中国华粮物流集团北良有限公司稻谷转运项目仓储设施散稻
输送设施机电控设备供货、安装和调试工程
钢栈桥供货及安装
施工组织设计
编制：
审核：
审批：
沈阳北方建设股份有限公司
2015年10月
1 钢栈桥供货及安装施工组织设计
目 录
第一章 工程概况 ........................................................................................................ 4 一、工程概况..................................................... 4 二、施工平面布置................................................. 4 三、施工要求及重点难点解决措施................................... 7 第二章 编制依据 ...................................................................................................... 10 一、编制依据.................................................... 10 二、执行的规范、规程、标准：.................................... 10 第三章 安装方案的选择 ........................................................................................... 11 一、施工工艺的选择.............................................. 11 二、方案优点.................................................... 11 三、方案整体思路-确定安装顺序................................... 11 第四章 施工方案 ...................................................................................................... 71 一、钢结构加工厂加工方案......................... 错误!未定义书签。 1、钢材矫正 ................................... 错误!未定义书签。 2、材料抛丸 ................................... 错误!未定义书签。 3、放样 ....................................... 错误!未定义书签。 4、号料 ...................................................... 29 5、H型钢制作 ................................. 错误!未定义书签。 6、搭建拼装平台 .............................................. 29 7、上下弦型钢拼接 ............................. 错误!未定义书签。 8、上下弦拼装平台 ............................. 错误!未定义书签。 9、腹杆与弦杆拼装固定 ........................................ 29 10、桁架断点的确定 ............................ 错误!未定义书签。 11、桁架断点和连接板配钻 ...................... 错误!未定义书签。 12、桁架外形尺寸检验 ......................................... 29 13、桁架上下弦连接孔及连接板的定位 ............ 错误!未定义书签。 14、桁架断开 .................................. 错误!未定义书签。 15、桁架的加紧 ............................................... 29 16、桁架的焊接 ............................................... 29
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钢栈桥供货及安装施工组织设计
17、桁架下拼装台 .............................. 错误!未定义书签。 18、焊缝检测 .................................. 错误!未定义书签。 19、桁架编号 ................................................. 29 20、桁架堆放 .................................. 错误!未定义书签。 21、焊瘤及焊渣的清除及手工除锈 ................ 错误!未定义书签。 22、桁架防腐涂料喷漆 .......................... 错误!未定义书签。 二、钢结构运输方案............................... 错误!未定义书签。 三、桁架吊装方案................................................ 29 （一）、钢结构吊装准备工作........................ 错误!未定义书签。 （二）、桁架钢构件地面拼装........................ 错误!未定义书签。 （三）、桁架吊装................................................. 29 第五章 质量保证措施 ............................................................................................ 124 一、质量控制流程 .............................................. 126 二、质量管理目标 .............................................. 127 三、质量保证措施 .............................................. 129 第六章 安全保证措施 ............................................................................................ 131 一、安全消防生产管理目标 ...................................... 138 二、安全管理 .................................................. 138 第七章 应急预案 ........................................................................................... 146 一、 高处坠落 ................................................. 153 二、 火灾 ..................................................... 1 三、 触电 ..................................................... 1 第八章 文明施工措施 ................................................................................... 146 一、 现场文明施工 ............................................. 153 二、 环境保护措施 ............................................. 1
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第一章 工程概况
一、工程概况
本工程位于大连市经济技术开发区北良港东部。
项目名称：大连国际粮食食品物流中心20万吨浅圆仓机电控设备供货、安装和调试工程项目
标段：第2包浅圆仓钢结构栈桥供货及安装工程
本标段的施工内容：散稻物流输送设施栈桥桁架、桁架维护工程。
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结构安装内容分析：A1A1J-1#栈桥， 1个A1A1J-1#-LD-1桁架，5个A1A1J-1#-LD-2桁架，1个A1A1J-1#-LD-3桁架，桁架安装高度最高45.6米与38.3米，最低为4米和2.2米。
A1JA2-1#栈桥， 1个A1JA2-1#-LD-1桁架，2个A1JA2-1#-LD-2桁架，1个A1JA2-1#-LD-3桁架，桁架安装高度最高29.9米与24.1米，最低为6.9米和12.6米。
A1JA2-2#栈桥， 1个A1JA2-2#-LD-1桁架，2个A1JA2-2#-LD-2桁架，1个A1JA2-2#-LD-3桁架，桁架安装高度最高38.6米与32.5米，最低为19.5米和14米。
A2A3-1#栈桥， 1个A2A3-1#-LD-1桁架，2个A2A3-1#-LD-2桁架，1个A2A3-1#-LD-3桁架，桁架安装高度最高34.1米与28.6米，最低为16.6米和11.7米。
A2A3-2#栈桥， 1个A2A3-2#-LD-1桁架，2个A2A3-2#-LD-2桁架，1个A2A3-2#-LD-3桁架，桁架安装高度最高22.6米与19.7米，最低为13.7米和11.5米。
A3C1-1#栈桥， 1个A3C1-1#-LD-1桁架，5个A3C1-1#-LD-2桁架，1个A3C1-1#-LD-3桁架，桁架安装高度最高56.2米与52米，最低为29.4米和28.8米。
A3C1-2#栈桥， 1个A3C1-2#-LD-1桁架，2个A3C1-2#-LD-2桁架，2个A3C1-2#-LD-3桁架，桁架安装高度最高17.1米与16米，最低为4.7米和0.8米。
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A2A10-#栈桥， 1个A2A10-#-LD-1桁架，1个A2A10-#-LD-2桁架，1个A2A10-#-LD-3桁架，1个A2A10-#-LD-4桁架，1个A2A10-#-LD-5桁架，1个A2A10-#-LD-6桁架，桁架安装高度最高50.7米与44.7米，最低为20.4米和19.7米。
A2A11-#栈桥， 1个A2A11-#-LD-1桁架，1个A2A11-#-LD-2桁架，1个A2A11-#-LD-3桁架，1个A2A11-#-LD-4桁架，1个A2A11-#-LD-5桁架，桁架安装高度最高28.8米与27.6米，最低为11米和7米。
二、施工平面布置
2包施工区域、吊车行走路线、桁架地面拼装布置图
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施工现场平面图
三、施工要求及重点难点解决措施 1、施工要求 编号 内容 要求 7
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栈桥主桁架及节点板均采用Q345B钢，其它通廊横梁、支撑、檩条等均采用Q235B钢(注明除外)。钢材性能除1 钢材材质 应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。 钢材品牌要求：鞍钢、宝钢、武钢、马钢 全熔透焊缝的质量等级均为二级,并应符合与母材等强2 焊缝要求 的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm. 高强螺栓、普通螺栓 高强螺栓：采用10.9级大六角型高强螺栓，抗滑移系数不小于0.450,接触面采用喷砂处理； 普通螺栓：采用C级螺栓 构件完成后涂两道环氧富锌底漆，漆膜总厚度不小于4 油漆 75微米；两道环氧云铁中间漆，漆膜总厚度不小于150微米；两道聚氨酯面漆，漆膜总厚度不小于50微米。油漆品牌要求：佐顿、国际（钢结构）、海虹 注：钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆均要求附有质量证明文件。
2、重点、难点剖析 编号 重点、难点内容 施工场地狭窄，1 构件运输、堆放和起吊区域等场地的布置困难。 不利环境条件下2 的钢结构安装困难大 施工所处季节冬季及大连所处海边位置，如何确保在风、雨或雪等不利气候条件下的钢结构安装和焊接是保证工程顺利实施的重要环节。 由于周边建筑物的影响，施工场地狭窄。造成钢构件运输、堆放场地、起吊区域等布置困难。 重点、难点剖析 3 8
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本工程支架基础螺栓及预埋件平面位置和高程精度要3 施工前重点准备 求较高，在钢构件加工前应对其进行复核。禁止在复核前构件加工及施工 难点：部分桁架桁架整体长度较长，高度较高，对吊装机械要求较高。4 安装高度较高，及桁架部分进入桁架部分进入转运站，在高空调整桁架进入转运站是个转运站 难点。 难点及重点：高由于桁架在吊装前无法进行彩钢板封闭安装，在桁架吊5 空桁架全封闭采取辅助及安全措装完毕后进行彩钢封闭，彩钢在高空中施工采取施工辅施 助措施及安全措施是个重点和难点。 3、重点、难点解决措施 1、施工场地狭窄，构件运输、堆放和吊装等场地的布置困难。 解决措施 积极与设计单位配合，做好本工程的深化设计，优化各种节点设计。桁架出厂前进行预拼装。保证钢构件的现场安装精度。 2、不利气候条件下的钢结构安装困难大 1-吊装方面：6级风停止吊装作业。 解决措施 2-作业防护方面：高空作业工人在吊装过程中要正确佩戴安全带。 3-吊装前要提前关注近期天气变化，在无风雨或6级以下风的日历区间多进行吊装工作。 3、螺栓等预埋件平面位置及高程复核 在加工构件前，应对螺栓及预埋件等平面位置及标高进行复核，如解决措施 果有较大错误立即与设计单位沟通，出方案以后再进行加工。保证各个连接点的坐标位置精确无误。 4、部分桁架安装高度较高，及桁架部分进入转运站 根据桁架重量及高度、安装难度部分桁架采用2台大吨位吊车配合解决措施 吊装。 9
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5、高空桁架全封闭采取辅助及安全措施 在桁架顶部设计挑架及维护装置。具体设计见彩钢板安装及安全措解决措施 施。
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第二章 编制依据
一、编制依据
1、本工程钢结构工程设计图纸；
2、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件；
3、公司管理手册及其它有关本工程总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定；
4、现场和周边环境的实际情况； 二、执行的规范、规程、标准：
《建筑工程安全生产管理条例》(393号令) 《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号文 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB20205-2001) 《钢结构工程施工及质量验收规范》（GB50205-2001） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)
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第三章、 安装方案的选择
一、施工工艺的选择
本工程钢结构单段桁架、结构安装标高最高为56.2m，安装标高较高，施工可采用地面拼装后整体吊装的方法。
地面拼装，整体吊装的方法是先将散件在地面胎架上拼装，难度相对空中散拼大大降低，最后整体吊装到设计标高，具有工作量小，工期短，工作效率高等特点，保证了拼装质量。
所以本工程选用地面拼装，整体吊装的方法安装。 选择整体吊装工艺的优点： 1.吊装的结构重量重；
2.吊装结构的尺寸、面积和体积大； 3.安全、可靠，降低施工风险； 4.缩短施工周期，降低施工费用。 具体吊装示意：
地面整体拼装，包含桁架主结构、檩条、方钢、墙体彩钢板、钢格栅、钢丝网全部在地面拼装安装，吊装到指定位置以后，在空中只安装彩钢顶板及扶手两项施工内容，在吊装前将彩钢顶板及扶手存放在桁架内部，示意图如下：
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二、方案优点
本工程中采用整体吊装技术进行吊装，具有以下优点：
由于钢结构在较低标高处整体拼装；便于使用机械化安装作业，从而使焊接质量和装配精度及检测精度上更容易得到保证。
钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在较低标高处进行，施工效率高，安全防护工作易于组织，施工质量易于保证；
采用整体桁架吊装，技术成熟，吊装过程的安全性有充分的保障；
将高空作业量降至最少，加之整体吊装作业绝对时间较短，能够有效保证结构的安装工期；
三、方案整体思路-确定安装顺序 1、栈桥施工步骤
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现场平面吊车行走路线布置图
根据现场情况，在靠近栈桥的一侧作为吊车行走路线
确定好安装思路，分十段按次序进行安装，确定安装顺序如下：
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第一段：先安装A1A1J-1#栈桥1个A1A1J-1#-LD-1桁架，5个A1A1J-1#-LD-2桁架，1个A1A1J-1#-LD-3桁架，（从最高点依次向最低点安装），桁架安装高度最高45.6米与38.3米，最低为4米和2.2米。
第二段：安装A1JA2-1#栈桥1个A1JA2-1#-LD-1桁架，2个A1JA2-1#-LD-2桁架，1个A1JA2-1#-LD-3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高29.9米与24.1米，最低为6.9米和12.6米。
第三段：安装A1JA2-2#栈桥1个A1JA2-2#-LD-1桁架，2个A1JA2-2#-LD-2桁架，1个A1JA2-2#-LD-3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高38.6米与32.5米，最低为19.5米和14米。
第四段：安装A2A3-1#栈桥1个A2A3-1#-LD-1桁架，2个A2A3-1#-LD-2桁架，1个A2A3-1#-LD-3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高34.1米与28.6米，最低为16.6米和11.7米。
第五段：安装A2A3-2#栈桥1个A2A3-2#-LD-1桁架，2个A2A3-2#-LD-2桁架，1个A2A3-2#-LD-3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高22.6米与19.7米，最低为13.7米和11.5米。
第六段：安装A3C1-1#栈桥1个A3C1-1#-LD-1桁架，5个A3C1-1#-LD-2桁架，1个A3C1-1#-LD-3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高56.2米与52米，最低为29.4米和28.8米。
第七段：安装A3C1-2#栈桥1个A3C1-2#-LD-1桁架，2个A3C1-2#-LD-2桁架，2个A3C1-2#-LD-3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高17.1米与16米，最低为4.7米和0.8米。
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第八段：安装A2A10-#栈桥1个A2A10-#-LD-1桁架，1个A2A10-#-LD-2桁架，1个A2A10-#-LD-3桁架，1个A2A10-#-LD-4桁架，1个A2A10-#-LD-5桁架，1个A2A10-#-LD-6桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高50.7米与44.7米，最低为20.4米和19.7米。
