金属切断圆锯机用分料下料机构[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 106001767 A(43)申请公布日 2016.10.12

(21)申请号 201610477771.9(22)申请日 2016.06.23

(71)申请人 浙江龙力机械有限公司

地址 313223 浙江省湖州市德清县钟管镇

干山工业区振兴南路9号(72)发明人 张龙弟　

(74)专利代理机构 浙江永鼎律师事务所 33233

代理人 陈龙(51)Int.Cl.

B23D 59/00(2006.01)B23Q 7/08(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

()发明名称

金属切断圆锯机用分料下料机构

(57)摘要

本发明提供了一种金属切断圆锯机用分料下料机构，属于金属切割技术领域。它解决了现有技术中分料复杂，操作不方便等技术问题。本金属切断圆锯机用分料下料机构，包括固定在机座上的且倾斜设置的固定式排料槽，所述的固定式排料槽的位置与切割机构的位置相对应，当金属被切割机构切断后能落入到固定式排料槽中，所述的固定式排料槽的端部还连接有一个活动式排料槽，该活动式排料槽连接有排料槽驱动器，所述的排料槽驱动器能驱动活动式排料槽的端部向不同的方向移动从而改变金属的落料方向。本发明具有可改变切割料的落料方向，分料操作简单易行，分料效率高等优点。

CN 106001767 ACN 106001767 A

权　利　要　求　书

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1.一种金属切断圆锯机用分料下料机构，包括固定在机座(1)上的且倾斜设置的固定式排料槽(2)，所述的固定式排料槽(2)的位置与切割机构(3)的位置相对应，当金属被切割机构(3)切断后能落入到固定式排料槽(2)中，其特征在于，所述的固定式排料槽(2)的端部还连接有一个活动式排料槽(4)，该活动式排料槽(4)连接有排料槽驱动器(5)，所述的排料槽驱动器(5)能驱动活动式排料槽(4)的端部向不同的方向移动从而改变金属的落料方向。

2.根据权利要求1所述的金属切断圆锯机用分料下料机构，其特征在于，所述的固定式排料槽(2)远离活动式排料槽(4)的一端位于切割机构(3)下方，固定式排料槽(2)的宽度小于活动式排料槽(4)的宽度，所述的固定式排料槽(2)与活动式排料槽(4)的连接处具有间隙，所述的排料槽驱动器(5)具有能沿着轴向往复移动的输出端且输出端连接活动式排料槽(4)，排料槽驱动器(5)固定在机座(1)上。

3.根据权利要求2所述的金属切断圆锯机用分料下料机构，其特征在于，所述的固定式排料槽(2)远离切割机构(3)的一端位于活动式排料槽(4)内且与活动式排料槽(4)之间具有间隙。

4.根据权利要求2所述的金属切断圆锯机用分料下料机构，其特征在于，当排料槽驱动器(5)的输出端向前动作时，所述的排料槽驱动器(5)能推动活动式排料槽(4)向前移动从而使活动式排料槽(4)的轴心线与固定式排料槽(2)的轴心线不在同一直线上，当排料槽驱动器(5)的输出端向后动作时，排料槽驱动器(5)能拉动活动式排料槽(4)向后移动从而使活动式排料槽(4)的轴心线与固定式排料槽(2)的轴心线在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的金属切断圆锯机用分料下料机构，其特征在于，所述的排料槽驱动器(5)包括直线气缸(6)，所述的直线气缸(6)固定在机座(1)上，直线气缸(6)的输出端固定在活动式排料槽(4)上。

6.根据权利要求5所述的金属切断圆锯机用分料下料机构，其特征在于，所述的活动式排料槽(4)底部固定有一块排料槽连接板(7)，直线气缸(6)的输出端与排料槽连接板(7)铰接。

7.根据权利要求1所述的金属切断圆锯机用分料下料机构，其特征在于，所述的固定式排料槽(2)内设有一块突出于固定式排料槽(2)底部的减速条(8)。

8.根据权利要求7所述的金属切断圆锯机用分料下料机构，其特征在于，所述的减速条(8)的宽度与固定式排料槽(2)的宽度相同。

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金属切断圆锯机用分料下料机构

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技术领域

[0001]本发明属于金属切割技术领域，涉及一种金属切割圆锯机，尤其涉及一种金属切割圆锯机用分料下料机构。

背景技术

[0002]金属切割机是将金属工件进行切割，以达到按不同规格切割成金属条或金属片的目的。现有的切割机在在对金属进行切割后的成品直接落入到接料斗中，但众所周知，在刚开始切割时，切割机尚未调试完全，切割的产品不能达到设定的规格或尺寸，这些产品也会直接落入到接料斗中，造成次品和合格品混杂；或者，在切换切割规格时，也会造成不同规格的产品接入到同一个接料斗中，造成产品混杂。[0003]中国专利文献[公布号：CN 105618833 A]公开了一种金属切割机构，包括动力装置，切割装置以及机架；切割装置包括上下平行架设于机架上的上输送轴和下输送轴，下输送轴连接于动力装置，上输送轴上设有至少一个上送料辊，下输送轴上与上送料辊对应的位置设有下送料辊；任一上送料辊的至少一端固设有一切割刀片，设有切割刀片的所述上送料辊下方的下送料辊的同一端上设有切割刀片，通过上下对应的每组切割刀片切割金属板。本发明每次切割至少形成一个金属条，且形成的金属条的宽度为相邻两个切割刀片之间的间距，提高了切割形成的金属条的尺寸的准确度，且可以对切割形成的剩余材料进行重复切割使用，提高了材料利用率，降低了生产成本。[0004]上述方案虽有较好的切割效果，但存在切割料分料不方便,分料难以操作的问题。发明内容

