C MRP D CAM

66、下面正确是论述时CD

A 机床的回转中心线在工作时空间位置不变 B 齿轮的齿形加工误差与刀具无关传动链精度有关 C 齿轮的齿形加工误差与刀具有关行度时偏移方向与主要受力方向相反

与

与传动链精度有关 D 调整机床平

67、钻床夹具的误差主要包含ACDE

A 定位元件的装配误差 B 刀的安装误差 C 导向误差 \\ D 组成夹具的所有零件的制造误差 E 夹具的安装误差

68、数控机床的进给传动链 CD

A 没有传动误差 B 与零件的制造精度无关 C靠伺服电动机驱动 D 进给量取决于数控系统

69、预紧滚动轴承的主要目的是ABC

A 提高接触刚度 B 提高轴承的旋转精度 C 消除间隙 D 加大摩擦 E 便于润滑

70、在定位时能采用的定位方式是AB

A 完全定位 B 不完全定位 C 一面两销定位 D 不可重复定位 E 欠定位

71、在液压系统中可以产生背压的阀有CDE

A 压力继电器 B 四通阀 C 溢流阀 D 单向阀 E 顺序阀

72、具有模态功能的指令是 AD

A G01 B G04 C G28 D G90 E G73

73、液压伺服系统是ABCD 组成。 A 有液压控制元件组成 B 跟踪系统液压执行元件组成 D 反馈系统

74、影响确定数控坐标系的因素有AB

A 右手定则 B 机床主轴结构 C 轴承的精度 D 主轴的制造精度

75、机床主轴的运转精度受以下BCD 方面的影响。

A 主轴的材料 B 主轴箱孔的精度 C 轴承精度 D 主轴的制造精度

76、数控机床的主要机械部件包括ABC

A 主轴箱 B 底座床身 C 进给机构 D 数控装置 E 驱动装置

77、制造资源计划系统中的主要子系统是ACD

A MPS B MIS C MRP D CRP E CAM

78、滚齿机的传动可以分为ABCDE

C 有

A 主运动 B 导向运动 C 分度运动 D进给运动 E 差动运动

79、影响齿轮传递运动平稳性的主要是

A切向综合误差 B 切向—齿综合误差 C 齿距累积误差 D 基节偏差 E 齿距偏差

80、CK1436型数控车床配有BE

A 4台伺服电动机 B 2台伺服电动机 C 2台交流电动机 D 4台电动机 E 1台刀盘电动机 61

畸形工件划线选择的基准是

AB

A、中心线 B、主要平面 C、工件表面 D、边线 E、主要线

62编制机械加工工艺规程步骤包括 ABCD

A、零件图分析 B、确定毛坯 C、确定刀具 D、确定公差 E、确定用途

63确定加工余量方法 CDE

A、测量法 B、询问法 C、计算法 D、估计法 E、修正法

制订装配工艺规程需要资料 ABCE

A、装配图 B、明细表 C、技术条件 D、价格 E、生产类型

65零件机械加工质量包括 DE

A、尺寸 B、大小 C、形状 D、加工精度 E、加工表面质量

66.轴类零件加工钻两端中心孔注意 ABC

A、中心孔尺寸足够大 B、尺寸准确 C、同轴度高 D、时间短 E速度快

67.钻孔时钻头产生偏移原因 ABC

A、刃磨不对称 B、定位不好 C、工件端面与轴线不垂直 D、无冷却 E无润滑

68.铰孔加工精度比较高原因 ABCDE

A、切削速度低 B、加工余量小 C、刀齿多 D、本身精度高 E刚性好

69.加工薄壁零件时减少夹紧力措施 ABC

A、力分布均匀 B、夹刚性高的部位 C、轴向夹紧工件 D增加力 E减少接触面积

70.导轨表面刮花作用 ABD

A、美观 B、贮油 C、不损坏 D耐磨 E防冻

71齿轮传动精度要求 ABCD

A、运动精度 B、工作平衡性 C接触精度 D、齿侧间隙 E尺寸精度

72.提高传动链传动精度措施 ABCD

A、缩短传动链 B、提高装配精度 C、消除间隙 D、误差校正E润滑

73.提高加工精度工艺措施 ABCDE

A减少或消除误差法 B、补偿或抵消误差法 C、误差转移法 D、就地加工法 E误差分组、平均法

74.提高工艺系统刚度措施 ABCD

A、提高接触刚度 B、合理结构设计 C、提高部件刚度 D、合理安装加工方法 E增加尺寸

