DL T 748.6 2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第6部分：除尘器检修

中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂锅炉机组检修导则

第6部分：除尘器检修 DL/T 748.6-2001

Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part6: The maintenance of precipitator 1范围

本标准规定了火力发电厂除坐器检修的基本内容、工艺要点和质量要求，适用于电除尘器、旋风式除尘器和文丘里一水膜除尘器的检修。 2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10880-19 电除尘器漏风率测试方法 GB/T 13223-1996燃煤电厂大气污染物排放标准 GB/T 13931-1992 电除尘器性能测试方法

GB/T 16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法 DL 748.1-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则 电安生[1994] 227 电业安全工作规程（热力和机械部分） 3除尘器检修前的准备工作 按DL/T748.1的规定执行。 4除尘器检修期间的安全措施及注意事项

4.1在除尘器内部及外部高空检修作业按电安生[1994] 227中有关规定执行。

50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 4.3进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。

4.4进入电除尘器电场内部检修前，也除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。

4.5进入电除尘器电场内部检修前，按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，在醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。

4.6进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。

4.7进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。

4.8检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。

4.9当灰斗装有放射性料位指示时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源防护铅盒关闭（转动 中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12批准 2001-07-01实施

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90°)，更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。

4.10除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。 5电除尘器检修 设备名称

检修内容

工艺要点

质量要求

5.1 电场 5.1.1电场内部 内部

清灰

1电场内部清灰时要自上而下，由入口至出1 水冲洗后需立即通风或热风 口顺序进行。

烘干，否则不允许进行水冲洗。

若为水冲洗清灰时，对冲洗水应加药， 对燃用高硫煤、高钙煤的电 防止腐蚀，并禁止开启引风机，避免风将厂，一般不推荐使用水冲洗。 水带入尾部烟道。电除尘器底部若有干除2灰斗内无存灰、积灰 灰系统时，要有必要的措施防止冲洗水进入除灰系统的管道内。

2清理灰斗内的积灰。积灰不宜从灰斗人孔门放灰，避免污染环境

5.1.2 清灰后的检查 1 检查电场内部结构部件表面的清除效结构表面无积灰、结垢。做好检

果。

查记录及登记工作，分析缺陷原

2检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和因。为检修提供可靠资料 腐蚀。

3检查放电极是否变形、脱落及松动。 4检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。

5检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等

5.2 集尘极5.2.1检查单个集尘极检查集尘极的腐蚀、磨损、曲变形，修补平面度偏差不大于5mm，扭 板

板

腐蚀严重及穿洞的极板

曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角

5.2.2 检修集尘极板1检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位l无开焊、磨损、变形。 排

焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变2螺丝无松动，焊接无脱焊。 形、磨损。

3下夹板、撞击杆无变形、脱

2检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊，承击砧头无磨损，铆钉或螺焊接。

栓无松动。

3检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头， 撞击杆在导轨内的活动间隙以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，为4mm。调校时应在集尘极板必要时进行调校。

排及传动装置检修后进行。

4检查集尘极板排和灰斗处的热膨胀裕度。 无变形、挤住或卡涩。 45参照振打装置中心位置，检查极板板排下5极板板排无下沉、位移，悬 沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的挂装置无变形。 悬挂装置。 6检查整个板排组合

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6板排无明显凸凹现象。 平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm

表（续） 设备名称 检修内容

工艺要点

质量要求

5.2 集5.2.3 测量 同极距测量在每个板排的出入口应置，沿极板同极距符合设计要求 尘 极板

集尘

高度分上、中、下三点（极板高度大于12m时，

极板排同极分点可适当增多）进行，每次检修时的测量应在距

5.2.4 调校 同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调同极距允许偏差不超过±10mm。 极板 同极距

校，对弯曲变形极板用调校方法不能消除时，应 当电除尘器极板大面积变形，影响除揭顶检修，进行整排极板更换

尘效率时，才揭顶处理

同一位置，做好测量记录

5.3 集传动设备检l 重点检查和检修积灰严重的极板及和其相应2径向偏差符合设计要求。 尘

修

的振打装置。

3轴承座无变形、脱焊、位移。

2检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根对摩擦易损部件使用寿命应保证一个检据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机修周期。 位置。

