《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》

JGJ88-92

为使龙门架及井架物料提升机（简称提升机）的设计、制造符合安全要求和在施工中得到正确使用，保证施工及人身安全，建设部1993年1月12日发布《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》，自1993年8月1日起施行，为行业标准，水利水电建筑施工企业参考使用. 本规范适用于新建、整修、拆除等工程施工中，额定起重量在2000kg以下，以地面卷扬机为动力，沿导轨做垂直运行的高、低架物料提升机. 规范共分十章，一百一十，包括：第一章总则；第二章一般规定；第三章结构设计与制造；第四章提升机构；第五章安全防护装置及要求；第六章电气；第七章基础、附墙架、缆风绳及地锚；第八章安装与拆除；第九章检验规则与试验方法；第十章使用与管理.

本规范应掌握的内容是：

第2.0.2条 提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期.

第2.0.5条 安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗. 第2.0.6条 提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用. 第2.0.9条 应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机.

第2.0.7条 使用单位应根据提升机的类型制订操作规程，建立管理制度及检修制度， 第2.0. 使用单位应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：验收、检修，试验及事故情况.

第3.1.9条 提升机架体顶部的自由高度不得大于6m.

第4.0.3条 卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的2倍. 卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置.

第4.0.4条 卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30.

第4.0.6条 滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值：低架提升机不应小于25；高架提升机不应小于30.

第4.0.7条 滑轮应选用滚动轴承支承. 滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮.

第4.0.11条 提升钢丝绳不得接长使用. 端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列. 当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈.

第4.0.12条 钢丝绳端部的固定当采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍. 绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡.

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第5.0.1条 提升机应具有下列安全防护装置： 一、安全停靠装置或断绳保护装置. 二、楼层口停靠栏杆（门）. 三、吊篮安全门.. 四、上料口防护棚. 五、上极限限位器. 六、紧急断电开关. 七、信号装置.

第5.0.2条 高架提升机除应满足上述规定外，尚需具备下列安全装置： 一、下极限限位器. 二、缓冲器. 三、超载器. 四、通讯装置.

第6.0. 禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关.

第7.1.2条 低架提升机的基础，当无设计要求时，应符合下列要求： 一、土层压实后的承载力，应不小于80kPa； 二、浇注C20混凝土，厚度300mm；

三、基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm.

第7.2.1条 提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组.

第7.3.1条 当提升机受到条件无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体. 高架提升机在任情况下均不得采用缆风绳.

第7.3.2条 提升机的缆风绳应经计算确定（缆风绳的安全系数n取3.5）. 缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm. 提升机高度在20m以下（含20m）时，缆风绳不少于 1组（4~8根）；提升机高度在21~30m时，不少于2组.

第7.3.5条 缆风绳与地面的夹角不应大于60，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上.

第7.3. 在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代替.

第8.1.1条 安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案. 对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍.

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第8.1.3条 安装作业前检查的内容一般包括：

一、金属结构的成套性和完好性； 二、提升机构是否完整良好； 三、电气设备是否齐全可靠； 四、基础位置和做法是否符合要求；

五、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；

六、提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路. 必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施. 其最小安全距离见下表.

与架空输电线路的最小安全距离（m）

外电线路电压（kV） 最小安全距离 1以下 4 1~10 6 35~110 8 1~220 10 330~500 15 第8.1.5条 拆除作业前检查的内容一般包括：

一、查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况； 二、查看提升机架体有无其他牵拉物； 三、临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况； 四、地梁和基础的连接情况.

第9.1.7条 凡有下列情况之一的提升机、应重新进行试验.

一、正常工作状态下的提升机 作业周期超过1年的； 二、闲置时间超过半年重新恢复作业的； 三、经过改进和大修后的； 四、重新安装后，使用前的；

五、遭受自然灾害（如暴风、大地震等）可能使结构和提升机构以及安全防护装置遭受损害的.

第10.1.1条 安装后使用前的验收应符合下列规定：

提升机安装后，应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用. 使用前和使用中的检查宜包括下列内容： 一、使用前的检查：

1、金属结构有无开焊和明显变形； 2、架体各节点连接螺栓是否紧固； 3、附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；

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4、架体的安装精度是否符合要求； 5、安全防护装置是否灵敏可靠； 6、卷扬机的位置是否合理； 7、电气设备及操作系统的可靠性；

8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9、钢丝绳、滑轮组的固接情况；

10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况.

二、定期检查. 定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：

1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2、扣件、螺栓连接的紧固情况； 3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6、电气设备的接地（或接零）情况； 7、断绳保护装置的灵敏度试验.

三、日常检查. 日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业. 检查内容包括：

1、地锚与缆风绳的连接有无松动；

2、空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

3、在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 5、吊篮运行通道内有无障碍物；

6、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好. 第10.1.2条 使用提升机时应符合下列规定：

一、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮. 当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼. 严禁超载使用；

二、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；

三、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系. 低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机. 作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执

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行；

四、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位. 在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

五、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复. 作业中不得随意使用极限限位装置；

六、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况. 如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；

七、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1~2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；

八、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用； 九、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱. 第10.2.1条 提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：

一、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位进行注油润滑；

二、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；

三、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行. 四、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准； 五、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

六、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求.

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