树根桩1

介绍了太钢五轧厂淬火机工程施工中，在周围环境条件极其复杂的情况下，采用桩径150mm，桩长15m的树根桩处理杂填土地基的施工方法。这一施工方法解决了在狭窄施工场地情况下，地基处理的施工技术难题，类似的老厂改造工程施工，均可以借鉴应用。

关键词：树根桩施工，钻孔，高压注浆

1 工程概况

太钢五轧厂年产5万吨不锈钢改造工程，淬火机系统的高位水箱总荷载为350吨。高位水箱的基础布置在原净水池的南、北两面三刀侧，而净水池又被建筑物所包围，其东侧与六轧厂房相隔3.2米宽的道路；南侧与原水泵房的间距仅为1.9米；西侧紧贴五轧常化线厂房；北侧在地面以下与烟道相邻，间距为3米。

地面以下4.5米~4.8米以内是人工杂填土，19米~20米以内为粉土夹粉质粘土。

地基处理采用树根桩，直径为1500mm，桩长15m，内置三角形的钢筋笼，分布在净水池的两侧。每侧19根，采用中心距池壁600mm和1000mm的交错布置方式。

2 工程特点

2.1地面以下4.5m~4.8m为人工杂填土，容易塌孔，造成钻孔困难。

2.2树根桩穿过原水泵房的基础大脚，基础大脚为1.2m厚的钢筋砼结构，影响成孔的速度。

2.3场地狭窄，并于地面0.3m位置有三根ф600钢管连通净水池和水泵房，对钻机的

就位和移位有较大影响。

3 施工方案

3.1施工工艺流程

桩孔定位→桩机就位→钻孔→清孔→拔钻杆→插钢筋笼及注浆管→填碎石→注清水→第一次压力注浆→第二次压力注浆→桩头处理

3.2施工方法及技术措施

3.2.1桩的施工顺序

树根桩施工先北侧后南侧，采用由里往外退行施工。

3.2.2桩机就位

钻孔机采用MGJ-50型锚杆工程钻机，根据工程要求配备150mm回转式钻头。就位前，首先将现场垫实整平，并根据桩位铺设钻机的行走轨道。南侧由于有三根钢管，钻机不能直接在地面上就位。因此，在钢管上搭设平台，然后再铺设轨道，施工时将钻机利用导链吊到平台轨道上进行施工，水平移动利用撬辊进行。

3.2.3钻孔

由于本工程的施工是从室外自然地面直接往下钻孔，为此钻孔的总长度16.2m。开钻后，通过调整钻机动力头输出的转速的变化来适应土层的变化，使钻进过程中机身平稳。

钻孔中，随着钻孔深度的增加，相应接长钻杆，每节钻杆的长度为2m，需接8节钻杆，另外，加上钻头本身自带的1.5m长钻杆，就可以满足设计要求的深度。

钻机钻进过程中，由于4.5m~4.8m以内为人工杂填土，为防止塌孔，现场疫泥浆池，配置泥浆，钻进过程中，由钻杆充入，进行泥浆护壁。4.5m以下粉质粘土层钻进施工不断由钻杆充入清水，自成泥浆护壁。而孔中浆不断有泥浆冒出，在现场挖两个3m×3m ×1.5m长的泥浆坑，将钻孔冒出的泥浆排入泥浆坑。

钻孔作业中，碰到大砼块或水泵房的基础大脚，应将钻头换成筒式钻头进行钻孔。

3.2.4清孔

钻机达到设计深度后，将钻杆提起200mm左右，注入清水开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。

3.2.5插钢筋笼及注浆管

清孔后逐节拔钻杆，插入钢筋笼。三角形的钢筋笼分截制作，插入时上下两节钢筋笼竖向钢筋采用焊接连接，其接头钢筋面积在同地截面不大于1/3。在钢筋笼的中心绑扎一根4”PVC管，作为注浆管，注浆管的下端距孔底为300mm左右，钢筋笼的三侧设定位块。

钢筋笼在定位块的约束下，垂直插入桩孔内，施工中注意防止将周围的土带入孔内，将孔堵塞。钢筋笼完全插入后，其顶端外露的注浆管与高压泥浆泵的高压胶管接头连接，高压胶管管接头与PVC管子箍紧。

3.2.6填碎石

在钢筋笼下入孔内之后，直接往孔内填入5mm~13mm粒径的碎石，下料不宜太快，下料过程中，应轻轻敲击钢筋笼，以保证填料密实。

3.2.7注浆

注浆采用衡阳探矿机械厂生产的BW-250型高压泥浆泵。注浆采用525号普通硅酸盐水泥，注意搅拌罐中严禁有杂物及硬块，最后进行打压注浆，直到水泥浆溢出孔外为止。第一次注浆后稳定半小时左右，再进行第二次注浆，第二次注浆应边注浆边将注浆管向外拔。

4 实施效果

38根树根桩施工完毕，冶金部勘察研究所检测中心对桩的完整性进行了检测，抽测13根，完整11根，基本完整2根，完整性达到100%。

5 小结

该工程投入使用一年来，没有发生明显沉降现象，采用树根桩处理杂填土地基效果好，这一施工方法解了狭窄施工场地情况下地基处理施工技术的难题，类似的老厂改造工程施工均可以此为鉴。