１８６第一部分主要建筑材料的检测方法标准６．３将试样从起始位置向右（左）弯曲９００后，再返回至起始位置，作为第一次弯曲（如图２所示）；再由起始位置向左（右）弯曲９００，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲。试样折断时的最后一次弯曲不计。６．４操作应平稳而无冲击。弯曲速度每秒不超过一次。６．５为确保试样与弯曲圆弧在试验时能良好接触，可施加某种形式的拉紧力。这种拉紧力不得超过标称抗拉强度相应拉伸试验力的２％，或按有关标准另行规定。６．６连续试验直至达到有关标准中规定的弯曲次数或试样折断为止。亦可弯曲至试样产生肉眼可见的裂纹为止。７试验报告 试验报告应包括下列内容：ａ．本标准号； ｂ．试样标记（如材料类别， 炉号等）；‘．试样尺寸； ｄ试样的制备情况（ 如矫平方法）；＊．试验条件（如弯曲圆弧半径ｒ， 拉紧力，温度等）；ｆ．试验结果（ 反复弯曲次数Ｎｂ或裂纹等缺陷）。附加说明：本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出并负责起草。本标准主要起草人白乃玲。１８．《金属夏比缺口冲击试验方法》ＧＢ ／Ｔ ２２９－１９９４ 本标准等效采用国际标准ＩＳＯ １４８：１９８３（钢的夏比冲击试验（Ｖ型缺口）》和ＩＳＯ ８３１９７６（钢的夏比冲击试验（Ｕ型缺口）》。在适用范围、试样尺寸公差、击试验条件方面，本标准比国际标准规定详细，试验操作及高低温冲并增加了测定韧脆转变温度的参考件。１主题内容与适用范围本标准规定了金属材料夏比缺口冲击试验的适用范围、引用杭准＿ １ｔｌｏＩａｌｍ ＊；９）３，．Ｌ｝义、试样、试验设备及仪器、试验、试验结果处理及试验报告。试验。其他类型缺口及无缺口试样的冲击试验可参考本标准。＿ 本标准适用于温度在一１９２－－１０００℃范围内金属夏比Ｖ型缺口和Ｕ型缺口试样的冲击２引用标准 ＧＢ ２９７５钢材力学及工艺性能试验取样规定ＧＢ ３８０８摆锤式冲击试验机。・ＧＢ ８１７０数值修约规则ＧＢ １０６２３金属力学性能试验术语二、建筑用钢材１８７ＧＢ／１＇ １２７７８金属夏比冲击断口测定方法ＪＪＧ １３０工作用玻璃液体温度计检定规程ＪＪＧ １４１工作用铂锗１０一铂热电偶检定规程ＪＪＧ １４５摆锤式冲击试验机检定规程ＪＪＧ ３５１工作用镍铬一镍硅、镍铬一考铜热电偶检定规程ＪＪＧ ３６８工作用铜一康铜热电偶检定规程３试验原理 用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。４术语及定义 本标准主要使用以下术语：冲击吸收功 脆性断面率 冲击吸收功一 温度曲线韧脆转变温度 这些术语的定义见〔： Ｂ １０６２３０５试样５．１冲击样坯的切取应按产品标准或（：Ｂ ２９７５的规定执行。５．２试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。５．３标准夏比缺口冲击试样的形状及尺寸在图１、图２和图３中示出。２２５＂＋ｒ２２．５＇＋Ｙ图１标准夏比Ｖ型缺口冲击试样１８８第一部分主要建筑材料的检ａｉｆ１方法标准图２缺口深度为２－的标准夏比ｕ型缺口冲击试样图３缺口深度为５ｍｍ的标准夏比Ｕ型缺口冲击试样 注：①根据有关标准或双方协议，试样可以保留一或两个轧制面痕迹，缺口轴线应垂直于轧制面。②对于端面定位的试样， 试样长度公差应为（５５１０．１０）ｍｍ，缺口中心线至端面距离应为（２７．５士０． ０５）二，端面粗糙度参数Ｒ。应不大于３．２１－，且端面应与试样侧面相垂直。５．４试样缺口底部应光滑，对于仲裁试验，缺口底部表面粗糙度参数Ｒａ应不大于１． ６ｐｍｏ５．５如不能制备标准试样，可采用宽度７．５二或５ｍｍ等小尺寸试样。