学校体育场馆建设工程施工组织设计

学校体育场馆建设工程

施 工 组 织 设 计

编制单位:XX省XX建筑工程有限公司

编制人: 编制日期:

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一、工程概况

XX中学体育馆位于XX中学校园内，建筑面积7051.6m2；占地面积34.3m2，工程为

1～○5○5～○12轴为四层(包括二层夹层);○12为二层,钢筋砼框架、预应力及网架钢结构组合,地上○

建筑总高度为22.45m.本次施工范围为：土建、钢结构、幕墙、水电安装及消防工程（不包括空调系统、建筑智能系统、电梯）。

本工程建筑南北总长94.5m，东西总长35.4m，游泳池高7.2m，篮球场至屋面网架高

1～○5、○12～○17轴一层设有游泳池、器材室、水处理设备房、接12.6m，附属楼层高3.6m，○

待室等附助室；二夹层为纪念堂、控制中心、裁判休息室；二层为篮球场、运动员休息室等附助房间；二层夹层设有看台、数据处理中心、运动员休息室等组成。内墙、天棚装修为乳胶漆，外墙面为外墙涂料、不锈钢板封面及玻璃幕墙；楼地面根据不同使用功能采用彩色水磨石、杉木地板、防滑砖；楼梯台阶，面层采用花岗岩板材；门窗根据不同功能采用镶板门、防火门窗及90系列南平材铝合金门窗。

二、施工部署

2.1施工准备： （一）技术准备：

1、组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，制定分项工程具体施工方案。

2、调查建材来源，拟进场的建材进行物理、化学性能检验，按照施工图纸设计要求，做好砼和砂浆等配合比试配工作。 （二）现场准备：

根据本工程总图特点，按现场施工总平面布置图应准备好如下几点工作。 1、测量放样：建立施工坐标控制点、水准点。

2、铺设场内临时围墙、道路、排水沟，接通施工用水、用电。 3、搭设施工用的办公、仓库及堆场平整等临时设施。 （三）施工用电估算：

本工程用电量计算按本工程使用机械计算可满足上部要求。根据施工机具计划表中的功率用量套用下列公式计算施工用电总量P=750KVA。

P=1.08×（K1∑P1/COSΦ+K2∑P2）×1.1

=1.08×（0.6×307.4/0.75+0.5×550）×1.1=749.5KVA P1为电动机额定功率按施工用电计算为：307.4KW P2为电焊机最大功率之和=550KW

工作系数取K1取0.6，K2取0.5，COSΦ取0.75

（四）施工用水估算：

1、本工程为现场搅拌砼施工用水量小于消防Q为10L/S规定，故按消防用水量计算。 2、消防用水Q2取10L/S Q1比Q2取大数为Q值

V管网流速取1.5L/S

配水管直径 d= 4Q/√ 3.14×V×1000

供水主管选用Φ100MM，支管可用Φ50MM。 2.2施工方案：

2.2.1区段划分及施工顺序：

1～○5轴、根据本工程设计图纸及施工工期要求，施工安排：第一步先按结构施工平面○

5～○12～○17轴四层附属配套；○12中间游泳馆、篮球场，划分办法分为A、B、C、屋面网架钢结○

构共分四区。基础承台、地梁分二次施工，上部结构按三区组织施工。钢筋砼结构及预应力

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完成之后组织砌体施工，大厅钢结构施工在屋面底座梁施工期间就组织钢结构施工队伍进场安装，屋面飘板钢结构在主体钢筋砼结构完成之后钢结构施工队伍就进场安装;玻璃幕墙，铝板幕墙，屋面飘板彩板安装在钢结构完成之后进场施工。土建内外装修根据钢结构和幕墙施工进度安排穿插施工，水电预埋按照土建钢筋砼结构施工进度配合预埋，砌体完成水电进入全面安装。具体施工顺序安排详施工进度计划表。

2.2.2主要施工机械选择：

土方开挖采用机械开挖配一台1.25m3反铲挖掘机挖土和4台8T自卸汽车外运土方。 砼和砂浆拌制在现场配JZ750砼搅拌机2台拌制砼，PL800砼配料机2台，ZL25装载机1台。HJ200砂浆搅拌机4台。

钢结构加工制作安排在公司构件厂内加工制作并油漆完成运至现场组装，组装设备选用汽车吊、履带吊，汽车拖车，叉车和焊机等设备，具体详施工机械计划。

垂直、水平运输：配QTZ60塔吊一台，井字架二部，手推车60部。 钢筋、木模加工在现场支座加工各配二套加工设备。 2.2.3工期目标：

本工程施工总工期目标安排360日历天竣工交付业主使用。其中结构封顶时间安排100日历天完成，土建装修及钢结构260天。

2.2.4工程质量目标：

工程质量控制以项目经理为核心，建立健全质量管理体系。材料、半成品进场应有出厂合格证书并经抽检检验合格后方可使用到工程上，并开展TQC活动，分项工程施工前先做质量样板间，样板间经质检、监理工程师确认后方可全面展开施工。工程质量应达到XX市合格工程等级以上。

2.3施工组织：

（一）公司对本工程施工，成立项目经理部，以项目经理为核心，对整个工程质量、安全、工期、成本及文明施工等负全部责任。

（二）项目经理部管理人员编制： 1、项目经理1人，项目副经理1人。 2、项目技术负责人1人。

3、专业施工员：土建施工员1人，安装施工员1人，木作施工员1人，钢筋施工员1人，钢结构施工员1人，水电施工员1人，幕墙施工员1人。

4、质检员2人，机管员1人，安全员2人，材料员2人。 5、测量、材料采购员由公司专业部门兼职。 6、作业班组配备情况详劳动力计划表。

2.4管理人员岗位职责： 1、项目经理职责

A、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针和技术法规以及公司的各项管理制度。

B、对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监督机制，确保工程质量达到预定目标。

C、对工程的安全生产、文明施工进行全面管理；组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。

D、对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。

E、协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的关系；协调好项目部和建设单位及监理单位、 设计院、主管部门的协作关系；及时向公司汇报工程的进度、质量、安全等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好公司和各职能部门的关系。

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2、项目技术负责人的职责

A、严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证工程质量负主要的直接责任。

B、织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实和实施施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查措施的实施情况。

C、组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前进行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的检查、验收、交，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。

D、关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，向项目经理提供适当的意见和建议。

E、对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建档工作。 3、施工员职责

A、认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指标。

B、管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐患提出整改措施，解决好施工中的具体问题。

C、做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。 D、做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。 4、质检员职责

A、认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实。对工程使用的材料的质量进行检查，核查“五强、两比”是否符合要求。

B、对各分部分项工序进行检查，督促好工种的自检工作，对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收。

C、建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建档工作。

D、对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。

E、按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。

F、协助材料员做好材料的质量把关工作。 5、材料员职责

A、对工程使用材料按计划进行采购，对材料的质量、数量进行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。

B、做好材料进出场、使用的记录，配合专业管理人员做好材料进场检测工作，配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放，确保材料堆放整齐有序。

6、安全员职责

A、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。

B、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。

C、组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查验收情况向有关领导汇报。 D、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。

E、时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有权督停生产并报告领导处理。

F、做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理，分析事故原因，总结经验、吸取教训。

7、机管员职责

A、认真办理机械设备、零配件进出仓库和调拨手续，并做好检查验收工作。

B、积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。

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C、做好“三定”工作，严禁无证开机，须严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备履历书。

D、严格执行用电计划，搞好现场用电管理，落实机电班的技术业务工作。积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。

2.5施工场地布置： 2.5.1临时用地表： 用途 钢筋加工场 工具库 水泥仓库 石子堆场 砂堆场 砖堆场 门卫 配电房 食堂 浴厕 宿舍 木作加工场 办公室 材料堆场 钢结构仓库 幕墙仓库 合计 面积（平方米） 100 40 50 50 50 50 7 9 20 10 150 200 20 200 100 100 1156 位置 详施工布置图 详施工布置图 详施工布置图 详施工布置图 详施工布置图 详施工布置图 详施工布置图 详施工布置图 详施工布置图 详施工布置图 详施工布置图 详施工布置图 详施工布置图 详施工布置图 详施工布置图 详施工布置图 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 2.5.2

（一）场地布置说明：

水源：水源已由建设单位接至现场围墙内阀门井，施工、消防和生活用水均由阀门井接出，主管Φ100mm镀锌水管，支管DN40mmVPVC管，按施工总平面布置图规定位置铺设。

下水：按施工总平面布置图规定位置开挖排水沟、污水沟或厕所污水经化粪池处理后，排入污水管道，食堂和一般生活污水及砼养护用水，可直接排入污水沟或污水管道，搅拌废水、地下水须经二次沉淀池澄清后，方可排入污水沟或污水管道。

电源：电源由甲方提供，总容量为200KVA。安装于围墙内配电室，现场施工供电架设按施工总平面布置图规定位置架设TN-S三相五线制，动力、照明分开。

临时道路：按施工总平面布置图规定位置铺设泥结碎石路面3.5M—6M宽泥结道路。 临时围墙：采用1:2:4石灰砂浆砌24CM厚砖墙2.0M高，每隔4M长设24×24CM砖垱，基础现场按地质情况确定。

暂设工棚：施工平面布置图规定位置采用活动工棚及采用毛竹搭设结构，屋面铺石棉瓦，围护墙用砖砌体。

沉降观测点布置按结构施工图规定点布置。

（二）上部施工平面布置图：

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三、主要工程项目施工方法

3.1测量放样

（1） 建筑物高程控制

以建设单位提供的校园水准点为依据，进行高程引测闭合差按±1mm√n（n作为测程数）进行控制。在施工现场临时设置若干个水准点，作为本工程基准点，并用砼加以保护，已保证基准点具有较高准确性。高程控制，按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，具体方法是固定两个测量孔处用钢尺，由下向上根据各层标高丈量，从底层准点复测，以免产生累计误差。

（2） 建筑物垂直控制：

垂直度控制以经纬仪为主，辅以加重垂吊直控制，基点设在外墙处，为方便施工及向上引测，上下通直减少累积误差，平面位置定在轴线上可使放样方便，同时便于校核，竖向偏差控制在层间不大于8mm，全高不大于20mm，在外墙做好轴中线标志，并做好保护措施，每层用经纬仪复核校准一次。

3.2土方工程： 3.2.1土方开挖：

1、开挖前,应先查勘现场,摸清工程实地情况，布好施工用水用电线路。根据定位控制点轴线测出基坑四周边线，用灰线进行标识。

2、基础土方开挖采用机械开挖，安排履带式反铲挖掘机（W2-100型）一台，安排自卸汽车进行外运或场内盘运。

3、本工程土方开挖采用反铲挖掘机施工，挖土方法必须采用边挖边退施工。

4、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近坑底和边坡边界处，预留30CM厚土层用人工修整。

5、挖土过程中，测量工作应及时跟踪监测开挖范围和深度，以防超挖。

6、弃土应及时运出，不得堆在基坑边缘处。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。 7、人工开挖，塔吊配合汽车外运或盘运。

8、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行，应预留10CM厚土层待施工基础垫层时挖去。

9、土方开挖完成后，应及时组织有关单位人员及时进行验槽，并做好记录。验槽合格后方可进行下一道工序的施工。 3.2.2土方回填： 1、材料：

土宜优先利用开挖出的土，不足部分，外购砂性土，但不得含有有机杂质和淤泥，其粒径不大于50MM，含水量应符合规定。 2、作业条件：

A、回填土前应办完前道工序隐检手续，地下水位应降低于施工面50MM以下。

B、根据设计要求压实系数，施工前必须对填料含水率、铺土厚度、夯压遍数等参数通过压实试验来确定。 3、操作工艺

A、本工程回填土采用蛙式打夯机压实。根据压实试验提供的参数组织回填土，若要分段施工，接缝处应作成阶梯形，梯宽50CM，第二段回填时应将阶梯每踏切成垂直直角。

B、雨天应停止施工，已填土应晾干后再夯实。

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3.3钢筋砼框架结构工程施工： 一、工艺流程：

现场施工准备、轴线、标高放样 砼配合比试配 模板设计 砼材料进场 模板预制 基础钢筋安装 基础钢筋质检 柱、梁板模质检 柱、梁板模安装 梁砼浇筑 梁砼养护 顶板砼养护 顶板砼浇筑 上部每层柱钢筋安装 每层梁板钢筋质检 每层梁板砼浇筑

支撑拆除

二、模板工程

本工程的采用18厚的九夹板，规格为915×1830；木楞采用50×100的松方木；支撑系统采用钢管满堂架和圆木支撑。模板具体支设方案详见专项施工方案。

(一)施工工艺 ⒈ 柱模板：

⑴按图纸尺寸在木工车间先进行制作柱侧模板，木楞采用50×100的方木，间距200—350左右，按轴线放样钉好柱模底方盘（板面应事先预埋四块小木块），两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

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钢筋翻样 钢筋预制 基础、模板安装 基础砼浇筑 基础砼养护 柱筋安装 柱筋质检 梁板钢筋安装 顶板钢筋质检 每层柱钢筋质检 每层柱、梁板模安装 每层梁板钢筋安装 每层柱砼浇筑 砼养护 柱、梁侧板模拆除 ⑵安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行设计选择，采用Ф48钢管箍，间距在600MM左右。取最大柱截面900×900MM，柱截面较大，柱中设φ12对拉螺栓。

⒉ 梁板模支撑体系： ⑴工艺流程：

①放线（水平和支撑位置线）→立碗扣支撑→安装水平拉杆→调平顶板→安装主次楞木→铺钉胶合板及拼条→刷脱模剂→下道工序。

②拆模顺序：松开管扣→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理保养→下一道工作面。

⑵施工要点：

①施工前，应对有关操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。

②安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才能使用。 ③安装时，管理人员必须在场，督促工人按模板图纸及有关的要求进行施工。

④现场施工人员必须及时对顶面标高进行复核，检查立杆间跨度是否符合规范要求。 ⑤楼盖上下层模板的支撑立杆必须安装在同一条垂直线上。 ⑥在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板。