75.原始误差有 ABCD

A、系统几何误差 B、系统受力误差 C、系统变形误差 D、内应力引起误差 E加工引起误差

76.传动链误差产生原因 ABC

A、制造误差 B、安装误差 C磨损 D冷热 E润滑

77.数控机床组成包括 ABCD

A、主机 B、数控装置 C、驱动装置 D、辅助装置 E计算机

78.加工中心按形态分类 ABCD

A、卧式 B、立式 C、龙门 D、万能 E水平

79.JIT生产方式采用方法 ABCD

A、生产同步化 B、生产均衡化 C、采用看板 D无纸化 E分配化

80.CIMS的组成 ABCD

A、管理信息系统 B、技术信息分系统 C制造自动化分系统 D、质量管理分系统 E、管理软件

61常用的光学测量仪器有 BCDE 。

A、电子表 B、读数显微镜 C、自准直仪 D、光学平直仪 E、经纬仪

62激光干涉仪的应用主要有ABCDE 。

A、精密测量 B、精密定位 C、直线度 D、小角度 E、平面度

63三坐标测量机主要测量方面 ACDE 。

A、圆度 B、倾斜度 C、平面度 D、直线度 E、垂直度

标准麻花钻存在缺点ABCDE 。

A、横刃长 B、前角大小不一样 C、外缘前角大 D、副后角为零 E、主切削刃长

65标准麻花钻通常修磨部位 ABCDE 。

A、横刃 B、主切削刃 C、棱边 D、外缘出前刀面 E、分屑槽

66.标准群钻的形状特点 BCE 。

A、一轴 B、两种槽 C、三尖 D、四横刃 E、七刃

67.铰削时加工余量太小孔壁质量下降原因 ABCD 。

A、余量太小B、不能切除加工痕迹 C、切削不连续 D、打滑 E、转速高

68. 铰削时加工余量太大影响孔径尺寸精度原因是ABCD 。

A、切削阻力增大 B、切削温度提高 C、铰刀直径增大 。 D、振动 E、切除痕迹

69.刮削平面的方法优缺点是 ABCDE 。

A、质量评定标准简单 B、加工很大平面 C、加工精度高 D、生产效率低 E、表面粗糙度值小

70.装配尺寸链特征是 ACE 。

A、封闭外形 B、一条直线 C、尺寸偏差互相影响 D、互不影响 E、装配精度影响尺寸偏差

71支承导轨一般采用材料是 AB 。

A、铸铁 B、钢 C、塑料 D、硬质合金 E、黄金

72.注塑导轨成形后油槽制作方法 DE 。

A、车削B、钻孔 C、錾削 D、磨制E、模制

73.流动导轨的特点 ABCDE 。

A 、灵敏度高 B、移动轻便 C、较高耐磨性 D、定位精度高 E、维修方便

74.滚动导轨预紧方法 AB

A、过盈配合 B、调整法预紧 C、间隙预紧 D、过渡预紧 E、对抗预紧

75.直线滚动导轨副的安装面加工方法 ABCD 。

A、 精刨 B、精铣 C、磨削 D、刮削 E、车削

76.滚珠丝杠副传动特点是ABCDE 。

A、传动效率高 B、传动转矩小 C、传动平稳 D、传度精度高 E、有可逆性

77滚珠丝杠副支承方式 ABCD 。

A、一端装角接触球轴承 B、一端装组合式角接触球轴承 C、两端装深沟球轴承 D、两端装角接触球轴承 E两端装滚动轴承

78.为了满足高速、大功率运转的条件电主轴采用的支承轴承是 ABCD 。

A、高精度角接触球轴承 B、陶瓷滚动轴承 C、磁浮轴承 D、液体动静压轴承 E滚动轴承

79机电一体化产品的主要特征是 ACD 。

A、整体结构最佳化 B、最先进化 C、系统控制智能化 D、 操作性能柔性化 E、快捷方便

80.机电一体化系统组成要素是 ABCD 。

A、机械系统 B、电子信息处理系统 C、动力系统 D、传感检测系统 E、执行元件系统

11. 双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率的左、右旋圆偏振光线

f1和f2

与氖原子谱线

f0

的分布关系为

A

。

这两部分谱

A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的两边 C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边