第九段：安装A2A11-#栈桥1个A2A11-#-LD-1桁架，1个A2A11-#-LD-2桁架，1个A2A11-#-LD-3桁架，1个A2A11-#-LD-4桁架，1个A2A11-#-LD-5桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高28.8米与27.6米，最低为11米和7米。
每段具体施工步骤，如第一段施工步骤如下：
构件进场检验 →在最高38.3米高支架下面指定位置拼装A1A1J-1#-LD-3桁架，在31.4米高支架下指定位置拼装A1A1J-1#-LD-2桁架，在24.6米高支架下指定位置拼装A1A1J-1#-LD-2桁架，在17.7米高支架下指定位置拼装A1A1J-1#-LD-2桁架，在10.9米高支架下指定位置拼装A1A1J-1#-LD-2桁架，在4米高支架下指定位置拼装A1A1J-1#-LD-2桁架和拼装A1A1J-1#-LD-1桁架→桁架内部安装钢格栅和扶手，以及安装桁架上部挑杆及防护措施（在空中安装立面和顶部彩钢板用）→吊装A1A1J-1#-LD-3桁架→吊装A1A1J-1#-LD-2桁架（从高到低）→吊装A1A1J-1#-LD-1桁架→安装A1A1J-1#-LD-3彩钢板→安装A1A1J-1#-LD-2彩钢板（从高到低）→安装A1A1J-1#-LD-1彩钢板
第二段至第九段具体施工步骤如第一段施工。
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第四章、 加工运输吊装方案
一、钢架构桁架加工方案
一、加工方案编制说明：
1.1本技术方案编制的目的是为该工程结构制作加工服务，提供切实可行的制作加工方案，在此基础上进行深化，用以指导钢结构加工预制与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的加工制作及运输任务。
1.2由于该项工程结构特殊，加工好的构件如果平放有4米宽和7米宽，长度最长达到40多米长，运输有很大的困难，经我公司工程管理部和技术部研究决定将就地租赁有施工技术设备和堆放场地的加工厂，我公司组织技术、质检人员到加工厂与加工厂技术人员就图纸深化设计，以达到加工厂加工、运输、现场拼接安装统筹规划，实施制作加工监督。
1.3经技术研究决定在以加工厂多焊接，保证桁架运输安全，现场拼装简单化原则将
桁架断面加工。
1.4 桁架加工顺序
第一段：先加工A1A1J-1#栈桥1个A1A1J-1#-LD-1桁架，5个A1A1J-1#-LD-2桁架，1个A1A1J-1#-LD-3桁架。
第二段：加工A1JA2-1#栈桥1个A1JA2-1#-LD-1桁架，2个A1JA2-1#-LD-2桁架，1个A1JA2-1#-LD-3桁架。
第三段：加工A1JA2-2#栈桥1个A1JA2-2#-LD-1桁架，2个A1JA2-2#-LD-2桁架，1个A1JA2-2#-LD-3桁架。
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第四段：加工A2A3-1#栈桥1个A2A3-1#-LD-1桁架，2个A2A3-1#-LD-2桁架，1个A2A3-1#-LD-3桁架。
第五段：加工A2A3-2#栈桥1个A2A3-2#-LD-1桁架，2个A2A3-2#-LD-2桁架，1个A2A3-2#-LD-3桁架。
第六段：加工A3C1-1#栈桥1个A3C1-1#-LD-1桁架，5个A3C1-1#-LD-2桁架，1个A3C1-1#-LD-3桁架。
第七段：加工A3C1-2#栈桥1个A3C1-2#-LD-1桁架，2个A3C1-2#-LD-2桁架，2个A3C1-2#-LD-3桁架。
第八段：加工A2A10-#栈桥1个A2A10-#-LD-1桁架，1个A2A10-#-LD-2桁架，1个A2A10-#-LD-3桁架，1个A2A10-#-LD-4桁架，1个A2A10-#-LD-5桁架，1个A2A10-#-LD-6桁架。
第九段：加工A2A11-#栈桥1个A2A11-#-LD-1桁架，1个A2A11-#-LD-2桁架，1个A2A11-#-LD-3桁架，1个A2A11-#-LD-4桁架，1个A2A11-#-LD-5桁架。
二、编制依据：
适用资料及标准： 2.1 规范与标准
编制本技术要求主要依据下列国家和地方标准： 2.1设计与制作规范
2.1.1 GB50017-2003 《钢结构设计规范》 2.1.2 ANSI/AWS D1.1-98 《钢结构焊接规范》
2.1.3 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.4 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.5 DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》
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2.1.6 DG/T J08-010-2001 《轻型钢结构制作安装验收规程》 2.2钢材标准
2.2.1 GB700-88 《碳素结构钢》 2.2.2 GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》 2.2.3 GB/T1591-94 《低合金高强度结构钢》
2.2.4 GB912- 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及带钢》 2.2.5 GB3277-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢》 2.2.6 GB3277-82 《花纹钢板》 2.2.7 GB10433- 《园柱头焊钉》
2.2.8 JG/T137-2001 《结构用高频焊接薄壁H型钢》 2.3焊接材料标准
2.3.1 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 2.3.2 GB/T5118-1995 《低合金焊条》 2.3.3 GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》
2.3.4 GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 2.3.5 GB/T10045-88 《碳钢药芯焊丝》 2.3.6 GB/T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》 2.3.7 GB/T5293-85 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 2.3.8 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 2.3.9 GB/T4842-84 《氩气》 2.3.10 HG/T2537 《焊接用二氧化碳》 2.4无损探伤标准
2.4.1 GB11345- 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 2.4.2 GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 2.5其它标准
2.5.1 GB23-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.5.2 JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》
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2.5.3 JB/T6963-93 《钢制件熔化焊工艺评定》 2.5.4 GB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 2.5.5 GB108- 《钢结构焊缝外形尺寸》 三、实施目标：
发挥机械设备和先进技术的优势，科学的组织钢结构的制作及运输，采用成熟的工艺推广应用科技成果；以有力的技术保障措施，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保以下实施目标：
3.1质量目标：本工程质量要求是一次交验达到优良标准。 3.2、加工制作重点难点
3.2．1焊缝质量控制：为了有效的保证加工焊接质量，焊工施焊前首先按图纸要求进行集中技术交底，然后对所有焊工进行焊接操作考试，按规范要求组织学习和评分，并请有资质的检测单位对考试中的焊缝进行探伤，找出焊接质量符合规范要求的焊工进行该工程的焊接施工，并将焊工在焊接操作过程中的焊接部位打上相应的工号，对于焊缝在探伤后发现的问题及时组织所有焊工学习和整改，对于一级焊缝则进行100%的探伤，二级焊缝进行随机抽样20%进行探伤。
3.2.2加工制作过程中检验批的划分：本工程中的桁架是最主要的承重受力构件，也是该工程成败的关键和基础环节，为了有效的控制好加工质量，使工程顺利，优质并高效的完成，对此将每榀桁架划分为一个检验批，每完成一榀桁架的加工，就及时组织监理，监造人员和加工人员进行验收。不合格的构件及时组织整改，保证流到下一工序的构件都100%达到要收规范GB50205-2001的要求。对于次要构件中的型钢梁，因为该批构件加工时只有钻孔和连接板的焊接且焊缝均为三级焊缝，故划分为一个检验批进行集中验收。
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3.2.3自检项目质量检验批验收记录资料的选用：为了能有效的保证加工质量，在加工制作过程中将严格按检验批的划分标准划分检验批，选用的《钢结构分项工程检验批质量验收记录表》按规范GB50205-2001的要求如下：
表J.0.1 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录 表J.0.3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 表J.0.4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 表J.0.5 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 表J.0.6 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 表J.0.7 钢结构（预拼装接）分项工程检验批质量验收记录 表J.0.8 钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录 表J.0.11 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录 表J.0.12 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 表J.0.13 钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 3.3工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为送到现场40天。
3.4安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生。 3.5文明施工目标：划分职责，严格全面管理及进出制作场地安全保卫工作，确保文明制作目标，成为标准化管理车间。
3.6 科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在钢结构吊装施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
3.7 服务目标：信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及监理单位对制作质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。 四、施工准备
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1、机具设备
设备清单
名称 规格 数量 生产厂家 摇臂钻床 Z3040（50）*16A型 1台 四川自贡金锐机床 无气喷涂机 GPQ120B型 5台 活塞空压机 US150 5台 创博机电有限公司 液压闸式剪QC11Y 2台 南通新通威机床有限公司 板机 晶闸管弧焊ZD5-1250 5台 四川华远焊接系统有限公整流器 司 磁力钻 5台 德国进口 H型钢切割CG1-2H-A 2台 上海华威焊割机械有限公机 司 直条切割机 GZ系列 5台 无锡华联科技集团 自动埋弧焊MZ-1000 5台 四川华远焊接系统有限公机 司 可控硅式气NB-350K 4台 四川华远焊接系统有限公体保护焊机 司 H型钢自动HG系列 5台 无锡华联科技集团有限公组立焊机 司 门式自动埋MZG-2X1250 5台 无锡华联科技集团 22
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弧焊机 H型钢翼缘JZ系列 2台 无锡华联科技集团有限公板矫正机 司 数控切割机 GS型 2台 无锡凯普数控焊割 H型钢抛丸ZX-系列 5台 大丰市中信机械制造有限机 公司 电焊机 50台 2、人力资源准备 操作焊工名单
序号 姓名 性别 工种 证件号码
1 杨荣生 男 焊工 55000205003677 2 罗虹 男 焊工 55000205003666 3 王厚 男 焊工 55000205003670 4 曾波 男 焊工 55000203000058 5 骆印 男 焊工 55000205003660 6 陈唐 男 焊工 55000205003676 7 彭声学 男 焊工 55000205003661 8 左会仁 男 电工 55000105002888 9 秦福忠 男 焊工 55000205003662 10 刘斌 男 焊工 55000105002887
五、材料管理：
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1．钢材
1.1栈桥主桁架及节点板均采用Q345B钢，其它通廊横梁、支撑、檩条等均采用Q235B钢(注明除外)。
1.2所有待用钢材，必须具有生产厂出具的“质量检验证明书”，各项性能指标均应符合有关国家标准和设计规定的要求。施工单位在向建设单位提交的质量证明书必须与该工程实际使用的材料相符，不可提供非本工程的质量证明书。有多项规格的质量证明书，施工单位的材料检验部门必须注明用于本工程的材料规格和数量。质量证明书的复印件不得涂改，并应说明原件保存单位。材料的质量证明书在工程开工前应提交总包单位驻厂监造认可。
1.3属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验不合格者均不能用于生产： 1)订货合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目； 2)国外进口的钢材； 3)发生混批或有质疑的钢材；
1.4材料复验的取样可按下列方式进行：
1)在下料时由加工厂按不同板厚留取复验试样材料待检； 2)由建设单位委派监理在场情况下取样； 3)由建设单位或总包单位驻厂监造取样。
一般情况下应截取可做二套试样的材料，其中一套送检，另一套备作仲裁时使用。材料的复验应由具有市级建设工程对外检测单位(即CMA)进行，否则将视为无效。
1.5钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合相应的国家标准规定的要求。钢板和角钢的厚度和不平度允许偏差见表4-3～表4-5。
1.6钢材表面不允许存在裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂。表面锈蚀、麻点、
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划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应不低于C级(GB23)。
1.7若需使用卷筒板和开平板时，加工厂必须具备能有效矫平和消除轧制应力的矫平设备，并应认真执行《钢结构使用卷筒和开平钢板工艺要求》(BBG-QMS-SF-002-13)的各项规定，卷芯部份不允许存在小波折弯曲，并不准用于加工构件的腹板或翼板零件。
1.8凡需采用热轧带钢时，其生产钢厂及其产品质量，均应取得建设单位的认可,使用时应执行《钢结构使用热轧带钢技术要求》 (BBG-QMS-SF-002-18)的各项规定。
1.9纵剪开条钢板是一种高效、节材、优质的加工工艺，在有加工条件的地区可以积极推广应用，使用时应执行《钢结构使用纵剪开条钢板技术要求》(BBG-QMS-SF-002-19)的各项规定。
1.10凡采用高频焊接H型钢的各项性能指标，应符合《结构用高频焊接薄壁H型钢》(JG/T137-2001)标准规定的各项。
2.焊接材料
2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体。所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系。焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书，均应备案。
2.2焊条：手工焊条的各项性能指标，应符合《低合金钢焊条》(GB5118-1995)标准的各项规定。与Q345钢相匹配的应采用E5015和E5016型号的焊条，不允许采用其它型号的焊条代用。
2.3焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《熔化焊用钢丝》(GB14957-94)、《气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝》(GB/T8110-1995)、《碳钢药芯焊丝》(GB10045-88)和《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493-98)标准的各项规定。被
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选用的焊丝牌号，必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成份相匹配，与Q345相匹配的埋弧自动焊丝必须选用H08MnA或H10Mn2A。
2.4焊剂：埋弧自动焊焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB12470-90)标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。
2.5焊接保护气体：钢结构的气体保护焊宜采用氩－二氧化碳混合气体保护，规定采用的混合比例其氩气的含量应≥80%。在无条件采用混合气体时，也可采用纯CO2保护气体匹配相应机械性能的药芯焊丝。氩和二氧化碳气体的技术指标，应分别符合《氩气》(GB4842-84)和《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)标准的有关规定。
3油漆
3.1加工时应根据需要选择指定的生产厂和牌号选用防锈底漆，底漆的要求和技术指标，应符合《钢结构底漆的技术指标和要求》(BBG-QMS-SF-002-04-01)的各项规定。
3.2如设计采用特殊品种的底漆、面漆或色泽时，所选用的涂料生产厂的资质、涂料牌号和性能均应取得认可。
4材料管理
4.1必须加强材料的管理工作，材料管理人员应通过培训，熟悉材料的管理知识。 4.2材料入库前必须办理入库手续，认真核对材料牌号、规格、质量证明书和炉批号等是否符合有关技术文件规定的要求，如不相符合应不准予入库。
4.3钢材和焊接材料的管理应符合《钢材和焊接材料的验收、存放和使用技术要求》(BBG-QMS-SF-002-06)的各项规定。
4.4工程所用的高强螺栓，焊接材料以及高频焊接焊接H型钢应按规范的要求将原材料抽样送检，待检验报告结果为“合格”时才能使用和施工。
4.5本工程材料检验将选择有检验资质的检测单位进行检测。
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4.6检测工具；钢尺，游标卡尺，100米钢卷尺，10米钢卷尺，超声波探伤仪，焊缝
检测仪。
六、工艺流程图;
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1、加工质量控制流程图：
