焊接作业指导书

XXX供热有限公司

安装工程

焊接作业指导书

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XXX安装有限公司 2013年 8月 18日

焊接作业指导书

一、工程概述

XXX供热有限公司130t/h循环流化床锅炉由无锡东马锅炉股份有限公司制造，该锅炉是一种单锅筒自然循环锅炉，锅炉本体由钢结构、空气预热器、平台扶梯、省煤器、水冷系统、过热系统、燃烧室、气冷旋风分离器等组成。锅炉本体采用焊接钢制构架。

锅炉运转层以上为半露天布置，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置混泥土平台，炉膛采用膜式水冷壁。由于循环流化床锅炉焊接量较大，质量要求较高，是本工程的重点，工艺管道由于工作温度、压力较高也是焊接中的一个重点。本工程将借鉴我公司对其他热电安装工程焊接施工成功的管理经验，确保优质、高效地完成本项工程。 二、编制依据

1、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92； 2、《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》GB3323-87；

3、《电力建设施工及验收规范》（管道焊接接头超声检验篇）DL/T5048-95； 4、《电力建设施工及验收规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5096-96； 5、现行国家、部颁规范、规程、标准；

6、本公司《质量手册》、ISO9002质量标准及程序文件； 三、施工方案 1．一般规定

1）凡是参加施焊的人员必须由经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任。

2）施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施。焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干，并做好焊材的发放和回收记录。

3）室外予制场所设置防风雨的帆布篷，以确保焊接工作的顺利进行及焊口质量。 4） 施工时每个焊工配备一个或多个保温筒，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒，避免焊条用错和受潮。

5）建立焊工技术档案。把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊；对表现较好的焊工给予嘉奖，以此作为焊工晋级的依据。

2.施焊环境应符合下列要求

1）焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响； 2) 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。 手工电弧焊、氧乙炔焊：8m/s 氩弧焊：2m/s

3）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

3．焊接设备

主要焊接、热处理机械的配置情况见下表

主要焊接机械配置 序号 1 2 3 4

1).工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏。 2).所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。 3).施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。 4．焊接材料及焊接方法

1）对焊接材料的要求

（1）工程中所用的焊接材料必须有产品质量合格证，没有合格证的不予使用。 （2）用于施工的焊条、焊丝不得有锈迹、油渍、漆等影响焊接质量的因素，且有药皮脱落现象的焊条不予使用。

（3）氩弧焊接中所用的氩气纯度在99.99％以上。

（4）电焊条在使用前应进行烘干。酸性焊条在150℃烘干1～2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350℃烘干1～2小时；烘干的焊条放在50～100℃保温箱（筒）内，随用随取。

（5）焊接材料的选用

机械名称 逆变直流式电焊机 焊条烘干箱 吸湿机 热处理电脑温控柜 机械型号 ZX7-400S ZYHC-60 AHNB16mm WKG-240KW 数量 30台 2台 1台 1台 备注

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 5．焊前准备

分段工程名称 前墙水冷壁 后墙水冷壁 左墙水冷壁 右墙水冷壁 顶部连接管 省煤器管排 吊挂管 高温过热器 屏式过热器 低温过热器 包墙前墙管排 包墙后墙管排 包墙右墙管排 包墙左墙管排 下降管 汽包至汽冷旋风筒 汽冷旋风筒至包墙 低过至屏过 屏过至高过 高过至汇汽集箱 包墙侧下至包墙下集箱 省煤器出水管 联箱封头 联箱封头 联箱封头 材质 20G/GB5310 20G/GB5310 20G/GB5310 20G/GB5310 20G/GB5310 20G/GB5310 15CrMoG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 20G/GB5310 20G*15CrMoG 20G/GB5310 20G/GB5310 20G/GB5310 20G/GB5310 20G/GB5310 20G/GB5310 20G/GB5310 20G/GB5310 20G/GB5310 20G/GB5310 15CrMoG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 20G/GB5310 20G/GB5310 20G/GB5310 15CrMoG 12Cr1MoVG 焊接材料选用 J50 J50 J50 J50 J50+J507 J50 R30 R31 R31 J50 J50 J50 J50 J50+J507 J50 J50 J50 J50+J507 J50+J507 J50+J507 J50+J507 R30+R307 R31+R317 R31+R317 J50+J507 J50 J50+J507 R30+R307 R31+R317 1）.坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，如设计文件无规定时，从保证焊接质量、填充金属少、便于操作等几方面来考虑选择坡口形式及尺寸。 2). 坡口加工

