一、 方案设计编制说明
1.1 编制依据
（一）南京万通城市建设设计咨询有限公司设计的《铁心桥中心小学片区排水改造工程排水施工图》；
（二）国家及省市有关工程建设现行指令性文件与法律、法规及国家现行技术规范要求。主要包括但不限于以下所列文件：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （2）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-2008） （3）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-2008） （4）《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）; （5）《给排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）。 （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （7）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） （8）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） （9）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） （10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
（11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） （12）《城市测量规范》（CJJ8-99）
（13）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.2 编制原则
（1）技术工艺先进，装备优良，质量优良，安全可靠，健康环保，经济合理。
（2）坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排，均衡生产，确保优质高效地履行合同。
（3）严格执行设计文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。
（4）严格贯彻“安全第一”原则。
（5）坚持优化技术方案和推广应用“四新“成果原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，对技术方案进行不断的优化。
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二、工程概述
本工程为铁心桥中心小学片区排水改造工程，铁心桥小学位于绕城路以南，秦淮新河以北，铁心桥大道（宁丹路一部分）以东约400纵深的龙西路北侧。根据规划及周边用地性质，敷设雨水管道，汇集现状排水系统，最终排水秦淮新河。
本工程沿龙西路的Y1-17段采用开挖埋管法施工。Y6向南至秦淮新河段，该段管道采用顶管施工，管径D1500，管材为Ⅲ级钢筋砼管，管道接口为F-B型。
本工程共设有1座工作井，工作井内径6.5m，井壁厚为60cm，井深约6.4m。 三、管理机构与部署 3.1 管理机构与部署
为保证安全、优质、快速、经济地完成施工任务，我公司将本工程列为重点工程项目，对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持。
本工程将安排专业顶管施工项目队。各项目队直属部承包项目经理部领导， 配置相关专业技术管理人员，共同创建一流服务，奉献精品工程。
项目经理 项目副经理 技术负责人 办公室 工程技术部 物资设备部 财务部 安全质量部 试验室 工作井施工项目队 卷板制作施工项目队 顶管施工项目队 沉井施工项目队 2
3.2 项目班子配备和职责分工 3.2.1 项目班子人员配置 施工项目经理部主要管理人员表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 职务 项目经理 项目副经理 技术负责人 质量管理 材料管理 安全管理 计划管理 资料管理 职称 工程师 工程师 工程师 助理工程师 材料员 安全员 预算员 资料员 姓名 陈舒琪 陈华 刘帅华 戴鹏 潘英军 余道玉 李玉 洪金荣 备注 3.2.2 项目班子成员职责分工
3.2.2.1 项目经理职责
项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权委托代理人，具体履行、实施该项目的工程合同，对工程项目全面负责。
（1）贯彻执行国家、行业和项目所在地有关工程质量、环境保护和职业健康法律法规、规范、规定，贯彻执行公司管理方针、目标与方案。
（2）组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与上级各管理职能部门的业务联系和经济往来，定期报告工作。
（3）负责组织本项目施工全过程的一切管理活动，执行公司颁布实施《管理手册分手册》和有关程序文件，并将各项管理职责分工落实到人。
①参与公司组织本项目的合同评审和接收评审后的合同交底，负责组织编制项目质量计划或实施性施工组织设计并组织实施；
②负责组织对本项目的环境因素识别、危险源辩识，编制项目环境，职业健康安全管理方案、应急响应方案并负责运行管理。建立应急指挥机构并进行管理，定期组织应急演练。
③负责按合格物资分供方（中间商）名录中采购物资，负责评定、审批B 类物资分供方，负责按合格劳务/工程分承包选择外协队伍；
④负责组织对施工现场产品标识和可追溯性施工过程（特殊/关键工序）的控制、管理，执行公司颁布的设备使用、管理制度、安全操作规程，确保施工设备经常处于良好状态，负责项目工地安全生产与文明施工；
⑤负责组织物资验证、复试，分项/分部工程和竣工工程的检验和试验工作
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的实施和管理；
⑥负责组织项目检验、测量和试验设备的使用、维护和管理工作，组织实施分项分部工程检验、试验状态标识，实施不合格品的整修方案，实施项目的纠正、预防措施等；
⑦组织工程竣工验收、交付工作。
（4）严格财经制度，明确财经纪律，加强财务管理和预算管理，实行多种形式的内部承包责任制。
（5）定期分析工程成本，制定降低成本的措施，并狠抓落实。
（6）搞好与监理单位和地方政府等各方的公共关系，及时解决各种纠纷，组织做好各种原始凭证的记录、保管，及时提供调价，索赔依据，参加调概索赔的工作。
3.2.2.2 技术负责人职责
（1）负责本项目的质量管理工作和技术管理及科技管理工作，直接领导工程部的工作。
（2）负责在本项目施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及公司有关文件规定并督促实施。
（3）负责本项目的检验、测量和试验设备控制及计量管理工作。 （4）负责组织施工技术调查，组织实施性施工组织设计。
（5）组织审核设计文件、审批施工方案，审批临时工程设计和临时工程项目、数量、经费计划，参加设计文件会。解决施工生产中的技术问题。
（6）组织施工过程控制技术工作的具体实施。
（7）参与工程竣工检查，组织编制工程竣工文件工作，参加工程验交工作。 （8）组织开展科技推先活动，具体落实到科技项目实施，总结和推广行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备，组织编写工程技术总结和工法开发工作。组织科技文件资料的收集、积累和整理工作。
3.2.2.3 质检员职责
（1）参加项目经理部组织的制裁量、环境、职业健康安全检查、整改工作，复查并记录检查、整改情况。
（2）对危及人身安全的施工，有权命令停止作业，并记录。
（3）对生产过程中出现的不合格品进行鉴别、标识、评审、处置和记录，并报公司安质部备案。
（4）负责分项/分部工程的检验、试验工作。
（5）负责对分项/分部工程的质量检验评定结果进行鉴定。 （6）参加隐蔽工程的检查、验收。 （7）按有关文件要求做好相关管理记录。 3.2.2.4 材料管理员质量职责
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（1）负责收集整理有关物资分供方/中间商的资料报公司工程部。 （2）负责在合格物资分供方/中间商名录范围内采购批量A 类物资。 （3）对顾客提供的产品建立收、发、存台帐并做好核对工作。 （4）负责规定物资的检验、试验和复试工作。 （5）负责物资的搬运、贮存、保管等工作。
（6）在采购、使用物资、机械设备时，应检验其是否符合环境保护，职业健康安全要求。
3.2.2.5 试验员质量职责
（1）负责规定材料及过程产品的取样、送检，并把检测结果及时反馈给有关部门或人员，并做好标识。
（2）负责检测、试验设备的送检、管理及正确使用。 （3）负责试验数据的正确性、准确性和完整性。 （4）负责试验资料的收集、整理和归档工作。 （5）不使用不合格和超过检验周期的仪器设备。
（6）负责施工过程中的试验工作，严格执行有关规范和试验规程。 3.2.2.6 资料员质量职责
（1）负责本项目质量记录的收集、分类、整理和保管工作。
（2）负责按有关文件对本项目使用的有关标准、规范、图集进行标识，确保在施工中不使用作废版本。
3.2.2.7 机管员质量职责
（1）认真执行上级有关规定、各项管理制度和技术规范、标准，技术经济定额。
（2）负责建立本经理部的机械设备台帐。
（3）负责本经理部机械设备进、出场检查验证工作。
（4）督促经理部相关机械设备操作人员认真填写运转记录和维修保养记录。 （5）坚决执行机械设备“三定制”和操作记录制度，经常深入现场，掌握机械技术状况，搞好机械设备的管、用、养、修工作，并随时向上级反映情况解决问题，保证机械设备经常处于良好的技术状态，充分发挥机械设备的效能。
（6）经常深入现场巡回检查，时刻掌握机械设备状况，解决现场管、用、养、修所存在的问题。
（7）负责编报机械设备维修和各级保养计划。
（8）负责机械设备原始资料的收集、积累、保管、分析，并及时准确上报。 （9）负责机械事故的分析、调查、登记上报，负责一般机械事故的处理，坚持三不放过，提防防范措施。
（10）对外租的机械设备要视同自有设备一样管理。 3.2.2.8 项目队长职责
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（1）认真贯彻执行国家有关法律、法规、方针、政策及上级颁发的各项管理制度。
（2）在项目经理的直接领导下，对所施工的项目工期、质量、环境、成本、安全生产、文明施工负责。
（3）负责对合格劳务承包方的日常考核、监督、检查。
（4）负责对本项目产生的记录的及时收集积累，并妥善保管，按规定上报。 （5）执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、协助项目经理制定生产安排计划和保证质量措施，并组织实施。
（6）负责对需持证上岗人员的班（岗）前培训及日常考核工作。 3.2.2.9 成本核算职责
（1）及时办理经济签证，认真编制在建工程的月度（季度）验工报表。主动参与报表的审核工作。
（2）及时测算各单位工程项目指标，为责任成本管理提供科学、可靠的依据，了解各单位工程的盈亏情况。
（3）会同相关部门，参与成本分析，与各部门共同做好成本核算工作。 （4）主动联系监理、业主等相关部门，善始善终的做好已完工程的调概索赔和竣工决算工作。