材料进技术交底 工艺规 批准 分解图 批 准 材料复放 样 工序检 外形尺寸检查及 无损检测 型材抛丸/工序检工序检零件加工 整榀屋架 工序检 焊 接 焊接验 矫正/打磨 检验记 喷油漆 喷号标识 合格证 堆 场 堆场管七、桁架及构件制作加工工艺 运 输 运输清 28
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1、钢材矫正 1） 对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。如存在此类变形，根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正当采用机械矫正时，采用七辊校平机进行矫正，矫平机由泰安华鲁锻压机床有限公司制造，设备型号为WC43-80*2200，最大校平尺寸为80*2200mm，根据钢板宽度的不同，板厚可矫正到100mm，校平精度为平面度可达1.5mm以内。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。矫平机图片如下：
2） 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。
3） 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4） 钢材矫正后的允许偏差下表规定：
钢材矫正后的允许偏差（mm） 项 目 钢板的局 部平面度 允许偏差 图 例 t ≤14 1.5 2、材料抛丸
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1.1 为便于材料抛丸，材料在下料制作前先进行原材料的抛丸处理工作；可采用通过式抛丸机与手磨机。
1.2 高强螺栓的表面须于抛丸完成后即以胶布粘贴。 1.3 丸机除锈后，补焊、打磨、清理灰尘后才能喷漆。
1.4 应会同相关检验人员检验合格后4小时内喷涂第一道底漆。
（空气相对湿度测定）——（油漆稀释搅拌）——（除飞溅铁锈）——（抛丸）——预涂——喷涂作业——检验——实干后堆码
3、放样
1） 放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
2） 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签发的设计更改通知单，不得擅自修改；放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
3） 划线公差要求：
项 目 基准线，孔距位置 零件外形尺寸 允许偏差 ≤0.5mm ≤0.5mm 4） 线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 4、号料
1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和
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零件草图进行号料。
2）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先校正或剔除。 3）号料的允许偏差见下表
项 目 零件外形尺寸 孔 距 边缘机加工线至第一孔的距离 允许偏差（mm） ±1.0 ±0.5 ±0.5 4）号料后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
5）号料质量控制
编号 质量控制 号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规1 格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 号料时，针对工程的使用材料特点，复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，2 制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平度影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。 3 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 号料时应在零、部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。 下料完成后，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 4 5 6
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5、H型钢制作
1、下料、拼接
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2、组装H型构件 2、组装H型构件 截面高度≤1500mm时，在 H型钢自动组立机上组装H型构件；截面高度＞1500mm时，在胎架上进行组立；腹板和翼板的对接缝
3、组装H型构件 3、H型构件焊接 在H型钢生产流水线上的门型埋弧自动焊机上采用船位焊接，焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。
4、H型构件矫正 4、H型构件矫正 在专用H型钢矫正机上进行变形矫正，矫正后进行端面铣加工，保证构件的长度且提供制孔的基准面。
H型钢梁对接焊接顺序
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同一支节点上的对接焊缝要同时对称施焊；每一道对接焊缝应该先焊下翼缘，再焊上翼缘；同一支梁两端的对接焊缝不允许同时施焊。
下料
H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，采用H型钢加工流水线上的数控锁口机或数控带锯机下料； H型钢截面高度在1m以上的规则断面时采用半自动切割机进行下料；H型钢的断面为不规则断面时可采用手工下料；主要设备如下：
数控锁口机 数控带锯机
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钻孔
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翼板宽度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型钢可利用流水线上数控九轴三维钻进行孔加工；截面高度＞1000mm的H型钢，孔的加工方式采用摇臂钻与磁座钻进行加工；
数控九轴三维钻 摇臂钻
装配、焊接外部零件
长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以型钢截面中心线为装配基准，根据此原则，对各零件的装配位置进行划线，在H型钢长度及宽度方向上划出节点板、安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准，如下示意图所示，装配合格采用气保焊接外部零件：
6、搭建拼装平台
1、由于屋架需整榀放样，必须要有足够宽长的场地搭建平台。 2、搭建平台须地面找平，可采用角钢或型钢做垫层并固定位置。 3 、找平后在铺上钢板，便可以作放样平台。
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4、对于本项目将采用下图方式搭建制作加工拼装平台：
说明：所有平台材料采用热轧H390*300*10*16型钢
7、上下弦型钢拼接
成品H型钢拼接根据设计与规范要求可采用以下几种拼接方法，但必须对接点位置作详细审核设计，记录避免对缝，挡事，冲突。
Z型对接，对接时须注意，错开尺寸应复合国家相关规范技术要求，以单面破口反面气刨清根的施工工艺，以达到对接焊缝质量要求。
加强对接，对接时型钢与型钢直接，坡口焊接后，将焊接余高处理平整后，贴上与腹板或翼板相匹配的材质，与相匹配厚度的钢板围焊，贴板长度不应小于型钢的高度两倍。
连接板及H型钢原材料对接：
对接各项要求 对接 37
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对接 对接各项要求 对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示： 板材 对接 坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。 型钢的对接 需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。 8、上下弦上拼装平台
1.当上下弦对接完成后并校正；先进行上台准备。
2.先在放好样的平台上下弦内外各固定一边，点好事先做好的卡子。 3.由于接好的上下弦过长，则采用多台行车抬挂式将其上下弦分别就位。
4.上下弦就位后，校准先放好的屋架样，在用事先做好的卡子固定上下弦，由于本工程设计未要求起拱，加工时按规范规定：0，L/2000起拱制作，即起拱为正值，最大不超过+15mm；如下图所示：
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9、腹杆与弦杆拼装固定
1.当上下弦就位并固定好后，事先已取得腹杆与弦杆的实样尺寸下好料，就准备腹杆与弦杆就位。
2．就位与固定方法可与上下弦固定相同，先固定半边后调节好尺寸位置，在点好另一边固定卡。卡好后在逐一与上下弦对称点焊；点焊应牢固或分段焊接保证其牢固性。 10、桁架断点的确定
1. 桁架断点确定应按施工图纸或技术要求进行分段。
2．如由于图纸或设计问题，遇与弦杆或对接位置发生冲突时，需要变更桁架断点但必须经过甲方同意后，并附断点尺寸图方可分断。 11、桁架断点和连接板配钻
1. 由于桁架跨度大，截面宽，则考虑连接板配钻方法。 2．配钻时应在整榀屋架装配并焊接定位后进行。 3．配钻的连接板与接头处应做好相应的标识标牌。
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12、桁架外形尺寸检验
1. 当第一榀桁架制作完成后，此时应有专业技术质检进行外形尺寸检验，检验同时应考虑到焊接变形收缩。
2 经检验合格后作好相关检验尺寸记录，并通知下一工序方可施焊。
3 在施焊完成冷却后，技术质检应马上进行尺寸复查，看之前按技术要求考虑的变形收缩尺寸是否充足，确认后应及时调整并通知各工序继续施工。
13、桁架上下弦连接孔及连接板的定位
1 制孔主要设备：悬臂钻床、台式钻床、空心钻、磁座钻。 2 制孔注意事项：
孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。 制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。 3 高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：
螺栓规格贯通样规阻塞样规接合方法 贯通率（%） 阻塞率（%） （mm） （mm） （mm） 磨擦接合 D D+1.0 100 D+3.0 80以上 支承接合 D D+0.7 100 D+0.8 100 14、桁架断开
1 桁架制作焊接定位后，则考虑到转运方面的问题。
2 在事先分好断的断点处，套钻完成后可采用半自动切割机与手割刀分断。 3 如用手割刀断开后，必须采用手磨机进行打磨处理以确保外观质量。 15、桁架的夹紧（避免焊接变形）
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1 在焊接过程中，必须考虑到焊接应力消除；与变型控制。
2 为了控制变形除注意焊接工艺外，还可增加专用平台或马登，将其分段固定后采用从中间往两边的施焊方法，避免桁架变形。
3 桁架加工制造时采用下图方式夹紧避免焊接变形：
16、桁架的焊接
1 焊接前先对材料焊接进行评定，并制作《焊接工艺评定报告》，并对以下内容进行选择。
在焊接评定时进行选择正确的焊接方法和焊接材料。 开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。 焊接施工顺序是否正确。 焊接面是否清洁。 预热方案是否可行。 2 焊接方法:
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手工电弧焊
焊条型号选择如下表:
焊条型号 构件材质 说 明 GB ASTM Q235 E4303 E60 焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm2 Q345 E5016 E7016 焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm2 焊条直径选择如下表:
板厚(mm) <4 4< t <12 >12 焊条直径(mm) 不大于工件厚 3.2~4.0 >4.0 电流选择如下表: 焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0 电流(A) 50~80 100~130 160~90 200~270 钢板对接焊接参数表: 焊丝直径焊接电流 焊接电压焊接速度板厚(mm) 焊接道数 (mm) (A) (V) (cm/min) 6~14 4.0 1~2道 400~580 28~40 50~73 14~30 4.0~6.0 2道以上 600~1000 36~40 30~75 30以上 4.0~6.0 2道以上 800~1100 36~40 20~30 填角焊焊接参数表: 焊接速度焊脚长度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) (cm/min) 42
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6 2 3 450~475 550~660 575~625 600~650 650~700 600~650 725~775 775~825 34~36 34~36 34~36 34~36 34~36 34~36 36~38 36~38 67 50 50 38 38 25 33 30 8 4 3 10 4 3 12 4 5 CO2焊接电流参数表: 焊丝直径 1.2mm 1.6mm 3 焊接施工 钢板或型钢对接
下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板或型钢放长30~50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。
坡口：根据图纸设计说明进行开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。
板厚为a=700
板厚为水平角焊 200~300A 300~400A 对接 190~300A 320~380A 全熔透焊接 320~380A 320~380A
清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。
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焊接次序： 板厚（mm） 说 明 图 示 1． 焊接次序为1→2 6~12 2． 第1道使用埋弧焊 3． 第2道使用埋弧焊或CO2焊 1． 焊接次序为1→2→3→4 14~22 2． 第1道使用手工焊或CO2焊打底 3． 第2~4道使用埋弧焊 4． 注意层间清理 1． 焊接次序为1→2→3→4 24~50 2． 第1道使用手工焊或CO2焊打底 3． 第2~4道使用埋弧焊 4． 注意层间清理 焊接缺点改善表: 缺点 图 示 改 善 1. 使用较小电流 2. 减慢焊接速度 咬 边 3. 使用短弧焊 4. 保持正确的焊条角度 5. 选用合适焊条 1. 使用适当电流 气 孔 (凹孔) 2. 彻底清除干净焊 修 补 措 施 补焊后打磨平整 补焊后打磨平整 接部位的油污及锈蚀 3. 焊条充分干燥 4. 使用低氢焊条 44
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1. 调高焊接电流 未熔合 2. 调整焊接速度 3. 使用合适的焊条 1. 加大开槽角度 2. 选择适当直径的未焊透 焊条 3. 降低焊接速度 4. 调高焊接电流 1. 每层焊道的焊渣彻底清理干净 夹 渣 2. 使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入 1. 母材预热 2. 使用低氢焊条 3. 焊条充分干燥 裂 纹 4. 使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格) 发生原因、改善施工细则后再行补焊 1. 减小拼装间隙 焊 穿 2. 降低焊接电流 3. 提高焊接速度 4. 使用短弧焊 1. 调整焊接顺序 变 形 2. 选择适当的焊接参数 3. 据设计要求进行 45
打磨后补焊 清根后补焊 用开槽器去除不良部份后补焊 用开槽器去除不良部份,查明裂纹用开槽器去除不良部份后补焊 机械矫正 加热矫正 钢栈桥供货及安装施工组织设计
预变形 4. 充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹 1. 使用正确的焊条 焊缝厚度 不 足 2. 选择适当的焊接参数 3. 加强管理 焊缝余高 过 大 1. 降低焊接电流 2. 提高焊接速度 3. 使用正确的焊条 用砂轮机磨平 清洁后补焊 并打磨平整 4所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。 非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝20%。
超声波检测应根据现行国家标准GB1134-，对6mm钢板用CB/T代替。 焊缝检测如下表： 检测项目 裂纹 简 图 允许偏差（mm） 测量工具 不允许 UT 焊脚尺寸 0~+1.5mm 焊接量规 焊脚对称度 +3.0mm 焊接量规 46
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<0.1t 咬边 max=1.0mm 焊缝余高 <3.0mm 焊接量规 焊接量规 气 孔 内部气孔不允许 UT 表面气孔<2个/米 目视.钢板尺
在焊接过程中应熟悉焊接工艺与作业指导书，持证上岗。
焊接应以单面焊反面清根的焊接工艺，以达到焊接质量的目的；详细见焊接工艺。焊接按施工图要求为一级焊缝的，焊好后首先对焊缝外观进行检查，符合规范要求后请有检测资质的检测单位进行100%探伤，如果有不符合要求的必须将焊缝割开并按图纸要求开坡口后重新焊接，同一部位探伤不符合规范要求的重复焊接不能超过两次，焊接按施工图要求为二级焊缝的，焊好后首先对焊缝外观进行检查，符合规范要求后请有检测资质的检测单位进行20%抽检探伤，如果有不符合要求的必须将焊缝割开并按图纸要求开坡口后重新焊接，同一部位探伤不符合规范要求的重复焊接不能超过两次，焊接按施工图要求为三级焊缝的，焊好后只对焊缝外观进行检查，如不符合规范要求，则必须对外观进行打磨和处理，直到符合要求为止。
在桁架电焊固定好后整体焊接前，将打好包的热轧型钢吊到预拼装好的桁架上压紧以避免施工焊接过程中的热变形，焊接完成后必须让桁架自然冷却到最后焊接的焊缝不烫手时才能卸掉压紧配重。桁架连接孔配连接板配钻完成并用普通螺栓预拼装，待所有的螺栓都能顺利安装后按施工图要求将断点防线，然后采用半自动火焰切割机或手动火
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焰割据将桁架断开。最后将断开的桁架构件用航吊吊起翻面并压上配重进行焊接。如下图所示：
17、桁架下拼装
平台
在制作并焊接完成并自然冷却后，便可逐一松掉卡子将其吊到桁架喷涂区。 用航车将制作好的桁架抬离拼装平台。 在抬吊的同时要注意分抬均匀避免吊装变形。 18、焊缝检测
焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。
焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。
焊后检查：焊道外观检查及修补。
非破坏性焊道检查，所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。
非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级
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焊缝20%。
