起重机械监理细则

起重机械监理实施细则

编 制：

审 核:

武汉博特建设监理责任有限公司

武汉市人防设施还建楼项目监理部

武汉是人防设施管理所还建楼起重机械监理细则

一、操作前检查：

1.1上班必须进行交手续，检查机械履历书及交记录等的填写情况及记载事项

1.2检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象；

1.3检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准；

1.4检查各部制动轮、制动带（蹄）无损坏，制动灵敏；吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；安全装置（力矩器、重量器、行走、高度变幅限位及大钩保险等）灵敏、可靠。

1.5操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象；

1.6配电箱在送电前，联动控制器应在零位。合闸后，检查金属结构部分无漏电方可上班；

1.7所有电气系统必须有良好的接地或接零保护。每20m作一组接地不得与建筑物相连，接地电阻不得大于4Ω（欧）。

1.8起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物；

1.9塔式起重机操作前应进行空载运转或试车，确认无误方可投入生产。

2、安全操作

2.1 司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。起吊重物时，起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力：

2.1.1起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：

2.1.1.1所操纵的起重机的构造和技术性能；

2.1.1.2起重机安全技术规程、制度；

2.1.1.3起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系；

2.1.1.4钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择；

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2.1.1.5一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除

2.1.1.6钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）；

2.1.1.7吊装构件重量计算；

2.1.1.8操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施；

2.1.1.9制动器突然失效能作紧急处理。

2.1.2指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：

2.1.2.1应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备；

2.1.2.2能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等；

2.1.2.3掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量；

2.1.2.4正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳；

2.1.2.5有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识；

2.1.2.6掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知

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识。

2.1.2.7具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；

2.1.2.8严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。

2.2机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。

2.3司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。

2.4起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。

2.5操作时司机不闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情。不得擅离操作岗位。

2.6当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。

2.7严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。

2.8使用非直撞式高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩滑轮组与对应的最低零件的

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距离不得小于1m，直撞式不得小于1.5m。

2.9严禁用吊钩直接悬挂重物。

2.10操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停1～2s，直至最高挡。当需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉到零位，待传动停止后再逆向操作，严禁直接变换运转方向。对慢就位挡有操作时间的塔式起重机，必须按规定时间使用，不得无使用慢就位挡。

2.11操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。

2.12起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。

2.13起重机在夜间工作时，必须有足够的照明。

2.14起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。

2.15操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。

2.16起重机严禁乘运或提升人员。起落重物时，重物下方严禁站人。

2.17起重机的臂架和起重物件必须与高低压架空输电线路的安全距离，在高压线垂直或水平方向作业时，输电导线电压为1-15KV时，允许沿输电导线垂直方向最近距离3m，允许沿输电导线水平方向最近距离1.5m。

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2.18遇有下列情况时，应暂停吊装作业：

2.18.1遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级（含六级）以上的强风影响安全施工时；

2.18.2起重机发生漏电现象；

2.18.3钢丝绳严重磨损，达到报废标准（钢丝绳报废标准见附录A）；

2.18.4安全保护装置失效或显示不准确。

2.19司机必须经由扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品。

2.20严禁由塔机上向下抛掷任何物品或便溺。

2.21塔吊在安装时，东塔比西塔装高6m（两节标准节）；

2.22塔吊大臂端设障碍灯或旗；

2.23塔吊司机、信号指挥人员在操作过程中思想要集中，严禁用对讲机开玩笑或串频作业，以免影响它塔施工和发生事故；

2.24装有机械式力矩器的起重机，在多次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的额定负荷，对超负荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

3、停机后检查：

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3.1塔吊起重机停止操作后，必须选择塔式起重机回转时无障碍物及臂顺风向停机，并锁紧全部的夹轨器。

3.2凡是回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必须搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。

3.3应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置，吊钩上严禁吊挂重物。在未采取可靠措施时，不得采用任何方法，起重臂随风转动。

3.4必须将各控制器拉到零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操作室及配电室（柜）的门窗，拉断其他闸箱的电源，打开高空指示灯。

3.5在无安全防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养等工作时，必须系好安全带。

3.6作业完毕后，吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上。

3.7填写机械履历书及其规定的报表。

4、附着、顶升作业

4.1附着式固定式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔机的设计要求。

4.2附着时应用经纬仪检查塔身的垂直并用撑杆调整垂直度，其垂直度偏差不得超过2/1000。

4.3每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。

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4.4附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。

4.5轨道式塔式起重机作附着式使用时，必须加强轨道基础的承载能力和切断行走电机的电源。

4.6风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。

4.7顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

4.8顶升操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，必须听从指挥。

4.9顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续顶升。

4.10顶升到规定自由行走高度时必须将塔身附着在建筑物上再继续顶升。

4.11顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

4.12塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡。严禁只上一侧臂就下班或离开安装作业现场。

4.13塔身锚固装置拆除后，必须随之把塔身落到规定的位置。

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4.14塔机在顶升拆卸时，禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场，不得在牵引平台上停放标准节（必须停放时要捆牢）或把标准节挂在起重钩上就离开现场。

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