表B.0.1
施工方案报审表
工程名称 编号： 致： (项目监理机构) 我方已完成 工程施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附：□施工组织设计 □专项施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日 审查意见： 专业监理工程师 （签字） 年 月 日 审核意见： 项目监理机构 （盖章） 总监理工程师（签字盖执业印章） 年 月 日 审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）： 建设单位 （盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
编制人： 审核人： 批准人：
编制单位：湖北福泰建筑装饰工程有限公司荆门分公司编制日期：二零一捌年三月三日****综合楼幕墙工程
施 工 组 织 设 计
一、工程概况
本工程为****综合楼幕墙工程，位于******处，框架结构，使用年限为50年。建筑功能为办公和酒店，幕墙总高度标高为***m,地面粗糙度系数为B类，抗震设防烈度为6度。幕墙设计图纸中±0.000标高同建筑主体结构±0.000标高，幕墙工程结构合理使用年限25年。本工程为明框玻璃幕墙、竖明横隐玻璃幕墙、石材幕墙。
施工单位：******* 监理单位：******* 设计单位：******* 建设单位：******* 二、石材幕墙施工方法
石材幕墙施工工艺流程及规范
2.1石材幕墙编制依据：
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001); 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001); 3、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88); 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91); 5、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001); 6、装饰装修设计图纸; 7、现行工程施工规范、标准。 2.2石材幕墙施工工艺流程
定位、测量、放线→清理预埋件→测定预埋件中心线位置→各中心线间距的全面校准并定位→如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定位及安装后置锚板→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支
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持点的垂线→焊接镀锌角码，固定立柱→拉通线校准立柱，测定、安装横梁→安装干挂件用胶固定石材，定位、核准→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直，是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗
2.3外墙干挂火烧花岗石板
(1)、外墙干挂石材焊接施工工艺流程
①、施工准备：施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧，检查保险丝是否完好，调节机构是否良好，开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。
②、人员组织：无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。学徒期满，具有操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。 ③、施工要求：
a、焊接角码采用120×75×8(L=120mm)镀锌角码，焊条采用淄博齐鲁焊业有限公司生产的齐鲁牌E4303电焊条。在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板(宽度8cm，厚度10mm)四面焊接，最后锚板进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。焊接完毕将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆二遍。
b、焊接时，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。焊接采用直击法：将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2—4mm ,引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这样施工不会使焊件表面划伤。
c、焊接时，采用月牙形运条法焊接。焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，摆动的速度为1秒。同时需在接头的两边作片刻的停留，是为了使焊
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缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这样操作是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来，焊缝质量较高。
d、焊道的连接：焊条电弧焊时，由于受焊条长度的，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求在连接时：先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。
e、焊道收尾：焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。焊道收尾后，待焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净。经建设单位、监理单位共同验收合格后，焊接部位刷防锈漆三遍，银粉漆二遍进行处理。
f、电焊机必须有防雨措施，搭设防雨罩施工。
g、焊机的一次电焊线，长度一般不宜超过2—3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线拖在地面上。
h、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
i、电焊机必须设有的专用电源开关，即：专用电焊机箱，禁止多台电焊机共用一个电源开关。