4振打轴无弯曲、偏斜，轴承径间磨损厚

极板振打 系统

3检查振打轴承座，对摩擦易损部件给予更换，度超过原轴承半径1/3时应更换。 对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标5中心线高度和振打锤和打击点的中心要进行调整。

线平行。

4盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩 振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其的要调整或更换。

5捡查各个转动轴的中心线。

同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm、全长为3mm。

6检查振打万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧6无脱落、松动、断裂，联轴节之间的膨垫圈，更换损坏的部件。

胀间隙符合设计要求。

7检查振打锤U形螺杆，磨损严重时应更换。 7无松动、滑扣或磨损。 8检查旋转锤的旋转臂连接处。

9检查振打锤头，更换不能修复的振打锤。 10回装后，盘车观察转动情况。 11检查和更换振打保险片或销。

8磨损处需给予修复或焊补。 9无磨损、脱落或变形。

10旋转臂转动灵活，过临界点能自由落下。锤头和承击砧的接触位置偏差在水

12检查振打轴穿墙部位，更换漏风严重的密封平方向为±2mm，前后为0mm～件

10mm，在竖直方向，锤头低于承击砧接触位置水平线5mm。锤头和承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3，锤头转动灵活，无卡涩、碰撞。

11 振打保险片或销符合设计要求。 12无漏风

3

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表（续）

设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求

5.4 顶部提升振打提升传动设备检修 装 置

采用顶部振打如电磁振打或机允许偏差3mm。

械提升等，提升应自由灵活，振检修质量要求按有关制造厂打锤应打在锤座中心

规定要求执行

1按有关制造厂要求执行 8 滚针长度一致

5.5 集尘极振打减5.5.1 摆线针轮行星减速1 减速器放油。 速器

器检修

2拆卸电动机及联轴器。

3 在减速箱体端盖结合面做标13转动灵活，无摩擦。 记。

4拆卸联轴器接头铜套连杆、本体结合面时均应做好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置进行。 5沿轴取摆线轮“A”（轮上有标志）时，要注意摆轮端面标志 “A”相对于另一摆线轮标志“B”的位置。回装按原始标志的相对位置进行。

6拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时，应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装。

