[湖南]深基坑专项施工方案

橡胶(湖南）有限公司第一期工程

深基坑专项施工方案

湖南 工程勘察设计研究院

2011年6月

橡胶（湖南)有限公司第一期工程

深基坑专项施工方案

院 总 审 审 设 湖南

长: 工： 定： 核： 计：

工程勘察设计研究院

2011年6月

橡胶（湖南）有限公司第一期工程深基坑专项施工方案 一、工程概况

橡胶（湖南）有限公司第一期工程拟建场地位于长沙经济技术开发区

描述如下：

1、杂填土(Qml）①：（①为地层编号,下同）黄褐色,松散-稍密，稍湿，主要成分为粘性土，含有少量强风化块及建筑垃圾,一般为新近堆填，未完成自重固

星沙产业基地，场地南临长永高速，北靠规划凉塘东路，东接规划长界北路。 结，该层局部有分布，层厚0。50～2.00m，层底标高57。23～70。38m。 拟建场地位于长沙县境内属低山丘陵地貌，其特征表现为剥蚀、侵蚀构造低山和丘陵地貌，剥蚀、侵蚀作用强烈，区内残坡积物相对发育，冲积物厚度相对较小.现地坪标高已基本整平至62。00。场地有三片区域要进行大范围基础开挖。开挖深度5。6~10。7m不等。

本次深基坑专项施工方案中边坡支护为临时性支护,设计使用年限为一年，基坑侧壁安全等级为二级，结构重要性系数为1。0。

二、边坡支护设计原则

本次基坑支护根据《长沙经济技术开发区 橡胶（湖南）有限公司第一

期工程岩土工程详细勘察报告》，《深基坑开挖平面图》以《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)为标准,进行支护设计。

三、工程地质及水文地质条件

1、地形地貌

拟建场地位于长沙县境内属低山丘陵地貌，其特征表现为剥蚀、侵蚀构造低山和丘陵地貌，剥蚀、侵蚀作用强烈，区内残坡积物相对发育，冲积物厚度相对较小。现状已挖填至62.00标高。 2、地层岩性

根据野外钻探揭露：场地内分布的地层有杂填土、粉质粘土、下伏基岩为白垩系上统东塘组（Kdn）泥质粉砂岩，场地内埋藏各地层的特征自上而下依次

2、耕表土（Qml)②：灰褐色,稍湿，可塑状。主要成分为粘性土，夹有植物根须。该层一般分布在水田中,层厚0.50～2。10m,层底标高56.39~62。32m。

3、淤泥质粉质粘土(Ql）③:灰褐色,软-可塑，湿,主要成分为粉粒粘粒,含腐植质，具腥臭味，切面稍有光泽，干强度低，韧性中等。该层一般分布在池塘及水田中。层厚0。60～2.50m，层底标高介于.10～61.11m.

4、粉质粘土（Qal）④：黄褐色，可塑-硬塑，稍湿，主要成份为粉粒粘粒，呈花斑网纹状，切面稍光滑,干强度高，韧性中等。该层局部有分布,层厚0.60～9.10m,层底标高介于53。00～74。61m.

5、粉质粘土（Qel）⑤：紫褐色，硬塑，稍湿，主要为粘粒粉粒，为下伏基岩风化残积而成，局部见强风化块.切面有光泽,干强度及韧性中等.该层全场均有

分布，层厚0。50~11。10m,层底标高介于51.04～70。32m。

6、强风化泥质粉砂岩⑥（K）：紫红色，粉细粒结构，中厚层构造，泥质胶结，手可捏碎,节理裂隙发育,局部裂隙面见黑褐色铁锰质渲染。属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级.该层全场均有分布,层厚0.20～8。80m，层底标高介于47.35～66。61m.