⑦拆模时必须严格按拆模的顺序进行，严禁随意拆除，乱撬硬砸，以防造成砼和模板的损坏。

⑧模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运送至下一工作面。 三、钢筋分项工程： 钢筋制作： （一）施工准备 1、机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。

（二）操作工艺

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率。Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先短长料后短短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲应符合规范要求。

钢筋绑扎与安装 （一）施工准备 1、材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用18～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥垫块：要有一定强度。 2、工具

常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。 3、作业条件

(1)熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应

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纠正增补。

(2)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

(3)钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 （4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。 （5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 （二）操作工艺 1、基础

（1）钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢。

（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仓）或砼撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之距离。

（3）有180°弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。 （4）柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在钢筋上边。

（5）现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 1、柱

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角， 对矩形柱应为45°角，截面小的柱， 用插入振动器时， 弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

2、梁与板

（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋。 （2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

（3）板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30MM，以利灌筑砼之需要。

（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩， Ⅱ、III级钢筋可不做弯钩； 3)直径不大于12MM的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； 4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5)钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合施工规范和设计图要求。

6)受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。

钢筋闪光对焊 （一）施工准备 １．机械设备

常用的对焊机有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。 ２．材料

各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化

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学性能检验，符合要求后方能使用。 ３．作业条件

（１）设备在操作前检修完好，保证正常运输，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

（２）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 （３）对焊机容量、电压要符合要求。 （二）操作工艺 １．对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（１）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 （２）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 （３）闪光－预热－闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

（４）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

１）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。

２）采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 ２．闪光对焊参数

为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 ３．对焊操作要求：

（１）Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 （２）Ⅳ级钢筋对焊

在Ⅳ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。

关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。

Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为1350℃，焊后温度约为1050～1100℃，预热频率宜用中低２～４次／Ｓ。

预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。

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顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下： 一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低； 二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。 ４．对焊注意事项

（１）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等， 防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调真及切除。

（２）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于２个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

（３）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

（４）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 （５）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 （６）焊接场地应有防风防雨措施。 （三）质量标准

钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-84”规范中第四章、第三节规定进行。 １．保证项目

（１）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。 （２）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

（３）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。 ２．基本项目

（１）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是： １）对焊接头，接头处弯折环大于４°；

２）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 ３）钢筋横向没有裂缝和烧伤；

４）接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 （２）机械性能试验、检查方法

１）按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取６个试件， ３个作抗拉试件、３个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。 钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行。

２）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。 （四）施工注意事项 １．避免工程质量通病

对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 ２．主要安全技术措施

（１）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

（２）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

（３）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

（４）闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。 ３．产品保护

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（１）钢筋焊接半成品按规格瑾分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

（２）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力 使钢筋焊合。

电渣压力焊 （一）施工准备 １．材料

（１）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

（２）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、 混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。 （３）电渣压力焊焊接：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去溶渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。 ２．机具设备 （１）电渣焊机。

（２）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 （３）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（４）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

（５）铁丝球：用于引燃电弧。 用于２２号或２０号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

（６）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。 （７）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 ３．作业条件

（１）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

（２）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（３）施焊前应搭好操作脚手架。

（４）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

（５）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。 （二）操作工艺

１．电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

（１）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 （２）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

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２．电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

（１）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（２）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。 放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（３）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 （４）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 （５）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

（６）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（７）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（８）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（三）质量标准 １．保证项目

（１）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 （２）钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）规定。 （３）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、 同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批； 不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果， 三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 ２．基本项目

（１）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。 （２）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 （３）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 ３．允许偏差

（１）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不大于2mm。 （２）接头处弯折不得大于４°。 （四）施工注意事项 １．避免工程质量通病

（１）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣

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工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞１－２分钟后卸下夹具。

（２）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接， 当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。 （３）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（４）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

（５）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

（６）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

（７）未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。

（８）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm； 另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

（９）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（１０）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

（１１）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（１２）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 ２．主要安全技术措施

（１）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。 （２）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

（３）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 （４）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

（５）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。 （６）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。

（７）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。 ３．成品保护

（１）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

（２）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

（３）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

四、砼分项工程 （一）施工准备： 材料选择：

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1、水泥：采用普通硅酸盐水泥，进场时应对标号、品种、级别、包装、出厂日期进行检查并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。 2、砂：宜用中粗砂，含泥量不大于3%；

3、石子：碎石粒径不大于40MM，含泥量不大于1%，针、片状颗粒含量不得大于1.5%；

4、水采用饮用水。

5、各项原材料检验完，并经实验室试配提出施工砼配合比。

（二）作业条件：

1、前道工序已完成，办好隐、预检手续，水、电等预埋件完成，模内杂物清除。 2、根据施工方案，做好技术交底工作。 （二）砼拌制

本工程砼为自拌砼，砼搅拌配合比必须严格按试验室的通知单过磅下料，严格控制水灰比和坍落度操作，雨天施工砂、石子要测定含水率，必须调整用水量，下料按石子、水泥、砂顺序倒入斗内，先干拌0.5—1min再加水，加水后搅拌1—2 min，塌落度控制在3—5CM之间。

砼从搅拌卸出后，从运输、浇筑及间歇的全部时间，控制在初凝时间内应尽量减少运输中转环节，以防止砼产生离析、水泥浆流失，若发现离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。

（三）砼浇筑：

A、承台、地梁砼浇筑：

1、浇灌：桩头、槽底及模板应浇水润湿。浇注砼时，应按顺序直接将砼倒入模板中，如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60°左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50CM为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻出气泡为宜。砼表面应随振捣按标高线进行抹平。

2、留搓：纵横墙连接处及桩顶一般不宜留搓，留搓应留在相邻两桩中间1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓砼应用水湿润并浇砼相同配合比减石子的水泥砂浆，使新旧砼接合良好，然后用原等级砼继续浇筑。

3、养护：砼浇注后，在常温条件下12 h内应覆盖养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。

B、柱的砼浇筑：

柱浇筑前应先填5—10CM与砼配合比相同的减石子水泥砂浆，砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。

柱高在3M之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3M时应采取串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段浇筑后将门口洞封实，并用箍箍牢。

柱子砼应一次浇完毕，若需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与主梁整体浇筑时，应在柱浇完后停歇1—1.5 h，使其获得初步沉实再继续浇筑。 C、梁、板砼浇筑：

1、肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

2、和板联成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3CM处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些；梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向施拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。施工

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缝处或有预埋件及插筋处用木抹刀抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

5、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝继续浇筑，砼抗压强度不小于1.5MPA时，才允许继续浇筑，继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇灌砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 E、楼梯砼浇筑

楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹刀将踏步上表面抹平，多层楼梯的施工缝应留置在梯段三分之一部位。

F、养护：

1、在砼浇筑完，12 h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够湿润状态，普通水泥拌制的砼养护期不少于7d，掺外加剂拌制的砼养护期不少于14d。

2、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.4砌体工程

3.4.1空心砖砌体施工 （一）施工准备：

1、结构中间验收完后在结构柱上弹好+50CM标高水平线。 2、弹好门窗洞口位置线和加气砼墙立边线。

3、砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖或砼基础带。 4、砌筑前一天，应将加气砼与原结构相接处洒水湿润以保证砌体粘结。 （二）操作工艺：

1、本工程空心砖砌体砌筑方法采用铺浆法，水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm为宜。 2、砌筑前按实地尺寸和砌块尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯成需要的规格，但不得小于砌块长度的三分之一。最下一层砌块的缝大于20MM时，应用细石砼找平铺砌，采用不低于设计规定砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个。梅花形错开。

3、砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500MM，压埋2Φ6钢筋。两端伸入墙内不小于700MM，铺砌时将拉结筋理直、铺平。

4、填充墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后再将其补砌挤紧。

5、砌块与门窗口联结，应预制砼块预埋木跕或铁件与门窗框联结，洞口大于50CM时，上口应做钢筋砼过梁。

3.5抹灰工程

3.5.1砼天棚抹灰施工：

（一）施工准备 １．材料 （１）水泥：选用32.5#普硅水泥或矿渣硅酸盐水泥。不同品种、标号水泥不得混合使用。 （２）中砂：使用前应过筛，不得含有杂物。 ２．作业条件

（１）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。

（２）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架板面距顶板底高度约为1.8m。

（３）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用１：２水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 （４）抹灰前一天浇水湿润基体。 （二）操作工艺

１．基层处理：对采用光滑模板施工的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。

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涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。

２．根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下10cm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

３．抹底灰：在顶板湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实， 待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压， 然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

４．抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。

待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。 3.5.2墙柱面抹水泥砂浆施工： （一）施工准备 １．材料 （１）水泥：选用32.5#普硅水泥或矿渣硅酸盐水泥。不同品种、标号水泥不得混合使用。 （２）中砂：使用前应过筛，不得含有杂物。 ２．作业条件

（１）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

（２）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。 （二）操作工艺

１．基层处理：砖砌体应清除杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。砼表面应凿毛，在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。加气砼应在湿润后边刷界面剂，边抹强度大于M5的水泥混合砂浆。

２．套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于高级抹灰时，可先用托线板脸查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm）， 进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m 左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 ３．墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

４．做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用不规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:2水泥砂浆抹出水泥砂浆暗护角（高度大于2m，宽度每侧不小于50mm），并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。

5．抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。

6、水泥砂浆抹灰层应抹灰24h后进行养护，抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和震动。

3.6墙面铺装工程

3.6.1墙柱面贴面砖施工：

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（一）施工准备 １．材料

（１）水泥：32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。 （2）石灰膏：熟化期不少于15d。

（3）面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。 ２．作业条件

（1）墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。 （2）柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。

（3）安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙；用1:3水泥砂浆堵灌密实。铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。

（4）大面积施工前，应先做样板墙，并经质量及有关部门检查符合要求。 （二）操作工艺 １．选砖

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积， 房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同规格的面砖，力求颜色均匀。 ２．基层处理和抹底子灰

（１）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 ２）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 （２）墙面基层：提前一天浇水。 （３）抹底子灰：

１）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

２）将基层浇水湿润，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚，用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实； 待第一层干至七～八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺刮平）， 再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。 ３．预排砖块、弹线

（１）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水泥等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立而砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。

（２）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5～19排砖间距设一度为宜； 砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。 ４．贴面砖

（１）预先将釉面砖泡水浸透凉干。

（２）在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计

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划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。

（３）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

（４）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

（５）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

（６）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用1:3水泥砂浆、白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

3.7涂饰工程 3.7.1刷涂料施工 （一）作业条件

（１）室内抹灰工作全部完成。

（２）室内木工、水电等施工项目均已完成，管洞口修补好，门窗玻璃安装完，油漆工做完一遍涂料或二遍涂料。

（３）墙柱表面应干燥、刷灰浆和聚合物水泥浆时也要有八成干。 （４）材料必须符合设计要求，并已进场。 （５）做好样板间并经鉴定合格。 （二）操作工艺 １．基层处理

混凝土墙柱表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（烧碱：水─１：１０）清刷墙面，然后用清水冲刷干净，抹灰墙柱面浆灰尘、疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。

２．刷乳胶水

混凝土墙柱面在刮腻子之前先刷一道乳胶水，以增强腻子与墙面的粘结性。要刷得均匀一致，不得有遗漏处。

３．填补缝隙，局部刮腻子

用石膏腻子将缝隙及坑洼处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净。石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏粉腻子，再磨平。

对石膏板面，在每块石膏板之间的缝隙糊麻布或绸布，按设计规定把麻布或绸布裁成条，用胶液或粘结剂粘在板缝处。糊时要把布拉直拉平，糊完后刮腻子时要盖过布的宽度。 ４．满刮胶灰腻子

普通刮一遍，高级刮两遍。注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色灰浆，腻子也要掺入适量的颜料。 ５．第一遍刷浆

刷有色灰浆时，第一遍和第二遍浆中加的色要浅于色样的颜色，最后一遍的灰浆才配成色板要求的颜色，刷高级以上有色灰浆最好用１６管排笔，上下顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，不能有空隙，相接处要刷开、刷匀，上下接头要刷顺。

刷浆要求墙柱面充分干燥，抹灰面内碱质全部消化后才能施工。浆配好后不能随意加水，要保持稠糊状不能使其沉淀，刷时因底层腻子吸收水份，把胶化开，就容易被排笔翻起，因此要刷得轻，刷得快，接头处不得有重叠现象。刷有颜色的浆时，腻子也要加色满刮。加色由浅到深，最后一遍浆的颜色与要求的颜色相同。 ６．复补腻子

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高级刷浆需第一遍浆干燥后，麻点和坑洼处用腻子找平刮净。腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。 ７．刷第二遍浆和第三遍浆

刷第二遍浆的用料与方法同第一遍浆。第二遍浆干燥后，如刷高级浆，先用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净，然后刷第三遍浆。如刷普通灰浆则在第二遍浆干燥后即可刷第三遍浆，中间不用磨浮粉。

3.8楼地面铺装工程 3.8.1地面铺贴面砖： （一）施工准备 1．材料

（1）水泥：32.5#普通硅酸盐水泥。

（2）颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。 （3）砂子：中、粗砂。

（4）面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。 2.作业条件

（1）墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。 （2）门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。

（3）楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。 （4）弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。 （5）釉面砖、水泥花砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。 （二）操作工艺 1．抹结合层

（1）根据+50cm水平线， 打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。 （2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

（3）根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。 （4）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 2．面块料铺贴

1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

2）用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

3）挤出的的水泥膏清扫干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。 3.8.2细石砼地面一次抹光施工：

细石砼面层，其细石砼强度等级应符合设计要求，施铺细石砼地面应浇捣密实、平整、光滑、洁净。

（1）施工准备

1）粗骨料级配要适宜。粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3。含泥咯量不大于2%。

2）砼按设计要求的强度等级试配，应符合设计要求，和“规范”（GB50209-95）的规定，浇筑时坍落度不应大于30mm，现场判断以手握捏成团，能拍出浆为宜。

（2）施工

1）铺设前必须将基层冲洗干净，根据+500mm基准线弹出厚度控制线，并贴灰饼，冲筋。 2）基层表面要提前1d洒水湿润，基层表面不得有积水现象，铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4-0.5。随刷随逐仓顺序铺筑砼面层，并用木杆按灰饼或冲筋拉平。