7清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况。 8检查各滚针。

9检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂。

10箱体内注入规定的润滑油至要求的油位。

11按常规检修轴承。轴承一般采用热装。

12回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎间隔环。 13回装完毕后，盘车检查

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表（续） 设备名称 5.5 集尘 板振打减速

检修内容

工艺要点

质量要求

15盘车时无卡涩、跳动、周期性噪声等情况。油标清晰，油位正常

5.5.2双极蜗轮蜗1减速器放油。 杆减速器检修

2拆卸电动机及联轴器。

器

3减速箱体端盖结合面作标记。 4取出链轮轴及二级蜗轮及两轴套。

5拆卸一级蜗杆两端盖，取出一级蜗杆。 6在拆卸二级蜗杆和装有一级杆的端盖上做标记，取出二级级蜗杆和一级蜗轮。对各个部件进 行清洗、检修。

7检查链条的磨损、节距，链条和链轮的结合面，链轮有断齿、损伤、磨损时应更换。

8检查链轮轴、轴套磨损、间隙。 9检查二级蜗杆蜗轮啮合间隙及磨损情况。

10检查或更换推力轴承，各个部件回装。

11将二级蜗杆、一级蜗轮和轴 承回装就位，把涂好密封胶的端 盖按标记回装，紧端盖螺丝，二 级蜗杆应传动灵活。测量啮合面，符合质量标准。 J

12转动二级蜗杆，将装好轴承的一级蜗杆就位，且将上两端盖

加青壳纸垫。测量啮合间隙及啮 合面，符合质量标准。 1 3将装有二级蜗轮的蜗轮轴上 轴套试装，测量啮合间隙和啮合 面后，取出把轴套下部涂密封胶 后回装。

14箱盖结合面涂密封胶，按标 记扣盖、紧螺栓。

15回装减速机，电动机就位，回装联轴器，电机就位找中心， 上链轮罩。盘车，加油

5 DL/T 748.6—2001

表（续） 设备名称 5.5 集尘

检修内容 5.5,3 振打装置

工艺要点

1在将保险片或销装复前，先 试验电动机转向。

． 质量要求

减速器轴承温度小于80℃。 旋转灵活，方向正确，锤落点

板振打减速 试运转

器

2 开启电动机检查减速器是否 存在异常声响和振动，温升是否 正常。

3振打系统均复位，盘车检查 振打轴转动及振打落点情况。 4安装保险片或销后，整套振 打装置试运行1h

准确。

无过载，轴无卡涩。 减速器声音、温升正常，无 渗、漏油

5.6 放电 极悬挂装

5.6.1 检修绝缘 子室及绝缘套管保

1 检查承重绝缘子小横梁的水 平及变形。需要更换承重绝缘子 及绝缘套管时，检修人员做好放 电极大框架的固定措施。 2检查保护筒的同心度。腐蚀 严重的应更换，更换保护筒时要 做大框架和内壁的固定措施，记 录吊杆螺栓外露长度及有关位置 尺寸后，再将吊杆顶部大螺栓松 开，拆下吊杆，穿入保护筒。吊 杆就位时根据吊杆中心，校正保 护筒的中心及同心度，并固定保 护筒。拆除大框架的临时固定设 施，校核大框架的高度、横向位 置及绝缘子水平小梁的水平度。 3检查绝缘子室。 4检查人孔门

1 更换新承重绝缘子和套管时 应符合电气技术要求。 绝缘套管底部周围用石棉绳塞 严。

2绝缘套管中心线、保护筒和 吊杆中心线偏差不大于10mm。 3保温良好，内壁应严密平整， 无凸凹鼓起，室内清洁。 4人孔门开关灵活、严密

置、大小框 护筒 架

5.6.2检修放电 极大框架

1 检测放电极大框架的水平和 垂直度、和壳体内部的相对尺 寸。

2检查大框架结构。 3检查大框架上的爬梯

1 框架平整度偏差不大于 10mm，对角线偏差不大于 5mm。放电极大框架应垂直于 水平面，其垂直度偏差允许值为 框架高度的1/1000，且不大于 10mm。标高偏差±2mm。 2无变形、脱焊、开裂。 3无松动、脱焊

6

表（续） DL/T 748.6—2001 设备名称

检修内容

工艺要点

质量要求

5.6 放电极悬5.6.3 检修放电极1 检查上下小框架间连接处以及小框1无弯曲、变形、脱焊，圆管无挂装置、大小框 小框架 架

架在大框架上的固定。

磨损。

2检查小框架的平面度，超过规定的应2放电极小框架平面偏差不大于校正。

10mm．两对角线长度差不大于

3在调校放电极小框架时，要结合异极5mm，小框架及放电极上螺栓、距测量进行，最终保证异极距在规定范螺母作止转焊接，焊接处无毛刺 围内，并以集尘极为标准调整放电极小 框架

5.7 放电极极5.7.1 检修管状芒1 检查极线和小框架的连接处 有各种型号极线要求： 线

刺线

无开焊或螺丝松动、脱落，处 理并1极线无腐蚀、电蚀、裂纹。 作止退焊。

2极线芒刺、针、齿等尖端放电

2检查极线放电尖端钝化、电 蚀以部位无钝化、脱落。

及掉刺。同一框架内大量断 线及放3极线安装在框架的螺丝、楔销电极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极等连接部位无松动、脱焊。 线。安装放电极 时，防止小框架变4极线紧力和平面度符合设计要形

