煤矿大型设备检查及完好统计表

华润联盛黄家沟煤矿

大型设备检查及完好统计

一【3】

大型在用设备完好汇总表 单位： 统计人： 统计时间：20 年 月 日 设备名称 一、主要通风机 二、主排水泵 设 备 型 号 总台数（台或套） 检查台数（台或套） 完好台数（台或套） 三、主提升绞车 四、压风机 五、地面变电所 六、井下变电所 七、动力变压器 八、矿用变压器 九、架空乘人装置 合 计 结论：大型设备完好率= % 仁寿县联合煤矿（章）

二O 年 月 日

一、主要通风机完好检查表

单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日

标准项目 完好标准 检查方法 评分标准 分 一、设备环境 螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全、完整、紧固。 1、机壳不漏风，防锈良好。 二、机壳和叶2、叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹。 轮的安装质3、轴流式叶片角度安装一致，误差不超过±1°。 量 4、保持叶轮平衡，能在任何位置上停止。 1、主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2‰。 2、轴承间隙不能超过规定要求。 三、轴和轴承 3、滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于65℃。 4、油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油。 5、运转无异常，无异常振动。 现场检查 一处不合格扣2分 10 现场检查 一处不合格扣2分 10 现场检查 一处不合格扣1分 10 分 实得

四、电动机 电动机符合《防爆交流电动机完好标准》，90分以上为合格。 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 一处不合格扣2分 一处不合格扣5分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣1分 一处不合格扣5分 一处不合格扣5分 5 10 10 5 5 10 10 五、启动设备 启动器符合《自耦减压启动器完好标准》，90分以上为合格。 六、开关柜 开关柜符合《低压开关柜完好标准》。 七、接地装置 符合《煤矿安全规程》要求规定。 八、仪表 水柱计、温度计、电压表、电流表、负压传感器等显示正确。 九、反风装置 反风倒相装置完整可靠。 十、双回路 十一、资料制度 有可靠的双电源；备用电源应为热备用。 有以下记录和图纸：要害场所登记记录、运转日志及巡回检查记录、设备检修记录、交接班记录、供电系现场检查 统图、巡回检查图表、技术特征卡、反风系统示意图、反风操作流程。 1、岗位须配1名司机，并经培训合格后，持证上岗。 3、灭火器材（2－4个灭火器、0.2m3灭火沙）数量充足。 十二、其它 2、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。 4、管线吊挂整齐，符合要求。 现场检查 一处不合格扣5分 10 一处不合格扣2分 5 结论说明：得分在90分以上为完好。

二、主排水泵完好检查表

单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日

标准项目 完好标准 检查方法 评分标准 分 1、设计选型符合国家和行业有关规定及技术政策，选购设备“三证一标志”及相应资料图纸齐全，防爆设一、资质 备有防爆合格证。 2、大修后的设备有检修、验收和试运转记录。 1、螺纹连接件和锁紧件齐全可靠，螺栓头部和螺母不得有损伤变形，螺纹无乱扣或秃扣。 现场检查 2、螺母扭紧后螺纹应露出螺母1－3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 3、联轴节端面的间隙及同轴度符合以下要求：（1）端面间隙为设备最大轴向窜量加2～4mm（2）两轴二、泵体 同轴度：径向位移≤0.5mm,倾斜＜1.2‰，或符合厂家说明书要求。 4、泵体无裂纹、不漏水。 5、机座与混凝土基础不得相互脱离，基础不得有断裂、剥落和松碎现象。 6、吸水管径不小于水泵吸水口径。主要水泵如吸水管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏现场检查 现场检查 一处不合格扣1分 一处不合格扣5分 现场检查 一处不合格扣5分 15 一处不合格扣1分 查阅资料 不合格不得分 10 分

