外墙外保温工艺流程及控制要点

外墙外保温工艺流程及控制要点

一、 材料

外墙外保温系统各组成部分应具有物理、化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。 1. 1.1

胶粉聚苯颗粒保温材料

界面剂、胶粉聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆均应按照材料使用说明书的要求，按比例进行配制。 1.2

聚苯颗粒轻骨料与保温胶粉料应配套进场，数量应结合材料配比进行清点，并采取专用库房堆放管理，防止曝晒和雨淋，从而控制保温砂浆的材料质量。另外聚苯颗粒轻骨料应具有良好的包装，运输及存放应防止包装破坏，从而导致造成聚苯颗粒飞散。 1.3

胶粉聚苯颗粒保温浆料配制搅拌时，必须在搭设的搅拌棚内进行，防止聚苯颗粒飞散。 1.4

建议宜采用聚苯颗粒保温干粉砂浆，减少了现场聚苯颗粒与胶粉配臵的工序，从而消除了因配比错误影响保温质量的因素，有利于现场的施工管理。现场施工时应严格按照说明书的配比要求加水搅拌。 2. 2.1

EPS板薄抹灰保温材料

EPS板胶粘剂、抗裂砂浆均应按照材料使用说明书的要求，按

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比例进行配制。胶粘剂必须有国家认可的检测机构的拉伸粘结强度（与基层及EPS板）检测报告及冻融试验检测报告。 2.2

膨胀聚苯板（EPS板）

2.2.1 EPS板应表面平整、白色、完成干缩过程（自然条件下陈化42

天或在60℃蒸汽中陈化5天），保持EPS板尺寸稳定性、阻燃自熄、无明显膨胀和收缩变形，无明显掉粒，无不正常的气体。表观密度≥20kg/m3, 导热系数≤0.041，尺寸稳定性≤0.3%。 2.2.2 EPS板应采用塑料袋包装，在捆扎角处应衬垫硬质材料；在运

输过程中侧立搬运，摆放时应侧立贴实，并用包装带或麻绳与运输设备固定好，严禁烟火，不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形；存放时，EPS板应远离火源及防止与腐蚀性介质接触，存放场地应干燥、通风、防冻。 3. 3.1

抗裂保护层中的防护网

耐碱玻璃纤维涂塑网格布：标准网4*4mm，增强网6*6mm；宽度大于1000mm；单位面积质量≥ 145 g/m2；断裂强度：经向及纬向，标准网＞1250N/50mm，增强网＞2000N/50mm；耐碱性粘结强度保持率≥90%，玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得＜1000N/50mm。 3.2

镀锌钢丝网：钢丝直径在0.8～1.0mm之间，方孔边长10～13mm，钢丝网应为热浸锌钢丝网。要求采用先焊接后镀锌的工艺制作钢丝网，以免因无法有效保护焊点的镀锌层，而使钢丝网容易腐蚀。建议外墙饰面为面砖时，防护层材料宜使用镀锌

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钢丝网。 3.3

锚栓：如设计及规范要求需使用锚栓，应使用塑料锚栓或带有塑料头防冷桥处理的钢锚栓，以免形成冷桥；锚栓的塑料圆盘

直径应≥50mm。由于冷桥部位易形成水蒸气冷凝而使钢锚栓锈蚀，导致锚栓部位外保温表面发黑、局部剥落，直至影

响整个外保温体系的质量，因此建议使用塑料锚栓。建议外墙饰面为面砖时，保温体系中应采用锚栓加强。 4. 4.1

装饰材料

外墙涂料：外墙涂料作外墙保温系统的一部分，涂料找平层腻子除应控制防水、抗裂等指标要求外，还应关注与保温材料的相容性。在施工前，应提供出与保温系统的相容性、耐候性试验报告。

4.2

外墙面砖：面砖的面积不宜＞150cm；面砖的吸水率应控制在0.5～6.0%之间，以免影响粘接剂的粘接质量；面砖的单位面积质量宜控制在20kg/㎡以内，厚度宜控制在8mm以内，以免因自重过大对质量安全性带来较大的负面影响。 5.

