科技创新与应用｝２０１５年第１８期 建筑科学 混凝土路面出现“起砂”现象的原因分析及处理措施 张晓阳 （金鑫房地产公司工程项目部，山西运城０４４０００） 摘要：“起砂”是面层混凝土结构不致密、强度较低、表面经搓擦后砂或水泥砂浆从混凝土中脱离出来。地面混凝土“起砂”的原 因，主要是选用水泥材料本身和施工方面综合因素造成的。文章分析了造成混凝土表面“起砂”的原因，并提出了处理混凝土表 面“起砂”的技术措施。 关键词：混凝土路面；起砂；表面强度；渗透处理 现代建筑地面以及道路经常采用混凝土结构，但是这种构筑物在 完工后会出现起灰或者起砂等问题，有些建筑物虽然完工后状态良 好，但是在使用一段时间后其地面以及道路也会出现类似问题。这种 问题势必会对构筑物的耐磨性、美观性以及抗渗性有所影响。 １“起砂”现象出现原因 １．１混凝土强度等级不足 混凝土强度越大其耐磨性越高，依照城市道路施工的相关要求， 普通路面所使用的混凝土单位面积应当大于３００ｋｇ／ｍ３，且水灰比应当 小于０．５，而混凝土原料中水泥应当采用４２．５级，混凝土强度应达到 Ｃ３０或Ｃ２３．８，只有这样混凝土耐磨性才能达到标准耍求。 ２预防措施 ２．１配合比预防 （１）混凝土用水量应当适宜，依照合理配合比使用，避免拌合物因 用水过多而出现泌水现象。（２）在混凝土配比中尽量使用天然砂，以保 证混凝土耐磨性。时间证明使用天然砂的混凝土耐磨性更高。在一些 地面以及路面的施工中，若工程对表面要求较高，配制混凝土时应当 使用天然砂。（３）混凝土中粗骨料应当保证其含泥量不大于１％，细骨 料中含泥量应当不大于３％，若使用人工砂作为混凝土集料时石粉含 量应当小于７％。 ２－２冬季施工 若在冬季施工，混凝土受到低温影响，骨料水泥浆膜受冻，其粘结 ｌｌ２过大的水灰比 水灰比是影响水泥强度的重要因素，水灰比越大水泥强度便越 力会大大降低，因而面层强度会受到影响，使得结构表面出现起砂现 小，即无法抵抗外界摩擦，因此混凝土构筑物便会出现“起砂”现象。另 象。因此在冬季施工时应当适当使用保温措施。 ２．３设计要求 外，水泥泌水量会影响水泥混凝土性质，泌水量越大混凝土表面同内 部的干缩率相差越大，因此表面会产生脱皮现象。在实际施工过程中， 在仓储及车库、厂房等交通要求较高的场所，其地面施工设计时 应当注重地面的耐磨性，因而在设计中应当使用环氧耐磨地坪及金刚 若发现混凝土表面泌水量较大，可以在构筑物表面均匀撒上水泥干 粉，以减少结构表面的水分。水泥干粉会在结构表面形成水泥净浆，其 砂耐磨地坪等结构，从而保证地面耐磨要求及使用寿命要求。 ２．４维护 干缩量相对较大，往往更容易造成脱皮的现象。 １．３原料问题 在后期使用中避免过早使用，定期对混凝土结构按照规范要求进 （１）材料含泥量。在施工用砂石集料中，若含泥量相对较高，会对 行维护。水泥早起水化造成直接影响。由于泥土会将水泥颗粒包裹起来，阻碍 ３水泥混凝土路面起砂的处理措施 对于已经出现的混凝土表面起砂，可采用如下解决办法。 水泥水化，因而延迟结构凝结，导致混凝土泌水量的增加。 （２）原料中砂子粒径的大小。砂子粒径越大其细度模数便越大，这 ３．１涂层处理法 种砂子往往会直接对混凝土泌水量造成影响，粒径越大泌水量越大。 使用地面起砂处理剂进行硬化处理，这是一种液体水溶性的化学 即施工过程中使用的砂子粗颗粒越多，那么混凝土泌水量越大。因此 硬化剂，完全通过渗透起作用，不改变原混凝土表面的外观形态，主要 作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度，其处理后的效果是永久 混凝土构筑物一定要使用细砂，以此减少地面起砂率。 （３）掺合料。混凝土泌水性也会受到掺合料颗粒分布同的影响，如 性的。 果掺合料颗粒分别不均，即细颗粒案例相对较少，那么混凝土就极易 ３．２深层渗透法 泌水。另外早期强度也会受到粉煤灰用量的影响，粉煤灰掺量越大，则 试验表明，有害物质（如酸雨、溶雪剂和其他工业和城市污染物） 早期强度便会越低。