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车间管理规定

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车间管理规定

一、生产流程

1. 严格按照生产部签发的生产通知单安排各项生产事宜,并记录每日生产计划。

2. 各项生产过程中所需原材料、人员、生产设备、监控测量装置等,均需妥善安排,以避免停工待料。

3. 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加工。

4. 各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制

5. 操作人员上岗前应应进行培训,使其熟悉生产设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

6. 各种生产设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

二. 工作现场的整理整顿

1. 定置管理

a. 人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗

b.设备定置:根据生产流程要求,合理安排设备位置

c.物料定置:根据生产流程要求,确定原材料的存放区域,状态标识和流程图

2.定置管理实施要求

a.整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉。

b.整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理

c.清扫:生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。

d.清洁:每个员工持证上岗,仪容整洁大方。工作有序,保持肃静,姿态端正。

e.素养:每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。

三、车间现场安全管理

1.操作人员上岗前必须进行安全教育,操作规程教育,使其熟悉生产设备及工具的正确使用方法和防范意外的方法。

2.生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位,必须有醒目的警示标志、标牌;对易燃品(如包装材料)存放区,必须按照国家有关消防安全法规的规定,配备安全防范措施。

3.生产现场一旦发生安全事故,要采取应急措施,尽可能的确保人员安全,减少经济损失。

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