实得 心部分在下。 7、盘根不过热，漏水不成线。 8、真空表、压力表指示正确，按规定周期校验。 9、轴承润滑良好，不过热，滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃。 现场检查 分 10、对轮有护罩，并固定牢靠。 三、管路 管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的2.5％ 1、闸板阀、逆止阀、底阀(用真空泵或射流泵作引水装置的可不设)齐全、完整、不漏水。 四、三阀 2、闸阀操纵灵活，动作可靠。 五、电动机 六、启动柜 电动机符合《防爆交流电动机完好标准》，90分以上为合格。 符合《防爆真空磁力启动器完好标准》，90分以上为合格。 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 一处不合格扣2分 不合格不得分 不合格不得分 一处不合格扣5分 15 15 5 现场检查 现场检查 现场检查 一处不合格扣5分 不合格不得分 一处不合格扣5分 10 5 现场检查 一处不合格扣2分 一处不合格扣10七、引水装置 引水装置良好，有工作和备用两套引水装置，保证5min内将泵体灌满水，启动水泵。 1、吸水井（坑）无杂物，笼头不淤埋和堵塞。 八、运行 2、运转正常，无异响，无异常振动。 3、电机温度正常，运行电流不低于额定电流的80% 。 现场检查 一处不合格扣2分 10 5、水位传感器运行正常。 1、必须具有下列资料，并妥善保管：⑴事故分析记录⑵设备平面布置图⑶要害场所管理制度⑷供电系统图⑸检修记录⑹岗位责任制和包机制度⑺司机交接班记录薄⑻干部上岗制度及记录⑼操作规程等必须悬挂在泵房内。 2、排水系统必须建立如下制度：⑴要害场所管理制度（门口张挂）⑵岗位责任制度、包机制度（泵房张挂） ⑶交接班制度（泵房张挂）⑷领导干部上岗、查岗制度（泵房张挂）⑸操作规程（泵房张挂）⑹设备定期九、资料制度 检修制度⑺设备巡回检查制度 3、排水系统要具有以下记录：⑴要害场所登记记录⑵运转日志、巡回检查记录⑶设备检修记录 4、张挂图纸：⑴矿井排水系统图⑵供电系统图⑶巡回检查图 5、健全技术档案，做到一台一档。 6、各类记录计算齐全、准确有效。 1、岗位须配1名司机，并经培训合格后，持证上岗。 2、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。 十、其它 3、灭火器材（2－4个灭火器、0.2m3灭火沙）数量充足。 4、管线吊挂整齐，符合要求。 现场检查 一项不合格扣2分 5 查阅资料 查阅资料 现场检查 一项不合格扣2分 10 现场检查 5、防护用具齐全，有合格的绝缘靴、绝缘手套。 6、设备物品摆放整齐，实行定置化管理。 结论说明：得分在90分以上为完好。

三、主提升机完好检查表

单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日

标准项目 完好标准 检查方法 评分标准 分 1、设备无积尘、无油垢。 2、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、护罩，齐全完整、紧固。 一、设备环境 3、 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。 4、 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。 5、照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。 现场检查 一处不合格扣1分 5 分

