LNG储罐基础整体施工组织设计

LNG储罐基础施工方案

第一章、工程概况

1）工程名称：本工程为河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程； 2）建设单位：河南晋煤天庆煤化工有限责任公司； 3）设计单位：赛鼎工程有限公司； 4）建设地点：河南沁阳市沁北工业园区； 5）结构类型：工业建筑构筑物；

6）工程特征：LNG储罐区基础设计使用年限为50年。单位工程位于厂区圆形料场西侧，气浮装置北侧；SJ-F17701基础的定位坐标相对于厂区控制坐标是A：1149.500；B：2315.00；±0.000相对于绝对标高155.40m。

基坑平面尺寸轴线间距为55.0×55.0m，挖深-5.10m ，局部为-8.36m；

1~○3轴间距为55.0m，○A~○C轴间距为55.0m ○

LNG罐区部有SJ-F17701基础、DK-1和防火堤等。钢筋采用HB400E级热轧钢筋；基础底板采用C30，抗渗等级不应低于P8，短柱采用C30混凝土；筏板基础直径为23.97米，筏板厚度为1米，短柱0.7*0.7米，基础顶板标高为-0.930m，板厚300mm；平台表面以沥青砂浆30厚找平；+1.0m以上为砌体结构，通过周围四个钢梯进入防火堤内侧-3.50m处，柱纵向钢筋采用机械连接，框架抗震等级为二级。防火提内侧及地面、积液坑内壁及底面、SJ-F17701基础短柱及顶板底部等部位均采用300厚憎水珍珠岩保温板隔冷保护层。

第二章、编制依据

1、建设单位提供的工程施工图纸：河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程-LNG储罐基础图纸《D361.177.E60.00》；

2、工程招投标文件及招标答题会议纪要；

3、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准等 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2010年

.

.

版）

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－2012 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207－2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《环境空气质量标准》 GB3095-2012 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G系列）

《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、2） 《砌体填充墙结构构造》12G614-1 《地沟及盖板》02J331

《钢筋混凝土结构预埋件》04G362 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ１３０－２０1１） 《钢梯》02(03)J401

第三章 施工准备

一、施工现场三通一平：水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布置，道路尽量布置在设计的永久道路上。为了加强现场与外界联系，及时做好

.

.

人力、物力的调配，主要管理人员每人配备手机；现场内部主要管理人员为及时协调处理问题，配备对讲机。场地平整依据现场实际情况，搞好土方调配工作，将场地误差控制在±100mm内。为做好防雨排水工作，在场地周围设置排水沟、沉砂井，及时引入厂区地下雨水管道，保证场地不积水。

二、施工队伍：择优选取施工作业班组，确保施工作业人员素质。工程施工中，施工班组主要骨干力量在公司现有职工中选用充实，其余作业人员借用社会劳务力量。为了保证作业人员的素质，采用择优选用，实行竞争上岗，力争选取素质较高的作业班组进行施工。

三、工程材料：工程所需材料在采购定货前，应向监理人员报验，监理人员认可后方可订货采购，材料进场要按工程计划要求进场；对于装饰材料应备足货源一次订货，以免由于分批而出现花色差异、质量不一。主要材料需用量见下表：

主 要 材 料 需 用 量 表

序号 1 2 3 材 料 名 称 钢筋 混凝土 300厚憎水珍珠岩板 单位 吨 立方 面积 数 量 185 5500 备 注 周 转 材 料 用 量 计 划

序1 2 3 .

名 称 多层夹板 方木 散板 数 200010000500m2 说 明 厚18面积1.67m2 60×80cm，2m长 18厚 .

4 5 门式脚手架 Φ48钢管 10万个 50T 备注：周转材料用量依据工程量及进度要求确定，木模考虑周转4次。 四、劳动力配置

劳动力配置主要考虑三方面：（1）工程量大小；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根据本工程特点和以上三方面要求，劳动力配置如下表：

劳 动 力 需 用 表

序号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 木工 钢筋工 泥瓦工 装修工 管理人员 其他 合计 人 数 20 15 10 8 15 5 73 备 注 注：（1）本劳动力指各工序施工高峰期劳动力需用计划量。 （2）劳动力现场实际需要数，可根据现场材料供应、作业面等因素综合考虑，严防劳动力浪费，做到动态平衡。

（3）施工现场正常作业人数大约为 人左右。 五、施工机械及设备

施工机械的选择主要依据工程特点及工期要求、现场实际情况选择。施工机械如下表：

主要施工机械计划表

序号 机械名称 .

功率(KW) 数 量 功率小计(KW) 备注 .

1 塔吊 2 砼汽车泵 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 铲车 挖掘机 自卸汽车 柴油发电机 砂浆搅拌机 插入振动器 平板振动器 交流电焊机 空压机 木工圆盘机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋套丝机 合计 1 1 1 2 6 2 3 5 2 15 2 2 2 2 1 1 5080型 六、 技术准备

施工前要注意收集各种技术资料；做好原材料检验工作；做好图纸自审和会审工作；做好作业设计和特殊部位的交底工作；做好各种材料设备的进出场计划，确保工程顺利进行。

1、收集各种有关技术资料，确保工程施工需要。施工前要收集有关标准图、技术规范及本工程需采用的新技术、新工艺等有关资料，确保工程

.

.

的正常工作需要。

2、施工前要做好图纸自审和会审工作，领会设计意图，杜绝施工中因图纸差错或未领会设计意图而发生施工错误。图纸会审时要注意：图纸与说明书是否齐全，设计是否满足规定的要求；图纸有无遗漏、差错、或相互矛盾之处，图纸所需材料来源有无保证，图纸所提施工方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；图纸中所提出的标准、规范、图册资料，本单位是否具备等问题，这些问题必须在施工前图纸会审中解决。

3、施工前要收集原地下管网布置图，做好地下工程有关咨询工作，防止施工中破坏原有地下管网。对于重要供水、电管及通迅设施，要做出地面标志，对需特殊保护的管网，应做出切实可行的保护方案报监理批准后实施。

4、施工前要做好测量控制工作，防止测量定位出现差错。施工前要对业主所提供的原始基准点、基准线和参考标高等进行复核，报监理批准后，方可进行准确性的测量放线。

5、施工前对新工艺、新材料的施工方法，要先进行试验，然后组织人员进行培训学习，合格后方可上岗。 七 、施工平面布置

1、道路：施工道路在本建筑物的设一条施工道路与场外主要交通道路相连接，在进口处设洗车槽,根据本工程的实际情况,施工道路布置，宽度6m。为了防止道路过多积水，道路周边设排水沟，道路采用单向坡，坡向排水沟。

.

.