（1）膜式水冷壁由于其管排各管之间尺寸要求较严格应采用气动或电动坡口机加

工。

（2）其它焊件尽量采用机械加工，如可采用热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量凸凹不平处打磨干净。

（3) 焊前将坡口两侧不小于20mm范围内的油、锈、毛刺等杂质清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

6.主要部位焊接方法及焊接注意事项 （1） 锅炉本体：

① 锅炉钢架、密封装置及锅炉本体其它非标构件采用手工电弧焊

② 膜式水冷壁管、过热器、省煤器、汽冷旋风筒采用氩弧焊焊接 ③ 连接管、水冷壁下降管系、引出管系采用氩电联焊接 （2）刚性梁的焊接：

刚性梁四侧的安装基准点要一致，以保证各刚性梁角部装置的连接质量，各刚性梁之间的角部装置应严格按照图纸进行安装，使刚性梁在热态运行时能够自由膨胀，锅炉运行时炉膛内烟气压力会有很大变化，要求刚性梁要有相应的强度，因此，各连接件焊接应牢固可靠，特别是角部装置安装时，一定要保证焊缝长度和高度尺寸。 （3）水冷壁焊接应注意事项：

① 吊板与管间的鳍片焊接，焊接不得有咬边、夹渣现象； ② 吊板不能与管子焊接；

③ 炉顶密封封板及塞块与管子及鳍片焊接必须严密，不得有漏焊现象； ④ 焊缝咬边深度不得大于0.5mm;

⑤ 炉膛角部密封不得有漏焊现象，应保证炉膛角部的密封；

⑥ 管屏对接处补焊的鳍片在炉膛内侧表面应与膜式壁的鳍片齐平，不允许有内凸外凹的现象。

⑦ 水冷床封板与管子及塞块焊接必须严密，不得有漏焊现象；焊缝咬边深度不应大于0.5mm；

⑧ 炉膛下部侧密封弧板与管子及鳍片焊接必须严密，不得漏焊；咬边深度不应大于0.5mm；

（4）烟、风、煤管道及其它非标制作设备采用手工电弧焊。

（5）中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应冲氩气或混合气体保护。

（6）管子焊接时，管内不得有穿堂风。

（7）采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹；多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

（8）厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，亦应符合：氩弧焊打底的焊层厚度不大于3mm，其他焊道的单层厚度不大于所有焊条直径加2mm。单焊道摆动宽度不大于所有焊条直径的5倍。

（9）为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊口应采取二人对称焊。

（10）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。

（11）焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。

（12）焊接接头由超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过两次并应彻底清除缺陷，补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求进行，需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。

（13）不得对焊接接头进行加热校正。

(14) 组对焊接 ① 焊件组对

Ⅰ 焊件组对时，尽量做到内壁平齐，焊件不等厚时应进行修整。 Ⅱ 焊件组对时，应放置稳固，以避免焊接时产生附加应力。

Ⅲ 定位焊时，定位焊所用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同，并应对定位焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。不锈钢焊接时由于其膨胀系数较大，定位焊缝长度应适当大些。 ② 焊接

Ⅰ.定位焊完之后如没有缺陷，可立即进行下步的焊接工作，尽量不间断。 Ⅱ.多层焊时每焊完一道焊缝进行外观检查，如发现缺陷及时修补，然后再进行下一道的焊接。

Ⅲ.焊接施工过程中铬钼耐热钢焊件表面不应有电弧擦伤痕迹。

Ⅳ.为减少焊接变形和内应力，选择合理的焊接顺序：较大的钢构件可把整个结构合

理地分成多个部件分开焊接，最后整体焊接。较长焊缝的焊接可采用分段退焊、分段跳焊法施焊。焊材直径应根据焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊缝层次来选择。焊件厚度较大，应选用较大直径焊材；平焊时允许较大的电流焊接，焊材直径可大些；而立焊横焊和仰焊，应用小直径焊材、小电流焊接。

Ⅴ.焊接电流应根据焊材直径、焊接位置等因素选择。平焊位置电流可大些，立焊、横焊、仰焊电流应比平焊电流小10～20％。具体按我公司有关焊接工艺评定报告的规定选择。

Ⅵ.铬钼耐热钢焊接时，为防止淬硬和冷裂，焊接时采用较大电流，较慢焊速，一个焊口应不间断的焊完，且层间温度不低于各自的预热温度。

Ⅶ.氩弧焊接时送丝要均匀，以免扰乱氩气流，影响保护效果，收弧时不应立即抬起焊，应继续充氩气3～5分钟，以保护熔池。

Ⅷ.焊接完毕后，把药皮、飞溅物清理干净，并在焊缝附近打上自己的焊工号。不锈钢或壁厚小于2mm的碳钢管用不可溶漆标记。壁厚大于2mm的碳钢管打上钢印。 Ⅸ.组对焊接的其他要求按《电建规》焊接篇DL5007-92的规定执行。 7. 焊前预热和焊后热处理