12. 经济型数控机床大多采用C系统。

A半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环

13. 当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时点数不得少于

B

点。

用涂色法检查在25mm*25mm内接触

A、25点 B、20点 C、18点 D、16点

14. 工序能力指数C时说明工序能力满足公差要求程度正常。

A、CP≤0.67 B、0.67CP≤1.00 C、1.00CP≤1.33 D、1.33C≤1.67

15. 选择定位基准时应尽量与工件的D一致。

A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准

16. 数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是B

A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检测器

17. 为提高滚齿机的传动链精度在修理时一般不能采用A。

A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误差补偿 D、加装误差校正装置

18. 典型的可编程控制器一般由A三个基本单元组成。

A输入/输出单元、处理单元、编程设备 B|、输入/输出单元、处理单元、检测元件 C、数显装置、处理单元、编程设备D、输入/输出单元、检测元件、编程

19. 单件、小批量生产的工序质量控制点的设置应以C为对象。

A质量特性值 B、工序 C、设备 D、工艺装备

20. 10.数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点其顺序为C。

a、X、Y、Z b、X、Z、Y c、Z、X、Y d、Z、Y、X 一、填空

1靠改变工作开口的大小来调节通过阀口的流量的控制阀称为 流量 阀。

2缝纫机的踏板机构属于 曲柄摇杆 机构。

3设备产生异常声音的根源是 振动 。

4度。

经过划线加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过 测量 来保证尺寸的准确

5螺旋传动主要是用来回转运动变为 直线运动 。

6凡在坠落高度 2 m有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。

7旋转体在径向截面有不平衡量且产生的合力通过其重心此不平衡称 静不平

衡 。

8为保护人体健康的噪声卫生标准应为 90 dB以下。

9气焊位置 5 m以内不得有可燃物品。

10旋转件转动时其不平衡量要产生 离心力 。

11主要用于载荷较大的重系列联结的矩形花键,其定位方式是 齿侧 。

12调整安装水平的目的是为了保持其稳定性减小振动、防止变形和避免不合理的磨

损保证 加工精度 。

13磁力探伤法可检测表面以下 5~6 mm 范围内的裂纹缺陷状态。

14压力容器的耐压试验是指压力容器停机检验时所进行的超过 最高工作压力

的液压试验或气压试验。

1516171819超越离

20212223 24

2526法 全跳动属于 位置 公差 。

三相发电机连成星形已知其线电压为380伏则其相电压为220 伏。

要想减少温度引起的测量误差,最好是在 20 °C的条件下测量。

起重机起吊重物时应先吊 200 mm检查无异常时再起吊。

超越离合器的作用是避免传递运动时发生干涉如车床的快速进给 运用

公制三角螺纹的牙型角为60 度。

在100KW以下的鼠笼式异步电动机几乎都采用 铸铝 转子

当光线垂直入射到平面毛玻璃上时会发生 漫反射 现象。

不同温度情况下测量的尺寸也 不同 。 。 标准圆锥销的.规格是以 小头直径 和长度表示。

单作用式叶片泵转子每转一周每个密封容积完成 1 次吸油和压油。

装配时,修去指定零件上的修配量,以达到装配精度的方法,称为修配装配

。

27转子在旋转时当受到的干扰力的作用频率与转子的 固有振动频率 相同时

转子将产生剧烈振动。

28在尺寸链中当其它尺寸确定后新产生的一个环是 封闭环 。

29转速为n的转子的转速频率 n/60 。

30滚动球轴承一般用在受力不大且 精度较高 的机械中。

31、轴承的精度等级分C、 D 、 E 、 F 级其中C级轴承精度最高、F

级最低。 32、滚珠丝杆广泛运用在机械传动中其传动精度、摩擦阻力等指标 优于 传统丝杆螺母副。

33、滚珠丝杆的维护要求高于传统的 丝杆螺母 副。

34、皮带传动的优点是 传动平稳 具有过载保护的特点。