2、水、电布置：水源和电源由业主提供，施工用水、用电沿建筑物环向布置一周。竖向供水沿外架铺设采用Ф32水管引至建筑物每层，每层设水龙头，然后用胶皮管引至需用点。现场配有50 KVA发电机（柴油），仅考虑停电时对浇筑砼的影响。利用电杆将电引入现场，用塑料线管穿电缆将电引至各层，在各层设固定开关箱，然后利用流动开关箱将电从固定开关箱引至各层需用点。

3、临设及堆物布置：办公按35人考虑，每人按2.2m2考虑面积,需 100m2；砼输送泵考虑水平运输便利，设在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周转材料、模板、钢筋等材料均按施工进度分批、分期进场，在总平面布置的地点、塔吊能够吊到的范围内堆放，随运随吊，砖、砂靠近砂浆机和钢井架旁堆放。堆场面积按施工高峰期用量考虑，（占地面积＝施工高峰用量×单位材料占地面积）。

具体布置见附图《施工平面布置图》。

4、垂直运输：

1）塔吊： 1台 50型外附着式自升塔吊，最大起吊高度 15 m，臂长48m ，起吊重量1~0.8 t。主要吊运钢筋、模板、支撑、脚手架及配合运送混凝土。

第四章 主要分部分项工程施工方法

一、施工程序为：

测量放线→土方施工→基础施工→钢筋混凝土结构施工→钢结构施工→地面找平层及排水沟施工→隔冷保护层→装修施工。 二、施工方法：

本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行机械大开挖，人工配合清理基槽，

.

.

土方用自卸汽车全部外运至甲方指定地点，待回填时全部运回，土方回填采用机械配合人工分层夯实，在基坑西北侧设置50型塔吊一台，解决物资材料垂直运输；钢筋在加工场集中制作后，运至施工现场绑扎成型；混凝土主体采用脚手架加固、木方配合木胶合板拼接成型模板系统，采用商混浇筑施工。

壁墙模板采用木模板施工，用对拉螺栓（对拉片中间应焊止水环，止水环50×50×4双面焊）加固（对拉片间距：水平500，竖向500），用Ф48×3.5的普通钢管配合木方完成结构成型；对拉螺栓详见下图：

Ф12圆钢止水钢板δ=4mm居中50*50

150壁厚150底板模板采用木模，底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板上层钢筋采用钢筋（HRB400φ12）马凳支设，每1000mm间距设一个。钢筋马凳下应有水泥砂浆垫块。砼浇筑应由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间，池底砼初凝前要压实抹平。

底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。 三、主要技术保证措施 （一）测量放线

.

.

1、定位放线：

配备先进的电子全站仪、经纬仪和水准仪等测量仪器。所有测量仪器都要经过计量检测单位检测，严禁使用没有经过检测的计量仪器。 2、坐标控制网测量：

依据业主提供的定位点及给定的坐标、标高控制点绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。

用水准仪、钢尺等测量仪器根据甲方给定控制点将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C25混凝土浇筑，保证定位桩不移位（混凝土要浇筑到地表以下100mm深，并在定位点四周打三根直径为48的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住挂好警示旗加以保护）。 3、高程测量：

采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线和红油漆标示清楚。 4、水平距离测量：

水平距离测量用钢尺进行测量。在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。 （二）、土方工程详见本工程土方开挖专项技术施工方案。 （三）、钢筋工程

1、钢筋在加工场地集中制作，运到现场绑扎成型。根据施工规范和材料二次检测规定，原材料必须做复测，并由实验单位提供检验报告。根

.

.

据图纸要求纵向部分钢筋连接采用机械连接，根据相关规定应做机械连接检测，并由实验单位提供报告。

2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。

3、钢筋绑扎前，对基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。

4、钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。

5、储罐基础部位：

5.1底板钢筋弹线→筏板下层1排钢筋布置、绑扎→底板下层2排钢筋布置、绑扎→支撑筋布置、焊接→筏板上层2排钢筋布置、绑扎→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→底板插筋绑扎→校正、固定。绑扎筏筋骨架要求：

①、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。

②、底部板筋双面双向@150钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用40㎜厚C30砼垫块作保护层的垫块，按＠≤1 m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。

③、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有

.

.

无不合规范等现象，如有及时纠正。

④、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。

⑤、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用ф25钢筋做支撑钢筋按＠1 .5m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。

6、底板模板安装完成后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许○

漏扣，短柱弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距上部钢筋5cm处绑扎第一个箍筋，距底板底部5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋，然后绑扎剩余箍筋，底板钢筋安装严格按照相关规范要求施工。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

5.2钢筋短柱施工钢筋连接主筋采用机械连接、剩余部分采用绑扎搭接连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度42d。每个接头均经施工员检查，达到设计及规范，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。

5.3梁板施工，梁底模板支好后，进行梁钢筋绑扎，钢筋绑扎时应注意钢筋的规格、根数弯锚钢筋的长度及排列位置、箍筋加密、钢筋的接头位置等要求。规格φ16以上的钢筋采用绑扎搭接接头。板钢筋绑扎时，应注意板受力钢筋的上下顺序和受力钢筋与分布钢筋的上下顺序。为保证板上

.

.

部弯矩筋的位置，加设钢筋马凳。

6、防护堤及积液坑部位：

6.1钢筋绑扎时，采用S形φ8@400㎜双向钢筋拉筋控制两层钢筋的相对距离，水平钢筋绑扎前，应将垂直钢筋调直，特别转角处的垂直钢筋一定要控制垂直再绑扎水平钢筋。钢筋要绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰、撞或振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

6.2按设计要求留置保护层，保护层厚度不得超出允许误差范围，保护层用成品定位件或砂浆垫块将钢筋垫起。严禁用钢筋作垫块或将钢筋用铁钉固定在模板上。

6.3钢筋搭接接头应相互错开，同一截面内钢筋接头数量应不大于总数量的25%，相邻接头位置错开45d，钢筋如遇穿池壁管孔，应弯折而过。管孔直径或矩形洞口边长大于300㎜的洞口，应在洞口设加固钢筋。

6.4底板施工参照储罐基础。

（四）、模板工程

1、储罐基础：

1.1底板外围立面模板采用木质模板，模板固定采用ф14圆钢对拉丝杆，对拉丝杆的分布，底板基础侧面上下设置两道，水平间距600mm，对拉丝杆应于底板主筋连接在一起，连接处采用焊接。对拉丝杆安装完成后，底板侧面设置HRB400级ф18钢筋三道，围绕底板侧面周圈，将底板基础外围加固，钢筋连接处采用点焊+搭接绑扎连接，搭接长度42d，底板模板加固之前应检查钢筋保护层厚度。

1.2基础模板安装完成好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模

.

.

浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。

1.3、框柱模板

KZ-1框架柱模板，模板采用组合木模板。模板之间连接采用直径14对啦螺丝间距400mm加固。水平支撑采用搭设脚手架支撑，保证短柱的垂直度。

1.4、梁、板施工

1模板支设：按轴线及设计标高定出各梁的位置及梁底标高，搭设梁底○

及板底模板。梁底支撑水平杆间距@800mm～1000mm，跨中加密。板底支撑水平杆间距@800mm～1200mm。铺设梁底模板，并在梁端与柱模连接，跨度≥4m的梁在梁底跨中起拱，起拱高度2‰L。

2模板加固：梁侧模板应平直，梁侧模板找正加固均使用钢管斜支撑，○

其间距同梁底短钢管。（框架）梁模板固定后，铺设板底模板，板底模板要求拼缝严密，顶面与梁上口找平，模板接缝处应平整严密。

3、底板底部模板采用木质模板，底板模板支撑用钢管搭设满堂脚手架。○ 2、防火堤及积液坑

2.1底板模板支设与加固参照储罐基础筏板部分。 2.2壁墙模板

1、○先在垫层上测量放线并弹出水池池壁中心线及模板线，先支内模板，

再支外模板，模板采用木方胶合板结合形式，φ48×3.0钢管支撑，内外采

.

.

用双排脚手架搭设操作平台，内、外模板用对拉螺栓（设止水钢板）水平500mm、竖向450mm加固。在模板加固时，模板要平整，且拼缝严密不漏浆。模板要有足够的强度刚度。预埋套管应按规范要求作好止水处理，在砼浇筑前，模板内不应有积水，模板应清理干净并涂刷隔离剂。

2、池壁模板的拆除以构件表面砼不受损坏或砼强度达到设计要求的75%○

时方可拆除。池壁模板的拆除必须经该单位工程技术负责人和监理人员的同意，拆模时不得使砼结构受损。 3、预埋铁件及预埋螺栓安装

根据图纸要求在钢筋上做以标记，以便准确留出铁件及预埋螺栓位置。采用附加钢筋固定在主体钢筋骨架上并防止移位。 （五）、砼工程

1、本工程所有砼均采用商品泵送混凝土。 2、砼浇筑前的施工准备

2.1、根据砼计划用量，提前联系好商品砼站。

2.2、检查设备机具的运行情况并确保其性能良好，如：操作平台、振动器、水平运输车辆及其他机具。

2.3、劳动力组织与现场组织情况的人员安排。

2.4、对钢筋及模板进行复检，有不符合要求必须及时整改。 2.4、砼浇筑前，应先浇水湿润模板及基层，但不得出现积水现象。 3砼浇筑

3.1砼浇筑原则先深后浅，分层浇筑，连续施工，振捣密实。

3.2、在监理见证时，留置砼抗压、抗渗及抗冻融试块并做好养护工作。

.

.

3.3、做好砼试块填写记录。

3.4、新老砼的接头部位，先铺一层50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆再浇筑。

3.5、砼在入模前已产生分层离折现象应重新进行搅拌方许入模。 3.6、砼应分层浇筑，分层厚度不大于50mm，在下层砼初凝前，应将上层砼浇上，并用振捣棒插入下层混凝土50㎜处进行振捣，保证新旧混凝土紧密的结合。

3.7、砼浇筑应连续进行间歇时间不得超过2h，不得设备施工缝。 3.8、砼浇筑完毕后，用塑料薄膜或麻袋覆盖一般12小时后开始养护，气温较高时可提前进行养护，使砼处于潮湿状态，养护期：普通砼7天，防水抗渗砼不少于14天。 4、砼的振捣

4.1、使用插入式振动器振捣，应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动的间距应不大于振动棒作用半径的1.5倍（作用半径为300～400mm）不得漏振，每一插点的振捣时间为20～32S，振捣上一层砼时振动棒应插入下层50mm，以清除两层间接缝。

4.2、使用平板振动器以振得砼面出现均匀浆液为准，成排循环向前振捣，排与排之间相互搭接30～50mm，防止漏振。

4.3、砼振完后，应将砼表面整平，用木抹子搓实，确保其表面密实平整。 5、施工缝留置

水平施工缝，浇灌时不得留垂直施工缝，防护堤水平施工缝设在底板以上800 mm处设一道（积液坑底板300mm以上），施工缝处设300mm宽

.

.

4mm厚的钢板止水带，止水钢板点焊固定在钢筋上，止水钢板上部埋在砼为150mm，上部外露150mm。 6、梁、板砼浇筑

砼浇筑应连续施工，用插入振动棒和平板振动器振捣，要控制好板的厚度及平整度，梁板砼浇筑顺序从一端向另一端平行推进。砼的接头间歇时间不能超过砼的初凝时间。砼浇筑完后要及时覆盖并浇水养护。对一个流水段的砼应连续浇筑，如不能连续浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内，施工缝的砼应留直槎不得留斜槎。

混凝土实体养护措施：成型后的混凝土结构采用混凝土养护膜进行养护，养护设专人进行，以确保混凝土结构的成型质量。 （六）、钢结构制安（钢梯）

钢结构的各构件严格按照设计图纸与施工规范规定的要求在预制加工厂下料，除锈运至现场组装，焊接成型后进行除锈刷漆。钢结构采取人工用手把砂轮进行除锈，将表面浮锈除掉，尤其焊口处必须露出金属光泽。焊接后将飞溅物，焊药皮等清理干净。下料严格按设计图纸下料，将下好的料用标牌标明数量、构件名称、构件部位以便安装。

四、脚手架工程

储罐框架搭设满堂脚手架，外脚手架采用双排脚手架，立杆、横杆、剪刀撑等设置按照常规施工，四周搭设平台；防护堤及积液坑壁墙内外两侧搭设双排脚手架操作平台供钢筋安装支撑和浇筑砼时使用。

脚手架搭设必须在当层混凝土楼板强度达到1.2Mpa后（即常规环境下混凝土楼板浇筑完成24小时后），再开始搭设满堂脚手架。脚手架应按施工方案的要求放线定位。立杆下用截面３００ｍｍ×５０ｍｍ木垫板通长

.

.

铺设。

1、脚手架搭设要求

外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

2、满堂脚手架搭设顺序

垫木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高→按照模板施工组织设计铺设模板→检查验收→合格（不合格整改再验收）。

3、脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项： 3.1按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

3.2及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。 3.3拧紧扣件。（拧紧程度要适当）

3.4有变形的杆件或不合格的杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用。 3.5搭设工人必须系安全带。

3.6随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。

3.7没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

4、脚手架的拆除

脚手架使用完毕后要立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作： 4.1、对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆

.

.

除过程中不发生危险。

4.2、在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。

4.3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。

4.4、严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：模板→顶丝→纵横横杆→立杆。

4.5满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大部分模板和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间的支撑拆除，具体参见施工组织设计中的模板工程。

4.6、拆除脚手架时，必须进行危险范围评估界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证搭脚手架时无其他人员入内。

4.7、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。

4.8、本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。 4.9、拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。 4.10、脚手架拆除工程中，不中途换人。如必须换人，则应在安全技

.

.

术交底中交代清楚。 脚手架质量检查与验收

5、材质要求 5.1、钢管材质要求

1脚手架钢管应采用现行国家标准<<直缝电焊钢管>>○（GB/T13793）

或<<低压流体输送用焊接钢管>>（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准<<碳素结构钢>>（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ 130/2011）第8.1.1、8.1.2条规定。

2每根钢管最大质量不应大于25kg，宜采用￠48×3.5的钢管。 ○

3钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定：○应有产品质量合格证； 钢

管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）表8.1.5的规定；钢管上严禁打孔。

5.2扣件材质要求

1、扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件，其材质应符合现行 ○

国家标准《钢管脚手架扣件》（ＧＢ １５８３１）规定；采取其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达６５ｋN·ｍ时不得破坏。 ○

5.3脚手板材质要求

1脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。 ○

.

