电气技术措施

备煤系统电气设备安装工程接近尾声，为保证工程进度及施工质量，特编制此专业技术措施，作为电气专业施工组织设计的补充。 1、 明确施工规范依据：

1. GB 50397-2007 冶金电气设备工程安装验收规范、

2. GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准、 3. GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范

2、 质量控制点：

1. 电力变压器安装

2. 低压柜安装、母线安装 3. 电力外线桥架安装 4. 电缆敷设

3、 具体技术要求

备煤系统低压柜安装

1、 施工准备 1.1 设备及材料要求：

1.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。 2、 操作工艺 2.1 工艺流程：

设备开箱检查 → 设备搬运 → 柜（盘）稳装 → 柜（盘）上方母带配制 →

柜（盘）二次回路结线 → 柜（盘）试验调整 → 送电运行验收 2.2 设备开箱检查： 2.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 2.2.2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

2.2.3 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。 2.2.4 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

3、 柜（盘）安装 3.1. 柜（盘）稳装：

3.1.1 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用垫铁进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔

精选

尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。

3.1.2 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

3.1.3 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 10mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 3.2 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。

3.2.1 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 3.2.2 安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。 3.2.3 试验项目全部合格，并有试验报告单。

3.2.4 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 3.3 送电：

3.3.1 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。 3.3.2 合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。 3.3.3 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

3.3.4 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 3.3.5 按上述2～4项，送其它柜的电。

3.3.6 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网格测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。

3.3.7 验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

4、质量标准 4.1 主控项目：

4.1.1 盘柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PNE）可靠。盘柜的接地线应采用10mm2及以上铜导线与接地干线相连柜。装有电器可开启的门，门和框架的接地端子间应用裸编制铜线可靠连接。 检验方法：观察检查。

4.1.2 需要绝缘安装的盘柜，与基础型钢、地脚螺栓之间用绝缘材料隔开，基础型钢和地脚螺栓等预埋件严禁与混凝土中的钢筋连接，应用绝缘导线与接地极连接。

检验方法：观察检查。

4.1.3 （盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定，操作及联动试验正确，符合设计要求，调试记录完整准确。

精选

检验方法：实测与检查安装记录。 4.2 一般项目： 4.2.1 柜（盘）安装

4.2.1.1 柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。基础型钢安装偏差及盘柜安装偏差要在规范允许范围内。 4.2.1.2 盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。 4.2.1.3 油漆完整均匀，盘面清洁。 检验方法：观察检查。

4.2.2 柜（盘）内的设备及接线

4.2.2.1 完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。

4.2.2.2 有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。

4.2.2.3 二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

4.2.2.4 盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。

检验方法：观察和试操作检查。

4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。 5 成品保护

5.1 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。

5.2 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。 5.3 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭。 5.4 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。 5.5 设备材料进货检验记录。

电缆桥架安装

一、施工准备 1、材料准备

电缆桥架及其配件、金属型材、防锈涂料、油性涂料。 2、机具准备

1） 主要安装机具：电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳等；

精选

2） 主要检测机具：经纬仪、水平仪等。 3、作业条件

1） 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。 2） 桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。 3） 室内电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。 二、施工工艺 1、工艺流程

弹线定位→预埋铁或膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装 内容：

2、施工要点 1）、弹线定位

① 根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。

② 按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。 2）、预埋铁或膨胀螺栓

① 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。 ② 紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在2～3cm，再将成品支架或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

③ 根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

3）、支吊架安装 ① 支吊架位置的确定

在确定支吊架的位置时，应符合设计规定，当设计无明确规定时，也可按生产厂家提供的产品特性数据确定。

电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。 电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。

精选

图1 桥架非直线段支、吊架位置图 （a）弯通；（b）三通；(c) 四通

②电缆桥架立柱直立式安装

电缆桥架立柱直立式安装方式很多，基本上可分为：一端固定直立式、两端固定直立式和悬臂直立式、混合直立式等。

a 一端固定直立式安装

电缆桥架立柱一端固定直立式，适用于工字钢立柱在混凝土地面上直接安装。立柱与地面固定时，待混凝土地面强度达到标准强度后，直接将立柱底座与地面用螺栓固定即可，如图4所示。