求

5.7.2检修星形线 1检查极线，更换断线。更换 新线时，

穿入孔中拉紧，把两个 楔销紧固。 2检查极线紧力

5.7.3检修锯齿线

1检查极线，更换断线。

2检查极线和小框架连接螺丝 的开焊、脱落处，进行处理。 3检查极线的紧力及平直度。 4检查极线齿尖无腐蚀、电蚀

5.7.4 检修鱼骨针1检查极线，更换断线。 线

2检查极线和小框架连接螺丝 有无开焊、脱落，进行处理。 3检查极线的紧力及平直度。

4检查极线针尖无腐蚀、电蚀， 鱼骨针无脱落

5.7.5 检修螺旋线 1 检查螺旋线的弹性及是否断 线、

脱落。

2 检查螺旋线挂钩有无腐蚀。 3安装更换螺旋线时，要保持 螺旋线的弹性

7

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表（续） 设备名称

检修内容

工艺要点

质量要求

5.7 放电极极5.7.6 检修其他型按制造厂家要求进行 线

式放电极

5.7.7 测定异极距 1测定异极距应在大小框架检修完毕，异极距偏差不超过±10mm

集尘极板排的同极距调整至正常范围后进行。

2测定方法、测定布置按GB/13931-92《电除尘器性能测试方法》第5.3条中的有关规定执行

5.8 放电极线5.8.1 检修振打传1按5．3集尘极振打系统检修， 振打装置（旋转锤动装置 侧部振打）

如振打锤、轴、轴承及联轴节 等。

2放电极顶部传动装置检修： a)检查大针轮和小针轮的啮 合位置。

b)检查传动轴上的轴承支架。 c)检查瓷轴。

d)检查瓷轴联轴器套简上缘 和传动轴的同心度。

e)检查传动轴和防尘套的中 心线，

f)检查传动轴和壳体接触处

5.8.2检修振打减速参照集尘极振打减速器的检修 器装置

5.8.3 检修瓷轴保1 放电极振打保温箱清灰。 温箱

2检查传动轴和瓷轴的位置。

1 内壁无腐蚀，清洁干净，保温箱严密不漏风。 按制造厂有关要求进行 a)啮合正确。 b)支架焊接牢固。 c)瓷轴符合电气设计要求， 瓷轴能上下移动10mm。 d)同心度符合设计要求。 e)偏差不超过±5mm。 f)密封严密

3检查聚四氟乙烯板，擦拭干净，更换2热膨胀裕度10mm。 有泄漏、老化及放电痕 迹的聚氯乙烯板。

4 用干燥清洁的软布对瓷转轴 擦拭干净，更换有机械损伤、裂 纹及放电痕迹的瓷轴

3穿墙部分清洁、无漏风。 4瓷轴更换前应进行耐压试验，需达到有关电气规定要求

5.8.4 放电极振打放电极振打系统试运参照集尘 装置试运转

8

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表（续） 设备名称 5.9 其他 型式放电极 振打装置 5.10除尘 器壳体、出 入口烟箱、