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3）用平板振捣密实，或采用30kg重的滚筒，纵横交错来回滚压3-4遍，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用砼补平，并应保证面层与基层结合牢固。

4）随打随抹，待2-3h砼稍收水后，采用铁抹子压光，压光工序必须在砼终凝前完成。 5）施工缝的位置，应留置在伸（缩）缝处，撤除伸（缩）缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待砼养护完后，清除缝内杂物，按要求分别灌沥青或填沥青砂浆。

6）压光12h后，即应覆盖并洒水养护，养护期间应确保覆盖物湿润，每天洒水3-4次，约需延续10-15d。

3.8.3地面铺贴石板材施工： （一）施工准备 １．材料

（１）材料品种、规格、图案、颜色按设计图纸要求验收，并应分类存放。

（２）水泥：32.5R以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。 （３）砂子：中、粗砂。

（４）矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。 ２．作业条件

（１）已完成墙柱面、天棚、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

（２）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 （３）各种立管孔洞等缝隙庆先用细石混凝土灌实堵严。

（４）在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。 各开间中心线（十字线）。

（５）选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。 （二）操作工艺

１．先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。 ２．根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好每一间及走廊左右两侧标准行，再进行拉线铺贴。

３．铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）， 水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得风干现象。

４．铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3，以湿润松散、 手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25～30mm为宜，放让石板块时高出预定完成面约3～4mm为宜）用铁抹子拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

５．铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度按设计要求。

６．铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。 ７．镶贴踢脚板

（１）镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成４５°角。 （２）将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。

（３）在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用１：２水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。 （４）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。

（５）板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。 3.9幕墙施工 （一）、预埋件安装方法：

本工程采用卡槽式预埋件，预埋件的放置应该与土建主体的施工同步完成，方法如下：

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1、检查到场地的埋件规格尺寸材质是否符合设计要求； 2、确定土建楼层基准

3、根据预埋件位置图（二次设计），在主体模板上标出预埋件的中心线位置； 4、用封口胶带将埋件的槽口封住，以防止混凝土浆流入卡槽； 5、将预埋件的中心线对准模板上的中心线； 6、根据预埋件位置图调整埋件的高度位置； 7、用钢钉将埋件固定在模板上；

8、浇注混凝土时，由工人看护埋件，以防止跑位，脱落

预埋件安装完毕，土建拆模板后应及时复测埋件的位置尺寸是否符合要求，如果偏差不符合要求，应及时提出修改方案。

（二）、全玻幕墙施工方法：

面玻采用15㎜钢化玻璃，胁玻璃采用10㎜+10㎜夹胶玻璃，主要施工方法如下：

确定座装玻璃幕墙洞口边线，以此边线为基准，按照中一边一中一边原则，确定胁玻璃轴线。于轴线位置按图放置埋件，U型玻璃槽，检查焊缝后上防锈漆；放置屁部玻璃垫块，安装第一片面玻璃，及其后的胁玻璃，调整位置，校正无误后安装相邻的第二片面玻璃，以此类推，安装好全部玻璃，清理胶缝注结构胶及耐候胶。 １、测量放线定位技术及要求：

1.1根据总平面图纸（必须中在图纸会审中确认）进行计量、测量、编制坐标定位。 1.2在总平面中按功能要求分区域、平面轴线及结构几何尺寸定位。

1.3根据立面图的设计要求，采用经纬仪、水平仪定位，标出各功能区域的实际标高。 1.4以立面图的分格及造型设计，在施工立面上以实际发生的轴线尺寸进行分配定位放线、放样。

2、外墙面施工操作规范：

玻璃幕墙生产安装工艺流程图（见表三）。

2.1验线：分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。 2.2定点：根据土建提供的水准线，楼层标高和幕墙施工图，定出上下基准。

2.3垂直线：按设计放出尺寸将Φ2㎜钢弦线固定在上下，用经纬仪测定垂直度。

2.4放水平线：核对标高与设计标高的一致，以标准层标高线为基准，依设计图要求，拉出水平线， 用50米钢尺拉，依次确定各层水平线，防止积累误差。

2.5制定钢构件，根据弹线位置设计图，将钢构件安装。 2.6安装竖龙骨：横梁安装应符合下列要求：

2.6.1主柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件上的角码连接，即第二根竖龙骨下端插入第一根竖龙骨上端外露的芯套部分，调整及固定，以此类推至顶部。立柱安装标高偏差不应大天3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜相邻两根立柱安装标高偏差不应于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。

2.6.2横梁安装，在每层竖梁上做安装定位标记，横梁两端安装在主柱的预定位置上，预留间隙1.5㎜并应安装牢固，横梁安装依图要求在同一层由下向上安装，及时检查调校。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜，同层标高偏差不应大于5㎜（长度小于或35米时）。

2.6防火层安装，固定防火层应射钉牢固，防火层应平整，拼接处用防火密封胶密封，不应留缝隙。

2.7外墙防雷接地上下层龙骨采用铝带连接，钢架采用镀锌扁钢连接，两种连接都应牢固、有效，并进行检测。

2.8各焊点焊接后应经过二道防锈漆。

2.9铝材与钢构件接触处采用防腐垫片，隔离处理。 2.10隐蔽工程验收（主体连接、防火层安装、避雷等）。

2.11注胶、固化和养护期间，应保持温度25℃左右，相对湿度＞50％，并要求空气洁

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净，通风良好，初步固化为7天，此期限内保持水平放置，禁止搬动，14天后方可竖向放置，21天后可上墙挂置。本工程的采光顶按照施工图纸玻璃直接粘在铝材上。清洁基材表面，净化面宽应大于胶缝的1.5倍。注胶时，必须水平进行。注胶时，必须充满胶槽，仔细操作，周围清洁干净（厚度根据图纸）。检查注胶质量，并及时填好玻璃结构装配注胶质量，检查原始记录，如胶型号、胶批号、操作者等以备后查。

2.12上墙安装玻璃。

2.12.1玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。 2.12.2玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100㎜；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

2.12.3玻璃四周橡胶条不应大于5㎜应按规定选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口簪1.5％～2％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘剂牢固后嵌入槽内。

2.12.4幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合规定，用质量检验评定表控制。 2.12.5当安装完一层高度时，应时行检查、调整、校正、然后再固定、使其符合质量要求。

2.12.6现场焊接或高强螺线紧固的构件固定后，应及时时行防锈处理。

2.12.7防水填缝材料的施工应符合现行行业规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ-102-2003的有关要求。

2.12.8幕墙安装后应按规定进行养护。

2.12.9密封型幕墙安装过程中宜进行接缝部位的渗漏检验，其方法应符合现行行业标准《建筑幕墙》JG-3035的要求。

2.13调整、自检直线、横线、平面。 6.2.15清洁卫生。 （三）、铝板幕墙施工方法：

骨架安装同玻璃幕墙，面板为外协加工件（厂家按照规格生产），面板安装直接用机制螺丝固定于幕墙骨架上。耐侯胶的灌注同玻璃幕墙。铝板施工质量可用质量检验评定表控制

（四）、点玻幕墙施工方法 一、施工准备工作 1、现场技术交底 2、材料的准备

3、施工机械设施的安排、架设、安装与调试 4、常用施工器具的准备

如手动真空吸盘、牛皮带、嵌缝、玻璃箱靠放架等。 5、结构构件安装前的辅助加工 6、预埋件检查

施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求：标高偏 差不超过±10㎜。轴线左右偏差不超过±30㎜，轴线前后偏差不超过±20㎜。如果发现预进件遗漏、位置偏差过大、倾斜时，要及时会同设计单位采取补救措施。

二、测量放线

1、玻璃幕墙放线前准备

施工放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的±0.000标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的±0.000标高、建筑轴线和幕墙设计图纸，所有资料必须齐备。

2、测量放线中的注意事项

⑴、在测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有预埋件的位置。如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。

⑵、幕墙弧线用折线代替，采用圆弧的弦上失高法和拉线画弧法放线。

⑶、和其他项目的施工交叉时，要特别注意测点的保护。测设出的控制点，应射入钢针，

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用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。所有标记要与其他单位的标记区分开来。此外，安装在外墙上挂线用的角钢，不能成

为其他单位施工的辅助用品，要时常查看钢丝是否折断，并随时清除上面的建筑垃圾。 三、驳接系统安装

驳接系统的安装，须在钢桁架结构校正、报验合格后进行。安装时，先按爪接件分部图安装、定位爪接件。之后需复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正爪接件定位。爪接件是连接玻璃面板和支承钢结构的桥梁，爪接件的安装情况，直接关系到玻璃的安装质量。下表给出了爪接件安装的质量标准。

驳接系统安装质量要求： 项 目 允许偏差/㎜ 爪座端面平面度 6.0 单个分格爪座对角线差 4.0 相邻两爪座垂直间距 ±2.0 相邻两爪座水平间距 -3～+1 相邻两爪座水平高低差 1.5 座水平度 2.0 5.0（间距不大于35m） 同层高度内爪座高低差 7.0（间距大于35m） 四、玻璃面板安装 1、包装、运输和贮存

点连接式玻璃幕墙所需的特种玻璃面板，必须在工厂内经过严格的工艺流程加工制作而成。玻璃安装前，须运至玻璃中储区保存，以备安装时取用。鉴于玻璃的材质特性，在玻璃的包装、运输和贮存过程中须注意以下几点：

⑴、包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。 ⑵、包装箱上应有醒目的“小心轻放”、“向上”等标志，其图形标志应符合有关规定。 ⑶、包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。 ⑷、装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。

⑸、运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。

⑹、应入在玻璃中储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。 ２、钢结构尺寸校核

玻璃安装是非常精密的工作，钢结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。玻璃安装前，需要检查校对钢结构的垂直度、爪接件标高等是否符合图纸要求。

3、清理钢结构施工垃圾

钢结构施工时，不可避免地要在幕趾钢槽中留下很多施工垃圾。玻璃安装前，应用钢刷及布清洁钢槽底部的泥土、灰尘、杂物等。

4、玻璃的安装

玻璃安装是一项非常细腻的工作，安装过程中需要注意以下几点：

⑴、开箱时应检查玻璃规格尺寸。有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃，不允许安装。 ⑵、必须清洁玻璃与吸盘上的灰尘，以保证吸盘有足够的吸力。吸盘的个数根据玻璃重量确定，严禁使用吸附力不足的吸盘。

⑶、底部钢槽内装入氯丁橡胶垫块（每块玻璃放两块，对应于玻璃宽度距边1/4）。 ⑷、吊运玻璃时，应匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓位吸盘，控制稳定玻璃，以免发生碰撞，出现意外事故。

⑸、玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，应将玻璃慢慢放入槽中，随即用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。

⑹、中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用扣件将玻璃固定在爪接件上。

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⑺、玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。

⑻、待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。 ⑼、打胶前需要做好以下几项工作：

1）应用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。

2）玻璃与钢槽之间的缝隙用泡沫棒塞紧，注意平直，留出净高6㎜的打胶厚度。 3）所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。

⑽、打玻璃胶时，先根据胶缝的大小给玻璃胶口切开相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下。

⑾、胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。 ⑿、表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶纸撕掉。 ⒀、待胶固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。 下表给出了玻璃面板安装的质量控制标准。 玻璃安装的质量标准 项 目 允许偏差/㎜ 相邻玻璃高低差 1.5 相邻玻璃缝宽差 1.0 平面度 3.0 竖缝垂直度 3.0 胶缝直线度 3.0

玻璃幕墙施工流程： 1、骨架安装流程

土建给定结构基准线 清理玻璃幕墙预埋件 ←预埋件位置尺寸检查 ↓ ↓

结构误差复核 → 测量放线 ←复测预埋件位置尺寸 │ 基于水平、垂直基准线 ↓

用强力尼龙线或钢丝 → 安装固定铁码 ←镀锌铁码加工 标注幕墙框的安装位置 │ ↓

检查铁码安装质量 ↓

铝合金龙骨包胶纸 ↓

铝合金龙骨下料 → 安装铝合金竖龙骨 ←安装质量检查 ↓

铝合金龙骨下料 → 安装铝合金横龙骨 ←安装质量检查 ↓

竖横龙骨接合封胶

↓ ← 幕墙隐蔽工程验收 安装防火棉、岩棉

↓ ← 检查 玻璃安装工序 ↓

安装开启窗、百页、五金配件 ←安装质量检查 ↓

挤胶中打扫清洁 ← 幕墙中间验收

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↓

清洗、竣工验收

2、玻璃安装流程：

玻璃到场(加工厂内) ↓

开箱检查玻璃质量、尺寸和数量 ↓

按不同尺寸、规格分类堆放

↓

玻璃组合件现场安装 ↓ 检查 ↓

玻璃与玻璃之间接缝处施挤防风雨密封胶 ↓ 检查 ↓

撕去保护胶膜 ↓ 清洁 ↓ 验收

3、铝单板安装流程：

铝板到场(外协加工) ↓

开箱检查铝板质量、尺寸和数量 ↓

按不同尺寸、规格分类堆放 ↓ 铝板安装 ↓ 检查 ↓

铝板与铝板之间接缝处施挤防风雨密封胶 ↓ 检查 ↓

撕去保护胶膜 ↓ 清洁 ↓ 验收

3.10门窗工程

3.10.1铝合金门窗安装 （一）施工准备 １．材料

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（１）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

（２）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 ２．作业条件

（１）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。

（２）检查门窗口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

（３）检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 （二）施工工艺 １．防腐处理

（１）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

（２）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 ２．就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

３．门窗框与墙体的连接固定

（１）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 （２）连接铁件用紧固件固定。 １）射钉：适用于钢筋混凝土结构。 ２）特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。 ３）金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。 ４）塑料胀锚螺栓：适用于混凝土结构。

５）不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm， 铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

４．门窗框与墙体安装缝隙的密封

（１）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

（２）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆。

５．安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 ６．安装门窗扇及门窗玻璃

（１）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

（２）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

（３）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

（４）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 （三）质量标准 １．保证项目

（１）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （２）铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