19、桁架编号
由于桁架制作特殊，采用放样工艺制作，在制作过程中必须根据事先编制好的布置图纸标识好钢号。
在油漆与预拼装完成后，进行检查在采用油漆编号，作好标识。
20、桁架堆放
根据现场情况事先准备好场地空间，堆放时先拼装的压后拼装的，同种规格堆一叠，每叠3~4片桁架构件，并作好保护措施，避免构件损伤变形。 21、焊瘤及焊渣的清除及手工除锈
在焊接工序完成后，应立即组织人员进行外观的检查与处理。
如发现质量问题可采用手磨机对焊瘤焊渣进行打磨，如有需要得在补焊在打磨的的方法以达到外观质量。
打磨的同时还可以采用手工铲除遗留在构件上的细小飞溅。 22、桁架防腐涂料喷涂
1.涂装前检查
1） 领料检查：核对所领材料是否为待施工部位油漆配套中规定的材料，双组份油漆看基料和固化剂是否一致。检查油漆桶密封是否完好，若有破损、渗漏、涨桶现象，应在征得油漆供应商许可的情况下才能使用。
2） 开桶检查：若发现有凝胶、结块、变色等现象，则基本断定涂料已变质，应当废弃。但轻微的沉淀结块经充分搅拌均匀后仍可使用。
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3） 开桶：用风动搅拌机把基料、固化剂分别搅拌均匀，按照产品说明书中的混合比例把固化剂加入到基料中，搅拌均匀。如有需要，再按产品说明书中的要求加入适量配套稀释剂，搅拌均匀。
4） 喷涂施工前对待焊接的焊缝、不需涂漆的构件及设备进行保护。
5） 涂装工作应尽可能在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，构件表面温度高于露点5度。若在室外作业，当环境温度低于5度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大风天气均应停止作业。检验指标为涂装作业的环境因素。
2.涂装
1） 施工人员必须在掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识后才允许进行涂装操作。
2） 采用KQ3256C无气喷漆机及在高压无气喷漆室内进行喷涂。
3） 涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少于90%。检验指标为漆膜的合格面积大小。
4） 涂装时构件应搁置在高度不低于0.5米的置架上，保持较好的视线和防止在喷涂时将地面尘埃和油漆滴反溅到工件的表面上。检验指标为涂装操作时构件的摆放要求。
5） 无论采用何种涂装工艺方法，每道漆膜必须均匀、丰满、不得有漏涂、流挂和堆涂现象。
6） 喷嘴距离构件表面的距离一般为30um左右，尽量使喷与被涂构件表面保持垂直，运行速度均匀。
7） 喷涂过程中应经常使用湿膜卡，用于控制干膜厚度。
8） 喷涂过程中要随时检查刚刚喷过的漆膜是否存在针孔、汽泡、鱼眼、流挂等缺陷
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3.涂装后
1） 喷涂结束后应及时用清洁剂清洗喷漆设备，尤其是喷漆泵和喷，防止油漆留在其中固化导致设备无法正常使用。
2） 漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并作出记录，没有达到规定拟分段线
时及时进行补涂。涂Z2巨型斜撑在腰桁架及中间取点，漆膜面积≤10m2时，应不少于3点；＞10m2时，每4 m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的70%。检查指标为漆膜厚度的合格标准。
3） 漆膜检查合格的构件，应检查构件编号和定位标志是否遗漏和错误。检查指标为涂装合格构件的标识。
涂装施工示意图如下：
涂装如下表：
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1． 喷
2． 高压油漆输送管 3． 气泵 4． 油漆吸入软管 5． 气管 6． 油漆
7． 压缩空气储气桶
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禁止条件 1.超过规定涂装时间 处理措施 重新除锈 待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工 停止施工 使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去 停止作业,或在适当遮盖下施工 按设计规定重新除锈 必须废弃不用 重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用 待完全干透后再施工 使用适当工具将漆面磨粗糙 用胶带粘贴后再施工 不作涂装 禁止施工原因 因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘 低温:不易干燥,易发生龟裂 高温:易产生气泡与针孔 附着不良并导致起泡生锈 漆膜会附着不良,易时起泡和生锈 2.环境温度低于5C或超过50C 3.空气湿度超过85% 4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着 005.环境灰尘较多 6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理 7.混合型涂料已超过使用时间 8.油漆外观不均匀有异物 9.下层漆未干 10.超过规定涂装间隔 11.需要焊接部位 12.与混凝土接触面或预埋件部分 13.高强螺栓连接磨擦面、接全部 容易引起漆膜的附着不良 漆膜附着不良 降低漆膜的品质与性能 降低漆膜的品质与性能 易引起下层漆的起皱与剥离 降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离 影响焊接质量 无需涂装 降低抗滑移系数,影响磨擦结合 不得涂装 特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用电动工具清理后，再行补漆。
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油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除后重新补漆。
表面处理外观检测： 项 目 颜 色 漏 喷 起皱/流挂 标 准 色彩一致，无时显色差 构件无漏喷，特别在边角、焊缝处 钢构件不得有起皱、流挂现象 90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点漆膜厚 的厚度不得小于标准值的90% 电子膜厚计 测量器具 目视 目视 目视 八、包装
1 包装一般要求
2成品须钢号清楚，并经品管检验合格后方可进行包装作业。 3包装中应注意事项：
3.1一般无须包装或无法包装的构件以原构件为一包装体。
3.2与不包装的构件相关的小构件，应设法装附于主构件上，并列入检查项目（合约规定除外）。
3.3在装车条件允许的情况下，应尽量的把整榀构件装在同一车上或同一趟车上。 3.4现场连接件应用铁丝捆绑在连接部位上，现场应用的小构件应根据批次用铁桶装好并标识清楚，跟随主构件一同进入现场。
3.5构件成品应用铁丝和紧绳器等方式加以固定，避免产生位移。 3.6易受振动冲击损害者，应加缓冲保护。
3.7尽可能缩小包装体积，并符合各种拖车（卡车、平板车或箱车）装载尺寸。
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4出货登记
4.1构件的出货顺序、时间应根据合同或工程吊装情况决定。
4.2构件出货时检附出货单，注明构件编号、尺寸及重量，并在构件布置总图上划记。 4.3防止在运输途中构件坠落应进行适当捆绑，但不能损坏构件。
九、加工质量保证措施
严格按照ISO9001的管理标准执行，加工前先明确工程创优目标，完善加工质量管理体系及措施：
1、验收依据。
（1）钢结构加工严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。 （3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
3、必须遵循的质量原则：
①、加工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉钢结构工艺及时掌握产品工进度。
③、加工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、加工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握加工要点，为保证加工质
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量打好基础。
⑤、从加工准备到竣工投入运行的整个加工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥、在加工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。 ⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，
首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
⑨、按加工程序办事，组织合理加工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
A：“四个坚持”为： ①、 ②、 ③、 ④、
坚持谁加工谁负责工程质量的原则。 坚持成品复核检查制度。
坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。 坚持检查评比。
B：“四个不准”为: ①、 ②、 ③、
没有做好加工准备工作不准开工。 没有保证措施不准开工。 设计图纸未熟悉不准开工。
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④、 没有技术、安全交底不准加工。
4、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：
①对原材料、构配件采购的质量控制。 ②复核加工现场质量定位、加工制作依据
③审查加工现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。 ④督促检查施工机械的完好情况。
b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。
5、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：
a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系。
b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。
c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。
e、构件工必须严格按照验收规范执行，在加工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁加工、谁负责”；加强成品保护意识。
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十、加工厂资质、加工人员操作证及设备合格证
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二 钢结构构件运输方案
一、编制说明 1. 编制目的：
A. 组织和指导钢构件运输 2. 编制原则：
A. 保障构件运输安全。
B. 科学合理的安排运输路线和运输工具的选择。 3. 编制依据：
A. 本工程的施工方案。
B. 综合成品包装，运输队设备人员情况及运输经验。 C. 考虑运输及安装现场实际情况。 二、构件运输总体部署
以按现场安装顺序运输构件为指导原则。 运输顺序
第一段：先加工A1A1J-1#栈桥1个A1A1J-1#-LD-1桁架，5个A1A1J-1#-LD-2桁架，1个A1A1J-1#-LD-3桁架。
第二段：加工A1JA2-1#栈桥1个A1JA2-1#-LD-1桁架，2个A1JA2-1#-LD-2桁架，1个A1JA2-1#-LD-3桁架。
第三段：加工A1JA2-2#栈桥1个A1JA2-2#-LD-1桁架，2个A1JA2-2#-LD-2桁架，1个A1JA2-2#-LD-3桁架。
第四段：加工A2A3-1#栈桥1个A2A3-1#-LD-1桁架，2个A2A3-1#-LD-2桁架，1个
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A2A3-1#-LD-3桁架。
第五段：加工A2A3-2#栈桥1个A2A3-2#-LD-1桁架，2个A2A3-2#-LD-2桁架，1个A2A3-2#-LD-3桁架。
第六段：加工A3C1-1#栈桥1个A3C1-1#-LD-1桁架，5个A3C1-1#-LD-2桁架，1个A3C1-1#-LD-3桁架。
第七段：加工A3C1-2#栈桥1个A3C1-2#-LD-1桁架，2个A3C1-2#-LD-2桁架，2个A3C1-2#-LD-3桁架。
第八段：加工A2A10-#栈桥1个A2A10-#-LD-1桁架，1个A2A10-#-LD-2桁架，1个A2A10-#-LD-3桁架，1个A2A10-#-LD-4桁架，1个A2A10-#-LD-5桁架，1个A2A10-#-LD-6桁架。
第九段：加工A2A11-#栈桥1个A2A11-#-LD-1桁架，1个A2A11-#-LD-2桁架，1个A2A11-#-LD-3桁架，1个A2A11-#-LD-4桁架，1个A2A11-#-LD-5桁架。
（1）.根据工程进度的需要，构件原则上将按运输计划，分批、分节地进行，对于超长、超宽或者超重的构件，应进行合理的分段划分，满足最大运输，确保运输安全。如果现场安装计划变更，业主或者总包单位必须事先发出书面通知，运输计划根据实际情况作出相应调整。
（2）.在运输周期内，根据每批发运的构件情况，将调度相应的运输工具，确保构件的准时发运，并在运输计划（含调整计划）的指定时间内运到工地或者现场仓储场地。 （3）.我们将预先根据每批次的构件特点和工程进度，对于每批次的构件都将进行专门的统筹安排，对构件的运输方式、运输道路等做出缜密的计划，并安排足够的运输工具装运大型构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。另外，对尺寸较大的构件将制
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作专门的运输搁置件。
（4）.运输操作之前，将责令承运方对投入运营的每一辆车辆进行严格的安全检查和正规的保养措施；并要求承运方提交运营车辆的准运报告，以保证车辆能准时、安全地到达目的地。
（5）.对于汽车运输，我们将对每一辆车辆配备2名以上的驾驶员，保证车辆在行驶途中24小时不停且安全的运行。
（6）.对于汽车运输，我们还将根据构件运输计划和路线情况，安排每天白天和晚上的装运构件工作。对于大型构件运输应尽量安排在车辆较少的夜间进行。
（7）.对裸露构件将进行加固包装。每批装运前，须对发运包装进行认真检查，如不符合包装技术要求的，应立即退还重新包装。在运输规程中保证在交货时不松散、不破损。 （8）.将在每批构件、在每个构件交接点上派专人负责，做好货物的装车、交接等工作。 （9）.对于本工程运输承运商的考核、选用将严格按照“运输承运商服务考核控制程序”的相关规定执行，做到优胜劣汰，力争选择最优秀的承运商参与本工程构件的运输。 三、构件包装要求和标识要求
3.1.包装的总体要求
（1）包装的产品需产品检验合格，随行文件齐全，漆膜干燥。
（2）包装是根据钢结构的特点，运输，装卸条件等要求进行作业，做到包装紧凑，防护周密，安全可靠。
（3）.产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。
（4）.包装材料与构件之间应有隔离物，避免磨损与互溶； （5）.所有箱上应有唛头、重心与起吊标志；
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（6）.装箱清单中，构件号要明显标出；
（7）.大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装； （8）.包装材料与构件的颜色应有显著的区别；
（9）.涂料等具有失效期的物品应注明生产日期与有效期； （10）.分段运输的构件采取补强措施；
（11）.打包时，突出的零件尽量朝向包装箱内侧，避免运输过程中碰撞变形； （12）包装依据安装顺序和土建结构的流水分段，分单元配套进行包装；装箱构
件在箱内应排列整齐，紧凑，稳妥牢固，不得串动，必要时将构件固定于箱内。以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。
（13）高强螺栓连接板宜用工厂螺栓固定在在构件上随构件一同发运。 3.2包装方式
（1）.构件单根重量≥5吨时，采用单件裸装运输。 （2）.杆件单重＜2吨且为不规则构件也采用单件裸装运输。
（3）.构件单根重量小于2吨时且为规则构件，主要采用以下几种包装方式。
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3.3包装标识要求
（1）.构件发运前须编制发运清单，清单上必须明确项目名称，构件号，构件数量，构件重量。
（2）.构件单重较大时，应在构件顶面、两侧面上用40mm宽的线，划150mm长的“十”字标记，代表重心点。在构件侧面上标起吊位置及标记。
（3）.包装应将同一区域的小构件打包在一起。不同单元的构件不能混包。 （4）.包装的最小尺寸及重量：不低于500 公斤，或1 立方米。 （5）.包装的最大重量：不超过20 吨。 3.4.捆包后的发运标记
(1). 木箱：箱子的顶面及侧面用漏字板喷字（红色，字体为50X40mm）或用打印纸
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打印密封于防水透明材料固定于箱体外。
(2). 钢结构捆包件或裸装件：两边贴上唛头。
唛头标记
合同号:
唛头:
四、构件装载要求及方法 根据交通大件运输管理规则：
第二条 大型物件是指符合下列条件之一的货物：
(一)货物外型尺寸：长度在14米以上或宽度在3.5米以上或高度在3米以上的货物; (二)重量在20吨以上的单体货物或不可解体的成组(捆)货物。 道路大型物件运输是指在我国境内道路上运载大型物件的运输。
我方桁架两个侧立面均为3.25米宽，未超过3.5米宽，长度在14米以内平放在板车上不属于大件运输。
桁架装载方法：14米长、3米宽板车，3.25米宽桁架侧面平放在板车上，每侧超出车帮12.5公分，每片桁架侧面垂直压在下片桁架侧面上，保证上下片垂直平放。
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目的地: 构件名称: 箱号/捆包号: 毛/净重（Kg）: 尺寸（长×宽×高cm）: 收货人： 钢栈桥供货及安装施工组织设计
4.1构件装载及加固要求
（1）构件运输时，跟具构件规格，重量和长度选用相匹配的载重汽车。汽车装载不得超过核定中的载重量；大型货运汽车载物高度从地面起宜控制在4m以内，宽度不超出3.5米，后端不超出车身1m。
（2）封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上的投影的夹角一般接近45度。 （3）通常使用的加固材料有：支架，垫木，三角木（包括刚才制作的），挡木，方木，铁线，钢丝绳，钢丝绳夹头，紧线器，导链等；加固车时，用铁线（或钢丝绳）拉牢。形式应为八字形，倒八字形，交叉捆绑，或下压式捆绑。
（4）装载时保证均衡平稳，捆扎牢固，确保运输的安全性。 4.2构件装载方法
大构件典型装载形式如下：
1. 构件装载侧视图
板车装载构件示意图
五 运输信息措施管理
构件运输的及时性
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构件制作必须满足运输安全要求和现场安全进度、质量要求。构件安装顺序分成套供货。本工程构件主要为汽车运输，运输时必须严格遵守公路超长、超宽运输规定。为保证运输的实效及合理性，我们采取工地现场人员与加工厂发货信息互动的方式，通过之间的反馈信息，及时调整运输计划。
六．构件运输方式及安排
（1）经沿途勘察，根据桥梁承重，架空路线净高及弯道半径，根据以前类似性质的工程运输经验；确定好运输路线，直接采用汽车进行运输。采用公路运输具有机动灵活，运输周期短、减少中间倒运装卸时间，一般当天就能从工厂到达工地等优势。 （2）根据交通管理规定，执行当地交通管理规定，大构件运输进入天津时，选择晚上12点后入城。在进城时，可采取前面车辆告知和构件安装警示标记装置，以确保运输安全。
