钢网架结构施工的监理控制要点

钢网架结构施工质量控制及监理要点 1、监理依据 1.1监理规划 1.2施工组织设计 1.3设计图纸 1.4现行标准 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009 《钢网架焊接球节点》JG11-1999 《钢网架检验及验收标准》JG12-1999 《钢结构防火涂料》GB14907 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997 《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010 1.5现行国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 2. 监理工作流程 2.1钢结构制作工艺控制流程 2.2 高空散装法控制流程图 2.3 钢网架总拼流程图 3. 监理工作控制目标及控制要点 3.1 监理控制目标 监理组在施工阶段主要通过合同管理、资料信息管理、安全管理及组织协调等手段，实现本项目钢网架结构子分部工程施工质量控制及协助业主实现投资控制、进度控制的目标值。 3.1.1质量控制目标 高空散装法控制安装时的轴线位置、标高和网架的挠度应符合设计和规范的规定。 3.1.2进度控制目标 应作好各项准备工作和施工协调工作，及时消除影响施工工期的各种因素，确保合同（计划）工期的实现。 3.1.3 投资控制目标 在实施过程中，应认真履行合同规定的要求，认真作好施工过程中的各项签证工作，并对施工中的各类变更，进行认真审核，努力使投资控制在合理的范围之内。 3.1.4 安全控制目标 确保安装过程中的安全无事故，控制脚手架的刚度、强度和稳定性。必须防止发生火灾。防止高空坠落和坠物。 3.2监理工作控制要点 3.2.1施工准备阶段的监理工作 3.2.1.1熟悉图纸，了解掌握网架各节点的连接，根据实际情况划分小拼单元，提出图纸中的问题或建议。 3.2.1.2参加由建设单位组织的设计技术交底，总监理工程师应对设计技术交底会议纪要进行签认。 3.2.1.3专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计（方案）报审表，重点审查拼装操作平台的搭设方案、拼装顺序、安装和纠偏措施、螺栓球节点的施拧要求或焊接球节点的焊接工艺要求，提出审查意见，并经总监理工程师审核签认后报建设单位。 3.2.1.4审查施工单位施工现场管理人员是否到场，机具配备情况和完好情况，临时设施和临时用电是否满足要求，人员配备和（测量工、焊工、起重机司机、起重指挥工）持证上岗情况，施工单位报送质量管理体系及管理制度，由总监理工程师对施工现场质量管理进行检查。 3.2.1.5参与土建与钢网架安装施工单位的基础或结构的交接，要求钢网架安装单位根据土建单位提供的纵横轴线和水准点，对轴线和标高进行验线。检查验线报告。 3.2.1.6对钢网架构件的出场前的质量情况进行检查，确认合格后方可出场，出厂时应提供出厂合格证和构件发货清单。 3.2.1.7用于本工程的主要材料如钢材、焊接材料、螺栓球、封板、锥头、套筒、涂装材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查全部进场材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告，有复验要求的按设计或规范要求进行复验，检查复验报告。 3.2.1.8构件进场时，应根据安装顺序构件分类堆放，堆放场地要求平整坚实、堆放整齐，堆高要进行控制，防止构件变形，场地周围应有排水措施。 3.2.1.9制作安装检查用的钢卷尺、水准仪、经纬仪等各种量测仪量等应进行计量鉴定，并在鉴定期内。检查施工单位的各类计量器具的计量鉴定证书。 3.2.1.10按方案搭设好满堂脚手架和操作平台，施工单位检查验收合格后，申报验收合格，方可使用，查施工单位和安检站脚手架验收证书。 3.2.1.11检查高空拼装支点的纵横轴线及标高的测量和标记情况，检查测量记录。 3.2.2安装过程监理工作控制要点 3.2.2.1网架结构安装分项工程的控制，该分项工程可按结构伸缩缝划分为几个检验批。（检验批的划分一般按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批）质量控制要求： 3.2.2.2进场螺栓球、杆件验收 螺栓球、杆件制造质量应符合设计要求和规范的规定，查钢构件制作资料。运输、堆放和吊装等造成的杆件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补，对现场杆件数按10%抽查，且不少于3件。监理人员检查构件出厂合格证、原材料质量证明书、杆件焊接焊缝无损检测报告，螺栓球承载力检测报告。 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定： 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。每项试验做3个试件。监理人员检查承载力试验复试报告。 3.2.3网架基础监理工作控制要点 3.2.3.1钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和（GB50205-2001）标准规定。基础尺寸精度：见表一。