（３）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设

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计要求。并办理隐蔽记录。 ２．基本项目

（１）门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 （２）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

（３）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

（４）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±1.5°。关闭时间在6 ～10s范围之内。 （四）施工注意事项 １．避免工程质量通病

（１）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固扣再除掉定位木楔或其它器具。

（２）铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

（３）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

（４）门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。 （５）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。 ２．主要安全技术措施 （１）安全防护用品及措施

１）铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

２）高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

（２）施工机具

１）焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第八章第五节“焊接机构”的规定，并注意电焊火花的防火安全。

２）电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787- 83），每季度于少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。 （３）射

１）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁口对人。 ２）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40℃，不得碰撞，用火烘烤或高湿加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

３）墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

４）特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。 （４）玻璃的搬运与安装

１）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。

２）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

３）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 ４）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。 （５）门窗的清洁

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使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱应收集在金属容器内及时处理。 ３．产品保护

（１）铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。

（２）铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、 干燥、通风。

（３）铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

（４）进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

（５）禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。

（６）铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乱花铝合金表面氧化膜。 3.10.2镶板门安装 （一）施工准备 １．材料

（１）镶板门由生产厂家供应，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。

（２）其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。

（２）门框扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。

（３）门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

（４）门框安装应在室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。 （二）操作工艺 １．门框安装

（１）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

（2）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。 用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。 （３）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 ２．门扇安装

（１）依照图纸及设计要求确定开启方向使用小五金、门锁型号规格。

（２）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内较对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。

（３）门扇立挺与框接合处要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

（４）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。 ４．小五金的安装

（１）合页铰距门上、下端宜取立挺高度的１／１０，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。

（２）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入１／３深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻２／３深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 （３）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

（４）门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。

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（５）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 3.10.3钢门窗框扇安装 （一）施工准备 １．材料

（１）钢门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全且具有产品出厂合格证，进场时应核对清楚。

（２）水泥、砂、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等。 ２．作业条件

（1）已按图示尺寸弹好窗线，室内水平线已弹好。

（2）检查钢门窗预埋铁脚洞眼是否正确，门窗洞口高和宽是否合适，如留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。

（４）对钢门窗进行检查，如因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应先进行校正和修理。对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。

（５）对于组合钢窗应先做组拼样板，经施工部门鉴定合格后，再行大量组装。 （二）操作工艺 １．划线、找规矩

按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置为准。如工程为多或高层建筑时，以顶层门窗安装位置线为主，可用线锤将顶层分出窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。 ２．钢门窗就位

按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将钢门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。 ３．立钢门窗

将钢门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 ４．焊接、堵孔

钢门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用１：３水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过３天之后方可将四周木楔取出。

3.11屋面保温防水工程 3.11.1 SBS防水卷材施工 一、基层要求：

1、基层应有足够的强度、整体性及适应变形的能力。

2、基层表面应坚实、平整、光滑、不得有开裂疏松、起砂空鼓和凹凸不平等现象。 3、基层与突出屋面结构的连接处或地下室各种预埋件的连接处以及基层转角处应做成圆弧形（圆弧半径应符合设计要求），地下室、地梁沟或承台阴角等其他节点构造依据设计要求进行处理。

4、基层面的排水坡度和水落口应符合设计要求。 5、基层面上的灰尘、油污、颗料等杂物应清除干净。

6、地下室工程铺贴防水卷材前，应先降低地下水位至防水层底标高30mm以上，并保持到地下工程施工完。

7、基层必须干燥干净。 二、施工机具

1、用于清理基层的施工机具：小平铲、扫帚、钢丝刷、手锤、钢凿、高压吹风机等。 2、用于卷材铺贴的施工机具：铁桶、台秤、剪刀、卷尺、弹线盒、电动搅拌器、刮板、油漆刷、滚刷、手持压辊、铁抹子、喷浆机、嵌缝、铁管等。

三、工艺流程

基层清理→基层干燥程度检验→喷涂基层处理剂→节点附加增强层、空铺层→定位、弹

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线、试铺→胶粘剂搅拌（多组份称量）→基层、卷材涂胶粘剂→滚铺或抬铺贴卷材→滚压、排气、贴实→涂刷接缝胶粘剂→滚压、排气、粘合→接缝口、卷材末端收头、节点密封→检查、整理、验收→保护层施工。

四、施工方法：

合成高分子防水卷材施工方法本工程采用热粘贴法。 1、清理基层。施工前应清理并验收基层，符合本规程第一条第1款至第一条第6款规定，方可进行下道工序。

2、基层干燥度可用简易判定方法，将1m2卷平坦地干铺在基层上，静置3-4小时后掀开，基层面覆盖部位和卷材上均未见水印，即满足要求。

3、涂刷基层处理剂。基层处理剂的材料性应与卷材的材料性相容，配套使用，将基层处理剂按配合比配置并搅拌均匀后方可使用，涂布时先用油漆刷涂刷细部节点部位，并检查无遗漏后，再用长把刷进行大面积滚涂；涂布时要求厚薄均匀、不露底、不堆积、涂布量约为0.15-0.2kg/m2，一般涂布后干燥4-12小时（视材料、气温、湿度而定）才能进行下道工序施工。

4、节点附近增强层施工。根据设计要求，在须做附加增强层的各细部节点（如屋面天沟、排水口、管根、转角、地下室的阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位处）用油漆刷均匀地涂刷一道与卷材相配套的防水涂膜材料，份-3遍涂刷。涂刷宽度应距节点中心不小于250mm。涂膜厚度不小于1.5mm。每遍涂完后需干燥4-12小时（根据季节确定）后，方可涂刷下一遍。最后一遍涂膜固化24小时后方可进行下道工序施工。

5、弹线定位，卷材试铺。根据已确定的卷材铺贴方向和卷材配置进行试铺，并弹线定位。铺贴方向为：当屋面坡度小于3%时，平行于屋脊铺贴；3%-15%时，可平行也可垂直于屋脊铺贴，以平行于屋脊铺贴为好；大于15或受振时，应垂直于屋脊方向铺贴。铺贴的顺序为：先高跨后低跨，先远跨后近跨。在同一跨内铺贴时，应从低向高逆流水方向铺贴。地下室防水层宜采用外防外贴法施工（当受施工条件时可采用外防内贴法施工）；底板采用沿长方向铺贴；外墙采用垂直方向铺贴，在平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。

6、涂刷胶粘剂。应根据选用胶粘剂的性质确定涂刷方法。有的胶粘剂只须涂刷在基层上，有的胶粘剂则需同时涂刷在卷材和基层上。具体的操作方法为：将卷材展开粘贴面向上平铺在洁净、干燥的基层上；打开胶粘剂容器，将胶粘剂搅拌均匀后用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀地涂刷在卷材上（要求厚薄均匀、不堆积、不漏刷），在搭接边留出80-100mm宽不刷。刷后。刷后晾只至表干（指按不粘后，约10-20min）然后在第一块卷材的铺贴位置用长把滚刷沿基线位置基层上均匀地涂刷胶粘剂。刷时应一次涂布均匀，不可在一处反复涂刷，以免将基层处理剂“咬起”。涂后晾至表干即可铺贴卷材。

7、铺贴卷材。可用滚铺法或抬铺法施工。

1）滚铺法：用纸筒芯（原卷材用的）将第四条第6款中涂有粘接剂并沿基准线展开铺贴，铺展时，注意卷材的松紧度，不得用力拉伸和出现皱折，应呈自由状态沿基准线滚铺，抬卷人和铺贴人应密切配合，随时调整卷材的铺贴方向，保证卷材的搭接边不偏离基准线；同时边铺贴边用干净而松软的长把滚刷从卷材的中心线位置，沿卷材宽度方向分别向两侧用力滚压排气，然后用压辊将卷材滚压粘牢。平面部位的卷材可用外包橡胶的φ200×300mm，重30-40kg的铁压辊滚压粘实。立面及节点部位应用手持压辊滚压粘实。铺贴时应由平面向立面铺贴，如用满粘法铺贴卷材，须在阴角部位进行空铺处理。而主防水层与附加层之用应采用满粘法施工。施工时，不得将防水卷材在阴角中心线进行搭接处理，接缝线必须距离阴角中心线200mm以上。

2）抬铺法；将涂有胶粘剂并已基本干燥的卷材沿长边方向对折成1/2幅宽卷材，无胶面相对，涂胶面相背（留有空白搭接的那一半朝下，涂满胶粘剂的另一半朝上）。两人托住卷首，两人托住卷尾，数人托住卷材中间部位不使其碰触基层，移至已铺卷材起首位置，托住卷首的两人将待铺卷材底面留有100mm宽搭接边的短边对准已铺卷材的短边基准线进行粘贴，操作时，持卷首的两人应密切配合，准们做“对线”工作每隔1m左右“线”对“线”地粘贴一

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下，直至贴至卷尾，贴压完毕后，将另一半卷材呈自然状轻轻推开贴在找平层上，然后按滚铺法，用长把滚刷排除卷材底部空气，用压辊将卷材与找平层滚压粘牢。

8、搭接缝粘接：长边顺流水方向搭接，短边顺主导风向搭接（搭接应平整、顺直、不扭曲，确保搭接宽度：满粘法80mm，空铺法、点粘法、条粘法100mm，且端头接茬要错开250mm）。将搭接缝翻开，彻底清除灰尘、砂粒、污垢、必要时可用汽油等清洁剂擦洗。然后，把搭接的卷材反粘固定一下，以便在两个粘结面涂刷接缝胶合剂（接缝胶合剂必须与卷材配套使用，否则回产生粘结性差或腐蚀作用）；涂刷胶粘剂应厚薄均匀、不漏涂、不堆积，涂后敛晾至表干即可粘合。粘合时从一边开始，边压边排气，不得出现气泡和皱折；粘后用手持压辊认真地顺序滚压一遍，使接缝黏结紧密牢固。为防止接缝翘边开缝，缝口处应用密封材料密封，封口宽度不小于10mm。

9、末端收头、节点密封。立面卷材的收头裁齐后用压条（金属或卷材条）和钢钉将其钉牢，钉距不大于900mm，上口用密封材料封固。也可设置凹槽，将卷材收头压入凹槽后钉压牢固并用密封材料封固后再用金属箍箍住。水落口部位应按规定或设计要求将卷材铺贴入排水管内50mm作收头处理。

10、保护层施工。卷材铺贴完毕并经检查验收合格后，方可做保护层，并将卷材防水层表面清扫干净。

1）用浅色涂料做保护层时，涂刷均匀，不漏涂，涂层必须与卷材粘接牢固。

2）用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光并留设分格缝，分格缝，分格面积以1m2为宜。

3）用细石砼做保护层，砼必须振捣密实，表面抹平压光，并设分格缝，分格间距不大于6m。

4）用块材做保护层时，应用水泥砂浆将其粘牢，块材表面设平整，并留设宽度不小于20mm的分格缝，分格间距不大于10m。

5）采用刚性保护层时，为避免因温差变化而引起的热胀冷缩将防水层拉裂，必须将保护层与防水层隔离开。隔离层可用低标号混合砂浆、胎体材料等。

五、注意事项

1、严禁在雨、雪天气施工；5级风以上天气和气温低于5℃时不得施工。施工中遇下雨、下雪时应及时将已铺卷材周边用密封材料封固，以免使雨、雪流入卷材下面而引起空鼓、起泡。

2、施工用材料多属易燃品，存放库房和施工现场严禁烟火。同时要备有消防器材。 3、防水层施工时，操作人员应穿软底鞋、戴手套。防水层施工完后，不准在其上堆放物品。

4、外防外贴法施工时，应保护好卷材甩头。外防内贴法施工时，应保护好已施工完的防水层。

1、 每次用完的工具应及时用有机溶剂清洗干净以备再用。 3.11.2 911防水涂料防水层施工 一、基层要求：

1、基层应有足够的强度、整体性及适应变形的能力。

2、基层表面应平整、要求无死弯、无尖锐棱角，裂缝、酥松、起砂、空鼓和凹凸处需实现进行处理。

3、基层的灰尘、油污、颗粒等杂物应清除干净。 4、阴阳角和转角应做成圆弧形（半径为50mm）。其他节点构造应符合设计要求。 5、基层应干燥、干净。 二、施工机具：

1、用于清理基层的施工机具：小平铲、扫帚、钢丝刷、墩布或棉纱、铁抹子、铁锹、高压吹风机等。

2、用于涂刷涂料的施工机具：料桶、长把滚刷、台秤、剪刀、、电动搅拌器、齿状刮板、油漆刷、滚刷、排笔等。

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三、工艺流程：

基层处理→基层干燥度判断→配制底胶→涂刷底胶→节点附加层施工→涂料搅拌（多组份秤量）→第一遍涂刷涂料→第二遍涂刷涂料→重复涂刷涂料→检查、修整、验收→保护层施工。

四、施工方法：

1、施工前应将基层清理干净并验收，满足第一条规定后方可进行下一道工序。

2、基层干燥度可用简易判定方法，将1m2卷平坦地干铺在基层上，静置3-4小时后掀开，基层面覆盖部位和卷材上均未见水印，即满足要求。

3、涂刷底胶：此工序目的隔断基层潮气，防止防水涂膜起壳脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘接强度，其方法是将已按甲、乙组份正确比例调配好的聚氨酯防水涂料和稀释剂按1:1.5-1.2的比例（重量比）配合，搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满这种稀释好的涂料混合均匀涂刷在清扫干净的基层上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷质量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥固化4h以上，方可进行下一工序的施工。