加之养护不当，混凝土结构耐磨性便会受到影响， 是通过水或气孑Ｌ使破坏混凝土结构的。混凝土增强剂通过毛细润湿渗 透到混凝土内部，增强混凝土表面的结构，使之更加密实。 容易出现起粉现象。 ３－３采用薄层材料进行弥补 （４）水泥品种各具特性。若使用水泥品种不当，也会使得混凝土出 现起砂。不同的水泥应当用在适宜的范围，若使用不当势必会影响混 （１）施工一层２－３ｍｍ的自流平水泥，采用聚合物改性的腻子刮 凝性能。在普通道路施工中使用的水泥即道路水泥。其耐磨性相对较 施、环氧等树脂材料修补。由于问题混凝土的粘结强度很低，两种材料 好，具有较强的抗冲击ｌ生及抗冻性，且收缩较小。但是道路施工中所使 的结合界面很容易分离，造成起皮等新问题。因此，基层混凝土必须打 磨处理干净，达到无松动颗粒，表面强度满足粘接要求。（２）环氧树脂 用的道路水泥往往具有较高的混合材料，在浇筑捣固材料的过程中， 诸如粉煤灰之类的轻质材料会上浮至表面，从而降低了活性成分以及 处理。用打磨机进行全面打磨何以用清水进行湿处理后打磨），露出其 清洁、新鲜的表面。用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地 熟料成分，这就导致混凝土强度降低。若该现象较为严重，混凝土就无 法正常凝结，从而出现起砂现象。 面，保持地面湿润时间４小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表 面，将清水全部清除，自然干燥２４小时以上。待地面完全干燥后，进行 １＿４施工工艺原因 施工引起的原因归纳起来有以下几个方面：（１）局部过振：局部过 地面抛光工作，首先使用环氧树脂专业打磨机进行全面打磨（２—３遍）， 振，会造成过分离析或泌水，引起局部起皮、起砂。（２）收面洒水：有的 对整体基面进行初步抛光。用环氧树脂专业打磨机进行全面精磨（２—３ 施工人员为便于收光、抹面，在混凝土面层随意洒很多水，致使混凝土 遍），对整体基面进行全面抛光。（３）改变地面的材料种类，如铺设瓷 水磨石、石材、地毯等。 面层水灰比增大，强度严重降低而出现起皮、起砂现象。（３）不适宜的 砖、压平修光时间：修光过早，混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度， ４结束语 起砂是混凝土路面常见的质量问题，导致该类问题产生的因素较 有时会由于修光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修 光层脱落（即起壳）。修光过迟，则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结 多。在施工中应当严格控制材料、工序、工艺等环节，从基层把握混凝 并配合配置、养护等阶段，结合环境条件，综合各方面因素，从 构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会产生起粉或起砂现象。 土强度，１．５忽视养护或是养护方式不当 而避免施工中混凝土路面出现起砂现象。 普通水泥及硅酸盐水泥的标准养护时间应大于七天，除此之外矿 渣水泥及粉煤灰水泥、火山灰水泥的养护时间应大于十四天。在水泥 凝结、固化的过程中若养护不当，其结构中的水分便会大量流失，水泥 水化反应就会减缓乃至停止，若水泥水化不充分则混凝土结构强度就 无法达到设计的预想值。构筑物结构表面强度不足就会出现起砂及起 粉问题，降低构筑物质量。此外，若构筑物混凝土未达到标准值时便在 其表面走动也会破坏表面结构，造成起砂现象。 一参考文献 ｆ１］吴正光，等．水泥混凝土路面损坏原因分析及预防对策叨．华东公路， ２００１（增刊）． ［２］ＧＢＪ９７—８７．水泥混凝土路面施工及验收规范【ｓ］． 『３］ＧＢ５０１６４－９２．混凝土质量控制标准 １． 作者简介：张晓阳（１９７５，９一），男，汉族，初级工程师，金鑫房地产 公司工程项目部经理。 ２４４—
