procast过程

Procast 铸造模拟的基本流程为：造型——划分表面网格——MeshCAST 划分 体网格——PreCAST 设置边界条件和运行参数——DataCAST——ProCAST 解算 ——PostCAST，ViewCAST 处理、分析模拟结果。下面进行较为详细的说明。 一． Ideas 造型与划分表面网格

1．造型(simulation + master modeler): 建模顺序为铸件，浇注系统，砂箱。 *注意直浇口面，明冒口面，和砂箱上表面必须在一个平面上。对于一般的 砂芯，可看作砂箱的一部分。

2．Partition（先选铸件，再选砂箱。）

3．划分模型的表面网格（simulation+ meshing）

4．输出面网格模型: file, export, ideas simulation universal file, 键入文件名（文

件为 *.unv），OK。

二． Meshcast（划分体网格） 1．在Dos窗口键入meshcast

2．File/open，文件类型选I-deas surface mesh(*.unv)

3．Check mesh, Check intersection，检查表面网格质量，提示信息显示在左下

角的Message Window 中，如表面网格通过，则进入下一步，否则修改 4．Tet mesher, full layer（对砂型采用no layer）, gen tet mesh

5．Display Ops 下(点击bad element, Negative Jac)检查是否有坏单元和负雅各

比单元。如果有坏单元，则Smoothing 优化单元(smooth 优化建议不要超 过两次)，save。有些坏单元无法消除，需对表面网格进行修改。 6．Exit（生成 *.mesh 文件）

三． Precast (设定材料的热物性参数，边界条件，运行参数等) 1．在文件所在的目录下键入precast *（*为文件名前缀）

2．Geometry, units(mm), meshcast *.mesh， Apply。（读入体网格文件） 3．检查几何体网格，check geom 如有错，退出，修改网格。 4． Material：首先根据具体情况定义材料, database 材料热物性数据库管理， 根据所用材料选取库中已有的材料或add 添加新材料。assign 把定义的材 料分配到不同的件上，注意选的材料前面的T 或F 符号，如果只进行温度 场模拟，则可选带T 的材料，要有流场的模拟，必须选带F 的材料。

5．Interface（不同件（如砂型和铸件）之间的界面）： database(界面传热数据

6．Boundary，设定边界条件：对砂型铸造，需要定义temperature（浇注温度）, heat, velocity 几个边界条件，temperature 和velocity 定义在浇口, heat 定义

冒口对环境的传热以及砂箱表面对环境的传热。此外对剖分的模型还要有 symmetry(对称)定义，选择对称面时，一定要把铸件和砂型的对称面都选 上。database 边界条件数据库管理，针对实际情况添加add。velocity 的定 义注意u,v,w 方向的设定，即根据坐标系铁水浇注的方向。Temperature 的 定义添加film coff 和ambi temp 两个参数。assign surface，分别add

（Temperature, Velocity, Heat，symmetry）,然后assign， select(Temperature

和velocity 选浇口面，注意直浇道内必须有节点（建议浇道内的节点密一 些）；两个Heat 分别选冒口上面和砂型表面（只显示砂型，用select all 可 以全选中）。每选定一个后都要store。最后查看对应的选项的显示。

7．Process 下定义Gravity，(根据坐标系设置重力加速度为9.81m/s2，方向根 据坐标系设置+或-。 8．Initial condition，初始条件设置：constant, 分别设置砂型和铸件的初始温度；

Free surface, 设定铸件对应的empty 为yes（这是模拟流场的需要，如果只 模拟温度场，铸件empty 项应为No）。 9．Run parameters, 设置运行参数：units 设置结果输出的缺省单位; general (INLEV 为0, NSTEP 设置模拟的总步数，运算到此步后终止, TFINAL 设置 模拟工艺的总时间。)；thermal(TFREQ, QFREQ 设置结果输出频率，即几 步一存，决定了输出温度场结果文件的大小，可设为5 或10)；flow（VFREQ 同上，决定了输出流场结果文件的大小，可设为5 或10。FREESURFACE 为1 时为压力快速浇注，2 时为重力慢速浇注，砂型铸造一般设为2。 LVSURF 为转换模拟模式前（考虑了浮力和收缩的影响）填充的分数，可 设为1）

10． Exit, 检查左右数字是否相等，如果前几项不等，则go back, 检查前面的设

置。最后continue。生成 *d.dat（含边界条件等）和 *p.dat 文件（含运行 参数）。

四． 运行Datacast * 五． 运行Procast *

六． 重开一dos 窗口，运行Prostat *，随时检查模拟中的情况。

七． 运行Viewcast *（模拟结果的图像显示） 八． 灵活运用Viewcast 分析模拟结果 1．首先通过转动，显示模型到合适位置。

A 可以先点击Materials, 取消砂型，以便于观察铸件的位置。

B 然后根据坐标采用快捷键X，Y，Z（或＋Ctrl,+Shift）把铸件转动到合适 的位置。

C 另外可通过快捷键F2，F3 放大或缩小模型以适合观察。 D 采用VIEW ， HIDDEN 命令有助于观察。 2．查看温度场结果。

A Contour, thermal，temperature(温度场)。

B 设置动画显示的频率，Steps, start=0，end=最后一步,freq=1(实际根据前 面Precast 中运行参数的设置的步数输出)。

C 控制连续或单步输出，在PARAMETERS 下， 循环单击 CONTINUOUS 和SINGLE-STEP。

D 最后VIEW, PICTURE。

注意，此时的温度场云图只是在铸件的表面。在后面将学会如何观察铸件内 部的温度场。

3．改变颜色条，改变显示单位，观察自由表面。

A Viewcast 可根据结果缺省给出颜色条。用户为了观察特定区域特定温度场 结果，可以自己半自动和全手动设置颜色条。如下，PARAMETERS， SEMI-AUTO(BASE=设置的最低值，DELTA=各颜色条之间的间隔值)或 MANUAL（手动设置各颜色条对应的温度值）。

