一、目的与范围··1
二、引用文件··1
三、通用安全注意事项··1
四、通用岗位安全操作规程··2岗
位
安
全
操
作
规
程
叉车岗位安全操作规程··2
电工岗位安全操作规程··3
配电站安全作业规程·4
焊工岗位安全操作规程·· 6
起重作业安全规程·· 8
装载机岗位安全操作规程··10
斗提机安全操作规程 ·11
皮带式输送机安全操作规程 ·11
空气输送斜槽安全操作规程··12
罗茨风机安全操作规程··13
润滑作业安全操作规程··13
砂轮切割安全机操作规程··14
砂轮机安全操作规程··15
电动葫芦安全操作规程··16
高处作业(2米以上）安全操作规程··17
袋收尘安全操作规程··18
电气岗位安全操作规程··18
机械维修岗位安全操作规程··20
钳工作业安全规程··21
电气设备安全操作规程··22
电焊机安全操作规程··23
维修工岗位安全操作规程··24
钳工岗位安全操作规程··25
清仓作业安全规程··26
五、制造分厂区域岗位安全操作规程··27
窑巡检岗位安全操作规程··27
原料巡检岗位安全操作规程··29
煤磨巡检岗位安全操作规程··30
原料取样制样安全操作规程··31
余热发电巡检岗安全操作规程··33
水泵房巡检岗位安全操作规程··36
空气炮系统操作安全规程··37
中控操作安全操作规程··38
进窑作业安全规程··38
进篦冷机作业安全规程··39
检查预热器安全规程··39
烧成系统清料安全操作规程··40
系统安全清堵指南··41
篦冷机打大块注意事项··42
进磨作业安全规程··42
清理煤粉仓安全规程··43
热风炉使用安全操作规程··43
煤磨系统现场作业安全操作规程··44
原料系统现场作业安全规程··45
窑系统现场作业安全规程··47
圆堆安全操作规程··48
圆形堆料机岗位安全操作规程··49
高压清洗设备安全操作规程··50
取料机安全操作规程··51
生料磨安全操作规程··52
生料均化库安全操作规程··53
预热器安全操作规程··53
回转阀安全操作规程··54
增湿塔安全操作规程··55
窑用油罐安全操作规程··56
熟料拉链机安全操作规程··57
砂岩破碎安全操作规程··57
货场岗位安全操作规程··58
六、水泥分厂区域岗位安全操作规程··59
水泥磨巡检安全操作规程··59
包装巡检工安全操作规程··60
熟料库底巡检安全操作规程··61
辅材巡检岗位安全操作规程··62
包装局控岗位安全操作规程··63
栈台发货岗位安全操作规程··63
水泥发散岗位安全操作规程··65
熟料发散岗位安全操作规程··65
司磅员岗位安全操作规程··66
水泥磨机岗安全操作规程··67
选粉机安全操作规程··68
库顶设备安全操作规程··69
包装机安全操作规程··69
水泥库底安全操作规程··70
石膏板喂机安全操作规程··71
水泥库底清堵安全操作规程··72
水泥清仓（库)安全操作规程··72
七、质控处区域岗位安全操作规程··73
控制工岗位安全操作规程··73
化学分析工岗位安全操作规程··75
物理(小磨）试验作业安全规程··76
X—荧光仪和分解率作业安全规程··77
荧光仪操作维修安全规程··78
化学危险品管理安全规程 ·79
八、供应处区域岗位安全操作规程··79
仓库保管岗位安全操作规程··80
压缩气体保管安全规程··81
安全注意事项:·81
火工材料保管作业安全规程··81
九、办公室区域岗位安全操作规程··83
保卫岗位安全职责··83
驾驶员岗位安全操作规程··84
厨师岗位安全操作规程··85
实习、培训人员安全规定··85
十、保全处区域岗位安全操作规程··86
工业控制计算机(DCS、PLC）操作安全规程··86
总降(变电所）配电倒闸作业安全规程··87
外委单位检修安全规定··88
总降操作巡检岗位职责··89
岗位安全操作规程
一、目的与范围
本规程指在要求岗位人员牢固树立“安全第一,预防为主，综合治理\"的思想，使安全生产有章可循，确保人身、设备安全，防范安全事故的发生。本规程适用于南威水泥有限公司的生产岗位.
二、引用文件
《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和安全生产法》
三、通用安全注意事项
1上班前必须正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班和班中饮酒。
2严格按《安全操作规程》进行操作.
3岗位人员必须熟悉启动警报、爆破警报、火警等声光报警信号.
4 设备要有完备、清晰的安全警示标志.
5 生产过程中作业现场要创造良好的作业环境，保持清洁，照明充足，巡检通道顺畅,机械、电气设备有必要的安全保护。
6 保证在线设备轴有套、轮有罩、沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。
7作业现场对于有可能掉进去或被绊倒的孔洞口、溶洞和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌，落实安全防范措施。
8 严禁随意接触运转中的设备。
9 定期按要求进行设备检查、保养和检修。
10对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全应该切断设备配电柜上的电源开关并悬挂检修停电标志牌。
11启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下,方可启动设备。
12在袋收尘器内检查和维修时,人孔门必须派人看护；
13电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；严禁乱拉、乱接、私接电源线。
14严格执行停送电“一支笔”原则,规范设备检修、维护以及工程建设、试生产调试等过程中停送电程序，有效保护作业者人身和设备安全.
四、通用岗位安全操作规程
叉车岗位安全操作规程
1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。
2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。
3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求.
4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。
5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。
6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。
7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm,起重门架后倾。
8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。
9、运送影响视线的货物时应倒车,低速行驶。
10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶；②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；④不准用单货叉作业；⑤不准用惯性力取货；⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；⑧不准在岸边直接叉运船上货物。
电工岗位安全操作规程
1、电气作业人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品,严禁酒后上班.
2、登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，梯子与地面夹角应为60度，人在梯子上作业,不准将人探出梯子外，不允许在梯子顶端站立，且要有专人监护。禁止在高空中传递任何物件，在两米以上高处作业时，必须系好安全带.
3、电气设备检修时，应严格执行停送电制度，严禁搭便车。
4、新安装的设备,没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转。
5、电仪设备在进行检修时，必须切断电源,悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌,严禁带电操作.
6、高压电气设备检修时,必须切断高压电源，悬挂“禁止合闸,有人工作”警示牌，并接好临时接地线，在送电前要拆除接地线。对变压器等感性或容性设备检修时要进行放电.
7、严禁带负荷拉闸,电焊机、行灯等移动设备拆接线前必须断开电源再进行操作。
8、机电工艺检修及故障处理时，停送电应严格安照《停送电管理程序》操作。
9、对于不符合安全用电作业的行为，应立即给予制止。
10、所有检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目要先做好安全措施。
11、在有油迹胶管处及电力室及电缆沟内不准吸烟、休息、打闹。
12、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉,应用绝缘棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告向相关领导部门领导。
13、危险作业处要设置警戒和安全绳，并挂警示牌；高空作业必须系安全带，穿软底绝缘鞋。
配电站安全作业规程
1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。
2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。
3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：
（1）每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。
（2）每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。
（3）每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。
（4）每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。
(5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装置等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改.
（6)每半年必须对各种保护装置进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装置能投入正常使用。
(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。
(8）每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。
（9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装置是否良好.
（10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查,保持电缆沟及桥架无杂物等.
(11）根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性,保持良好工作状态。
4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装置。
5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电.
6、在对各配电室检修更换元器件过程中,必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致.
7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。
8、 严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装置的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。
9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行,电压互感器严禁短路运行。
10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物.
11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。
焊工岗位安全操作规程
1、只有经过专业培训考试合格且持焊工作业证才能上岗。
2、操作前应检查电焊机安全装置、焊割具及工作场所，符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品.
3、参照设备说明书,正确使用和操作各种设备和工器具.
4、与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。
5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，应先对容器压力进行泄压完毕后方可施工；对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器,应先采取清洗及将可燃气体释放完毕后方可焊接，密封容器不可焊接。
6、禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。
7、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害气体、灰尘和烟雾；露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。
8、在容器内部焊接作业时,首先确保容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作,严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。
9、氧气瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶、减压阀等.
10、使用乙炔气瓶时必须垂直立放，应设支架固定防止翻倒，并经常检查气瓶是否漏气。
11、禁止敲击和碰撞瓶体或用起重设备直接吊运气瓶;氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。运输过程禁止在地面滚动搬运，作业时必须分开放置，一般两者之间不小于５米。
12、在使用压力气瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源的辐照加热，以免引起气体膨胀爆炸；气瓶与电焊在同一工作地点使用时，应采取绝缘措施，以防气瓶带电造成燃烧或爆炸。
13、不准将正在燃烧的焊炬随意卧放在工件或地面上.