检修内容

工艺要点 极振打系统

质量要求

电磁振打、蜗轮 按制造厂有关规定执行 提升振打、链式提 升等振打型式的检修

5.10.1 检修除 尘器壳体

l 检查壳体内壁，有磨损、腐 蚀的应做挖补处理。

1 内壁无磨损、腐蚀。壳体无漏风，保温材料完好，要求除尘器出入口温

2检查壳体的内支撑管、拉筋，磨损严降小于10℃。保温层外护板平整，

顶部、人孔 门

5.10.2 检修入 口烟箱

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重的应更换。 拼缝严密无缺损，表面温度和环境温

3检查壳体内壁板、阻气板有变形的应度之差小于25℃。 调校平直

2无磨损、腐蚀。 3平直无变形

1 检查入口烟箱前的导流板，挖补或l无磨损。 更换磨损严重的导流板。 2焊接牢固。

2检查焊缝，开焊部位进行补焊。 3导流方向、角度及和气流分布板的3检查导流板。

距离符合设计要求。

4检查入口烟箱内壁，有磨损或腐蚀的4无磨损或腐蚀。 应处理。

5无磨损或腐蚀。

5检查内壁支撑及拉筋，有磨损或腐蚀6结合面密封材料良好，无漏风。 的应修补更换。磨损严重的做防磨处7 内壁光滑平直。 理。

8 防爆片符合设计要求。 6检查烟道和入口烟箱的法兰结合面。 10角钢无摆动。 7烟箱内有凹塌处应修复并加固。

11分布板平直，开孔无磨损。 8检查防爆装置，防爆片有腐蚀、变形12 间距符合设计要求。 的应更换。

13气流分布均匀性评判标准采用相

9 检查气流分布板连接固定卡子夹板，对均方根法，要求&≤0.25或按设计有松动脱落及螺丝磨损的应处理，螺丝要求规定执行 做止转焊接。

10检查固定用角钢，检查上部吊挂气流分布板的槽钢及螺丝的腐蚀，腐蚀严重的应更换。

11检查分布板的变形和开孔的磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和焊补。

12检查分布板底部和入口封头内壁的间距。

13 对于更换分布板面积超过1/3的应做气流分布试验。

14分布板振打装置检修参照集尘极振打系统检修

9 设备名称

检修内容

5.11除尘器壳5 .11.1检修除尘体、出入口烟箱、器顶部 顶部、人孔门

5.11.2检修出口 烟箱

5.11.3 检修人 孔门

5.12 楼梯、平楼梯、平台、护 台、护栏 栏检修

10

工艺要点

质量要求

1检查电除尘器顶盖，有凹塌、腐蚀及1顶盖平整，无漏风。 漏风的应处理。

2无腐蚀或泄漏，管道通畅。 2检修雨水集水槽及下水管。 3无腐蚀或泄漏，管道通畅。 3 检修顶部整流变压器泄油槽。 4无滴漏

4检修顶部防雨罩

1检修出口烟箱参照入口烟箱的检修。 2槽型板无磨损或变形。 2检查槽型板的磨损、变形，严重的应3结构牢固可靠。 更换。

4 槽型板同排间距不大于

3检查槽型板顶部的吊挂结构及固定100mm．允许偏差±10mm;异排带。

间距60mm，允许偏差10mm，

4检查槽型板排间的间距及平面度，超垂直度偏差不大于5‰；平行度偏标应调校，槽型板两端和侧墙的距离符差小于或等于10mm 合设计要求。

5检修槽型板振打装置参照集尘极振打装置检修

1 检查人孔门开关部件及密封，密封材1开关灵活、严密不漏风。 料失效或损坏应更换。

2内壁无腐蚀。

2 检查人孔门内壁腐蚀及进行处理。 3人孔门上“高压危险”的安 3 人孔门和高压供电装置有闭锁时，全标志齐全、清晰 配合电气人员进行检修

1 检查除尘器内外所有平台、通道、1 要求无裂纹、锈蚀，平台步道楼梯、护栏等，对有损坏和不符合安全平直，无明显的凸凹不平。 规定的应进行修复加固。

2外观无锈蚀

2．平台、通道、楼梯、护栏、减速器 壳体等露天钢结构刷漆

检修内容 DL/T

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设备名称

5.13灰斗及卸5.13.1检修灰斗灰装置

5.13.2检修卸灰装置

工艺要点 质量要求

1 检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有1 灰斗内壁光滑清洁。 开裂及漏灰的进行补焊堵漏。 2 弧形板光滑完好。 2 检查灰斗四角弧形板是否完好。

3 无漏风、变形、磨损。

3 检查和处理灰斗法兰结合面的漏风4 管道无泄漏，阀门灵活，外部保及支撑变形、磨损情况。

温完好。

4 检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管5 气化板完整，表面气孔无堵塞。的腐蚀、泄漏情况，检查阀门及外部保气化管路通畅、阀门灵活。 温。

6 无磨损、变形或脱落。 5 检查灰斗气化装置。

7 装置灵活，无泄漏

6 检查灰斗阻流板、活动部分耳板及吊环，有磨损、变形或脱落的部件进行焊补及更换。

7 检查灰斗的手动搅拌器

1 检修减速机参照集尘极振打减速器2间隙符合设计要求，密封材料无磨的检修。

损。

2 卸灰阀解体：抽转子，检查叶轮和外3轴承无磨损和麻点，转动灵活，轴壳间隙及磨损情况，磨损严重有明显漏套无裂纹或损伤，间隙为灰的应更换。检查叶轮密封材料的磨0.02mm～0.03mm。 损。

6严密不漏。

3检查支撑轴承、轴套。 7转子和减速器输出轴的同心度小4各个部件清洗、检修。 于0.2mm，靠背轮间隙为3mm～5轴套、轴承涂润滑油脂后安装。

5mm。

6检查法兰之间的密封，安装时加密封8启闭灵活，严密 垫。

7 减速器就位以卸灰机转子为基准找

中心。

8检修卸灰插板阀及导向挡板

5.13.3 检修落 灰管

5.13.4 卸灰阀 试运转

表（续）

11 DL/T 748.6—2001

检查落灰管的结合面、法兰、膨胀 落灰通畅，无泄漏点 节等的腐蚀、积灰结垢及泄漏情况，对 变形腐蚀严重和管内结垢无法清除的给予更换

启动卸灰机运转1h，进行观察

声音正常，旋转方向正确，轴承无异常发热

6电除尘器检修后的有关验收试验 6.1验收试验的目的

检验电除尘器机械部分和电气部分设备检修质量及电除尘器的性能。 6.2验收试验的条件

6.2.1电除尘器高低压电气设备的各项试验及调整全部完成。 6.2.2电除尘器机械检修完毕，转动设备试验完成。 6.2.3验收试验需有关人员互相配合进行． 6.3验收试验项目 6.3.1电除尘器冷态试验

