拌料机操作规程

一、目的：为了规范机台操作，确保安全生产和效率。 二、范围：适用于拌料机所有操作人员 二、操作规程

3.1：开机前的准备

3.1.1：拌料前将不同材质的原料区分放置 3.1.2：用风枪将拌料机里外全部清理干净

3.1.3：所拌原料如需添加色粉或添加剂，须严格按照比例和配方称好重量

3.1.4：若前面所拌的是有颜色的原料，后面需更换为其它颜色的原料时，拌料员必须先检查机台内是否清理干净

3.2：操作流程

3.2.1：检查电源插头电压与插座电压是否符合 3.2.2：启动马达，检查马达运转是否有异声

3.2.3：将原料倒入料斗，以料斗容积的90%为宜，严禁一次性倒料过多，造成喷洒 3.2.4：盖好料斗盖，防止灰尘进入，设定好拌料的时间，以5-10分钟为宜

3.2.5：原料拌好后，拿干净的料袋放置在拌料机的卸料口，打开闸门，开始卸料 3.2.6：料袋严禁满装，以95%为宜，扎紧料袋，防止灰尘进入袋内

3.2.7：做好原料的标识并进行记录，写明原料的重量、名称，运往注塑车间 四、注意事项

4.1：严禁拌料过程中掀开料斗盖

4.2：严禁将铜棒或硬物投入拌料料斗内 4.3：严禁将杂料和大料块投入拌料机

4.4：严禁拌料机在正常工作中，而突然停止马达 4.5：每次拌不同材质的原料，必须清洗机台 4.6：不能将原料的配比搞错

4.7：若遇到机台卡死现象，应立即切断电源并打开机台清洗，防止电机损坏 4.8：在拌料过程中，若遇原料或色粉、添加剂出现质量问题，应立即停止拌料 4.9：设定好拌料时间

4.10：拌料完成必须进行清洁 五、保养措施

5.1：每天保持机台的清洁卫生

5.2：定期给机台活动部份添加黄油和润滑油 5.3：定期检查机台各部份连接螺丝是否有松脱 5.4：开机工作时启动马达检查运转是否有异常声音 5.5：定期检查机的各线路是否有破损现象 5.6：检查机台各按键有效性和完整性

5.7：定期检查机台外表是否有脱漆或生锈现象 5.8：定期检查机台料箱是否漏料现象 5.9：定期检查机台传动带是否有破损现象

5.10：定期检查转动叶片是否有磨损现象并加以清洗 5.11：每日检查机台限位器是否有效

包装机安全操作规程

一、目的和适用范围

1、目的：提高职工安全技术素质和安全技能，杜绝违章作业，保证职工在生产过程中的安全与健康。

2、适用范围：包装机工 二、安全操作要求

1、检查筛网有无堵、漏，排渣桶是否畅通。

2、检查机、电设备是否正常，各润滑部位是否正常，油脂是否与规定相符，传动是否正常。 3、要经常检查，储气罐内是否有冷却水，如有应随时排放干净。 4、检查回灰纺绞刀机盖上有无卡子，密封是否完好。 5、检查杂物桶是否跑灰，并及时清理杂物。 6、随时检查袋重情况并及时调整。 7、检查设备的密封情况是否完好。 8、未停机时不得停止充气。

电工安全操作规程

1、未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2、电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3、不准酒后上班，更不可班中饮酒。

4、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。

5、检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作。

6、严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7、高空作业时，必须系好安全带。

8、正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。 9、当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 10、电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。

11、电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。

12、在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。 13、严禁带电移动高于人体安全电压的设备。 14、严禁手持高于人体安全电压的照明设备。 15、手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。 16、潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。 17、每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢 救。

18、配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。 19、电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确己停电，亦应认为该线路随时有送电可能。

20、工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。 21、在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。

22、电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。 23、在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。

24、电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。

25、严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好(或三相是否断开)。

26、严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。

27、现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。 28、每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。

29、正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。 30、合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。

31、万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。 32、严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。 33、光纤不允许打硬弯，防止折断。

34、生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。

35、换DP头应停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。 36、生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止

发生危险。

37、生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。 38、不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接

39、拆装电子板前，必须先放出人体静电。

40、使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。 41、使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。 42、焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。 43、在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。

44、生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。

45、生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。

46、换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。

47、电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。

48、换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。 49、变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。 50、严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。 51、换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。

52、经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。

53、接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。

54、手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。 55、更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。 56、安装或更换电器设备必须符合规定标准。 57、严禁用手触摸转动的电机轴。 58、严禁用手摆动带电大功率电缆。

59、烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。 60、热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。