4、涂膜防水层施工：

1）涂膜防水材料配制：根据施工需要用量，将甲、乙组份按材料说明书规定的比例注入拌料桶中，用电动搅拌器均匀搅拌约5min左右。

2）节点附加层施工，凡遇到平面与立面相连接的阴阳角，突出屋面管道、烟囱等应按设计或规范要求在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层。底胶表干后将纤维布或无纺布裁成管根尺寸、形状相同并将周围加宽200mm套在管根细部，同时涂刷涂膜防水材料，必须使涂料浸透胎体外露现象。常温在4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3）第一遍涂料施工：在第一遍涂层完全固化（一般12h）以后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法与第一遍涂刮施工相同。为确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一遍的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时环境、温度和涂膜固化的程度（以指触不粘为准）来确定，一般不得小于12h，也不宜大于72h。固化后再进行第三道、第四道涂膜施工，直到涂膜厚度满足设计或规范要求。一般平面基层以涂刮3-4遍为宜，涂膜防水层的总厚度不宜小于2.00mm（或满足设计要求）。

5）如防水层用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二遍涂层后进行粘贴。增加层面上还必须刮涂两遍以上涂层，以保证增加层上、下两层涂层厚度都能大于0.8mm。

5、保护层施工

1）屋面防水层的保护层：当涂膜厚度达到规定并验收合格后，可在涂膜表面边涂刷防水材料边均匀撒布干净干燥的绿豆砂做保护层，也可在涂膜表面上铺设纸胎沥青油毡隔离层后，再浇筑细石砼或铺砌块体材料做成刚性保护层。

五、注意事项：

1、多组份涂料应严格按配合比准确计量，搅拌均匀。已配成的多组份涂料应及时使用，一般在2小时内用完，过时涂料不得使用。

2、防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布下一遍涂料。 3、涂层应厚薄均匀，表面平整，不得有堆积现象，厚度必须满足设计标准要求。 4、露天施工时，在涂刷下一遍前，应选用干净扫帚扫去涂膜上的污物。

5、在涂膜未干前，不得在防水层上进行其它作业，涂膜防水面上不得直接堆放物品。 6、严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工。施工温度宜在5-35℃，切忌施工后2小时内淋雨。

7、涂料开封使用较长时间暴露在空气中，以防自聚，严禁与水接触，防止失效。 3.12 脚手架工程：

3.12.1 毛竹双排脚手架搭设：

1、地基处理，地基夯实找平，作好排水，铺垫木，立杆应直接置于垫木上。

2、杆件搭设，立杆纵距2M，横距1.5M，步距1.6-1.8m，地面上0.1-0.2m设扫地杆，每隔3步5跨设连墙杆一根，剪刀撑设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距的双跨内，

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仅设在架子外侧，与地面呈450布置，栏杆离脚手板面0.90m，小横杆上设4根大横杆上铺竹架板。立杆、横杆连接位置应错开，不宜放在同一跨内。 3、拆除：

（1）脚手架拆除时应划出工作区标志，禁止行人进入。

（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后大横杆、小横杆、抛撑、立杆等。

（3）统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

（4）材料工具要用滑轮和绳索运送，禁止乱扔。

（5）拆架过程中，不要中途换人，以免情况不清，发生事故。 3.13水、电设备安装施工 一、整体施工方案：

根据本工程实际情况以及各专业工种交叉配合等特点，水电安装施工方案如下：

1、准备阶段：组织有关施工人员认真阅读图纸，进行图纸自会审、安全及技术交底，学习各分部主要工序的施工方法以及工程的质量通病防治，并组织机具进场。

2、基础结构预埋阶段：采用与土建同时施工，穿插作业，密切配合，确保工程进度。 3、墙体装修阶段：以土建总进度计划为依据，采用分段超前，交叉配合，流水作业施工，主动配合，科学安排工艺搭接。

4、主要重要项目进行重点施工，质量跟踪管理，如预埋、设备安装，配电箱等有配合工艺要求的，均应提出具体的施工方法、作业计划、操作方案，以确保工程如期按质完成。 5、以土建施工进度表为基础，制定水电安装施工进度表，以指导控制工程施工总进度。 二、建立和加强现场管理制度： 1、每周制定和下达施工计划；

2、工地下达任务书同时进行安全及技术交底； 3、加强现场质检制度，禁止不合格材料进入现场； 4、加强安全管理； 三、施工配合：

1、安装工程各工种之间的配合： A、管道、电气、设备安装的配合：

了解各专业管线布置和走向，根据现场实际确定和调整各专业管线走向与支架位置，使其合理化；

B、设备安装与管道/电气的配合：

设备到货后，应尽快地就位安装，为管道配管与电气接线创造条件； C、设备试运转及系统调试的配合：

设备试运行应由电工作单机试运转合格后，由以设备安装工为主，电气配合统一安排调试工作；

2、水电安装与土建配合： A、预留预埋配合：

结构预埋水电配合应相应分段，分区与土建穿插交叉作业，尤其土建结构施工是24小时连续作业，水、电、风专业相应地安排，并加强现场协调，在预留预埋中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，应由工长与监理协商处理；在预埋过程中，定位放样专人负责，统一指挥，并作认真复核，严格控制预埋的坐标尺寸；如果发现错埋、漏埋或设计增加的埋管，必须在隐蔽以前补埋。 B、墙体配合阶段：

水电安装与土建结构施工同时进行,主要是排水立管、支管、卫生间给排水支管、墙体内的管盒、开关箱等应在土建进度计划的基础上施工，开展配合施工；安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，避免污染。 C、装修配合分阶段：

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a.把水电设备安装分解为基本器具安装(如蹲便器、坐便器、洗面盆安装； 开头、插座盒安装)和器具配件安装(如水龙头、冲洗阀；开关板、插座板、灯具等)；

b.在设备、器具全面安装前应注意有关位置坐标、工序等交叉配合问题。

c.根据现场需要加强技术协调，组织施工技术会审和定期召开周、月度施工现场协调会，有效地解决进度与配合等施工技术管理问题；

d.卫生间安装由土建提供卫生间墙面打底标准线、地面标高线，水电进行给排水管道安装，堵洞并灌水试验及管道试压；土建墙粉刷后，水电器具再安装。 E、竣工验收阶段：

在水电各系统、局部调试的基础上进行全面试水、试电，并对产品严加保护，做好工程的决算、内业资料、竣工图等竣工准备工作，以确保内外业同步。 I四、施工程序及施工方法： 1、水卫安装工程：

水卫专业划发为若干部分施工，即①预埋部分；②室内管道安装部分；③卫生洁具装部分；④设备安装部分；⑤室外管道安装部分；⑥调试部分。 A、管道预埋：

穿越地下室外墙或水池的管道应设防水套管，穿板孔洞的位置，尺寸均按设计和施工规范要求进行，各管道的位置确定与设备安装形式有关时，应根据各类设备安装图集规定的安装方式来确定，严禁漏、误留孔，卫生间、泵房、管道井等主要项目应根据设计图纸，洁具、设备布置要求绘制预埋大样图，预埋后应认真核对进行技术复核。 B、给水管道安装：

①安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和建筑图，核对各种管道的坐标是否有交叉，管道、桥架排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

②预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构设置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号)。

③干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。

④立管安装

a.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管用口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

b.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

⑤支管安装 a.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

b.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位用勾钉固定。卫生器具预留口要做在明处，加好丝堵。

⑥管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

⑦管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

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C、排水管道安装： 操作工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验

①预制加工：根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行配管。

②干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

③立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节。复查上层洞是否合适。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止( 一般预留胀缩量为20～30mm)。并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 无误后即可堵洞。

④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各项留管口和堵洞。

⑤器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。找开下一层立管扫除口，进行闭水试验。

⑥排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

⑦设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设、监理单位对设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格数量逐件进行检查，并做好记录。

2、电气安装工程： A、防雷接地系统

防雷接地网跨接，焊接工作量大，工艺技术要求高，因此基础施工时，应与土建交叉作业，及时配合施工，同时应及时做好协调和复核、测试验收工作。防雷收下线，应随时随土建主体施工将柱内主筋通焊，逐层施工，逐层测试验收并及时设置引下线的分辩标志。屋面接闪器的安装应配合土建同时施工，并预埋足够长度的引下线，以便屋面垫层内的暗装避雷网及管道的电气焊接，此项工作应派专人跟踪土建的施工。

B、管路预留及孔洞的预留

按土建施工程序由下往上配合施工，暗设管配合土建施工进行组织埋设，但应注意以下方面的事项：

①孔洞的预留，主体部分，位置的尺寸的尺量基准，尽量采取土建的轴线位置。细体部分，可画出大样图。

②大型设备(如水泵)的电源进管的位置确定，在充分了解设备的安装位置后，画出安装大样，基管口的位置测定同主体部分的孔洞预留。

③进出暗装配电箱的管路，在穿构筑物时，应排列好顺序，充分考虑所敷设的管路的穿线的回路顺序，避免以后的穿线在配电箱内交叉，也应注意墙体及配电箱的厚度，以免管路不能顺直进箱。

④线路超长应设置过渡盒，可减少以后的穿线时的拉线困难，但其位置应在复核过程中作详细记录，以便清理和辩别。

⑤一盒进多根钢管时，应用整段的钢筋跨接于不同段管之间，作为接地线，其焊接长度应大于或等于6倍钢筋直径， 保证接地的电气通路。

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⑥套管与管的四周连接处应焊接严密。

⑦入墙管的位置应注意墙体具体位置及墙体的厚度，以免管路移位。

⑧墙体配合预埋时，在管路配焊接好，土建正在砌墙时，应派人专人跟踪。 C、管内穿线：

管内穿线应在建筑墙体粉刷完成后进行，其工艺流程为：

导线选择 → 穿带线 → 扫管 → 放线及走线 → 导线连接、焊接、包扎 → 线路检查绝缘摇测

①相线零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，淡蓝色导线做零线；

②穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求，带线一般均采用铁丝或尼龙管；

③导线连接时必须先削掉绝再进行连接，而后加焊，包缠绝缘；接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测；照明线路的绝摇测一般选用500V的兆欧表，其电阻值不小于 0.5兆欧。 D、照明灯具安装

按土建施工程序由下往上配合施工，暗设管配合土建施工进行施设。吊顶内的管线施工，应配合二次装修进行敷设。其配合方法：吊项龙骨安装前敷设干管，吊顶龙骨调整后就位引下管灯头盒，以便证配管到位。

灯具安装工艺流程：

检查灯具 → 组装灯具 → 安装灯具 → 通电试运行 ①灯具检查

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

灯内配线检查：a)灯内配线应符合设计要求及有关规定。b)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多线的端头需盘圈，涮锡。 ②灯具安装

塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台固定牢固。

吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。 ③通电试运行

灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

②电缆沿支架、桥架敷设

a.水平敷设

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

同等级电压的电沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

b.垂直敷设

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。

c.沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米， 沿桥架或托盘敷设时，每层最小加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

d.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。 ③挂标志牌

a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 c.沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

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F、插接母线的安装

工艺流程： 设备点件检查→ 支架制作及安装 →封闭插接母线安装 → 通电试运行 ①设备点件检查

a、设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 b、根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

c、检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。

d、检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

②支架制作和安装

a.根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”形、“U”字形、“T”字形四种形式。

b.支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。

c.型钢架的煨弯宜使用台钳，用锤子打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。 d.支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。 e.螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

f.封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。

g.埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3，32．5级及其以上的水泥，应注意灰浆饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。

h.固定支架的膨胀螺栓不少于两个。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫圈和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

i.支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物

③母线安装

a.封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，每段母线组对接续前绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对。

b．母线槽，固定距离不得大于2．5m。水平敷设距地高度不应小于2．2m。 c．母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。

d．母线与设备连接采用软连接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。 e.槽悬挂吊装吊杆直径按产品技术文件要求选择，螺母应能调节。 f.式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节。

g.式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。 ④通电试运行 a.条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线连接设备及联线安装完毕，绝缘良好。 b．对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地(PE)或接零(PEN)良好。绝缘摇测和交流工频耐压试验合格，才能通电。低压母线的交流耐压试验电压为lkV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间lmin，无闪络现象；高压母线的交接耐压试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》(GB 50150)的规定。

c.载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。 d.资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。

G、电气设备安装

设备运到现场后，应组织开箱检查，查看部件是否齐全，产品的备件说明书合格证有无缺少，并做好开箱记录，用吊车将开箱检查好的设备吊运到安装层次，以备安装就位，所有

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的屏柜与基础槽钢连接牢固，平正、各种控制箱按箱壳元件分两次安装就位。其工艺流程：

设备开箱检查→设备搬运→ 柜(盘)安装 → 柜(盘)上方母排配制→柜(盘)二次小线配制→(回路)配线→柜(盘)试验调整→送电运行验收

①设备开箱检查

安装单位供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。 ②设备搬运

设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

H、自动报警及联动系统：

在设备厂家的技术交底等全面支持下:

⑴.管内穿线：原则上自高层向低层穿线，穿线前先清除管中的积水及污垢。穿线毕及时进行绝缘电阻测试。导线以颜色区分，不同回路不同电压等级的导线决不穿入同一管内。 ⑵.探测器的安装，在安装前对照厂家产品技术说明书规定，按层或按区域进行编码分类，然后再按要求质量标准安装。吊顶上安装的探测器均要求有接线盒。为做好产品保护，探测器在调试时安装，但先安装底座。

⑶.在安装完毕报警按钮、警铃、消防电话插孔、吸顶喇叭、等设备后进行。消控中心报警主机设备及广播盘等安装。消防控制设备安装标准符合质量标准。设备的平面平直度、平整度和垂直度及接缝允许偏差，均用拉线、水平尺严格检查，均符合设计要求，达到质量标准。

⑷.最后进行消控中心的各种设备系统调试。调试由局部到系统，前后顺序按报警、广播、电话、联动各功能分步进行。单个系立功能逐一完善。各系统中按区（或分层），分回路逐个检查调试，最后进行全系统配合调试。

⑸.暗设于楼地面及墙体内的管盒，配合土建主体施工而进行，敷设于吊顶内的管盒，配合二次装修进行敷设，其配合方法为：吊顶龙骨安装前先敷设干管，吊顶龙骨调整后，将元件盒固定在龙骨上（盒下口平齐龙骨下口），再敷设支管，确保配管到位。