.

2木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木板构 ○

设计规范》（GB 50005）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于40mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

3竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。 ○

脚手架检查与验收

5.4脚手架的检查与验收

严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第检查与验收相关条款及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）表3.0.4-1落地式脚手架检查评分表中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。

五、大体积混凝土施工

技术措施

大体积混凝土温度控制验算

(根据建筑施工计算手册)。温差必须控制在25°C以下。 5.1.1 混凝土的水化热绝热温升值

按照同类工程施工经验，施工水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量340Kg计算，浇筑厚度按1000mm。

mcQTt=C

式中：

Tt-混凝土绝热温升值； mc-每立方米混凝土的水泥用量（340kg/m3）；

.

.

Q-每kg水泥水化热量（430J/kg）； C-混凝土的比热（0.96Kj/kg·k）； ρ-混凝土质量密度（2400kg/m3）。

mcQ340430Tt=C0962400(1-e-∞)=63.45°C

5.1.2混凝土内部中心最高温度 式中：

Tmax-混凝土内部中心最高温度；T0-混凝土浇筑的入模温度（15°C）； Tt-混凝土绝热温升值； ζ-不同浇筑块厚度的温降系数； Tmax=T0+Tt·ζ

t=3d ； ζ=0.49； Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.49=46.10°C t=6d ； ζ=0.46； Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.46=44.19°C t=9d ； ζ=0.38； Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.38=39.45°C t=12d ；ζ=0.29； Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.29=33.40°C t=15d ；ζ=0.21； Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.21=28.3°C 由此计算得知，基础混凝土在露天养护期间内外温差已超过25°C，可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可控制裂缝出现。则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。

5.1.3养护材料选用理论计算

大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭；以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土内部温度，由混凝土供应商采

.

.

取原材料降温措施，严禁控制混凝土的入模温度。

5.1.4采用覆盖封闭保温养护

a.封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25°C以下。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，即保温材料多厚和如何覆盖的问题。

保温材料料厚度计算：

05HTbTa•KTmaxTbδ＝

式中：

δ-保温材料所需要厚度； H-底板厚度（1.0m）

λ1-覆盖被材料导热系数（取值0.14） λ-混凝土导热系数2.3W/m·K； Tmax-混凝土中心最高温度(63.45°C)； Ta-混凝土浇筑后3～5天空气平均气温(15°C)； Tb-混凝土表面温度(取33.1°C)； k—传热系数修正值取2.0。 0.5-结构厚度的一半；

δ=｛0.5×1.0×0.14×(43.1－25)×2.0｝/｛2.3×(68.10－43.10)｝=0.066m=66mm

采用一层塑料布加二层阻燃保温被保温即可。 b、保温材料的铺设：

.

.

以上面计算结果为依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇注后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25°C范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。当测温发现大体积混凝土内外温差产生不利趋势时,应及时调整保温层厚度,避免内外温差超过25°C,形成温度梯度。

5.1.5温度测试

为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。

1.测温点布置：

根据对称的特点，底板测温区的测点布置成菱形。以一段为例,共布置 12个测温管（必须按顺序进行编号）。东西3排，南北三排，下测温点距底板200mm，上测温点距顶板面各100mm，中测温点为结构概厚度的1/2，顶面高出混凝土200mm。混凝土中测温孔采用导热良好的φ50钢管制作。此外大气中布设2个测温点（设在槽边），以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为900mm、700mm、300mm。测温用水印测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，留置在孔内5分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，中止测温记录后，采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。

.

.

2.温度控制指标及测温频率： 温度监控指标如下： 内外温差：小于25℃ 降温速度：小于1～1.5℃／t

揭开保温层时的温差：小于25℃ 监测周期与频率如下： 混凝土浇注结束后4天：每2小时测一次 混凝土浇注结束后5～15天：每4小时测一次。 当内外温差小于28.3℃时 ，停止测温 1、施工测量控制

在大体积砼浇筑前，对钢筋，模板及预埋件按施工图进行检查。测量标高，复核轴线及结构尺寸，准确无误。同时检查技术措施中的布置情况，保证砼施工无隐患，达到过程安全及防护可靠性要求。

2、过程控制

砼浇筑前，清理模板内杂物，模板内洒水湿润，检查钢筋保护层厚度。施工中严把砼的浇筑顺序和浇筑厚度，以施工方案为指导按技术交底进行。随时检查模板的垂直度、刚度及支撑的安全可靠性，控制好砼的浇筑标高。

3、大体积砼采取的技术措施

3.1大体积砼施工的关键问题是解决水化热，降低砼内外温差，控制砼内部及表面温差在25°C之内，对筏板基础采用相应的技术措施，储罐基础底板按大体积砼施工 ，大体积钢筋砼工程施工从原材料规格质量， 钢筋制作安装 ，模板制作安装支撑加固 ，砼配合比 ，搅拌运输 ，浇捣养护等工序 ，遵照现行施工规范及有关技术要求标准。由于该砼体积大，厚度

.

.

大，砼内外温差相应大，当内外温差超过一定界限，将会引起砼裂缝。 3.2原材料：

混凝土浇筑采用商品混凝土浇筑为主，商品混凝土使用原材料：石子、砂子、水泥、外加剂必须有产品出厂检验报告、合格证及复检报告等相关控制资料，以保证原材料的合格。现场备用原材料砂石选用自然连续配级。石含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。石子粒径1~3。

3.3冷却水管设置与降温

3.3.1由于大体积砼体积较大，砼硬化过程水化作用将产生大量热，此热量不易放出，致使砼内外温差加大，温差应控制在25°C之内，为此在砼内部埋设循环降温水管降低砼内部温度。砼内部最大热温按照选用普通硅酸盐水泥，配置C40强度等级的砼。

3.3.2储罐基础底板混凝土降温管布置：

底板基础为圆形，底板半径为12米，底板厚度为1米，降温管材料选用Φ50mm钢管，降温管设置按竖直方向设置，降温管距离基础底部与顶部间距为200mm，水平方向间距为800，降温管竖直方向布置方式按照U字形布置，保证降温管能循环作业，达到降温措施。

3.3.3、储罐基础底板混凝土降温施工方法：

根据基础底板形状，我方将底板基础降温管设置成2个循环作业段，在降温管2个作业段内共有2个进水口，2个出水口，在进出水口处分别设置4个水箱及水泵。将水从进水口打入，然后从出水口流出，形成降温目的，依次循环施工。在砼浇筑前对每段的每个循环系统进行通水试循环，以保证砼浇筑后循环系统的正常运行，达到循环降温目的。

.

.

冷却水管平面布置图

水管支架布置图

.