6.3.1.1气流分布试验。试验中的试验条件、测试截面及测点布置、测试仪器和数据测定、气流分布 均匀性判定按GB/T13931-92第5.1条中气流分布试验的有关规定执行。

6.3.1.2集尘极和放电极振打试验。试验中的测定方法、评判方法、测定用仪器按GB/T13931-92第 5.2条中阳极板和阴极线振打加速度测定的有关规定执行。

6.3.1.3极间距的测定。试验中的测定方法、测点布置按GB/T13931-92第5.3条中阴、阳极间距安 装误差测定的有关规定执行。

6.3.1.4空载通电升压试验。试验中的试验条件、试验方法按GB/T13931-92第5.4条空载通电升压 试验中的有关规定执行。空载通电升压试验包括：

a)静态伏安特性试验。振打系统不投入、引风机不运行，电场处于静态，无烟气通入情况下进行 的伏安特性试验。

b)动态空载升压试验。振打系统投入、引风机运行、高低压电气设备投入情况下进行的升压试验。 6.3.2电除尘器热态试验

6.3.2.1热态试验应具备的基本条件：

a)电除尘器检修完毕运行3000h后进行有关试验。 b)机组在额定负荷或烟气流量达到设计值时运行稳定。

c)电除尘器各电场高压硅整流设备、振打系统、卸灰系统全部投入并运行正常。 6.3.2.2热态升压试验是电除尘器各个电场正常投入情况下进行的升压试验。 6.3.2.3漏风率试验，测定方法按GB10880-中的有关规定执行。 6.3.2.4阻力试验，测定方法按GB/T13931-92第5.6条中的有关规定执行。 6.3.2.5除尘效率的测定方法为：

a)试验方法按GB/T16157-1996中的有关规定执行。 b)烟尘排放标准按GB13223-96中的有关规定执行。 7文丘里一水膜除尘器检修 设备名称

检修内容

工艺要点

1 清理文丘里管内的积灰。 2拆卸喷嘴及供水管，冲洗环 形母管。

3检查供水管的磨损情况，更 换来水管的防磨板

12

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质量要求 2管道通畅，无杂质。 3喷嘴供水管及其防磨板无磨 损