⑹.设备安装依照强电部分相关的施工方法和顺序进行，元器件的安装配合二次装修进行，吊顶元器件的安装考虑顾及吊顶天棚的整体美观。

⑺.设备及系统的调试将与本投标设备生产厂家全力配合、指导,使本系统设备一次性经过消防监督部门的验收。由“本投标设备的承诺”为证。

(8)紧急广播系统：①认真配合预埋，保证管线准确到位。②由于建筑层数多，紧急广播的线较多。采用导线颜色配合线号端子做好多路导线的记号，便于系统连接及今后检修。导线全部采用压接和焊接，不准绞接。确保线路可靠、畅通。③喇叭箱采用各牌产品注意阻抗及功率匹配，保证可靠及音调清晰，安装时注意和灯具等的位置协调，并严格开孔大小，安装牢固。同时注意色调、式样和装饰协调美观。

(9)应急照明系统：①应急照明系统大多布置在过道及门上，除认真预埋配合外，还注意配合土建砌墙，及时保证管盒到位，控制好出线接线盒标高和合理位置。②尽量在装饰基本完成后，才开始装灯具，为保证工期部分在装饰没全部完成即安装的灯具，要采取有效的防护措施，保护好灯具不受污染。灯具安装注意标高垂直、牢固、美观。③自带电源的就急照明灯，安装好后，要预充电，调试好，确保断电能马上启动。

3.14 土建，钢构，幕墙等专业间与土建交叉作业的施工配合方案

本工程总工期为360日历天，工程质量须达到XX市合格工程标准，整个工程，工期紧，质量要求高，为了达到业主要求，本项目部组织好有效的施工方案，协调好各个专业分项工程的施工配合工作，做到保证质量、安全的情况下，工程能如期交付业主使用。如何组织协调好钢结构和幕墙等不同专业与土建交叉作业施工配合，成为确保工程质量，工期能否达到要求的重要因素之一。为此对交叉配合的主要环节制定必要的施工组织配合方案。

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本工程钢结构、幕墙和土建的交叉施工与施工进度关系要求抓好几个主要环节：

（二）土建出屋面结构→屋面飘板钢结构安装→屋面彩板、铝塑板

土建施工，钢结构安装，彩板安装三位施工员按施工图纸要求各自完成之后必须进行自检，自检合格后由项目经理主持办理交手续，在施工过程由项目经理主持每日下午下班前召开有关参加操作班组和施工员协调会，理顺施工中出现的问题，确保施工顺利进行。

（三）施工环境提供与配合

本工程为多个施工专业工种协作施工，施工现场人员多，材料设备品种多，交叉作业多的特点。为了避免因配合不当造成工程专业工种窝工、停工的现象。要求各施工工种按项目部施工进度安排，做好人力、材料进场，项目部在每天的协调会议上，对当天及近阶段施工过程进行协调和布署。

四、确保工程质量的技术组织措施

工程质量管理是施工企业管理中的重要组成部份。它贯彻在施工全过程中，从各级领导到具体操作人员要树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”的思想，要有高度的责任感，要把保证和提高工程质量作为企业生存和发展的大事来抓。为了保证和提高工程质量，应抓好以下工作： 4.1管理体系：

项目经理对工程质量全面负责，以项目技术负责人为首，成立全面质量监控体系，对工程进行全面质量管理、监督，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”与“工程质量责任制”。严格按国家颁发的技术规范，质量标准及有关规定、规程，进行检查验收，严格把好质量关。 质量监控体系 项目经理 项目技术负责人 分项施工员 质检员 试验员 测量员 材料员 4.2质量管理制度

4.2.1建立图纸自会审制度：施工前在总工的统一领导下，组织各级技术人员认真熟悉图纸，弄清设计意图，发现问题，找出差错，并认真做好记录。会审时，应将问题搞清楚，落实解决办法。

4.2.2 编制技术指导文件：在图纸自会审基础上，施工前应认真详细编制分项工程施工方案，作为指导施工全过程各分项的技术文件。

4.2.3建立健全质量保证制度：根据工地实际情况，建立包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制，全面质量管理等制度。

4.2.4建立质量检查和验收制度：班组每日收工前开展自检互检，交检查制度，项目施工员应确实做到每工序所有班组自检．施工员复检，专职质检员核检。对完成的各个分项工程及时进行质量等级评定，并做好隐藏记录。对存在问题及时纠正，避免隐患问题重复

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出现。同时，应做好隐蔽验收制度。

4.2.5 执行质量否决权制度：贯彻“准施工操作，谁负责质量”的原则，落实岗位责任制，执行质量否决权制度。

4.2.6建立技术交底制度: 项目经理及分项施工员在各分项工程施工就应对操作班组反复、细致地进行技术交底，并做好记录。

4.2.7建立技术复核制度: 由项目施工员主持, 质检员及有关人员参加。对轴线、标高、垂直度及平整度等进行复核，并做好记录。

4.2.8开展保质量劳动竞赛活动：每月、季评出质量优胜队组，给予经济奖罚制度，并大力表彰先进。 4.3技术措施：

4.3.1严格控制原材料质量：各种材料进场均应有出厂合格证书。钢筋、水泥、砂、碎

石、防水材料等进入现场后应取样送检。检验合格后才能用于工程。坚决杜绝使用不合格产品。

4.3.2材料的取样送检，由施工员负责组织试验员、材料员，需见证取样的，执行建设部《房屋建筑工程和市政基础工程实行见证取样和送检规定》（建[2000]211号）规定，并填写送试卡和见证取样单，由试验员送交有资质的中介试验机构进行试验。

4.3.3 严格控制配合比: 砼配合比应在施工前由试验部门试验确定, 在施工过程中, 应按实际气候条件, 经试验部门测定, 确定施工配合比。

4.3.4 砼试件应严格按GBJ107-67 砼强度检验, 评定标准要求制作试件, 在施工前对每次浇灌砼应计算好砼数量, 严格按规定确定砼试件组数。 4.3.5 混凝土工程：

A、浇注前应进行各方面检查，模板要预检，钢筋要隐检，预埋件、水电、空调、消防、预留孔洞管道应检查无误，水平及垂直运输、道路、机具、设备运转正常，照明齐全方能浇灌。以防遗漏浇灌后凿打。

B、浇筑竖向结构混凝士前，底部应先填30-50 厚与砼配合比相同的水泥砂浆。

C、工地应有专职试验工，加强坍落度的测试工作，使坍落度控制在试配允许范围内。 D、加强工种间配合与衔接：在结构施工中，应加强与水电、设备、消防等专业施工队伍的密切配合，及时填好联系卡，派专人检查预留洞等位置，并派专职钢筋工、木工进行护筋护模；振捣砼时派专人负责，特别是浇筑柱梁节点处，要做到定人定位，谁施工操作谁负责的原则。

E、振捣墙体砼时应派人检查模板接缝处渗出泥浆的情况，及用铁锤敲击模板听声音来判断模内砼虚实情况，发现异常通知振捣人员进行处理，防止因漏浆、少振或砼被钢筋卡堵等现象造成的质量事故。

F、浇灌时振动棒应垂直插入，快插慢拨交错式，震动半径为400-500MM范围，不能漏震斜震。

G、要重视砼浇筑后养护工作，浇筑12h后开始养护（具体控制在砼终凝后进行养护），养护时间不少于14天；成立专职养护小组，认真按规定做好养护工作。

H、浇砼施工前应及时与气象部门取得联系。雨天施工做好防雨措施，新浇砼均应覆盖，以防雨水冲刷。大雨时停止浇砼，停浇前应处理好接缝振捣密实，临时施工缝应按规定留设。 4.3.5 模板工程：

A、模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。 B、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了模板或架固件挑出来，经整修合格后方能使用。

C、支柱模，其标高、垂直度、位置要准确，支设牢固，一般应四面用支撑稳定，柱根都要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

D、架侧模上口，板跨中支撑顶面标高，在板模安装前，须进行扫平，以保证梁标高及起拱符合要求。

E、顶板、楼板短边平面尺寸≥4M，均应起拱0.3％。

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F、柱脚应留有清扫口，墙模板底部一定距离预留一个方孔，为清理模板内杂物时使用，待浇砼前，工长及有关人员对施工缝接触面检查合格后，方可用木板或钢模堵上。 G、浇筑砼前应充分湿润模板，防止砼漏浆和粘模。

H．模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一工序。砼施工时应有木模工及测量人员进行变形监测。

I、模板周转使用，应进行修整，保证表面的光滑和清洁，安装前刷好脱模剂。钢筋安装前板缝用胶纸粘贴密实。

J、严格控制楼层标高、垂直度：在管道井内设水准点，作为楼层标高传递依据，并常校核该水准点的准确性，用经纬仪测控轴线、垂直线引至施工楼层，作为楼层放样的标准，各层均有初始控制线向上投测，层间垂直测量偏差不宜超过5，全高垂直度偏差不宜超过1/1000，且不宜大于20，外模安装须用线锤及经纬仪双重检查，严格控制其标高及垂直度，模板安装严格按照施工组织设计要求施工，安装完毕后须经质检员进行轴线尺寸复核，无误后方可施工。施工过程中，轴线、标高控制由工地测量小组进行不定时复核控制，确定其准确性。 4.3.6 钢筋工程：

A、钢筋加工预制应严格按图纸设计要求及施工规范进行。

B、钢筋进场应有质保书才能验收，钢筋应按规定吨数抽样做机械性能试验，经检验合格后方可使用，不合格钢材、无检验钢材绝不使用。

C．钢筋施工前应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。

D、为保证钢筋四周的保护层厚度，应按规范设置砼垫块，钢筋控制在同一水平面。 E、钢筋接头位置应按规范及设计要求进行错开连接。

F、钢筋弯曲变形应校正后方可使用，钢筋上的油污、泥灰等应清除干净。

G、钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应会同设计人员及有关部门商议后采取措施。

H．节点加密区，必须严格按图纸施工，钢筋在绑扎中发现问题，或绑扎下料有困难，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不能任意变更或代用。

I、每一部位的钢筋都必须经隐蔽检验，施工员应及时对钢筋、埋管、埋件进行隐蔽检验记录，合格后才能进行下道工序砼浇灌。 4.3.7砌体工程：

A、本工程砌体砌筑，必须严格按规范和省建委颁发的空心砖砌筑操作规程执行。

B、禁止干砖上墙，墙体用砖时，应提前一天浇水湿透。

C、砌体中水电等管线、接线盒、过墙孔洞等预留、预埋应及时配合施工，不得事后打凿。 D、砌体应按皮数杆分皮砌筑，砌筑前应复核砼柱、柱与墙的拉接筋，并调直埋进墙，所有墙体木门框侧必须安装预制砼夹心木砖，以便门框安装牢固。

E、不得将砂浆倾倒、堆在楼板上，砂浆如出现渗水现象，砌筑前再重拌，过夜砂浆禁止使用。

4.3.8 内装修：

内装修在主体施工同时穿插进行，粗装修可采用自下而上，细装修采用自上而下的顺序进行施工。

A、内装修的主要施工工序，原则上采用天棚装修——墙面装修 ——楼地面装修，但天棚墙面粉刷打底可提前插入施工，在有吊顶的部位应先铺贴墙面砖。

B、本工程由多系统组成，设备管线、动力线、照明线、消防管线等施工应与装饰同时进行，各工种、各单位需穿插配合施工，以总形象进度为依据，相互配合协作，保证施工顺利进行。

C．所有装修工程都必须先做样板间，待设计院、甲方选定认可后，方可进行施工。 D、铺贴面层要注意施工季节，作业时空间的湿度、温度，避免因材料伸缩等因素引起空壳、裂缝、起鼓等。

E、要求每一部位要定人定位作业，由内到外（门口）进行铺贴，刚铺贴的面层禁止踩动。

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F、所有楼地面均应在施工前，先于四周墙面上弹好标高线，并设置标高控制点，以保证楼地面标高达到设计要求，铺贴前找平层上要弹线控制纵横缝格，铺贴面层板缝要平直。 G、楼面装修前应打凿基层并清洗干净，卫生间防水层经试水合格隐蔽验收后方可做面层。施工时要注意楼地面的走水方向，不得出现返水现象。

H．内粉刷要严格控制垂直度、平整度，做好护角钱，基层要清理干净，并洒水湿润。 I、所有装修工程均严格按照设计图纸要求和现行的施工规范及操作规程进行施工。 4.3.9 防水工程：

A、防水材料的施工严格按图纸设计要求及施工规范要求及建委有关文件精神执行。 B、防水施工前，基层应处理干净，突出处及杂物、油污等应清理干净，凹凸处应补平或凿除。 C．防水材料施工时，应严格按厂家的施工说明及施工规范要求执行，并由专业班组施工，涂刷时应均匀，厚薄适宜，接缝要搭接好，底一遍涂料有灰尘及油污应及时清理干净，方可进行施工下一道施工。

D、防水材料完成后，采购经质检检查合格后，应及时做好防护层，达到强度后，方可进行下一道工序施工。 4.3.10 测量放样：

A、遵守先整体后局部和高精度控制的工作程序。

B、严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

C、选用科学、简捷和精度合理，相称的施测方法，合理选择，正确使用仪器。

D、建立一切定位、放线工作要经自检互检合格后，方可申请主管部门复核的工作制度，实测时要做好原始记录，测后要及时保护桩位。 E、测量人员要紧密配合施工。 4.3.11 成品保护措施:

A．加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。 B、各楼层设专人负责成品保护。

C、在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏，绑扎的墙筋和楼板、挑台的负弯矩筋，浇筑混凝土前必须塔马凳。

D、模板必须逐层逐块调整检修，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。 E、对即将完或已完成房间要及时封闭，由专人负责掌管钥匙，班组交接时，要对成品情况登记，如损坏要查清责任。

F、加强原材料、成品及半成品的保护工作。

G、铝合金门窗进场时要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃，并加以保护，各种门框须做好保护。