（3）运输具体行走路线 具体行走路线由实际考察后确定
七.运输过程中成品保护措施
1、吊运大型，超长型和重型构件必须有专人负责，使用合适的工夹具，索具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动，撞击，变形，坠落或其他损坏。
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2、装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。
3、在运输过程中保持平稳，车辆装运时，必须由经过培训且有丰富经验的专职驾驶员运送，并设押运人员负责特殊路段的协调指挥，同时在车辆上设置标记。
4、严谨野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量，外形尺寸，并检查吊具，索具的情况，防止发生意外。
5、构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好，能转运至安装位置的尽快吊运置施工区段的相应位置，减少二次搬运。
三 吊装施工方案
一、钢结构吊装准备工作
1.吊装选用吊车分析
本工程为通廊栈桥渐高式钢结构，钢构件安装高度最高的为构件A3C1-1#-LD-3桁架，重量为，为该工程要求最大吨数的主桁架，通过对该主桁架的起吊重量、起吊高度来确定汽车吊选型。 2．钢构件分析
各起吊构件起吊重量比较： 栈桥名称 构件名称 构件起吊起吊高度 起吊半径 吊车形式 最大重量 A1A1J-1#栈桥 A1A1J-1#-LD-1 A1A1J-1#-LD-2 1.967吨 8.777吨 15-24米 15-24米 汽车吊 汽车吊 79
钢栈桥供货及安装施工组织设计
A1A1J-1#-LD-3 8.212吨 15-24米 汽车吊 A1JA2-1#栈桥 A1JA2-1#-LD-1 8.739吨 15-24米 汽车吊 A1JA2-1#-LD-2 8.746吨 15-24米 汽车吊 A1JA2-1#-LD-3 8.755吨 15-24米 汽车吊 A1JA2-2#栈桥 A1JA2-2#-LD-1 8.756吨 15-24米 汽车吊 A1JA2-2#-LD-2 8.756吨 15-24米 汽车吊 A1JA2-2#-LD-3 8.758吨 15-24米 汽车吊 A2A3-1#栈桥 A2A3-1#-LD-1 6.371吨 15-24米 汽车吊 A2A3-1#-LD-2 6.667吨 15-24米 汽车吊 A2A3-1#-LD-3 6.375吨 15-24米 汽车吊 A2A3-2#栈桥 A2A3-2#-LD-1 6.343吨 15-24米 汽车吊 A2A3-2#-LD-2 6.633吨 15-24米 汽车吊 A2A3-2#-LD-3 6.341吨 15-24米 汽车吊 A3C1-1#栈桥 A3C1-1#-LD-1 1.719吨 15-24米 汽车吊 A3C1-1#-LD-2 6.229吨 15-24米 汽车吊 A3C1-1#-LD-3 5.0吨 15-24米 汽车吊 A3C1-2#栈桥 A3C1-2#-LD-1 1.716吨 15-24米 汽车吊 A3C1-2#-LD-2 6.215吨 15-24米 汽车吊 A3C1-2#-LD-3 6.230吨 15-24米 汽车吊 A2A10-#栈桥 A2A10-#-LD-1 1.29吨 15-24米 汽车吊 A2A10-#-LD-2 6.266吨 15-24米 汽车吊 A2A10-#-LD-3 5.395吨 15-24米 汽车吊 A2A10-#-LD-4 6.572吨 15-24米 汽车吊 A2A10-#-LD-5 4.005吨 15-24米 汽车吊 A2A10-#-LD-6 5.801吨 15-24米 汽车吊
80 钢栈桥供货及安装施工组织设计
A2A11-#栈桥 A2A11-#-LD-1 A2A11-#-LD-2 A2A11-#-LD-3 A2A11-#-LD-4 A2A11-#-LD-5 1.287吨 15-24米 15-24米 15-24米 15-24米 15-24米 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 3．吊装机具的选择： 经分析桁架吊装使用2台70吨吊车。根据整个桁架长度较大，重量较大，起吊高度较高，并且在桁架安装过程当中，桁架架体保持一定角度，为保证桁架在高空当中易于调整，采用2台70ｔ汽车吊吊车起吊。 4．吊装前复测：（轴线、标高复核）
结构安装前应对基础、支架等的预埋件进行平面位置和标高进行复测。对于不符合安装要求的位置应及时与设计联系拿出具体可行的方案，再对该位置构件厂家加工。 5．场地准备
桁架钢结构安装前，对原地基场地应平整，开槽回填部位应夯实，达到吊装地基承载力，汽车吊行走路线达到场地平整。
6、施工工序安排
本工程共计46个桁架，为保证各个环节为最后安装服务，要求各个环节形成流水节拍，具体施工方案以桁架为单元，分桁架组成构件元厂家加工、桁架组成构件元运输进场、构件元组装成桁架现场安装、桁架现场吊装、桁架彩钢板封闭五个工序环节。
（1）、桁架运输进场顺序：（1）、A1A1J-1#栈桥1个A1A1J-1#-LD-3桁架，5个A1A1J-1#-LD-2桁架，1个A1A1J-1#-LD-1桁架；（2）、A1JA2-1#栈桥1个A1JA2-1#-LD-3桁架，2个A1JA2-1#-LD-2桁架，1个A1JA2-1#-LD-1桁架；（3）、A1JA2-2#栈桥1个
81
钢栈桥供货及安装施工组织设计
A1JA2-2#-LD-1桁架，2个A1JA2-2#-LD-2桁架，1个A1JA2-2#-LD-3桁架；（4）、A2A3-1#栈桥1个A2A3-1#-LD-3桁架，2个A2A3-1#-LD-2桁架，1个A2A3-1#-LD-1桁架；（5）、A2A3-2#栈桥1个A2A3-2#-LD-1桁架，2个A2A3-2#-LD-2桁架，1个A2A3-2#-LD-3桁架；（6）、A3C1-1#栈桥1个A3C1-1#-LD-3桁架，5个A3C1-1#-LD-2桁架，1个A3C1-1#-LD-1桁架；（7）、A3C1-2#栈桥1个A3C1-2#-LD-1桁架，2个A3C1-2#-LD-2桁架，2个A3C1-2#-LD-3桁架；（8）、A2A10-#栈桥1个A2A10-#-LD-6桁架，1个A2A10-#-LD-5桁架，1个A2A10-#-LD-4桁架，1个A2A10-#-LD-3桁架，1个A2A10-#-LD-2桁架，1个A2A10-#-LD-1桁架；（9）、A2A11-#栈桥1个A2A11-#-LD-1桁架，1个A2A11-#-LD-2桁架，1个A2A11-#-LD-3桁架，1个A2A11-#-LD-4桁架，1个A2A11-#-LD-5桁架。
（2）、桁架地面拼装顺序：（1）、A1A1J-1#栈桥1个A1A1J-1#-LD-3桁架，5个A1A1J-1#-LD-2桁架，1个A1A1J-1#-LD-1桁架；（2）、A1JA2-1#栈桥1个A1JA2-1#-LD-3桁架，2个A1JA2-1#-LD-2桁架，1个A1JA2-1#-LD-1桁架；（3）、A1JA2-2#栈桥1个A1JA2-2#-LD-1桁架，2个A1JA2-2#-LD-2桁架，1个A1JA2-2#-LD-3桁架；（4）、A2A3-1#栈桥1个A2A3-1#-LD-3桁架，2个A2A3-1#-LD-2桁架，1个A2A3-1#-LD-1桁架；（5）、A2A3-2#栈桥1个A2A3-2#-LD-1桁架，2个A2A3-2#-LD-2桁架，1个A2A3-2#-LD-3桁架；（6）、A3C1-1#栈桥1个A3C1-1#-LD-3桁架，5个A3C1-1#-LD-2桁架，1个A3C1-1#-LD-1桁架；（7）、A3C1-2#栈桥1个A3C1-2#-LD-1桁架，2个A3C1-2#-LD-2桁架，2个A3C1-2#-LD-3桁架；（8）、A2A10-#栈桥1个A2A10-#-LD-6桁架，1个A2A10-#-LD-5桁架，1个A2A10-#-LD-4桁架，1个A2A10-#-LD-3桁架，1个A2A10-#-LD-2桁架，1个A2A10-#-LD-1桁架；（9）、A2A11-#栈桥1个A2A11-#-LD-1桁架，1个A2A11-#-LD-2桁架，1个A2A11-#-LD-3桁架，1个A2A11-#-LD-4桁架，1
82
钢栈桥供货及安装施工组织设计
A2A11-#-LD-5桁架。
地面拼装位置示意(支架为桁架拼装平台)
（3）、桁架吊装顺序：（1）、A1A1J-1#栈桥1个A1A1J-1#-LD-3桁架，5个
83 个
钢栈桥供货及安装施工组织设计
A1A1J-1#-LD-2桁架，1个A1A1J-1#-LD-1桁架；（2）、A1JA2-1#栈桥1个A1JA2-1#-LD-3桁架，2个A1JA2-1#-LD-2桁架，1个A1JA2-1#-LD-1桁架；（3）、A1JA2-2#栈桥1个A1JA2-2#-LD-1桁架，2个A1JA2-2#-LD-2桁架，1个A1JA2-2#-LD-3桁架；（4）、A2A3-1#栈桥1个A2A3-1#-LD-3桁架，2个A2A3-1#-LD-2桁架，1个A2A3-1#-LD-1桁架；（5）、A2A3-2#栈桥1个A2A3-2#-LD-1桁架，2个A2A3-2#-LD-2桁架，1个A2A3-2#-LD-3桁架；（6）、A3C1-1#栈桥1个A3C1-1#-LD-3桁架，5个A3C1-1#-LD-2桁架，1个A3C1-1#-LD-1桁架；（7）、A3C1-2#栈桥1个A3C1-2#-LD-1桁架，2个A3C1-2#-LD-2桁架，2个A3C1-2#-LD-3桁架；（8）、A2A10-#栈桥1个A2A10-#-LD-6桁架，1个A2A10-#-LD-5桁架，1个A2A10-#-LD-4桁架，1个A2A10-#-LD-3桁架，1个A2A10-#-LD-2桁架，1个A2A10-#-LD-1桁架；（9）、A2A11-#栈桥1个A2A11-#-LD-1桁架，1个A2A11-#-LD-2桁架，1个A2A11-#-LD-3桁架，1个A2A11-#-LD-4桁架，1个A2A11-#-LD-5桁架。
（4）、桁架彩钢板封闭顺序：（1）、A1A1J-1#栈桥1个A1A1J-1#-LD-3桁架，5个A1A1J-1#-LD-2桁架，1个A1A1J-1#-LD-1桁架；（2）、A1JA2-1#栈桥1个A1JA2-1#-LD-3桁架，2个A1JA2-1#-LD-2桁架，1个A1JA2-1#-LD-1桁架；（3）、A1JA2-2#栈桥1个A1JA2-2#-LD-1桁架，2个A1JA2-2#-LD-2桁架，1个A1JA2-2#-LD-3桁架；（4）、A2A3-1#栈桥1个A2A3-1#-LD-3桁架，2个A2A3-1#-LD-2桁架，1个A2A3-1#-LD-1桁架；（5）、A2A3-2#栈桥1个A2A3-2#-LD-1桁架，2个A2A3-2#-LD-2桁架，1个A2A3-2#-LD-3桁架；（6）、A3C1-1#栈桥1个A3C1-1#-LD-3桁架，5个A3C1-1#-LD-2桁架，1个A3C1-1#-LD-1桁架；（7）、A3C1-2#栈桥1个A3C1-2#-LD-1桁架，2个A3C1-2#-LD-2桁架，2个A3C1-2#-LD-3桁架；（8）、A2A10-#栈桥1个A2A10-#-LD-6桁架，1个A2A10-#-LD-5桁架，1个A2A10-#-LD-4桁架，1个A2A10-#-LD-3桁架，1个
84
钢栈桥供货及安装施工组织设计
A2A10-#-LD-2桁架，1个A2A10-#-LD-1桁架；（9）、A2A11-#栈桥1个A2A11-#-LD-1桁架，1个A2A11-#-LD-2桁架，1个A2A11-#-LD-3桁架，1个A2A11-#-LD-4桁架，1个A2A11-#-LD-5桁架。 7、施工人员安排 施工组织机构
项目部提升领导小组岗位职责 序号 1 2 3 4 5 6 部门（岗位） 张录田 张录田 孙亚兰 韩丹 方华 陈玉梅 主 要 职 责 负责全面管理工作。 负责现场生产安装进度、安全、文明施工管理。 负责方案编制，现场施工技术、质量管理工作。 负责现场施工质量管理工作。 负责现场安全管理工作。 负责资料和预算管理工作。 劳动力安排有各部门经理保证、确保本工程钢结构制作加工、钢结构运输、钢结构安装期间各方面人员能及时到位。
由于本工程工期有限、要求高，所以对钢结构加工制作以及钢结构现场安装施工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，确保各施工人员能够胜任岗位责任。
（1）、针对本工程特点，本工程钢结构施工人员安排措施如下：
序号 施工人员安排措施 管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，按总体部署分工及职责要求落实，1 具体有项目领导小组控制。 85
钢栈桥供货及安装施工组织设计
2 设计人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计，有总工程师亲自组织和管理。 原材料测试及产品节点测试人员，有质管部提供，主要为化验、机械性能试验、探3 伤等。 检验、测量、实验人员。主要为外观检查，几何尺寸检验，原材料化验和实验，成4 平实验，探伤，标识，构件测量等，针对本工程的检测人员，应进行一次针对性的培训，由质管部负责保证。 现场劳动力使用计划及人员要求根据现场条件及施工进度要求根据实际情况进行5 临时调整，针对本工程编制的施工进度计划横道图，体现科学合理，动态管理的原则，正对作业工种和作业特点进行劳动力优化配置。 2）、现场安装劳动力投入计划表 序号 工种 数量 备注 1 起重工 4 2 电焊工 36 3 信号工 4 4 安装工 72 5 喷涂工 16 6 测量员 2 7 力工 60 8 电工 2 9 机械维修 1 8、施工工期安排 我方制定90日历天的施工计划。 见附件1
86 （
钢栈桥供货及安装施工组织设计
9、机械设备计划 1、现场吊装设备表
序号 1 2 3 名称 75吨汽车吊 25吨汽车吊 对讲机 规格型号 QY75 QY25 Kenwood 数量 2 2 10台 产地 中国 中国 备注 运行中心桁架拼装 运行中心桁架拼装 运行中心桁架整体提升 2 、现场安装设备
序设备名称 号 直流 1 电焊机 2 3 CO2焊机 碳刨机 电焊条 4 烘箱 电热焊条5 保温筒 角向 6 砂轮机 7 8 9 扭矩扳手 导链 照明设备 6922 1T/2T/5T 0.5KW 2 10 5 日本 中国 中国 2010 2009 2011 0.5KW － 钢结构 钢结构 焊接 自有 自有 自有 JB1193-71 5 中国 2010 2 － 焊接 自有 TRB系列 5 中国 2010 － 焊接 自有 YGCH-X-400 5 中国 2008 6 － 焊接 自有 NB-500 ZX5-630 10 2 中国 中国 2009 2010 23 － － 焊接 焊接 自有 自有 ZX7-400 5 中国 2009 17 － 焊接 自有 规格型号 数量 产地 年份 /KW 能力 部位 国别制造功率 生产 用于生产备注 3、安装检测设备
87
钢栈桥供货及安装施工组织设计
数序号 设备名称 规格型号 量 国别产地 制造年功率/KW 份 J2-JD、用于部位 1 激光经纬仪 J2-JD、J2-JC 2 中国 2013 J2-JC 检测测量 2 3 水平仪 全站仪 － 徕卡TS30 2 1 中国 进口 2009 2013 － - 检测测量 测量 10、桁架吊装验算
由于该桁架体积大，重量大，位置高，而施工场地又比较狭窄，施工难度相当大。从桁架的卸车、拼装、吊装等每个环节都需要周密的考虑及细致的计算。A3C1-1#-LD-3主桁架结构重量为21.7吨。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 88
桁架构件名称 两侧立面钢梁及支撑 上下弦横梁 上下弦水平撑 檩条 方管 上下弦水平撑节点板 两侧墙面彩钢板 顶板彩钢板 重量 11.78吨 1.848吨 1.112吨 3.028吨 0.4吨 0.193吨 1.5吨 0.83吨 扶手、檩托、钢格栅、钢丝网 1吨 合计 21.7吨 钢栈桥供货及安装施工组织设计
10.1 吊装机具的选择
施工机具的选择是整个吊装方案的重点，机具选择适当与否决定了吊装的成败，根据构件及场地的现状，考虑到汽车起重机的灵活、机动的特点，决定选用液压传动汽车式起重机，双机台吊，吊装机型号的选择需满足以下几方面的因素：
10.1.1 构件吊装高度：
吊装高度（H）=吊钩及钢丝绳高度（H1=2米）+构件高度（H2=3.2米）+构件底至地面高度（H3=56.2米），即H=H1+ H2+ H3 =61.4m
10.1.2 构件吊装重量及吊装荷载：
吊装重量（Q）=吊钩及钢丝绳重量（Q1）+最大构件重量（Q2）+卡具及其它重量（Q3）。即Q= Q1+ Q2+ Q3=0.5+21.7+0.5=22.7吨。根据现场情况，考虑到刚桁架的吊装采用焊接吊装环，吊装焊接于桁架的上弦杆，为了避免桁架上弦杆节间受力引起受弯，吊装环的位置尚应考虑桁架的节点间距，吊点分别在距构件重心13.4m、13.4m处，受力图见图示。
钢栈桥供货及安装施工组织设计
G=6.5t根据平衡，计算起吊荷载 吊车1承受荷载P1,吊车2承受荷载P2. P1* 13.4 =（G-P1）*13.4 P1=10.85 P2=10.85
起吊回转半径：
考虑桁架宽度及吊装高度，经过计算，吊车回转半径至少为24米。
90
10.1.3
钢栈桥供货及安装施工组织设计
10.1.4 根据以上吊装高度、吊装重量荷载、回转半径采用2台300吨吊车同时抬吊。 300吨吊车性能表
回转半径m 3 3.5 300 201 200 185 152 15 20.2 25.4 30.5 35.7 40.9 46.1 51.2 56.4 60 91
钢栈桥供货及安装施工组织设计
4 4.5 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 131 120 113 100 80 72 61 120 112 104 92 82 73 65 59 116 110 105 92 82 73 65 59 49.5 42 114 111 104 92 82 73 65 59 53 48.5 41 35 30.5 95 93 91 88 81 72 65 58 53 48 40.5 36 32 28.3 25.1 76 75 69 58 49.5 42.5 36.5 31.5 27.9 24.7 22.1 19.8 60 59 57 57 56 51 48 42 36 31 27.2 24.1 21．4 19.1 17.1 16 13.3 49 48 45 43 40.5 38 36 31.5 28.3 25.8 23.5 21.8 20.4 19.2 17.7 16 14.5 13.2 11.3 39 38.5 36.5 35 33.5 32.5 28.9 26 23.4 21 19.2 17.6 16.3 15.1 14 13.2 12.4 11.7 11.2 10.2 32 31.5 30.5 29.8 28.5 26 23.6 21.5 19.6 17.9 16.4 15.1 13.9 12.8 11.8 11.2 10.6 10 9.4 8.9 8.5 25.5 25.4 24.9 24.5 23 21.4 19.6 18.1 16.7 15.4 14.3 13.2 12.2 11.3 10.5 9.8 9.1 8.7 8.3 7.9 7.5 7.1 92
钢栈桥供货及安装施工组织设计
10.2 吊点受力计算
A1A1J-1#-LD-2桁架重量大，以此桁架为标准进行计算。
A1A1J-1#-LD-2主桁架结构重量为46.138吨。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10.2.1 构件吊装重量及吊装荷载：
吊装重量（Q）=吊钩及钢丝绳重量（Q1）+最大构件重量（Q2）+卡具及其它重量（Q3）。即Q= Q1+ Q2+ Q3=0.5+46.138+0.5=47.138吨。根据现场情况，考虑到刚桁架的吊装采用焊接吊装环，吊装焊接于桁架的上弦杆，为了避免桁架上弦杆节间受力引起受弯，吊装环的位置尚应考虑桁架的节点间距，吊点分别在距构件重心14.76m、14.76m处，受力图见图示。
桁架构件名称 两侧立面钢梁及支撑 上下弦横梁 上下弦水平撑 檩条 方管 上下弦水平撑节点板 两侧墙面彩钢板 顶板彩钢板 重量 17.5吨 8.551吨 2.8吨 3.652吨 0.178吨 0.320吨 1.0吨 1.8吨 扶手、檩托、钢格栅、钢丝网 9.525吨 合计 46.138吨 93
钢栈桥供货及安装施工组织设计
G=47.138t根据平衡，计算起吊荷载 吊车1承受荷载P1,吊车2承受荷载P2.