14、焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其它明火距离不小于10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留2—5kg/cm2剩余压力。
15、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作地周围，确认没有起火危险后，方可离开。
起重作业安全规程
1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋,高空作业要正确使用安全带；
2、多人操作时应有专人统一指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前,不准起吊;
3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志；
4、物体起吊前,应先试吊，确认可靠无误方可起吊;
5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠,不可斜吊；
6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物；
7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方操作，钢丝绳穿越道路,应有明显标志；
8、登高作业时,应先检查登高工具和安全工具,正确使用安全带，高空作业时,不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘；
9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人；
10、操作时严禁说笑打闹,必须听从指挥;
11、有六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应安全措施；
12、起重时，必须详细检查作业场地。若有其它物品及障碍物时,应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时,首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力；
13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高,严禁重物从人上空越过；
14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子,吊运中发现捆扎松动或专用工具发生异声，应立即停止；
15、翻转大型物体，应事先放好垫物,操作人员应站在重物倾方对面；
16、选用钢丝绳和链条必须符合要求,各绳间的夹角不应大于60度；
17、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳；
18、两机抬吊时,重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离；
19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人;
20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下。若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员;
21、卸下吊物时，应垫好垫木,不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上,堆放应整齐；
22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察;
23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥,其他人不可代为指挥;
24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离;
25、起吊重物较高,人离重物较远时,必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。
装载机岗位安全操作规程
1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒；
2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后,一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中,应使发动机处于全油门；
3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡.变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油,保持机械、液压系统正常工作；
4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜,防止零部件冻裂。每天使用前,应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车；
5、要拆卸工作装置、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须
由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶；
6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”,并保持割具清洁.需电焊时，要规范接线，用后要及时断电;
7、冬季严禁使用电炉取暖;
斗提机安全操作规程
1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具,底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；
2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；
3、运转时,应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修；
4、进行内部检修时，应切断电源,操作开关打至断开位置，更换链条、料斗时,应紧固牢靠；
5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行,注意上下通讯联系，听从检修人员指挥,禁止随意开、停机；
皮带式输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物,做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机；
3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警；
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；
5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值；
6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领
三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅
三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物
三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；
8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠；
9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位置；
空气输送斜槽安全操作规程
1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机;
2、开机前应将风机挡板关闭,使风机处于无负荷状态下启动；
3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层;
罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开；
2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；
3、及时补充罗茨风机润滑油；
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；
5、禁止将罗茨风机出口风门关死;
螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、工器具,密封盖好后,方可开机；
2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上；
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理；
4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵；
5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示；
6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机；
润滑作业安全操作规程
1、严格按照设备润滑卡片,定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况,做好润滑记录；
2、接现场加油通知，及时到位,以保证设备正常润滑为前提,对现场反映的润滑问题,及时予以解决，解决不了的逐级上报；
3、设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入；
4、集中检修时，交叉网点多,应认真做到“四不伤害”进入现场,应正确穿戴好劳保用品;
5、设备换油时与现场联系，办理停送电手续，挂好警告牌;
6、高空作业时，须系好安全带,借助楼梯作业时，应二人以上作业，扶稳楼梯；
7、给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作；
8、用三轮车运送油品时,注意三轮车及行人的安全；
9、加油完毕应保持现场的环境卫生及时处理污染物；
砂轮切割安全机操作规程
1、开机前首先要清理周围杂物,创造良好的工作环境；
2、检查砂轮片有无损伤（有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状），是否在有效期内;
3、检查砂轮片有无歪斜.砂轮片厚度是否匀称；
4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装置是否齐全完好;
5、操作时穿戴好防护用品（如眼镜等），不可戴手套操作,不可站在砂轮旋转切线方向的正面；
6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力；
7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割；
8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠；
9、使用中发现漏电(即使有微弱电感）,应立即停止使用，检查修理；
10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。
砂轮机安全操作规程
1、新装砂轮机必须先试转3—4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象；
2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬,不得采用别的附加工具装卸；
3、安装好的砂轮片必须有防护罩,不允许随便取下；
4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮；
5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面；
6、勿用砂轮的侧面磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削;
7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削,以防止打碎和挤碎砂轮而伤人；
8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%；
9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物；
10、严禁外来人员使用砂轮机。
电动葫芦安全操作规程
1、专人操作,专人负责挂钩和指挥.
2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。
3、吊运区域附近严禁站人。
4、吊运的重物必须升起,并高于重物运行线路最高障碍物0。5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。
5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作,切实做到“五好”、“十不吊”：
五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好;
十不吊:斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊,埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊；
6、不允许吊着重物在空中长时间停留,特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位,并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。
7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。
8、注意相线脱落或误操作（同时操作两相反运动方向的按钮）。
9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次.
10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警.
11、在吊运中,如发现不正常现象或听到不正常响声时,应将吊物稳妥降落，并立即停车检查,排除故障，未找出原因不能开车.
12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点
高处作业（2米以上）安全操作规程
1、高处作业,在没有护栏等安全措施情况下必须两人以上,系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；严禁患有高血压、心脏病、癫痫等疾病人员进行高空作业。
2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固可靠。
3、高处作业不得上下抛掷物品，材料工具要用吊绳扎紧传递。
4、地面要设专人监护，并划出警戒圈。
5、下方2米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。
袋收尘安全操作规程
1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物,人孔门关闭;
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;
3、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞;
4、发现滤袋有破损应及时更换；
5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作；
6、检修时,必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压,并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌；
7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命；
8、检修时，必须切断电源,配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系；
9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人;
电气岗位安全操作规程
1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗,严禁酒后作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律,并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具安全性能并规范使用。
3、遵守《停送电管理办法》，对电气设备设施进行检查检修前，必须履行和办理停送电手续。
4、在现场照明处理和高空作业时，应对作业现场环境确认、排查隐患后方可进行作业，注意身体不接触各旋转部位和防止脚下打滑,注意检查确认所使用工具的安全性能;登高作业时，必须检查梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷;
5、及时清理检修作业平台周边障碍物(雪、水、器材、颗粒状物料），注意上下楼道时发生碰撞和滑倒.
6、系统设备检修、故障处理前后，按操作程序认真办理、操作停送电，并随时注意确认是否存在交叉作业。
7、对收尘实施停电，应对储气罐泄压，并关闭进气阀门，注意联系方式和按要求实施操作。
8、窑磨系统热电阻检查更换以及高空作业过程，必须对作业环境进行确认和佩带必要的劳动保护用品。
9、窑主传电机碳刷及滑环检查更换作业前，必须确认窑“慢转”离合器啮合状况是否正常，并随时与窑操作人员保持联系.
10、所有高压电机碳刷及滑环检查更换作业前，应办理该设备停电手续并实施停电。
11、新安装的设备，没有图纸不予施工,安装后试车符合要求方可投入运转，严禁随意短接保护装置;对于不符合安全用电作业的，应立即停止。
12、严格遵守电工《四不伤害防护卡》规范作业。
机械维修岗位安全操作规程
1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律,并与其他人员安全合作.
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品,身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨机（磨辊、刮板腔、选粉机）内部和现场所有设备检查检修前后(链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑.）均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业.
4、及时清理检修作业平台障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
5、高空作业和皮带配重调整过程,必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患
后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件,严禁上下抛掷.
6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部件的安全性能和作业人所站立的位置；高空环境下，作业人应佩戴安全带。
7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。
8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修\"状态。
9、煤磨系统动火作业和进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。
10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时,必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。
钳工作业安全规程
1、设备修理前应首先制定合理的维修方案.组织清理好工作场地,办理停电手续,确认停电后,挂上警告牌，并与巡检工和岗位工联系,确认无误后，方可作业;
2、维修时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V；
3、设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须有专人指挥，集中思想,互相联系，密切配合;
4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔；
5、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程,装卸,敲击弹性零件,要注意零件或碎片弹出伤人;
6、在高空作业时，自己站的地方必须稳固、可靠,在2米以上的高空作业，要系好安全带，工具放在工具袋内,不允许向下抛掷物品。高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷；
7、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装置后,请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车；
8、不得使用手柄松动的挫刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷口的榔头、錾子未经处理不得使用；
9、用台虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行；
电气设备安全操作规程
1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行,检修完毕后立即办理送电手续。
2、所有低压电机（400V以下)跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是,连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。
3、高压电机在跳停后，只可以复位一次,如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机.
4、高压电机严禁点动。
5、现场所有风机不可以点动,现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机.
6、现场临时用电禁止乱拉、乱接,焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上.
7、现场所有保护装置，严禁短接，如生产和安全发生冲突时,必须坚持安全第一。
电焊机安全操作规程
1、电焊机操作人员必须经过培训,持证操作。
2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。
3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装置是否牢固,在确认无危险后方可送电,禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。
4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠,且其导线截面积应满足焊机电流要求(即安全载流量）。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。
5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄置于关断位置，之后关断进线电源开关，验证
无电源后再拆除电源线。
6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。
7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电.
8、工作完成后,应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源
9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。
10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。
维修工岗位安全操作规程
1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品,持证上岗，酒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用.
3、进入磨机、选粉机等设备内部和现场所有设备检查检修前后均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
4、及时清理检修作业平台障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼梯时注意防止碰撞和滑倒。
5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带,并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。
6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部件的安全性能和作业人所站立的位置；高空环境下,作业人应佩戴安全带.
7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。
8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修\"状态。
9、堆场系统检修，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。
10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，办理停送电手续，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。
钳工岗位安全操作规程
1、工作前全面检查所用的工器具，要将有柄的工具安装牢固；
2、锉、锯工件时,必须夹固在工作台的台虎钳上,过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工；
3、使用凿子前应清理工件和凿子毛刺,如对方有人,必须设置铁丝网;
4、裁铁板、敲榔头时,不可对面站立；
5、机器在转动时，禁止做检修、清洗和拆卸零件等工作；
6、检修机器设备，首先办好停电手续，并在操作开关上挂上警示牌;
7、使用行灯时，应使用36V以下电源，使用时检查电线、插头是否完好；
8、进入现场检修，必须穿戴劳动保护用品；
9、使用手提砂轮机、电钻时，应检查电线及地线，戴好绝缘手套，以免触电；
10、调试机械设备,禁止戴手套和把手放在机器旋转部位；
11、高空作业站立要牢靠，两米以上必须系安全带，防止摔、跌伤；
12、现场清洗工作，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，以免发生火灾；
13、一切电气设备不可自行拆卸修理，应找电工检修；
14、不准随便拆卸安全装置,若检查需要，待检修好后，应妥善作还原处理;
清仓作业安全规程
1、进入料仓必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上并指定专人监护，同时报分厂、生产处同意后方可开始作业；
2、切断空气炮气源，停止空压机运行，关闭所有气阀,放空空气炮气缺罐内气体,空气炮操作箱上转换开关打到OFF位置，并挂上“禁止合闸”牌；
3、事先要与中控室当班操作员、生产调度取得联系，切断送料设备电源。并挂上“禁止合闸”牌；
4、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否牢固完好，安全带要系牢其活动长度不得大于一米。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓;
5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，人员站立位置不得低于最高物料一米，服从指挥，严禁违章作业；
6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“四不伤害”防护措施；
五、制造分厂岗位安全操作规程
窑巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品,酒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理,做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品,身体不直接接触设备旋转
部位,随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、参加清“雪人”、清窑尾以及清篦冷机大块、旋风筒、煤磨热风沉降室时，在做到着装规范的同时，应佩戴防护面罩(或风镜）、高温防护服、口罩、长筒电焊手套,并安排专人负责过程监控，作业人员应注意热工系统随时出现的正压和高温烟气。
4、进入窑、篦冷机、设施内部检查检修和清积料前，必须对预热器各级旋风筒积料情况进行确认排除隐患，并将4#、5＃级筒翻板阀关闭定位，随时注意上下方衬积料松散、温度情况.