（5）加强与各部门的横向联系，掌握多手资料，按照公司的有关规定，严格合理的审核外协队伍施工工程的清算和编制劳务分包的结算。
（6）不断学习，提高自身的专业水平，及时完成领导安排的各项工作，为领导的相关决策提供依据。
3.3 施工目标规划
3.3.1 质量目标
施工中严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行分项分部单位工程的质量检验和评定，接受建设单位、监理工程师和市工程质量监督站的监督检查，工程质量评定结果达到合格率100%，确保达到国家工程质量验收标准。
3.3.2 工期目标
总工期：计划2012年3月10 日开工，2012 年6月9日竣工（具体开竣工日期以业主、监理批准的开竣工日期为准），总工期为90 天。顶管工期计划在60天内完成。
3.3.3 安全生产目标
工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故，杜绝工程质量事故和工程安全事故，轻伤负伤率控制在0.12‰以下。
3.3.4 环保与文明施工目标
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污水达标排放；完工后恢复道路原貌；弃渣运至环保部门指定点处理或堆放。 整个工程严格按照“安全文明工地”的标准组织施工。 3.4 施工准备
施工准备应在保证正常施工前提下，统一规划，精简节约，临正结合，尽量利用已有的场地条件和地界内用地，并注意环境保护。
生产性的临时设施，根据施工进度的需要统一规划。尽可能利用现场道路场地等既有设施，并注意维护保养，保证施工安全。
3.4.1 施工技术准备
3.4.1.1 施工技术交底
开工前应请业主和设计单位进行施工设计交底，把握设计意图，明确设计要求，对新结构、新材料、新工艺、新技术要重点了解，澄清疑点，做到心中有数，同时进行现场调查，核实施工设计及工程地质情况，进行设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工组织设计，进行施工技术交底，同时设置工地工程试验室，进行开工前各项试验准备工作。
3.4.1.2 工程测量
施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理部组织由专业测量人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为管线工作井、构（建）筑物的定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管理并报监理工程师审查。
施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。
3.4.1.3 物资、设备采购
本工程物资的采购严格遵守企业ISO9001：2000 标准《质量保证手册》的物资采购程序文件。
对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。
所有工艺设备由分包方严格按其提供的施工组织设计中说明的设备采购相关程序和标准进行设备采购。
3.4.2 施工前期准备
派出得力人员进行施工前期协调，规划，尽快与建设方及地方政府、主管部门和相关协作单位建立密切的联系。消除施工障碍，疏通施工渠道，提高准备工作效率，同时也为工程顺利开工和后续施工生产顺利进行打下良好基础。
3.4.2.1 与建设方和建设方代表的协调
及时主动向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项，商定议事规则及程序，确定例会制度。同时还要协助建设方办理开
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工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方商定施工场地、大型临时设施的总体规划方案。
3.4.2.2 施工环境的协调
首先做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。 四、拟投入的主要施工机械设备表 4.1 拟投入的主要施工机械设备表 拟投入的主要施工机械设备表
生序机械或设号 备名称 型规 号格 数国别制造年额定功产力 1 挖掘机 WY100 1.0 1 中国 2009 330 99 99 8.8 162 155 7.5 3.0 5.5 75kw 4.0 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 土方工程 土方工程 材料运输 运输 起重 起重 起重 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 8
用于施工部位 量 产地 份 率（KW） 能备注 2 自卸汽车 TB342 8T 3 载重汽车 CA141 5T 4 翻斗车 5 汽车吊 6 汽车吊 7 卷扬机 8 9 10 11 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋对焊机 钢筋切割机
8 中国 2007 2 中国 2009 4 中国 2011 Qs1 1t QY50 QY16 2 中国 2009 3 中国 2008 中国 2007 中国 2011 中国 2011 中国 2011 JJM12 2t 1 GW-40 GT4-14 LN-75 G140 1 1 1 2 中国 2011
12 木工圆锯 13 木工刨床 14 潜水泵 15 台钻 17 电焊机 18 顶管设备 19 电动振动锤 MJ104A MB106A QY-25 13MM BX1-500 DTN1200 DZ150 2 中国 2011 1 中国 2011 10 中国 2011 1 中国 2008 10 中国 2009 2 中国 2009 1 中国 2008 3.0 7.5 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 模板工程 模板工程 排水工程 模板工程 顶管工程 顶管工程 桩基工程 防渗工程 顶管工程 管道试压 不锈钢开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工后2 个月 开工进场 开工进场 开工22 20 注浆泵 BW150 2 中国 2010 4.0 良好 良好 良好 良好 21 轴流风机 22 试压泵 23 氩弧焊机
2 中国 2009年 1 中国 2009年 1 中国 2008年 11.5 管焊接 进场 9
4.2 计划用于本工程的检验、数量、试验设备 计划用于本工程的检验、测量、试验设备表
序号 一、 （一） 1 2 3 （二） 1 2 3 4 5 6 7 8 （三） 1 2 3 4 5 （四） 1 2 （五） 1 2 3 4 5 6 7
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仪器设备名称 检验试验仪器 建材类 砂子标准筛 石子标准筛 压碎值仪 砼圬土类 坍落度 保护层测定仪 渗透仪 回弹仪 砂浆稠度仪 试模 试模 试模 土工类 标准箱 流限仪 标准击实仪 相对密度仪 环刀法容测定仪 通用类 秤、天平 电烘箱 检测类 激光经纬仪 普通经纬仪 水准仪 柜式水平仪 超生波探伤仪 磁粉探伤仪 测厚仪 规格型号 10-0.16mm 100-2.5mm HBY-84 HS-40 HT225 SC145 150×150×150 70.7×70.770.7 抗渗 10-0.074mm LX-1 轻重两用 WJ-2 100mt 各类 300℃ CTS-21 DCF-C CCH-30 单位 套 套 台 套 台 台 台 台 组 组 组 套 套 套 台 套 套 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 2 1 10 10 3 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有
五、劳动力计划和周转料计划表
本工程的沉井包括机械顶管及作井的下部构筑物的沉井。 5.1顶管劳动力配置及进退场计划
顶管技术人员的进场时间为：项目副经理、施工队长、技术人员在沉井浇筑混凝土前进入现场，具体安排顶管与沉井工程的协调事宜。
全部顶管施工人员在沉井封底时进场，进行顶管施工机具设备的安装准备。顶管施工结束后，人员随顶管设备一起撤出。顶管要求24 小时连续作业。
5.2动力计划表 单位：人 工种 管道工 砼工 钢筋工 架子工 木工 电焊工 钳工 电工 瓦工 仪表工 材料工 测量工 试验工 驾驶工 普工
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按工程施工阶段投入劳动力情况 0-3天 4 2 4 2 2 1 1 2 2 2 1 2 10 3-8 天 4 6 10 4 6 2 1 1 4 1 2 2 1 2 10 9-54 天 4 6 10 4 8 2 1 1 8 1 2 2 1 2 10 55-60 天 4 2 2 2 1 1 2 1 2 2 1 2 6
5.6 周转材料计划表
材料名称 钢轨 组合钢模板 钢支架 木材 胶合板 木丝板 支撑钢管及扣件 梁卡具 零星卡具 模板
六、施工进度计划
本工程项目多，工期紧，为了有效地控制工期，采取网络法进行工期进度控制，充分反映各施工工序间的相互逻辑关系，确定关键线路，便于实施及检查，同时结合横道图，直观地反映形象进度。同时利用网络法结合施工进行人、机、物、财的合理配置和有效搭接，使人、机、物、财做到统筹，发挥最大效力。确保工期目标的顺利实现。
6.1 计划开工、竣工日期
总工期：计划2012年3月10 日开工，2012 年6月9日竣工（具体开竣工日期以业主、监理批准的开竣工日期为准），总工期为90 天。顶管工期计划在60天内完成。
单位 Kg T kg ㎡ ㎡ kg kg 只 ㎡ 数量 500 1.5 600 4 1.365 5.5 800 100 200 100 七、施工技术方案 7.1施工内容
7.1.1顶管及工作井、接收井
顶管施工的1个工作井采用沉井施工。根据设计图纸，顶管工作井直径7.2m，井壁厚度为0.6m，沉井深度8.13m。井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切除。
混凝土采用C25，S6防水混凝土，下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。 7.1.2管材
D1500钢筋混凝土管，长度共234米。
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7.2顶管工作井施工
7.2.1施工前的准备工作
1、施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处，需报与设计及监理工程师处理，以确定施工方案。
2、对工作井、接收井的施工现场围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长Ф18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。
3、平整场地，接通水电。采用DN25镀锌水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TN－S系统），在场内分别布置动力、照明等线路。
4、测量放样及复核