g、禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。 3.11、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。
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k、禁止在电焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。
l、经常检查和保护电焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保护螺帽紧固。工作完毕或临时离开工作现场时，必须及时切断焊机电源。
m、电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。在雨雪天气不得进行电焊施工。
n、电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。 3.17、作业时要穿戴合适的工作服，穿着利索，不得裸身作业，不得穿凉鞋、拖鞋施工。
o、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员;各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。 2.4外墙干挂火烧板骨架安装
1、好施工用电，搭设好脚手架，密目网和平网必须绑扎牢固，防护严密。脚手架必须检查、确认安全、牢固后方可使用。操作者必须系好安全带。 2、人员组织。组织技术工人120人;质检员2人，负责工程质量的检查与验收;施工员6人，负责安排生产与工作之间的协调;技术员2人，负责工作的技术指导和施工现场技术工作的安排。 3、材料要求。
①、角码采用120×75×8(L=120mm)镀锌角码;立管采用100×50×4，L=3885mm的镀锌方管，套管采用80×40×4(L=400mm)镀锌方管，套管内侧面一端焊接2ф10， L=400mm长镀锌钢筋，螺栓采用ф12，L=100㎜不锈钢螺栓连接;横梁采用L50×50×5镀锌角钢，用M12，L=130mm镀锌螺丝固定在100×50×4镀锌方管上，;焊接部位刷防锈漆三遍，银粉漆二遍成活;焊条采用淄博齐鲁焊业有限公司生产的齐鲁牌E4303电焊条。
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②、所用的材料必须有出厂合格证及检测报告，进场后所用材料必须进行复试，复试合格后方可使用到工程上，每一批进场材料都必须有出厂合格证及检测报告。
2.5施工方法及工艺流程图：
①、基层准备：清理预做火烧板面的结构表面，同时进行吊直、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装火烧板固定镀锌方管的位置线和分块线。
②、挂线：按照设计图纸要求，骨架安装前要事先用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线采用ф1.0—ф1.2的钢丝为好，下面沉铁岁随高度而定，根据本工程的高度，沉铁重量采用8—10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、稳定、准确、不宜碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作出标记。
③、根据钢板预埋件的位置，剔凿混凝土表面，露出预埋件，校正其位置。锚板位置根据设计图纸要求进行预埋。在预埋件上焊接120×75×8，L=120mm镀锌角码，焊接时要依据测准点拉通线顺直。在预埋件位置偏移时，采用锚固剂固定镀锌锚板，镀锌锚板采用350×170×8，固定牢固。锚固剂固定方法如下：在基层混凝土上打孔4个，打孔深度为11cm，钻孔的直径为16mm，钻好孔后，把孔内的灰粉用小勾勺掏出，用毛刷和风机清理干净并保持孔内清洁干燥，金属全丝镀锌螺栓ф12，L=150mm长表面保持清洁。祝邦牌锚固胶与固化剂的配合比例为(50—100)：1，充分混合均匀后使用。常温(230C)下10分钟固化，24小时后使用。在使用前进行拉拔试验，试验合格后方可全部使用。涂胶量应
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占孔体积的1/2以上，粘接面上涂抹本胶混合物后，稍加转动被锚固金属件，排除内部空气，即可粘合在一起。锚固件插入孔内，把挤出的锚固剂抹实抹平，在固化前不要晃动锚固件，以免影响锚固效果。
④、在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材板料钻孔位置，准确地弹在基层混凝土柱子或梁上，并随时进行校核，以保证正确。
⑤、100×50×4镀锌方管竖向长度按设计要求执行，方管与方管之间的连接采用80×40×4的镀锌套管套接，套管长度为400mm,伸缩缝宽度为15mm，每一根立管的固定采用二个固定角码连接，每个角码采用上、下2个M12，L=100㎜不锈钢螺栓固定牢固，螺丝加弹簧垫圈用力矩扳子拧紧。立管长度超过3.9米，但不超过一层高，中间打孔固定牢固，下两端固定点打椭圆孔固定，椭圆孔为上下方向打孔，打孔高度为15mm来控制竖向龙骨的上下伸缩。 ⑥、横梁L50×50×5(L=6000mm)镀锌角钢采用M12，L=130mm镀锌螺丝固定在100×50×4镀锌方管上，固定前拉通线顺直。中间固定牢固，其余固定点打椭圆孔固定，椭圆孔横向打孔，打孔长度15mm来控制镀锌角钢的左右伸缩。横梁与横梁之间的连接，采用L50×50×5(L=100mm)的镀锌角码，每边横梁的平面与立面开孔，开孔为15×10椭圆孔，用4ф8×35镀锌螺栓固定，中间伸缩缝宽度为15mm。镀锌角钢打眼固定不锈钢石材专用件，间距根据石材分割确定。
⑦、按照《建筑防雷设计规范》GB50057有关规定，该幕墙高度在30m标高以上，每三层即11.7m用ф10镀锌圆钢设一圈均压环，圆钢采用双面搭接焊焊接接长，焊缝的搭接长度不小于6D。立柱与立柱采用40×4镀锌扁钢(L=600mm)进行跨接，用M6×12镀锌螺栓连接立柱与扁钢。均压环采用ф10镀锌圆钢与主体结构防雷体系可靠连接，水平每隔不大于18m设一处与主体防
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雷网连接点，连接点处冲击接地电阻不应大于1Ω。与铝合金窗交接处施工时ф10镀锌圆钢向石材幕墙外侧留出200mm，待铝合金幕墙工程施工时，其避雷线路与预留镀锌圆钢相焊接，搭接长度不小于6D。铝合金窗防雷采用ф10镀锌钢筋与幕墙均压环相连通，ф10镀锌钢筋与铝合金窗连接件一端相焊接，连接件另一端用M6螺栓固定软编织铜导线，软编织铜导线另一端连接到铝合金窗连接件上，铝合金窗连接件用4个M6螺丝固定在铝合金窗上。铝合金窗用ф6mm，长80mm木螺丝塑料胀塞固定在抹灰墙面上，固定点间距不大于300mm。镀锌钢筋与连接件采用焊接，搭接长度均不少于6d，即60mm。焊接处焊接牢固后清除焊渣，清除干净后刷防锈漆三遍，银粉漆二遍进行防锈处理。