5、进入窑喂料小仓和临时开均化库出料回转滑板门（堵料处理）检查前,应关闭均化库所有出料手动闸阀.
6、进入增湿塔灰斗、沉降室检查前，确认内部上方和周边积料情况并排除隐患，注意系统出现正压和塌料。
7、及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
8、设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续,并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修\"状态。
10、实施窑脱“慢转\"操作时,注意释放完窑扭矩后方可操作。
11、检查、更换行走轮等运转件和现场热工设施、清积料时,必须事前与中控联系并在安全环境下方可实施作业.
12、预热器系统清堵料前，警戒危险作业区域，必须事前与中控联系，并由专人负责现场危险作业指挥、人员调配、安全管理.
13、进入袋收尘检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。自觉维护好本岗位的收尘设备,降低粉尘排放浓度，保护好环境。
14、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位；
15、严格遵守窑巡检《四不伤害防护卡》规范作业。
原料巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理,做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位,随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、参加清仓和处理积堵料时,在做到着装规范的同时，应规范佩戴安全绳(带）和使用清料工具，随时注意上下方衬积料情况并排除隐患。安排专人负责过程监控。
4、进入磨机（磨辊、刮板腔、选粉机）内部和现场所有设备检查检修前，必须办理停电手续。
5、在链刮板检查时,注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。检修时,应办理取料机、皮带停电手续。
6、及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料),上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
7、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
8、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。
9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时,注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态.
10、进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。
11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”； 清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位；
12、原料磨内部检查检修，必须事前与中控联系，应办理停电手续，并随时注意磨内因
风机异常而出现串热风。
13、严格遵守磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业。
煤磨巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品,酒后禁止作业,巡检时禁止抽烟;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作.
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用.
3、进入磨内和设备内部检查时，必须使用36V安全电压照明灯；清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。
4、停机后，煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况.
5、定期检查CO2设备的完好情况。及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
6、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
7、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。
8、对设备旋转部位进行试机或检查检修时,注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、设备检修完毕后,现场要进行检查，确认具备开机条件后方可开机。
10、进入磨内检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。
11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修\"。
12、严格遵守煤磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业
原料取样制样安全操作规程
1、工作前必须正确穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理,做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场要注意周边环境，注意交通安全；在车辆卸货完毕后，与卸货车辆及运货车辆司机联系好，方可进入取样点进行取样。
3、取样时,需将每车料样倒下,再用铲车推平后，分3个取样点，每三电点之间距离相等，每个取样点所取的样品数量相当。
4、制样前，应对所用的工器具及设备清扫干净,不应有其他样品的粉末残留，以避免试样被污染。
5、制样时首先对使用设备进行检查，是否处于完好状态,电源线是否接牢，开机前应仔细检查各紧固件有无松动,传动胶带松紧程度。
6、锤破工作前必须空运转2min，确认无异常声响后,方能开始工作。
7、制样时，首先将料样加入料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。
8、接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏脚板，使接样器底座位置下移，方可插入。
9、破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底部的调节螺杆,即可完成。
10、在破碎时，若下料口处物料堵塞,严禁用手或铁器去拨开物料。
11、停车时,必须待加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再停掉电机电源。
12、破碎样品时应尽量防止样品小块或粉末飞散,粉磨样品时要求磨细过筛后的筛余物一律不准倒掉，需继续粉碎。直到全部样品都通过筛子为止。
13、样品制好后应及时送检或封存保管，并认真填写留样单或送样袋，注明样品名称、样品编号、取样日期、试验项目、取样人等,以便于识别；样品的交接必须有取样、制样、检验操作规程签收手续.
余热发电巡检岗安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品,严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业,严禁带病或酒后上岗,女同志要将头发盘起。
2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、巡检锅炉连排水电导率和PH值时，注意观察取样水的温度,如果温度过高,开大式样冷却器冷却水流量，注意观察温度变化，同时注意预防烫伤。发现电导率和PH值不在正常范围内时，可适当增加排污次数和适当加减加药量.
4、巡检锅炉加药装置时，如发现液位计与实际的值不符合，冲洗水位计，直到显示正常。查看加药泵和电机运转是否正常,压力是否在规定范围内。锅炉加药时,加药泵关闭，放水。加药后开启搅拌泵15分钟左右，寒冷天气可增加搅拌泵的运行时间,防止药品结晶析出堵塞加药管道，加药的过程中注意站在上风位，防止药品腐蚀。
5、巡检强制循环泵及其管道时，查看泵和电机运转是否有杂音和震动，电机温度是否在正常范围内,注意手不能接触到电机的运转部位.查看电机和泵的润滑油位是否正常,油位低时注意加油.查看泵体冷却水是否正常，如发现轴承部位温度过高时适当开大冷却水进水阀，如遇到冷却水中断而无法处理时立即通知中控操作人员。查看压力表的压力是否在正常范围内。定期切换强制循环泵时要先暖管15分钟左右，遵守切换操作规程，切换过程中注意预防高温烫伤。
6、上下楼梯时注意抓好扶手,集中注意力，眼睛注意观察脚下，严防滑跌。如遇到下雨天气尤为注意，打雷天气严禁上锅炉，预防雷击。
7、巡检锅炉分格轮时注意观察电机和减速机运转是否正常，润滑油位是否正常，观察链
条是否有松动或者断裂的地方，如遇到链条断裂，首先通知中控操纵人员，现场把开关打到检修位置,换好备用链条后通知中控开启。发现测速装置异常时通知中控，并要求电气人员前来处理.油位过低时注意加油。如遇到拉链机卡死时，关闭分格轮上部闸板阀，正常后缓慢打开闸板阀，注意观察,直到正常。
8、巡检锅炉拉链机时，注意观察电机和减速机震动是否正常,地脚螺栓是否松动，电机温度是否正常。观察减速机油位是否正常,低油位时加油。观察联轴器是否正常，如果震动异常,可通知中控停拉链机，更换联轴器尼龙棒后开启。观察拉链机头部大轴和小轴运转是否正常。观察拉链机链条盒内是否有润滑油，必要时加油。加油时注意防止衣服被卷住，严禁触摸运转部位。发现拉链机有漏风处时，可用密封胶封堵处理.
9、巡检振打装置时，首先要注意防止被振打锤头击伤。遇到振打锤头销子脱落时，首先通知中控停振打装置，开关打到检修位置，更换完成时通知中控开启.观察电机和减速机运转是否正常,观察油位是否在正常范围内，低油位时加油.如遇到减速机销子断裂时，通知中控，维修电气人员前来处理，完成后通知中控开启.
10、巡检锅炉管道时，注意观察是否有蒸汽泄漏处，发现后通知中控，通知维修人员前来处理，不可用手触摸，以防烫伤。
11、巡检锅炉本体时，查看锅炉是否漏灰漏料。锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机
12、巡检汽包，蒸汽管道时注意观察温度和压力，核对汽包水位时，注意眼睛不能太贴近水位计玻璃管，以防止玻璃管突然爆炸,弄伤眼睛。如遇到水位计玻璃管炸裂,首先关闭使用
水位计，更换玻璃管后方可开启。如和中控核对水位时，发现数值差别很大，可冲洗水位计，冲洗应缓慢进行，防止玻璃管发生炸裂，冲洗后再与中控核对。
13、锅炉定期排污时，必须严格注意高温烫伤，排污时先开启高温球阀暖管，缓慢开启,排污后与中控核对参数，并做好排污记录。
水泵房巡检岗位安全操作规程
1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品；
2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作,确保供水量，满足生产、生活用水的需求；
3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠,再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理；
4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油；
5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常；
6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门；
7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门；
8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常；
9、凡有危险的转动部位严禁触摸,必须安装防护装置;
10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机;
11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌;
12、严格执行安全卫生检查制度,定期对水质进行取样检测；
13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备；
14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。
空气炮系统操作安全规程
1在正常生产过程中：
1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明；
1。2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修；
1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力；
2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：
2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀,打开所有空
气炮气包的排气阀,释放出气炮中的高压气体，并予以确认；
2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀；
2。3对预热器局部进行清堵,若需释放空气炮时,在释放之前必须关闭所有检查门,并让在场所有工作人员撤离到安全地带,然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释放操作;
2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电,然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作；
中控操作安全操作规程
1、上班时要正确穿戴劳动保护用品,上班前不得喝酒，上班时不得打瞌睡，保持良好饱满的精神状态；
2、在当班过程中，要关注单岗人员安全生产情况，经常提醒他们对设备进行巡检，使设备趋于良好的运转状态;
3、当窑系统进行检修时，要为工艺、设备检修提供有效的技术参数.进入窑内严格按照《进窑安全操作规程》和《进磨安全操作规程》作业；
4、在预热器作业时，杜绝上下同时操作.清堵时严格按照《清预热器安全操作规程》作业;
进窑作业安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌；
3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入；
4、进窑检查时，必须有两人以上作业；
5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位置无危险源，上部无松垮窑皮,尽量站在窑内侧地方作业；
6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人;
7、服从统一指挥,杜绝违章指挥及违章作业。
进篦冷机作业安全规程
1、正确穿戴好劳动保护用品;
2、先对预热器进行投球实验,并将4级、5级旋风筒下料流管锁死，方可进入（如遇投球实验、内部堵料时严禁进入篦冷机）。
3、与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断篦冷机系统及破碎机所有电源。并挂好“禁止合闸”警告牌；
4、停窑止火12小时后方可进入篦冷机，在进入前必须做好准备工作,如备好低压照明灯、手电筒等；
5、侧面打开篦冷机床面人孔门,探明篦冷机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进入；
6、进篦冷机内部时,应遵循由破碎机处往前检查，一步步探时前面情况,如温度、耐火砖的垮落及熟料料层情况，必须有两人以上，方可渐渐进入；
7、进入冷却机检查作业时，必须有两人以上，方可进行；
8、杜绝违章指挥,违章作业，做到“四不伤害”。
检查预热器安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、与中控取得联系，维持系统负压；
3、到现场关闭所有气源；
4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况；
5、进预热器前做好劳动保护工作,如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯；
6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入;
7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业；
8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业.