根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。
7.2.2工作井沉井施工
工作井采用沉井施工。先就地进行沉井制作，达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井计划分两节制作，一次完成下沉。
1、施工顺序：垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板→搅拌桩处理。
2、主要施工方法
（1）根据现场地质，在沉井制作前，先把地表处的杂填土清除掉，然后换填上一层厚为0.5米，直径约8米的砂垫层并夯实。
砂垫层分层摊铺，每次厚度为0.25m，厚度根据承载力计算确定。摊铺后人工初步平整，再采用蛙式打夯机依次夯打3~4遍，此时碎石密实度约为中密，承载力标准值约为400~700kPa之间。
碎石砂垫层下面为素填土，根据地质报告，其承载力基本值为160kPa。
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（2）井壁采用组合木模板（或定型钢模板），木模板与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。
模板的安装顺序：刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支撑→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部分尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。
内外模采用φ14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。
（3）钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。（钢筋布置图详见设计图纸）
（4）浇筑混凝土
砼浇筑分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。
沉井的第一节与第二节的接驳，按设计要求设置施工缝（详见施工缝节点详图）。施工缝的制作方法：在浇灌混凝土之后，把一长宽高分别为6米、0.1米、0.15米的方木镶嵌在混凝土表面，待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工缝。施工缝的表面应与井壁相垂直，以防纵轴线方向产生错动的剪力。另外，制作第一节的竖筋时，每条竖筋间隔高出第一节沉井标高30cm、20cm，留与制作第二节沉井时竖筋的绑扎或焊接，以提高两节沉井的结合度。
第二节沉井浇筑前，在已硬化的接口处的混凝土表面上，清除水泥薄膜约（1mm）和松动石子以及较弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚15~25mm水泥砂浆，或先铺一层减半石子混凝土，在正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
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100100100施工缝节点详图
（5）养生
浇筑后10h即可遮盖浇水养护。如果气温持续较高，终凝后即可遮盖浇水养护，防止烈日暴晒。
底节沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的95％，第二节强度须达到75%以上后方可进行下沉施工。
（6）拆模
①在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。
②当混凝土强度达70％后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。 ③拆模的顺序是：井孔模板→外侧模板→刃脚斜面的支撑及模板。 拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。
7.2.3沉井下沉
1、下沉方式
根据地质资料及现场实际情况，本方案采用不排水抓土下沉。
下沉时采用长臂勾机取土，抓土从中央开始向两侧进行，井底中央形成锅底后，其高度比刃脚低1~1.5m时，沉井因刃脚承载力的下降而下沉，并将刃脚下的土挤向中央锅底。继续从井孔中抓土，使沉井继续下沉。如遇到粘性土，四周的土不易向锅底坍落，采用高压射水松土。平均综合下沉速度控制在0.3~0.5m/d。
15
150
2、沉井下沉计算
施工前需对沉井下沉进行稳定性计算并对地基原载力进行验算，经验算合格后方能进行下沉。
3、下沉注意事项
（1）井内除土从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。 （2）在不稳定土层和砂土中下沉时，应特别注意使井内水位高于井外，防止翻砂。
（3）为防止沉井偏斜，施工中采取以下几种措施方法： ①近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不能大于刃脚。 ②周边井孔的取土底面不能低于刃脚1~2m。
（4）沉井下沉接近设计标高前2米时，以控制抓土的速度来控制下沉的速度，并注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成超沉现象。
（5）下沉过程中经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移地测量工作，随时注意纠偏。每天派专人认真观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其他建筑物地安全。
（6）尽量远弃土，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生偏压造成沉井偏斜。
（7）当每节沉井下沉接高时，应注意： ①接高时沉井地顶面距离地面应不小于0.5m。
②接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向中轴线在一条直线上。
③为保证上下节间紧密结合，除将下节混凝土顶面凿毛外，并设连接钢筋，增强其连接强度。
④接高前不得将刃脚挖空，必要时应在刃脚下回填或支垫，以防突然下沉。 4、沉井下沉施工允许偏差
（1）沉井底面中心和顶面中心与其设计位置中心在平面纵横方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50。
（2）沉井斜度不大于1/50。
（3）沉井平面扭转角偏差不得大于1o。 （4）沉井基底清理及封底
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1、沉井基底清理
在沉井下沉到设计标高后，应对基底按设计要求进行清理，为封底做好准备。 为形成封底锅底坑，清基时可采用射水、抓泥交替进行。当在井孔内除泥，刃脚下土层不能自行坍塌成设计要求的锅底坑时，可用高压射水将其土层冲碎，并赶向井孔中部以便清除。射水可采用水平射水嘴定点射水，水压、每点射水时间及每点转动角度视土的密实程度而定。
清底时，注意控制井底面高度，不要过分扰动刃脚下土层，以免引起翻砂。 锅底坑尺寸经检查满足要求后，坑底范围内的浮泥及松土应尽可能清除干净。封底混凝土高度内的井壁的粘泥应洗干净，以保证封底质量。
2、沉井封底
根据设计要求及现场情况，本沉井工程采用导管法水下混凝土封底。 （1）施工程序及操作要点 ①导管选择与布置
在井孔中垂直放置两根内径300mm的钢制导管，每根导管通过混凝土数量大约为25m3/h，管底口距基底面200mm，导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接。
②混凝土储料仓及首批混凝土注意事项
导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接；漏斗上有流槽与混凝土仓储相接。混凝土储料仓安放在灌注平台上，设有开启门，用减速漏斗与漏斗连接。其容量是依据首批混凝土灌注时能把导管底口埋入混凝土堆内1.0m而定的。料仓底面有开启活门方向的斜坡，便于混凝土流淌。
首批混凝土的坍落度不能太大，以免落下的混凝土不能形成一定的坡率而埋不住导管底口。
③储料
每根导管灌注前均应在30min内储够所需的混凝土量于储仓内，同时漏斗、运输车和拌和机内也都应储满，以便开灌后能连续不断地灌注。
④进行灌注
在一切准备工作就绪后，打开导管阀门（同时打开仓储的门），此时导管内的空气和水在混凝土的重压下由导管底口排出，瞬间混凝土通过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦的混凝土圆锥体，将导管底口埋住使水不能从底口进入
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导管。继而再灌注的混凝土通过导管源源不断地灌入锥体内。随着导管地提升，混凝土在水下摊开和升高，直至设计标高。
⑤灌注结束
当导管灌注到设计标高时，该导管的工作即告结束。此时将导管拔离混凝土面，将漏斗及导管拆除，并用净水逐节洗净，以备再用。
（2）采用的各种经验参数
①混凝土拌和时间应较普通情况稍加延长，一般不小于1~2min。 ②自拌和机出料到通过导管灌注的时间不应超过30min。
③正常灌注时，拌和机上料到通过导管灌注应缩短到不超过20min。 ④正常灌注时，混凝土在导管内停滞的时间不超过20min。 （3）封底故障及预防措施
故障 导管断裂 导管接头严重漏水 混凝土堵赛与导管内 预防措施 制造中应保证质量，组装前应经质量检验，合格后方可使用。 提高组装质量，组装后应经水密试验；严格检查工地组装接头的质量。 导管使用前应经水密试验；导管不宜埋入混凝土过深；改善配合比 导管埋入部分被混凝土胶结住，选用初凝时间较长的水泥及和易性良好的配合导致导管不能拔动 比；导管应及时提动且埋入深度不要过深。
7.2.4沉井纠偏方法
如在沉井过程中出现偏差，可利用偏除土纠偏法。
纠正偏斜时，可在刃脚高的一侧除土，刃脚底的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。
纠正位移时，可先有意的偏除土使沉井向偏为方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相重合（或接近）时再将其纠正。如位移量较大，一次完不成，可反复几次进行，使其逐渐移近中心位置，最后调整到使倾斜和位移都在允许偏差范围之内为止。
7.2.5沉井施工过程中的安全措施
1、施工现场进行封闭式围蔽，并派专人看守围蔽出入口，禁止无关人等进入施工现场，同时也起防盗作用。
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2、灌注支架及所有工作平台搭设坚固可靠；上下通道及平台周围应加拉杆防护，平台间及通道外的空间应设安全防护网。
3、所有机械进场后进行全面检查，不准带病作业。对机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。
4、严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误，造成安全及质量事故。 5、下班前所有机械应先切断电源。
