大体积混凝土方案(改)

北京市档案馆新馆大体积混凝土施工方案

目 录

一、大体积混凝土施工概述 ............................................... 1

（一）编制说明 ..................................................... 1 （二）编制依据 ..................................................... 1 二、大体积混凝土施工概况 ............................................... 2

（一）工程概况 ..................................................... 2 （二）大体积混凝土工程概况 ......................................... 3 （三）混凝土强度等级表 ............................................. 3 （四）大体积混凝土位置及尺寸表 ..................................... 4 三、大体积混凝土施工部署 ............................................... 5

（一）工艺流程 ..................................................... 5 （二）施工进度计划安排 ............................................. 5 （三）施工段的划分 ................................................. 5 （四）施工技术方案的确定 ........................................... 5 （五）施工组织方案的确定 ........................................... 6 四、大体积混凝土施工准备 ............................................... 7

（一）技术准备 ..................................................... 7 （二）人员组织准备 ................................................. 7 （三）主要机械、工用具准备 ......................................... 7 （四）检测仪器具准备 ............................................... 8 （五）现场养护材料准备 ............................................ 10 （六）现场其它准备工作 ............................................ 10 五、大体积混凝土施工方法 .............................................. 11

（一）测量放线 .................................................... 11 （二）大体积混凝土施工技术措施 .................................... 11 （三）机具选择 .................................................... 12 （四）大体积混凝土原材料的控制 .................................... 13 （五）大体积混凝土的运输、浇筑 .................................... 14 （六）大体积混凝土的振捣及表面处理 ................................ 16 （七）大体积混凝土测温 ............................................ 16 （八）大体积混凝土养护 ............................................ 17 （九）大体积混凝土热工计算 ........................................ 18 （十）混凝土质量控制 .............................................. 22

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六、大体积混凝土施工质量保证措施 ...................................... 24

（一）混凝土工程质量预控流程图 .................................... 24 （二）质量保证措施 ................................................ 25 （三）混凝土的质量控制 ............................................ 25 （四）混凝土施工质量控制措施 ...................................... 26 七、大体积混凝土施工安全文明保证措施 .................................. 29 八、大体积混凝土施工成品保护措施 ...................................... 32 九、大体积混凝土施工环境保护措施 ...................................... 33 十、大体积混凝土施工雨季保证措施 ...................................... 34

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一、大体积混凝土施工概述 （一）编制说明

根据国标GB50496-2009的规定，本工程中底板基础梁混凝土属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保北京市档案馆工程保质保量按时建成。

（二）编制依据 1、施工图纸

（1）北京市档案馆新馆工程施工图纸（建筑专业） （2）北京市档案馆新馆工程施工图纸（结构专业） （3）北京市档案馆新馆施工组织设计 2、主要规范、图籍 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

名称 《大体积混凝土施工规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011年版) 《地下工程防水技术规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《工程测量规范》 《混凝土结构试验方法标准》 《混凝土强度检验评定标准》 《混凝土结构耐久性设计规范》 《混凝土质量控制标准》 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 《混凝土泵送施工技术规程》 《混凝土结构工程施工质量验收规程》 《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》 编号 GB50496-2009 GB50300-2001 GB50204-2002 GB50108-2008 GB50208-2011 GB50026-93 GB50152-2012 GBT50107-2010 GB/T50476-2008 GB501-2011 JGJ53-92 JGJ/T10--2011 DBJ01-82-2005 1

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二、大体积混凝土施工概况 （一）工程概况 结构设计概况

部位 建筑结构安全等级 结构设计使用年限 建筑抗震设防类别 场地场地类别 檐口标高 ±0.00标高 地基与基础 基础结构形式 高层建筑分类 建筑耐火等级 人防工程防护等级 人防防化等级 地下室防水等级 屋面防水等级 主要概况 二级 50年 乙类 Ⅱ类 47.98（m） 37.80（m） 地基直接持力层为细砂-粉砂③，层承载力为210KPa. 基础采用梁板式筏板基础 一类 一级 甲类，核六级 丁 一级 一级 场地60.00m深度内揭露的地层为人工堆积层和第四纪沉积层地层分布情况 两大类，并按地层岩性及其物理力学数据指标进一步划分为10个大层及亚层。从上到下为人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层。 场地抗震性能 混凝土自防水 地下卷材防水 抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第一组。 抗渗混凝土 SBS高聚物改性沥青防水卷材、水泥基渗透结晶涂膜 部位 地下二层至十钢筋保护层厚度 一层 消防水池、集水池 板、混凝土墙 15mm 梁 20mm 柱 20mm 20 mm 25 mm 25 mm 2

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地下室外墙及基础底板 钢筋连接方式 25 mm 35 mm 35 mm 底板、梁、墙、柱纵向受力钢筋d≥18的采用直螺纹连接，d<18采用绑扎搭接连接。 （二）大体积混凝土工程概况

本工程基础底板长170m，宽85m，底板基础梁尺寸属于大体积混凝土，混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级P8。