.

钢筋支架，根据设计图纸，按照马凳方法支设，见图示布置。 4、砼浇筑方向顺序

根据图纸设计基础底板，底板形状为圆形，混凝土浇筑应由周边向圆心依次分层浇筑，混凝土采用商品混凝土泵车输送浇筑，保证每层混凝土浇筑时间不能超过混凝土初凝时间，

5、砼浇筑：

大体积砼的浇筑应该选择合理的浇筑方向和顺序，根据工作面的大小及搅拌机的生产能力及浇筑速度，确定合理的分层厚度其浇筑的厚度是一个可变量，可根据搅拌机的生产能力及浇筑能力调整确定。施工中要既保证浇筑过程不出现施工缝，又能使砼沿高度均匀上升，易于放热。砼浇筑时入模温度不易超过28°C。此项工作一定要在施工前确定，施工中要按照规定浇筑路线分层进行施工。砼浇筑温度为砼振捣后在50-100mm深处的温度。砼振捣要均匀密实，插入式振动器振捣。各插点的间距不宜超过规

.

.

定值，均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的砼，振捣上层砼时振动棒要插入下层尚未初凝的砼50mm左右，使上、下层砼良好结合。

6、砼养护测温办法与制度

砼的养护对于保证砼质量尤为重要，砼的硬化过程依赖于水化过程来实现，砼的养生工作决定了砼强度的生命。为了使新浇筑的砼具备适宜的硬化条件，防止早期干缩裂缝产生，并防止表面温度散失过快，造成内外温差过大而产生温度裂缝。除采取循环水管散热技术措施外，在砼初凝后(4-5小时)砼表面覆盖二层麻袋或毡布，并保持湿润，或蓄水后外罩一层塑料膜，对砼进行蓄热保湿养护。养护期不低于14天的规范要求。

7、测温点布置：

根据底板基础结构，测温管间距见方5米均匀布置。测温时延高度方向分别在底部、中部、上部、基础表面测温。测温管材料用Φ48*3.5mm厚钢管在浇筑砼前插入用钢筋焊接固定好。顶面均高出砼顶标高100mm，钢管底部用δ=5㎜钢板焊死不漏水。浇筑完砼，分别向钢管内灌入水，测量水温即为砼温度。予埋钢管在浇筑砼前上面用塑料胶带塞严，以防砼及其他物体进入堵塞钢管。予埋钢管见图示：

8、测温时间：

8.1在砼浇筑24小时后开始测温，直至砼内部温度与表面差小于25°C时为止。测温时间间隔由开始到第七天，每2小时测温一次。第8-14天每4小时测温一次。测温一定要准确，每次温度计放入管水中，应持续5分钟拿出，不能随放随取，影响测温的准确性。 测温制度：

.

.

8.2测温工作设专人负责，整个测温过程要有详细施工测温纪录（点位，时间，温度），当测得砼内外温差达到20°C时预报，温度达到25°C以上时，要采取加厚保温覆盖层厚度或搭设保温棚的办法，将温差控制在25°C之内。

9、混凝土的振捣和收面

混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为50㎝，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和测温器接触，振动点要远离套管25㎝左右进行振捣。

砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。

10、混凝土施工注意事项

10.1、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 20～30s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。

10.2、该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用分层浇筑法，由周边向圆心分层浇筑，每层厚度控制在300㎜左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制 4-5 小时）浇筑完成。

.

.

10.3、振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。

10.4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在 10h 内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层麻袋养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于 14d，后浇带不少于 28 天。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。

11成品保护

底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到 1.2Mpa 以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）

混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。 浇注混凝土时不得直接站在底板外模板上操做，防止影响模板加固质量。

施工时注意保护上部钢筋表面清洁。

12、混凝土施工主要管理措施：

12.1、商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验,抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。混凝土施工时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本

.

.

相近。

12.2、要求商品混凝土生产厂设专人掺入外加剂,掺量要准确。项目部不定时专人抽检。

12.3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。 12.4、筏基混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3～5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。 12.5、混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模时请现场监理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。

六、砌体工程

砌筑流程图如下图： 确定组砌方法 砖浇水 排砖撂底 砌砖墙身 墙面修缝 验收 拌 制 砂 浆 操作工艺 a）、砖浇水

砖应在砌筑前一天浇水湿润，以浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用于砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 b）、砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂子、水泥、

.

.

掺和料，最后倒水。搅拌时间不少于3分钟，如掺用有机塑化剂，应为3-5分钟。砂浆应随拌随用，允许使用时间见施工材料准备中的要求，但对于增加缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况适当延长。不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。

c）、砖墙砌筑

组砌方法：砖墙砌体采用一顺一丁的砌筑方法。

砖墙排砖撂底：一般外墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。排砖时必须全盘考虑，前后檐墙排一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应砌七分头砖。

挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖半（365mm）厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制模灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相临要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

留槎：除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可

.

.

靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。槎子必须平直、通顺。 构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向不应超过300mm，马牙槎应先退后进。拉接筋按照设计图纸指定的图集进行放置。

七、抹灰工程

工艺流程：

墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。 基层要求

a基层修补：基层表面凸出太多的部位，事先进行剔平或用1：2水泥砂浆分层补平，基层洞、眼应用C20细石混凝土嵌塞密实平整。 b界面清理：基层表面油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清理干净，并在抹灰前浇水湿润。抹底灰前，应对砼基层进行刷界面剂处理，混凝土界面处理剂按照产品说明书配合比进行配制，并按照说明书中使用办法使用。

c浇水湿润：墙面应提前1天对墙面进行浇水，抹灰前再浇水湿润一遍。 d界面处理：不同基层材料的交界处，为防止界面交界处产生收缩裂缝，砌体与柱、梁（包括构造柱）界面两侧各200宽内外抹灰层内挂10x10孔镀锌铁丝网。且应保证固定、牢固、顺直、绷紧。

.

.

界面挂网做法示意图

e吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。灰饼用打底砂浆抹成5cm见方形状，灰饼间距1.5m，遇门窗洞口、垛角处补做灰饼。

f冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为3-5cm，可充横筋也可充竖筋。

.

.

灰饼冲筋

j抹底层、面层砂浆：基层表面油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清理干净，并在抹灰前浇水湿润。抹底灰前，应对砼基层进行刷界面剂处理，混凝土界面处理剂请按照产品说明书配合比进行配制，并按照说明书中使用办法使用。底灰做法均为1：3水泥砂浆找平层14厚，两次成活，扫毛；面层8厚1:0.15:2水泥石灰砂浆（内掺建筑胶或专业粘接剂）。 h滴水线(槽)：在压顶等部位，上面做出流水坡度，窗口上面做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于30mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。

滴水线

i找坡：对于外墙出墙面的挑板，有结构找坡的按结构坡度做，没有结构找坡的按5％找坡。 养护及注意事项

a.雨天抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 b.养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护，让墙面保持湿润，面层灰抹完24小时后，应浇水养护，养护时间不应少于5天。

.

