氨纶弹力经编织物的染整工艺

摘要：介绍了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物的工艺流程、工艺设备、工艺条件。指出氨纶弹力经编织物的前处理采用水洗或干洗工艺，染色设备可依据织物品种而定，但均可采用经轴染色机染色，经轴染色机染色后的织物布面平整，不易出现染色疵病，染色效果最为理想。阐述了弹力经编织物染整常见的经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题，并给出了相应的解决方法。

近年来，氨纶弹性经编织物发展很快。氨纶弹力经编织物作为泳装面料具有高弹性、高回复的特点；作为内衣面料具有保持内衣的形状，贴身舒适，塑身，经多次洗涤也不松弛或起皱的特性。氨纶弹力经编织物的应用使时装、泳装、运动服、内衣等发生了崭新的变化，即触感轻柔、贴身合体、弹性等。

以往国内氨纶经编织物受原料、设备、技术、市场需求等多种因素的影响，只有极少企业生产，产量有限。随着国内外市场对氨纶经编织物需求量的增加，大批弹力经编布厂相继投入生产，产量迅速提高，因此弹力经编织物的染整就显得尤为重要。染整工序不仅对经编弹力织物产品的手感、弹性、风格、色泽及尺寸起决定性作用，而且对新产品的开发、新工艺的应用也起着关键的作用。

1、经编氨纶弹力织物的染整

在生产过程中，氨纶弹性经编织物从整经到编织都处于受达拉状态，所以工艺设计中应尽量避免让交织的氨纶丝裸露在外。由于落机坯布中氨纶丝都是回缩被包覆在织物中，故染料的选择应以交织组分中的其他原料为主。如锦氨弹力经编织物一般选用适合锦纶染色的中性或弱酸性染料，涤氨弹力经编织物则选用适合染纶染色的分散染料，为了减少对氨纶弹性的影响，多选择低温型分散染料。

1.1、经编氨纶弹力织物染整工艺流程

a、锦氨平纹系列：4.4tex(40D)锦纶、4.4tex氨纶，克重160-220g/m²。

工艺流程：坯布退卷→预缩（干洗或水洗）→预定形→染色→成品复定形→检验→包装 b、氨纶色丁布系列

b-1、厚色丁：4.4tex锦纶、7.7tex（70D）、15.5tex（140D）氨纶交织，克重一般在180g/m²以上。 常温绳状染色机染色工艺流程：退卷→缝边→前处理→染色→定形→检验→包装 b-2、薄色丁：2.2tex锦纶、4.4tex氨纶交织，克重在100-120g/m²之间。 工艺流程：退卷→缝边→前处理→染色→烘干→定形→检验→包装

以上这三种织物均可选用经轴染色机染色，纬轴染色机染前缝边改为大卷装，其它工艺流程不变。 经轴染色工艺流程：退卷→干洗→预定形→大卷装→染色→定形→检验→包装 c、涤氨弹力织物

涤氨提花弹力经编织物和锦氨弹力织物的染整工艺流程相同。 1.2、工艺设备的选择

织物品种不同，选择的设备稍有不同。锦氨弹力平纹经编织物染色设备可选用常温绳状染色机、高温高压溢流染色机以及经轴染色机。厚色丁织物因织造工艺中选用的氨纶丝较粗，收缩大，易产生折印、鸡爪印，一般不选用溢流染色机染色；2.2tex锦纶丝交织的薄色丁织物，因在溢流染色机和绳状染色机中染色出现布面收缩不匀的云斑，一般选用经轴染色机。所有氨纶弹力经编织物采用经轴染色机染色后，织物的布面平整，不易出现折印、鸡爪印，布面风格不改变，染色效果最为理想。

高温高压溢流染色机我们选用Thies公司的设备，这是因为Thies公司的高温高压溢流染色机具有喷嘴、泵压、提布轮转速可调，布速可测，浴比小的特点，更重要的是其升温率、保温时间等工艺参数都由计算机，操作方便。另外，通过计算机实现了控制，从而避免了操作上的误差。在染色机中织物运转平稳，受到张力较为缓和，有利于保持氨纶弹力经编织物的弹性。

氨纶弹力经编织物预缩设备选用干洗机。预缩煮练使织物充分回缩，特别是氨纶丝充分回缩，消除或减小了织物左中右、卷内外的克重和密度差异。同时预缩煮练应尽可能地云除织物中的油剂，以利后续工序的进行。如果无干洗设备，也可选用水洗设备，甚至在染色机中进行，水洗煮练也能达到很好的预缩煮练效果。