94
钢栈桥供货及安装施工组织设计
P1= P2=P=23.57t
吊点受力计算
95 10.2 .2
钢栈桥供货及安装施工组织设计
因为吊车1与吊车2承受荷载相同，所以以吊车1为例：
96
钢栈桥供货及安装施工组织设计
10.2.3 吊装点焊缝长度计算： 吊装点焊缝长度计算。
吊装鼻子承受的最大荷载为N=0.5P1=0.5*23.58=11.79吨，拟采用25mm厚Q345钢板制作，一级全熔透侧面角焊缝，焊脚尺寸hf=10mm，焊缝强度fwf=160N/mm2,则所需焊缝长度为：lw=2HfFwf =2∗10∗160=36.84mm,考虑焊缝质量及300吨吊车吊钩，为安全起见，取焊缝长度lw=300mm。 10.2.2 吊装环截面尺寸确定：
考虑吊装承受动力荷载，取动力荷载分项系数1.4，钢材强度设计值Fy=295N/mm2,所需吊装环截面面积为：A=
1.4∗117900
295
N
117900
= 559.53 mm2,根据吊装要求，吊装环上需开直径
为150mm的圆孔，根据钢板的构造要求，拟采用图3所示截面，（钢板厚25mm）,则吊装环孔削弱处上部净截面面积为A净=（400-275）*25=3125mm2＞559.53mm2,满足要求。在吊装时在吊装环两侧焊接两块25mm厚400*100的加劲板，防止侧向倾覆。
10.2.4 吊点处桁架截面应力经计算符合设计要求。 在吊装过程中，桁架受到吊车的拉力和自身的重力，受力如图
桁架在吊点处所受剪力和弯矩计算如下： QA=235700-11.75X5320=173190(N) MA=11.75X5320X5320/2=166.2766(KN.M) HW250X250截面特性：
S=9143mm2 Ix=107000000mm4 通廊截面特性如下：
S=9143X1500X4=858000（mm3） Ix=4x(107000000+9143x1500x1500)
97
钢栈桥供货及安装施工组织设计
=82715000000(mm4)
1、吊点处钢梁截面剪力由四根钢梁承担
吊点处钢梁截面剪应力
τ
VS Itw
Tw=9mm
VS由此τ=173190X858000/9X82715000000=12.76N/mm2<180 N/mm2（见下表
ItwQ345钢8mm腹板抗剪设计值为180 N/mm2） 符合设计要求。
2、吊点处钢梁截面弯曲应力
σM WxM=166276600/82715000000=0.002 N/mm2 Wxσ动荷载安全系数取1.4
则1.4*0.002 N/mm2 =0.008 N/mm2<310N/mm2（见下表Q345钢8mm腹板抗弯曲设计 值为310 N/mm2） 符合设计要求。
表：钢材的强度设计值（N/mm2）
钢材 抗拉、抗压剪应力fv 牌号 厚度或直径（mm） 和抗弯f （刨平顶紧） 端面承压 fce 98
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≤16 ＞16~40 Q235钢 ＞40~60 ＞60~100 ≤16 ＞16~35 Q345钢 ＞35~50 ＞50~100 ≤16 ＞16~35 Q390钢 ＞35~50 ＞50~100 ≤16 ＞16~35 Q420钢 ＞35~50 ＞50~100 215 205 200 190 310 295 265 250 350 335 315 295 380 360 340 325 125 120 325 115 110 180 170 400 155 145 205 190 415 180 170 220 210 440 195 185 注：表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件系指截面中较厚板件的厚度。 1.2.2 M20高强螺栓（10.9级）拉力计算书
在上下弦横梁与纵梁接头处高强螺栓实际承担的只是横梁自身重力，主要作用是拉结两侧纵梁，符合设计要求，不必计算。
1.2.3根据图纸实物及进行现场分析后确定：
99
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现场最重桁架重47.138吨，两台400吨吊车抬吊，则每台吊车钢丝绳受力如下：
吊车受力23.569吨，每根钢丝绳受力16.67吨。 1.2.4钢丝绳选用表为 钢丝绳的安全系数
使用情况 用做缆风绳、拖拉绳 人力驱动起重设备 用做捆绑吊索 钢丝绳的许用拉力 P = SP / K
100
安全系数 3.5 4.5 8～10 使用情况 机械驱动起重设备 用做吊索(无弯曲) 用做载人升降机 安全系数 5-6 6-7 14 钢栈桥供货及安装施工组织设计
式中 P——钢丝绳的许用拉力,N; SP——钢丝绳的破断拉力,N; K ——钢丝绳的安全系数。
钢丝绳水平夹角60度，每根钢丝绳承受拉力为 P =16.67t*G=166.7KN SP= P K=166.7*7=1167 KN
6*37 钢丝绳的破断拉力 直 径 钢丝绳的抗拉强度/MPa 1400 钢丝绳/mm 钢丝/mm 钢丝破断拉力总和/kN 8.7 11.O 13.O 15.O 17.5 19.5 21.5 24.O 26.O 28.O 30.O 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.O 1.1 1.2 1.3 1.4 39.00 0.00 7.80 19.50 56.00 97.50 43.50 95.00 51.00 12.00 78.00 43.20 67.50 97.20 132.00 172.50 218.50 270.00 326.50 388.50 456.50 529.00 47.30 74.00 106.50 145.00 1.50 239.50 296.00 358.00 426.50 500.50 580.50 51.50 80.60 116.00 157.50 206.00 261.00 322.00 390.00 4.00 4.50 631.50 55.70 87.10 125.00 170.50 223.00 282.00 348.50 421.50 501.50 5.00 683.00 1550 1700 1850 2000 101
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32.5 34.5 36.5 39.O 43.O 47.5 52.O 56.0 1.5 1.6 1.7 1.8 2.O 2.2 2.4 2.6 48.50 24.50 05.00 90.00 607.50 691.50 780.50 875.00 666.50 758.00 856.00 959.50 725.00 825.00 931.50 1040.00 1285.00 1560.00 1855.00 2175.00 784.00 2.00 1005.00 1125.00 1390.00 — — — 75.50 1080.00 1185.00 180.00 1305.00 1430.00 405.00 1555.00 1705.00 5.00 1825.00 2000.00 根据计算结果钢丝绳选用直径6×37-43.0-170-I一甲一镀一右交GB1102-74满足要求，每根长度6.1米，共2根。卡环选用20吨。
二、桁架钢构件地面拼装
1、由图纸可知桁架纵向H型钢焊接，上弦下弦纵向H型钢与之间的立柱焊接，横梁螺栓连接，由于加工H型钢用的钢板最长12米，且桁架每节在3米至3.4米左右，根据桁架各构件焊接情况可知，在加工厂将30米及40米长桁架分3节至4节，每节中左上弦与左下弦纵向梁与之间的立柱焊接，运输到现场，每节中右上弦与右下弦纵向梁与之间的立柱焊接，运输到现场，在现场经过上下弦横梁螺栓连接成一个整体，然后再拼装其它节，最后将该3至4节拼装成整个桁架。
1.1 焊接H型钢组装
1．1．1 适用范围
本规程适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。 1．1．2 施工准备
102
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1、主要材料
钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。
焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定； 焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。
CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。 2、配套材料: 引弧、引出板、定位板等。
3、主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤、割炬、碳刨钳等。 4、主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。 1．1．3 操作工艺 1、零件下料
（1）零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：
项 目 零件宽度，长度 切割面平面度 允许偏差 ±2.0 0.05T，且不大于1.5 备 注 T为板厚 103
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割纹深度 局部缺口深度 与板面垂直度 条料侧弯 0.2 1.0 不大于0.025T 不大于3mm （2）对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。
（3）对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
（4）当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。
（5）H型钢附件（如H型钢牛腿）应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示；当H型钢梁两端与牛腿连接时,宜将梁与牛腿组焊成一根H型钢,再将两端牛腿整体下料、钻孔、可避免梁与牛腿出现高度差。
（6）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。 2、H型钢的组装、钻孔及锁口 （1）施工前期准备工作
104
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① 核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及
时反馈；
② 检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报返修；
③ 根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工胎架法时，根据
腹板与水平面的位置关系，将胎架分为水平组装胎架和竖直组装胎架，胎架示意图如下所示：
H型钢竖直组装胎架图
④ 检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨； ⑤ 根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型
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钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm，其材质应与母材相同；
⑥ 当H型钢的腹板需要开坡口时，应采用半自动火焰切割机进行，其主体坡口形式应符合图纸要求；
⑦ 坡口加工完后，必须对坡口面及附近50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其过渡处应修磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡按1：2的比例。
（2） H型钢组装的施工工艺流程如下图所示：
（3） H型钢的组装：
① H型钢的组装可采用H型钢流水线组装机或人工胎架进行组装，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距见本规程的4.5节。 其中，起始焊点距离端头距离为30mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。定位焊示意图如下图所示：
106
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②H型钢在进行组装定位焊时，母材上不允许有电弧擦伤，定位焊咬边应在1mm以内； ③H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中； ④H型钢翼板与腹板之间的组装间隙△≤1mm。 3、 H型钢的焊接
（1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板应用气割切除，严禁锤击去除。
熄弧板定位终止端起始端150H型钢引熄弧板的设置
（2）H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。焊接顺序如下图所示：
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（3）H型钢船型位置角焊缝自动埋弧焊的焊接参数可按下表选取：
板厚 间隙 电源极性 6 8 10 12 14
（4）H型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术（限于流水线采用）：
① 焊缝要求及形式：根据H型钢的腹板板厚，其焊缝形式如下图所示：
≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 反 反 反 反 反 焊丝直径（mm） 4mm 4mm 4mm 4mm 4mm 电 流（A） 电 压（v） 500-550 550-600 550-600 600-650 650-700 30-32 30-32 30-32 32-34 32-34 速 度 （m/h） 23~25 22~24 22~24 21~23 20~23 伸出长度（mm） 25-30 25-30 30-35 30-35 30-35
②坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理；
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③H型钢组装可由H型钢组立机进行，定位焊采用气保焊，φ1.2mm焊丝；
④埋弧自动焊丝的选择应与钢材材质相匹配，当钢板材质为Q235时，选用φ4.0mm的
H08A焊丝配合HJ431焊剂；当钢板材质为Q345时，选用φ4.0mm的H10Mn2焊丝配合SJ101焊剂；
⑤焊接胎架：将H型钢放置在胎架上后，其斜置角度应按下图所示。
（5）焊接规范：
采用门型埋弧焊机进行焊接，正式焊接前应清除焊接区的油污、铁锈及其它污物.根据工艺试验的结果可采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施。
①当采用单面坡口形式时，方法之一是：正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，盖面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊缝一道。焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。方法之二是：在坡口面，先利用气保焊打底，打底厚度根据钝边大小而定，打底后，其钝边总厚度以5mm为宜，翻身后对非坡口面进行埋弧焊焊接，为角焊缝一道，再翻身焊接坡口面一侧，进行中间层及盖面的焊接；
②焊接规范：I=800-820A，U=33-35V，V=500-550mm/min；
③埋弧焊焊接完后，应认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并修磨平整。 4、H型钢的矫正：
（1） 当翼板厚度在28mm及以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。
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（2） 当翼板厚度在28mm以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
5、H型钢的两端余量切割，应先划线定位，有条件时应采用锯切，目前可采用半自动切割，切割完应修磨平整。
6、H型钢的锁口，先进行划线，采用手工切割，再磨光顺。
7、当翼缘板需开内坡口时，为防止割伤腹板，应先将腹板上的过焊孔（锁口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。如下图：
此面亦应修磨先切割过焊孔、修磨后切割坡口、修磨
附： H型钢组装尺寸过程控制允许偏差（mm）
项 目 T型连接的间隙△ t≥16 1.5 t＜16 允许偏差 1.0 Δ
图 例 测量工具 塞尺 焊接组装构件端部偏差△ 3.0 ΔΔ钢尺 110
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h≤2000 截面高度h h>2000 截面宽度b 腹板中心 接合部位 偏移e 其它部位 ±1.0（考虑焊接收缩量后） ±2.0（考虑焊接收缩量后） ±2.0 1.5 2.0 1.1.4 钢尺 H型钢构件翼缘板垂直度Δ b/100 且不应大于2.0 直角尺 组装 腹板局部平面度 t<14 3.0 1m钢直尺 塞尺 1. 施工腹板t≥14 2.0 准备：
（1）零件组装时应确认零件规格和外形尺寸并经检验合格，无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后方可进行组装。
（2）核对待组装的H型钢主体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已修整合格。 （3）零件在组装时，必须先清除被焊部位及坡口两侧各50mm内的铁锈、熔渣、油漆和水分等杂物；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机修磨至呈现金属光泽。
（4）焊接施工前， T型接头或对接接头当采用气保焊或焊条电弧焊，应设置引弧板及引出板，引弧板及引出板的长度应大于50mm，宽度不小于30mm，厚度不小于6mm，焊缝引出长度应不小于25mm。
（5）当构件在组装时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，加劲板不得设置在
111
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摩擦面的区域内，摩擦面区域不允许有焊点等污物。 2. H型钢梁的组装要求及方法：
（1）H型钢梁组装前，应确认H型钢的主体已检测合格，局部的补修及弯、扭变形均已符合标准要求。对不合格部件不得组装，必须交原工序修整合格后方可组装。
（2）将H型钢主体放置在组装平台上，根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢梁主体上进行划线，包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。
（3）待组装的部件，应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。
（4）在组装平台上，按其部件在钢梁上的位置进行划线、组装，如下图所示：
（5）在H型钢梁组装、焊接过程中，由于零件的焊缝对构件主体长度及宽度会有一定的影响，例如，在进行构件的端头下料时，需考虑端头下料完后再焊接零部件，则零部件的焊接会产生焊接收缩量，在焊接收缩量的影响下，构件的总长和断面形状也会产生不同程度的变化，因此，在零件组装过程中，应预先考虑该收缩量对零件位置的影响，即在零件定位划线时，对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量，如下图为H型钢梁零件组装位置示意图：
112
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Δ1Δ2Δ3Δ4Δ5
3. H型钢柱的组装要求及方法：
（1）组装划线：长度方向以H型钢顶面锯切面为组装基准，宽度方向以H型钢截面中心线为组装基准，对各零件的组装位置进行划线，在H型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板的定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板上的端孔中心线为定位准，如下图所示：
因此，在进行焊接H型钢的组装及组装焊接时，应预放焊接收缩量，主要根据构件截面高度、板厚及加劲板的数量等因素而定，参见下表： 焊件特征和板厚 焊缝收缩余量 113
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四条纵缝每米收缩每对加劲板焊缝梁焊透梁高收缩余量余量（mm） 长度收缩余量（mm） （mm） 断面高≤1000mm且板厚≤25mm 断面高≤1000mm且板厚＞25mm 断面高＞1000mm的各种板厚 0.6 1.4 0.2 0.3 0.7 0.5 1.0 1.0 1.0 （2）牛腿组装：将要安装牛腿的柱体表面置于上水平面，按对应定位线安装牛腿，调整牛腿处标高及端孔至柱轴线距离应符合设计要求，调整牛腿的角度符合设计要求，用拉线、吊线、直角尺、钢尺检查合格后定位焊接固定。
（3）节点板、耳板组装：按对应定位线以零件上端孔中心线定位安装节点板、耳板。调整、检查合格后定位焊接牢靠。
（4）加劲板组装：按对应位置安装与牛腿翼板相对应的加劲板。加劲板与牛腿翼板对齐安装。检查合格后定位焊接固定。
（5）组装接头精度要求：T型接头组装间隙≤1mm，加劲板与牛腿翼缘板位置错位 不大于2mm。
4． H型钢柱的标识，H型钢柱的整体组装、焊接、矫正并经检查验收合格后，应作下述样冲眼标记：双侧中轴线﹙柱两端﹚、行列线编号、标高线﹙底层柱 的标高基准线﹚、工程名称、构件编号等。 3．1．5 检验标准：
部件或零件组装定位焊后应进行整体组装尺寸复查，确保无误后进行整体焊接，整体焊接完后，对焊接所产生的变形，应矫正，对飞溅等杂物应清理干净。 H型钢梁尺寸控制见附页。
附1：
H型钢梁的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差（mm） 图 例 测量工具 114
钢栈桥供货及安装施工组织设计 梁端部有凸的长度L 截h≤2000 面高度 h>2000 h 截面宽度b 接合部板中心偏移e 其它部位 2.0 位 ±2.0 1.5 ±3.0 钢尺 其他形式 ±L/2500 ±10.0 ±2.0 缘支座板 0 -0.5 缘板垂直度Δ 接合部位 b/100且不大于1.5 直角尺 钢尺 其它部位 H钢梁侧弯S 设计要求钢梁拱度C 起拱 设计未求起拱 b/100且不大于3.0 L/2000且不大于10.0 ±L/5000 吊车梁不允许拉线 钢尺 -5.0～10.0 下挠 梁的扭曲a(梁高h) h/250且不大于4.0 拉线吊线 a钢尺 板局部平面度f/m2 腹板t<14 3.0 塞尺 腹板t≥14 2.0 115
项 目 允许偏差（mm） 图 例 测量工具 钢栈桥供货及安装施工组织设计
梁两端孔间的距离Δ Δ=±2.0 钢尺 吊车梁上翼缘与轨道1.0 - 钢尺 接触面平面度 梁端板的平面度（只允h/500 钢尺 - 许凹进） 且不应大于2.0 角尺 梁端板与腹板的垂直h/500 钢尺 - 度 且不应大于2.0 角尺
116 钢栈桥供货及安装施工组织设计
2、高强螺栓施工
1 ）高强螺栓的储运与保管
高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态。
2）高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。
3）在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。
4）螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。
5）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
6）高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。
7）高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。
8）高强螺栓安装工艺流程
根据工程实际情况制定如下工艺流程图 对孔及穿孔：
钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从
117
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孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。
扩孔：
当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓
高强螺栓的连接：
螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。
终拧的工作顺序：外围框架梁—中间框架梁；
每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；
对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；
在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。 注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。
接触面间隙处理方法：
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高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。
检查方法：塞尺检查。 序号 示意图 1 2 隙小于1.00mm t>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不3 超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同 3、高强螺栓检验方法： B.0.3 高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
1 扭矩法检验。
检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回600左右，用扭矩板手测定拧回至原来时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下列式计算：
Tc=K·Pc·d （B.0.3-1）
119
处理方法 t<1.0mm时不于处理 T=1.0~3.0mm时将原板一侧磨成1:10缓坡，使间 钢栈桥供货及安装施工组织设计