混凝土基础浇筑按图纸设计留置的后浇带划分为6个流水段进行混凝土施工。各段基础底板混凝土与基础梁混凝土，一次性浇筑完。

底板及基础梁混凝土总工程量约为10000m3，按6个流水段进行施工，其中最大的一段工程量约2200 m3，其余各流水段混凝土工程量均比此数值小，不再单独考虑。

（三）混凝土强度等级表 基础垫层 C15 基础底板及地梁 C40改2（抗渗等级P8） 地下室墙（含外墙柱） C40改2（抗渗等级P8） 柱 地下二层 混 凝 土 强 度 等 级 首层~四层 地下一层 剪力墙（不含外墙） 顶板梁、板 C60 C55 C35改1（人防范围抗渗等级P8） 地下室墙（含外墙柱） C40改2（抗渗等级P6） 柱 剪力墙（不含外墙） 顶板梁、板 C60 C55 C30改1 顶板梁、板（上有覆土） C30改1（抗渗等级P6） 柱、剪力墙 顶板梁、板 柱、剪力墙 五层~七层 顶板梁、板 柱、剪力墙 八层~顶层 顶板梁、板 C30改1 C55 C30改1 C50 C30改1 C40 3

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室外坡道 其它 消防水池、冷冻机房 注：1、混凝土标号“C改1”表示该混凝土为补偿收缩混凝土，混凝土应加入混凝土膨胀剂，以满足超长混凝土的技术要求。 2、混凝土标号“C改2”表示该混凝土为纤维补偿收缩混凝土，在满足C改1补偿收缩混凝土的同时，还应在混凝土加人聚丙烯纤维。 （四）大体积混凝土位置及尺寸表 序号 1 2 3 4 5 6 7 构件名称 基础底板梁 基础底板梁 基础底板梁 基础底板梁 基础底板梁 基础底板梁 位置 基础底板上反梁 基础底板上反梁 基础底板上反梁 基础底板上反梁 基础底板上反梁 基础底板上反梁 断面尺寸（宽mm×高mm） 1000×1500 1100×1500 1000×1650 1200×1500 1400×1500 1200×1800 1000×3600 楼梯、二次结构等 侧墙（不含外墙） C30改2 C25 C30（抗渗等级P6） A~○D／④轴存在高差区域 ○（五）施工条件

进行大体积混凝土施工前，先满足以下施工条件。

1、基础梁模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。

2、各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。

3、根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。

4、测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。

5、现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。

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三、大体积混凝土施工部署 （一）工艺流程

原材料检、试验（合格后）→混凝土搅拌→混凝土运输→坍落度检查、混凝土强度、抗渗等级检试验→泵送→分层分步浇筑→振捣→抹面→养护→测温→调整养护措施。

（二）施工进度计划安排

底板及基础梁混凝土浇筑时间安排为2014年05月18日至2014年06月17日，共31日历天。

（三）施工段的划分

混凝土基础浇筑按图纸设计留置的后浇带划分为6个流水段进行混凝土施工。各段基础底板混凝土与基础梁混凝土，一次性浇筑完。

底板及基础梁混凝土总工程量约为10000m3，按6个流水段进行施工，其中最大的一段工程量约2200m3，其余各流水段混凝土工程量均比此数值小，不再单独考虑。各流水段底板混凝土工程量如下（见下图）。

（四）施工技术方案的确定

混凝土性能指标参数：强度为C40、抗渗性能达到P8，工作性能满足施工工艺要求；根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，确定混凝土配合比坍落度为160±20mm，缓凝时间8～10h，考虑运送造成的坍落度损失，出机坍落度一般为180±20mm。

混凝土日供应能力要求：大体积混凝土浇筑采用预制商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用混凝土泵，商品混凝土公司混凝土供应能力应达到150m³/h。

混凝土浇筑方法根据底板梁大体积混凝土的特点，采用混凝土布料杆斜面分层

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浇筑，斜面分层浇筑厚度为400mm，确保混凝土上、下层的结合，能较好地适应泵送混凝土工艺，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。

具体总结为“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”，混凝土振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按混凝土浇筑自然流淌长度进行分段定点；“薄层浇筑”是指混凝土一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不超过400mm且每次下料都盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在混凝土浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指混凝土浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。

（五）施工组织方案的确定

考虑北京市档案馆项目混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，现场共设置2台HBT-80型拖式混凝土泵及2台汽车泵进行底板混凝土浇筑施工，确保基础混凝土浇筑的连续供应。本工程采用的地泵的理论输送能力为80m3/h，汽车泵的理论输送能力为100m3/h，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，经计算，得出地泵实际泵送量按50(m3/h)计算，汽车泵实际泵送量按63(m3/h)计算，每台泵约需配套9辆混凝土罐车，4台泵共需混凝土罐车36辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，混凝土浇筑时另联系1台混凝土备用汽车泵作为备用。根据底板及基础梁混凝土总工程量，按搅拌站每小时混凝土供应能力100m³计，浇筑估计100个小时即可全部浇筑完毕。

大体积混凝土运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。

筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。

为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。人员安排保证混凝土24h连续浇筑，同时管理人员也相应到位，作业时间为第一班8：00～20：00，第二班20：00～8：00。

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四、大体积混凝土施工准备 （一）技术准备

根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。

熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。

做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。

（二）人员组织准备

为保证混凝土浇筑连续性，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表。

混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种 普工 混凝土工 振捣工 木工 钢筋工 电工 机械工 机修工 后勤人员 管理人员 合计 人数 5 12 9 6 6 2 3 2 2 3 45 职责 负责罐车放料 指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛 振捣混凝土 看护模板 看护钢筋 值班检查用电情况 操作混凝土泵 负责振捣器等机械修理 食堂 现场管理与协调等（含测温工作） （三）主要机械、工用具准备

