Ｅ圈 Ｔｅｃｈ ；◆ ｉｉｙ ｕｎ ’ 高锰钢车削加工工艺研讨 辽宁朝阳重型机嚣有限公司 【摘要】针对高锰钢的加工难点，对刁具材料、刁具凡伺参数和切削用量等工艺参数进行了研讨，结合生产实践，论述了先进的工艺方窠。 【关键词】高锰钢凡何参数切削用量 我公司在生产中，常常要涉及到高锰钢（ＺＧＭｎ１３）的车削加 工。这类材料硬度高，尤其加工硬化现象严重，以前一直难以完成 加工。随着产品的增多，如何解决高锰钢的加工，显得非常突出。 经过理论探讨和实践摸索，终于解决了高锰钢的车削加工问题。 一、高锰钢的特性和切削加工性 高锰钢是一种机械行业常用的耐磨钢，有些衬板类无需加工， 但有些零件，由于其设计需要又不得不加工。高锰钢常采用水韧处 理，即把铸件加热到１０００—１ １００。Ｃ后，急速水冷，使碳化物来不及 从奥氏体中析出，从而获得单一均匀奥氏体金相组织，这时的高锰 钢才具有较好的使用性能；如高强度，高韧性，高耐磨性。其重要 性能是，在较大的冲击或接触应力的作用下，表层迅速产生加工硬 化，能承受很大的冲击载荷。 高锰钢的切削加工性很差，具有以下特点： １ 切削时，塑性变形大，加工硬化严重。致使单位切削力很 大，车外圆时比加Ｔ４５号钢增大６０％以上。２ 由于切削力大，使单 位切削功率增大，单位时间内产生的热量多，而高锰钢自身导热性 能又差，致使切削区温度高达１ ０００。Ｃ以上，刀具磨损严重，刀具寿 命低。３．高锰钢塑性大，切削时易形成积屑瘤和鳞刺。４．切屑强 度大，韧性高，不易折断。 二、加工实倒和工艺对策 我们首先以盘类零件电铲拉紧轮进行试验加工，工件材料为 ＺＧＭｎ１ ３，直径０２０００ｍｍ，铸件毛坯高低不平。 选用刀具材料：ＹＭ０５２ 切削刀量：ａ ＝５—６ｍｍ，ｆ＝０．２—０ ３ｍｍ／ｒ 切削速度：Ｖ ＝２０—３０ｍ／ｍｉｎ 加工效果和注意事项：切削平稳，当余量均匀时很少打刀，卷 屑声音清脆。刀尖磨钝后要及时磨刀，否则易造成粉碎性破损。采 用焊接刀具效果要好于转位刀具。 三、高锰钢的合理切削条件 经过多达十多种盘类零件和轴类零件的车削加工，我们总结出 了高锰钢的合理加工工艺。 （一）刀具材料：优先采用ＹＭ０５２，ＹＭ０５３１７１１具材料 （二）刀具几何参数及角度如下． １８６ 高锰钢租车车刀 （１】前角：针对高锰钢切削力大和导热性差的特点，刀具的前 角应选用较小值，以增强切削刃强度和散热体积。一般前角ｙ０：～５ 。一８。，粗车时取小值，精车时取大值。 （２）后角：为了减小后面的摩擦与磨损，减轻加工表面的加工 硬化，后角ｏｃ ６。一１３。，粗车时取小值，精车时取大值。 （３）切削用量 １ 吃刀量，加工高锰钢时，吃刀量宜取中等数值，既避免切削 力过大，又避免加速刀具磨损。一般我们选用：粗车ａ ＝５—６ｍｍ， 精车ａｏ＝０ ５—１ｍｍ。２．进给量。由于加工高锰钢时硬化层深度较 大，因而进给量宜选较大值。一般取ｆ＝０．２—０．３ｍｍ／ｒ。３．切削速 度，用硬质合金刀具加工高锰钢时，切削力大，切削温度高，刀具 磨损快，所以切削速度不宜太快。一般取Ｖ ＝２０—３０ｍ，ｍｉｎ，其中较 低的速度用于粗车，较高的速度用于半精车或精车。 四、结语 在高锰钢件的加工中，经过分析高锰钢件的特性和切削加工 性，合理选择刀具材料、切削用量、刀具角度，并根据工件的使用 要求等各因素统筹考虑，从根本上解决了高锰钢件难车削的加工问 题。 参考文献 ［１］机械加工工艺手册，机械工业出版社２００７