试样的其他尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同。缺口应开在试样的窄面上。５．６ 试样标记的位置不应影响试样的支承和定位，并且应尽量远离缺口。试验设备及仪器６．１冲击试验机的标准打击能量为３００Ｊ（士１０Ｊ）和巧叮（士１ＯＪ），打击瞬间摆锤的冲击速度应为５．０一５．５ｍ／ｓ。根据需要，也可使用其他冲击能量的试验机。６．２试验机的试样支座及摆锤刀刃尺寸应符合图４规定。６．３冲击试验机的其他技术条件应符合ＧＢ ３８０８规定，并应定期按ＪＪＧ １４５检定。二、建筑用钢材１８９６．４对于高温或低温冲击试验，温度控制装置应能将试验温度稳定在规定值的士２℃之内。６．５使用液体介质加热或冷却试样时，恒温槽应有足够容量和介质，并应有使介质温度均匀的装置。６．６测温用的玻璃温度计最小分度值应不大于１Ｃ１，误差应符合ＪＪＧ １３０规定。测温热电偶应符合Ｊ ＪＧ １４１，ＪＪＧ ３５１或ＪＪＧ ３６８中ＩＩ级热电偶要求。６．７钡叮温仪器（数字指示装置或电位差计）的误差应不超过士０．１％０６．８热电偶参考端温度应保持恒定，偏差应不超过士０．５℃。图ａ试样支座及摆锤刀刃７试验７．１ ２Ｍ冲击试验应在１０一３５℃进行，对试验温度要求严格的试验应在（２０士２）℃进行。７．２冲击试验机一般在摆锤最大能量的１０％－－９０％范围内使用。７．３试验前应检查摆锤空打时被动指针的回零差；回零差不应超过最小分度值的四分之Ｏ ７．４检查试样尺寸的量具最小分度值应不大于０．０２ｍｍ，７．５试样应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃。试样缺口对称面应位于两支座对称面上，其偏差不应大于０．５二。７．６对于端面定位的高温冲击试验，应根据试样膨胀量调整定位机构，其膨胀量按式（１）计算： Ａｔ ＝２７．５ｘａ（ｔ一ｔｏ） （１）式中＇Ａｔ—试样一半长度的膨胀量（二）；ａ— 试样在试验温度的线膨胀系数（１／｀Ｃ）；ｔ —试验温度（℃）；ｔｏ —室温（℃）。在高温或低温冲击试验中，可使用各种方法加热或冷却试样，试验用介质应安全、无不腐蚀金属。建议采用如下介质：试验温度（℃） 介质＞２００ 空气加热 ２００一＞３５高温油 ＜１０一０水十冰 ０一一７０乙醇＋干冰 一７０一一１０５ 无水乙醇＋液氮１９０第一部分主要建筑材料的检Ｍ１方法标准 一１０５一一１９２液氮７．８试样应在规定温度下保持足够时间，使用液体介质时，保温时间不少于５ｍｉｎ；使用气体介质时，保温时间不少于２０ｍｉｎｏ７．９移取试样时，夹具的温度应与介质温度尽量相同。７．１０试样从液体介质中移出至打击的时间应在２ｓ之内，试样离开气体介质装置至打击的时间应在ｉｓ之内。 如果不能满足上述要求，则必须在３－－５ｓ内打断试样，此时应采用过冷或过热试样的方法补偿温度损失，过冷或过热度可参照附录Ａ（参考件）。对于高温试验，应充分考虑过热对材料性能的影响。７．ｎ韧脆转变温度的测定对于具有低温脆性的金属材料， 可通过系列温度冲击试验测定其韧脆转变温度，测定方法参见附录Ｂ（参考件）。试验结果处理 冲击吸收功至少应保留两位有效数字，修约方法按《１Ｂ ８１７０执行。８．２由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时，应在试验数据之前加大于符号“＞”其他情况则应注明“未折断”。８．３不同类型和尺寸试样的试验结果不能直接对比和换算。８．４试验后试样断口有肉眼可见裂纹或缺陷时，应在试验报告中注明。８．５试验中如有下列情况之一时，试验结果无效：ａ．误操作； ｂ．试样打断时有卡锤现象。 ８．１９试验报告 试验报告应包括如下内容：ａ．本国家标准号； ｂ．试验材料种类及标志； 。试样尺寸及类型； ｄ试验温度； 。试验机打击能量； ｆ．