工业公用管道气压试验工艺标准

1.目的

为了规范我公司工业管道气压试验，保障施工质量，特制定本工艺标准。 2.使用范围

适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的气压试验。 3.参考文件或引用标准:

《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002

《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 4.施工准备:

4.1管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕，热处理和无损检测合格后进行。

4.2系统试压前，应由建设（监理）、施工单位和有关部门对工程资料进行审查确认。

4.3 试压方案已经批准，并经技术交底。 4.4管道系统按设计文件全部完成并检验合格。 4.5试压用仪表量程、精度等级、鉴定期符合要求。

4.6试压用的临时加固措施符合要求。 5.操作工艺：

5.1管道系统气压试验按设计文件进行。当用气压试验代替液压试验时，须经施工单位技术总负责人批准的安全措施，但应符合下列条件：

5.1.1公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6Mpa的管道系统；5.1.2公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6Mpa的管道系统；

5.2当管道的设计压力大于0.6MPa（CJJ 33-为大于0.8MPa）时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。

5.3按工业金属管道标准GB50235-97进行气体压力试验的管道，试验压力为设计压力的1.15倍。

5.4按石化标准SH3501进行气体压力试验的管道，试验时温度、应力值应符合下列规定:①当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:

Pt=KP0 [σ]1/ [σ] 2

式中Pt---试验压力，MPa； P0---设计压力(表压)，MPa；

[σ]1---试验温度下材料的许用应力，MPa； [σ] 2---设计温度下材料的许用应力，MPa； K---系数，气体压力试验取1.15。

②气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。

③气压试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。

5.5按CJJ 33-标准进行气体压力试验的管道应符合：设计压力＞0.8 MPa，

试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.4MPa。 5.6气压试验的介质一般可用空气、氮气或其它惰性气体进行。 5.7因试验压力不同或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道等，应加盲板隔离，并有明显标志。

5.8气压试验时，必须用空气或其它无毒、不可燃气体介质进行预试验。试验压力在0.1-0.5Mpa选取。

5.9气压试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升到试验压力的50％时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10％逐级开压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。

5.10试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

5.11管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。

5.12管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。 6.质量标准

在试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。 7.施工注意事项

7.1脆性材料严禁进行气压试验。

7.2管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板。 7.3 进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。 7.4 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 7.5在气压试验时严禁以任何方式敲打管道及其附件。 8.质量记录