主要机械、工用具需用计划

序号 1 2 机械或设备 名称 混凝土输送泵 型号规格 数量 HBT80 国别 制造 额定功产地 年份 率（KW） 生产能力 80m3/h 100m3/h 用于施工部位 结构 结构 备注 租赁 租赁 4 湖南 2010年 110 混凝土汽车泵 SY5363-42 2 湖南 2010年 7

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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 混凝土布料杆 发电机组 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 直螺纹套丝机 木工圆锯 木工平刨 木工压刨 混凝土振捣器 混凝土振捣器 交流电焊机 HG15 500KVA GT4/14 GQ40 GW40 GSJ40 MJ134 MB503A MB105 ZN50 ZN30 BX1-500 4 中国 2010年 1 美国 2011年 4 苏州 2010年 4 苏州 2011年 4 苏州 2011年 8 上海 2011年 4 常州 2009年 4 常州 2011年 2 上海 2009年 - 3 2 3 3 3 3 4 15m 500KVA - 6-40mm 6-40mm - - - - 直径50mm 直径35mm - 结构 - 结构 结构 结构 结构 结构 结构 结构 结构 结构 结构 租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 50 安阳 2009年 1.1 20 安阳 2009年 1.1 14 苏州 2008年 22.5 注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。 （四）检测仪器具准备

分项工程检测仪器设备表

配备目的 器具名称 游标卡尺 钢卷尺 质量检验 质量检测器、磁力线坠 压力表 钳形表 游标卡尺 主材进场的检测 台秤 钢卷尺 规格/准确度 配备人员 配备要求 1套（共用） 人手一把 0-150mm、0.02mm 质量工程师 0-7.5m 质量工程师、工长 质量工程师 机电工 机电工 0-2m 1.5级 2.5级 3套 若干块 2块 1套 1台 人手一把 0-150mm、0.02mm 材料工程师 0-500kg 0-7.5m 材料工程师 材料工程师 8

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工程试验所需主要试验设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 天平 台秤 混凝土回弹仪 干湿度计 温湿度显示自动控制器 棒式温度计 游标卡尺 百分表 试模 量筒 仪器设备名称 数量 1 1 2 2 1 30 2 1 用途 土工、砂石、混凝土试验 砂石、混凝土试验 回弹试验 混凝土养护 混凝土养护 水泥、混凝土、防水、钢材、水泥等 钢材、掺合料、轻集料试验 测量制件的尺寸和形状、位置误差等 按需配置 混凝土、混凝土抗渗、砂浆等 2

测量仪器的配备表

水泥、混凝土、轻集料、回填土等试验 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 全站仪 激光垂准仪 精密水准仪 水准仪 水准仪 电子经纬仪 经纬仪 钢卷尺 型号 Leica TS02 苏光JC100 SOKKIA PL1 DS3 N2 BDJ2 TDJ2-E 50m 数量 2 2 1 4 2 2 2 4 用途 平面控制网的设置、角度距离测量放线 控制点的竖向投递 高程网测设 标高测量控制 标高传递 轴线投测、复测量 细部轴线测量、复验测量 高程的竖向传递 精度 2＂1.5mm+2ppm 1/100000 ±0.1mm/km ±1mm/km ±1mm/km 2″ 2″ 1mm 9

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（五）现场养护材料准备

养护材料需用计划

序号 1 材料名称 塑料薄膜 单位 m2 数量 20000 备注 按单层考虑，混凝土浇筑前组织进场 （六）现场其它准备工作

施工场区内道路畅通无阻，确保运输通畅，混凝土浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。

在大体积混凝土浇筑前及施工过程中，按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。

在混凝土浇筑过程中，现场塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。

在浇筑前3天对发电机进行发电试运行并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。

在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。

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五、大体积混凝土施工方法 （一）测量放线 1、测量仪器的准备

测量仪器：全站仪2台，激光垂准仪2台，精密水准仪1台，水准仪6台，电子经纬仪2台，经纬仪2台，50m长钢卷尺4把。以上设备预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

2、标高测设

依据现场引入的水准点用水准仪和塔尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩混凝土表面，以便于观测。

3、轴线投测

底板施工轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。

（二）大体积混凝土施工技术措施 1、大体积混凝土施工概况

本工程基础底板长170m，宽85m，底板基础梁尺寸为900*1500、1200*1500、1200*1800，混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级P8，梁尺寸较大，属于大体积混凝土。

2、大体积混凝土施工方案 （1）标高的测设

依据现场引入的水准点用水准仪和塔尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩混凝土表面，以便于观测。

（2）浇筑现场交通设置

现场设置专门交通协管员指挥道路交通，调度车辆并提前协调好交管部门、系统、事处部门，以保证混凝土运输顺畅。

（3）人员组织

为浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。

为保证混凝土浇筑连续进行，按计划合理组织劳动力，施工人员分两大班，每班交工作提前半小时完成，人不到岗不准换班并明确交注意事项。施工时

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现场工长对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。

（4）提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。 （5）准备充足的保温覆盖材料，以确保混凝土的养护。 （三）机具选择

选取最大流水段进行计算，最大施工流水段的混凝土量达到2200m3，该段混凝土输送拟采用2台地泵外加2台混凝土汽车泵进行施工。工程使用商品混凝土，由混凝土罐车运送到施工现场，经计算：每9台罐车供应1台地泵，计算过程如下：