冲击吸收功； Ａｋ－Ｖ型缺口试样的冲击吸收功ｖＡ ｋｉ７２深度２ｍｍＵ型缺口试样的冲击吸收功Ａｋ ｕｓ深度５ｎｕｎＵ型缺口试样的冲击吸收功９．韧脆转变温度（如有必要）； ｈ．试验日期。 二、建筑用钢材１９１ 附录Ａ试样从恒温装置中移出在３－－５。内打断的温度补偿（参考件） 衰ｍ试验温度（℃）过冷温度（℃）试验温度（℃）过冷温度（℃）一１００一一１９２０一一６０一６０一一１００裹ＡＺ试验温度，（℃）过热。度，（℃）｛ 一｝试验温度，（℃）过热温度，（℃）３５－２００６００－７００２０－２５２００－４００一 ７００－８００２５－３０４００－５００５００－６００｝ ｝ 一８００－９００３０－４０９００－１０００４０－５０附 录Ｂ韧脆转变温度的测定 （参考件） Ｂ１韧脆转变温度一般使用标准夏比Ｖ型缺口冲击试样测定。Ｂ２根据不同温度下的冲击试验结果，以冲击吸收功或脆性断面率为纵坐标，以试验温度为横坐标绘制曲线。如图Ｂ１所示。脆性断面率１００２锌胭启 ｎ Ｕ 痴 ５ 划 圈．二，俘 印 翻 邻 哪 书４０叨食试验温度，℃图Ｂ１韧脆转变温度曲线示意图 Ｂ３每个试验温度一般用三支试样，试验温度的间隔和试验点应保证绘出完整、明确的曲线。Ｂ４根据有关标准或双方协议，韧脆转变温度可用如下方法确定：ａ．冲击吸收功— 温度曲线上平台与下平台区间规定百分数（ｎ）所对应的温度，用１９２第一部分主要建筑材料的检测方法标准ＥＴＴ。表示（例如冲击吸收功上下平台区间５０％所对应的温度记为Ｅ丁７飞。）。ｂ．脆性断面率—温度曲线中规定脆性断面率（， ：）所对应的温度，用ＦＡＴ７几表示（例如脆性断面率为５０％所对应的温度记为ＦＡＴＴ５０） ｏ。．侧膨胀值—温度曲线上平台与下平台区间某规定侧膨胀值所对应的温度，用 ＬＥＴＴ表示。Ｂ５脆性断面率及侧膨胀值按ＧＢ／Ｔ １２７７８测定。Ｂ６用不同方法测定的韧脆转变温度不能相互比较。附加说明：本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。本标准由冶金工业部钢铁研究总院负责起草。本标准主要起草人李久林、梁新邦。１９．《金属夏比冲击断口测定方法》ＧＢ ／Ｔ １２７７８－９１１主题内容与适用范围 本标准规定了金属材料夏比冲击试样断口晶状面积和侧膨胀值的测定方法。本标准适用于测定金属材料夏比试样（１ ０ｍｍ ｘ １０ｍｍ ｘ ５５ｍｍ，缺口深２ｍｍ）断口，对其它类型的冲击试样断口，也可参照使用。２引用标准‘犯２２９金属夏比（Ｕ型缺口）冲击试验方法ＧＢ ２１０６金属夏比（Ｖ型缺口）冲击试验方法ＧＢ ４１５９金属低温夏比冲击试验方法ＧＢ ８１７０数值修约规则３术语３．１冲击试样断口ｆｒａｃｔｕｒｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ ｉｍｐａｃｔ ｓｐｅｃｉｍｅｎ冲击试样冲断后的断裂表面。其宏观外貌一般呈晶状、 纤维状（含剪切唇）或混合状。３．２晶状断口ｃｙｒｓｔａｌｌｉｎｅ ｆｒａｃｔｕｒｅ ｓｕｒｆａｃｅ断裂表面一般呈现金属光泽的晶状颗粒， 无明显塑性变形的齐平断口。３．３晶状断面率ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｏｆ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｉｔｙ 断口中晶状区的总面积与缺口下方原始横截面积的百分比。３．４纤维状断口ｆｉｂｒｏｕｓ ｆｒａｃｔｕｒｅ ｓｕｒｆａｃｅ断裂表面一般呈现无金属光泽的纤维形貌， 有明显塑性变形的断口。３．５纤维断面率ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｏｆ ｆｉｂｒｏｕｓｉｔｙ断口中纤维区的总面积与缺口下方原始横截面积的百分比。