[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种金属切断圆锯机用分料下料机构。[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种金属切断圆锯机用分料下料机构，包括固定在机座上的且倾斜设置的固定式排料槽，所述的固定式排料槽的位置与切割机构的位置相对应，当金属被切割机构切断后能落入到固定式排料槽中，所述的固定式排料槽的端部还连接有一个活动式排料槽，该活动式排料槽连接有排料槽驱动器，所述的排料槽驱动器能驱动活动式排料槽的端部向不同的方向移动从而改变金属的落料方向。[0007]在上述的金属切断圆锯机用分料下料机构中，所述的固定式排料槽远离活动式排料槽的一端位于切割机构下方，固定式排料槽的宽度小于活动式排料槽的宽度，所述的固定式排料槽与活动式排料槽的连接处具有间隙，所述的排料槽驱动器具有能沿着轴向往复移动的输出端且输出端连接活动式排料槽，排料槽驱动器固定在机座上。[0008]在上述的金属切断圆锯机用分料下料机构中，所述的固定式排料槽远离切割机构的一端位于活动式排料槽内且与活动式排料槽之间具有间隙。[0009]在上述的金属切断圆锯机用分料下料机构中，当排料槽驱动器的输出端向前动作时，所述的排料槽驱动器能推动活动式排料槽向前移动从而使活动式排料槽的轴心线与固定式排料槽的轴心线不在同一直线上，当排料槽驱动器的输出端向后动作时，排料槽驱动

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器能拉动活动式排料槽向后移动从而使活动式排料槽的轴心线与固定式排料槽的轴心线在同一直线上。

[0010]在上述的金属切断圆锯机用分料下料机构中，所述的排料槽驱动器包括直线气缸，所述的直线气缸固定在机座上，直线气缸的输出端固定在活动式排料槽上。[0011]在上述的金属切断圆锯机用分料下料机构中，所述的活动式排料槽底部固定有一块排料槽连接板，直线气缸的输出端与排料槽连接板铰接。[0012]在上述的金属切断圆锯机用分料下料机构中，所述的固定式排料槽内设有一块突出于固定式排料槽底部的减速条。

[0013]在上述的金属切断圆锯机用分料下料机构中，所述的减速条的宽度与固定式排料槽的宽度相同。

[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于：可改变切割料的落料方向，分料操作简单易行，提高分料效率，防止不同规格的产品混杂。附图说明

[0015]图1是本发明的结构示意图；

[0016]图2是图1的另一个方向的结构示意图。[0017]图中：直线气机座1、固定式排料槽2、切割机构3、活动式排料槽4、排料槽驱动器5、缸6、排料槽连接板7、减速条8。具体实施方式

[0018]下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。[0019]如图1和图2所示，一种金属切断圆锯机用分料下料机构，包括固定在机座1上的且倾斜设置的固定式排料槽2，所述的固定式排料槽2的位置与切割机构3的位置相对应，当金属被切割机构3切断后能落入到固定式排料槽2中，所述的固定式排料槽2的端部还连接有一个活动式排料槽4，该活动式排料槽4连接有排料槽驱动器5，所述的排料槽驱动器5能驱动活动式排料槽4的端部向不同的方向移动从而改变金属的落料方向。[0020]固定式排料槽2远离活动式排料槽4的一端位于切割机构3下方，固定式排料槽2的宽度小于活动式排料槽4的宽度，所述的固定式排料槽2与活动式排料槽4的连接处具有间隙，所述的排料槽驱动器5具有能沿着轴向往复移动的输出端且输出端连接活动式排料槽4，排料槽驱动器5固定在机座1上。

[0021]固定式排料槽2远离切割机构3的一端位于活动式排料槽4内且与活动式排料槽4之间具有间隙。

[0022]当排料槽驱动器5的输出端向前动作时，所述的排料槽驱动器5能推动活动式排料槽4向前移动从而使活动式排料槽4的轴心线与固定式排料槽2的轴心线不在同一直线上，当排料槽驱动器5的输出端向后动作时，排料槽驱动器5能拉动活动式排料槽4向后移动从而使活动式排料槽4的轴心线与固定式排料槽2的轴心线在同一直线上。这样通过排料槽驱动器5的拉动，改变活动式排料槽4的方向，使不同的切割料从不同方向落出。[0023]排料槽驱动器5包括直线气缸6，所述的直线气缸6固定在机座1上，直线气缸6的输出端固定在活动式排料槽4上。

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说　明　书

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结合图2所示，活动式排料槽4底部固定有一块排料槽连接板7，直线气缸6的输出

端与排料槽连接板7铰接。

[0025]固定式排料槽2内设有一块突出于固定式排料槽2底部的减速条8。减速条8对切割料起到阻碍作用，减缓切割料的下落速度，减小对接料机构的碰撞损伤。[0026]在本实施例中，减速条8的宽度与固定式排料槽2的宽度可以相同，也可以不同，作为一种优选的方案，减速条8的宽度与固定式排料槽2的宽度相同。[0027]本发明的工作原理是：在金属被切割过程中，排料槽驱动器5能推动活动式排料槽4移动，改变活动式排料槽4的方向，这样可使不同的切割料从不同的方向落出，减速条8阻碍切割料的滑落，减缓下落速度，减小切割料对接料机构的碰撞损伤。[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0029]尽管本文较多地使用了机座1、固定式排料槽2、切割机构3、活动式排料槽4、排料槽驱动器5、直线气缸6、排料槽连接板7、减速条8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的都是与本发明精神相违背的。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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