61、在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。 62、检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。 63、工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。

锅炉安全操作规程

一、开机前准备工作

1、检查软水箱水位，水位过低时及时补充软水。 2、打开水源前后阀门（关闭给水旁通门）。

3、打开天然气阀门，并检查其压力是否符合要求：（应是6000毫米水柱） 4、观察锅炉水位，水位过高过低，电控柜都将自动保护销段。

5、当停天然气时，应承时观察油桶油位是否正常，并将控制柜按钮按在油位上。 二、开机及注意事项

1、合上空气开关，此时控制柜显示“0FF”；

2、按上班键，此时延时灯亮。若延时太长，可按“加”取消延时，锅炉进入自动状态运行；（一般不采取“加”法）

3、点火无效，则重复以上开机方法，并注意观察程控器是否复位。 4、常运行时，最好在自动状态下运行勤观察。

A、观察水位是否在正常水位范围，若有异常，可按“手动”键实行人工打水，注必须按“水泵工”；

B、观察压力是否正常，当压力超过12kg时应立即停炉。停炉时，选按手动再按“大大”得大大转为上火时，方可停炉。

c、当压力在10kg时观察尾部温度，当温度超过250应立即停炉，并即使通知厂家。 三、简单故障处理：

1、锅炉风机不转时，检查以下项目 A、检查天然气压力是否正常；

B、水位极低，水位过高指示灯十分亮； C、程控器灯是否亮；

D、蒸汽压力未计自动启动值； E、压力过低，或过高； 2、风机转后点不然 A、先开机，再按手动键；

B、在手动情况下，进行延时； C、在延时灯熄火后，按“燃烧器”，并立刻启动小火。略1—2分钟后按大火键，此时一定要勤观察各运转部位。 四、停炉：

停炉后关闭天然气阀门，按下班钮，拉下墙上电控柜总 五、控制柜右下方（0天然气，1位燃油） 六、其他：

1、每天应冲洗水位计二次。 2、每周一次安全阀高压试验。

3、定期认真执行排污制度，排污只能在高水位低气压2kg时执行。

行车安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试并有操作证者才能独立操作。未经专门训练和通过考试不得单独操作。

2、开车前应认真检查机械设备。电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开头等主要附件失灵，严禁吊行。

3、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车。

4、行车工必须在得到指挥后方能进行操作，行车起动时应先呜铃。 5、操作控制器手柄时应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先回到零位。 6、当接近卷扬限位器大小车临近终端或临近行车相遇时速度要缓慢，不准用倒车替代制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨两侧除检修外不准行走，小车轨道严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、工作停歇时不准将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件地面不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。运行时速度要缓慢，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。

10、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的标志。

11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制器。

12、行车运行时严禁有人上下，也不准运行时进行检修和调整机件。

13、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到零位，起吊件未放下或索具未脱钩不准离开驾驶室。

14、行车工必须认真做到十不吊： 1）超过额定负荷不吊。

2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。 3）吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5）歪拉邪挂不吊。

6）工件上站人或工件上放有活动物的不吊。 7）埋在地下的物件不吊。

8）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。 9）带棱角块口未垫好不吊。 1O）管理人员违章指挥不吊。

15、下班时首先切断电源，进行行车清洁工作。

混合机安全操作规程

1．开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2．目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常；

3．打开混料机桶盖，检查混料桶体是否清洁及有无异物。关卸料门和混料盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。

4．按混料说明的先后顺序启动，准备混料工作，由地面经电葫芦垂直提升至混合机投料口正上方，开启收尘设备，再开启混料机搅拌将物料缓缓投入其中。

5．在混合机“运行”过程中，操作人员随时注意设备（电动机）运转情况，检查有无过热或杂音产生等，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。

6．经过45分钟混合后，打开投料盖，开启下料阀门及振动筛，出料至事先备好的氧化包装内，称重、封口等。

7．批号、重量、混料指标合格包装袋，用标准托盘码放，每批次6吨（4托盘冰1．5吨），并由专人记录混料相关数据（清晰、精确）。

8．工作完毕后，关好出料闸门，关闭电源，保持机室整洁。

机电维修工安全操作规程

1、为确保公司安全生产，机电维修工必须严格遵守本操作规程，特种作业．必须持证上岗，按政府规定的作业安全要求规范操作。

2、检修电路，电器和传动设备时，检修前凭什么业人员必须先切断电源，电源开关锁上安全锁亲自携带钥匙，挂好安全警示牌，落实监护人等安全措施后方可开始作业。特别是搅拌主机，输送皮带系统和电路严禁带电作业。