1、混凝土地泵和汽车泵的平均泵送量Q1、Q2的计算 根据Q=Qmaxα1η

Q1：每台地泵的实际平均输出量（m3/h） Q2：每台汽车泵的实际平均输出量（m3/h） Q1max:每台地泵的最大输出量（m3/h） Q2max:每台汽车泵的最大输出量（m3/h） α1：配管条件系数，取0.8～0.9 η：作业效率，可取0.7

本工程采用的地泵的理论输送能力为80m3/h，汽车泵的理论输送能力为100m3/h。 α1=0.9 η=0.7

Q1=80×0.9×0.7=50.4(m/h) Q2=100×0.9×0.7=63(m3/h) 因此地泵实际泵送量按50(m3/h)计算 汽车泵实际泵送量按63(m3/h)计算

2、混凝土泵的台数，根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：

N2＝Q/[（Q1+Q2）÷2ｘTo] 式中N2——混凝土泵数量（台）； Q——混凝土浇筑量（m3）；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）； To——混凝土泵送施工作业时间（h）。 N2＝2200÷[（50+63）÷2×10]=3.83≈4台

根据场地条件和综合平面布置要求，可设置2台地泵外加2台汽车泵，汽车泵为基础底板大体积混凝土施工时使用，另设置一台备用汽车泵。

按照上面结算，2台地泵和2台汽车泵工作10小时的输送能力为（50×2+63×2）×10=2260＞2200 m3，满足施工要求。

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3、混凝土运输车辆配置

每台混凝土泵所需配置的混凝土搅拌运输车辆为： N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1 N1： 混凝土搅拌运输车台数

Q1： 每台混凝土泵实际输出量（m3/h）平均按55m3考虑 V1： 每台混凝土搅拌车容量（m3）取12m3

S0： 混凝土搅拌运输车平均速度（km/h）取30km/h L1： 混凝土搅拌运输车往返距离（km）取定25km T1： 每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）60min N1=55×(60×25÷30+60)/(60×12)=8.44≈9（辆） 因此，每9台混凝土罐车供应1台地泵。 4、单块基础大体积混凝土施工主要设备 设备名称 混凝土罐车 混凝土输送泵 混凝土汽车泵 混凝土输送管 布料杆 振捣棒 振捣棒

（四）大体积混凝土原材料的控制 1、混凝土施工配合比设计原则

商品混凝土中水泥的水化热是引起混凝土温升的主要因素，因此，在达到混凝土设计强度的条件下，由搅拌站试验室试配优选配合比并同设计及有关专家讨论，合理选取外加剂。

拌合水用量不宜大于175㎏／m3，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；水胶比不宜大于0.5；砂率宜为35%～42%。用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法，在满足设计强度和施工的前提下，尽量减少水泥和水的用量。

混凝土浇筑前，项目部与搅拌站签定“技术协议”，双方签字认可后，搅拌站立

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参数 12m3 80m3/小时 100m3/小时 φ125 20m ZN50 ZN30 单位 辆 台 台 延米 个 个 个 数量 36 2 2 400 2 50 20 备注 低噪声 低噪声

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即做混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级P8的60天、28天强度试验试配，以确定外加剂的掺量并按技术协议的内容供应混凝土。

2、原材料选择

北京市档案馆大体积混凝土工程选用水化热低（不应大于250KJ/㎏）和凝结时间长的水泥，拟采用P.S 42.5矿渣硅酸盐水泥，水化热较低且收缩较小，有利于减少混凝土的收缩。P.S 42.5矿渣硅酸盐水泥其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3天的水化热约可降低30%。

考虑混凝土可泵性，降低收缩，保证强度，提高混凝土的耐久性和抗裂性，选用5～31.5mm连续级配碎（卵）石，细度模数2.8～3.0的中砂。砂、石含泥量控制在1%以内，级配良好，并不得混有有机质等杂物。

为达到混凝土拌合物出罐温度较低，一般采用深井地下水或低温自来水搅拌。 在混凝土中掺加UEA微膨胀剂和超缓凝型高效泵送剂，补偿混凝土的收缩，延缓水化物的释放，减少混凝土的温度应力，同时提高可泵性；掺加缓凝减水剂，可减少拌和用水8～10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。

在混凝土中掺入Ⅰ级粉煤灰，在混凝土中掺加粉煤灰，改善混凝土的粘聚性和可泵性 ，还可节约水泥。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1～1.1℃，以每立方米掺加70kg计算，可使混凝土内部温度降低5～6℃。

根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，确定混凝土配合比坍落度为160±20mm，缓凝时间8～10h，考虑运送造成的坍落度损失，出机坍落度一般为180±20mm。

（五）大体积混凝土的运输、浇筑 1、混凝土运输

基础由后浇带分为6个施工段。每个施工区基础底板混凝土采用2台HBT-80拖式地泵备用2台汽车泵相配合进行输送，根据泵送能力及现场实际情况，每台地泵每小时泵送混凝土理论量为80m3/h，汽车泵100m3/h，依现场情况按50m3/h，汽车泵63m3/h考虑。这里仅分析混凝土量最大的施工流水段基础底板及反梁施工。为方便施工，混凝土浇筑时每台地泵设置一台工作半径为20m布料杆，每施工作业段均匀布置布料杆，使其能够全面覆盖施工范围，尽量减少布料杆的移动位置。如果需要移动时，可采用塔吊配合拆改，浇筑方向从远至近。