35、精密机床的主轴多采用皮带传递动力工精度。

目的是减低动力传递中的 振动 提高加

36、合理地运用水平仪可间接测量 直线度和平面度 。

37、蜗杆涡轮副在传动中具有 自锁功能 只能由蜗杆传动涡轮。

38、同一机床的精度检测标准按不同的使用年限分 3级 。

39、机床精度检测是针对的 静态精度 。

40、磨床、精密镗床的主轴传动都采用 平皮带传动 。

41、C级轴承的为超精密级一般用在 精密机床或机械上 。

42、在加工轴承安装孔时应采用 基轴制 。

43、加工轴承内孔的配套轴时应采用 基孔制 。

44、使用轴承所采用的精度 不是 越高越好应是合理的精度等级。

45、滚动轴承既可承受径向力还可以承受 轴向力 。

46、设备精度高低是影响加工产品质量的 主要因素 。

47、判断机床精度是否合格、应依据 机床精度等级 标准判定。

48、测绘已磨损的机械零件需要运用公差与配合的原理和标准和尺寸 。

还原已损失的 公差

49、基孔制配合表示孔的 下偏差 为零在实际的配件修理中经常运用。

50、轴是机床上的主要零件按外形分直轴、曲轴、 软轴 。

51、软轴可将转矩灵活地传动到 任何位置 如管道疏通机等。

52、一般机床中的轴可采用中碳钢制造其中以 45号钢 最常用。

53、轴上安装齿轮按使用性能不同齿轮孔与轴的配合可采用间歇配合或 过盈配合

、在加工轴时为了防止轴的应力变形通常在粗加工后要做 人工时效 处理。 55、人工时效处理主要是 调质和回火 处理。

56、一般情况顶针孔对于轴的制造和 检测 非常重要。

57、轴的损坏形式主要受交变应力和 扭转剪切 应力作用。

58、轴的主要用来支承旋转运动的零件如 齿轮、带轮 实现动力传动。

59、链传动具有结构简单、传动比准确、传动效率高、 远距离传动 的特点如生产线、装配线、产品传输线、摩托车、自行车使用链传动。

60、最常用的链传动为 套筒滚子链 选取。

在实际运用中可按“国标”续

61、齿形皮带传动特点兼顾 齿轮和皮带 传动的优点动、振动小、传动精确、过载保护等优点。

具有远距离传

62、齿形皮带传动在汽车发动机、 数控机床 上大量运用。

63、一般机械零件再制造时都需要进行热处理皮带轮车成后可以 直接使用 。

、三角皮带是标准件按截面尺寸不同分O 、A、B、C、D、E、F 六种。

65、O型三角皮带传递功率最小 F型 三角皮带传递功率最大。

66、三角皮带具有中性层在使用中处于拉力与压力的交界处实际 不受

因此它的 长度和宽度

力 。 67、三角皮带的中性层在使用中不发生变形是设计和修复的理论依据。

68、每一种三角皮带所配备的皮带轮都有最小 节园直径 要求φ71 mm。

如O型带必须≥

69、齿轮传动具有传动功率大、 传动准确 、结构紧凑、体积小等优点。

70、判定齿轮的主要参数是 模数 和齿数。

71、齿轮磨损后直接测绘齿轮不易判断出,原设计模数 需要其它相关零件、尺寸验证分析。 72、常用渐开线齿轮的压力角 20° 代表齿轮与齿的受力方向。

73、齿轮传动在日常生中大量运用在。

如空调、洗衣机、手表、 汽车 都存

74、最小齿轮的齿数不能低于 17齿 否则会产生根切现象。

75、变位齿轮实际上是指齿轮的模数 不符合 国标模数。

76、轴与轴间的中心距是 损坏齿轮 模数的重要依据。

77、在维修中常用到的形状和位置公差判定设备的 精度 。如直线度、跳动等。

78、公差与配合在非标准零件的制造中能 。

直接影响零件和部件安装和 使用性

79、轴类零件在使用维修中需要敲击为防止打坏顶针孔影响日后的检测和修复轴类零件的中心孔应加工成带保护的 B型 中心孔。

80、气液增力缸使用压缩空气做动力又具有 液压系统的压力具有压力大、效率高、不需要液压油的贴点。作为新

技术在国内和长安公司正在推广使用。

21. 国家标准规定有位置公差。

22. 表面热处理又分为表面淬火和化字热处理。

23. 常用的油基切削液有切削油和极压切削油。

24. 工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。

25. 工序质量控制的对象是质量特性值。

26. 将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波精密仪器叫双频激光干涉仪。

并使之产生干涉而进行测量的

27. 数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成 28. 半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。