3、电工作业，应穿戴好干燥的绝缘防护用品。一切电器电线应先视为带电体，经亲自确认己切断电源并挂好安全警示牌后才可开展作业。在确需带电测量时，应设专人监护并相互做好协调工作。

如遇到有人触电时，切不可用手直接拉触电者，应迅速切断电源，触电体处于昏迷状态；应立即进行人工呼呼或者送到医院抢救。 。

4、电焊、气焊作业；应穿着工作服和穿戴手套，鞋帽。面眼罩等专用安全劳保用品，做好个人安全防护措施；将周围的易燃易爆物品和杂物清理干净以防火灾，焊割容器罐时要先清除罐内的油料及易燃物和保持容器通风，防止遇热生爆；作业时电焊软线和氧气软管不准缠在身上或搭在肩上。防止出现险情难以脱身；完成作业后必须等待焊割的金属冷却，确定现场没有火种的情况下方可离开。 5、进行气焊割作业，应先检查氧气。乙炔胶管，焊割枪有无漏气现象，如有异常应先修复，点火时应用火柴或专用打火枪，禁止用烟头，以防烫伤手。要防止橡胶管沾上油或接触灼热金属，在操作过种中发生回火时，应立即关闭氧气和乙炔开关，防止发生爆炸或烧坏气管， 6、检修气管，气缸，气控碟阀等气动设备元件时，异地先关团气路开关，排放气体消除压力后方可作业，以防高压气体伤人。

7、高空作业时必须系好上，穿好安全着装，并设专人地面监护；严禁向下抛离物品和防止高空坠物。 。

8、安装吊卸大型设备和重型部件时，必须先检查吊机、葫芦、链绳等吊卸工具并确认安全牢固；清理走周围的设备和杂物，留有足够的作业空间，同时被好吊现场戒严措施，防止闲人误入危险区。

甲苯回收装置操作规程

1、首先打开蒸气阀，调节减压阀，阀后压力0.15~0.2MPa； 2、打开冷却水阀门，并检查管路是否畅通； 3、打开压缩空气阀门；

4、控制操作见“使用操作说明书”及“操作画面说明”。

5、每班打开一至两次除草、冷凝器与尾气排放管之间的球阀、尾气进气管及过滤器上的阀门，将管内的液体排净后关闭。 运行中，结合气体检测，经常注意各箱体温度变化规律，物料回收量以及尾气排放浓度变化。

维护保养

1、气动系统油雾器内定时检查液位；用油种类根据粘度16.5~54mm2/s范围选择。 2、视尾气状况定期更换过滤器滤材。

3、设备停用检修时，切换尾气入口三通阀，使尾气排空，禁止尾气进入装置，以保护维修人员的安全、健康。 。

4、定期打开挡板阀手孔，上箱体人孔，检查气缸是否松动，吸附芯固定螺母松动，密封圈是否脱落等。

5、通过列管式冷凝器后，液体进入储槽，液体温度如果升高，需要检修列管式冷凝器。 6、每次大修检查橡胶密封圈是否有损坏或老化，需要更新；蒸汽金属软管是否损坏，需更新，定期清理下方集水管内污物。 7、长期停用，放净系统内水。

8、遇到不易判断的故障及时通知厂家共同处理。

开炼机安全操作规程

1、开车前必须戴好皮革护手套，禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。

2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，（制动后前辊空车回转不准超过1/4周），正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。 3、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车。有投料运输带必须使用运输带。

4、调节辊距左右要一致，严禁偏辊操作，以免损伤辊筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。

5、当采用稀油润滑时，开动主电机前，必须先启动油泵电机，观察各进油显示器和油压，在确认润滑正常后，方可启动主电机工作。 6、加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入 7、滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行，以免温差应力造成滚筒损坏，工作完成后，应将滚面温度降至500C以下后，方可停车。

8、操作时要先割胶，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。

9、如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。

10、推料时，必须用拳推，两手不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。

11、割刀必须放在安全地方，割胶时必须辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。 12、打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷质量不准超过25kg，要防止胶卷掉下砸伤人，拿回料严格按工艺要求执行。

13、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障，必须停机处理。 14、严禁依靠设备，绝对不允许在设备转动部位料坐人。

15、炼胶过程中，炼胶工具，杂物不准乱放在机器上，以避免工具掉入机器中损坏机器，机器运行时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，用手推胶时，只能用拳头推，以防手轧入辊筒。

16、刹车或突然停电时后，必须将辊缝中的胶料取出后方能推车，严禁带负荷启动，严禁带负荷开车。

17、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用。

18、工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门，搞好设备场地周围的卫生清洁工作。

密炼机安全操作规程

1．机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。 2．上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。