9、清理预热器时首先进行投球实验,并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮,方可进入内部作业。
烧成系统清料安全操作规程
1、清料过程必须坚持“安全第一”原则；
2、准备好清料工器具和穿戴好劳保防护用品；
3、切断空气炮控制电源/气源，并释放空气炮贮气罐中高压气体;
4、通知中控室操作员注意系统用风状况,保证有合适的负压；
5、清料过程必须由上到下，逐级清理。每次清料只能打开一个清料孔，严禁同时多孔清料；
6、用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料;必须有专人监控高压气体阀门，待清料人员同意方可打开阀门;
7、清料人员应站在上风口,并尽量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤；
8、清理炉缩口和沿壁结皮时，应用有足够强度的绳索或铁丝拴住清料管，防止清料管坠入设备内，同时注意不要伤害到别人和自己；
9、用“水泡”或高压水枪清预热器堵塞中，必须经分厂安全第一责任人（或其授意的其他领导)许可后方可使用，分厂安全员、公司安全员及分厂领导应亲临现场负责协调和指挥。
系统安全清堵指南
1、坚持“安全第一”原则，穿戴好劳动保护用品;
2、准备好清料工器具，照明灯等；
3、在清料前，确认预热器系统有无积料,并保证预热器系统负压稳定后，方可清料;
4、通知窑操作员注意系统用风，在篦冷机内形成适当负压；
5、切断空气炮控制电源及气源，并释放空气炮贮气罐内高压气体；
6、在篦冷机内清大块熟料，必须确认熟料破碎机在断电状态；
7、停窑检修时，必须清除窑尾及炉缩口结皮，清除炉出口水平积料,检查确认各级旋风筒内有无积料；
8、清各类库时（熟料、生料）可用爆破方法，炮手协助清理积料，分厂安全员必须到现场；
9、严禁使用爆破方式进行清堵工作。
篦冷机打大块注意事项
1、规范穿戴劳动保护用品；
2、严禁违章指挥和违章蛮干,做到“四不伤害”；
3、开闭清料门，应对顶压螺栓进行确认；
4、确认并规范使用起吊设备与清料器具;
5、清料人员应距离清料门1.5米外和站在侧面进行,并注意熟料块反弹伤人；
6、加强与中控联系，防范窑内冲料和预热器塌料；
进磨作业安全规程
1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源；
2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌；
3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯；
4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”;挂上“禁止合闸”牌；
5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护;
6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后,方可进磨检查；
7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸\"牌;
8、关闭磨门和重新开磨前,必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。
清理煤粉仓安全规程
1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意,方可组织实施；
2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风,确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业；
3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作；
4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位置，通知中控；
5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护;
6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损;
7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人,认真作好：“四不伤害”防护措施；
8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。
热风炉使用安全操作规程
1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品,必须两人以上进行点火、调节操作；
2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制；
3、首先点火,用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200—300pa;
4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况,可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C；
5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗；
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。
煤磨系统现场作业安全操作规程
1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品.检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证;
2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系,关闭热风炉挡板;办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业;
3、进入设备内部检修、检查必须两人以上,并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态；
4、进行交叉检修作业时,相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生；
5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门；检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续;检查设备安全防护设施齐全,确认无不安全因素后,方可开机；设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位;
6、高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带.清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态,不得接触设备运转部位；
7、进行焊接作业,必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。
原料系统现场作业安全规程
1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作;
2、停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，办理：主电机、选粉机电机、进料皮带电机、入磨及循环风机挡板、循环风机和回转阀电机等设备停电手续，确认停电后方可进行检修作业;
3、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒,通知中控操作员，做好安全防护措施；
4、慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认无不安全因素、磨内无人无遗留物，方可慢转；
5、启动磨机前，必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门；检查设备润滑油、阀门和安全保护设施是否齐全,及下属设备无故障后，办理送电手续，检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后方可开机;
6、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准,检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；
7、启动大型高压风机,确认风机挡板是否关闭,设备内无人方可开机;
8、检查斗提时，必须有专人负责上下协调,且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转,在其正常后方可开机;
9、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系,检修前进行安全技术交底，检查使用工器具和安全防护用品,采取有效的安全防范措施，防止意外事故发生；
10、在清理料仓积料时,必须先进行安全技术交底。将空气炮的进气阀关闭,排气阀打开，通知调度切断进料设备电源，并将进料设备下料口关闭；
11、两人以上作业，一人监控。必须按照从上至下的清理原则。严格执行安全清仓规程；
12、清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系,不得接触设备的运转部位；
13、清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理，办理设备停电手续；
14、高处作业时，严禁向下抛杂物,两米以上作业必须使用安全带，正确使用安全保护用品。
15、进入磨机内部时，必须将磨辊泄压放在磨盘上并将液压站办理停电手续.
窑系统现场作业安全规程
1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，带齐必需工器具。及时发现设备隐患及安全隐患；
2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件，设备内和周边无人后方可开机;
3、现场处理设备故障时，须与中控联系并办理停电手续，做好安全防范措施；
4、检查斗提时,必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施;斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机；
5、启动大型高压风机,须先确认窑及预热器内是否有人、并确认风机挡板是否关闭，设备内和周边无人后方可开机；
6、预热器清堵应及时与中控操作员联系、保证系统负压，禁止向分解炉投料，关闭空气炮，有两人以上进行，穿戴好劳保用品，作好安全防护措施后，由下而上逐级清扫；
7、临停抢修更换篦板,作好安全防护措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸气中暑；
8、巡检上下楼梯时,禁止双手插在衣袋里,谨防打滑或摔倒;
9、在破碎机处理大块熟料时,作好安全防护措施，注意物料反弹，飞溅伤人；
10、进入设备内部检查,应配备好安全照明设施，作好安全防护措施，并有专人负责；
11、低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次,每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位;
12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。
13、在进入窑内作业时首先对预热器进行投球实验，并将4级、五级筒旋风筒下料流管锁死，方可进入(如遇旋风内部有积料时，禁止入窑检查)。
圆堆安全操作规程
1、进入工作岗位，必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗作业；
2、开机前严格检查设备的润滑、螺栓是否松动，下料口是否堵塞、堆料机是否在指定位置，保持与中控操作员和值班调度联系，发现问题及时反映；
3、当取堆夹角等于60度时而堆料机发开、关信号,取料机停止运行.防止超档相撞；
4、注意事项：由于堆取料机工作环境非常恶劣,尘土较多，所以为保证电气元件的清洁可
靠性,控制室及控制柜门必须关严，并注意保持控制室内的卫生干净.
圆形堆料机岗位安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒.
2、认真遵照堆料机技术操作规程操作.
3、开机前认真查看交接班记录,检查各种安全警报装置，紧停开关及制动装置是否完好有效,不得随意触动和拆除安全装置；
4、开机前认真检查各润滑点供油情况,各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。
5、运行中检查，观察悬臂皮带，运料皮带的运转情况及皮带破损，张紧情况；
6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进行.
7、按堆料程序正常起动:即先开堆料机皮带，再开来料皮带。
8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。
9、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护；
10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。
11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。
12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。
13、运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常.
14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。
15、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。
高压清洗设备安全操作规程
1、高压清洗设备属特种设备，操作人员必须穿好配齐防护用品。
2、高压水枪枪口不准对准人和其他设备。
3、作业要佩带专业防护服、防护眼镜、安全帽和防护面罩等.
4、要求两人以上操作，要有监护人员.填报危险作业申请单,审批后方可作业，做好应急预案。调试好通讯设施,统一手势和口令。
5、工作之前应检查设备及高压管保持顺畅。
6、主进出水管保证连接紧密，挪动设备过程中尽量不要压撵，弯曲高压管。
7、高压水枪设备属于小型系列不能长时间运行、工作一两个小时后应停设备。
8、压力在出厂时已经调节到最佳位置,操作者应不对设备压力进行调节。
9、工作中需要挪动 设备，不要采用扯动高压管、进水管和电源的方法。
10、所有电气设备的连接与检修维护应由专业的电气维修工程师来完成。
11、高压水的清洗效率最佳距离为枪口出口300mm以内。
12、关枪时电磁开关应立即关闭。防止高压泵因回流而过热。
13、冬季室外应有防冻措施。
14、设备工作中禁止给设备保养擦拭。
15、设备使用过程中必须加装过滤器，并经常清理.
16、工作结束检查擦拭设备，及连接处和高压管路，如有需要应及时更换。
17、高压管高压枪保存时不要叠压.
18、作业完成时清查人员到齐后方可离开。
19、现场清堵人员与中控操作员联系，将窑头负压降低。
20、现场清堵时,必须一次清理一个门，禁止多门同时操作。
取料机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准,检查确认设备的各保护装置完好；
3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；
4、停机检修时，务必切断设备高压电源,将转换开关置于“OFF”位置，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；
5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒,并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌;
6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后,方可进行设备故障处理；
7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位,清理运转部件上的结料必须停机。
生料磨安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
3、进磨要使用低压照明灯；
4、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物;
5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊降到磨盘上,液压泵已按“急停\";
6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作,同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电；
7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；
8、更换磨辊衬板及部件,注意碰撞,防止伤人；
9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
生料均化库安全操作规程
1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如处理下料不畅或清堵时，必须事先确认手动阀处于关闭状态,气动阀和电动阀全开;
2、由于均化库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓
内检查前，应尽可能排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护;
3、作业前要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。
预热器安全操作规程
1、巡检或清理结皮、堵料时,必须正确穿戴劳动保护用品;
2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；
3、预热器清料，清结皮时,必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面;
4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；
5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放,并挂上“禁止合闸”牌;
6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地带，同时预热器底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏;
7、在敲击下料溜子清堵时,要确认锤头锤把连接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带；
8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险,要封死上下进出口,以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生;
9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起.清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死.并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业;
10、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督.