6、所有电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容量相适应。 7、进入沉井施工现场必须佩戴安全帽，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。 夜间施工设专人监护，并设有足够照明设备。
8、施工其间，路口及围蔽出入口处派专人指挥交通，以免因施工车辆造成交通堵赛及交通事故。
9、沉井下沉后井口周围必须进行围蔽，防止坠井事故。
7.3顶管施工
施工前需进行顶管承载力验算，当承载力满足设计要求时方可进行顶进，如承载力不满足设计要求，需报设计单位审核，必要时进行设计变更。 7.3.1施工准备
1、测量放样：根据甲方给出的放样点，用全站仪或经纬仪进行准确放样。 2、施工用水、用电及夜间照明：由总包方接出头子，再由电工进行实际安排。
3、临时设施：视现场工作井而定。 7.3.2顶管施工方法
顶管施工主要是管道顶进。顶管作业队，由相应的测量工、机械操作手等特殊操作人员配以一定数量的普工等组成。
1、设备选择
综合考虑各项因素决定采用挖掘式顶管系统（d=1500），它有以下优点： （1）适用的地质范围比较广，如遇到地下水位高以及地质范围变化大的土质条件，它也能实用。
（2）可保持挖掘的稳定，对周围土层的影响比较小，施工后，地面沉降也较小。
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2、施工现场布置 （1）施工主要设施： 简易龙门吊
现场布置一台门吊，门吊铺设在工作井上，主要供工具管，管段下井出土以及井下的顶铁等施工作业吊放的需要。
现场配空压机，输入功率50kw/台。
ZB500高压柱塞油泵车、潜水泵、污水泵、照明（管道内36V低压灯）和其他。
（2）基坑导轨安装
基坑导轨由两根平行的箱形[12槽钢焊接在2[12槽钢轨枕上制成。基坑导轨按纵向全长布设，保持水平状态。在安放基坑导轨时，其前端应尽量靠近洞口。左右两边可以用槽钢支撑。导轨与在底板结构上预埋好钢板焊接在一起。
（3）安装后靠背
后靠背一般由混凝土结构和钢板组成，厚度根据设计确定，施工中应避免超载，保持与管道方向垂直。
（4）安装主顶油缸
在井内顶进轴线的后方，布置2台主千斤顶，顶长为120cm，三台主顶油缸按设计要求安装在主顶油缸架上。千斤顶使用前必须经过校核，与油压表匹配。
（5）安装测量仪器
在主顶油缸的空隙处安放固定的支架，架设激光经纬仪进行导向控制。 （6）顶进管安装
将顶进管段水平放在主千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是一台工具管。
（7）其他
靠井内一侧的平台上存放顶铁顶环，工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。
配电箱、主油泵车安放在井下平台一侧，上搭防雨棚。 7.3.3顶管施工
顶管施工质量的好坏与设备的安装精确有直接的关系。安装前，应根据已知的控制点、标高、准确无误地测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放
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设备和安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。
（1）顶进：
②工具管进洞：开顶前，必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障后，方可进洞。机头进洞时，严格控制顶进偏差，10m以内中心偏差不得大于0.3cm，高低偏差在0-0.3cm之内。若达不到上述要求，应拉出机头，作第二次进洞。
②安装管节：管节安装前认真检查外观质量，确认质量合格后方可使用。管道接口为“F”形接口。管节安装前，应先安装止水胶圈，在管节端面粘贴好松木衬垫，再将管节吊放在轨道上稳好，使管节插口对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现损坏，应重新安装，确认完好后方可布置顶铁。
③工作面工艺：顶进管节的方向和标高控制，主要取决于挖土操作，顶管工作面上的挖土质量不仅影响顶进效率，更重要的是影响质量控制。因此，熟练的操作工是重要的技术力量。
④顶进：（顶进操作工艺流程见下图）
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顶管施工顶进操作工艺流程
布置顶铁 工作面挖土 管内排泥水 安装管节 不 合 格 报监理验收 泥水分离 弃土 压浆 顶进停顶回程加顶铁 顶进 加顶铁
停顶回程 顶进施工，应严格控制前10m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过0.3cm,在顶进过程中若产生偏差,应及时纠正。要把较大的偏差作为主要突破点予以纠正。纠偏不得急于求成，应逐步进行，必须坚持“勤测、勤纠”的原则。
人工挖进20-30cm后，机头相应向前推进20-30cm，每次推进不得超过该范围。
顶进应与管外围注浆同步进行，其原则是先注浆，后顶进，随顶进，随注浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支撑作用。顶进速度一般为3-4cm/min，最大不超过5 cm/min。
管道顶进70cm时，回程加顶铁，然后继续顶进。 ⑤在顶进时应注意以下几点：
a)随时注意主泵压力的变化，当发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外。
b)制动千斤顶的伸长值，不得超过临界顶程。 c)在顶进过程中，要保持后靠背垂直。 d)应连续顶进，不得长时间停歇。
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e)根据土质进行挖土控制，随挖随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制。
f)加强对顶进速度的控制，加强监测，及时控制，纠正偏差。
g)停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止漏水及塌陷，务必使挖掘面保持稳定。
h)在掘进过程中，应注意地下水压力的变化，及时采取相应的对策，务必使挖掘面保持稳定。
⑥工作坑排水：在工作井内放置一个钢制沉淀池，施工中随时排除沉淀池内积水，并在施工现场备一台四寸水泵以防大雨，对于暴雨期间停止施工。
（2）顶进监控：
①前期测量：顶管前，应在工作井处设置管道轴线控制桩和临时水准点，工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。
②顶进测量：测量仪器固定安放在工作井的后部千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进50cm必须测量一次，每节管道顶进结束后，测量管道中心的轴线和标高偏差，记录并交监理工程师审核确认，测量仪器随时校正，每一次交接班时必须校正仪器一次。
③竣工测量：一段管顶完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。测量地面的沉降，并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。
④顶管控制及轴线纠偏
钢筋混凝土管是逐段顶进的，每段之间不传递弯矩，纵面是柔性的，所以容易产生偏差，纠偏应遵循以下原则：
a)纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，纠偏力大。
b)小角度纠偏。大角度纠偏使轴线产生较大的弯曲，不易控制质量，有时甚至无法顶进。
顶管施工时有时会产生管道扭转的现象，应予以纠正。其方法有： a)首先检查设备的布置、复核轴线，不使扭转加剧。
b)在工具管机头内，采用压重的办法纠扭，即管道单边压重，使管道相反扭
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转，逐渐恢复到原来状态。
⑤纠偏措施：
a)勤测勤纠：每顶进一定距离（不大于50cm），测量一次工具头轴线及标高偏差情况。通知工具头纠偏人员，纠偏人员依据工具头存在的偏差角度情况，调节各油缸纠偏力大小，进行纠偏。
b)角度纠偏：每次纠偏角度要小，一般情况每次纠偏角度宜为10-20′，不得大于0.50°。
c)纠偏操作中不能大起大落。如果在某处已经出现了较大的偏差，时也要保持管道以适当的曲率半径回到轴线上来。避免管道产生过大的弯曲应力。必要时可就地采取措施，将工具头纠正后再行顶进。
⑥管道顶进允许偏差 管道轴线位置允许偏差50mm
管道内底高程允许偏差为+30mm、-40mm 7.4进出洞口措施
顶管顺利进出洞是顶管成功的基础，提出以下进出洞口措施：
（1）沉井时若造成洞口周围地基塌陷，应进行回填粘土压密加固，必要时加以降水疏干土体水分。
（2）为使出洞口在施工中不发生泥水流失，洞口止水装置必须良好，必须与管道在同一轴线。
（3）为了确保工具头安全进洞，尽量避免水流失造成地面塌方，必要时对洞口外的土体采取压密注浆进行加固等方法。 7.5管道外围压注触变泥浆
为了减小管道外壁的摩阻力，前30m管道涂脂润滑，后面的管道外围压注触变泥浆。
触变泥浆压注力和耗量：触变泥浆压注力应与注入土层的土体基本相当或略大，而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。
（1）触变泥浆的配比及拌制：
经多次试验，采取成品膨润土的配合比如下： 膨润土：水：碱=100：614：2.0(重量比)
（2）泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机投入
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膨润土，拌和2-3分钟，继续搅拌7-8分钟，即成泥浆。制成的泥浆排放入贮浆池内贮存12小时，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆离析，应间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。
（3）泥浆的压注方法：
采用在顶管机压浆、中继环补浆的方法，对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。压浆的要求是：先压后顶，随顶随压，出口压力大于地下水压力，工具管尾部压浆量控制在0.07~0.09m3/m，其余管段补浆量控制在0.04~0.05 m3/m。 7.6管材和接口
安管前再次检查管接口的槽口尺寸、橡胶圈和衬板的外观和质地，确认合格后方可使用。接管时可在接口外均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无腐蚀性的润滑材料以减小摩阻力，承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外，顶管结束后要按设计要求对管接口进行处理，对管道进行防腐。
7.7工作井基坑排水及支护
7．7．1基坑排水 1、基坑顶排水沟
基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。排水沟距离基坑边1000mm，排水沟捣100厚980mm宽C10砼作基础，沟宽300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向沉淀池，经沉淀后再排入管网。 2、基坑底排水沟