1) 当环境温度低于0℃时，不要求预热的焊件也要在施焊处100mm范围内预热到15℃以上。

2）壁厚≥6mm的合金管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度要符合规范焊接篇的规定。

3）壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时也应适当预热。 4）异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。 5）非承压管件与承压管件焊接时，预热温度应按承压件选择。

6）施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃. 7) 热处理加热设备采用远红外线加热仪、数字温度计。

8) 热处理是为了降低焊接街头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。 9）下列焊接接头焊后应进行热处理：

①壁厚>30mm的碳素钢管子与管件； ②壁厚>32mm的碳素钢容器 ③壁厚>28mm的普通低合金钢容器 ④耐热钢管子与管件

⑤经焊接工艺评定需做热处理的焊件。

10）凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理；

11）焊后热处理一般为高温回火，升温、降温速度规定如下：

升温降温速度，一般可按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。 降温过程中，温度在300℃以下可不控制。

12) 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 13）热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。

14）热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两侧点的温差应低于50℃;

15）热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定和校验；

16）进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置；

17）焊接接头经热处理后，应做好记录和标记。对于进行返修或硬度超过规定的焊缝，重新进行热处理。 8.焊缝检查

1) 锅炉过热器高温合金管段焊前应按《电建规》DL5007-92和《蒸汽规》（96版）做代样试验以验证焊接工艺的可靠性。

2) 工程中的所有合金钢件在焊前应进行100%光谱分析复查,焊缝也应进行一定比率的光谱分析抽检。

3) 焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检配合。

4) 焊缝的内部检查：管道焊口采用x射线探伤；当有x射线探伤有难度时，应向建设单位和监理单位提出申请并获得批准后采用磁粉探伤或超声波探伤。具体检查数量按设计文件规定和有关标准进行。

5) 对于不合格焊缝查明原因，制订返修措施，及时返修。返修后再进行各项检查。同一部位焊缝返修不得超过两次。

6) 按本公司有关质量记录控制规定做好各项焊接质量记录。 四、安全技术措施及环境管理要求

1.安全文明施工措施

1）所有人员应严格遵守《电力建设安全工作规程》的规定。

2）所有施工人员必须进三级安全教育培训，且考试合格，开工前经安全技术交底并签证后方可上岗；

3）焊接作业时，带好防护面罩，正确使用手套，绝缘鞋等防护用品。 4）层间清理清理时，带好防紫外线眼罩，防止异物入眼和周围电弧伤眼睛。 5）在焊接区域及下方不得有易燃易爆物品，周围要有足够的防火设备， 6）焊机有防雨措施，冬季施工要防冻、防滑。

7）使用脚手架要仔细检查是否安全，脚手架验收合格后挂牌方可施工。 8）焊接完毕，焊工应仔细检查现场，却无着火隐患方可离开。

9）进入施工现场必须带好安全帽，高处作业人员必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处，衣着灵便，穿软底鞋。

10）小工具要放在工具包内，用完要及时放回，不得抛掷工具，严防高空坠物。 11）夜间照明应充足，施工现场不得私自安装500w以上照明设施。 12）遇有六级以上大风或雨雪、大雾天气，应停止焊接作业。 13）电焊工佩戴的劳保用品应齐全。

14）使用的安全帽、安全带、安全网要有生产许可证、合格证。

15）现场合理布置电焊机皮线和热处理电缆，确保整齐美观，过路应有保护措施，电缆和皮线接头应爆炸牢固，符合要求。

16）实行焊条头回收制度，现场严禁乱扔焊条头。 17）热处理过程中，工作现场要有护栏及安全警示标志。 18）电焊机要可靠接地，不得多台串联接地，注意防止触电。 2.环保措施

1）.要注意节能降耗，下班后应及时将电源切断，防止设备空转。 2）.焊接产生的废弃物如焊渣、飞溅物等应及时清理干净，集中处理。 3）.焊条头、焊条包装袋应按数交回仓库，以待进一步处理。 4）.废手套、到期报废工具等坚持以旧换新原则，废旧物品交仓库。