线切割实验

一、实验目的与要求

1.了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。 2.了解HL线切割编程系统及加工过程。 3.熟悉并严格遵守安全操作规程。

二、实验设备

1．10mm钢板料。

2．DK7732线切割机床及HL线切割编程系统计算机一部。

三、实验内容

1.电火花线切割加工的基本原理

图1 电火花线切割加工原理

电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸特性。靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

2.电火花线切割的主要特点

⑴ 不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。

⑵ 由于电极丝比较细, 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。

⑶ 能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可达1.6μm。还可切割带斜度的模具或工件。

⑷ 由于切缝很窄, 切割时只对工件进行“套料”加工，故余料还可以利用。 ⑸ 自动化程度高, 操作方便, 劳动强度低。 ⑹ 加工周期短, 成本低。

3．数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部分

线切割机床按电极丝运动的线速度, 可分高速走丝和低速走丝两种。电极丝运动速度在7～10m/s范围内的为高速走丝，低于0.2 m/s的为低速走丝。

型号DK7732的含义如表1所示。

表1 DK7732型号的含义

D 机床类别代号（电加工机床） K 机床特性代号（数控） 7 组别代号 （电火花加工机床） 7 型别代号 （高速走丝线切割机床） 32 基本参数代号 （工作台横向行程320mm） 4. DK7732高速走丝线切割机床的组成 DK7732高速走丝线切割机床由机床本体、脉冲电源、 微机控制装置、工作液循环系统等部分组成。

5. HL线切割控制编程系统

（1）HL线切割控制编程系统界面

上电后，电脑即可快速进入本系统，选择1. RUN运行，按回车键即进入主菜单（图2）。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。

图2. HL线切割控制编程系统界面 1） Pro绘图编程

图3. Pro绘图编程界面

2）HL线切割控制编程系统加工流程图 Pro绘图编程 绘制图形 7文件存盘 1数控程序 Work加工#1 代码存盘 生成3B加工代码 确定加工路线 CUT加工 选择3B程序 按F1开始加工