双螺杆式空压机与单螺杆式空压机的比较

1、 概述

螺杆空气压缩机具有结构简单，工作可靠及操作方便等一系列独特的优点，因而自诞生之日起就受到工业界的广泛重视。经过多年的发展，螺杆式空压机在1~80m³/min的流量和小于等于20bar的压力范围内得到广泛应用。 2、 螺杆式空气压缩机的分类

1） 按螺杆的数目分为双螺杆式空压机和单螺杆式空压机。

2） 按压缩过程中是否有润滑油参与分为无油螺杆式空压机和喷油螺杆式空压机。 3、 双螺杆式空压机的简介

双螺杆式空压机诞生于20世纪30年代的瑞典。它由一对平行布置、相互啮合的转子组成。工作时，一个转子按顺时针转动，一个转子按逆时针转动，在相互啮合的过程中，空气被压缩到所需要的压力。双螺杆压缩机具有极高的机械可靠性和优良的动力平衡性，操作及维修亦十分方便，自问世之日起即引起工业界极大的关注。经过众多的科研机构和制造企业的大量理论研究工作和生产实践，双螺杆压缩机于20世纪70年代已趋于成熟和完善，并获得了极大的市场成功，是目前市场中主导产品。目前，国内外知名的压缩机生产企业生产的螺杆机均为双螺杆式空气压缩机，而在市场中销售的螺杆空压机中，绝大部分均为双螺杆式空气压缩机。 4、 单螺杆式空压机的简介

单螺杆式空压机起源于20世纪60年代的法国，从名字上看，该种压缩机的特征是只有一个螺杆转子。但实际上，单螺杆式空压机却有三根旋转轴，即由一个螺杆转子和两个与螺杆转子垂直的行星齿轮组成。做为螺杆空压机家族的一员，单螺杆式空压机具有和双螺杆式空压机相似的优点。 5、 对比表如下 比较项目 单螺杆压缩机 星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需打开主机定期更换可靠性 （3000~4000小时），可靠性很低，主机每年需定期维护，更换易损件（此缺陷目前全世界工艺材料无法克服）。 没有易损件，无故障运行时间可达8万小时以上，可靠性高，主机无需定期维护。 双螺杆压缩机 螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成制造成本 本较低。 螺杆随的径向和轴向气体力可以自动平由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。 螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力平衡 衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。 足够的强度和刚度。 在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增效率 加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。 噪音和振动 加工设备 的性能不是很稳定。 操作和维护 确保产品性能稳定。 单螺杆压缩和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。 由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排适用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。目适用性 前国内只有几家小厂家在组装生产单螺杆压缩机。 高世界知名品牌厂家都选择生产双螺杆压缩机。例如：瑞典阿特拉斯、美国寿力、昆西、英国英格索兰、台湾复盛、柳州富达等知名品牌均选择双螺杆，最主要因素是双螺杆的可靠性，主机免维护。

气压缩一般不能超过4.5MPa（45bar）。在中、低压范围内由于双螺杆可靠性单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。 没有成熟的专用加工设备，进而导致产品已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可