⑧、石材幕墙防火设置：石材幕墙在每层的楼板梁外与石材幕墙间空隙处，均做层间防火层。墙体面用ф4×45钢射钉@600mm，把制作好的1.5mm厚的镀锌钢板固定在梁上，中间填设防火岩棉，外侧用双面胶带及防火胶与花岗岩火烧板粘结。层间防火层厚度为200mm高。 2.6允许偏差项目(㎜)：
①、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜;
②、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜; ③、将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密;
④、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5㎜，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 2.7质量要求：
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①、材料进场复试必须合格，材料的合格证、检验报告必须合格、有效。 ②、与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法应符合设计要求。
③、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，加弹簧垫圈固定;焊接部位要求焊接牢固、焊缝表面光滑，焊缝高度不得小于8mm，无弧坑、气孔及咬边等缺陷;焊接部位的防腐处理刷防锈漆必须严密，焊渣清理干净。 2.8安全要求：
①、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，施工操作人员必须系好安全带。 ②、施工操作前，必须对搭设好的脚手架进行检查验收，经确认安全后，方可使用。脚手板必须满铺，板头不小于20cm，并用绳子封牢。
③、接、拆线路有专业电工进行操作，非专业电工禁止接、拆线路。 ④、严禁穿带钉、拖鞋或赤脚进入施工现场。
⑤、操作中不准在脚手架上追逐、打闹。严禁酒后从事外墙装修工作。 ⑥、作业前清理作业现场，下班后整理现场，不要将材料、工具乱放，在作业中断或结束时，当天清理垃圾并投放到指定地点。
⑦、不得随意拆除脚手架等临时设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，必须得到安全管理人员的允许，作业结束必须复原上述装置。 2.9环保措施
①、合理安排作业时间，尽量减少夜间作业。
②、完成每项工序后，及时清理施工后滞留的垃圾，保证施工场地清洁。 2.10成品保护
①、施工中要仔细，认真，不得在架子上说笑追逐打闹。 ②、进场材料搬运或装卸时，要轻搬轻放，清扫好道路。
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③、在高空作业，物料搬运或传递要拿稳放牢固。
④、上道工序施工完毕，要进行班组自检，检查合格后经建设、监理单位验收合格后方可进行下道施工工序。下道工序操作人员要对上道工序的工程进行保护性施工，不得进行破坏。
⑤、成品、半成品进入施工现场要保存好，遮盖严密，以防风刮雨淋，并有专人看管，以防有人蓄意破坏。 2.11干挂火烧花岗石板 下向上开始干挂。
①、在调整好石材后，将石材取下，先将石材的切割槽内抹上干挂石材结构胶，再在不锈钢石材专用件上抹干挂石材结构胶，将石材固定在不锈钢石材专用件上。顶部安装石材时，由于石材面积较大，分量较重，石材在加工时边侧开孔，插固定钢销，调整面板固定。边孔插钢销时，边孔内将干挂石材结构胶抹入孔中，再把长40mm的ф6连接钢销通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢销前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢销安装要保证垂直。
②、斜板、悬吊板施工时，为防止板材干挂好后出现滑动、位移，在龙骨固定牢固、干挂件位置调整好后，将干挂件螺丝用电焊机将螺丝点焊牢固，并在石材边侧增设挂件进行固定。
③、外墙150mm磨光石板安装：同其余石材安装方法一样，其横梁安装上下间距为150mm。
④、外墙水落管安装：外墙水落管安装时，水落管最外面不得超出横梁面。安装过程中，安装小组应与装饰小组联系、配合安装。 ⑧、屋面泛水做法：压顶石材2%的坡度，向屋面方向下返300 mm，底口处用1.5mm镀锌铁皮，用耐候胶封口。
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面板暂时固定后，调整水平度，如面板上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上的不锈钢石材专用件的距墙空隙，直至面板垂直。
⑤、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴纸胶带，边沿要贴齐、贴严。板缝处用密封胶嵌缝，缝内填塞ф10mm泡沫棒，填塞密实、均匀，。打胶时用力要均匀，稳而慢，打胶深度为3-4mm。如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净。
清理面层表面：把面层表面的防污条揭掉，用棉丝布把石材表面擦干净，若有胶或其他粘接牢固的杂物，可用小刀轻轻铲除，用棉丝布蘸丙酮擦拭干净。 2.12质量要求。
①、工程所使用的各种材料、构件和组件进场复试必须合格，材料的合格证、检验报告必须合格、有效。
②、干挂火烧花岗石板的造型和立面分割应严格按照设计要求进行施工。 ③、密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度为6mm，厚度为3.5㎜。
④、石材表面应平整、洁净;火烧花岗石板的色泽均匀一致，不得有污染、裂痕和损坏，石材表面应无泛碱等污染。
⑤、石材幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
⑥、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 ⑦、允许偏差项目(mm)：
幕墙垂直度：20; 幕墙水平度：3; 阳角方正：2; 板材立面垂直度：3; 板材上沿水平度：2; 相邻板材板角错位：1 幕墙表面平整度：2; 接缝直线度：2; 接缝高低差：0.5 接缝宽度：1; 墙裙、勒角上口直线度：2;
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2.13安全要求：