瓷砖粘接剂、填缝剂

应按照材料使用说明书的要求，按比例进行配制、使用。 二、 施工工艺 1. 1.1

作业条件

项目主管工程师应组织土建单位、涉及外墙的安装单位、保温

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施工单位进行场地移交：

1.1.1 胶粉聚苯颗粒保温时，墙体砌筑、混凝土墙面螺杆洞等应处理

完毕。EPS板薄抹灰保温时，墙体砌筑、混凝土墙面应抹灰完毕；若清水墙面不做整体找平层,对平整度较差部位应进行局部找平处理。

1.1.2 土建单位应确保墙体表面不得有油污、污迹、灰尘等影响聚苯

颗粒保温砂浆和EPS板粘接质量的因素，移交前必须进行全面清理，松动部位及时补强，基层的机械强度必须符合要求。 1.1.3 外墙门窗框、外墙水落管、燃气管等支架、设备洞口管道安装

完毕。所有支架安装时，支架长度应结合保温层厚度进行确定。 1.1.4 空调孔位臵检查验收完毕，洞口外侧应预埋PVC套管,并凸出

墙面，凸出的长度应根据保温层及装饰层的设计厚度决定。 1.1.5 脚手架离墙距离需大于200mm，外墙面上应尽量减少脚手架固

定点及穿墙杆等，以减少后期保温层修补。

1.1.6 土建单位应向保温施工单位移交每层的标高线及定位基准线。 1.2

墙面的平整度、垂直度应达到3mm/2m的要求，如墙面的平整度不符合要求，应提前采用水泥砂浆进行找平处理，表面平整但不压光，抹灰找平层应完成14天后方可进行保温层施工。 1.3

施工前，保温施工单位应检查墙面不得存在明水，墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 1.4

保温施工单位在每个施工段施工前，仍需对基层墙面的灰尘进行清理，符合要求后方可施工。

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2. 2.1

操作工艺

胶粉聚苯颗粒保温系统面砖施工

2.1.1 界面剂处理：

a. 必须采用界面剂对所有的混凝土结构墙面进行拉毛处理，厚度不宜过厚，厚度应≤3mm。

b. 为保证界面砂浆施工的适宜性，应按照材料使用说明书要求进行现场配臵，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度，但加水不得过量，以确保界面剂的强度要求。 2.1.2 灰饼

a. 界面剂处理完毕后，方可进行保温层厚度灰饼施工。 b. 灰饼材料必须用保温浆料制作,灰饼施工应根据垂直控制线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做出墙面保温层厚度灰饼,灰饼之间的距离不得＞2m。 2.1.3 保温层施工

a. 胶粉聚苯颗粒保温砂浆应设专职人员根据材料说明书的要求，于统一的搅拌地点进行配制、搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层胶粉聚苯颗粒砂浆的落地灰不得回收使用。 b. 胶粉聚苯颗粒保温层应至上而下施工，每层抹灰厚度应≤20mm。设计厚度大于20mm时需分层抹灰，间隔时间应≥24小时。最后一层抹灰施工时应达到灰饼的厚度，并用大杠搓平，要求线角棱角分明，垂直方正，平整度偏差应≤3mm，且应确保保温层厚度不得出现负偏差。

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c. 保温层施工完毕4～5天，达到强度要求后，方可进行抗裂层施工。 2.1.4 抗裂保护层施工

a. 抗裂砂浆配臵的施工要求同保温砂浆。

b. 防护网应在两道抗裂砂浆层中铺设，且标准网与增强网之间不得直接接触，因此多道抗裂砂浆施工时，应严格控制每层厚度。抗裂保护层的总体厚度不宜＞6mm，如有特殊要求时不应＞8mm。

c. 防护网铺设：①阴角、阳角、门窗外口阳角均应附加一层加强网，其单边宽度为150～200mm。②防护网的标准网应自上而下铺设，平整无褶皱，如采用镀锌钢丝网搭接宽度不得小于40mm，搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎；阴阳角部位挂网时，应提前预制成直角，以确保转角不断网；如采用耐碱玻璃纤维网格布，搭接长度不得≤100mm。③根据设计要求进行锚栓固定时，锚栓的锚固长度应根据锚固层材质的不同来决定，但必须≥25mm，如基层有抹灰层时，抹灰层不得计算为锚固长度；通常情况下，每平米需要设臵4～6个锚栓。④防护网铺设应平整，抗裂砂浆施工完毕后应将防护网完全覆盖，不得外露。

d. 预留外墙孔洞施工：①大面施工抗裂保护层时，预留孔洞的周边应留出30mm左右的位臵不做保温层，防护网沿对角线裁开，形成四个三角片。②修补孔洞时，填补保温层，使孔洞周围

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200x200mm的保温层略低于其他保温层3～5mm。③保温层修补后，抹抗裂砂浆，并将原预留防护网压入抗裂砂浆中，在孔洞周围另贴200x200mm防护网压平，并应埋入抗裂砂浆中。 2.2