实得 1、机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板。 二、安全保护 2、防火措施：⑴机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。⑵机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。 1、机座与混凝土不得相互脱离。 三、基础 2、混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。 3、基础坑内无积油和积水。 1、 提升机滚筒，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。 四、滚筒 2、滚筒上钢丝绳应常留3圈固定绳和留有作定期检验用的补充绳，缠绕层数按《煤矿安全规程》规定：3层。 1、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。 五、深度指示2、深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4。 器 3、有断轴断销保护。 1、端面的间隙及同轴度应符合规定:联轴器端面间隙（齿轮联轴器：外形尺寸≦250间隙为5，外形尺寸﹥六、联轴器 300-500间隙为10；蛇形弹簧式联轴器：设备最大轴向窜量加2-3）。两轴同轴度（齿轮联轴器：外形尺寸现场检查 一处不合格扣2分 5 或资料 现场检查一处不合格扣5分 10 现场检查 一处不合格扣2分 5 现场检查 一处不合格扣5分 10 现场检查 一处不合格扣1分 5 ≦250的径向位移≦0.20，倾斜度﹤1.0%；外形尺寸﹥300-500的径向位移≦0.25，倾斜度﹤1.0%。蛇形弹簧式联轴器：外形尺寸≦200的径向位移≦0.10，倾斜度﹤1.0%；外形尺寸﹥200-400的径向位移≦0.20，倾斜度﹤1.0%）。 2、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。 1、轴：⑴轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张；⑵轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。 2、滑动轴承：⑴轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格；⑵轴径与轴瓦的顶间隙不应超规定；⑶轴径与下轴瓦中部七、轴和轴承 应有90°—120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。⑷润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。 3、滚动轴承：⑴轴承转动灵活、平稳、无异响；⑵润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2—2/3,不漏油；⑶轴承温度应符合表3的规定；⑷轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表4的规定。 八、减速器和齿轮 1、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密,不漏油。润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半现场检查 径的1/2。油压正常。 一处不合格扣1分 5 现场检查 一处不合格扣2分 5 2、轴的水平度不大于0.2‰。轴与轴承的配合符合要求。 3、齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。 4、齿面接触斑点的分布,应符合规定: 5、齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:①、点蚀区高度接近齿高的100%;②、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;③、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。 6、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2。 7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的10%。 1、闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过0.5mm。 2、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm， 闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪九、制动系统 声。 3、松闸后的闸瓦间隙不大于2 mm，且上下相等，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 mm。 4、液压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm。 5、液压站的压力应稳定，其振摆值为±0.2MPa和残压不得超过0.5MPa。 或资料 现场检查一项不合格扣2分 10 6、保险制动和停车制动的制动力应为额定牵引力的1.5～2倍。 7、必须设有既可手动又能自动的保险闸。保险闸应具备以下性能：①、运行速度超过额定速度15%时能自动施闸。②、施闸时的空动时间不大于0.7s。③、在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时，制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程。④、在最小载荷最大坡度上向上运行时，制动减速度不大于5m/s2。 8、保险制动和停车制动装置，应设计成失效安全型。 1、提升机必须装设下列保护装置：⑴防止过卷装置；⑵防止过速装置；⑶过负荷、过电流和欠电压保护装置；⑷限速装置；⑸深度指示器失效保护装置；⑹闸间隙保护装置；⑺松绳保护装置；⑻减速功能保护装十、安全保护装置 置；⑼制动系统的油压不足不能开车的闭锁；⑽换向器闭锁；⑾压力润滑系统断油时不能开车的保护；⑿ 容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）。 2、安全保护装置应保证灵敏有效，动作可靠。 3、防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。 十一、电气设备 十二、天轮及电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合《煤矿机电设备完好标准》中“电气设现场检查 备”分册完好标准的规定。 1、天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。 现场检查 一项不合格扣1分 5 一项不合格扣2分 5 一处不合格扣5分 15 导向轮 2、有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。 3、天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过下表规定（径向跳动＜4，端面团中圆跳动＜6） 十三、仪表 十四、信号和通讯 各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。 1、信号系统应声光俱备，清晰可靠且与控制回路形成闭锁。 2、司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 1、机房应备有下列记录：⑴交接班记录；⑵运转记录；⑶检查、修理、试验和整定记录；⑷事故和故障记现场检查 现场检查一项不合格扣2分 5 一项不合格扣2分 或资料 5 十五、记录资录。 料 2、有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。 现场检查 一项不合格扣1分 5 结论说明：得分在90分以上为完好。