文丘里— 7.1 检修文丘里 水膜除尘器 除尘器

表（续） 设备名称

检修内容

工艺要点

质量要求

文丘里—水膜除7.1检修文丘里除4 检查喷嘴的磨损情况，清理堵塞的喷4喷嘴完好，安装正确。 尘器

尘器

嘴。更换磨损、损坏及腐蚀严重的喷嘴。 文丘里管内衬平整齐全，5无缺损，5检查内衬板材料的磨损，已经脱壳鼓脱落。

起的衬板应及时拆除，对脱落及拆除的a） 外壳不应有严重缺陷，不应衬板进行贴补。

6贴补衬板按下列步骤进行： d)在钢板表面及石板表面均 涂上胶泥，利用揉挤法铺砌。 e)用胶泥将缝隙填平。 f)大面积贴补衬板时，应进 有磨穿泄漏部位。

c)胶泥按材料的设计要求配制。 d）胶泥层厚度为5mm～8mm。 7开关灵活，内壁无腐蚀，密封严密。

9开关灵活严密，无滴漏。

行养护，养护期为7天，环境温度10雾化情况良好，全面封闭喉部

10℃以下时进行热养护。 7检查人孔门。 8回装供水管及喷嘴。 9检查喷嘴供水阀。 10进行喷水试验。 11修补外侧保温

文丘里—水膜除7.2 检修水膜除1打开人孔门，清理内部积灰。 尘器

尘器

2检查筒体内的衬板，衬板脱 落的应修补。

3对采用环形喷嘴的筒体： a)检查环形喷嘴有无堵塞， 清理环形喷嘴。

b)检查环形喷嘴的腐蚀情况， 更换腐蚀严重影响形成正常水膜 或造成飞溅水花的喷嘴。 c)检查喷嘴的安装角度。 d)检查及更换胶管，冲洗环 形母管。

4对采用溢流槽的筒体

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截面

1 内部干净，具备检修条件。 2衬板光滑平整，不溅水。 a)喷水正常，无堵塞。 b)无损坏或腐蚀。

c)喷嘴周向布置角度偏差不超过±2°，喷嘴中心线一般较水平下倾10°。

d)胶管元老化或泄漏，管路 通畅

13

表（完） 设备名称

检修内容

工艺要点

文丘里一水膜除7.2 检修水膜除a)检查溢流槽的腐蚀情况， 尘器

尘器

局部腐蚀的应更换。

b)检查溢流槽的溢水情况。 5检修稳压水箱及浮阀。 6检修给水系统的阀门。

a)无腐蚀或杂物。

b)筒体溢水量均匀，形成良好水膜。

6开关灵活，无泄漏。 7无结垢或腐蚀，导流良好。 9水封槽密封良好，不漏风。 11 防爆片符合设计要求。 12无裂纹或锈蚀，平台步道平直，无明显的凸凹不平。 质量要求

7检查“r”形挡水板的腐蚀，腐蚀严重或8无腐蚀、结垢、积灰。 脱落的应更换或修复。

8检查烟气进口顶部挡水槽的结垢及腐10无腐蚀，密封严密。 蚀情况。清除挡水槽内 的结垢，更换腐蚀、漏水及不能 很好导流的挡水槽。

9检查灰斗的水封槽及密封部件，腐蚀13水流布满内壁，水膜均匀，水严重的应更换。检查烟 气出口烟道。 10检修人孔门。

11检查及更换顶部防爆装置。 12检修水膜除尘器筒体楼梯、平台和栏杆。

13冷态喷水试验

8旋风式除尘器检修 设备名称 旋风式除 尘器（包括 大旋风子、 多管除尘 器）

检修内容

工艺要点

质量要求 1内部无积灰。

3多管旋风子排气管磨损超过原厚

检修旋风式除尘器1 清除除尘器内的积灰。

管路（包括环形母管）和喷嘴接头严密不漏，喷嘴无堵塞

2检查旋风子排灰口，清除堵塞，查明2无杂物，畅通。 原因。

3检查旋风子排气管的磨损情况，重点度的2/3时，应更换。

检查迎烟气方向前部旋风子排气管的磨4进入每个旋风子的烟气量应基本

损，经常磨损的排气管应装防磨保护管相同。 套。

5一个大修期磨损厚度不大于原厚

4局部排气管磨损严重时，应通过试验度的50% 调整入口烟气均流板或加装均流板，改善烟气分布的不均匀性。

5检查轴向进气带导向叶片旋风子导向14

DL/T 748.6—2001

DL/T 748.6—2001

表（完） 设备名称

检修内容叶片的磨损情况，磨坏的应更换。

工艺要点

质量要求

旋风式除 尘器（包括 大旋风子、 多管除尘 器）

检修旋风式除尘器6 检查切向进气的旋风子进气

7采用焊接结构的，焊缝应无裂纹

导管、蜗壳处的磨损情况，并修补或更或开裂。采用石棉绳填料密封的，换。

7检查多管旋风子排气管和上 隔板连接处的密封。 8逐个检查旋风子外壳，重点

应无泄漏。 8无磨损。

9 上隔板和周围壁面严密无泄漏。 10 十字隔板和蜂窝隔板无烟气11密封严密，下灰管不向灰斗内漏风。

12防爆片符合设计要求。 13无腐蚀。

15开关灵活，内壁无腐蚀，密封严密

检查排灰口、直筒和下锥口变断面处，短路的通道。 磨损严重的应修补或更换。 9检查多管除尘器上隔板和周 围壁面间的密封。

10对灰斗加装有十字隔板和蜂

窝形隔板的多管除尘器，检查其焊接处14无泄漏。 有无裂纹、开焊，进行修补。 11 检查灰斗下灰管的密封装 置。

12检查及更换除尘器的防爆装 置。

13对于钢制旋风子外壳，检查 钢制外壳的腐蚀情况，局部腐蚀严重的应进行挖补或贴补。保温层完好。 14 对于砖砌的多管除尘器外

壳，应检查接缝处有无泄漏，进行堵漏。 15检查人孔门