7、中风化泥质粉砂岩（K）⑦:紫红色，粉细粒结构，中厚层构造，泥质胶结，手难折断，节理裂隙较发育，岩体较完整。属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。本次勘察未揭穿，揭露最大厚度11.10m。 3、场地水文地质条件

勘察期间，由于场地为原始地貌，地势起伏较大,地势较高处钻孔一般未见地下水，低洼处钻孔一般见有地下水，其地下水类型主要为上层滞水。上层滞

水赋存于杂填土①层，主要受大气降水及地表水补给,水量一般不大,水位因季节变化而异.勘察期间测得场地地下水位埋深为0.0～16.2m，标高52。0～。7m.

4、岩土设计参数

设计参数是根据勘察报告并结合工程经验综合确定，相关指标如下:

人工填土、耕土及淤泥质粉质粘土:天然重度r=19kN/m3，饱和重度rs=21.5kN/m3，

c=10kPa，Φ=10º;

粉质粘土④:天然重度r =19。5kN/m3

，饱和重度rs=21kN/m3

, c=25kPa，Φ=15º； 粉质粘土⑤：天然重度r =19。5kN/m3，饱和重度rs=21kN/m3,c=30kPa，Φ=20º；

强风化泥质粉砂岩⑥:天然重度r =20。5kN/m3,c=30kPa，Φ=25º。

四、基坑支护方案选择

由于场地较开阔,周围没有较大建筑群,全段均采用分级放坡方案进行支护。

基坑分区分段支护，对于挖方区域,整平后地表土即为粉质粘土，下伏泥质

粉砂岩，土质较好，采用1：0.3坡比，分级放坡.对于填方区，基坑开挖后侧壁

将有较高填土及淤泥质粉质粘土范围，采用1:1坡比，分级放坡.

加硫沟及加硫机基础基坑侧壁坡面采用在风化岩石上喷20mm厚1：3水泥砂浆

进行硬化；主车间～74轴交G～R轴,主车间V~b轴交20轴、20～31轴交b轴，混

炼车间及资材车间14~17轴交K~L轴深基坑坑侧壁采用钢筋土钉网喷射100mm厚

C20混凝土面层，坑顶和坑底分设截排水沟，大气降水及地下水集入坑底集水井

抽出基坑。

五、施工技术要求

1、边坡修整

（1） 机械开挖后，根据坡面己有坡度，应辅以人工修整坡面对凸处凿平，凹处用C20细石砼找平，坡面危石应予淸除,尽量使坡面平直顺圆.

(2) 边坡支护应尽可能在雨季前施工完毕，并制定有在暴雨和其它特殊情

况下不能及时支护的应急方案和措施。

（3） 坡边及四周应进行围护，设置警示标志。

2、土层击入式短钉施工

(1）击入式土钉排距1.5m,水平距离1。5m，梅花状布置,钢筋入土长度1。5m，与水平倾角20°。

(2)钢筋采用直径20的螺纹钢，出土部分不少于300mm,弯折与面层井字钢筋

有效焊接. 3、泄水孔施工

每隔3m设置一个泄水孔，排水管采用PVC管,排水管管径Φ100，长500mm，

排水管要求顺直,安装牢靠，留置一定顺坡以利水畅排.地下水较丰富地段可适

当增加排水管数量。

4、喷射砼面层施工

（1）喷射砼面层强度C20，厚度100mm，喷射砼配合比应通过试验确定.分

二层施工，边坡开挖修坡后，喷射底砼，厚度50mm，面层砼在钢筋网绑、焊工

作完成后进行。

(2）钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许误差10mm，钢筋网铺设时每

边的搭接长度不应少于300mm，如为搭焊则焊长不少于网筋直径的10倍。 （3）喷射砼终凝后2小时,应洒水养护不少于7天。

（4）喷射砼试块留置每200m3不少于1组。

（5)土层面层采用短钉挂网喷射砼施工，岩层面层采用喷射砼护面措施。 5、排水系统施工

①在基坑底修筑排水沟，尺寸400×600，按0。3%坡度流向集水井中，排水沟采用M5水泥砂浆，MU10红砖砌筑，M5水泥砂浆抹面，抹面厚度≥10mm。

②基坑坡面设置一定数量的泄水孔，采用Ф50PVC管,管壁泄孔内填滤水材料,随着施工开挖过程按图中所标间距从上到下起插入边壁土体.管长≥500mm，与水平方向斜角为50（倾角）。其水平间距误差不大于100mm，垂直误差不大于100mm,排水孔要求平直，孔内排水管安装牢靠。

③根据基坑内实际情况,布置一定数量的集水井，每50m设置一个，当水量大时适当增加.尺寸1000×1000×1000mm，用M10水泥砂浆、MU10红砖砌筑，M10水泥砂浆抹面,抹面厚度≥10mm.