四、空气压缩机完好检查表

单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日

标准项目 完好标准 检查方法 评分标准 分 1.零部件完整齐全 2.设备台台完好，有设备铭牌和标志牌(包括名称、型号、主要技术参现场检查 数、完好状况、包机人等) 3.性能良好，比功率低于5.9kw/m3/min，气缸排气温度不超过《规程》一、设备与指规定（单缸排气温度不超1900C，双缸 标 排气温度不超1600C,风包温度不超1200C）,压缩机油闪点不低于2150C 4.电控设备完好电器接地系统完善，接地电阻值符合规定 现场检查有一处不符合要求扣5分，有测试接地电阻数据并符合8 或查资料 规定，否则扣1分 1.安全阀动作压力不超过额压力的1.1倍 二、安全保护 或查资料 现场检查不合格不得分 3 或查资料 压缩机油无闪点试验或闪点超规定扣5分 现场检查0.1kw/m3/min扣1分，排气温度有一处超规定扣2分，9 性能良好，比功率低于5.9kw/m3/min得5分，每高容缺一项扣1分 现场检查 零部件缺一件或一件不完整扣1分 一台不完好不得分，无设备标志片牌扣5分，标志牌内10 6 分 实得

2.水冷式压风机有断水保护或断水信号显示装置，保护装置动作可靠，现场检查 出水温度不超过400C 3.有断油和超温保护，动作可靠，油温不超过700C 现场检查 发现保护未装或动作不可靠不得分，出水温度超过400C4 扣2分 无断油保护和超温保护或保护动作不可靠不得分，油温3 超过700C扣1分 4.风包设在室外阴凉处，井下风包设在空气流畅的单独硐室内，风包有现场检查 超温保护，超温时断电或报警 5.空气压缩机出风口加装释压阀，符合规定 6.有压力表、温度表、电流表、电压表、电度表、安全阀和压力调节器，风包安设有一处不符合要求扣1分，没有超温保护不得2 分 现场检查 没有释压阀或不符合要求不得分 4 缺一种扣1分，有一块表指示不准扣0.5分，没有校验指示准确，动作可靠，压力表、安全阀每半年校验一次，其他指示仪器每年校验一次 7.空气压缩机出风闸门前面装安全阀，其动作压力不超过1.1倍的使用现场检查 没有安装或动作不灵敏或动作压力超规定不得分 压力 8.滤风器要定期清洗（3个月一次） 要害场所管理制度（张挂）、岗位责任制度和包机制（张挂）、交接班三、规章制度 制度（张挂）、操作规程（张挂）、领导干部上岗查岗制度、设备维修现场检查 求张挂而没张挂的扣0.5分 查资料 一次不按时清理扣1分 缺一种制度扣1分，发现有一项执行不好扣0.5分，要9 3 4 现场检查 记录扣2分 7 保养制度 1.图纸：（1）巡回检查图表(张挂)；（2）供风系统图（张挂） 2.记录（存放机房内）：（1）要害场所登记薄；（2）运行日志；（3）事现场检查 缺一种记录或一处填写不符合要求不得分 故记录；（4）巡回检查记录；（5）检修保养记录；（6）干部上岗记录 3.资料 四、图纸记录、现场检查资料 （1）技术测定资料 或查资料 （2）定期检修记录 （3）仪表校验及安全装置的整定校验资料 （4）设备安装总图及主要易损零件图纸 1.机房 （1）机房内外整洁卫生，窗明机净，无杂物、无油垢、积水和灰尘，五、机房、设室外环境清洁卫生，严禁利用机房作其他用途 施 （2）机房门口有“要害场所，闲人免进”牌 （3）风包处清洁卫生，及时排污 现场检查 无牌扣0.5分 现场检查 一处不符合要求扣0.1分 1 0.5 现场检查 有一处不符合要求扣0.1分 1 现场检查 缺一项扣0.5分 查资料 查资料 缺一种扣0.2分 无图纸不得分，缺一种扣0.1分 1 1 2 无资料或内容不符合要求不得分 2 3 现场检查 无图表或不张挂不得分，实际不符扣0.5分 3 （4）凉水池内水质清洁、无杂物 2.设施 （1）机房内管线整齐 （2）配件、工具存放整齐，有登记 （3）灭火器材齐全，放置整齐，取用方便，数量充足（2～4个灭火现场检查 水质不清洁，有杂物不得分 1 0.5 0.5 现场检查 管线有一处不整齐扣0.5分 现场检查 无配件或工具扣0.5分，存放不整齐扣0.1分 无灭火器材不得分，缺一种扣0.5分，数量不足扣0.5现场检查 1 分 缺一种扣0.3分，不定期实验扣0.5分，无记录扣0.5 器，0.2立方米以上灭火砂） （4）有合格的绝缘手套、胶靴及试电笔等操作防护用具，每半年试验现场检查 一次，有记录 （5）外露转动部位和裸露电气有保护栅栏和警示牌 （6）有采暖和降温设施及电话 （7）机房噪声不超过90Db（A声级） 1.责任心强 2.司机经有资质的培训机构培训，考试合格，持证上岗 六、司机 3.司机做到规定的应知应会 4.精心正确操作，不发生责任事故 1 分 现场检查 缺一种扣0.2分 现场检查 缺一种扣0.5分 现场检查 超规定不采取措施不得分 现场检查 ，有一处执行不好扣0.5分 现场检查 ，发现一人不符合要求不得分 现场口试 ，有一项答不好扣0.5分 现场检查 发生一次操作责任事故或“三违”不得分 0.5 1 1 1 2 2 2