29. “双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。 30. 手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径焊接电流、电弧电压和焊接速度。

31. 安全用电的原则是不接触低压带电体不靠近高压带电体。

32. 数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。

33. 对设备的某个部件或某项精度的修理称为项目性修理。

34. 桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障轮。

最常用、有效修理方法是调整和移动车

35. 手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度。

36. 提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度和热稳定性。

37. 职业道德要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。

38. 检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的主要工具。

39. 数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。

40. 对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。

1国家标准规定有 14 项形位公差。

2调质热处理其实就是淬火后再进行 高温回火 。

3常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和 固体润滑剂 。

4三相笼型异步电动机的定子是用来产生 旋转磁场 的。

5数控机床一般由数控装置、 主轴伺服系统 、进给伺服系统、机床本体及其

辅助装置组成。

6闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个 反馈装置 。

8具。

检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的 平行度误差 的主要工

9利用滚杠在斜坡上移动木箱其坡度不能大于 15 。

10工序能力是指工序处于控制状态下的 实际加工能力 。

11工序质量控制的对象是 质量特性值和特性值波动中心 。

12数控机床位置精度的检查必须使用 双频激光干涉仪 。

13数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、 定位精度 和反向导轨贴塑是机床导轨常用的改进方法是在导轨面上粘接 聚四氟乙烯 塑料

差值。 14

板。

15车间生产控制的主要工作有生产调度、 作业核算 和作业分析。

16成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、 成组生产单元 和成组流水线。

17对振动的控制需对振源、 振动传播途径 和振动影响的地点三个环节进行治理。

18国内劳动部门规定的工伤频率习惯称为 千人事故率 。

19电气设备的金属外壳通常采用保护接地或 保护接零 的安全措施。

20职业道德是规范约束从业人员 履行本职工作 的行为准则。

六、论述题

45分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。

工序质量控制计划的作用 按照产品图样技术文件和质量特性重要性分级的要求

进一步明确关键工序中应做的工作。 确定在什么时间由哪些部门和那些负责人做好这些工作。 一般工序的质量控制可通过工艺路线、工艺过程卡和工艺规程对工艺程序进行总体安排。 关键工序的质量控制则要进行深入的筹划制定有针对性的质量控制计划。 工序质量控制计划的主要内容: 工序质量控制点明细表工序质量分析表

工序质量控制点应用

的文件以及控制文件目录制定管理办法明确实施要求以使工序质量控制点有效。

46.列出大型设备大修理时的注意事项。

答大型设备大修理时的注意事项有进行达至几何精度的要求。 的完整性、可靠性。 的钩具、绳索、辅具等

3

2

1零部件的修理必须严格按照修理工艺

零部件在组装前必须做好细致的检查工作保证组装

零部件在组装前必须做好起吊等安装的准备工作准备好起吊

4

在大型设备修理前要合理安排工作进

作业计划)

5

零部

做好安全防范工作。

度、人员的组织、备配件及材料的供应一般都要排出网络计划

件的组装和总装要做到一次装配成功、一次精度验收成功、一次试车成功因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。