H、任何地面都不得直接拌和或存放灰浆，施工完后即封闭房间。 4.4经济措施：

4.4.1 以质量好坏为依据，开展各种形式的劳动竞赛，结合经济奖罚制度，大力表彰先进。

4.4.2结合本公司经济奖罚制度及本工程的特殊情况，制订适合本工程奖罚细则，对班组实行优质优价。

五、确保安全生产技术组织措施

5.1建筑施工安全生产的基本措施：

⒈公司各级领导在牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产、

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文明施工”的规定。

⒉严格执行安全生产责任制，使各级领导、各职能系统都负起责任，确保各项安全生产制度、计划、措施的实施。

⒊建立健全安全专职机构，配备丰富力强的专职安全技术干部，加强安全技术部门的领导，充分发挥他们的检查监督作用，具体是工地设立以项目经理为组长，以现场全体管理人员、班组长为骨干的安全生产领导小组，班组设立安全员。

⒋安全技术有针对性，现场内的各种材料、施工设施，须按施工平面图进行布置，现场的安全、卫生、防火设施要齐全有效。

⒌要切实保证职工在安全条件下进行作业。施工中搭设的临时设施，均要符合国家规程和标准，要正确设置使用安全网，在施工现场安装的机电设备要保持良好的技术状态，严禁“带病“动转。一切机电设备的安全防护装置要齐全、灵敏、有效。

⒍加强对职工的安全技术教育，坚决制止违章指挥和违章作业。凡进入施工现场的人员须戴安全帽，高空作业应系安全带，施工现场的危险部位要设置安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。

⒎严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事故当作重大事故来抓，对查出的事故、隐患要做到“三宝”，即定解决负责人、定解决时间、定解决措施，并要按期复查，督促解决。

5.2安全生产管理制度：

⒈建立安全生产责任制。施工企业各级领导在管理生产的同时，必须负责管理安全工作的要求，逐级建立安全责任制度。

⒉建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各项技术组织措施。

⒊建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度，劳力由劳工科统一安排，新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作，特别作业人员全部持证上岗。

⒋建立安全生产教育制度。对新工人进行三级安全教育、上岗安全教育、特殊工种安全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育），进行经常性的安全生产活动教育。

⒌建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产中为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然。须建立安全检查制度、安全检查工作，分公司每月定期进行一次，施工队每旬定期进行一次，班组每月上班前检查，要以自查为主，互查为辅，以查思想、整制度、查纪律、查领导、查隐患为主要内容，要结合季节特点，开展防雷电、防坍塌、防高处坠落、防中毒等“五防”检查，安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改。

⒍实行逐级安全技术交底交履行签字手续。开工前由公司技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人、施工员及全体职工进行详细交底，分部分项工程由各工长，施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。

⒎根据工地实际情况建立班前安全活动制度。对施工现场的安全生产及时进行讲评，强调注意事项，表扬安全生产中的好人好事，并做好班前安全活动记录。

⒏施工用电、塔吊、搅拌机等大中型机械及脚手架、卸料平台架、安全网、洞口临边防护设施等，安装或搭好后及时组织有关人员验收，验收合格后方可投入使用。 ⒐建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故和责任者要严肃处理，对于那些玩忽职守，不顾工人死活，强迫工人违章冒险作业而造成伤亡事故的领导者一定要给予纪律处分。 ⒑建立安全生产管理网点：

安全生产管理网点是一种群众性和安全生产管理形式，它将专业管理与群众管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强安全生产检查人员，由生产班组中骨干来兼任，具体职责和权限是：

⑴检查主要安全生产管理制度在本组中是否得到了落实，有无不知，不以为然的现象，检查安全操作规程和安全技术措施、知否、掌握否，有无定向点，安全技术交底进行得是否

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深透，有无死角，发现隐患及时向班组长报告。

⑵检查劳动用品领发是否及时，质量是否达到规定要求，检查高空作业是否挂安全网、系好安全带和戴好安全帽。检查从事有毒、有害特殊作业的安全防护品是否齐全、可靠。检查是否带病工作和冒险作业现象。

⑶检查机电设备安全装置是否齐全、可靠，是否接地接零。检查各类机具电气设备转动是否正常，有无异常现象，保管是否得当，发现违章有权制止。

⑷检查作业区及周围有无不安全因素，检查安全标志有无漏挂，错挂现象，检查文明施工施工是否达到上级要求，检查有毒、有害、易燃物品的保管，使用情况，发现问题有权处理。

5.3施工现场的安全措施：

5.3.1一般安全措施、规定及“三宝四口”防护措施：

⑴参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程，操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。

⑵电工、焊工、起重机司机及指挥各种机动车辆司机，须经过专门训练，考试合格后发给操作证方能操作。

⑶正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽。距地面3M以上要有防护栏杆、挡板或安全网，安全网、安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。 ⑷施工现场的洞、坑、沟、预留孔、升降口、通道口等危险处要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。

⑸楼板上边长小于1.5M的洞口，采用七夹板盖死并固定牢靠，边长大于1.5M洞口，四周设防护栏杆，洞下张拉设安全平网。

⑹在坑洞周边、阳台、料台、挑平台、楼层周边、楼梯段边等处安装临时栏杆，采用双道横杆，按规范设置，上料平台口设置活动防护栏杆。

⑺在各施工通道入口处搭设双层防护棚，以钢管做骨料，上盖夹板或竹架板，并固定牢靠。

⑻搅拌机、砂浆机搭设双层防护棚，防雨防砸，上层盖七夹板或竹片，下层盖石棉瓦，进料口搭设双层防护棚（搭法同通道防护棚）。

⑼张挂一道固定式安全网，网内杂物定期清理。

⑽施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口应指挥，道口两侧应设落杆。危险地区要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。

⑾施工现场的各种机具设备、材料、构件设施等要按施工平面图堆放布置，保持现场整洁。

⑿施工现场要设消防栓，备有足够的、有效的灭火器材、用水方便、道路畅通。木工棚、钢筋加工车间、宿舍区要设灭火器和砂箱、焊接切割等明火作业选在安全地点，由专人负责，严禁在易燃、易爆品的附近用火或吸烟。 ⒀施工现场应设有门卫，做好“四防”。

⒁现场的安全设施、安全标志和警示牌非经现场施工负责人同意不得擅自拆动。

⒂不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，不穿裙子进入作业，不准在施工时任意抛掷工具、物件，不准在作业时打闹，戏耍。

⒃在没有防护设施的高空、陡坡施工必须系安全带。

⒄高处作业安全防护设施应逐项检查和验收。验收合格生方可移交使用。 ⒅高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋，传递物品禁止抛掷。 ⒆超过4M高的建筑须有上下走道，严禁施工 人员爬梯子或坐高空起重吊篮。

5.3.2 外脚手架：

⑴本工程采用毛竹双排脚手架，由搭架专业组搭设。

⑵脚手架必须高出屋面1.2M，使用双立杆，架子缠设防雷措施。 ⑶基础地面平整夯实，不积水。立杆下加垫方枕木或砼块。

⑷立杆横向间距1M，纵向间距1.5M，垂直允许偏差控制在1/1200以内，相邻两立杆接

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头错开500以上。

⑸大横杆设四根，同步架同跨内不超过两个接头，步高1.8M。

⑹小横十里端伸出内立杆150-200，高墙50-100，外墙伸出外立杆100以 。

⑺架的两端和中间每隔15M自下而上设置连续的剪刀撑，架每两步四跨设一个与建筑物刚性拉结点。

⑻工步以上脚手架每皮均设1M高防护栏杆，并在脚手架外侧拉设密目式安全网围护。 ⑼脚手架每平方米负荷不得超过270KG，脚手架必须满铺，脚手架上杂物及时清理。 ⑽脚手架搭设完后，必须经验收合格并填写验收单后方准投入使用。 5.3.3施工用电：

⑴本工程采用TN-S三相五线制配进系统，三级配电，二级保护，并编制临时施工用电组织设计。

⑵配电室做到“五防一通”，通风良好保持干燥，并配备二个干粉灭火器及安全用具，门配锁且向外开，并挂“有电危险”等安全警示牌，配电屏上各配电线路编号且标明用途。 ⑶架空线设在专用电杆上，电杆挡距为20～25M，导线相序按规范排列，线间距离为0.3～0.4M，横担长度为1.8M。

⑷配电箱进出线从箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定。电缆不得有老化、破损和漏电现象。

⑸采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。电箱设有防雨、防砸、防尘措施，并设门设锁。

⑹固定式电箱箱底离地1.4M，并安装于方便操作的地方。移动式电箱箱底离地0.6M。 ⑺动力和照明分别单独设置电箱，电箱内各开关设备分别标明用途。

⑻每台用电设备须有专门开关箱。开关箱与设备实行一机一闸保险。各级电箱合理选用匹配的额定动作电流漏电保护器。

⑼使用与线路、用电设备的实际负荷相匹配的开关及熔断器的熔丝。 ⑽使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。 ⑾禁止在电线附近进行起吊工作。

⑿导线地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

⒀电工焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管。严禁它用并定期检查校验。

⒁各种机械设备的金属外壳均接零保护。塔吊、井架、钢管式外脚手架等均设可靠的避雷装置，对接地设备要按规程要求，并定期进行测试，不符合要求及时整改，要按省建委统一测试表记录，接地电阻严格控制在10Ω内。

⒂潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并由专人看抽水。 ⒃现场照明单相回路内的照明开关箱装设匹配的漏电保护器。

⒄施工现场用电由专职电工严格按规范要求布设，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范，电工均经劳动局安全技术培训取得安全操作证。 5.3.4塔吊：

⑴塔吊的组装、拆除和维修专业人员按规定进行，在安装前必须进行交底，塔吊基础经过设计计算保证有足够强度和承载力，基础必须平整牢固，并在四周设排水沟，不得有积水。塔吊安装好后，验收合格才准投入使用。

⑵塔吊设有专门供电线路，同时整机有可靠的保护装置（采用Ф10的圆钢与主体基础钢筋网焊接在一起），起重臂与架空高压线路保持不小于6M的距离。

⑶塔吊安装力矩限位器、起升高度限器、变幅限位器、吊钩上极限位器等限位装置和吊钩保险，卷扬机卷筒保险装置，且灵敏可靠。

⑷塔吊司机、指挥人员经专业培训，持有安全操作证。严禁无证上岗操作，塔中实行定人专职负责操作保养，非专职人员不准开机，严禁酒后开机，每台塔吊配备操作工2人，指挥工2人，轮流作业。

⑸严禁按额定起重量起吊，严格遵守“十不吊”。

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⑹电缆设有卷线器，保证电缆不拖地且绝缘良好无破损。 ⑺起重机操作室配有1211灭火机。 5.3.5施工机具：

⑴木工机械、钢筋机械的传动部位均设置牢靠的防护罩，金属外壳均接零保护，每台机械均装设匹配的漏电保护器，实行“一机一闸，一保险”。

⑵平刨、圆锯均设置可靠的护手安全装置。圆锯使用单向电动开关。

⑶手技电动工具、水泵按规范要求设置匹配的漏电保护器，使用无破损的电源线。 ⑷电焊机必须有完整的防护外壳，且外壳应接零保护，进线处须设置防护罩，露天使用设有防雨措施，焊把把线必须绝缘良好，焊机必须安装匹配的漏电保护器。

⑸搅拌机、砂浆机安装位置平整坚实。防护棚齐全有效，外露转动部位装设牢靠的防护罩。

⑹搅拌机、砂浆机各部件齐全有效，并由专业人员负责操作和保养，要按操作规程使用，使用人要配齐防护用具，其次要做到专人专机，使用者须经安全技术培训考试合格后，方准上岗。

⑺所有砂浆机、搅拌机均需塔设操作平台和防护棚，采用钢管扣件、石棉瓦竹篇搭设，必须能防雨防砸。

⑻氧气瓶、乙炔瓶等各种气瓶要有明显标志且设有防震胶圈和防爆晒措施，各种气瓶均经常检查，发现泄漏及时处理。

5.3.6井字架：

⑴卷扬机安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊的物件。

⑵作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护措施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

⑶使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 ⑷以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

⑸从卷筒中心到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。。

⑹钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

⑺在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

⑻卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

⑼作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

⑽作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

⑾作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

⑿作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

⒀架设场地应平整坚实，平台应适合手推车尺寸、便于装卸。架体四周应设缆风绳拉紧。不得用钢筋、铁线代替作缆风绳用。

⒁起重机的制动器应灵活可靠。平台的四角与井架不得互相擦碰，平台固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。

⒂龙门架或井架不得和脚手架联为一体。

⒃垂直输送混凝土和砂浆时，翻斗出料口应灵活可靠，保证自动卸料。

⒄操作人员得到下降信号后，必须确认吊笼下面无人员停留或通过时，方可下降吊笼。 ⒅作业后，应检查钢丝绳、滑轮、滑轮油和导轨等，发现异常磨损，应及时修理或更换。 ⒆作业后，应将吊笼等降到最低位置，切断电源，锁好开关箱。

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5.4安全经济奖罚制度：

⑴工人上班要正确戴好安全帽，持证上岗。若发现工人上班不戴安全帽和个人防护用品，工地安全值日员有权停止工人上班，进行安全教育，并进行罚款。第一次违反罚款20~50元，第二次100元，第三次违反时工地安全员可以报送工地负责人责令其违反者退场。

⑵对工地遵章守纪的工人、队组及时给予表扬和加奖。工人、班组当日当月能正确戴好安全帽、个人防护用品及保证施工安全的，工地根据情况给予张榜公布和适当的经济奖励，对违章作业的工人敢于提出和纠正的每次给予奖励20~50元。

⑶工地禁止使用电炉，违反者除没收电炉外，一次给予罚款200元。 ⑷对外来人员一律不得留宿，若发现违反者给予罚款100~200元。

以上经济奖罚措施当月兑现，共同遵守执行。

六、确保施工工期的技术组织措施

本工程实行项目法施工，公司选派具有多年施工经验的项目经理，组建本工程项目经理部。全面负责本工程的工期、质量、安全及文明施工的管理，为确保、促进施工工期提前实现，项目部应采取以下几点措施。 6.1项目部现场管理措施：