④坡顶面水流采用3%反坡以防流入基坑。

六、施工方案

1、施工部署 1。1施工目标

1。1.1 质量目标：确保合格。

1。1.2 安全目标：杜绝因土方坍塌、高空坠落、触电事故造成的人员死亡,杜绝重大机械事故,因工负伤损失在2000元以内。

1.1.3环境、文明施工目标：采取预防为主，防治结合的办法，尽最大限度降低现场噪声,施工污水排放前进行沉淀净化后排入市政排污管网，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放、处理，最大限度节约能源资源。

1。2 施工顺序

a、加硫机基础及主加硫沟→主车间~74轴交G~R轴基础（原有水库处）；

b、混炼车间及资材车间14～17轴交K~L轴强夯区内的基础→主车间V~b轴交20轴、20～31轴交b轴强夯区内的基础，详见附图1《深基坑开挖区平面图》

a、b两组同时组织资源进行施工,如下图：

1.3土方工程施工工艺流程

基坑开挖线放线(技术、安全交底）→挖土（过程中控制好标高）→清基→浇筑面层→基础结构施工（验收合格）→土方回填。 1。3。1挖土

机械开挖时应随时实测开挖位置土方的标高，机械开挖时应留20cm土方，最后由人工清理基槽.开挖时应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当有地下水位时应先完成标高最低处的地方,以便在该处集中排水。 1。3。2清基

人工修整土方时应作好标高标志。在挖至接近槽底时应随时确定槽宽标准,校核槽底标高，清除槽底土方，修底铲平。 1。4施工组织 1。4。1技术准备

1.4.1.1根据施工图、地质报告、合同,在开工前完成深基坑土方开挖专项施工方案的编制工作。

1.4.1。2技术经理应组织技术人员、施工人员、进行深基坑土方开挖专项方案交底；现场管理人员应对作业人员进行技术、质量、安全和文明施工交底。 1.4.2现场准备

1。4。2.1“三通一平\"设置：平整作业场地和临设场地,接通电源、水源. 1。4.2。2放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。 1.4.3资源准备

1。4.3。1本工程拟招3个土方专业劳务队伍。

1.4。3.2深基坑土方开挖前，应积极准备其他工种，如泥工、钢筋工等，组织原材料,按施工整体部署,协调组织好各种材料和工种的有序进场和施工。 1。4。3.3落实并组织施工机具进场。

拟配备的主要材料需用量、劳动力计划及主要施工机械详见表2、表3、表4。

表2 主要材料需用量表

序 号 材 料 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 商品混凝土 C20 m³ 采用商砼 表3 劳动力计划表

序 号 工种名称 人数 备 注 1 土方清运工 10人 2 泥 工 10人 3 电 工 2人 4 挖机司机、装卸车司机 12人 表4 主要施工机械设备表

序 号 设 备 名 称 规 格、型号 台数 备 注 1 挖土机 PC200 4台 依据场地移交情况进场 2 装卸车 10m³ 6辆 依据场地移交情况进场 3 钢卷尺 50m 2把 4 水 高压 1支 5 潜水泵 φ50 2台 6 污水泵 φ80 2台 先进1台,其余据需求进场 7 全站仪 TKS-202 1台 8 水准仪 S3 1台 配2套塔尺 2、施工方案