.

八、地面垫层工程

a.边模施工：边模采用模板加60×80木方。以保证其稳定和牢固性。 b.混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。

c.垫层施工：阶段作业面大，混凝土厚度小，为加快浇筑进度，采用汽车泵浇筑混凝土。

d.为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑过程中随时检查混凝土高度。

e.为方便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分部进行。

f.垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留脚印）才可上人行走。

九、隔冷保护层施工方法及技术措施详见相关专项施工方案。

第五章 工程质量管理

一、 质量目标

按照公司质量保证体系的标准进行管理，将本工程质量目标定为：符合合同工程质量目标。 二、 管理措施

建立健全项目工程质量保证体系，各负其责，从资源配置、技术质量、生产安排等方面给予保证。

建立全面的质量检查监控制度，实行公司季检、有关部室进行不定期

.

.

的检查，分公司月检、项目部周检、质安员日检和班组自检互检制度，检查运用统计技术进行分析，对分析出来的问题，制定整改措施予以纠正，并提出相应的预防措施。

开展各种活动，教育员工重视工程质量，如开展“创工程质量无通病”的活动、QC小组活动、劳动竞赛等一系列活动，实行“样板引路”示范制等来确保工程质量。 三、质量保证措施

精心编制施工组织设计。根据工程特点，对该工程施工组织设计进行分阶段设计，并经公司总工程师审定批准后，在施工过程中严格贯彻执行。

1、结构工程施工质量保证措施

充分熟悉设计图纸，弄清各部位尺寸、相互关系和施工顺序，贯彻按图施工的原则，认真做好图纸会审和记录工作。让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。

施工过程中，严格对各种尺寸的复核、检验，确保建筑物的各部位尺寸准确无误。各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定标准，贯彻上一道工序验收合格并办理好手续后，才能进行下一道工序施工的规定。

认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作，合理安排好工序的穿插施工，加强成品的保护。

所有隐蔽工程必须经建设单位、监理公司、质监站验收。做好隐蔽验收记录后，方可组织下道工序的施工。

2、模板工程施工质量保证措施

.

.

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，木模板（或夹板）的材质要符合现行混凝土结构工程施工及验收规范规定。

模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中应派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。

模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。

模板选用构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求。

配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

3、钢筋工程施工质量保证措施

钢筋的品种、质量必须符合标准要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金钢高强度焊条》的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验。

冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和有关规定。 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的编号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。 钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的45倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接

.

.

头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％，在受压区不。

受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求。 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。

框架柱纵筋采用机械连接，采用直螺纹套筒连接，内丝为正反丝，接头等级不低于二级。

焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合规范规定。

钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，钢筋为Ⅰ、Ⅱ级时应比非抗震的最小的搭接长度相应增加10D、5D、（D为搭接钢筋直径）。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

冷拉钢筋的闪光对焊或电焊，应在冷拉前进行。 4、砼工程施工质量保证措施

根据分项工程的特点，结合具体条件，研究制定合适的砼浇筑方案。 按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障备用量。 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板

.

.

的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，不得有积水。

结构砼试件应在砼的浇筑地点随机取样制作；每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一个验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

对商品砼要逐车检查坍落度,发现不合要求应退回搅拌站。 5、砌筑工程施工质量保证措施

砌体工程设计高度为2m高，间隔3m设置构造柱且顶部设有砼压顶并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。

砂浆品种应符合设计要求，强度必须符合设计规定。

砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。

砌筑砖砌体时，轻质砖应提前浇水湿润。

埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。

砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。

第六章 施工安全管理

一、安全目标

认真执行国家有关施工安全操作规程和公司制定的施工安全管理制度。本工程安全施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故。

.

.

二、管理措施

项目经理对本项目安全生产工作负总的领导责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥；制定和实施安全技术措施；经常进行安全生产检查，消除事故隐患，制止违章作业；对职工进行安全技术和安全纪律教育等。

主管生产的项目副经理对分管部门的安全生产负分管责任。认真贯彻执行安全生产方针、、法令、规章制度；定期研究解决安全生产中的问题；组织审批安全技术措施并贯彻实施；定期组织安全检查和开展安全竞赛等活动；对职工进行安全和遵章守纪教育；

主管技术的项目副经理在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施；负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实施；对职工进行安全技术教育；及时解决施工中的安全技术问题。

施工员、工程项目负责人对所管工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场搭设的脚手架和电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用；不违章指挥；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除事故隐患；发生工伤事故立即上报。

班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领本班组认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥；班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查；组织班组安全活动日，开好班前安全生产会；发生工伤事故要立即向工长报告。

.

.

施工、技术、质安、材料设备等各部门，都应在各自业务范围内，对安全生产负责。

工程部门要合理组织生产，贯彻安全规章制度和施工组织设计（施工方案）；加强现场管理，建立安全生产、文明施工的秩序。

技术部门要严格按照国家有关安全技术规程、标准编制施工组织设计、施工工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施；编制安全技术规程；负责设备、仪表等技术鉴定和安全技术的研究工作。

材料设备部门必须对机电设备，加强机电设备的经常检查、维修、保养，确保安全运转；培训操作人员。同时对安全技术措施所需材料，要保证供应；对绳杆木、安全带、安全网等要定期检查，不合格的要报废更新。

财务部门要按照规定提供实现安全措施的经费，并监督其合理使用。 质安部门负责将安全教育纳入全员培训计划，组织职工的安全技术培训。

劳动工资部门要配合安全部门做好新工人、调换岗位工人、特殊工种工人的培训、考核、发证工作；贯彻劳逸结合，严格控制加班加点。

安全机构和专职人员应做好安全管理工作和监督检查工作。其主要职责是：贯彻执行安全法规、条例、标准、规定；做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流并推广先进经验；经常深入基层，指导下级安全技术人员工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；组织安全活动，定期进行安全检查；参加审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施，并对贯彻执行情况进行跟踪检查；与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证

.

.

工作；进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理；制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；对违反安全规定和有关安全技术劳动保规的行为，经说服教育无效时，有权越级上报。 三、 安全保证措施

工程项目负责人对所有进场的施工人员必须要进行安全教育和书面的安全交底制度，交底针对性要强，并办理签字手续，成立安全生产保证体系机构。

对施工现场没有进行有效的防护而发生重大伤亡事故的，都要按照“四不放过”处理，即：（1）事故原因不查清不放过；（2）不采取改进措施不放过；（3）责任人和广大群众不受教育不放过；（4）对事故有关的领导和责任人不查处不放过。

现场专职安全员每天班前检查安全情况，每周定期开安全例会，并落实必须的奖罚制度。

凡进入现场的一切人员，均要带安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。 做好安全标牌及示警工作，施工现场必须有安全标语和醒目安全标志牌，工地入口处必须挂上建筑安全技术十项措施。进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋等。

电梯井口、预留洞口、楼梯口、临边等防护要严密，电梯井口采用钢筋网全封闭；预留洞口可用Φ6钢筋，纵横相隔200mm捣砼时预留，面积大于2m2的洞口周围要加设护栏；通道口必须搭设安全通道；楼梯口、临边及时搭设护栏并要有醒目标志。

.