氨纶弹力经编织物选用松式拉幅定形机定形，松式无张力烘干机烘干。 1.3、工艺条件

1.3.1、前处理工艺条件的制定

在织造过程中，氨纶弹性织物由于受到张力作用，产生较大的拉伸变形。虽然氨纶具有较好的弹性回复能力，但仍有一部分的缓弹变形，使氨纶坯布内存在较大的残余应力。这种应力会使织物结构产生变形，织物的幅宽、平方米克重等质量指标将很难控制，对后道的染色和整理均会产生较大的影响。前处理的目的就是使织物充分松驰预缩，消除织物内部剩余应力，同时去除氨纶在纺丝过程中使用的大量纤维油剂，以及在织造过程中织物上的油污或其它污渍。

氨纶纤维上的纺丝油剂以及络筒油剂有可乳化的，但也有不易乳化的，黏着很牢，难以去除。 a、水洗煮练工艺条件

水洗的温度及保温时间因选用的助剂不同而异，一般不超过85℃，升降温速率不超过1℃/min，冷水洗温度不超过40℃。如酸性水洗前处理可采用如下工艺：

酸性乳化剂CL-873 3g/l

80%HAC 1g/l 温度 85℃ 时间 30min 除温速率 1℃/min

为避免产生折印和鸡爪印，要严格控制降温速度和冷水洗温度。水洗助剂一定要用有效的助剂，否则影响水洗效果，且在染色时出现直条色条。

b、干洗

干洗采用的溶剂为四氯乙烯。布速视织物结构与布面厚薄而定，一般在5-15m/min，以落机布面干燥、基本无残余四氯乙烯为准。应说明的是，出口欧美的产品不适宜采用干洗工艺。

1.3.2、预定形工艺条件的制定

锦氨平纹弹力经编织物预定形工艺条件为192℃、18min。定形机采用8节烘箱，前3节温度低作预烘区，可分别设定为160℃、160℃、170℃，后四节烘箱温度设定为192℃，最后一节烘箱温度设定为180℃。一般定形机下风量要比上风量大，以布面既不接触上风口又不接触下风口为准。

轧液配方：

防黄剂GR 2% 柠檬酸 0.5%

根据需要可适当加入渗透剂和消泡剂。轧液的目的是通过防黄剂GR的抗氧化处理，尽可能消除染色中的色条。预定形的温度太低，染色时布面易出现折印；预定形的温度太高，会形成风挡印。2.2tex锦氨薄色丁织物预定形温度可适当降低，因为大卷装经轴染色机染色，不会出现折印和鸡爪印。预定形的张力和超喂则要根据坯布的规格和成品要求而定。

1.3.3、染色工艺条件的制定 a、锦氨经编织物染色工艺

锦氨弹力经编织物染色温度为100℃，深色染色保温40min以上，浅色保温30min。然后降温至常温皂洗，固色。固色温度70-80℃，保温20-30min，视选择的助剂而定。

染色工艺配方：

中性染料 X % （NH4）2SO4 4g/l 匀染剂 1g/l 浴中柔软剂 1g/l 浴比 1：10 温度 100℃ 保温时间 30-60min 升降温速率 1℃/min

固色：

固色剂NPS-P 3g/l

固色温度 70℃ 时间 20min

使用固色剂NPS-P不用调PH为酸性。

厚色丁叶绿体物在绳状染色机染色时，浴中柔软剂用量加大为2g/l。

在溢流染色机中固色时，为了防止固色斑的出现，要加入螯合软水剂，分散剂各1g/l。

染色时，为了减轻上色不匀的色条直条，应选择合适的匀染剂，同时减少醋酸用量或者不用醋酸，改用PH值滑动剂。 b、涤氨经编织物染色工艺

涤氨弹力经编织物染色多在高温高压溢流染色机中染色，考虑到温度对氨纶弹性的影响，染色温度一般设定浅色为120℃，中深色为125℃，还原清洗温度为80℃。

染色工艺配方： 分散染料 X % 80%HAC 1g/l 高温匀染剂 1g/l 高温浴中柔软剂 1g/l 螯合分散剂 1g/l 扩散剂 1g/l

125℃，保温40-60min，降温排液，清洗，还原清洗（片碱2g/l+保险粉3g/l），80℃，20min。成品复定形时，为了尽量减少温度对牢度的影响，定形温度控制在180-185℃，车速为20m/min

c、经轴染色机染色工艺

氨纶弹力经编织物采用经轴染色机染色时，织物经精练预缩前处理、预定形后打卷到经轴上。为了防止染色时染液泄漏，布边要包钢板，一般以包进布边3-4cm为宜，钢板包的太宽会出现边浅；太窄会出现漏液上色不匀。为了防止布面出现经轴网眼形状，同时也为了保护布面弹性，卷差距内外要包布5-10层。