回转阀安全操作规程
1、注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；
2、当回转阀发生卡塞、堵塞时,切除电源,进行处理；
3、回转阀内严禁有铁件进入。
大型排风机安全安全操作规程
1、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；
2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；
3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；
4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常；
5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水(窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好;
6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作,并挂警示牌指示。
增湿塔安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控,现场操作人员须避开喷枪入口,以防正压烫伤；
3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF\"位置;
4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生;
5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物,方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机;
6、清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；
7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理；
8、在塔上严禁向下扔杂物.
窑用油罐安全操作规程
1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；
2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水,应及时排净；
3、应保持接地线完好无损，消防器材完备；
4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；
5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；
6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；
7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；
8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行；
9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢,防止磨擦生热产生火花。
熟料拉链机安全操作规程
1、 巡检时注意不能碰到急停拉绳开关；
2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件,严禁在运转部位旁休息;
3、不可站在或坐在输送机上面；
4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作；
5、严密监视轴承温度及润滑状况;
6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动.
砂岩破碎安全操作规程
1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好,做好开机前一切准备工作，及时与分厂和有关单位取得联系；
2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机;
3、严禁班中喝酒，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位；
4、及时与巡检工和计量员保持联系，根据设备运转状况和板喂机仓内物体情况，正确操作设备；
5、及时检查各库位料位情况,及气动翻板工作位置，以防堵料；
6、经常检查破碎机电流及主机轴承温度、参数，并仔细倾听有无异常之声；
7、当DCS系统及电气设备故障时，应通知停电处理，不准私自带电处理；
8、下班后，做好下班前准备工作(关好门窗，断开电源等检查工作）,并认真填写交接班记录；
9、通讯设备发生故障时，应停止喂料，通知有关人员处理。
货场岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止上岗；不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。对不熟悉场所严禁入内。
2、不允许在设备上行走或跨越运转中的设备，不允许在危岩、危险挡墙下行走。
3、取样时必须与装载机、货车驾驶员沟通好确定安全的前提下方可取样.
4、保持货场和值班室清洁，严禁私自用电炉取暖或他用。
5、严格按照公司规定分区域堆放原燃材料，杜绝原材料乱堆积、跑漏现象。
6、按质控处要求认真检查原燃材料,严格控制质量。
7、根据质控处规定原燃材料不合格的需向调度通知，并做好记录,在场人员签字，作好记录备查.
8、必须按质控处和分厂要求调解好物料搭配比例，严格控制原料入磨质量。
六、水泥分厂区域岗位安全操作规程
水泥磨巡检安全操作规程
1、上班前四小时内不准喝酒，正确穿戴好劳保用品,严格遵守劳动纪律。
2、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。
3、开机前必须检查各人孔门是否关闭，机内无漏物,方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机。
4、停机检修检查时，应和中控人员取得联系，必须办理停电手续，将现场转换开关打到“检修”位置；慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认安全，磨内无人，方可慢转，慢转后必须将磨辅传脱开,方可开始作业.
5、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在现场设备控制盒上挂“有人作业、禁止合闸”警示牌。
6、巡检时不要接触设备运转部位，确保巡检通道畅通无障碍物。
7、斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值，如超过正常值，打开斗提下部放料，具备慢转条件的必须慢转,在其正常后方可开主电机。
8、检修进行交叉作业时,相互间要保持联系，要正确使用工器具,注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故发生。
9、在仓内清料时，必须将上游设备停电，按照从上到下的清理原则。
10、高空作业时，严禁向下抛杂物。
11、启动磨机前，必须检查各设备是否正常，现场开关打到中控，确认正常后方可开机.
包装巡检工安全操作规程
1、上班要正确穿戴好劳保用品，班前4小时或班中严禁饮酒，必须保持良好的精神状态,班中不得从事与工作无关的事宜，严禁迟到、早退、脱岗、串岗、睡岗.
2、开机前应检查包装机的灌装工作机构，活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调，检查各润滑部位是否缺油,检查机械内部是否有水泥结块现象，必须确认完好后方可进行操作。
3、检查好收尘管道和斜槽是否被水泥灰堵塞,发生堵塞，应及时清除干净，方可开机。
4、严格按照操作顺序进行,不可私自开停机。
5、运行中,输送系统设备发生堵料,应立即停机处理，不可盲目开机，避免发生事故.
6、开机前注意现场环境，清除影响作业的障碍物,除插袋工以外禁止其他人员靠近旋转包装机。
7、开机前认真检查电器部件，调速器旋转钮位置于“0\"位，顺时针转转动旋钮逐渐加速到所需转速，每次停机务必将调速钮打回到“0”位置。
8、处理设备故障时，必须切断电源，挂上安全警告牌，必要时办理停送电手续。处理皮带机、清包机卡包时，必须切断电源，在专人监护下，方可进行清理卡包，进入水泥库底作业需两人以上。
9、停机检修维护时，严格按照停送电管理制度执行，进入设备内部要两人以上，携带低压照明,并安排专人监护，清仓、清库和水泥库底检修作业时,严格办理危险作业申请单,高空作业2米以上时，系好安全带，严禁高空坠物。
熟料库底巡检安全操作规程
1、开机前与中控操作员、当班值班长取得联系，做好开机前的一切准备工作；
2、开机前严格检查各输送设备的润滑、螺栓是否松动，设备周围是否有障碍物，下料口是否堵塞，皮带是否跑偏等现象,发现问题及时处理；
3、处理故障或清堵下料口时,严禁带电处理问题,严格遵守皮带机安全操作规程；
4、在清扫设备时，严禁人身和设备、工具接近运动部件，以免发生事故；
5、库底要始终保持巡检通道畅通.巡检通道不畅或照明昏暗时要及时汇报工段负责人，给予及时解决;
6、上班前和当班中不准喝酒,严禁酒后上班，不准睡岗和脱岗；
7、在清理下料口堵塞时，必须停机操作.
辅材巡检岗位安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品,班前、班中严禁喝酒，杜绝超时娱乐，班中保持良好精神状态,上下楼梯扶好扶手。
2、开机前应检查所有保护装置是否完好,确认所属设备周围无障碍物，无人员作业,确认机械完好，设备内部无遗留工器具或杂物，确认人孔门关闭，下料口无堵塞现象，进库翻板阀正确无误。
3、开机前和开机中要与中控保持密切联系，严禁私自开、停设备，必须待物料走空后方可通知中控停机。
4、设备运行中严禁打开人孔门检查，禁止接触设备运转部位,杜绝500×500mm以上大块或任何铁器进入破碎机内部。
5、处理设备故障或清堵时，必须对上、下游以及本机同时办理停送电手续,挂上警示牌并与中控保持联系，破碎机故障跳停时，要办理停送电手续，安排专人监护,进入内部确认正常后，方可开机。
6、破碎机清堵时进入破碎机腔内必须两人以上做好监护，配备低压照明，清空板喂机头部积料，同时对飞轮进行固定，并系好安全绳.
7、进行下料口及其他下料口内部清料时，需办理停送电手续，并安排专人监护。
8、板喂机筛网上清大块时，需系好安全带，确认安全挂锁牢固可靠。
9、下料口清堵时，需停掉皮带,严格按照《清仓安全操作规程》操作。
10、定期检查三角皮带磨损情况，更换皮带时，需办理停送电手续，防止皮带夹伤手指。
11、库顶巡检或清料时，严禁高空抛物，雷雨天气严禁库顶作业。
包装局控岗位安全操作规程
1、上班时要正确穿戴劳动保护用品，上班前不得喝酒，上班时不得打瞌睡，保持精神饱满的良好状态；
2、在当班过程中,要关注单岗人员安全生产情况，经常提醒巡检工对设备进行巡检，使设备趋于良好的运转状态；
3、开停机时,要与当班值班长保持联系,防止错误开停机，出错水泥品种。
4、进料时与当班巡检工保持联系，防止有人在库内进行检修作业.
5、在现场处理故障时,严禁带电处理问题，严格遵守各项安全操作规程.