用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测，检查支座数的10%，且不应少于4处。监理人员督促土建施工单位与网架安装单位进行基础移交，控制点移交。并要求安装单位对移交的基础进行复测，检查复测记录。 3.2.3.2按支座数抽查10%，且不应少于4处。观察和用钢尺实测检查支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。 3.2.3.3安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。检查混凝土强度检验报告。 3.2.3.4检查按柱基数抽查10%，且不应少于3个，用钢尺现场实测，地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表二的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。 表一支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm） 项 目 支承面顶板 位置 顶面标高 顶面水平度 支座锚栓 中心偏移 允许偏差 15.0 0；-0.3 l/1000 ±5.0 表二地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 螺栓（锚栓）露出长度 +30.0 0.0 螺纹长度 +30.0 0.0 3.2.4操作平台（满堂红脚手架）的搭设控制 3.2.4.1搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。 3.2.4.2审查脚手架专项施工方案，地基承载力及地基处理、脚手架使用的材料、脚手架的强度、刚度、稳定性的设计和验算、脚手架的搭设、脚手架的验收、脚手架施工的安全措施为重点审查内容。 3.2.4.3脚手架材料的进厂检验，脚手架所用材料必须符合设计和规范要求，并有质量证明书。 3.2.4.4 搭设的质量：严格按方案要求进行地基的处理、杆件的连接、扫地杆的安装、垂直支撑和水平支撑的安装、纵杆和横杆间距的应符合设计的要求。 3.2.4.5 拼装支架在使用过程中，容易产生水平位移和沉降，应在网架拼装过程中，经常观察支架变形情况并及时调整，避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。 3.2.5网架拼装原则 3.2.5.1合理分割，根据实际情况合理的把网架分割成各种单元体。由小拼单元一球四挥，责任到人。杆（四角锥体）总拼成网架。 3.2.5.2网架总拼的流程图见2.3 3.2.5.3 总拼控制合理的的高空安装顺序，安装顺序应根据网架型式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件、施工设备的性能和施工场地的实际情况等诸多因素综合考虑确定。因此，在方案审查时，应审查高空安装顺序的合理性和可行性。以保证拼装的精度、减少积累误差。 3.2.5.4严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。 3.2.6总拼监理工作控制要点 网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制），发现误差积累应及时纠正。采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最高最低支座差等均应符合标准和规范的要求。 3.2.6.1支撑点的拆除 拼装支撑点（临时支座）拆除必须遵循：变形协调，卸载均衡的原则。临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，防止个别支撑点集中受力。根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或等步下降法拆除临时支撑点。检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。降落过程中，应统一指挥，责任到人。 3.2.6.2 螺栓球节点网架总拼控制 高空拼装时，一般从一端开始，以一个网格为一排，逐排拼装。首先下弦杆与下弦球进行组装：根据安装球的编号先固定下弦球，将下弦的标高和轴线调整后，并找准中心连接下弦杆与另一头水平测量对角尺寸正确后全部拧紧螺栓。腹杆的组装：腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆与下弦球连接不宜拧紧，但必须将螺栓带劲，主要是为上弦杆的安装起调整作用。如不带劲，在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓可能偏斜，而无法拧紧。上弦杆的组装：上弦杆安装顺序由内向外，安装时开始不拧紧高强度螺栓。对于分条拼装时，一般安装好三行上弦球后，即可将前两行调整校正。然后固定第一行的两端支座，同时将第一行的螺栓拧紧，按此各条循环进行。整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，检查螺栓是否拧紧。 