托臂膨胀螺栓托臂桥架立柱桥架立柱

图4 一端固定直立式安装 图5 两端固定直立式安装

b 两端固定直立式安装

两端固定直立式安装底部与地面固定方法同一端固定直立式安装，顶部与混凝土楼板用

精选

膨胀螺栓固定，如图5所示。

c 一端固定悬臂式安装

顶部与混凝土楼板用膨胀螺栓固定，形式与两端固定直立式安装上部类似。 ③ 托臂的安装

托臂是直接支承托盘、梯架且单独固定的刚性部件。托臂的固定方法与其安装位置有关，常用的有螺栓固定式和卡接式固定等。

托臂如采用膨胀螺栓固定时，混凝土构件的强度不应小于C15，在相当于C15混凝土强度的砖墙上也允许使用，但不能在空心砖墙上直接使用。膨胀螺栓钻孔前，应先拉通线定好孔、眼的位置，经校验准确无误后，再开始钻孔，钻孔直径误差不应超过+0.5mm、-0.3mm；深度误差不超过3mm。钻孔后，应将孔内残存碎屑清除干净。

托臂在桥架立柱上安装时，因立柱种类的不同安装方式也不尽相同。卡接式托臂是与工字钢立柱配套所使用的托臂，它可以自由升降，与工字钢立柱配合使用，可以做单侧安装和两侧安装。

托臂在槽（角）钢立柱上安装时的托臂形式相同，采用螺栓固定式托臂，用M10×50六角螺栓连接固定，如图12所示。

托臂螺栓槽钢立柱螺栓托臂角钢立柱

图12 托臂在槽（角）钢立柱上安装 （a）槽钢立柱； (b) 角钢立柱

4）、电缆桥架安装

当电缆桥架支、吊架及托臂安装调整后，即可进行托盘或梯架的安装。托盘或梯架的安装，应先从始端直线端开始，先把起始端托盘或梯架位置确定好，固定牢固，然后再沿桥架的全长逐段地对托盘或梯架进行布置。

① 电缆桥架的组装

电缆桥架托盘或梯架的直线段和各类弯通端部的侧边上均有螺栓连接孔，当托盘或梯架的直线段与直线段之间以及直线段与弯通段之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板（简称直接板）和螺栓进行连接。

电缆桥架水平安装时，其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上，桥架的连接处应尽量置于支撑跨距的1/4处。

在同一平面上连接两段需要变换高度或宽度的直线段托盘、梯架，可以配置变宽连接板

精选

或变高连接板，连接螺栓的螺母应置于托盘或梯架的外侧。

电缆桥架的末端，应使用终端板进行封闭。

钢制电缆桥架的托盘或梯架的直线段长度超过30m，应有伸缩节，在跨越建筑物伸缩缝处也应装设伸缩板，还可以把桥架断开，断开的长度不宜小于100mm。电缆桥架组装好以后，直线段应该在同一直线上，偏差不应大于10mm。

由托盘或梯架需要引出配管时，应使用钢导管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上，当托盘或梯架开孔时，应使用开孔器开孔，保证底板或侧边不变形，开孔处应切口整齐，管径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。钢管与托盘或梯架连接时，应使用管接头固定。如图

14所示。

托盘桥架螺纹接头爪型螺母套接紧定式钢导管托盘桥架锁紧螺母 接地线卡镀锌钢管4mm2软铜线

图14 桥架与电线导管连接

（a）与套接紧定式导管连接； (b) 与镀锌钢管连接

② 电缆桥架安装时与其它管线间的距离

电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合表1所规定：

电缆桥架与各种管道的最小净距 表1 管道类别 一般工艺管道 腐蚀及易燃易爆气体管道 热力管道 有保温层 无保温层 平行净距（m） 0.40 0.50 0.50 1.00 交叉净距（m） 0.30 0.50 0.30 0.50 ③ 电缆桥架的接地

电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。金属电缆支架、电缆导管必须与PE或PEN线连接可靠。在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。

防火电缆桥架间连接板的两端跨接编织铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm； 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

多层桥架当利用桥架的接地保护干线时，应将每层桥架的端部用16mm2的软铜线并联连

精选

2

接起来，再与总接地干线相通。

④ 托盘桥架、梯架盖板安装

盖板是与托盘、梯架配套使用的，可防雨、防尘、防晒及控制电缆的屏蔽和高压电缆对外干扰，还可以防止机械损伤。

当桥架内的电缆、电线敷设完毕后即可进行盖板的安装，盖板与托盘或梯架的连接，有的使用锁扣固定，还有的用带钩螺栓在托盘或梯架上固定，具体固定方式根据厂家供货情况安装。