混凝土泵管选用HBT-80型拖式混凝土泵，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。为了保证泵管的稳定，用碗扣式脚手架架设固定。

2、混凝土浇筑

根据底板梁大体积混凝土的特点，采用混凝土布料杆斜面分层浇筑，斜面分层浇筑厚度为400mm，确保混凝土上、下层的结合，能较好地适应泵送混凝土工艺，保

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证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。

浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，每车做坍落度的现场测试工作，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系并得到解决。

浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60—90Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石子混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。

基础底板及底板梁下料时，混凝土应自然流淌，形成斜面。 3、应注意的问题

浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑并采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

水平结构混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。

在混凝土浇筑时，派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。

混凝土坍落度做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回混凝土站，严禁使用。

混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。

混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现。

4、应急保障措施

如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间或在早上6：00～8：00时、下午16：00～20：00车辆高峰期，除在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔4～5min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。

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（六）大体积混凝土的振捣及表面处理 1、混凝土振捣

底板梁大体积混凝土采取斜面分层浇筑，斜面分层厚度为400mm,错开层与层之间浇筑推进的时间以利于下层混凝土散热；根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，水平长度一般在6m以内；在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，由于底层钢筋间距较密，混凝土必须逐一振捣，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的质量。

上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距1.5R（R为振捣棒的有效作用半径）和插入深度5～10cm，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。

2、混凝土表面处理 （1）浮浆处理

底板大体积混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保水材料。

（2）泌水处理

混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时人工将其汇集集中，用潜水泵抽出基坑，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。

（七）大体积混凝土测温

为将大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，随时掌握大体积混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现。本工程大体积混凝土温度监测拟在混凝土内预留测温孔采用温度计测温。

底板测温点的布置以能反应混凝土温度场为原则，每根柱内设置一个测温点，大截面柱可增加一个测温点。测温点位置及间距根据现场情况调整。

混凝土浇筑后10h开始测温，1d—7d每4h测1次，8d—15d每6h测一次，16d—30d重要测温点每12h测1次。指导混凝土保湿养护，确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25℃以内。测量的数据应及时进行记录、分析，当各温差达到20℃时预警、22℃时报警，以便采取增加覆盖保温层处理措施。

测温采用精度高的测温仪，误差不大于0.3℃。用测温仪测出以下数据：大气温

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度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。测温时应同时测出孔内温度、混凝土表面温度、大气温度，认真填写测温记录。确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25℃以内。

绘制测温点的温度变化曲线图，达到信息化监控。温度曲线平缓后，温控随之结束，进入自然养护期间。

大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，按下列方式布置：

1、监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面图分层布置。

2、在测试区内，监测点的位置与数量根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定。

3、在每条测试轴线上，监测点位不少于4处，根据结构的几何尺寸布置。 4、沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外表、底面和中心温度测点，其余测点按测点间距不大于600mm布置。

5、保温养护效果及环境温度监测点数量根据具体需要确定。 6、混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度。 7、混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm的温度。 （八）大体积混凝土养护

混凝土浇筑完第一次抹压后开始覆盖养护，采取“保温、保湿”的养护方法。即覆盖一层塑料膜，使混凝土表面的水分及水化热不致散失，又可降低混凝土内外温差，柱端采取同样方式处理。

模板拼缝处采用胶带粘贴严密，模板内表面可涂刷一层环氧树脂以达到保温保湿的作用。保温养护的持续时间不少于14d并经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

在养护测温期间，及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，中午、下午适时减少保温层散热以缩短保温养护时间，晚上再重新盖上。

在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。

保温时间：根据测温记录，待混凝土中心温度开始下降，与表面温度开始接近，并混凝土中心温度与大气温度温差小于20℃，开始停止保温，并将塑料膜进行揭除，揭除后根据实测温度，保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度梯度。全部撤除后，即可进行浇水养护。

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（九）大体积混凝土热工计算

由于各流水段底板混凝土浇筑时间不同，环境温度会产生较大变化，考虑到一般情况大气平均温度取28℃进行热工计算，经理论计算，采取在混凝土表面覆一层塑料薄膜，外界温度为28℃时，各龄期混凝土内最高温度与表面温差均不大于25℃，混凝土表面与外界温差也不大于25℃，混凝土浇筑后龄期在7～28天的范围内，其温度应力小于C35混凝土的抗拉强度Ft=1.65Mpa，符合相关要求。

具体计算如下：

取大气平均气温条件为28℃ 1、混凝土水化绝热温升值 T（t）=W×Q(1-e-mt)/C∙ρ

式中：T（t）——混凝土的绝热温升（℃）

W——每立方米混凝土中的水泥用量按330kg/m3计算。 Q——每千克水泥水化热量取360kj/kg C——混凝土的比热，取0.97kj/(kg∙K) ρ——混凝土密度取2450kg/m3 e——常数，e=2.718

m——与水泥品种，浇筑温度有关的系数，混凝土入模温度控制在28℃，m取0.350。

t——混凝土浇筑后至计算时的天数（d）

龄期t(d) (1-e-mt) 3 0.650 6 0.878 7 0.914 9 0.957 12 0.985 14 0.993 28 0.999 将各值带入式中：T（t）=330×360（1-2.718-0.35t）/(0.97×2450)可得： 龄期t(d) T（t）（℃）