B 可以改变显示的温度单位。如采用摄氏度或华氏温度。PARAMETERS， UNITS(单击Temperature 在各温度单位间转换)。 C 观察自由表面前沿。PARAMETERS，FREE SURFACE。

D 最后VIEW, PICTURE。 4．使用单步显示。

A 如前所示PARAMETERS, 循环单击在CONTINUOUS 和SINGLE-STEP

间转换。单步显示可以按照自己设定的步骤显示结果并在感兴趣的画面详 细观察，或保存。（ST 表示存储一个重放文件，G 表示存储一个GIF 格式 图片，P 表示存储一个PostScrip 格式文件。单击向前、向后按钮可以显 示不同步骤的画面。 B 最后VIEW, PICTURE。

5．观察有色矢量结果。流场速度、温度梯度等结果可以采用矢量箭头来观察。 A Contour,NONE。

B VECTOR, FLUID VELOCITY。

C 矢量箭头的颜色缺省为白色，可以改变其颜色。PARAMETERS, COLOR VECTORS, MAGNITUDE。 D 最后VIEW, PICTURE。

如果矢量箭头太大或太小，观察时可以通过敲击Ctrl+B 键使其变大，Ctrl+S 键使其变小。

6．观察固相分数结果。

A 固相分数结果显示了金属从液相向固相凝固的情况。颜色条0 表示全液 相，1 表示全固相。固相分数结果可以帮助分析哪些地方有可能出现收 缩，拉伸或其它结果。Contour，THERMAL, FRACTION SOLID。

B 使用Reverse Video,使背景成为白色，有利于结果的打印。Parameters， REVERSE VIDEO。

C 最后VIEW, PICTURE。

7．使用Cut-off 功能。CUT-OFF 结合某些云图或矢量结果，可以提供铸件内 部的信息。下面是结合FRACTION SOLID,观察留在铸件内液体的情况。 A Contour，THERMAL, FRACTION SOLID。

B PARAMETERS, CUT-OFF(击成Blow,键入值0.75 并回车)。 C 最后VIEW, PICTURE。

你会看到在一定的步数下液相（即固相份数低于75％的部分）在铸件内部 的存在情况。

8．看铸件的内部截面。

A View, xyz planes 可分别选不同的 X, Y, Z截面，再点击前面的X, Y, Z按钮成红色，然后Picture。

B View, Any plane, New, 创建任一位置截面显示。

9．缩孔缩松观察。

要有缩孔缩松结果，Precast 设置中必须有两个条件：一是Run Parameters

的Thermal 中的POROS 参数设为1 或3，此值一般为缺省值。二是材料的 物性参数中的density 必须是温度的函数。 A CONTOUR, THERMAL, shrinkage POROSITY。 B 最后VIEW, PICTURE。 10． 观察凝固时间。

铸件不同部位从浇注开始到凝固完成的时间也可以以云图的形式显示。为 了正确的显示凝固时间，必须把观察的开始步设成存储的最后一步，如模 拟的最后一步为18 步，文件输出频率为5 步一输出，那么应该把开始步 设为15。

A Contour，THERMAL,SOLODIFICATION TIME。 B STEPS, (Start=最后一步) C 最后VIEW, PICTURE。 注：关于颜色条上的单位

可以通过 Parameters 中的Units 来控制。长度单位缺省为cm（如应力计算 结果中的变形量）。缩孔缩松单位为百分比，固相分数单位为百分比。 九． 应力场的模拟

1．Precast 参数设置：一般与温度场模拟耦合进行。有几种情况：一是在建模 时把砂型除去，只考虑铸件的应力计算。二是考虑砂箱的应力参数；三是 把砂型看成刚性的，即不分配应力参数给砂型。

2．第一种情况可以节省计算时间，但结果比较粗糙。把模型中的砂箱去掉， 只划分铸件网格。经过meshcast 后，读到Precast 中。定义并分配Material, 注意材料前面的F 应改为T,然后Stress 定义并assign。Boundary 中定义 heat，并分配到整个铸件表面，注意heat 定义中的AMBIENT TEMP 应为

砂箱温度，可设为200～300 摄氏度（粗略），symmetry(如果有剖分面的话)。 Initial Cond 中设温度，Empty 为No。在Run Parameters 中的STRESS 设 为1，SFREQ 设为5 或10（几步一存，决定结果文件大小。）Flow 中的FLOW 设为0。Exit, Continue, Datacast *, 运行procast *。

3．第二种情况模拟的结果比较与实际情况接近。参数设置从前，把砂型的应 力参数分配上。这样计算时能充分考虑到砂型对铸件阻碍产生的应力，铸 件收缩产生的气隙而导致的传热状况改变也被充分考虑到。砂型中的应力 状况也能被计算。 4．第三种情况，在Precast 的Material，Stress 中设砂箱为刚性，即在Assign 时只分配铸件的应力参数。其它同前。在此情况下，砂型中的应力状况不 能被模拟。

5．Viewcast 分析应力场。