①、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，施工操作人员必须系好安全带。
②、施工操作前，必须对搭设好的脚手架进行检查验收，经确认安全后，方可使用。自己施工部位存在安全隐患，必须将安全隐患消除后，再进行正常施工。 ③、接、拆线路有专业电工进行操作，非专业电工禁止随意接、拆线路。 ④、严禁穿带钉、拖鞋或赤脚进入施工现场。
⑤、操作中不准在脚手架上追逐、打闹。严禁酒后从事外墙装修工作。
⑥、作业前清理作业现场，下班后整理现场，不要将材料、工具乱放，在作业中断或结束时，当天清理垃圾并投放到指定地点。
⑦、不得随意拆除脚手架等临时设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，必须得到安全管理人员的允许，作业结束必须复原上述装置。 2.14环保措施
①、合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染，避免影响施工场内或附近居民的休息。
②、完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如：胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工场地的清洁。
③、对于密封材料及清洗溶液等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作或有供货商进行回收，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。 ④、禁止在施工场所建筑物内大小便。 2.15成品保护
①、施工中要仔细、认真，不得在架子上说笑追逐打闹。 ②、进场材料搬运或装卸时，要轻搬轻放，清扫好道路。
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③、在高空作业，物料搬运或传递要拿稳放牢固。
④、上道工序施工完毕，要进行班组自检，检查合格后经建设、监理单位验收合格后方可进行下道施工工序。下道工序操作人员要对上道工序的工程进行保护性施工，不得进行破坏。
⑤、成品、半成品进入施工现场要保存好，遮盖严密，以防风刮雨淋，并有专人看管，以防有人蓄意破坏。
⑥、施工中要小心，手持电动工具要注意，以防碰坏面板。 ⑦、拆、改架子或上料时，严禁碰撞干挂火烧花岗石板。
⑧、外饰面完成后，容易碰撞、破损的棱角处要钉护角进行保护，其他工种操作时，不得划伤火烧花岗石板面层和碰坏火烧花岗石板。
⑨、已完工的火烧花岗石板应设专人看管，遇到有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。 三、明框玻璃幕墙施工方案 施工准备
3.1材料及主要机具：
玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。
（1）型材：钢材应进行表面热镀锌处理。钢材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等，必须符合设计要求，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
（2）玻璃：采用6+12+6钢化中空Low-E玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
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玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
（3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，应有成分分析报告和保质年限证书。尺寸符合设计要求，无断裂现象。
（4）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
（5）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 （6）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
（7）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
（8）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。
（9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
（10）主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
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3.2作业条件：
（1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 （2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 （3）预先进行测量放线：
1）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。 2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
3）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
（4）操作用电动吊篮已安装到位，并经安全负责人员检查验收。 （5）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
（6）竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
（7）玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。 3.3施工流程 1、工艺流程：
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安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横
向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条
2、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
（1）在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接.