基坑底面四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底边喷锚护坡设置，坑底排水沟宽300mm，排水沟捣100厚760mm宽C10砼作基础。沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖，靠护坡边120mm厚，靠地下室边墙240mm厚，内侧与顶面批，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向集水井。 7．7．2钢板桩基坑支护。
一、 施工准备 1、一般要求
（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外要留有支、拆模板的余地。
（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便
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充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。用于永久性工程应涂红丹防锈漆。
2、钢板桩的检验
用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等，必须符合钢板桩质量标准的要求，否则在打设前应采取对钢板桩的表面缺陷或端部矩形比或桩体挠曲或桩体扭曲或桩体截面局部变形或锁口变形予以矫正。
3、围檩支架安装
为保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直，应安装围檩支架。其型式，平面上有单面和双面之分，在立面上有单层、双层和多层之分，第一层围檩距地面50cm。一般常用的是单层双面围檩支架。围檩桩的间距一般为2.5-3.5m，双面围檩之间的净距以比两块钢板桩的组合宽度大8-10mm 为宜。支架材料可用H 型钢、工字钢、槽钢和木材，支架长度可根据需要和考虑周转而定。
二、 钢板桩的打设 1、打桩流水段的划分
打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；流水段长度大，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。
一般情况下，应采用后一种方法。另外采取先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。
2、钢板桩打设
（1）先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。
（2）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
（3）为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。
（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入1 m 应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
3、钢板桩的转角和封闭合拢
由于板桩墙的设计长度不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，故本工程采用轴线修整的方法来解决。
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通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下：
（1）沿长边方向打至离转角桩约尚有8 块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
（2）在短边方向也照上述办法进行；
（3）根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
（4）在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
（5）根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
4、钢板桩的拔除
在进行基坑回填时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间以及桩孔处理方法。否则由于拔桩的振动影响以及拔桩带土过多引起的地面沉降和位移，会影响邻近建（构）筑物和地下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，本工程采取灌浆措施。
（1）拔桩顺序
对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5 根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打设顺序相反。
（2）拔桩要点
a.拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
b.起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
c.供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率1.2-2.0 倍。 d.对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
（3）桩孔处理
对拔桩产生的桩孔，需及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。处理方法有振动法、挤密法和填入法。也有采用在振拔时回灌水，边振边拔并回填砂子。
5、钢板桩允许偏差
钢板桩打设的允许偏差，见下表： 钢板桩打设的允许偏差
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钢板桩形式 宽度 高度 小于10 mm 厚度 10-16 mm 16 mm 以上 长度不超过10m 弯曲 长度超过10 m 长度不超过10m 扭曲 长度超过10 m 长度 端面平整度
三、 钢板桩支撑施工
本工程采用支撑对钢板桩进行支承的支护形式。支撑形式采用H 型钢支撑。支撑安装方法如下：
1、支撑安装
（1）根据支撑布置图在基坑四周钢板桩上口定出轴线的位置。 （2）根据设计要求，在钢板桩内壁用墨线弹出围檩轴线标高。 （3）由围檩标高弹线，在钢板桩上焊接围檩托架。 （4）安装围檩。
（5）根据围檩标高在基坑立柱上焊接支承托架。 （6）安装短向（横向）水平支撑。 （7）安装长向（纵向）水平支撑。
（8）在纵、横支撑交叉处及支撑间的空隙处，用夹具固定。
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U 形 ＋10 mm －5 mm ＋ ±1 mm ±1.2 mm ±1.5 mm 不超过全长的1.5% 不超过15mm 加(全长-10m)的0.12% 不超过全长的0.30% 不超过30mm 加(全长-10m)的0.20% Z 形 ＋8 mm －4 mm ± 直线形 ±4 mm — ＋1.5 mm －0.8 mm — — 不超过全长的0.15% 不超过15 mm 加(全长-10 m)的0.10% 不超过全长的0.20% 不超过20 mm 加(全长-10 m0的0.10% 不超过全长的0.15% 不超过15mm 加(全长-10mm)的0.10% 不超过全长的0.15% 不超过15mm 加(全长-10m)的0.10% 不限制 不超过宽度的4%
（9）在基坑周边围檩与钢板桩间的空隙处，用混凝土填充。
为了使支撑受力均匀，在挖土前宜先给支撑施加预应力。施加预应力的方法为：○1 用千斤顶在围檩与支撑的交接和加压，在缝隙处塞进钢楔锚固，然后撤去千斤顶；○2 用特制的千斤顶作为支撑的一个部件，安装在各根支撑上，预加荷载后留在支撑上，待挖土结束后，拆除支撑，卸去荷载。
2、拆除支撑
为防止变形，拆除支撑时一般要采取逐层换撑、逐层拆除以及逐层回填土的办。在设置支撑位置时，就应考虑地下室施工和换撑的结合。
四、 钢板桩施工常见问题与处理对策
钢板桩施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法 钢板桩施工常见问题、预防措施及处理方法 常见问题 钢板桩向行进方向倾斜 产生原因 由于连接锁口处的阻力大于板桩周围土体阻力，形成一个不平衡力，使钢板桩向行进方向倾斜 预防措施及处理方法 用仪器随时检查、控制、纠正。若已发生倾斜，则用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正 共连（将相邻钢板桩带入） 在软土中打桩，当遇到不明障1、将发生共连的钢板桩焊接在围檩上，或将碍物或钢板桩自身倾斜时，钢板桩阻力增加，会把相邻钢板桩一起带着下沉 发生共连的钢板桩与其他已打好的钢板桩用角钢电焊临时固定。 2、用黄油等油脂涂在锁口上以减少阻力。 1、在打桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口。 2、在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设一 扭转 在打桩过程中，由于锁口是铰式连接 只定定榫滑轮支架，制止钢板桩下沉中的转动。。 3、在两块钢板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木榫填定。
八、质量保证措施
8.1 工程质量目标
施工中严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行分项分部单位工程的质量检验和评定。
8.2 质量方针
优质工程，优质服务，以质量求生存；
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精心施工，科学管理，以科技求发展。 8.3 质量保证体系
8.3.1 质量责任制及保证体系
在工程质量保证体系中，工程质量第一责任人为项目经理部经理，对本标段工程质量负责，在项目经理的领导下，建立各管理部门。
质量保证体系
项目经理 项目技术负责 质检工程师 试验工程师 质检组 技术组 施工组 专职质检员
项目副经理 各专业工程师 试验室 测量组 材料组 班组兼职质检员 30
质量控制程序
掌握技术规范 和质量标准 熟悉图纸和 有关技术资料 操作人员参加 严格执行操作规程 自检、互检发现 问题及时处理 清理现场文明施工
专业施工区，横向到边及纵向到班组的工程质量责任制如下：
（1）深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立以施工项目经理、技术负责人为首的工程质量保证体系，实行项目经理部、质量检验主管部门、施工区三级质量管理责任制度。
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机具准备 材料准备 施工准备 现场准备 劳力准备 其它准备 操作程序和要领 技术交底 克服上道工序 弊病补救措施 材料、规格、品种数量符合要施 工 各工序管理技术人员跟班保技术复核、严 格归档管理