2、混凝土内部中心温度 Te=Tj+T（t）ξ

式中：Te——混凝土中心温度（℃）

Tj——混凝土浇筑温度取28℃

T（t）——在t龄期时混凝土的绝热温升（℃） ξ——t龄期的温降系数，按下表取值：

3 32.49 6 43.87 7 45.67 9 47.85 12 49.24 14 49.62 28 49.99 18

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浇筑块厚度（m） 0.8

不同龄期混凝土内部最高温度如下表 浇筑厚度（m） 0.8

3、混凝土表面温度

Tb(t)=TQ+4h′(H-h′)△T(t)/H2

式中：Tb(t)——龄期为t时混凝土表面温度（℃）

TQ——龄期为t时大气平均温度，取28℃ H——混凝土计算厚度（m），H=h+2h′ h——混凝土实际厚度(h=1.2)

h′——混凝土虚厚度（m），h′=Kλ/β λ——混凝土导热灵敏度，取2.33W/MK K——计算折减系数，取2/3

β——模板及保温层传热系数，β=1/（Σδi/λi+1/βq）

δi——各种保温材料厚，本工程底板采用二层阻燃草棉被，取0.001 βq——空气传热系数，取23W/㎡∙K λi——材料传热系数，取0.04W/㎡∙K

则：两层阻燃草棉被时β=1/（0.001/0.04+1/23）=14.60 h′=Kλ/β=2/3×（2.33/14.60）=0.11

H＝h1+2h′=3.50+2×0.11=3.72

△T(t)——龄期t时混凝土内最高气温与外界气温之差： △T(t)=Te-TQ

浇筑厚度（m）

不同龄期（t）时的ξ 3 0.3 6 0.25 7 0.2 9 0.12 12 0.06 14 0.03 28 / 不同龄期（t）时内部最高温度Te（max） 3 37.75 6 38.97 7 37.13 9 33.74 12 30.95 14 29.49 28 / 不同龄期（t）时内部最高气温与外界气温之差△T(t) 3 6 7 19

9 12 14 28

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0.8 9.75 10.97 9.13 5.74 2.95 1.49 / 将以上各值代入可求得混凝土表面温度值如下： 浇筑厚度（m） 0.8

不同龄期温差（℃）：[内外温差/表面与外界温差] 浇筑厚度 1.2m

4、混凝土变形及应力计算

大体积混凝土结构产生的贯穿性深层裂缝，其原因为温差和收缩差引起过大的温度收缩应力所致，下面对其进行计算：

5、各龄期混凝土收缩变形计算：

ξy（t）0=ξy0（1-e-0.01t）×M1×M2×M3×……×Mn 式中：t——龄期

ξy0——混凝土在标准条件下极限收缩值，取3.24×10-4 M1……Mn——各种条件下得修正系数 M1——水泥品种影响系数，取1.00 M2——水泥细度影响系数，取0.92 M3——骨料影响系数，取1.0 M4——水灰比影响系数，取1.12 M5——水泥浆料硬性系数，取1.4 M6——龄期影响系数，见下表

t(d) M6 3 1.09 6 1.02 7 1.00 9 0.97 12 0.94 ≥14 0.93 3 6 7 9 12 14 28 3 29.12 6 29.26 不同龄期（t）时混凝土表面温度 7 29.05 9 28.66 12 28.33 14 28.17 28 / 9.75/1.12 10.97/1.26 9.13/1.05 5.74/0.66 2.95/0. 1.49/0.17 / M7——环境相对湿度影响系数，取1.1 M8——水力半径倒数影响系数，取1.0 M9——振动方法影响系数，取1.0 M10——配筋率影响系数，取0.9

将以上各值代入式中又得不同龄期时混凝土收缩变形值如下：

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t(d) ξy（t） t(d) ξy（t） 3 1.49×10-5 14 5.62×10-5 6 2.75×10-5 28 10.5×10-5 7 3.13×10-5 9 3.86×10-5 12 4.92×10-5 6、各龄期混凝土的收缩当量温差计算：

Ty(t)=(ξy(t)/α)

式中：α——混凝土线膨胀系数，取1×10-5/℃

ξy(t)——不同龄期时混凝土的收缩变形值 则各龄期混凝土收缩当量温差如下： t(d) Ty(t) 3 1.49 6 2.75 7 3.13 9 3.86 12 4.92 14 5.62 28 10.5 7、各龄期混凝土弹性模量计算 E（t）= E0(1-e-0.09t)

式中：E0——28天混凝土弹性模量，C40混凝土取3.15×104MPa 则各龄期混凝土弹性模量值如下： t(d) 3 6 7 9 12 14 28 E(t) 7.45×103 1.31×104 1.47×104 1.75×104 2.08×104 2.26×104 2.90×104 8、混凝土最大综合温差计算 ΔT=Tj+2/3T(t)-Ty(t)-TQ

式中：Tj——混凝土浇筑温度，取28℃

T(t)——混凝土在龄期（t）的绝热温升（℃） Ty(t)——混凝土收缩当量温差（℃） TQ——混凝土达到稳定时室外温度，取28℃

t(d) ΔT 3 20.17 6 26.49 7 27.32 9 32. 12 32.96 14 32.51 28 27.85 9、混凝土温度收缩应力计算

σ=[（α∙ΔT）/（1-μ）]∙Sh(t)∙E(t)∙Rk 式中：σ——混凝土的温度应力（MPa）

E(t)——龄期t时混凝土的弹性槽量 α——混凝土线膨胀系数，取10-5/℃

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μ——混凝土泊松比，取0.15 ΔT——混凝土最大综合温度差（℃）