式中 Tc—终拧扭矩值（N·m）；
Pc—施工预拉力值（KN）,见表B.0.3； d—螺栓公称直径（mm）；
K—扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定。 高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值To可按0.5Tc取值。 2 转角法检验。
检验方法：1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角是否达到规定值。2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部缷松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原划线是否重合。终拧转角偏差在10o以内为合格。
终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。 3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。
表B.0.3 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）
螺栓的性能等级 8.8 S 10.9 S M16 75 110 M20 120 170 螺栓公称直径（mm） M22 150 210 M24 170 250 M27 225 320 M30 275 390 B.0.4 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。 复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
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连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。 每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在坚固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。
复试试验确定扭矩系数K
进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表B.0.4的规定。
B.0.4 螺栓预拉力值范围（KN）
螺栓规格（mm） 拉力值 P 10.9 S 8.8 S M16 M20 M22 M24 M27 M30 93～113 42～177 62～78 175～215 206～250 265～324 325～390 100～120 125～150 140～170 185～225 230～275 每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。 本工程高强螺栓为M20，复试试验确定扭矩系数K后计算出扭矩拉力，根据拉力用力矩扳手进行高强螺栓验收。
三、桁架吊装
由于A3C1-1#-LD-3桁架吊装高度最高、对吊车吨数要求最大，如果对该桁架吊装采取的一切机械、措施准备能够完成吊装，那么对于其它桁架来说同样能够吊装。下面本方案对A3C1-1#-LD-3桁架吊装过程具体叙述，其它45个桁架的吊装过程与之相同，本方案对其它45个桁架不再叙述。
1、A3C1-1#-3桁架现场材料堆放位置及现场拼装位置
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2、A3C1-1#-3桁架现场吊车位置及吊装平面图
3、A3C1-1#-3桁架现场吊装
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吊车吊装过程中2个吊车同时起吊桁架保持水平，两司机都接受同1个信号工的指挥，在吊起过程中同样保持水平，当桁架起吊到绝对标高+米时，停止起吊，两吊车慢慢趴杆，桁架慢慢调整到支架与转运站上方时，停止趴杆，慢慢通过旋转吊车大臂调整桁架平面位置，待到桁架支座与转运站预埋铁和支架预埋铁位置差不多时，靠近较低支架一侧吊车慢慢落钩，当两侧支座与预埋铁都达到500mm左右时，停止落钩，两吊车相互配合调整桁架平面位置，调整到支座正上方以后，慢慢落钩，待到两侧支座与预埋铁高差只剩10公分左右，再次调整桁架平面位置，调整好以后，慢慢落钩，如果正好落到预埋铁位置，则不需要调整，如果落不到，则先调整转运站与支架纵向，两吊车同时起钩2-3公分，慢慢沿纵向调整，直到位置正好落钩，如果横向位置需要调整，一方吊车不动，另一方吊车起钩2-3公分，调整位置，调整好以后落钩，再按照本方法调整另
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一头。全部调整好以后，进行支座焊接工序。待到满足要求以后，解掉吊钩，收车进行下一桁架吊装。
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第五章 工期保证措施
保证工期的主要措施
根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：
5. 1 组织措施
（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。
（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。
（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的钢构安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。
（4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。
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（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。
（6）该工程施工期间节，假日较多（特别是春节、元旦），各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。
5. 2 技术措施
（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。
（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。 （3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。
（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。
（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。
（6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。
第六章 质量保证措施
一、质量控制流程
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熟悉考察施工现场 学习图纸和技术资料 准备工作 学习吊装专项施工方案 材料的检验、试验 优化施工工序 安全、技术等交底 技术交底 全体吊装人员参加 中间检查 自查 施工 甲方代表检查 各工序之间紧密配合 设备的吊装 正式提升 试提升、 工程回访 使用过程 资料整理 质量评定 现场文明施工 执行验收 材料合格试验记录 自检报告 施工记录 二、质量管理目标 （一）质量目标 1、质量目标：合格 2、具体要求
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（1）满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 的规定及设计图纸的要求。
（2）本工程的分项工程、分部工程和单位工程、制作项目的质量检验应达到“合格”等级。
（3）对一、二级焊缝应进行无损检验及对所有焊缝进行外观检查，检验依据《建筑钢结构焊接技术规范》 (JGJ81-2002)。
（4）应严格按照规范规定进行检验实验工作，如做材料复试、螺栓连接副扭矩系数及轴力的测试及摩擦面抗滑移系数的试验。
（二）质量保证体系 1、质量保证体系
我公司按ISO9000-CB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》、《程序文件》以及《作业指导书》。
（1）成立以项目经理为首的质量保证组织机构，设专职质量员控制施工质量。 （2）定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
（3）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
2、 建立质量管理制度
（1）技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。
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（2）构件进场检验制度 对于进场的钢构件必须严格检查。对不合格的构件一律退厂重新加工。
（3）建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
（4）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
（5）开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组于各工序小组的质量控制网络。
（6）制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
（7）采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“质量第一”和“服务至上”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。 三、质量保证措施
（一）施工准备过程的质量控制
1、优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2、严格控制进场原材的质量，对钢绞线及施工敷料等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态，严禁带病设备用于本工程。
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4、对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。
（二）施工过程中的质量保证措施
1、根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。
2、检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
3、制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
4、根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。确保各工序质量达到要求。
5、根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
6、 施工现场的检查机构，由项目经理和技术负责人牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实行到位，分批把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。
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（三）施工过程中的控制环节措施 1.质量控制环节
（1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查
（4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）结构安装焊接后的测量检查 （6）焊接质量检查
（7）现场焊接超声波质量检查 2.质量控制重点
（1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 3.质量控制措施
（1）施工准备过程的质量控制
优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检
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查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。 （2）施工过程中的质量保证措施
根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。 制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。 根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。 根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。 施工现场的检查机构，由项目经理和项目总工牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实行到位，分批把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。 4.质量保证的具体措施
（1）本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
（2）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在
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同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
（3）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。 特别注意连接副处的钢板在加工厂制作前应进行喷砂除锈处理，出厂对该位置钢板进行包裹处理，安装前再次检查有无锈迹，如有进行角磨机除锈。
（4）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
（5）本工程的主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。
（6）本工程顶紧的节点、接触面应和70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm。 （7）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 （8）加强安装前测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用精度。
（9）安装标高和位移的控制
加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。
（10）加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。 根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《建筑钢结构焊接规程》；《钢结构工程施工质量验收规范》的有关质量标准执行。
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（11）措施及要求
按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。严格执行焊接工艺评定。执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项目检查、外观检查。对柱～柱，柱～梁焊缝进行100%超声波探伤，以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待定）。 凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后采取修补的办法，再检查。 焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。 对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查，超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。 超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。 如焊缝出现裂缝和其它不允许缺陷后的抽样方法待定。 焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执行。 （12）遵循的质量原则：
施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。
开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强检查，保证每一环节的质量。 在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。 进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人
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员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实施前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。 按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。 （13）工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点：
对原材料、构配件采购的质量控制；复核现场质量定位；工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式输移交手续；审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证；督促检查施工机械的完好情况。
（14）为保证本工程质量能达到质量目标，必须做到以下几点：首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系 深化施工组织设计，使其具有可操作性，并由专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。 材料的采购严格按照国际质量保证体系采购程序执行，必须满足设计及安装施工规范要求。材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。
材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，快不让不合格产品进入工地现场。
工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。 （15）关键工艺控制
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在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施：
吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料索具的选用与控制（特别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响）；施工环境和施工条件的控制。 测量：测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、埋件等预栓复核；标准尺的控制、测量和校正的施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。 焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等）。
高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。 （16）检测设备及检测手段
我公司将制定《检验、测量和试验设备的控制程序》，并严格执行。所有检验测量和试验设备，均须按《检验、测量和试验设备控制程序》的要求，编制计量器具检测计划，建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好状态。
在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。 （17）竣工资料整理
竣工资料包括以下内容：设计变更通知；现场签证；竣工图；钢材材质证明；钢构件加工质量检验单；保温材料的材质证明；连接件的出厂合格证；质量事故处理记录及建设单位要求提供的其他资料。
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第七章 安全保证措施
指导思想
安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产
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知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
一、安全消防生产管理目标
无伤亡事故，月轻伤事故控制在千分之一以下；机械设备事故为零；火灾事故为零；急性中毒事故为零；对新招员工的安全教育培训率100％；职业危害岗位职防培训100％。 二、安全管理
（一）安全组织机构保证体系
1、 建立健全安全生产小组，实行党、政、工和专职安全员共保的原则，充分发挥以项目经理为组长的安全领导小组的组织保障作用。
2、李月学同志为该项目专职安全员，行驶安全员的权利和职责。
3、专职安全员作好布置、安全宣传工作，每天班前检，班中监督，班组长做好班后总结（兼职安全员参加）安全质量科汇总。 （二）安全管理组织机构及管理人员职责 1、 安全管理组织机构
本工程安全生产领导小组组成人员为： 组长：（项目经理） 副组长：（技术负责人） 成员：
2、各级安全管理人员职责
（1）项目经理职责：
认真执行国家、部门和企业的安全生产规章制度。
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坚持管生产必须管安全，以身作则，不违章指挥，积极支持安全专职人员工作。 针对生产任务特点，制定和实施安全技术和安全纪律教育。
每月组织安全生产检查，对发生重大事故和险肇事故苗子及时上报，认真分析原因，提出落实改进措施。
改善劳动条件，注意劳逸结合，保护职工的身体健康。 （2）项目工程师职责：
按照有关文件及技术规范规程的要求，组织编制审批施工组织设计或施工方案中的安全技术措施，及时解决施工中的安全技术问题。
督促落实十项安全技术措施。 对职工进行安全技术教育。 组织安全技术培训。
参加伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。 （3）安全员职责
贯彻执行国家、部门关于安全生产和劳动保规和企业的安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。
经常深入基层和现场，掌握安全生产情况，知道基层单位安全技术工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。
组织安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全情况。
参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况督促检查。 制止违章指挥和违章作业，遇到严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。 对违反安全技术、劳动法规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级上报。 （4）班组长职责
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熟悉和掌握本班组各岗位安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度，对本班组及作业区内的安全工作负责。
做好安全技术交底，有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。
认真开展班组安全活动，须做好班前提要求、班中跟踪检查、班后记录，随时掌握本班组设备、机具安全使用状态及人员操作待业、个人防护用品正确使用情况，发现问题及时消除隐患。
及时做好区域内安全防护措施的配置、验收工作，遇有险情立即向上级报告。
（三）安全生产教育
1、安全教育
（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。 （2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。
（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。 （4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。
（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部亲自交底，并做好记录。 2、重大危险源辨识
本钢结构安装工程涵盖了制作、安装、吊装等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点： （1）、机械伤害
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形成原因：钢结构制作、机械缺陷误操作，防护不到位 应采取的控制措施：
1) 设专人负责，按规范操作,经常检查焊机、切割机、吊装机械等设施，确保安全有效。
2) 停机时要拉闸、断电、上锁。
2）、触电
形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。 应采取的控制措施：
1) 机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。 2) 安、拆电源应由专业电工操作。 3) 漏电开关等必须灵敏有效。 4) 现场电缆布设规范。
5) 设备必须使用按扭开关，严禁使用倒顺开关。