（2）严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件，服从业主和质量监理单位的质量监督管理。
（3）严格执行我总公司系统各项行之有效的施工技术管理制度，编制科学合理的实施性施工组织设计，进行有效的质量、进度、投资综合控制，施工过程做好技术交底、测量复、图纸会审、分项分部工程质量检验评定、工程变更审批、施工质量记录和信息管理。对关键和特殊工序编制施工作业指导书。
（4）加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度，公司中心试验室负责工程检验和试验管理的计划和实施，项目经理部安全质量管理负责系统的质量检验和监督管理,行每周安全质量大会制度。
（5）进行技术培训。组织学习新技术、新工艺和关键、特殊工序的规范、标准，进行岗前培训，实行持证上岗。
（6）加强采购管理。主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。对进场各种工程材料、设备进行验收记录，收集产品出厂说明书、合格证、产品试验报告、质保书，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用，不合格的工程材料设备，不得进入工地。已进货的不合格品要及时清出场外。
（7）严格进行施工过程控制，上道工序未经验合格，不得转序。严格进行隐蔽工程检查签认制度,经监理工程师签认，不得实施隐蔽。
（8）认真进行工程开工的测量放线，测量成果要经业主或监理工程师审核确认，保护好基线桩。
（9）基槽开挖尺寸、坡度要按规范标准确定，并要采取有效的排水措施，保持基槽无水。
（10）坚持施工“自检、互检、专检“的三检制度，委派专业质量检验工程师，配合监理工程师，对工程施工质量进行全面检查控制。
对检查不合格的项目，坚决进行返工、返修，保证达到规范和使用的条件标准。执行工程竣工回访保修服务制度。
8.3.2 原材料、施工产品质量检验的管理制度
（1）施工中严格执行总公司IS09001 标准的物资设备采购程序、成品检验和试验程序、工程质量检验评定管理程序等各项规定。
（2）充分发挥质量保证体系中各级施工管理和操作层质检人员的职能作用，按质量保证体系质量管理控制程序履行施工全过程的工程质量检验、试验工作及标准。
（3）对建筑材料设备严格执行采购标准，进货检验和试验、物资设备保管、运输制度。物资采购要看样定货，认定产品标准。物资设备验收要核实产品名称、型号、单位、数量，索取产品出厂合格证、出厂试验报告、说明书、出厂日期及产品质保书。对水泥、钢材等重要物资要进行现场取样试验，合格后方可投入使用。对检验出的不合格品，应及时进行标识、处置，不合格的不得进入施工现场，
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从源头确保工程质量。
（4）本工程采用的是商品混凝土，首先根据工程进度计划安排做好商品混凝土采购计划，每次在混凝土施工前及时与商品混凝土搅拌站签好购货计划，附以相应的质量要求。在供货时派技术人员到搅拌站现场监督计量，混凝土运到现场时，对每车混凝土进行质量检查和坍落度试验，合格后才可用于施工，严禁将不合格品用于施工，按照规范制作混凝土试块。
（5）公司中心试验室负责施工物资材料的试验和监督，对本工程试验提出具体计划，指导实施。对重要产品及工程部位取样要采取旁站指证制度，确保万无一失。
（6）认真做好各项新材料、新技术的推广应用，总结先进经验，保证工程质量。
（7）在分项工程质量检验评定检查验收基础上，做好工程成品保护，确保转序过渡连续性。
8.4 质量保证措施 8.4.1 质量保证措施 （1）质量控制人员责任制
质检工程师：是现场专职质检员，负责现场质量控制、检验、评定工作；有责任对不合格品初步评定、分级、向上级领导报告；有责任制止不合格工序的转序；对现场质量管理负有不可推卸的直接责任。
现场旁站员：跟班旁站，负责监督操作程序、方法、工艺、材料是否符合施工技术文件和规范、标准的要求。负责报告所发现的质量问题。
现场工程师：参与技术方案的制订、修订，负责现场技术交底和操作程序、方法、工艺的控制；负责控制测量和主要轴线放样；负责发现并及时解决操作程序、方法、工艺方面的问题。
施工员：负责细部放样，对工人进行操作工艺交底，带领操作人员进行施工。负责工艺质量。
试验员：负责常规建材、施工配比、完工产品试件的室内试验和原位测试，负责出据检测报告，对报告的真实性负责。
取样见证员：负责试件取样见证，对试件的真实性负责。
材料员：负责进货的检验，包括规格、型号、批次、数量、货源、出厂日期、外观质量等；负责委托试验室取样试验。
机械工程师：顶管施工机电一体化作业程度高，主机操作控制由机械工程师负责完成，主操作工程师对顶管工艺质量负责。
机械操作员：负责辅助机械的操作，对其操作工艺质量负责。
项目技术负责人：负责技术领导工作。对工程质量负直接技术领导责任。 项目经理：负责组织工程施工，对工程质量负直接领导责任。
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公司法人：对工程质量负终身责任，缺陷责任期内，负责组织工程保修。 （2）沉井部分质量措施
深入开展质量意识教育，加强标准化工作；
严格按设计图纸及现行有关施工规范进行施工，以创优工程为中心，开展全面质量管理活动，组织QC 小组对技术关键项目进行攻关。
加强计量管理，建立健全计量管理机构和制度。 实行每周质量大检查和例会制度。
施工中严格执行和项行之有效和施工管理制度，如技术交底制、测量复核制、变更设计审批制。不准违章作业，对关键工序要专门制定行之有效的技术措施，关键技术人员跟班作业。
开展技术培训，组织新技术、新工艺、施工措施和施工规范学习培训。 原材料必须先检验后使用，不得使用不合格材料。
沉井钢筋采用集中加工现场制作，严格按规范施工，钢筋焊接人员持证上岗，试焊合格后方可施焊。模板采用复合竹胶模，其接缝处嵌垫海绵条确保平整、光滑、不漏浆。
沉井的挖土、测量、纠偏均必须按前述的技术方法进行。 （3）顶管部分质量措施
①顶管施工必须采用严密措施，防止土体内泥水流入管道（纠偏时），因此施工前，机头与管节的密封装置（内法兰和橡胶板）的原材料和螺栓连接，都要进行严格的质量检查并符合要求。
②顶管施工中，必须使用计算机光靶及其数字分析、显示技术，严格测量控制，做到随顶随测，随顶随纠偏。
③顶管的顶进及纠偏，必须严格按方案编制的机械式长距离顶进工法及操作细则进行施工。
④顶进结束后对长江大堤的加固注浆，必须按工法进行，确保管道与长江大堤的间隙被填充密实。
（4）沉管质量控制措施
①开工前，向所有参加施工的职工进行施工图纸的技术交底，了解设计意图。对每个职工提出工作的质量标准。
②严格执行有关的施工规则和规范,以质量为中心，开展全面的质量管理工作，成立QC 小组开展活动,使各个施工环节均处于受控状态。
③严格控制中心线和标高以及管沟中心线和标高。开挖线的纵断面和中心线测量，设好水上管线标记。若有超挖，以碎石填到管底标高，多次复测，确认无误后方可沉管。
④沉管前要对管道进行外观检查和焊缝检测以及水压试验，严禁将不合格管材用于施工。
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⑤隐蔽工程验收、签证后，方可掩埋。准备好各种施工记录和检查记录以备按标准验收。
⑥浮运和沉管时，采取措施保护管段及防腐层不受损伤。当有损伤时，应及时修补。
⑦管段吊装前正确选用吊点，并进行吊装应力与变形验算。管子产生的应力与变形不得大于设计值；当超过时，采取临时加固措施。
⑧管道浮运时，进行浮力计算，当浮力不足时，按需要增设浮筒，并且计算沉管灌水量，严禁向管道里超灌水而造成沉从而损伤管道。
下管时应缓慢均匀地使管道下沉就位。 （5）推行全面质量管理
贯彻“质量第一、用户至上”的方针，从提高员工素质着手，提高工作质量，让全体员工参加全方位、全过程的质量管理。选择重点、难点项目或工序作课题，成立QC 小组，加强过程分析，健全施工措施，确保全面创优。
（6）执行质保体系我
我公司已建立了有效的ISO9001：2000 标准质量管理体系，施工中将严格按各项规定的标准贯彻执行。
（7）质量、技术教育
对参建人员进行专业技术培训，对施工图纸、规范、标准和施工组织设计认真学习，同时加强创优教育，增强质量意识，确保创优规划的实施及细则的落实。特殊工种必须持证上岗。
（8）严格技术交底制
通过对图纸的分析和现场情况的研究，制定出合理的施工方案，确保在每道工序施工前做好详细的技术交底工作。
（9）严格执行规章制度
施工中严格执行各项行之有效的施工技术管理制度，如测量复核制，变更设计审批制等。关键工序必须扫公司下发作业指导书施工，工程技术人员跟班作业。
（10）严格“三检制”
施工中严格执行内部“自检、互检、专检”制度，积极配合业主、监理的各种检查，及时进行各项检查签证。
（11）工程材料质量控制
严把物质质量关，所有投入使用的工程材料必须有齐全、有效的质量保证核查资料。管材、板材、钢筋、水泥、砂石等材料检查都应一丝不苟。禁止不合格的材料用于本工程。
（12）技术档案工作
随着施工进度，同步做好技术档案工作的收集整理工作，保证按时顺利移交业主。
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（13）成品的保护
对施工完毕的工程部位妥善保护，施工前制定成品保护措施，旆工中填写成品保护记录。
8.4.2 保证工程质量的应急施工措施
(1)合理安排施工人员和管理人员，并都经过专业训练和具有多年的同类工程的施工经验，非常胜任本工程的施工、管理。一旦有赶工任务或需要抢修、抢建的项目，能立即投入施工，并能确保按质、按量、按期施工。
（2）合理安排施工和材料进场，储备充足的物资，并都经过复试合格品。不仅要采购用本近期施工的量，还要考虑市场因素和货源因素。例如，钢筋本月需要量为5 吨，要为下月工程要储备20吨，并经过复试合格。避免出现应急情况下物资跟不上工程需要，或有物资又出现复试不合格而待料现象。
（3）所有的施工机械必须按期做好保养维修工作，并备有备用机械，以免应急情况下机械故障造成工程质量跟不上。
（4）备有水箱、发电机，避免在停电、停水情况下造成工程质量问题。 （5）做好应急施工的资金储备。 8.4.3 成品保护措施和计划
8.4.3.1 成品保护组织管理措施和计划
（1）成立以项目经理为领导的成品保护小组，成员包括工程部、质量技术部和物资设备部等有关人员，设专职成品保护员，并明确各有关部门和人员的岗位责任。
（2）建立健全成品保护工作体系，严格执行我单位的工程施工成品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。
（3）加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班必须设认真负责的成品保护专管员
（4）加大成品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖罚制度和保证一定足够的人力物力投入。
（5）协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。
（6）组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品保护的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究弄事责任。
8.4.3.2 施工期间的成品保护措施
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（1）模板工程施工的成品保护措施