（2）主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋\"T\"形槽埋件，角钢连接件与\"T\"形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入\"T\"形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。 3、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： （1）竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。 （2）竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 （3）横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。 4、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
（1）先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
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（2）主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
（3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。 （4）安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
5、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
（1）安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
（2）用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
（3）大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
（4）安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
6、安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。
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7、安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
8、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
（1）将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。
（2）将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。
（3）抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
（4）将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整、密实。 9、安盖口条和装饰压条：
（1）盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。
（2）幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。
10、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。 3.4注意事项
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1、保证项目：
（1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
（2） 如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
（3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
（4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
（5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
（6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。 2、基本项目：
（1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
（2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
（3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
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（4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。 （5）玻璃墙收口、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。 （6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。 3、允许偏差项目，见下表。 玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 幕墙高度≤30m 30m＜幕墙高度≤60m 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 幕墙高度≤35m 幕墙高度＞35m 10 检验方法 15 用经纬仪检查 20 1 幕墙垂直度 25 5 7 2 2 幕墙水平度 用水平仪检查 3 构件直线度 构件长度≤2m 构件长度＞2m 用2m靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 2 3 1 3 4 用水平仪检查 5 相邻构件错位 分隔框对角对角线长度≤2m 线长度差 对角线长度＞2m 用钢直尺检查 6 用钢尺检查 19
4、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
5、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
6、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。
7、在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
8、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
9、玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。 10、装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
11、玻璃出现严重\"影象畸变\"现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
12、铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
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13、玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。
14、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