栈台发货岗位安全操作规程
1、上班要正确穿戴好劳保用品，班前4小时或班中严禁饮酒，必须保持良好的精神状态，班中不得从事与工作无关的事宜，严禁迟到、早退、脱岗、串岗、睡岗。
2、指挥装货车辆要限速行驶停靠，要按指定地点进行停放,不准乱停乱放，所有装货车辆必须保持车灯完好,夜间行驶时，必须开启车灯，杜绝安全事故。
3、要严格按照车辆进厂顺序来进行发货，不准插队或做人情，维护好装车秩序避免抢车出现交通事故，装车前，认真核对发货单车号、品种、吨位,避免少装、多装、错装现象发生，引起不必要的纠纷。
4、抽查袋重时，严禁跨越皮带，注意与皮带距离安全范围，不得接触皮带。
5、处理设备故障时,必须切断电源,挂上警告牌，必要时办理停送电手续。处理皮带机、清包机卡包时，必须切断电源，在专人监护下，方可进行清理卡包。
6、栈台发货时严禁与劳务人员嬉闹，严令制止劳务人员违规违纪行为，严禁司机上栈台，随意走动、闲逛、扶把和私自搬运水泥，栈台四周严禁人员逗留、闲谈，防止人员坠落。
7、自动装车输送机轨道两侧安全防护栏必须保持完好,使用过程中，任何人员不得接触远转部位，经常检查各行走限位和控制开关的完好度,严格按照自动装车输送机安全操作规程进行操作。
8、严禁任何人员在二级纸袋库内吸烟、逗留，纸袋库的吊装孔吊完纸袋后立即关闭,纸袋库门锁在纸袋进出库完毕后立即上锁。
9、经常保持灭火器和消防砂完好、齐全，纸袋库的照明须使用防爆灯。
10、电焊作业时，做好安全防火防护工作,确保火星不会落入到纸袋上,引起火灾。
水泥发散岗位安全操作规程
1、上班要正确穿戴好劳保用品，禁止饮酒上班；
2、进入岗位要对设备进行全面检查确认,掌握库内料位情况,随时做好装车准备；
3、 操作前,应首先检查设备状态是否完好，散装头钢丝绳是否有断裂检查确认良好才通知局控进料；
4、散装汽车到位后，慢慢调整散装头，小心下降，避免与汽车碰撞;
5、装料完毕后,关闭下料口闸阀,将散装头提升到安全位置，•并切断电源；
6、 定期清洗保养设备，定时给各润滑点加油，检查更换收尘袋，保证收尘良好；
熟料发散岗位安全操作规程
1、上班要正确穿戴好劳保用品,禁止饮酒或使用其它兴奋剂上班；
2、进入岗位要对设备进行全面检查确认，掌握库内料位情况,•随时做好装车准备；
3、操作前,应首先检查设备状态是否完好，装载头钢丝绳是否有断股、磨抽现象，装载头是否倾斜;
4、装车前，需检查车内是否有积水及杂物，确认后方可装车；
5、汽车到位后，慢慢调整装载头，小心下降,避免与汽车碰撞,•装料过程中精心操作，掌握料堆高度提升装载头，防止堵料；
6、 装料过程中，需掌握皮带流量，防止满仓；
7、 装料完毕后，将装载头提升到安全位置，并切断电源，原则上装料结束、仓空;
8、 原则上禁止雨天装车；
9、 熟料库高料位不下料，通调整棒形阀后，需观察10•分钟方可离开现场；
10、 定期清洗保养设备，定时给各润滑点加油,检查更换收尘袋，•保证密闭无渗漏，收尘良好;
11、 发现不安全因素，要及时汇报处理,严禁设备带病运行;
司磅员岗位安全操作规程
1、上班前正确穿戴劳保用品；
2、当班司磅员人员负责地磅房内外的日常卫生，物品摆放整齐,地磅保持清洁；
3、严禁在地磅内吸烟、动火、烧电炉、干工作无关的事，在电脑上打游戏、听音乐,未经许可插入U盘等；
4、司磅员人员必须掌握灭火器的使用方法,当班人员对灭火器材进行检查；
5、司磅员就餐时间不得超过20分钟，不得随意离开磅房；
6、非司磅人员严禁进入地磅房;
7、司磅员不得接受司机和客户的邀请，不得收受贿赂、随意更改过磅数据；
8、称重磅时，出现异常情况应立即向值班长汇报，称重时不能超过最大称重;
9、称重时车辆需熄火过磅，车辆应停在中间，司机等随从人员下车，停车时间不得超过10分钟；
10、下班时,清理好磅房内好地磅周围的环境卫生,关好门窗，拔掉电源及其它设备上的插头,遇见打恶劣天气严禁过磅,应立即切断电源；
水泥磨机岗安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准;
3、开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机；
4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须停送电手续,将现场开关打到“检修”位置；
5、进设备内部检查时必须两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒,并安排专人监护;
6、进磨前切断主电机电源，挂上“禁止合闸”警示牌;
7、进入磨机检修时，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时,慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时,方可慢转；进入磨内前必须检查爬梯是否安全、牢固。
8、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤把脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下抛物,以防伤人；
9、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备;
10、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦完好。
11、在开磨门时要戴好安全带。
选粉机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品；
2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装置完好；
3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机;
4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警；
5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门;
库顶设备安全操作规程
1、上岗前正确穿戴劳动保护用品,禁止酒后上岗作业；
2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子)；
3、全面仔细检查各设备的运转情况,发现问题要及时汇报处理；
4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带；
5、设备维护保养时,要将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸\"警示牌，回复开机前要认真检查；
6、进入收尘器内部换袋时,禁止启动绞刀清灰,处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；
7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；
8、每月检查一次栏杆是否完好,有问题及时处理；
9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人；
包装机安全操作规程
1、上岗前应正确穿戴好劳保用品；
2、开机前应检查包装灌装机的工作机构,观察活动零部件的活动情况,检查各机构之间的动作配合是否协调;
3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机;
4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机；
5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物；
6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况,然后再开始装包；
7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插；
8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定,应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作；
水泥库底安全操作规程
1、上岗时要正确穿戴好劳保用品,严禁班前班中饮酒,必须保持良好的精神状态，严格遵守劳动纪律，班中不得从事与工作无关的事宜.
2、严格按照质控处下发通知的各下料口进行发运.
3、开机前，应检查设备运行记录、润滑情况及所有下料口是否保持畅通。
4、配合局控操作，按时、按质、按量的完成发运工作、做好当班巡检工作。
5、认真检查各收尘设备是否正常，灰斗是否积料滤袋是否破损,糊袋，各传动及润滑情况.
6、日常巡检发现问题，需停机处理时，应先与局控操作员联系，紧急情况下现场急停，停机后，必须办理停送电手续并将转换开关至闭锁位置并挂上警示牌，方可处理问题，并及时通知当班调度。
7、上下楼梯必须抓紧抓牢扶梯,注意防滑，严禁跨越皮带，以及对各导料槽连接螺栓进行检查确认。
8、现场处理下料口积块时需两人以上方可作业，联系局控提前2小时停罗茨风机,并关闭分配器及钢板仓气阀，并挂上警示牌，经确认库内无气后，方可清理。
9、皮带巡检时,严格按照皮带机安全操作规程执行.
10、当班期间应对库底的非标件及钢板仓焊缝进行检查，避免应按装质量造成大量溢料事件发生.
11、处理收尘器灰斗积料时，需两人以上作业，并正确办理好停送电手续,严禁用手触摸分格轮叶片,必要时可采用手盘电机叶轮或抽芯处理.
12、停机检查、维护以及进入设备内部时，必须两人以上及专人监护，正确办理好停送电手续，确保照明设施完好，系好安全带方可作业。
13、清理交接班卫生时,应利用换船、停机时清理,禁止设备运转中清扫.
石膏板喂机安全操作规程
１、进入工作岗位，必须正确穿戴好劳保用品,严禁喝酒后上岗作业；
２、开机前要对设备进行检查,确认正常后方可开机；
３、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行处理;
４、定期对设备进行保养，确保润滑良好;
５、设备运行中禁止检修、清扫和接触运转部件；
６、下班前,对设备进行检查，确认无隐患方可离开。
水泥库底清堵安全操作规程
1、清堵前应先与局控操作人员联系,确认当班及上班是否出过该库内的水泥，要确保库内已停气24小时；
2、清堵时，至少有两人以上在现场，罗茨风机必须处于停机状况，晚8点到第二天早上8点不得清堵；
3、检查气动阀必须能开能关；
4、如果是气动阀处堵料卡死，只能打开观察门；
5、如果是钢板仓处堵料，在无法打开法兰盖板前，•必须先将气动阀处于全开位置，法兰盖板应慢慢打开且在一角应留有一个螺栓，如有气体则立即停止清堵，如无气体，也应先将向气动阀处疏通，再向库壁方向清理，当手已拿到异物感觉或水泥有点热时,•应停止清理及时关上法兰盖板；
6、法兰盖板、螺栓、螺母应放在明显和不易丢失的地方;
7、万一发生从法兰孔跑料，应立即用盖板将法兰孔堵死，迅速拧紧螺母；
水泥清仓（库)安全操作规程
1、清仓（库)必须采用安全的方法,查清、探明料仓(库）的堵塞情况,拟定清仓（库)作业方案，报分厂主管领导批准后实施；
2、参加清仓(库）作业必须要有三人以上,并指定专人监护，进入料仓（库）人员必须正确穿戴好劳动保护用品.