现场使用模板装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。墙体模板不能作为其他物件的倚靠，平台模板上不能堆放重物，防止模板发生变形和移位。
模板表面涂刷水溶性脱模剂，防止油污对砼表面造成污染和模板与砼之间发生粘结。模板拆除时禁止硬碰硬橇，防止损坏模板。
（2）钢筋工程施工的成品保护措施
钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下设置垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中注意防止变形。钢筋进行穿插时，保护已安装完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋，必须切断的要按规范进行加固。
钢筋安装后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。 搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。 在砼浇筑过程中，设专人负责钢筋的守护和整修，保证砼浇筑过程中钢筋的质量。已加工好的螺纹接头，拧紧保护帽，避免损伤螺纹影响接头质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂、水泥浆污染钢筋表面。
（3）砼工程施工的成品保护措施
砼浇筑后在强度未达到1.2MPa 之前，禁止上人行走，并派专人看护。砼收面时操作人员应使用脚手板。加强砼的养护，特别在严寒季节，采用适当的材料进行覆盖保护，防止砼受冻。砼结构的侧模和底模及支撑的拆除严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的梁、板等构件加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成砼表面和棱角损伤。
砌筑所用的砖在运输和使用过程中防止被碰坏、砸坏。在砌体强度未达到规定强度时，加强保护，禁止找凿。防止发生撞击使井体产生松动。
井体锚拉筋加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。四周用红白相间的栏杆围挡，严禁行人行走。
九、安全文明施工与措施
加强安全生产教育，严格执行安全生产规章制度，每一施工段设一专职检查员，分工负责，把日常安全管理监督与定期检查相结合，发现存在有事故苗子应及时发生预防整改通知书进行整改，制止违章作业的行为发生。
服从业主、监理工程师对安全生产的监督管理，重要安全措施，预防措施要报业主和监理工程师审批。
沉管施工、顶管施工、沉井施工均设置专业人员，禁止无证上岗，违规作业。 基坑开挖时，制订专项措施，要作好排水，边坡支护，注意施工安全，防止
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塌方事故。
汽车运输注意行车安全，遵守交通规章制度，禁止酒后驾车。
接电用电作业要由专业人员进行，不能私接乱接，供电设备要设箱上锁并有安全标识。电气设备要做好接地保护。
加强施工现场进出口管理，谢绝闲杂人员入内。
对施工地段的所有路口、通道等要设安全标识和防护，防止意外情况发生。 工程开工前提前请有关部门审查，批准后方可施工，防止安全生产的管理，保证安全生产。
施工人员要正确使用劳动保护用品遵守安全操作规程。进入现场要戴安全帽，上岗操作作业禁止穿高跟鞋、拖鞋和赤脚，高空作业必须系安全带。
搭设脚手架要与构筑物相连，并设栏杆和满铺脚手板，拆除脚手架要设围栏和警戒标志，专人看管，并禁止向外乱抛东西。
所有施工区的防火、防水、防汛、防毒、防瘟疫工作，应设置满足要求的设施，并做好日记。
做好与周围居民的协调工作。
为了创建安全文明工地，尤其应从现场安全文明管理、施工过程中的安全文明管理、施工后方的安全文明管理以及职工的卫生福利做起，严格按照省安全文明标准化工地的要求执行，加强与省市相关部门的交流，及时响应其最新政策，做好整个工程的安全文明施工管理，确保获得“安全文明标准化工地”称号。为了确保此目标的实现，主要从以下几个方面加强管理。
9.1.1 安全保证措施
（1）项目经理部全体人员执行国家和省、 市政府有关安全生产、社会治安及环境保护的各项法规、规定及公司的各项规章制度。
认真贯彻安全生产方针，强化安全生产责任制，加强对职工的安全教育，制定并执行单项安全技术措施和安全操作细则，确保安全生产和文明施工。
（2）严格执行本企业已认证的ISO9001:2001 标准。
（3）公司与项目经理签订安全文明生产、环境保护责任书，明确各项奖惩责任。
（4）项目经理指派专职安全监督员，负责本工程的安全文明生产及环境保护工作。
（5）项目经理与安全监督员及相关人员签订安全文明生产、环境保护责任书，明确各自的职责范围及相应的奖惩措施。
（6）沉井开挖、顶管施工前，做好秘要的地下设施、核实，已明确的电线杆及施工中发现的其它电缆、水管或其它市政设施均必须采取必要的保护措施，防止其位移和损坏。
（7）做好环境监测和保护工作保护地下和地上的现有设施，施工前办理有
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关的手续。
（8）现场临时用电线路的架设必须按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求布置，设置必要的接零保护装置。各作业面使用的照明灯和手持灯必须是安全电压即36V。任何人不能以湿手或身着湿衣服去操作电气设备。
（9）各种施工机械、设备必须有技术熟练、经验丰富的专人操作和驾驶，并按有关规定进行使用前、使用中、使用后的检查、保养及维修工作。
（10）特殊情况交叉作业时，要设置可靠的保护措施对作业面进行隔离，并设专职安全巡视人员，负责各作业面间的协调和检查工作。出现危险情况时，立即命令相关人员采取紧急措施或离开作业面。
（11）特殊工种的操作人员必须持证上岗，不得随意调用无证人员上岗。 （12）所有上岗人员上岗前要参加工法及有关安全操作细则的培训。 （13）施工中使用的机械设备，使用前要认真检查，经试运转正常后方可使用。
（14）做好顶管施工的环境监测和保护工作使地表沉降控制在建设单位允许的沉降范围内。依靠监测数据和数据的反馈，对沉井的挖土范围、深度、井内水位等以及在顶管中的顶进顶力、速度等施工参数不断优化，减少地表下沉，减少对土体的扰动。避免盲目施工和冒险施工。
（15）停电必须有命令，并挂停电警示牌，合闸应收回停电命令，确认线路无人工作时，方可摘下警示牌送电。
（16）电气设备检修时至少两人作业，切实做好保护措施。
（17）顶管机头操作员、电焊工、电工、测量工、泥浆工等，都要对顶管法及有关安全操作细则进行学习，通过培训合格后持证上岗。
（18）认真贯彻执行城市道路与地下管线施工管理的有关规程、办法，施工前积极向有关单位了解管线情况，办理有关手续，协调处理方案，并请相关权威部门进行监测，发现问题采取有效措施。
（19）成立特别联系小组，内设1 名工程师，协同甲方解决施工中遇到的各类问题。
（20）雨季施工时，应备足抽水设备，为保证电力供应，自备发电机，保证排涝需要。
（21）治安消防工作坚持“预防为上，确保重点”的指导思想，确保建设过程中的安全，经理部成立治安全工作领导小组，统一领导本工程治安消防工作，各项目队设立兼职治安员，分片包干，协调工作。
（22）配备各种消防器材，并设专人检查。 （23）电、气焊应采取措施防触电、防引爆。 9.2 文明施工措施 9.2.1施工现场文明施工
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（1）贯彻文明施工的各项管理要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。
（2）按照施工总平面布置图，结合现场实际情况设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备的地方，不得侵占场内道路及安全防护等措施。进场钢筋堆放在专门用于堆放钢筋的砖垄上（砖垄离地高300mm，240 墙），分规格堆放整齐，每一百根为一层，每层中间用木板隔开。制作好的钢筋分类堆放，并挂牌标识，注明使用部位、根数、直径，严禁混放。加工钢筋的废料堆放在废料区，严禁与施工用钢筋放在一起，并做出废料标识。钢模板就近分类堆放在施工现场，并分类堆放整齐。
（3）施工现场必须设置明显的标牌、标识工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等，并负责施工现场的标牌保护工作。
（4）施工现场用电线路和设施的安装、使用必须符合《施工同志临时用电安全技术规范》和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设置保证施工安全要求的夜间照明设施。
（5）施工现场道路及施工便道统一规划，并保证畅通，排水系统处于良好的有效状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方设置安全标识和安全防护设施。
（6）施工现场的临时设施符合安全、卫生通风，照明要求并保持清洁卫生。 （7）做好施工现场治安保卫工作，采取必要的防盗、防火、防毒措施和必要的现场周边的围护设施。
（8）科学施工文明管理，施工人员要讲文明、有礼貌，接受业主的领导监督，尊重监理人员的工作热心配合各级主管部门的监督检查工作。
施工现场发生的工程建设重大事故时的处理，依照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。
9.2.2文明施工措施
（1）健全各项文明施工管理制度
①建立项目经理责任制，组织以各职能部门，作业负责人为成员的现场文明施工领导班子，其中包括主管生产的负责人，技术负责人以及质量、安全、材料、消防、环卫和保安的负责人员。
②施工现场健全文明施工个人岗位责任制；经济责任制；安全质量、工期责任奖罚制度；会议制度；专业管理制度；工作检查制度；资料管理制度等。
③明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、组织上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
（2）加强职工的文明行为管理，建立文明施工的行为标准
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①施工人员衣着整洁，并符合安全防护要求，正确配戴安全帽和手套，按工作专业需要穿工作服和工作鞋等防护工具。
②施工现场人员应保持良好的精神风貌，工作态度认真负责，讲话文明、礼貌，施工用语表达准确，提高工作中语言交流艺术，不出现误会和粗野情调，保证健康的工作交流环境。
③施工人员工作行为和表现必须符合施工技术规范和施工程序要求，不许野蛮施工。
④施工作业面应保持干净整洁，不留垃圾和杂物，及时调整设备、机具和材料的位置，保持工作面宽敞，为下道工序的顺利进行提供良好的环境。
⑤严格现场施工管理监督和检查制度，杜绝任何影响和破坏工程安全和工程质量的行为发行，不得违章施工、抽烟、喝酒和过分玩笑等等。
⑥遵纪守法，讲究职业道德，尊重他人权益，不得干扰和影响他人工作，禁止各种野蛮和不雅行为。
（3）文明施工
①工作井、沉井等部位挂牌封闭施工，施工便道经常清扫，生活临时设施必须符合卫生、消防和文明要求。