15、幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。 16本工艺标准应具备以下质量记录：
16.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
16.2 铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。
四、竖明横隐玻璃幕墙 一）施工流程
放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃（铝板）安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收 二）施工方案 1、施工准备
1）构件加工、组装完成。
2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全。
3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。
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4）幕墙设置后置预埋件。
5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。 2、施工安装 1）测量定位
幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行。 2）后置预埋件安装
按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。 3）支座安装
每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。
焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应≤5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。 焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。 4）立柱的安装
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立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏差应≤2mm，左右偏差应≤3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm，同层立柱的最大标高偏差应≤5mm，相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。 5）横梁的安装
将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。 相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应≤5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。
同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求。 6) 玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。 7）防火层处理
幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火矿棉和1.5厚防火钢板等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。按防火《建筑
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设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB5022的规定实施。 8）硅酮密封胶施工
硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。
硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 9）幕墙安装施工隐蔽验收内容 构件与主体结构的连接节点的安装。
幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
幕墙防雷接地节点的安装，按防雷执行标准的规范《建筑防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16。 三）施工过程控制程序 3.1施工准备
施工准备工作主要包括下列内容：
建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位。 施工图纸会审。
编制施工材料采购计划。
编制技术文件、主要设备需用计划。 编制车间生产计划和现场安装计划。 技术培训及技术交底。
其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书要求执行。
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3.2技术文件和资料准备
技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。外来文件包括施工图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供的有关技术资料和文件。 3.3技术文件的编制和审批
1、编制《施工组织设计（方案）》和技术交底书。
2、《施工组织设计（方案）》由工程部编制，副总经理审批。
3、项目材料预算由工艺员编制，技术质量部审核，副总经理审批。 3.4施工图会审
1、施工图会审由工程负责组织进行，项目负责人、技术负责人、质检负责人等有关人员参加，由技术负责人根据设计院及业主的有关要求进行设计交底并答疑，对施工图纸进行全面审查的过程。由技术负责人编写会审记录存档。
2、在进行会审前，项目组要认真熟悉到手的全部施工图纸，弄清工艺流程、结构特点和技术要求，认真查对图纸上的全部标注尺寸是否有错，防止准备工作不充分而仓促进行。
3、按设计图纸及相关文件执行。 3.5生产过程控制
参照《生产过程控制程序》的有关程序实施。 四）工地安装过程控制
4.1开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工日记上记录交底的时间、内容及参加交底的人数，参加交底的人员要在《技术交底表》上签名。
4.2技术交底要求：工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序的交接办法都要交代清楚。
4.3电工、焊工等特种作业人员要持证上岗，所持证件须在有效期内。 4.4开工前，施工员要对施工班组全体成员进行安全交底，参加交底人员要在安全交底记录表上签字。
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4.5每道工序（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”的三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工。施工员和质检员在“检验记录”（包括隐蔽工程记录）上签字方为合格凭证。
4.6对设计修改（施工图纸等修改）通知，按原图纸的收发程序签收、登记、发放和管理，并按收到修改通知的先后编上序号，以便于查对和管理。每个修改通知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检查和验收。
在施工过程中，要保护施工图纸不丢失和损坏，不许在施工图纸上擅自随意涂改和勾画。 五）特殊过程控制
当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时，如焊接、隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括：
a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。 b、对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录。