减少或消除

45.数控机床出了切削振动大的现象从主轴部件的方面分析原因并提出处理方法。

答1主轴箱和床身连接螺钉松动应恢复精度后紧固连接螺钉。 1 轴承

2

预紧力不够游隙过大 轴承预紧螺母松动

应重新调整轴承游隙但预紧力不宜过大以免损坏轴承。 使主轴窜动应紧固螺母以确保主轴精度合格。

4

3

轴承拉

毛或损坏应更换轴承。 主轴与箱体精度超差应修理主轴或箱体使其配合精

度、形位精度达到图样上的要求。

47.什么是可编程控制器组成。 答 可编程控制器

PLCPLC

写出它的工作原理及典型的可编程控制器的基本是一种微处理器应用系统主要用于完成开关量的PLC

的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入通过编制的机内逻辑程序

产生输出信号以控

逻辑运算与控制。 可编程控制器信号当信号改变时制被控系统的外部负载程控制器CPU

PLC3

控制系统做出反应

如继电器、电动机、电磁阀、指示灯、报警器等。 典型的可编

1

输入/输出单元

2

处理器

由三个基本单元组成编程设备。

<论述>对大型设备多段拼接的床身导轨的精度修复人工刮研方法仍然是目前较为

普及有效的一种工艺方法试以五点法简述人工刮研床身导轨的工艺。

答1刮削结合面。当床身结合面有渗油或能用0.04

2

厚度的塞尺塞入时

结合

就应该对结合面进行修正刮削。 面处总会有较大的缝隙大而变形损坏。

3

床身各段刮削完成进行拼接时由于吊装后

此时不允许直接用螺钉强行拉拢并紧固以免床身因局部受力过

刮削形导轨的两个导向面刮削前首先要自由调床身安装水平到

然后均匀紧固地脚螺钉

4

并保持半精刮刮削平导轨 。

5

刮

最小误差。在自由状下对床身进行粗刮和半精刮

后的精度不变再精刮床身至符合要求。刮削时要用V形研具研点。

用长的平寸进行研点刮削时即要保证直线度的要求还应控制单平面的扭曲。 削床身导轨的注意事项

床身安放在原基础上进行刮削时

因为横梁

龙门架

立柱等部

件已经拆除为了保证原有地基基础的负荷分布状态件的质量。给基础以相当的预压力

应当在拆去部位配置相当于上述部

以保证床身在总装后的精度不变。有可能的情况下

这样对修理工作就变得简单多保证在秋冬和夏季均能满足

尽可能保持横梁和龙门架、立柱等不拆除状态下进修维修了。另外还应注意环境温度造成的热变形对修理工作的影响

精度要求。 试分析螺纹磨床磨削工件相邻齿距误差超差的原因及吃力方法

答1.传动连精度的影响 ①工作台回转蜗杆轴向窜动超过0.002MM分度交换齿

轮精度丧失蜗杆窜动需调整分度交换齿轮清洗去除毛刺或修复。 ②工作台制动器松动制动力不够应按照制动器的调整片进行调整。 ③差动齿轮精度降低或轴承磨损应检查差动齿轮的相邻和累计齿距误差超差则修磨齿轮或更换轴承磨损时应更换。 ④分度定位爪及定位盘重复定位精度不良

应修磨定位爪和定位盘的接触精度

调整恢复重复

定位精度。 2.工作台圆形导轨精度超差应按精度标准先检查工作台中心孔径向圆跳动和端面圆跳动。若经过调整仍达不到精度时整 。

可进行圆形导轨的修复和蜗杆副的修复调

以免床身因局部受力过大而变形损坏。 3刮削形导轨的两个导向面刮削前首

然后均匀紧

先要自由调床身安装水平到最小误差。在自由状下对床身进行粗刮和半精刮

固地脚螺钉并保持半精刮后的精度不变再精刮床身至符合要求。刮削时要用V形研具研点。

4

刮削平导轨 。用长的平寸进行研点刮削时即要保证直线度的要求

5

还应

控制单平面的扭曲。 因为横梁龙门架

刮削床身导轨的注意事项床身安放在原基础上进行刮削时

为了保证原有地基基础的负荷分布状态

应当

立柱等部件已经拆除

在拆去部位配置相当于上述部件的质量。给基础以相当的预压力精度不变。有可能的情况下

以保证床身在总装后的

尽可能保持横梁和龙门架、立柱等不拆除状态下进修维修

这样对修理工作就变得简单多了。另外还应注意环境温度造成的热变形对修理工作的影响保证在秋冬和夏季均能满足精度要求。 试分析螺纹磨床磨削工件相邻齿距误差超差的原因及吃力方法

答

1.传动连精度的影响 ①工作台回转蜗杆轴向窜动超过0.002MM蜗杆窜动需调整分度交换齿轮清洗去除毛刺或修复。 ②工作

分度交换齿轮精度丧失

台制动器松动制动力不够应按照制动器的调整片进行调整。 ③差动齿轮精度降低或轴承磨损应检查差动齿轮的相邻和累计齿距误差

超差则修磨齿轮或更换

轴承磨损时应

更换。 ④分度定位爪及定位盘重复定位精度不良应修磨定位爪和定位盘的接触精度调整恢复重复定位精度。 2.工作台圆形导轨精度超差应按精度标准先检查工作台中心孔径向圆跳动和端面圆跳动。若经过调整仍达不到精度时的修复调整

可进行圆形导轨的修复和蜗杆副