胶粉聚苯颗粒保温系统涂料施工

胶粉聚苯颗粒保温系统涂料的界面剂处理、灰饼等施工工艺均

与面砖施工相同，保温层施工、抗裂层施工有所差异： 2.2.1 保温层施工差异在于保温砂浆层表面分格网施工：

a. 保温层面层应结合外立面分格网设计要求，在保温层上弹出分格线的位臵。分格缝宽度应不大于20mm，分格缝应按立面分层设臵。

b. 用壁纸刀沿弹好的分格线开出宽度为设定尺寸，深度5mm的凹槽，凹槽应顺直、平整。

2.2.2 抗裂层施工差异在于以下方面：

a. 防护网压入第一层抗裂砂浆层后，在分格缝的凹槽中应嵌满抗裂砂浆，将塑料分格条嵌入凹槽中并粘接牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。

b. 建筑物室外首层2m高度范围内，应设双网防护层。防护网搭接要求：底层防护网对接，上层防护网搭接。防护砂浆应充分地包裹网格布，上层防护网应尽量靠近防护面层的表面处。两层网分别施工，不得一次埋入抗裂砂浆中。

c. 建筑物室外首层阳角处应在加强网施工后，加设专用金属护角，护角高度为2m。

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2.3 EPS薄抹灰保温系统面砖施工

2.3.1 粘贴EPS板之前，应先根据伸缩缝设计，在基层墙面上弹出伸

缩缝的控制线。

2.3.2 外墙贴砖装饰时，建议增设镀锌钢托架，埋设于伸缩缝部位或

每两层设臵一道。钢托架采用150mm长的热浸镀锌角钢，每间隔600mm安装一个，采用两颗M6膨胀螺栓固定。角钢托架不得超出EPS板表面，起到分担荷载的作用。钢托架上部的膨胀聚苯板要做网格布翻包处理，并确保与钢托架接触紧密。 2.3.3 EPS板粘贴

a. EPS板胶粘剂应控制用量，以15x15的方齿抹灰刀成约450角刮过EPS板面，拉出灰条。灰条之间的保温板面上不要留胶，粘贴面积应≥板面面积的80%。个别平整度差的地方应采用点粘法施工，以控制每团胶的厚度来解决其所对应墙体处的不平整，粘贴面积应≥板面面积的80%。

b. EPS板应错缝粘贴，阳转角部位应相互错搭，且保证保温板的墙体 EPS板 侧面缝隙不得留有胶粘剂，以免形成冷桥。

c. EPS板拼接缝≥4mm时，应采用EPS薄板条嵌填；如板间拼缝

* 阳角处上下层EPS板交错互锁＜4mm时，应采用发泡胶填充，填充时发泡胶必须尽量深入缝隙,并稍凸出于墙面，干燥前不得用手去抹。同时，EPS板施工过程中产生的板面缺陷也应采用发泡剂修补。

d. 板面打磨：发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割

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去凸出于墙面部分，然后用打磨板磨去板缝处的不平整，使整个保温墙面的平整度≤3mm。

2.3.4 抗裂保护层施工工艺同胶粉聚苯颗粒保温系统面砖施工。 2.4

EPS薄抹灰保温系统涂料施工

EPS薄抹灰保温系统涂料施工的EPS板粘贴工艺与外墙面砖工

艺基本相同，但EPS板粘贴时，胶粘剂粘贴面积应≥板面面积的40%～50％即可，且无需设臵镀锌角钢托架；抗裂防护层施工工艺同胶粉聚苯颗粒保温系统涂料施工。 3.

成品保护

保温施工的成品保护主要应加强施工过程中的半成品保护： 3.1

胶粉聚苯颗粒砂浆保温层在正常气候条件下，2天后方可达到承受雨水冲刷的强度，因此，施工完成的前2天内应密切注意天气，做好防雨保护措施。 3.2

EPS薄抹灰保温施工中，底层抗裂砂浆抹灰及防护网挂网后，应在防护砂浆未完全干燥时立即进行锚栓施工。锚固钉必须采取拧紧的施工方式，严禁使用锤子直接打入，以免膨胀锚栓失效而造成承载力明显降低，并对保温层及结构层造成扰动。锚栓应距离墙面转角及洞口边缘距离应为100mm,以免对边缘保温层造成破坏。 3.3