1、采用网络计划技术，安排施工进度计划及物资，劳力供应计划。实施网络主工序控制与及时调整相结合，确保施工工期按期完成。

2、建立每日各专业施工员，班组长碰头会制度，及时协调、解决各工序、各工种之间在施工中的具体问题。

3、建立每旬建设、设计、监理单位联席例会，解决施工中的各项具体问题。

4、做好各分项作业前、施工前准备工作，及时抓预检、隐检工作，确保工程施工顺利进展。

七、确保文明施工的技术组织措施

7.1 文明施工措施：

7.1.1 严格遵守当地《城市市容和环境卫生管理办法》和当地“文明施工管理条例”。 7.1.2 本工程工程量大、工期紧，施工前就应和交通管理部门，城市市容管理部门、环保部门以及施工有关部门做好协调工作，办好有关手续。

7.1.3 工地设施搭设应整齐，布置悬挂安全生产文明施工、岗位责任制等标语和墙报。 7.1.4 在施工中应做好与建设单位、相邻单位和居民的协调，有问题及时解决。

7.1.5 宣传教育施工人员遵守和建设单位的规章制度，礼貌待人，文明施工，并与班组签订文明卫生施工合约。

7.1.6 在工地大门口醒目位置悬挂“五牌一图”，介绍工程概况和过往行人注意事项。 配合部门书写保护环境文明施工的横幅标语。工地外架用密目安全网进行全封闭围护，外侧悬挂标语，实行封闭式施工，安全网及时整理，不使杂物及脏物附于网上影响市容，工程竣工必须及时拆除临设，清除物料并平整场地。

7.1.7 工地需保持足够数量的安全宣传标语及安全生产标志牌、安全警告牌。施工机械挂操作牌，操作人员持证上岗，现场职工佩戴安全帽及识别标志。

7.1.8 所有材料的堆放及机械的布设均按施工总平面图整齐堆放和布置，现场保持整洁，材料分类堆放成垛，有序且稳妥。严禁乱扔乱堆。现场材料分规格、品种堆放整齐，并挂牌识别，散装材料堆场需有砖砌围墙围护，统一由材料库管理。

7.1.9 做好施工区域内的文明管理工作，在出入门口设置门岗，检查出入车辆和人员，与本工程无关的人员严禁入内，并检查出工地的车辆，防止车辆带泥进入市道污染市区路面。 7.1.10 工地出口设置洗车台和三级沉淀池，现场设置良好的排水系统，污水须经三级沉淀后，方可排入排污管网，杜绝施工污水排到马路或直接排入市网。指派专人冲洗车辆，确

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保净车上路，保证道路整洁和市容整洁。车辆运输材料防止跑、冒、滴、漏。

7.1.11 办好土石方的有关准运手续，并严格按市府颁发的“文明施工管理条例”进行施工。

7.1.12 执行安全防火及卫生管理制度，工地临时宿舍严禁使用“三炉”，烟火不准乱丢。做好室内外卫生工作，生活垃圾定点堆放，专人负责清扫。

7.1.13 工地设工人食堂和男女厕所及浴室，食堂搞好饮食卫生，防止病从口入，厕所及浴室每日冲水清洗，保持清洁卫生。

7.1.14 工地设置2-3个开水桶，每日由专人烧开水，确保有足够的开水或茶水供应，做好防暑降温工作。

7.1.15 配合创卫工作，做好“门前三包”及灭“四害”工作，保护好绿化树木，美好周围环境。

7.1.16 施工现场做好“落手清”工作，建筑垃圾及时清理，定点放置并及时外运到指定地点。

7.1.17 夜间施工设置足够的照明，现场道路保持畅通。

7.2 防火制度：

搞好工地安全防火工作，保护国家财产和职工的生命安全，根据工地实际情况制度防火制度。

7.2.1 严格执行防火防爆有关规定。

7.2.2 工地成立安全防火领导小组和义务消防队，负责工地的安全防火工作，并建立防火档案。

7.2.3 施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。 7.2.4 建立各级防火责任制，并认真落实。

7.2.5 重点防火部位应设置警示牌且应定期检查，发现隐患及时整改。

7.2.6 工地临时宿舍、食堂、仓库、木工场、配电室等均按不同类型要求分别配足灭火器材、设备。各主要防火部位由专人负责管理，定期检查，任何人未经项目经理或施工员同意，不得擅自搬移或弄坏消防器材。

7.2.7 施工现场用电、生活区照明用电应由电工统一布置，严禁任何人乱拉乱接，以便防止电气火灾发生。

7.2.8 临时宿舍内、工棚内严禁使用煤油炉、煤炉、柴火炉、电炉等。

7.2.9 施工现场的焊割作业必须符合防火安全要求，且严格实行“十不烧”规定。氧气瓶、乙炔瓶存放距离不得少于3M，使用时距离不得小于5M，各种气瓶安全附件应齐全有效，否则严禁使用。

7.2.10 易燃易爆器存放和使用应严格遵守有关安全规定，严禁在易燃易爆场所使用明火、吸烟或乱丢烟头。易燃易爆危险场所张挂安全警示牌。

7.2.11 大力宣传防火防爆知识，提高职工的防火防爆安全意识。

7.2.12 施工现场道路应畅通无阻，夜间应设照明。保卫值班人员应坚守岗位，加强夜间巡逻，发现火警及时通知有关人员给予扑灭。

7.3 工地防雨及排降水措施：

7.3.1 工地所有临时仓库内地面均需比现有的地坪面高200以上，并在四周做好临时排水明沟。

7.3.2 做好排水截水工作，原则上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。根据现场情况在平整场地范围外做截水，防止地面水流入基坑内。

7.3.3 建立排水系统。基坑内设集水井，四周挖排水沟，准备潜水泵，由集水井抽水至沉淀池，将水导入市政下水管。

7.3.4 工地派专人了解天气情况，调节好施工时间，避开大雨天浇砼。

7.3.5 工地备有部分塑料薄膜，当浇注砼突遇下雨时，应做到小雨不停工，大雨暂停施

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工，并用塑料薄膜把新浇砼覆盖严实。

7.3.6 雷雨天停止一切露天电焊作业和塔吊作业。

7.3.7 注意电器设备、机械设备的防雨，防止漏雨漏电事故，设置接地避雷装置。

7.4 环保卫生、噪音防治措施：

7.4.1 环保卫生及噪音的要求应严格按市环保部门的污染控制有关规定执行，组织一个文明卫生清理组，定期定点打扫工地门前和四周市道，每天早上5：30前清扫工程所在地段的杂物，实行门前“三包”，保持市容整洁。

7.4.2 工地宿舍、食堂、浴室、厕所及设施应经常清扫，采取一些“灭四害”消毒措施，保持地面清洁卫生，定期进行卫生检查评比，确保施工生活的环境卫生文明。

7.4.3 材料运输的车辆要申办通行证方右通行,材料运输要采取一定的封闭措施，以防建筑材料或垃圾掉落影响市容卫生。

7.4.4 现场操作面上建筑垃圾的清理应设置垃圾清理道，严禁随意丢落，以免影响周围的环境卫生，并及时运出场外。

7.4.5 砼的浇筑有条件时应尽量调整在白天，以免夜间施工，噪音太大，影响周围居民的休息。

7.4.6 做到场内外的环境卫生有专人负责值班检查。

7.4.7在施工中，减少环境污染，从根本上消除安全隐患，降低风险，由安监站建立并保持《环境污染管理程序》、《安全管理企业标准》、《机械设备管理规定》。

7.4.8要对工程的环境因素和重大危险因素实施控制，并将其要求通报给建设单位。

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八、施工总进度计划

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九、工程主要材料计划

9.1 工程施工主要材料供应计划： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 钢筋 铁件 水泥 杉元木 松方木 模板、九夹板 Ф48焊接管 玻化砖 瓷质面砖 防滑砖 标准砖 碎石1-4CM 砂 镶板门 铝合金门、窗 卷材 防水涂料防水层 钢结构钢材 材料名称 单位 吨 吨 吨 M3 M3 M2 吨 千块 千块 千块 千块 M3 M3 樘 樘 M2 M2 吨 数量 495.37 8.35 1145 23 103 16123 220 27.66 9.49 68.12 140.2 9126 6330 41 98 7 798.18 85.99 进场时间 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 幕墙材料按图纸说明由专业公司设计后再到。 9.1 给排水工程主要材料供应计划： 序号 名称 型号规格 单位 10m 个 个 10m 10组 10组 10m 10m 套 工程量 60. 6 19 71 9.3 6.2 120 115.794 61 进场日期 结构封顶 结构封顶 结构封顶 结构封顶 装修阶段 装修阶段 结构封顶 结构封顶 装修阶段 备注 1 PPR管(热熔连接) DN15～100 2 闸阀 3 截止阀 4 塑料排水管 6 蹲式大便器 7 洗脸盆 9 HDPE管 10 镀锌钢管 17 消火栓

DN15～100 DN15～100 DN15～160 DN150 DN110 1600×700×240 53

9.3 电施主要物资用量计划： 序号 名称 型号规格 1 成套配电箱 2 单联扳式暗开关 3 双联扳式暗开关 4 三联扳式暗开关 5 灯头盒 75#～86# 6 焊接钢管 7 塑料管 BV2.5 8 电线管 9 铜塑线 11 金属线槽 150×100 15 镀锌扁钢 40×4 16 镀锌扁钢 25×4 单位 台 10套 10套 10套 1个 100m 100m 100m 100m 10m 10m 10m 工程量 120 8.1 3.5 1.8 22.4 44 37.77 41.30 350 146 24.2 84.6 进场日期 装修阶段 装修阶段 装修阶段 装修阶段 预埋阶段 预埋阶段 预埋阶段 预埋阶段 结构封顶 装修阶段 预埋阶段 预埋阶段 备注

十、各阶段施工主要劳动力配备计划表及安排情况描述

本工程按基础、上部结构、装修三个阶段安排劳动力班组和人数。 基础 工程名称 班组 泥水工 钢筋工 木工 架工 管工 电工 钢构工 幕墙工 机械工 电焊工 油漆工 普通工 4 3 1 1 1 1 1 1 2 人数 120 90 40 10 2 2 6 6 30 班组 2 3 2 1 1 1 1 1 1 1 人数 60 90 60 18 25 10 20 20 18 20 班组 4 1 1 1 1 1 120 1 1 1 2 1 人数 120 10 10 25 35 45 25 20 18 40 20 上部结构 装修 55

十一、工程投入主要施工机械、

工具、防护用品计划

11.1施工工程主要机械计划 序号 机械（设备） 名 称 型号规格 1.25m3 8T 60T-M SSD60×60G 50T JZ750 PL800 ZL-25 HJ200 UN-100 BX3-300 ZN-50 ZW3 JQS50 数国 别 或 量 产地 1 4 1 2 2 1 2 1 4 2 2 8 3 2 2 1 国产 二汽 安徽 福州 国产 XX XX 国产 厦门 上海 合肥 福州 福州 国产 国产 国产 浙江 福州 江苏 上海 上海 日本 制造 年份 2000 2000 2001 2001 2000 2000 2001 2000 2001 2000 2000 2001 2001 1994 1998 1997 1999 1993 1994 定额 功率 (KW) 40 6.0 23.6 8.8 3 100 10 1.1 2.2 20 10 2.5 12 14 4 1.5 1.7 生产 能力 1.2～6T 0.75 25吨 自有或租借或拟购 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 1 反铲挖掘机 2 自卸汽车 3 塔吊 4 井字架 5 履带吊 6 砼搅拌机 7 砼配料机 8 装载机 9 砂浆搅拌机 10 钢筋对焊机 11 电焊机 12 插入式震动器 13 平板震动器 14 钢筋加工机械 15 模板加工机械 16 污水泵 17 交流电弧焊机 18 直流电弧焊机 19 烘干机 20 悬臂钻床 21 立式钻床 22 汽车拖车 WSJ-630（K） 10 WS-400 NZHG-4-200 Z3050 H5-32 日本尼桑 15 2 2 1 1 56

序号 机械（设备） 名 称 型号规格 QY16C CPCD30HW15A TG-700E ZL-3000 1012型 TDJ2 D400 数国 别 或 量 产地 1 2 1 1 2 2 1 2 1 武陵 扬州 泸州 日本 XX XX 日本 制造 年份 1997 1997 2002 1997 1997 1998 2003 1999 2002 定额 功率 (KW) 10 11 生产 能力 16吨 6吨 25吨 70吨 3吨 5吨 自有或租借或拟购 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 23 汽车吊 24 叉车 25 汽车吊 26 汽车吊 27 卷扬机 28 卷扬机 29 250吨履带吊 30 正像经纬仪 31 激光对中仪 本计划不包括钢结构加工制作加工厂内使用的机械设备。 11.2主要施工工具计划： 单 工具名称 规 格 数量 工具名称 位 砂轮切割机 电动试压泵 手动试压泵 电 锤 人工弯管机 高压电棒 电动套丝机 台式钻床 机械压接床 手提电钻 气割设备 电工工具 水工工具 对讲机 J3C-400 SWZ-40型 SSY7.5/40 闽日 C25-C80 QT4-B型 台 台 台 把 台 套 台 台 台 支 套 套 套 套 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 混凝土试模 砂浆试模 砼抗渗试模 坍落度筒 质量检测尺 水准仪 经纬仪 磅 称 钢 尺 钢 尺 线 锤 手推车 万用表 规 格 15CM 7.07CM 50米长 5米长 3KG 单 数量 位 组 组 组 个 套 台 台 台 把 把 个 部 台 9 6 2 1 1 1 1 6 2 20 1 50 1 57

11.3、安全防护用品计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 接地线 安全帽 警告牌 安全带 安全网 安全标牌 漏电开关 绝缘鞋 灭火器 灭火器 防护眼镜 绝缘手套 雨鞋 手套 型号规格 穿背式 DB15L-60 10KV 干粉型 泡沫型 10KV 单位 根 顶 块 副 M2 套 只 双 个 个 副 副 双 副 数量 20 300 40 40 8000 40 40 15 10 12 20 20 40 40 进场时间 按进度提前 按进度提前 按进度提前 按进度提前 按进度提前 按进度提前 按进度提前 按进度提前 按进度提前 按进度提前 按进度提前 按进度提前 按进度提前 按进度提前

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