②完善技术和操作管理规范，确保道路设施和地下管线的畅通安全。 ③采取各种措施，防止施工过程中产生的噪声，对发电机等施工产生噪音大的设备，必要时设置专用密闭间，用隔章瓦技术降低噪音。
④运用有效方式，减少对市容、绿化和环境的不良影响。
⑤施工中产生的泥浆和其它混浊废弃物不得排放，产生的垃圾不得倒入河道和居民生活垃圾容器，不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物。
⑥运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，应采取有效措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬，洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。
⑦施工围栏的尺寸严格按施工图中划定的区域设置，在围栏外设专职巡视人员，防止行人进入施工现场和协助交警维持交通秩序。工地四周按规定的长、宽、高，设置连续、封闭的彩钢瓦围栏，建筑工程工地主要出入口，应按标书规定设置施工标牌。
⑧建筑工程工地还应设置其它各项临时设施，做到：施工区域与非施工区域严格分隔；施工区域或危险区有醒目的警示标志，并采取安全防护措施；建筑材料在固定场地整齐堆放；施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水；建设工程竣工后，施工单位应按规定在15天内拆除工地围栏，安全防护设施其它临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完料净、场地清。
（3）违规违纪的惩罚措施
①经理部制定违规违纪的惩罚制度，所有人员互相监督，大家剂抓共管。 ②对于随地吐痰、随地溺、随地扔垃圾的，每次按10 天进行罚款；对于作
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业班组的施工区、加工区的材料堆放、机具放置不文明的，责令立即整改，并进行综合考评，与承包奖结合。
③对于打架、斗殴的进行停工处罚，深刻检讨，停工期间不进行工资支付，并根据其表现情况，进行相应的罚款。
④对于贪污、受贿严重违约违规的进行撤职处理，交相关管理部门进行处理。 9.2.4 文化保护措施
（1）重视附近或地下文物保护工作，及时与文物部门联系，做好施工调查，制定切实可行的文物保护措施。并做好文物保护的宣传，提高文化知识意识。
（2）地下文物为国家财产，保护文物人人有责，发现文物及时以书面形式通知监理工程师，监理工程师报告当地有关文物管理部门，以防文物流失，严禁非法哄抢、盗掘地下文物资源。
9.3 施工现场维护措施
在整个施工过程中要切实做好施工现场的维护工作，确保在整个施工期间不影响居民的出入和道路交通的通畅，确保整个工程安全、优质、按期完成。
（1）施工前要根据施工需要绘制出施工现场维护设施布置图，报业主、监理审批。
（2）在整个施工过程中做好现场维护工作，在工作井处用彩钢瓦进行封闭，高1.8，外围用脚手钢管进行维护，在维护区设一个出入口，并24 小时设专人进行看护，严禁非施工人员进入。
（3）在每个维护区设置醒目的安全警示和宣传牌。
（4）对受施工影响的高压线杆和灯杆以及树木苗圃要采取可行的加固措施和经绿化部门指定的措施进行维护。
（5）整个施工期间在施工现场设置专职安全员和每个工作点设置兼职安全员，对施工现场的维护措施进行监督检查，一旦维护设施有损坏，及时进行维修和加强。
9.4 环境保护减少扰民、降低环境污染和噪音的防护措施 9.4.1施工噪声污染控制措施
（1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声叫喊，无故甩打、敲击、乱吹哨音，限制使用高音喇叭，减少人为噪声扰民。
（2）一般十点到次日早六点之间停止强噪声作业，确系特殊情况必须昼夜施工时，应会同建设单位，出安民告示，求得群众谅解，并应尽减少作业时间和采取有效的降低噪音措施，如隔离密封、控制声源、加强减震措施等。
9.4.2 环境保护措施
（1）施工现场的袋装水泥、白灰等细粒粉状材料应存放在固定容器或专用库房内，其材料的运输、搅拌、保管应采取遮盖，封闭等措施，防止扬尘飞洒，污染环境。
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（2）建筑垃圾要分类集中存放、处理，按有关规定和规划地点堆放，并清理平整，防止破坏环境。
9.4.3 防止水污染措施
（1）禁止将有毒害废弃物作土回填。
（2）施工现场施工废水要经沉淀后再利用，未经处理不得直接排入城市污水管道中。
（3）现场废油料不得就地排渗，要集中收集处理，油料存放地要设防渗设施，防止渗油污染地下水质。
9.5 地下管线及其他地上、地下周围设施和建筑物的防护措施采用顶管法施工各管段时，必须对地质勘查和周围环境调查清楚，做好地质和环境调查工作，提出详细准确的顶管线路上的地质纵剖面图，特别须注意附近地下贮水体或地下障碍物的位置，对邻近的给排水管道或电缆线采用花管注浆进行土体加固。
地下管线沉降保护措施：采用机械工具式顶管机具有自动平衡正面土压力、地下水的特点，故挖掘正面水土流失引起的土体沉降较易控制。在出洞后第一节管顶入土中后，即可把刀盘推力、泥浆压力调整到最佳值。按泥水平衡顶管法施工经验，在饱和含水软土层施工的综合平均地层损失可控制在2%以内，根据派克公式，在埋深3.0-3.5m以工况下，轴线处地表平均沉降预计16mm 左右，乘1.7 的离散系数，最大沉降约27mm，能够满足本工程的设计要求。顶进中还应注意一个部下：顶进轴线偏差后的机头纠偏运行，会引起椭圆状的顶进土洞，土体扰动较大，因此操作人员要仔细分析机头偏差的趋势，以小角度纠偏，确保管道偏差范围在30mm 范围内。 十、工期保证措施
10.1工期保证措施
（1）健全施工体系，现场设立精干、高效的项目经理部，项目经理人员大部分安排具有丰富经验的施工人员。管理人员分工具体、责任明确、管理程序清楚，责、权、利一体的施工管理体系，同时协调好各方对外关系，创建一个内部管理有序、外部关系良好的施工环境。
（2）我公司已对工程做了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等都做了相应准备以创造条件尽早开工。
（3）加强目标管理，在施工计划工期内、项目经理及时编制月、旬、周的施工作业计划，做好各工序衔接时的劳动力和机械、材料安排，实施计划管理，及时召开现场分析会，发现问题采取有效的补救措施，形成各个目标明确，措施得当、上下一致的管理体系。
（4）建立各阶段目标制和奖罚制度，把各阶段完成日期作为施工负责人考核评比的主要指标。
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（5）开工前认真编制切实可行的实施性施工组织设计，因地制宜制定施工方案统筹安排各项目队施工。
（6）加大机械设备的投入和检修维护力度，减少设备维修时间，为不间断施工提供有力的机械设备保证，充分发挥施工机械和设备的工作效率。
（7）适时加大劳动力的抽入，以加快进度，保证如期完成施工任务。 （8）在施工中采取新工艺、新技术、新方法，优化施工方案，充分发挥本公司多年机械顶管工程和沉井施工的施工优势，提高工效。
10.2 赶工计划和措施 10.2.1 赶工措施
（1）编制合理的、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；优先采用实践可行的新技术、新工艺、新材料、新方法，针对重点工程成立攻关小组，在确保工程质量的同时，不断追求工期的突破。
对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。为了确保工期目标的实现，采用两套机械顶管设备同时开顶。
（2）接到开工通知书后，立即进行施工队伍和机械设备的调遣及临时设施的修建工作，同时各种技术工作也超前运行，如各种材料测试、理论配合比设计、最佳配合比试验、编制实施性施工组织设计、控制测量等。
（3）提高机械施工能力和技术水平，采用先进的技术设备，提高生产效率。 （4）全面规划，统筹安排，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工安排做出及时的调整。充分利用施工黄金季节，加大运料、备料的力度。
（5）认真执行技术交底制度，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计和各项施工技术和进度计划。
（6）施工过程加强工序检验和试验工作，保证正常转序，杜绝返工延迟工期现象。
（7）严格按网络计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期目标的实现。
（8）服从业主对整个工期的协调和调整，并及时采取有力措施，调整施工进度计划并认真贯彻执行。同时在施工过程注意主动和有关施工单位搞好协作。
10.2.2 赶工计划 （1）计划措施
赶工计划的重点是机械顶管和沉井的施工项目，其中工作井和沉井施工是影响正常工期计划的关键项目。
赶工计划以工作井、沉井施工和机械顶管分别组织流水作业，同步施工，为施工进度网络计划中二条独立的施工主线。
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（2）劳动力赶工措施
劳动力调整过于频繁，会严重干扰均衡生产，所计划在多个单项工程流水作业高峰期，采取“二班”倒作业，在解决短时期劳动力不足的同时有利于总体劳动力动态均衡调节。，
在倒班作业期间要采取有利措施，加强劳动保护，安排好倒班人员的食、宿、生活和医疗保健，保证正常施工。
（3）周转材料措施
配两套模板（工作井一套和沉井一套），这样就可按流水作业的方法，在最短时间使模板进入周转状态。转下一工序的施工。
（3）施工机械措施
顶管机械是控制工期的关键环节，在关键线路中起工期主导作用，所以采取二套顶管机械，按顺序流水作业。顶管和沉井施工均采取两班倒作业，换人不停机，保证工程工期计划。
（4）其它赶工措施
土方调配工作量极大，配备足够的运输机械，尽快将堆存在沉井旁的土方（淤泥）运到业主指定的储土场，减少不必要的远运储存措施，提高转运效率。 十一、雨季施工措施和防护措施
11.1雨季施工
（1）雨季施工要结合实际，建立健全雨期施工安全保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项安全管理制度。切实抓好重点部位及项目的安全防范工作。
（2）土方工程施工要重点保证场区排水系统的畅通，基坑（槽）外围应筑土堤或挖排水沟，防止雨水流入基坑引起滑坡或塌方。施工过程中保护各类监测点并做好监测记录，及时反馈信息，发现异常情况及时处理。采用机械开挖基坑时，保留200-300mm 土层由人工挖除。
（3）对易因不均匀沉降引发安全和质量事故的分部分项工程，加强平面布置管理，考虑雨水的及时排放，防患于未然。
（4）临时道路和排水沟要经常检查维修和疏通，防止暴雨来时积水过多，并确保雨后畅通。
（5）现场所有电气设备要设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。在潮湿场所作业，要使用安全电压，防止漏电伤人。
（6）设专职人员，参与施工计划协调，做好天气预报收听工作，尽量避免在雨天浇筑砼、焊接等工作。雨季现场必须焊接时，要采取避风挡雨措施，如搭设焊接棚等。
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