结论说明：得分在90分以上为完好。

五、地面变电所（配电房）完好检查表

单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日

标准项目 完好标准 检查方法 评分标准 分 1、所(室)内设备完好率达到98%以上，运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、油位、油质、气压、声音、连接及接地等）在允许范围内，设备选型满足短路和过电压的要求。 2、设备、材料编号清楚整齐，高压开关柜有防误操作装置。 现场检查一、设备状态 3、导体对地及相间距离符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好。 或查资料 4、继电保护和自动装置的投入率符合规程要求，动作灵敏可靠。 5、电气仪表准确率在98%以上，信号装置灵敏准确。 6、绝缘支架、座、套完整无裂纹，带油、充气设备渗漏，干燥、冷却、通风系统良好。 1、变电所外围进出入口的一次封堵完好，门窗无破损，无小动物可进入的缝孔，防鼠隔板及玻璃完好。 二、防小动物2、进出封堵严密，风机和空调出入口防小动物网完好。 措施 3、变电所内部设备进出入口的二次封堵完好，变压器母线进变电所孔洞、开关柜底盘及进出电缆孔洞、 现场检查 分 一处不合格扣315 分 一处不合格扣230 分 实得

开关室与电缆层之间盖板、电缆通道等无小动物可进入的缝孔。 4、柜门关闭完好，柜内清洁、整齐，防鼠隔板的型式能有效防止黄鼠狼窜入等情况。 5、变电所周边环境较好，不宜小动物活动。 1、认真执行岗位专责制、巡回检查制、交接班制、“三定”制及各种现场操作规程，做到安全经济运行。 现场检查三、维护保养 2、认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作。 或查资料 3、维修工具、安全设施、保安用品、消防用具、备用配件等齐全好用。 各种规章制度、运行操作记录、系统模拟图及二次接线图、交接班日志及设备资料齐全完整，记录准确，四、图纸资料 字体规整，无涂改，保管妥善。 1、室内设备安装规整，铬牌、警告牌、警戒线明显正确，一次线相序与系统一致，二次线编号符合标准。 2、电缆线路敷设整齐，电缆头不漏油；沟有盖板，沟内不积水，不存油，不透易燃易爆气体介质，无杂物。 一处不合格扣2五、室内卫生 3、各种图表、记录本、规章制度、工具材料置放有序。 4、 室内卫生好，无凝露现象，无发热现象。 5、室内照明、温度、湿度符合技术规范。 现场检查 分 15 现场检查 分 一处不合格扣320 分 一处不合格扣520 结论说明：得分在90分以上为完好。

六、中央（采区）变电所完好检查表