2.1 加硫机基础及主加硫沟深基坑施工方法 2。1。1 土方挖、运方式：

采用机械开挖，人工进行修坡，加硫机基础土方用卸载车运至南面二期预留用地指定地点堆放，主加硫沟土方运至北面二期预留用地指定地点堆放.加硫机基础与加硫沟同时组织资源进行开挖,加硫机基础由北往南进行开挖，主加硫沟由南往北进行开挖。

开挖过程中采取分级（或分层）、分段开挖，基坑每开挖一级一段，便采用人工进行修坡，并及时喷水泥砂浆将基坑边坡硬化。如此交替作业,直至基

坑开挖完毕。

2。1。2加硫机基础深基坑放坡

加硫机基础深基坑地质层主要以强风化泥质粉砂岩⑥，加硫机基础6。95m深基坑拟采用放坡处理，开挖高度3。0m,挖土坡高（放坡)3.95m，开挖坡度β=70°；10。65m深基坑拟采用放坡处理,开挖高度3.7m，挖土坡高6.95m，开挖坡度β=70°,基坑施工过程中，基坑边5m范围内严禁堆载或行驶重型车辆（作业机械除外）.

2.1。3 主加硫沟深基坑放坡

主加硫沟深基坑地质层主要以粉质粘土④，深基坑拟采用放坡处理，开挖高度2。0m，挖土坡高4.4m，开挖坡度β=70°，基坑施工过程中，基坑边5m范围内严禁堆载或行驶重型车辆(作业机械除外)，详见附图02、03《深基坑开挖平剖面图》。

2。1。4 基坑排水及边坡防水硬化处理

在深基坑开挖前，先将现场排水主沟完成。基坑开挖过程中，用 1:3水泥砂浆喷20mm厚，硬化边坡,并延伸至基坑边1。0m。

深基坑开挖完成后，在基坑两边1。0m处挖一300宽的排水沟，放坡2%,沟内壁用1：3水泥砂浆喷20mm厚硬化,用以排除地表水，防止地表水流入基坑。同时在加硫机基础最深的基坑两头各挖1个500*500*400的集水井,采用潜水泵（或污水泵)进行集中排除基坑内积水。

2．2、主车间~74轴交G~R轴基础（原有水库处）深基坑施工方法 2.2.1 土方挖、运方式：

机械开挖后人工进行修坡，土方用卸载车运至北面二期预留用地指定地点

堆放。由于该深基坑在主加硫沟深基坑旁，因此待加硫沟开挖后再开挖此基坑.

开挖过程中采取分级(或分层）、分段开挖，基坑每开挖一级一段,便采用人工进行修坡,并及时在基坑坑壁上进行钢筋土钉网施工，并喷射100mm厚C20混凝土面层进行支护。如此交替作业，直至基坑开挖完毕。

2。2。2 主车间～74轴交G~R轴基础(原有水库处)深基坑放坡 该处地质层主要以回填土和淤泥质粉质粘土③为主，内夹带淤泥层,拟采取大面积开挖换填,先按原有水库范围大面积开挖放坡，将淤泥层取走，此级放坡坡度1:1；淤泥层取走后，然后再放基坑线，放坡坡度为1：0.5.基坑边5m范围内严禁堆载或行驶重型车辆（作业机械除外）,具体详见附图04《深基坑开挖剖面图》。

2.2。3 基坑排水及边坡防水硬化处理

人工修整基坑边坡后，先按3m*3m的间距施工钢筋土钉，然后喷射50mm厚C20素砼，待达到一定强度后，绑扎钢筋网片，然后再喷射50mm厚C20素砼，具体做法详见附图《土层喷锚支护大样图》和《截排水沟和泄水孔大样图》，硬化边坡,并延伸至基坑边1.0m；深基坑开挖完成后,在基坑四周1.0m处挖一400宽的排水沟，放坡2%,排水沟接入现场排水网,沟内壁用1：3水泥砂浆喷20mm厚硬化，用以排除地表水,防止地表水流入基坑;基坑内排水在每个基础的一个角上挖1个300*300＊300小集水井，用潜水泵（或污水泵）将基坑内积水排放至基坑边的排水沟。