3、作业前，必须通知与料仓（库）有联系的工序人员,切断送料设备电源，挂上禁止合闸标牌，并确认无误;
4、作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好.安全带系绳长短要适当,要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓(库) 清理作业；
5、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“四不伤害\"防护措
施的落实工作；
6、清仓（库）作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责,禁止任何人擅自动用与料仓(库）相关的设备和设施；
7、仓（库）内作业,必须严格执行从上向下清理原则，服从统一指挥，严禁违章作业，严禁先冒险进入底层作业;
8、清仓（库)作业完毕，要及时清理现场,收好工器具，恢复设备、 设施正常状态，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投入生产;
七、质控处区域岗位安全操作规程
控制工岗位安全操作规程
1、现场取样时要防止运转的皮带绞挂，并检查楼梯扶手有无损坏,防止摔伤；
2、在设备上取样要站稳，取样器具要拿牢，不得翻越设备,严禁在运转绞刀内取样，防止造成设备人身事故；
3、取样上下楼梯时，要扶住扶手防止滑跌;
4、在使用颚式破碎机时，首先要检查设备是否处于正常状态,破碎时应将物料缓慢倒入，严禁先倒入物料再起动机器或将物料一下全部倒入，或样品水分过高未经干燥大量直接破碎造成设备卡死。如机器卡死，必须断开电源再清理，严禁用手拉皮带，每次使用完毕,必须将设备清扫干净；
5、在使用密封锤式破碎机时，首先要检查设备是否处于正常状态,将原煤缓慢适量倒入，有超过设备允许最大粒径的，必须先用人工方法用铁锤破至允许粒径，对于水分严重超标的洗煤，必须过13mm筛，严禁先倒入物料再起动机器或将物料一下全部倒入，造成磨机卡死。如机器卡死,必须断开电源再清理,严禁用手拉皮带。每使用完毕，必须将设备清扫干净；
6、在做f—CaO试验时要首先检查游离钙快速测定仪使用时应有良好的接地装置,其次仪器不可单独做电炉长时间使用；搅拌子不可在锥形瓶内空转，仪器长时间不用时应将电源插销拔掉且电机转速不可过高,试验时，严禁试验人员离开；
7、使用高温炉、烘箱等加热设备做试验时，应检查设备是否处于正常状态，严禁用手拿试验器皿，以防烧伤烫伤；严禁将塑胶容器或其他易燃、熔点较低的物品放入烘箱，以防止设备短路引起火灾;
8、在使用负压筛析仪进行细度检测时，每次试验开始时，需戴好相应的防护用品如口罩、手套等,试验结束后，需拉动过滤袋振动装置，使灰尘落下到抽屉内，并及时打开清灰门和集尘瓶，倒掉灰尘，吸尘器滤袋破损时应立即更换,出现较大扬尘需立即关闭仪器电源并报告相关人员进行处理；
9、混样制样时，要检查设备是否正常，混样制样结束应将设备清扫干净，清扫时必须先断开电源。
化学分析工岗位安全操作规程
1、严格遵守化学药品贵重物品管理规定，易燃易爆药品要分开存放，精密贵重物品必须由专人保管;
2、使用酒精灯和电炉加热处理物品时，应加垫石棉网防止炸裂，在给酒精灯加酒精时，应等冷却后，严禁明火加减酒精；
3、处理强酸强碱和挥发腐蚀性液体时，应戴上手套，在通风橱内操作，防止溅出伤害人体衣物，为防止出现受热引起液体飞溅,造成人体伤害，应用潮湿的布盖住瓶口，再开启瓶盖。在环境温度大于20℃时，应提前24小时将药品用冷水降温后再使用;
4、在使用高温炉、烘箱、煤炭工业分析仪等加热设备做试验时,应检查设备是否处于正常状态， 在放入或取出坩埚盖时注意穿上工作服、手套与防护镜，严禁用手拿试验器皿，防止烧伤烫伤。严禁将塑胶容器或其他易燃、熔点较低的物品放入烘箱，以防止设备短路引起火灾；
5、使用氧气、天然气、煤气等气体时,应先检查管道、接口是否有漏气现象，发现问题及时汇报处理。
6、废弃药品试剂必须建立专门的使用、销毁记录。
物理（小磨）试验作业安全规程
1、在操作搅拌机前应检查搅拌机运转是否正常，遇机器出现故障时，应先切断电源，向主管人员汇报，严禁私自拆修;
2、搅拌结束，在清理搅拌机叶片和搅拌锅时要关闭电源；
3、脱模时要仔细认真，防止试模掉地伤人；
4、在放取养护箱中试模时，应轻拿、轻放、抓牢，防止试模掉下伤人；
5、在拆卸养护后的试体试模时，先松开紧固螺丝，将试体连同隔板、端板扒离模底到工作台，用小木锤轻轻侧击两块端板头，脱下端板,然后侧击端板端处，脱下隔板。注意脱模须细心轻击，防止试体损伤，不得用铁制榔头敲击试模，不能锤击试体;
6、在使用抗压试验机前，打开微机，检查微机、试验机设备是否处于正常状态，并打开油泵使其工作，使各部件进入工作状态。正确维护保养抗压机、抗压夹具，在操作中要注意碎块伤人，同时在电器检查检修时,要按规定检查，发现问题立即报告有关人员,不得私自拆修；
7、在使用抗折机前,要调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动，注意抗折机的维护保养，严禁私自拆修，防止损坏刀口。
8、小磨试验时要上紧磨门端盖，防止脱落伤人或造成设备损坏.入磨物料必须小于7mm以下，紧固螺栓或加入物料动作时，要先拉下闸刀,每年度要检查调整钢球并做好记录，要定期更换减速机油，每月检查接地是否正常。
X-荧光仪和分解率作业安全规程
1、严格按荧光仪试验操作规程操作，禁止在荧光仪配置的微机上做与工作无关的操作，严禁将U盘、移动硬盘等私自接入电脑USB接口，防止电脑中毒造成程序混乱或设备损坏；
2、操作时要注意防辐射，发现故障立即报告，严禁私自处理;
3、荧光仪内数据严禁私自删除，严禁对软件系统除日常检测以外的功能进行操作,以免造成数据丢失或数据混乱；
4、使用振动磨制备样品时，必须按照设备操作规程，将振动磨上盖盖严，运行过程中岗位人员严禁站在上盖开口正前方，出现异响后需立即关闭电源，报告相关人员处理；搬动磨盘时需戴好帆布手套,防止磨盘滑落砸伤操作人员；制样时需将通风橱开启,并戴好防尘口罩；
5、使用荧光仪时不得将压碎试样放入荧光仪内检测，防止造成荧光仪故障。
6、取分解率样品时，首先要联系中控操作员防止负压变化，现场要先关闭空气炮，挂上安全警示牌子,以防止他人误操作.打开取样孔端盖时,必须做好自我保护，站在侧面，防止被喷出的高温物料烫伤,盛放热生料的容器必须盖严，岗位人员需戴好绝热手套防止烫伤;
荧光仪操作维修安全规程
1、停机状态下方能进行检修；
2、检查或检修时无关人员不可随意进入现场；
3、任何情况下身体任何部位不可处于射线正前方较近位置，需要在射线正前方作业时，必须关闭射线；
4、凡在设备运转中进行检查工作时，必须佩带铅眼镜及铅围腰；
5、在设备运转情况下进行检查时,因有高压及放射线,必须除检修人员外至少有一人监护；
6、在检修或故障处理之后，必须对整个系统进行全面了解确认没有问题后,交付使用,并向使用人员做详细交底；
7、拆装设备部件,必须先切断电源，并经确认无电后再进行工作,拆开的线头应加编号，并包好绝缘；
8、出现熔断保险时，必须查明情况找出故障原因,排除故障后，才能更换保险,重新投入使用；
9、凡拆装的各种部件，要轻拿轻放，以免受颠簸、震动而影响精度或损坏；
10、当拆卸X光管时，应切断高压5分钟后再关闭热交换器，以使高压充分泄放,光管充分冷却后，方能进行操作，以免发生意外事故；
11、新装上的X光管，应严格按照光化程序操作,方能投入使用;
12、操作过程中必须严格按规定做好防护，防止辐射情况发生，设备出现故障要立即报告，严禁擅自处理;
13、操作使用人员要严格执行开关机程序，严禁在kv、mA处于工作状态时切断电源。
化学危险品管理安全规程
1、强酸、强碱等腐蚀性药品领用，必须凭二级库领料单、领料人签名、分厂（处室)领导审批，仓库人员方可发料；
2、化学危险品领用，必须由分析组长或配液岗位人员及主管技术人员，其它人员不得领用；
3、剧毒药品应存放在密封的瓶内，标上标签，由专人保管，存放在保险柜；
4、因生产需要，外单位领用酸碱腐蚀性药品时，需经所在单位领导审批，质控处领导同意后方可发料;
5、试验后的废液，作其它用途时，由所在单位同意，质控处主管以上管理人员认可，领用人（限本厂职员)说明用途并签名，方可领用,分析组做好记录；
6、贵重物品（如：铂金坩埚、银坩埚等）应由专人保管存放在保险柜内；
7、贵重物品的领用必须由岗位人员申请，处领导签字同意,方可领用，保管人员要做好记录。
八、供应处区域岗位安全操作规程
仓库保管岗位安全操作规程
1上岗时穿戴好劳动保护用品，严格遵守“四不伤害”防护卡内容；
2严禁在库内吸烟、动火、烧电炉，当班保管员负安全防火责任；
3闲杂人员不得随意进入库房；
4物件摆放要平稳，严禁物件超高堆放；
5上下班要仔细检查库内情况，关好门和窗户，离开时要随时切断电源；
6保管人员必须掌握消防器材使用方法，负责消防器材的维护和保养。
压缩气体保管安全规程
1、当班的保管员为岗位防火责任人，对当班气体验收入库、发放、保管等作业负防火安全责任；
2、上岗时穿戴好劳动保护用品，严格遵守“四不伤害”防护卡内容；
3、入库验收时，查看瓶体防震圈、阀门安全帽是否完好、旋紧、瓶身有无缺陷损坏和钢瓶头间是否有沾油污等现象；
4、库内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒；
5、气瓶应立放稳固整齐，阀门向上，不得倾靠墙壁,如果平放,必须将瓶口朝向一方，不得交错堆码，每个气瓶外套好两个防震圈，并用三角木卡牢，防止滚动；
6、严禁氧气与乙炔气、油脂类、易燃物品同库混存，气瓶阀门和试压表绝对不许沾染油污、油脂，以防引起燃烧和爆炸；
7、库温保持在28℃，最高时不宜超过32℃，若超过应采取防患措施，相对湿度应控制在80％以下，以防气瓶生锈；
8、每日上班应查看气瓶有无漏气和其它异常情况；
9、在夏季，每日必须有一次定时检查库内温、湿度，若库温湿度超过规定时,应于早、晚
开窗通风降温，通风后气瓶出现小温时，应及时擦干；
10、不得穿着油污的工作服和戴油污的手套进行操作，领发和搬运气瓶时，必须由两人搬抬，注意轻拿轻放,不得用手持瓶口安全帽用肩扛或背负，以防失手坠地伤人或爆炸；
11、发放气体时不得将氧气、乙炔气混发、混装；
12、熟练掌握灭火器材的使用方法,经常检查灭火器的使用周期;
安全注意事项：
1、发现气瓶漏气无法以制止时，应立即取出放在库外安全点，并加以监管待其漏尽，放气过程中，严禁吸烟或其它火星；
2、来库领料车辆上装有易燃物品、油脂等，不得发气；
3发放氧气时，应告知使用人员不得将瓶内氧气全部用完，必须按规定保持瓶内一定的气压.
火工材料保管作业安全规程
1、严格检查出入库区的车辆、人员是否带入违禁物品、运入运出的物资是否有出、入证及相关的证件。
2、监督执行进入库区的汽车配置相应的安全防护设施、如防火罩、导静电链等。
3、经常检查库房的避雷设施的牢固，锈蚀情况,发现问题及时上报.
4、当装卸点有装卸作业时，保卫门卫值班人员不得放另一辆汽车到作业点进行装卸作业，同时指挥车辆停放于库区指定地点，保证道路畅通，待装卸车辆完成装卸作业驶离安全距离（150m）后，方可放行另一辆车到达装卸作业现场.
5、危险物品库区设库区负责人和专门的仓库管理人员，并建立严格的危险品进出制度.