3．开机前必须检查、清理机器周围防碍设备运转的杂物。

4．保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽风机），保持车间空气流通。 5．打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。 6．开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。 7．检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。

8．无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。

9．捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。 10．料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。

11．关机前必须升起上项栓，料斗翻回复位。关上物料门，才能停止断电。 12．工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。

切割机安全操作规程

一、切割前准备

1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。

3、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 4、钢轨切割机操作人员要带好安全帽，防止被碎渣打伤。 二、切割注意事项 。

1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理I生的 操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被 切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留 ㈡j

长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。… ∥j 4、．加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 ?一：㈡

6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 ’

7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃 ． _1． 易爆物品。

8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯． 片或砂轮片崩裂发生意外。 ’’

10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

12、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 13、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即 切断电源。 0；1

14、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或拾起手臂。 15、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不 得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 ’ 。

1 6、出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先 切断电源，并等锯片完全停止。 ‘ j

17、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板 ． 上进行。 ；，，j

18、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作 }㈡i

业，操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或 ：i0}。 面罩。‘

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19、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 ， |_ ， 。

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压延工安全操作规程

l、开车前检查机床各部件是否松动，开车空转3～5分钟，运转正常后方口，工作。 2、严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。 3、压延工作时，．应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。 4、废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。

5、操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。

运行准备阶段

涂布机操?作规程

启动前应仔细检查以下各项：

l：所有导辊是否清洁，是否能正常运转．0翻0涂层弄脏，容易造成断纸。 2：气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。 3：所有轴承和传动器是否良好(减速器)。 4：所有电机及控制设备是否良好。

5：所有压力表，温度表是否正常，是否指在零位。 6：所有安全防护设备(栏杆，踏板等)是否牢固良好。

7：蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。 烘箱的手动阀门是否打开。 烘箱的疏水阀门是否打开。 风机补充风门开度是否一致。

8：检查气刀角度，间距是否调好，以免造成涂料不均匀，涂布量不达标等原 因。 0，

9：引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热，--．100度至140度之间方能开机。 引纸阶段

检查原纸正反无误，启动设备，以每分钟6—10米引纸 将纸幅按纸张的运行方向进行引纸 引纸过程中注意事项：

A引纸过程中引纸人员必须及时到位，协调工作。

1．引纸过程中保持纸幅松紧协调，避免纸张过松引起带料，跑偏，运行打皱， 要及时投入张力。2．当纸进入烘缸，缓慢摆平纸面，根据纸张拉力调节张力大小 3．开启气刀，清理杂质，以免造成气刀印等现象

4．当纸进入收卷辊，开启热风机，通知涂布下料，逐渐提升车速，以达到最佳 效果。 ‘

运行涂布阶段 ： 、 ，一，’‘：’

1．开始运行时速度不宜过快，过度一下，根据纸张水分涂布量进行升速，直至 合适的速度。 j． ：

2．涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求 3．检查原纸宽度是否与上料宽度相适应。 4．检查整幅涂布量是否控制在范围之内 5．检查回料是否通畅

6．各个部位如出现问题应做到及时处理，如操作工处理不掉，应及时通知代班 长。

7．在运行过程中，无特殊情况，出现断纸或者别的原因需要停机尽量不要按急 停

四．遇到下列情况应该停止运转 热风循环不正常时

加热系统发生故障，风机运转不正常影响通风 电气控制部分发生故障时

出现不正常的响声，经检查未能清除时

根据要求对涂布量的要求有以下几种：

调节气刀角度：气刀角度上升，则涂布量下降，气刀角度下降，则涂布量上升。 调整上料辊转速，上料辊转速一般为主转动速度的40％左右，转速越高，上料 量越大，反之越少。

压滤机的安全操作规程

压力表．液压；压滤机 压滤机操作规程

一、操作前的准备工作：

(1)板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 (4)各管路是否畅通，有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项：

(1)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。

(3)过滤压力必须小于0．45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、

撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全， 并避免来油浪费。 三、日常的维护保养：

(1)注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 (3)压力表应定期校验，保证灵敏好用。

(4)拆下的板框，存放时应码矽：平整，防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80一lO rJ目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含

水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围 无滤饼、杂物等。． 四、安全操作规程

l、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、

压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围，滤布损坏应及时更换，液压油(春夏季

用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油，灰

尘大的环境下卜3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2—3

次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，

严禁随意调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，

各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。 4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主粱拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否

则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。

5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。 6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。．压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。

7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进气

阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。 8、必须经过一次低压(10Mpa)压紧，二次高压．．(i20Mpa)压紧后才能正常进料，以保证滤

板的平行度