Sh(t)——混凝土徐变影响的松弛系数，见下表：

t(d) Sh(t) 3 0.57 6 0.52 7 0.502 9 0.48 12 0.44 14 0.41 28 0.336 Rk——混凝土的外约束系数 Rk＝（Cx1+Cx2）/hE（t）

Cx1 ——单纯地基阻力系数（N/mm3） Cx2 ——桩阻力系数（N/mm） H——混凝土实际厚度（mm） E(t)——龄期t时混凝土的弹性模量 Cx2 ＝Q/F

F——每根桩分担的地基面积（mm2）

Q＝4EI[Kn∙D/（4E∙I）]3/4 桩产生单位位移所需水平力（N/mm） E——桩混凝土的弹性模量（N/mm2） I——桩的惯性矩（mm4）

Kn——地基水平侧移刚度，取1×10（N/mm） D——桩的直径或边长（mm）

将以上各值代入式中可得混凝土的外约束系数值Rk： t(d) Rk 3 0.139 6 0.245 7 0.273 9 0.324 12 0.387 14 0.419 28 0.538 －2

3

3

将以上各值代入式中可得不同龄期得混凝土温度收缩应力值： t(d) σ 3 0.14 6 0.52 7 0.65 9 0.90 12 1.16 14 1.25 28 1.41 各龄期混凝土内最高温度与表面温差均不大于25℃，混凝土表面与外界温差也不大于25℃，混凝土浇筑后龄期在7～28天的范围内，其温度应力小于其抗拉强度Ft=1.65MPa。因此采取在混凝土表面覆一层塑料薄膜的养护措施可行。

（十）混凝土质量控制

底板混凝土浇筑过程中的质量控制从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后做好测温、养护工作。

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1、混凝土进场质量检验

商品混凝土运抵现场后对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求出机坍落度一般为180±20mm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。

2、浇筑质量控制

混凝土浇筑施工时，严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时加强振捣确保混凝土密实，特别是梁柱节点处。混凝土振捣完毕随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时加强养护工作，确保混凝土处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不大于25℃；降温速度不大于1.5-2℃/d，测温安排专人负责并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的混凝土表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。

3、混凝土试块留置

混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土200m3取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500m留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，另行留置试块，同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。

3

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六、大体积混凝土施工质量保证措施 （一）混凝土工程质量预控流程图

通知商品砼供方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板、钢筋、砼交接检检查施工马道学习技术资料编制施工方案准备工作制定保证混凝土质量的措施书面交底对操作人员进行技术交底专业会审预埋件安装标准养护试块岗位分工、运作混凝土浇筑机械、设备准备，现场调度演习技术交底克服质量通病的措施和控制点供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制分层控制、振捣操作岗位责任操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量按100m3/组见证取样养护清理作业面、文明施工质量评定测温、监控请监理验收覆盖一膜一被保温保湿养护资料 24

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（二）质量保证措施

成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。 成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。

职能小组名单

职能小组 成 员 蒋建陵现场管理小组 武永强 董妙 宋俊洪宋俊洪 质量监控小组 李胜利 王然 付存财 武永强 技术管理小组 刘建 飞 钟储营 职责 负责混凝土现场施工管理与组织工作，负责指挥现场混凝土的浇筑工作，负责协调各部门保证商品混凝土的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责混凝土入模时的测温工作。 控制混凝土施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。 负责混凝土施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板混凝土施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料设备 供应小组 张鹏 材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品混凝土到场小票。 交通协调小组 刘学林 苏琦 石德贵 王路星 负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。 负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。 安全后勤小组

（三）混凝土的质量控制

项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格

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证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。

（四）混凝土施工质量控制措施

施工过程中加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。

对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站并记下车型、车号。 质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，人员推迟半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，由混凝土小票和试验报告计算控制。

混凝土施工过程中分层浇筑和振捣，对于小截面部位以及钢筋密集区加强振捣。 （五）混凝土的抗裂措施 1、控制内约束温度裂缝的措施

控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；

加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。

2、控制外约束温度裂缝的措施

从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、缓凝剂外加剂等，并控制水泥用量，每立方砼水泥用量不宜超过350㎏。

掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；

改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；

分层连续浇筑混凝土，每层厚度不大于400mm，以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实，下层混凝土初凝前应进行第二层混凝土浇筑。

（六）主要质量要求和验收标准

混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）（GB50204-2002）中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目见下表。

北京市档案馆新馆建设工程大体积混凝土工程按照结构长城杯标准要求进行施工。 项次 项目 允许偏差值（mm） 国家规范标准 结构长城杯标准 检查方法 26

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项次 1 轴线位置 项目 基础 柱、墙、梁 层高≤5m 2 垂直度 层高＞5m 全高（H） 3 标高 层高 全高 基础宽、高 允许偏差值（mm） 国家规范标准 结构长城杯标准 15 8 8 10 H/1000、且≤30 ±10 ±30 +8，-5 10 5 5 8 H/1000、且≤30 ±5 ±30 ±5 ±3 3 3 ±5 +5、-3 ±3 +20、0 经纬仪或吊线、尺量 水准仪、尺量 尺量 2m靠尺、塞尺 拉线、尺量 尺量 尺量 检查方法 尺量 4 5 6 7 8 9 截面尺寸 柱、墙、梁宽、高 +8，-5 8 - - - - 表面平整度 角、线顺直度 基础 柱、梁、墙、板 保护层 楼梯踏步板宽度、高度 电梯井筒 长宽对定位中心线 +25、0 筒全高(H)垂直度 H/1000、且≤30 - 15 10 5 拉线、尺H/1000、且≤30 量 ±15 10 3 +5、0 吊线、尺量 尺量 拉线、尺量 10 11 12