三 质量标准 1、 主控项目

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:

1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接; 2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm；

3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2、 一般项目

电缆桥架的托臂安装应符合下列规定：

1）托臂与立柱之间固定牢固，托臂与立柱垂直，不应有左右倾斜。同一立柱上的托臂左右偏差不应大于±5mm，层间偏差不应大于±5mm

2）托臂层间距离应符合设计要求。 电缆桥架安装应符合下列规定：

1） 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

2） 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表2；

3） 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；

4） 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧； 电缆最小允许弯曲半径 表2

序 号 1 2 3 4 5 注：D为电缆外径

电 缆 种 类 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 最小允许弯曲半径 10D 20D 10D 15D 10D 2

精选

5） 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合表1的规定。

6） 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置,有防火隔堵措施。 7） 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。

8）安装完的电缆桥架应防腐层完好，无毛刺棱角，接口处平整无凸起或扭曲现象。 9）桥架之间，桥架与托臂之间，以及托臂与立柱之间的固定不宜采用电焊或气焊。桥架在托臂上的固定要牢固、平直，不得有明显的扭曲和倾斜，同一直线段上的电缆桥架中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。

四、成品保护

1、不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。

2、当其它专业在已经安装完毕的桥架上施工时，如土建批腻子，管道刷油时，应对桥架进行覆盖，防止污染桥架。

3、桥架盖板应齐全，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。 4、使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。 五、安全环保措施

1、电缆桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场应戴好安全帽。 2、高空作业时应系好安全带。

3、使用人字梯必须坚固，距梯角40～60cm处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。

4、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。

5、剔凿出的垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。 6、包装用的塑料布及草带等物品应及时分类清除出现场。

7、各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。

电缆敷设

1 范围

焦化备煤系统电气设备安装工程10kV及以下电力电缆敷设。 2 施工准备

2.1 设备及材料要求：

2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具：

精选

2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

2.3 作业条件：

2.3.1 土建工程应具备下列条件：

2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

2.3.2 设备安装应具备下列条件

2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺

3.1 工艺流程：

→ 直埋电缆敷设 → 铺砂盖砖 → 回填土 → 埋标桩

→ 水平敷设 → 垂直敷设

准备工作 → → 电缆沿支架、桥架敷设 → → 挂标志牌 3.2 准备工作：

3.2.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

3.2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 3.2.2.2 3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

3.2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

3.2.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

3.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 3.2.4 临时联络指挥系统的设置：

3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

精选

3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉和混乱。 3.2.6 电缆的搬运及支架架设：

3.2.6.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。 3.2.6.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为准。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3.3 直埋电缆敷设：

3.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 3.3.2 电缆敷设

3.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用卷扬机，电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 3.3.3 铺砂盖砖：

3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

3.3.3.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

3.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

3.3.6 直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。

3.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 3.4 电缆沿支架、桥架敷设： 3.4.1 水平敷设

3.4.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。

3.4.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

3.4.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 3.4.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 3.4.2 垂直敷设。

3.4.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

3.4.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

3.4.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

3.4.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 3.5 挂标志牌：

3.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

精选

3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 4 质量标准

4.1 主控项目：

4.1.1 高压电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。

4.1.2 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。 4.2 一般项目：

电缆敷设必须符合以下规定：

4.2.1电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2.2 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。

电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1 项次 1 电缆 最小 弯曲 半径 项 目 单 芯 多 芯 橡皮或聚氯乙烯护套 裸铅护套 铅护套钢带铠装 塑料绝缘电力电缆 控制电缆 弯曲半径 ≥20d ≥15d ≥10d ≥15d ≥20d ≥10d ≥10d 检验方法 尺量检查 尺量检查 允许 橡皮绝缘电力电缆 注：d为电缆外径。 4.4 电缆线路的防火与阻燃应符合下列规定：

对电缆线路有防火与阻燃要求的，必须按设计的防火阻燃措施施工。

在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火材料密实封堵。 5 成品保护

5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

精选

5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 6 应注意的质量问题

6.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。

6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。

6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。

6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。

6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 6.7 防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。 7 质量记录

7.1 质量保证资料； 7.1.1 电缆产品合格证。

7.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。 7.1.3 隐蔽工程验收记录。

7.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。 7.2 施工记录： 7.2.1 自检记录

7.2.2 电缆工程分项质量检验批验收记录。 7.2.3 分项工程验收记录。

精选