c、关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能持证上岗。
d、由技术质量部编制相应的技术标准，工程部编制相应的作业指导书，经部门负责人审核后实施，以确保产品质量。
e、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并进行严格的连续质量监控，按要求填写各类监控记录。
f、过程的再确认，按规定的时间间隔或生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。 六）工程竣工验收控制
6.1工程竣工验收应具备的条件： 项目已全部完工，并经检验合格。
验收资料齐全，签字完善，符合规定要求。
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6.2工程竣工验收程序：
（1）自检验收：由项目组负责，按第1点要求执行。验收合格后，向工程部写出竣工报告，申请竣工验收。
（2）工程部收到竣工报告后，组织相关部门到现场（工地）进行检查是否符合竣工验收条件。检查合格后，由工程部向业主（甲方）写出竣工验收报告。 （3）以建设单位、质量检测单位验收意见为质量评定意见。 七）工程资料管理
从工程投标书到工程竣工验收全过程管理、计划、记录、通知等资料在工程竣工验收后全部交公司办公室资料员存档。 八）质量保证体系
我公司严格按照IS09001：2000质量管理体系要求进行每一工程项目的管理工作，以确保项目的质量目标得到实现。操作文件有： 1.质量手册（QM001）； 2.程序文件（QP001～022）； 3.各类作业指导书（QW-001-036）。 4.主要技术措施
按国家标准（玻璃幕墙技术操作规程要求）交底，按国家质量检验标准，J139-2001施工及验收规范施工作业，按国标验收规程进行验收保修。 5.本项目材料采购引用的标准：
6.铝型材（粉末喷涂型材） GB/T 5237－93 7.玻璃:浮法玻璃GB11614、夹层玻璃GB9962 8.钢材 GB 700 9.密封材料（工业用橡胶板） GB/T 5574 （硫化橡胶分类橡胶材料）GB/ T 165 （建筑用硅酮结构密封胶）GB 16776 10.产品加工、安装施工引用标准： 平开铝合金窗 GB8479-87 平开铝合金门 GB8478-87 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96
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九）玻璃幕墙构件技术要求：
1、玻璃幕墙材料经检验合格，符合国家产品标准的规定，并有相应的合格证。 2、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保险年限的质量证书。
3、采用铝合金阳极氧化材料的其氧化膜厚度不能低于现行国家标准GB8013中规定的AA15级。
4、玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0 mm,端头斜度的允许偏差为-15。
5、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
6、孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。
7、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定。 8、螺丝孔的加工应符合设计要求。 9、玻璃幕墙构件装配要符合下列要求： 构件装配尺寸允许偏差（mm） 项目 槽口尺寸 构件长度 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 允许偏差 ±2.0 ±2.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.5 构件对边尺寸差 构件对角线尺寸差 10各相邻构件装配间隙及同一平面度要符合下列要求： 相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差（mm） 项目 装配间隙 同一平面度差 允许偏差 ≤0.5 ≤0.5 11、玻璃幕墙的玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求。
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12、玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用不锈钢或表面热度锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。 13、玻璃幕墙没有预埋件的，其固定支座的底钢板与建筑主体结构连接的拉爆螺丝要进行拉力检验，强度应符合设计要求。 十）质量管理保证措施：
1、层层落实各级（特别是项目管理班子）的质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。 2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。
3、严格按图纸施工，严守工艺操作规操，施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。
4、各专业工长严格按公司《质量手册》和《程序文件》管理实施。
5、加强预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证预埋件的准确性。若因设计变更增加等原因，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质监站检查验收。
6、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程物质财向班组交待交施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。
7、对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行段质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖，单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖。
8、项目工程师定期组织工程质量检查，公司质监和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。
9、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。 10、施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设。
11、现场施工及作业人员必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设
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置的仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证。
12、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的质量竞赛活动。 十一）产品保护措施 1.加工时的产品保护
1.1型材进仓后应按所订材料的型号、规格及外观质量进行抽检，以确保材料符合要求。
1.2解包装时，界纸刀应在型材背面或型材隐蔽处（如玻璃槽口）落刀，以免划伤型材饰面。
1.3型材划线应在工作台上进行，如因超量工作台不易操作，可在地面上划线，但必须用木方或塑料材料架起，严禁铝材表面与地面接触。
1.4型材开界后必须存放于架子车上堆放整齐，才可运往机台进行钻孔、铣孔等工序加工。已加工完毕的材料应清除沾在材料上的油渍、污渍及钻嘴划痕。 1.5材料加工完后，必须进中间仓，仓管员应按型号、规格、数量等盘数、收仓，组装车间凭组装表的型号、规格、数量领出。