阳台、雨罩位移 预留孔、洞中心线位移 预埋螺栓 中心线位置 螺栓外露长度 建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。

商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。

混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。

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底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。

混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。混凝土振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。

对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。

混凝土表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。

夜间浇筑混凝土有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。

混凝土浇筑过程中，安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。

考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。

在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆（厚50 mm），以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。

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七、大体积混凝土施工安全文明保证措施 （一）一般规定

做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。

坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。 基坑周边搭设防护栏杆并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间设红色标志灯。

泵车支设时，选择平整坚实的地面并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。

基坑在浇筑混凝土期间，混凝土罐车来回走动较多，每2小时进行一次位移观测，防止边坡位移发生意外。

（二）脚手架安全施工措施

脚手架的搭设应严格按照本施工组织设计所列，搭设时应注意脚手架的稳定性，及时与主体结构连接。

脚手架的用料要符合设计的计算要求。搭设前检查材质和规格。禁止把未修整的弯曲、压扁、拉伤裂缝的次材用上。

操作层及操作层下一步脚手板必须满铺、扎牢，不得有挑头板。脚手架、外侧除设1m高的护栏杆，操作层设20-30cm高的挡脚板外，还设密目式安全网，以防物体从脚手架上坠落。

脚手架搭设完毕要按制度验收及合格后挂牌使用，脚手架的日常使用管理由安全员负责管理，定期检查，脚手架不得超载，多余的物件应随时清理。使用中的脚手架拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按规定手续及时恢复原状，经检查合理后方可使用。

脚手架的拆除必须按规定程序办理，零部件的水平及垂直运输要按专门线路及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁止由专人监护。

（三）高处作业安全防护

临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，防护栏杆由上下二道扶手组成，上扶手高地1-1.2m，下扶手的离地0.4-0.6m，扶手每2m设立柱。

楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施。大型洞口在周边加防护栏杆等上下直通的多层洞口，每10m高度设一道安全网，施工过程 中不使用的洞口可以临时加焊钢筋固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。

建筑的洞口要的专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性。

施工通道口要搭设隔离棚。在临边、洞口附近不准堆放杂物，在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线。无隔离措施不得在同一垂直上下交叉作业，拆

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脚手架等难以避免交叉的作业，要划出警界，由专人监护。

攀登作业：攀登用具的结构构造，必须牢固可靠。横脚的基座应坚实，不得垫高使用，斜撑的上端应用固定措施，横脚下应有防滑措施。坡度以60°～70°为宜，踏步不得有缺档现象，人字梯上部夹角以45°为宜，底部有拉条。

（四）施工临时用电

施工临时用电采用三相五线制。

生活区域的线路不得与施工用电相混合。所有电线路实行三级保护，楼层施工用电统一由总电箱内用分接电箱接出，所有机电设备必须设有一机、一闸、一保及接地装置，并明显地分开“动力”、“照明”、“电焊机”等使用插座。

施工现场设工地用电管理负责人，负责各种机电设备的管理，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，检查监督工地用电安全。

机械操作人员持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。 专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。

做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种持证上岗。

（五）混凝土泵送设备的主要安全措施

泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

天气炎热时使用湿麻袋遮盖管道。

泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱贮满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。

布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。

泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

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泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

（六）混凝土振捣器使用安全要求

作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

振捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。 混凝土振捣人员穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。

作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨雪措施。

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八、大体积混凝土施工成品保护措施

进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。

筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。

振捣混凝土时，保护好洞口、预埋件及水电管线等。模板钢筋设专人看护，不振动钢筋、模板，以免钢筋移位，模板变形或预埋件脱落。

浇筑混凝土时，注意对钢筋、模板的保护，不任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。布料机放置牢固，注意对顶板模板的保护，可在其下部加设支撑，防止顶板模板变形。

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。

为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不直接放于现浇板上。

混凝土施工过程中，对水泥浆和遗洒在地面的混凝土及时清理干净，不损坏棱角。后浇带未浇筑混凝土前，封闭严密，严禁杂物进入后浇带内。

结构临时护角需要暂时拆除而进行其它工作的，工作完毕立即恢复护角，切实做好保护。

各专业工种必须按土建安排的综合进度计划进行穿插配合并办理交接检查手续。

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九、大体积混凝土施工环境保护措施

加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。

施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。

混凝土运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的混凝土沿途抛撒。 施工机械及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。 提高节水意识，节约用水，避免水污染。

混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不大于20公里/小时。

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十、大体积混凝土施工雨季保证措施

根据本项目工程施工计划安排，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：

1、商品混凝土搅拌站严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。

2、下雨时不露天浇筑混凝土，做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

3、已入模振捣成型后的混凝土及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 4、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，对施工缝进行处理后方可浇筑。

5、雨期施工期间加强防风紧固措施，防止安全事故发生。 6、所有施工机械设备采取相应的防漏电措施。

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