.

特种作业人员（如焊工、机械工、电工、塔吊工、棚工等）必须持证上岗，严禁未经培训或考试不合格者从事特种作业。操作证必须按期复审，不得超期使用，并要做到名册齐全。

坚持定期的安全检查制度。专职的质安员每天要检查安全情况，每周内定期召开现场例会，项目部要对正在施工的所有单位工程坚持每月安全检查一次；公司坚持每季度检查一次和不定期的检查，检查出来的安全隐患要做到定人、定时间、定措施进行整改，并执行相应的奖罚制度。

严禁私招乱雇，一切外来劳务用工必须通过人事部门审查、登记、发证、签订合同、合格后才准使用，劳动人事部门与用人单位共同做好培训、管理工作。

高空作业要按规定进行体格检查，并进行安全技术交底，施工时必须要求佩戴安全带，正确使用安全带。

1、脚手架搭设安全规定

外脚手架的搭设和拆除均属高空作业，作业人员要经过体格检查，经医院证明健康，并经特种作业培训合格后，持证操作。凡患高血压，癫痫病、精神病，因病精神欠佳，或其它原因不适宜于高空作业的人，不宜搭脚手架。

搭设高度距地面高度超过2m时，操作人员应佩戴安全带，安全带使用前必须经过检查合格。

高空作业不得赤脚，穿硬底鞋和易滑鞋、胶拖鞋、塑料底鞋、木屐、皮底鞋、高跟鞋及一切硬底鞋操作。

物件不许随意掷落，高空传送物件（钢管、扣件、竹料）操作者应注

.

.

意自己位置是否稳固，要骑在横牵上，用脚缠住立柱，保证平衡。吊运材料前要检查绳子质量，经检查符合要求后才准使用。绳结要紧，材料吊起后应立即离开垂直下方。

凡登高操作应佩带工具袋，工作前及工作过程中，必须经常检查工具，如有松动损坏现象，应修理完好后，方能使用。所用工具，夹具必须放在工具袋内或放置在不易坠落而稳固的位置，凡属大件工具，应用竹篾或铁线挂稳。

凡遇六级以上的强风、暴雨、雷电时应停止高空作业，以保安全。 严禁酒后作业。

与架空高压线安全距离应符合安全用电规范要求。 应根据现场实际情况和现行规范补充有效的安全技术措施。 2、施工机械使用和用电安全措施

施工用电设备必须按规定接地接零，并装有二组防漏电保护开关， 电工必须持证上岗，并经常进行全部电器设备的安全检查，现场电线线路采用三相五线制，并有保护接零专用线，架空电线净空高6m 以上，开关箱安放高1.5m以上，一切非电工人员一律不得移动及拆装场地内电器设备。每天开工前须先检查防漏电开关有无失灵。

每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台用电设备（含插座）。

开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，即开关箱内必须装置漏电保护器。

配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电

.

.

器。

配电箱和开关箱的金属箱体及所有用电设备的金属外壳等必须接地。箱体门要完好无损，并须加锁，既要有防雨、防尘的保护措施，又要有危险标志。配电箱、开关箱统一编号由持证专职电工管理。

钢脚手架必须每隔10m与建筑物防雷地网相连，起重塔吊必须与建筑物防雷地网相连，施工现场每月应进行用电设备及接地电阻测量并做好记录。

施工机械操作人员在开动机械前要进行机械设备的安全状况检查，检查机械的运行等是否符合安全要求。发现问题应及时排除，重大问题及时上报单位领导及公司主管部门，确保安全生产。

机械操作人员在操作时精神要集中，禁止与闲人交头接耳，并且不得随意离开工作岗位或将机械交给未经培训和无操作证的人员操作。

机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用。

塔吊、砼输送泵、振动器、高压水泵、抽水机等机具均要认真定期进行检查和保养、润滑、紧固、调整及防腐工作，确保机械设备及附属装置、随机工具的整洁、完好、齐全。

必须严格执行机械安全操作规程，对违章指挥作业或工作条件不好及有损机械设备或人身安全的情况发生时，操作人员有权柜绝操作。

施工起吊各种材料和构件时，一定要绑扎牢固，设专人负责指挥才能起吊运输，并经常对垂直运输机具的绳索、夹具、刹车器等进行检查，不能带“病”工作，确保其负荷要求及安全正常运转。

.

.

塔吊司机安全技术交底卡必须有机械操作合格证。 3、砌筑工程施工安全措施

砖和小型砌块等砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行淋水，以免造成场地湿滑。

严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。 4、模板工程施工安全措施

模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 安装上层模板及其支架时，应符合下列要求：

模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱网距不宜大于2m，纵横向水平撑的上下距离不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。当支柱每增加一道水平撑时，水平撑之间需增设剪刀撑一道。

承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求： 模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上；

安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 预拼装组合模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：

拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，

.

.

方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

安装整块柱模板时，不得用柱子钢筋代替临时支撑。 （9）模板拆除的一般要求

拆除模板时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

操作人员应佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板应集中吊运、并多点捆牢，不准向下乱扔。

工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

拆除模板采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。尤其是用定型模板搭设平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

（10）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或用板将洞盖严。 5、钢筋工程施工安全措施

人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐要稳、慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

.

.

人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或有防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，应在该束钢筋的重心处吊点，钢筋要平衡上升，不得超重起吊。

起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内时，人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土尚未达到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并应分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

运输钢筋时切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合有关要求。

钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等，防止发生机械和触电事故。

送料时，操作人要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断钢筋时要先用脚踩紧，防止钢筋回弹伤人。

人工调直钢筋前，应检查所有的工具。工作台要牢固，铁砧要平稳，

.

.

铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。

拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。采用人工绞磨拉直钢筋时，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

人工断料时，工具必须牢固。打锤的操作人员要站成斜角，注意打锤区域内的人和物体。

当切断短于30cm的钢筋时，应用钳子将钢筋夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手扶筋，并应在外侧设置防护装置。

弯曲钢筋时，要紧握板手，并站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。

焊机在工作前，必须对电气设备、机构和冷却系统等进行检查，并检查外壳是否漏电。

焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放易燃物品。

操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使其与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过规定的直径钢筋。当发现焊头漏电时，应立即更换。

对焊机断路器的接触点电极（钢头）要定期进行检查修理。断路器的

.

.