3.2.7 3.2.7 表三小拼单元的允许偏差（mm） 项目 节点中心偏移 焊接球节点与钢管中心的偏移 杆件轴线的弯曲 锥体型小拼单元 弦杆长度 锥体高度 上弦杆对角线长度 平面桁架型小拼单元 跨长 ≤24mm ＞24mm 允许偏差 2.0 1.0 Ｌ/1000，且不应大于5.0 ±2.0 ±2.0 ±3.0 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 质量验收 跨中高度 跨中拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 注：1.L1为杆件长度；2.L为跨长。 3.2.7 表四中拼单元的允许偏差（mm） 项 目 单元长度≤20m，拼接长度 单跨 多跨连续 单元长度>20m，拼接长度 单跨 多跨连续 允许偏差 ±10.0 ±5.0 ±20.0 ±10.0 ±3.0 ±L/5000 +10.0 3.2.7.3用钢尺和水准仪，在钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。跨度24m及以下钢网架结构测量下弦一点；跨度24m 3.2.7.4钢网架结构安装完成后，按节点及杆件数量抽查5%，且不应少于10个节点，检查其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢（GB50205-2001的12.3.5条的规定）。 4.2.7 表五钢网架结构安装的允许偏差（mm） 项目 纵向、横向长度 允许偏差 L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应大于-30.0 检验方法 用钢尺实测 支座中心偏移 周边支承网架相邻支座高差 支座最大高差 多点支承网架相邻支座高差 L/3000，且不应大于30.0 用钢尺和经纬仪实测 L/400，且不应大于15.0 用钢尺和水准仪实测 30.0 L1/800，且不应大于30.0 注：1.L为纵向、横向长度；2.L1为相邻支座间距。

4. 钢结构安装工程旁站计划 4.1对网架的拼装与安装，临时支撑拆除时进行旁站。 4.2旁站时首先检查施工单位现场质检人员、管理人员是否到岗、特殊工种人员是否持证上岗，所需机械是否进场、完好，材料是否进场，是否符合设计和规范要求。 4.3监理在网架安装过程中进行旁站。 4.3.1 对安装所用材料再一次进行检查，确保所用材料符合设计、规范和标准的要求。 4.3.2 检查安装人员到岗情况，安装人员持证上岗情况。 4.3.3检查施工组织设计和规范执行情况，检查安装顺序、安装方法、安装精度是否符合要求。 4.3.4 检查脚手架、临时支撑的安全可靠性。构件在脚手架应散放，不要集中堆放。 4.4 临时支撑、脚手架的拆除 4.4.1 拆除临时支撑时，必须遵循：变形协调，卸载均衡的原则，应均匀拆除，防止个别支撑集中受力，引起网架内力变化而导致事故。 4.4.2 检查拆除方案，拆除工人持证上岗情况。 4.4.3 检查拆除过程中，拆除纪律的执行情况，拆除临时支撑时，应密切观察注意网架的整体变化，当发现问题时，应马上恢复临时支撑，分析原因，进行处理后方可继续拆除。 4.4.4 临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，防止个别支撑点集中受力。根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或等步下降法拆除临时支撑点。 4.4.5 检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。降落过程中，应统一指挥，责任到人。 5. 确保安全生产的监理措施 5.1 检查施工单位的安全生产体系及安全生产责任制。 5.2 检查工地安全生产资料，专职安全员证书。检查三级安全教育制度的落实情况。 5.3 检查施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志情况，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。 5.4 对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。 5.5 进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。 5.6 各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三蕊橡胶绝缘的软电线。 5.7 对脚手架工程要求施工单位应编制脚手架施工方案，并严格按审批后的方案认真实施，确保施工安全，对完成的脚手架应组织验收，符合要求后方可投入使用。 5.8 对高空作业人员作好安全交底，并配备好安全带，作好临边、洞口、脚手板的检查，确保防护到位。 5.9 钢网架高空散装法有针对性的安全措施： 5.9.1 拼装支架必须符合稳定性、强度、刚度要求，以确保安全生产。 5.9.2 采用扣件式钢管脚手架做拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。编制脚手架搭设方案，监理工程师审查施工方案，总监理工程师审批。 5.9.3 拼装支架，在铺脚手架的操作层上，应设防护拦杆。 5.9.4 使用活动操作平台，要经过鉴定，安装牢固，设有防止活动架在滑移中出轨的挡块或安全卡。 5.9.5 网架支座落位“精心组织，精心施工”，操作人员责任到人；出现问题，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。