打卷后，根据配缸布的重量和打好卷的形状（厚度和卷上幅宽），计算出卷绕密度。氨纶弹力经编织物由于回弹力作用，打卷时张力不应太大，密度也不应太大，以270kg/m³较为适宜。当密度较大时，经轴染色机染色采取泵双向循环喷液染色，以避免层差；当布面的平方米克重较小而且卷绕密度较小时，可采用单向泵循环喷液染色，以免布卷滑移，产生折印。

经轴染色机染色可以减少浴中柔软剂的用量，并可适当提高升降温速率。其它染色工艺条件同绳状染色机和溢流染色机。

2、弹力经编织物染整常见问题及解决办法 2.1、经向直色条白条

经向直色条白条多由氨纶丝油剂引起，导致与之条织的锦纶丝吸色不匀，少数由锦纶丝自身引起。 解决的办法为：

a、 提高精练效果。干洗的工艺条件受设备和溶剂的，基本上稳定，精练效果也是稳定的。但有时精练效果达不到预期的目的，为此，应选择合适的助剂，通过水洗工艺条件的设定，以达到更好的精练效果，如L-100，CL-873等助剂使用效果就不错。 b、 预定形轧液加柠檬酸防黄剂。 c、 染色时采用合适的匀染剂。

d、 使用PH值滑动剂（如PC）染色。起染时染液呈碱性，随着温度的升高，PH值随之降低减缓上染速度，提高匀染性。

e、 减缓升温速度，必要时升温到60℃时保温15-20min，以提高染色均匀性，从而减轻色差。 f、 采用横条处理剂也有一定效果，如拜耳的PA横条处理剂。

g、 用分散染料染锦氨弹力经编织物也能掩盖色条直条，但是色牢度较差，它适合于某些浅色。 2.2、鸡爪印、折印

通常认为鸡爪印、折印的产生是染色机中降温速度过快或水洗温度过高引起的，对于这些因素产生的鸡爪印、折印，通过严格控制工艺条修的，拒绝违规操作就可避免。当预定形工艺条件不能满足染色要求时，也会产生鸡爪印。为此，针对不同的弹力经编织物规定了不同的工艺条件，如：82%锦纶（4.4Tex）、18%氨纶（4.4tex）弹力经编织物，预定形工艺条件是：192℃、18m/min；86%涤纶（5.5tex）、14%氨纶弹力经编织物预定形工艺条件为：190℃、18m/min；上述工艺是经多次实践总结出来的，但不是一成不变的，必要时应根据坯布规格和实际情况作适当改变。

2.3、克重不稳

克重不稳是指坯布的布边与中间、匹头与匹尾之间的平方米克重存在差异。这主要是由精练预缩不充分引起的，故应加长前处理的时间，使布面充分回缩。为了避免克重产生的误差，实际生产时，应以平均米长为准。

2.4、卷边、回缩

有时成品布落机克重是准的，可是放一段时间，成品布会出现克重变重、回缩、落机开剪时布边卷曲等现象。为此，可通过提高成品定形的温度，降低布速来控制。

双向ESPOL（经编织物）

组成：ESPOL SDY 50/24 + SPANDEX 40d、30″diameter,28Gauge 用途：泳装

前处理 预定型 染色及还原清后定型 *机器： 精练机 温度及速度： 60℃-95℃-70℃ 15-20米/分钟 （1至2分钟处理） 所用化学试剂： 烧碱：1g/l 洗涤试剂：1g/l *机器：热定型机 温度：185-195℃ 速度：40m/min（8箱） 注意： -防卷曲 -轻触 -超喂 根据买方对重要的要求来调整 染色条件 -机器：高温溢流染色机 温度及时：110℃，30-60min 染料：分散染料 PH：4-5 平均每卷量：1000yds *温度曲线* 110℃，30min 80℃,5min 0.7℃/min 2℃/min 80℃，10min 1.5℃/min 40℃，10min 60℃ *机器： 热定型机 温度：185-190℃ 速度：40m/min（8箱） 注意： 防卷曲 轻触 超喂 根据买方对重要的要求来调整。 另外：

1、 由于*纤维的强力较尼龙小，整经时速度不能太快，一般在400m/min； 2、 氨纶油剂一定要清除干净；

3、 染色时，升温速度不能太快，严格按照升温曲线上染 4、 定型要控制好超喂，现场进行调整，获取优良的手感、克重。