1.6完整产品、已组装的门窗框及因需要在工地现场拼装的材料（一般指框料），组装车间应在材料的所有饰面包上保护胶带方能出厂。
1.7组装一般应在工作台或架子上进行，如因需要在地面上进行时，必须用木材或塑料与地面隔开，严禁铝材与地面或其他硬物、有色金属直接接触。 1.8组装完毕后应进行清洁，清除产品上的油渍、污渍、铝屑、划线痕迹及溢出的硅胶等，确保产品的外观质量。 2.运输时的产品保护
2.1严禁用叉车叉架直接接触产品各部位，搬运时应谨慎，轻拿轻放，产品受力均匀，确保产品几何形状不变，表面完好。
2.2门窗运输时宜按上下方向竖放，下百垫以木方或塑料方支承，支承点布置要合理。推拉窗扇严禁用滑轮作支承点。车旁板必须用木或塑料板与产品隔开，严禁产品与有色金属直接接触，四周用绳索牢固地固定于车箱内，以保证产品运输时不发生窜动、移位，以防运输变形、擦伤。 3.存放时的产品保护
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3.1产品应存放在仓库内，场地要求平整、干燥、通风、无酸碱等带腐蚀性物质以及石灰、水泥、汽油等物料。
3.2产品存放时应垫离地面10cm，立放时上、下均采用双支点，各支承点应在同一平面内，使产品平衡均匀受力，立放角度应>750，平放时每樘之间应用木板或泡沫等隔开，堆放高度不宜超过1米。 4.安装时的产品保护
4.1安装前必须进行检查、校正。如因运输、堆放而使门窗构件有挠曲变形或构件松动、附件松动、变形、脱落等，均要修复后方可安装。
4.2安装前必须检查保护胶纸有否完好，如有剥离、脱落等现象，必须重新补上。
4.3铝门窗安装必须在建筑物砌成后和批荡好的预留洞口后方可进场安装，严禁边砌边装。
4.4严禁脚手架及重物压在或支承在铝合金门窗上。
4.5土建施工、塞缝、批荡、粉刷时，不得将水泥沙浆等腐蚀物沾污已安装的门框，如不慎沾污，应立即用清水轻轻抹去，不能在铝框上留下擦痕。 4.6室内装饰工作完成后，应立即撕去保护胶带，进行门扇玻璃安装。 4.7每套房间的门扇安装完成后，应立即锁闭该套房间的房门，以免产品受损。 5.施工安全及消防保卫措施 按规范进行施工作业： 1、按规范高处作业； 2、按规范施工用电作业；
3、按规范消防措施作业，重点防火。 一）施工安全措施
1、建立项目安全施工管理小组，由项目经理直接领导。 2、任命项目专职安全员，督促安全文明施工制度的执行。
3、广泛开展安全生产的宣传教育，使广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。
4、新进场的工人和更换工种、 岗位的工人必须首先接受三级安全教育，即：
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项目安全教育、工种安全教育、班组安全教育。教育的内容为：安全技术知识、安全技术操作规程、安全纪律、工程特点、设备性能和严禁事项，并经考试合格后方可上岗。
5、项目每月召开至少一次安全大会，由项目经理主持；各工种每月至少召开两次安全大会，由各工种队长主持；班组每天上班前10分钟都必须有安全交底会，由班长检查个人防护情况及安全措施落实。以上活动都应有记录。 6、特殊工种工人除接受一般安全教育外，还应经过本工种的专项安全技术教育，持有效的特殊工种上岗证方可上岗操作。
7、采用新工艺、新技术、新设备由项目技术部门在施工前组织专门的技术操作规程教育。
8、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。
9、高空作业前先认真检查脚手架等是否结实，有天槽朽，有天探头板，若有问题待处理好应才能操作。
10、高空作业要脚踩稳牢，小件工具装入工具袋内，以防坠落。
11、施工机械要按操作规程去做，如冲击电锤，射钉、电焊机等操作。 二）施工消防安全保卫措施
1、必须执行的防火制度和保卫制度；
2、施工现场设立消防、保卫专职管理人员，进行现场监督；
3、施工现场建立安全防火检查制度，发现火苗、隐患时，应立即消除。应定期、定岗、定人员进行检查；
4、发现火警应立即报告消防部门，并立即组织人员抢救，对发生的事故要“三不放过”，对事故现场要做好现场保护，配合消防部门进行现场调查和勘察，分析事故的原因，落实防范措施；
5、对临时用电和手持式电动工具的使用，应按国家标准GB3787-83和建设部标准的有关条文执行。 十二、玻璃幕墙工程验收
1、玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。 2、玻璃幕墙验收应提交下列资料： 设计图纸、文件、设计修改文件；
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材料出厂质量证书、结构硅酮封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告； 隐蔽工程验收文件； 施工安装自检记录。
3、玻璃幕墙分格坡璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求。 4、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。
5、幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 6、幕墙装饰压板表面应平整，不能有变形、波纹或局部压砸等缺陷。 7、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。
8、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 9、幕墙不得渗漏。
10、铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢。 11、玻璃要安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶要镶嵌密实，填充平整。 12、每平方米玻璃的表面质量应符合下列规定： 项 目 0.1～0.3mm宽划伤痕 擦 伤 质 量 长度小于100mm允许 不大于500mm2 13、铝合金框架构件安装质量应符合下列规定： 项 目 幕墙高度不大于30 m 幕墙 垂直度 幕墙高度大于30 m，不大于60 m 幕墙高度大于60 m，不大于90 m 幕墙高度大于90m 竖向构件直线度 横向构件水平度
允许偏差 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm ≤2.5 mm 2 mm 3 mm 33
检查方法 激光仪或经纬仪 2m靠尺，塞尺 水平仪 不大于2000 mm 大于2000 mm
幕墙横向构件水平度 分格框对角线差 幅宽不大于35 mm 幅宽大于35 mm 对角线长不大于2000 mm 对角线长大于2000mm 5 mm 7 mm 3 mm 3.5 mm 水平仪 3 m钢卷尺 14、隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下列规定： 项 目 幕墙高度不大于30 m 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度大于30 m，不大于60 m 幕墙高度大于60 m，不大于90 m 幕墙高度大于90 m 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 拼缝宽度（与设计值比） 允许偏差 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 3 mm 3 mm 3 mm 2 mm 3 m靠尺，钢板尺 3 m靠尺，钢板尺 3 m靠尺，钢板尺 卡尺 激光仪或经纬仪 检查方法 15、玻璃幕墙工程抽样检验数量、每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，所抽检质量均应符合上述13、14项的规定。 十三、保修期及售后服务
1、保养期为十年，保修期为两年，在保修期内属产品的设计、加工、安装质量问题免费维修、更换，如属人为损坏则收回维修成本费。在保养期内维修收回成本费。
2、保证接到维修通知后叁天内派员到现场维修。
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