接触点一般每隔2－3天应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合处应定期拧紧，以避免发生触电现象。随时注意冷却水的温度不应超过400C。

焊接较长钢筋时，应设支架。

焊好的钢材，应平直放置，以免冷却过程中钢材变形，并不得堆放在易燃物品附近，要选择无人来往的地方堆放或加设护栏。

工作棚要求用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器具。

绑扎基础钢筋时，应按施工规范规定设置钢筋支架或马凳架，不得任意减少马凳。

绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作或在钢筋骨架上行走。当柱筋长度在4m 以内，钢筋重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱、墙、梁钢筋骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

当进行高处绑扎和安装钢筋时，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。

应尽量避免在高处修整、弯曲粗钢筋。当必须操作时，要佩戴好安全带，选好位置，人要站稳。

第七章 安全质量事故对策

一、质量事故对策

本工程易发生主要质量事故为：梁柱接头误差过大，柱烂根，板筋大面积露筋，砼蜂窝麻面，外墙空鼓等。

1、为了防止梁柱接头误差过大，支模时应在梁柱接头处用角钢加固，

.

.

使梁、柱模成为整体，防止产生变形。

2、为了杜绝柱烂根现象发生，在柱模外用高标号砂浆封堵缝，防止漏浆。为了防止板面积大面积露筋，除增设高标号水泥砂浆块外，在施工砼时，要加强对钢筋的看护，发现问题及时处理。

3施工砼时，应加强振捣，并采用二次振捣，模板拼缝要密，这样才能防止麻面和漏振现象发生。 质量控制点设置见下表 分项工程 质量控制点 工程测量定位 标准轴线桩、水平轴、龙门板、定位轴线、标高 地基、基础 砌 体 模 板 钢筋砼 钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度钢筋焊接 二、安全事故对策

本工程易发生安全事故为：坠物伤人，起重机倾翻，触电事故，高空坠落等。吊物所用绳索必须牢固，吊点绑扎必须结实可靠，严防脱落伤人。 起重机吊物严禁超重，严禁爬吊和超距离吊装，防止设备倾翻。高空作业必须戴安全带，严禁设探头跳，防止高空坠落。加强施工用电管理，严禁使用烂线烂闸作业，防止乱拉电线，杜绝触电事故发生。

基坑尺寸、标高、桩标高、垫层标高、基础位置、尺寸、标高、桩位置 砌体轴线、皮数杆、砂浆配合比、砌体排列 位置、尺寸、标高、模板强度及稳定性 水泥品种、标号、砂石质量、砼配合比、外加剂比例、砼振捣、第八章 季节性施工措施

一、雨季施工措施：

在工程施工期，做好施工防雨工作。根据冬雨季施工特点制定如下施

.

.

工措施：

1、随时掌握气象预报资料，将防雨器材准备到位，对施工班组人员进行施工交底，保证在砼施工过程中落实到位。

2、项目部，施工队对管辖范围内的场地道路，暗沟，必须在雨期到来前处理完，以免造成隐患。

3、对现场的水泥，外加剂一定要覆盖妥善，保证不受雨淋，不受潮。 4、砼浇筑时，应尽量避免雨天，如浇筑过程中突遇大雨，应立即采取遮盖措施，浇筑到施工缝位置后，暂停施工。浇筑完毕后的砼要及时覆盖，保证砼在终凝前不被雨冲刷。对于必须连续浇筑的大型设备基础，浇筑前搭设防雨棚。

二、 其他注意事项

1、施工期间，项目部应与当地气象、水文部门取得联系，及时掌握天气变、雨天等有关情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。

2、根据雨期施工的特点，编制有针对性的施工方案；合理进行施工安排；密切注意气象预报，做好防汛准备工作。

3、做好施工人员的雨季施工培训工作。组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。 4、做好现场排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保

.

.

证雨天排水通畅。

5、施工现场及生产基地的工棚、仓库、办公室等在雨季前进行全面检查和维修，保证基础、屋面不塌陷、不漏雨，四周不积水。

6、在雨季到来前，做好各塔吊和脚手架防雷装置，安全部在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

7、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 8、大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施；

9、雨期施工主要做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水设置防护栏和警告标志，超过1米的基槽坑井设支撑；一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接地；脚手架经常检查，发现问题要及时处理；脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置；脚手架上马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电气设备的安全措施；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严格各种规章制度；凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。

10、根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。

11、 所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

.

.

12、大风和大雨后，应当检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理。

第九章 文明施工保证措施

1、施工场地周边应设置稳固、安全可靠的围墙。

2、工地大门的设置，其高度要与围墙相适应，宽度不得少于5m，材料统一采用镀锌2寸水管做框，双面焊铁板并涂刷红丹防锈漆，焊接要平整、坚固、耐用。工地大门旁必须挂设施工标牌。

3、工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣的洗车槽，并配备高压冲洗水。驶出工地的机动车辆必须冲洗干净方可上路行驶。泥浆不得溢出，排水系统要顺畅，无大面积积水。严禁未经沉淀处理的泥浆水直接排入下水道。

4、工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等要浇捣混凝土硬底，四周设置有良好排水渠道，上述以外的地面可铺石粉、炉渣或砾石。

5、工地一切建筑材料和设施，不得堆放在围墙外，如确需堆放的，必须按有关规定办理手续，但须设置临时围栏。当首层建好后，应将堆在围墙外的材料移入围墙内，并分类堆放整齐，散料要砌池围筑、杆料要立杆设栏、块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。

6、工地内设置的施工临时设施（办公室、厕所、临时水电设施、仓库等）统一采用砖砌墙体，锌铁瓦盖顶或集装箱式活动房。建立文明、卫生防火责任制，落实负责人员管理。

办公室、仓库内外墙面要批荡刷白，要求宽敞、明亮整洁。

.

.

厕所位置的设置要合理，蹲台、便槽统一采用水泥浆抹面。厕所要设置洗手槽，便槽应设自动冲洗设备、化粪池要加盖。严禁将粪便直接排入下水道和河道，厕所要落实专人清扫，定期喷药，不得有异味，要保持清洁卫生。

7、工地应落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”孽生，无力自行落实除“四害”措施的，可委托社会服务机构代为处理。

8、施工中工地余泥渣土的排放外运、散体物料的运输、混凝土的使用必须严格贯彻执行的有关规定，加强管理，按章施工，不搞违法建设。 9、建设工程竣工后，一个月内必须拆除工地围栏，安全防护设备和其他临时设施，并将工地及四周环境清理清洁。

现场材料定点堆放，并挂标志。

现场污水排放必须按规定排放，防止乱排污水。

第十章 附图

附图1：施工总平面图 附图2:施工总进度计划表

.

.

.

.

.

.

目 录

第一章、工程概况......................................1 第二章、编制依据......................................1 第三章 、施工准备......................................2

第四章、主要分部分项工程施工方法.......................7 第五章、工程质量管理..................................36 第六章、施工安全管理..................................40 第七章、安全质量事故对策..............................51 第八章、季节性施工措施................................52 第九章、文明施工保证措施..............................55 第十章、附图..........................................56

.

.

.

河南晋煤天庆18.30.5项目

（LNG储罐基础施工方案）

编制： 审核：

质量： 安全：

批准： 业主审批：

2015年3月6日

陕西化建工程有限责任公司晋煤天庆项目经理部

.

.

河南晋煤天庆18305项目-气化循环水

（土方开挖施工方案）

编制： 审核：

批准：

2015年3月6日

中石化工建设有限公司晋煤天庆项目经理部