6、仓库管理人员应了解产品的安全性能，掌握防火、防爆知识，熟悉仓库管理的各项安全规定并经考试合格，方能上岗。
7、危险品仓库宜根据产品特性做到防潮、防热、防冻、防霉、防洪、防火、防雷、防虫、防盗、防破坏（十防）和库内无尘、无禁物、无水汽凝结、无漏电、无渗水、无事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀、库边无杂草、库周围25m内无易燃物、水沟无阻塞（十二无），库内应设置干湿温度计，并计量准确。
8、严禁在危险品仓库内开箱取产品、总盒、总箱，取试样品应在仓库管理人员参与下，将产品箱移至防护土堤外指定地点进行。启箱工具应用不产生火花的金属工具。
9、严格执行“双人保管，双人收发，双人账目,双锁锁门，唯一钥匙”制度。
九、办公室区域岗位安全操作规程
保卫岗位安全职责
1、监视和巡查管辖区、防止不安全事件发生。
2、熟悉各值勤岗位的职责和任务,协助各岗位处理疑难问题。
3、巡查厂区内各公共部位设施设备完好情况，做好记录。
4、维持辖区内的正常安全秩序，保护重点目标的安全。
5、协助办公室处理紧急情况,防止各种治安灾害、犯罪事件的发生。
6、当值班长负责检查各岗位人员的工作质量,并做好记录,及时将各岗位情况反馈给部门领导。
7、班长负责检查监督工作,对有关工作提出改进方法及注意事项,平息巡逻中发现的突发性事件，并加强对事故现场的保护。
8、工作程序：
巡逻次数:每2小时对整个管辖区巡逻一遍。
巡逻要求:
1、值勤时穿统一制服,佩戴整齐、干净,要精神抖擞。
2、巡逻时要眼勤、脚勤，要多听、多看、多嗅，以确保完成巡视工作任务。
3、按要求做好巡逻记录,及时将有关情况反馈给相关部门和人员。
巡逻内容：
1、检查治安、防火、防盗，注意发现可疑人员等，发现问题,立即处理，并登记汇报,保证巡逻范围内一切人、财、物的绝对安全。
2、检查消防设备、设施（即烟感器、雨淋、消防栓、消防重点防范部位、疏散指示灯、消防通道、护拦等)是否完好。
3、在厂辖区内巡查，发现可疑人员,前往盘问,检查证件,必要时检查其所带物品。属三无人员，应驱赶出管辖区；属摆卖、推销人员,劝其离开管辖区。
4、发现和制止各种违法犯罪活动,抓获各种现行犯罪分子。
驾驶员岗位安全操作规程
1、酒后、在药物作用下，任何人不得驾驶机动车辆，避免睡眠不足、疲劳开车；
2、检查安全带、灭火器和刹车等，必须确保每辆车在安全状态下运行;
3、车辆有故障时及时提出维修申请，危及安全时要停车,同时挂上故障警示牌直到故障排除;
4、任何司机出车时必须佩戴好安全带，这是没有任何例外的，同时司机有责任使所有乘员佩戴安全带；
5、雾天、阴天或视线不清楚时要提前打开灯 （雾灯或大灯） ，为了安全不要等到天黑
时才开灯；
6、按照移动维修部移动设备刹车系统周检安排，认真填写《行政办车辆刹车系统例行检修表》；
7、填写《行政办车辆定期保养记录表》。
8、给车辆加油的过程中，不得吸烟,要制止他人吸烟 。
厨师岗位安全操作规程
1、厨师上灶前,检查炉灶是否正常
2、点火前，保证厨房的灭火器正常
3、防止热油飞溅，发生烫伤或火情
4、切菜时应注意安全,集中精力，避免出现菜刀打滑，切伤手指。
5、注意脚下地板打滑，以防摔倒。
6、在移动汤锅等较重的物件时, 注意不要被溢出的高温液体烫伤， 或发生脚踝或腰肌扭伤的情况。
7、使用各用电设施时，按照相关操作程序进行。
8、清洗碗筷时,要将碗抓紧,避免摔碎，划伤工作人员。
9、将洗过的碗筷装入消毒柜时，应注意每次所拿的碗筷数量不要太多。
实习、培训人员安全规定
1、实习、培训人员必须进行三级安全教育后，方可进入岗位；
2、上岗时必须要正确穿戴好劳保用品,严禁穿短裤、背心、裙子、拖鞋、高跟鞋上岗;
3、严禁饮酒后上岗作业，上班时不许串岗、聊天和打闹；
4、实习、培训人中必须在师傅带领下上岗。严禁独自一人巡检、记录；
5、严禁打扫或清洗运转中设备的危险部位及旋转部位,不准从高层建筑物向下抛物块；
6、检修中没有师傅的带领，不准进入分离器、分解炉、窑和篦冷机等在型设备内以及地坑、槽、仓内进行作业，严禁在检修现场拨动各种开关、按钮，不准在现场乱拉电线和乱接电源；
7、不准在大型风机旁乘凉或靠近高温设备取暖,严禁在易燃、易爆场所吸烟、玩弄明火；
8、实习、培训人员要认真学习掌握本岗位安全操作规程，在师傅指导下做好设备巡检,实习、培训人员有权拒绝违章指挥；
9、在检修、清料时，实习、培训人员必须听从师傅的指导安排进行作业，杜绝违章作业
的发生;
10、在实习期间，师傅对所带徒弟的安全负有一定的责任，在作业时要确保他们不受伤害;
11、实习、培训人员必须严格遵守厂纪厂规，不准有任何违反安全管理规定的行为发生，如有违反，分厂视情节轻重，有权停止实习.
十、保全处区域岗位安全操作规程
工业控制计算机（DCS、PLC）操作安全规程
1、机房温度应保持在18℃—28℃之间；
2、严禁在机房内吸烟、吃食物，保持机房清洁卫生和良好运行环境；严禁将易燃、易爆、易腐蚀等物品带入机房;
3、保持机房消防器材齐全、完好,做到人人会使用；
4、严禁在机房随意布线,不得在主机电源上接其它设备;
5、机房附近不得存在大电流回路；
6、严格按照操作说明书操作,严禁非法操作；
总降（变电所）配电倒闸作业安全规程
1 、倒闸作业应严格执行《电业安全工作规程》及《电力系统调度管理规程》、《现场规程》；
2、 倒闸作业必须具备下列六个条件：
（1)、要有考试合格的作业人和监护人；
（2)、现场一、二次设备要有明显标志,包括命名编号、转动方向、切换位置以及区别相位的颜色；
(3）、要有与现场设备位置和运行方式一致的一次系统模拟图板及现场运行规程、图纸；
（4)、要有确切的调度命令和合格的操作票人，事故处理可不用操作票，但应做好详细记录；
（5）、要有合格的操作工具（闸刀把手操作杠杆及钥匙），安全用具（绝缘棒、绝缘鞋、验电器)和设施(包括对号位置接地线专用装置）；
倒闸操作和十二个步骤：
1、调度预发命令时，正值接受调度命令，并复诵无误；
2、操作人查对模拟图板，填写操作票;
3、监护人核对签名；
4、监护人和操作人相互考问和预想；
5、调度正式发布操作命令，监护人接受命令并复诵无误和填写操作开始时间;
6、监护人逐项唱票；
7、操作人复诵无误并核对设备名称、编号和位置正确后,监护人发令操作:“对,执行\"；
8、操作人操作，监护人逐项票；
9、全部操作完毕进行复查，并使模拟图板实际情况一致；
10、监护人向调度汇报操作任务完成，并填写操作结束时间;
外委单位检修安全规定
1、外委单位执行检修任务前，首先向保全处和分厂领导联系检修事项,由分厂领导通知相关工段配合；
2、外委单位进入施工现场前，必须与公司对口单位签订施工《安全协议》，接受公司安全管理和必要的安全教育;
3、外委单位检修前要及时通知相关单位办理设备停送电手续，并在设备操作开关上悬挂正在检修警示牌；
4、外委单位作业中要有专人负责检修时的安全，做到警钟长鸣，确保“四不伤害”；
5、严格执行所在岗位的安全操作规程。作业前必须落实相应的安全防范措施；
6、外委单位应将每天检修位置、内容、地点、作业时间书面通知生产处调度,并保持经常联系；
7、外委项目起吊作业,必须有人在现场负责监督，并设置安全标志；
8、签合同单位、施工单位、生产处、分厂四方负责检查监督本规程执行情况.同时对违章行为有权进行处罚;
9、施工单位要杜绝三违现象，确保人身、设备安全、检修中或检修完毕试机必须由岗位人员操作，不得随意开动任何设备；
10、施工完毕要及时恢复安全防护装置，清理现场.
总降操作巡检岗位职责
1 操作巡检员是当值时间内总降运行负责人；
2 及时发现设备隐患，并采取有效防范措施；
3 按公司签发的停送电调度令，正确进行停送电操作；
4 协助公司有关部门做好节电与负荷调整工作；
5 配合供电部门做好有关工作；
6 参加站内安全活动\\培训工作,执行各项安全技术措施；
7 操作巡检人员在值班期间应认真完成下列主要工作：
7。1 认真监盘: 监视表计 电压波动 负荷 功率因素及信号变化:
7。2 正确抄表: 按时正确抄表，不漏抄错抄，不伪造数据;
7.3 设备巡视: 除抄表巡视外,班内至少二次,按巡视路线 项目进行全站巡视,必要时可增加次数和特巡;
7。4 安全操作： 严格按照安全操作规程执行;
7.5 准确记录： 简明 准确 清晰地作好各种规定的记录；
7。6 电量结算: 按时准确抄录电度表，细心结算无差错;
7。7 排除故障: 遇有设备故障应沉着处理，并及时向主管汇报；
7。8 办理工作票: 根据规定,做好审票 向上级申请，开工前做好安全技术措施,并认真履行工作许可制;
7.9 设备验收: 对于修试完毕的设备，认真按有关标准验收.如有疑问应及时向主管汇报；
7。10 安全保卫: 执行出入制和来客登记制度,按规定进行保卫巡视；
7.11 文明生产： 交班前应作好本班清卫工作,保管好工具 仪表 钥匙等，整理文书物品和资料 记录，完成主管交办或本班应做的其他清洁卫生或环境文明工作.
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