3）、火灾
形成原因：明火。 应采取的控制措施： 1) 严禁烟火；
2) 严禁存放易燃易爆物品； 3) 操作间必须配齐消防器材。
4）、物体打击
形成原因：钢构件搬运违章作业 、吊装、运输设施设备缺陷。 应采取的控制措施：
141 （（（ 钢栈桥供货及安装施工组织设计
1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在待吊装构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳或麻绳捆扎牢固后才能吊运和传递。不得随意往下抛掷材料和物体、工具，防止意外事故。
2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落和吊车失稳。
4）构件就位后，临时固定前不得松钩。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防护措施，夜间作业应有充分照明。
（5）、高处坠落
形成原因：违章作业、作业范围内有干涉物或钢构件上有不牢物品。
应采取的控制措施：钢构件在提升过程中，发现干涉物应及时处理，在提升的钢构件上无绑扎不牢物品。
1）吊装人员应戴好安全帽；高空作业人员应佩安全带，并将安全带第在牢固可靠的部位;穿防滑鞋，带工具袋。
2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4）高空作业施工人员应站在操作平台或安全的位置子上工作。吊装区域应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 （6）、吊装物倾履、吊机倾履
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形成原因：钢构件在吊装过程中不能保持平衡，吊机支撑处理不当、操作不当等。 应采取的控制措施：
1）钢构件在正式吊装前应选好吊点，并进行试吊。
2）根据吊机四个支撑面的情况，采取相应的处理方式，或用枕木扩面减压、或用支副腿的方式、防止吊机倾翻。
3）吊机作业面必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 4）吊机不得停放在大于5°斜坡道上作业。
5）起吊构件时，吊索要保持垂直，且不得超出起重机回转半径，且不得斜向拖拉，以免超负荷工作或或造成钢丝绳滑脱 6）起吊重型构件时应设牵拉绳。
7）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装。
8）吊机应尽量避免满负荷操作；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作。
9）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
10）应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。 11）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行吊装作业。
12）吊机短暂停止工作时吊钩上不得悬挂构件，并应将吊钩升到高处，以免摆动伤人和造
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成吊车失稳。吊机停止工作时，应收臂，锁好司机室门。 （7）、起重伤害
形成原因：钢结构等吊运不规范。 应采取的控制措施： 1) 吊装时应把吊物绑牢固。
2) 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。 3) 被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。 4) 经常检查吊索具，并且保持安全有效。
5) 遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。 6) 整个预防措施过程都必须安排有专门人员进行监控。 （8）、其他伤害
形成原因：吊装场地不良
应采取的控制措施：应把吊装现场周边场地事先处理好。 （四）安全管理措施 1、施工安全要求
（1）认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。
（2）项目经理负责制，生产经理主抓安全；健全安全管理保证体系，责任到人。
（3）建立落实安全生产责任制及安全生产奖罚制度。，与各施工队伍签定安全生产责任书。 （4）有违反安全操作规程的行为，安全员有权停止其工作。对于违章指挥，施工人员有权拒绝工作。
（5）认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
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（6）建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
（7）特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。 （8）坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。
（9）认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），对现场发现的不安全隐患进行整改。
（10）按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。 （11）施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范。 2、具体安全管理措施
（1）施工前进行施工方案交底和安全技术交底。
（2）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业中必须挂安全带、穿防滑鞋。 （3）各工种（起重工、电焊工、电工、测工、指挥工）认真执行安全操作规程。 （4）钢结构安装各部位的吊兰、防护拦等安全防护设施必须检查合格后，方可使用。 （5）施工现场所用所有电气操作系统、防潮、防漏电措施，下班后要将所有设备盖好，避免接触雨水导致漏电，避免因为雨水而导致设备受潮而损坏。
（6）对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。
（7）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。 （8）当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。 （9）夜间施工要有足够的照明。
（10）提供钢绞线的出厂合格证书以及检测报告。
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（11）整体提升期间，现场警戒线以内严禁非操作人员出入。 （12）使用钢绞线前，要仔细检查有无断丝和电焊损伤情况。 （13）捆扣绑扎如边口锋利，应作防护措施，（如垫木条等）。
（14）捆扣吊点的使用应按示意图的位置进行捆扎，不得随意改变吊顶位置。 （15）所有操作人员应严格按照操作规程进行操作。
（16）指挥人员的指令应清楚、使人明白，非指挥人员不得进行指挥。
（17）对大型构件起吊前应进行试吊，在调离地面15cm后，观察吊点、钢丝绳、吊机的情况，以确保安全安装。
3、现特制订以下钢结构施工过程中必须遵守并强制执行的安全技术措施。 3.1. 钢屋架梁的安全吊装技术
桁架地面拼装安全防护措施主要是防止桁架侧面钢构件倾倒造成安全事故。因此桁架在地面拼装的时候要在两侧加斜撑。
3.2. 钢屋架屋面檩条和屋面水平支撑的安全吊装技术 桁架彩钢板封闭安装时最大的安全隐患就是发生高空坠落。
结构安装工程大都存在因工期紧、任务重而忽视安全管理的现象，有的钢结构安装工程在高空作业时甚至根本没有采取安全保护措施。“安全第一、预防为主”，各钢结构安装工程的管理人员在繁忙的工作中千万不要忽略了安全管理工作，应把安全技术防范措施落实到我们日常管理工作的首位，加强安全管理的职责落实、加强员工的安全教育和安全技术交底，现场质安员要加大施工现场的巡查力度，应做到每天有巡查记录，在巡查中发现的隐患，应做到及时整改。
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第八章 应急预案
根据本工程钢结构吊装情况，制定本应急预案。 1、组织机构
项目部成立重大吊装事故应急处理工作领导小组及主办机构，明确有关人员职责，公布联系方式。
项目部成立由胡华池项目经理任领导小组组长的吊装事故应急处理工作领导小组。 组长： 成员： 急救：120
就近医院：市人民医院 2、应急设备
项目部准备：急救药物、担架、绷带等。 3、事故现场的应急措施
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1) 呼救
当吊装构件有倾覆迹象时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出。现场钢结构吊装要立即停止，防止继续吊装导致事故变大。
听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给以其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到现场负责人（项目经理）。
现场负责人（项目经理）负责现场工作。 2) 报警
报警员负责急救电话120，将工程所在位置、工程名称、联系人、事故种类、伤害情况等通知医务人员前来救护，遇特殊情况应打110通知警方前来协助抢救人员。报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。
安全员负责将伤亡伤害情况及时统计，由项目经理报公司安全环境部。 3) 接车
接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备使用条件的道路迅速到达现场。 4、钢结构吊装的安全事故预案
发生钢结构吊装事故后，班组长及钢结构班组成员或其他施工管理人员应立即一边派人通知项目经理一边组织人员进行抢救；
得到通知的施工管理人员及项目经理应立即拨打120电话，将工程所在的位置、工程名称、联系人、联系电话、伤者情况等通知医务人员前来救护，遇特殊情况应打110通知警方前来协助抢救人员；
施工管理人员及项目经理应立即赶往事故现场维持秩序，在现场周围设置警戒线及警
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戒标志以防其他事件的发生；
医护人员来到后，施工管理人员和班组长人员应协助救治伤员并随救护车前往医院处理其它事项，项目经理及其他施工管理员应保护好现场，并通知公司、分公司（处）安全监督分站及分站领导以备调查并采取有效措施加以防范。
本工程发生概率较高的主要安全事故隐患有高处坠落、火灾、及触电。 一、高处坠落：
一、目的
确保工程施工中发生高处坠落事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。
二、组织机构
成立应急响应指挥及协调工作。组长： 成员： 三、高处坠落事故应急措施
1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
2、保持呼吸通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
3、有效止血，包扎伤口。
4、视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。 5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度
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等第一手资料。
四、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。 五、注意事项
1、事故发生时对伤员人员进行抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
2、重伤员运送应用担架，腹部创伤急脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。
3、注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。 二、火灾：
一、目的
为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或者自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案
二、组织机构及职责
成立应急响应指挥及协调工作。组长： 成员： 三、火灾事故应急措施
1、立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打119火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。
2、组织扑救火灾。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术的原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵
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电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。
3、协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。
4、伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。 5、保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因急责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。
四 、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。 三、触电：
一、目的
确保工程施工中发生触电事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。
二、组织机构
成立应急响应指挥及协调工作。组长： 成员： 三、触电事故应急措施
1、事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。
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2、将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组人员抢救。
3、若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。
4、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
5、立即向所属公司、集团公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 6、维护现场秩序，严密保护事故现场。 四、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。 五、注意事项
1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
2、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关责任人。
3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
4、心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。
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第九章 文明施工措施
一、 现场文明施工
1、规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生。所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。
2、管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。施工人员统一着装。 3、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。进入现场的一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。通道口处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。钢结构吊装时必须对吊装作业范围进行围挡并派专人看守。
4、施工现场的用电电路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。
5、施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。
6、应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态； 7、施工垃圾定点存放，施工区做到活完脚下清。
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8、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具必须定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。
9、施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。
10、加强和落实现场文明施工的检查、考核及奖惩管理，以促进文明施工管理工作提高。检查范围和内容要全面周到，例如生产区、生活区、场容场貌、周边环境及制度落实等内容。检查中发现的问题应采取整改措施。
11、加强文明施工的宣传和教育 二、环境保护措施 （一）环保小组
1、成立以项目经理为首，设立兼职环保员的环保小组。全员共同参与的环保组织体系。
2、教育每个参施人员牢固树立环保意识，运用现代环保理念，实施文明施工绿色环保施工，确保工程顺利完成。
（二）环保措施
1、放射线和弧光辐射污染及防治措施
（1）来源：放射线和弧光辐射易造成人体组织损伤，特别是损伤皮肤和眼睛，严重的可导致癌症。
主要来自于：
焊缝质量检查探伤的χ射线和γ射线。 手工电弧焊产生的紫外线、红外线和弧光。 （2）防治措施
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焊接时必须使用镶有特制防护眼镜片的面罩。
焊工必须穿好工作服，戴好防护手套和鞋盖。工作服面料要用反射系数大的纺织品制作。
焊缝探伤检查时必须做好防护措施。 2、大气污染及防治措施 （1）主要来自于：
起重机、运输车辆、动力设备的尾气排放对大气质量的污染。尾气的有害物质主要包括：一氧化碳、氮氧化物、硫氢化合物、铅尘。
焊接工程中产生的碳弧烟尘、金属切割工程中产生的烟尘对大气质量的污染。有害物质主要包括：重金属粉尘。
施工及生活垃圾的处理。 （2）防治大气污染的技术措施
起重机、运输车辆以及动力设备进场前和施工作业中要严格维护、保养，做到排放不达到国家标准不准进场。
使用符合国家标准的无毒或低毒的焊接材料，消除或降低焊接烟尘和有毒气体的危害。
施工及生活垃圾严禁焚烧及严禁凌空抛洒。 设置密闭式垃圾站，施工及生活垃圾分类存放。 3、 对地下、地表水源及土壤的污染 及防治措施
（1）主要来自于：生活垃圾的乱丢、乱放；工业垃圾（如残余焊条）的乱丢乱弃；机械车辆维护保养产生的污油、废水的胡乱排放。
（2）确保水源免遭污染的技术措施
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燃油式起重机、运输车辆以及动力设备在维修、保养过程中产生的废弃污水要集中回收，在进行无害处理后，排放到指定地点。
燃油式起重机、运输车辆以及动力设备产生的废料要集中回收，定期到回收部门处理。
存放油料的库房须做防渗处理，防治油料泄漏。
施工中产生的工业垃圾，如焊条的残渣、被切割下的金属块，集中回收，严禁乱丢乱弃，造成周边环境污染。
生活区产生的生活垃圾要集中回收，在进行无害处理后，运送至指定地点处理。 教育每个参施人员文明施工、文明生产，在施工现场不得随意便溺。 在生活区内洗衣、洗澡要使用环保型无磷洗涤用品。
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第二章
项目管理机构
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拟投入项目管理人员情况表
拟在本项目中姓名 性别 年龄 职称 专业 资格证书编号 担任的工作或岗位 张录田 孙亚兰 陈玉梅 男 女 女 37 53 工程师 高级工程师 高级工程师 土木工程 工民建 机械制造工艺及设备 本科 工民建 土木工程 0369602 0127860 辽【造】09210003529 辽建安AC[2010]184 辽A0167X 110020196 项目经理 技术负责人 预算员 方华 范广信 韩丹 男 31 助理工程师 / 安全员 质检员 施工员 男 男 43 31 助理工程师 土建工程
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附1：项目经理简历表 姓 名 学历 张录田 专科 年 龄 职称 37 工程师 壹 级 身份证 职务 建造师专业 210621197802072010 项目经理 建筑工程 注册建造师资格等级 安全生产考核合格证书 毕业学校 辽建安AB[2012]18384 2001 年毕业于 丹东纺织高等 专科学校 工业与民用建筑 专业 主要工作经历 时 间 2010.10.08 2012.06.22 2013.01.28 2014.11.12 参加过的类似项目名称 沈阳市第五中学新建教学楼、体育馆、图书馆、中学生科普教育基地等四项 工程概况说明 发包人及联系电话 建筑面积 95268.65㎡ 沈阳市大东区教育局************沈阳市大东区人民建筑面积：办公楼、技术侦查用房、员96838.79㎡ 工宿舍楼等三项 沈阳市大东区人民************ 159
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（1）项目经理（张录田）相关证书 一级建造师证书
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安全生产考核合格证
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项目经理职称证书
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附2：技术负责人简历表
技术负责人应附身份证、职称证、学历证、养老保险复印件，管理过的项目业绩须附合同协议书和竣工验收备案登记表或单位工程质量竣工验收记录复印件。类似项目限于以技术负责人身份参与的项目。 姓 名 孙亚兰 学历 专科 年 龄 职称 身份证 210103196112144828 技术负责人 建筑工程 高级工程师 职务 壹 级 建造师专业 注册建造师资格等级 安全生产考核合格证书 毕业学校 辽建安AB[2009]101 1983年毕业于沈阳建筑工程学校 学校 工民建 专业 主要工作经历 时 间 参加过的类似项目名称 2010.10.08 2012.06.22 2013.01.28 2014.11.12 沈阳市第五中学新建教学楼、体育馆、图书馆、中学生科普教育基地等四项 工程概况说明 发包人及联系电话 建筑面积95268.65㎡ 沈阳市大东区教育局024-88504345 沈阳市大东区人民建筑面积：办公楼、技术侦查用房、员96838.79㎡ 工宿舍楼等三项 沈阳市大东区人民************ 165
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附3.预算员——陈玉梅
岗位名称 姓 名 性 别 陈玉梅 女 机械制造工艺及设备 年 龄 毕业学校 预算员 53 学历和专业 毕业时间 19年7月 拥有的执业资格 造价师 执业资格证书编号 建【造】09210003529 专业职称 高级工程师 工作年限 26 主 要 工 作 业 绩 及 担 任 的 主 要 工 作 1、沈阳市第五中学新建教学楼、体育馆、图书馆、中学生科普教育基地等四项 担任：预算员 2、沈阳市大东区人民办公楼、技术侦查用房、员工宿舍楼等三项 担任：预算员 171
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附4、安全员——方华
岗位名称 姓 名 性 别 学历和专业 拥有的执业资格 执业资格证书编号 安全员 方华 男 本科 工民建 年 龄 毕业学校 毕业时间 31 辽宁大学 2004年7月 安全员 辽建安AC[2010]184 专业职称 工程师 工作年限 11年 主 要 工 作 业 绩 及 担 任 的 主 要 工 作 1、沈阳市第五中学新建教学楼、体育馆、图书馆、中学生科普教育基地等四项 担任：安全员 2、沈阳市大东区人民办公楼、技术侦查用房、员工宿舍楼等三项 担任：安全员 176
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附5、质检员——范广信 岗位名称 姓 名 性 别 学历和专业 范广信 男 本科 建筑工程 质量管理 年 龄 毕业学校 毕业时间 专业职称 43 武汉工业大学 1997年7月 拥有的执业资格 质检员 执业资格证书编号 辽A0167X 工作年限 18年 主 要 工 作 业 绩 及 担 任 的 主 要 工 作 1、沈阳市第五中学新建教学楼、体育馆、图书馆、中学生科普教育基地等四项 担任：质检员 2、沈阳市大东区人民办公楼、技术侦查用房、员工宿舍楼等三项 担任：质检员 179
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附6、施工员——韩丹 岗位名称 姓 名 性 别 学历和专业 施工员 韩丹 男 本科 土木工程 年 龄 毕业学校 毕业时间 专业职称 31 沈阳建筑工程学院 2007年7月 助理工程师 拥有的执业资格 施工员 执业资格证书编号 110020196 工作年限 8年 主 要 工 作 业 绩 及 担 任 的 主 要 工 作 1、沈阳市第五中学新建教学楼、体育馆、图书馆、中学生科普教育基地等四项 担任：施工员 2、沈阳市大东区人民办公楼、技术侦查用房、员工宿舍楼等三项 担任：施工员
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第三章
承包项目情况
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第六章
项目履约情况
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