外墙外保温施工时，外墙上安装孔洞应在外墙保温层施工时提前预留，不得在施工完毕后再进行打洞、钻孔和焊接等施工，以杜绝因破坏外保温体系而造成的墙面渗漏。

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4. 4.1

注意事项 材料方面：

4.1.1 EPS板必须确保在自然环境条件下陈化满足42天的要求，如

工期较紧，则应采取在60℃蒸汽养护条件下陈化5天的备用措施。以免因EPS板陈化期不足，导致上墙后继续收缩，造成抗裂保护层及装饰面层开裂、翘曲、变形。

4.1.2 防护网使用镀锌钢丝网时，选用的钢丝网丝径不宜过粗，如丝

径太粗，刚性太大，给施工造成困难，且易产生施工质量问题。 4.1.3 外墙装饰面材料要求：外墙装饰采用涂料时应采用柔性腻子，

以免涂料面层产生大量裂纹；外墙装饰采用面砖时，应采用专用瓷砖粘结剂和柔性勾缝剂，以免导致面砖粘贴强度不足或砖缝易裂的情况发生。 4.2

施工方面：

4.2.1 胶粉聚苯颗粒保温体系的界面剂、保温砂浆、EPS板胶粘剂、

抗裂砂浆一次配制后，使用过程中均不得任意加水，并应在材料说明书规定的时间内用完，以确保材料的质量稳定性。 4.2.2 EPS板不得在大风时施工，否则应有应对措施，如贴板的同时

附加锚栓，以防在胶粘剂未达到一定强度之前保温板受风压影响与墙面脱离。

4.2.3 EPS板保温施工时，严禁使用宽度小于200mm的EPS板条，以

确保EPS板粘贴的质量。

4.2.4 EPS板粘贴时，平整度调整应采用橡皮锤敲击的方式，不得采

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用上下、左右错动的方式调整，以免因聚苯板的错动致使粘结剂溢进板间的缝隙内，形成冷桥，将对外保温系统的保温效果造成较大的负面影响。

4.2.5 EPS板粘贴施工时，为保证阳角的垂直度，在阳角处施工时，

应使EPS板适当超出墙面一定距离，待EPS板全部贴贴完后，再进行统一弹线后切割，并打磨平整。

4.2.6 EPS板表面打磨完毕后，平整度应控制在3mm/2m以内，不得

利用防护面层和饰面层来弥补保温板的不平整，以免使抗裂保护层砂浆局部过厚而存在开裂隐患。

4.2.7 抗裂保护层施工前应清除掉EPS板面的浮尘和其他有碍粘贴

的物质。如保温层施工时间间隔过长，导致EPS板在自然状态下暴露过久，表面发黄氧化，应对苯板表面采取打磨处理后方可进行保护层的施工。

4.2.8 外墙装饰采用面砖的外保温体系，锚栓应锚固在防护网上，不

得直接锚固在保温层上；外墙装饰采用涂料的外保温系统，锚栓可直接锚固在保温层上。

4.2.9 锚栓根据设计要求设臵；如设计中无此要求，建筑物高度在

20m以上时，EPS板宜采用锚栓进行辅助固定。

4.2.10 抗裂保护层施工完毕后，表面平整度应满足要求，但不得进

行压光，以利于表面装饰层施工。

4.2.11 为防止面砖脱落，应设臵体系变形缝，设臵位臵如下：①结

构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处；②预制墙板相接处；③外

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保温系统与不同材料相接处；④基层材料改变处；⑤结构可能产生较大位移的部位，例如建筑体型突变或结构体系变化处；⑥经计算需设臵变形缝处。 三、 外墙保温质量标准

序号 1 2 3 4 5 检查项目 保温层表面 伸缩逢（装饰线）平直 质量标准 平整度允许偏差≤3mm/2m 平顺、连续，允许偏差≤3mm 防护网(耐碱玻璃纤维网格布应贴密实，不得有空鼓、皱褶、或镀锌钢丝网)粘贴情况 EPS板与墙面粘结情况 抗裂保护砂浆与胶粉聚苯颗粒或EPS板保温层粘结情况 翘曲、外露等现象 应牢固，无松动和虚粘现象 应牢固，无脱层、空鼓 四、 施工管理措施 1.

项目主管工程师应按照外保温相应的技术标准，严格检查外保温施工质量，做好分部验收工作，主控项目如下： 1.1 1.2

施工前基面的平整度、强度、潮湿度； 胶粉聚苯颗粒保温施工：

1.2.1 界面剂、保温砂浆的搅拌配比控制； 1.2.2 保温砂浆每层施工厚度及整体厚度的检验； 1.3

EPS板保温体系施工：

1.3.1 粘贴EPS板前，金属托架固定的水平及稳定性； 1.3.2 粘结砂浆的有效粘贴面积； 1.3.3 阴阳角处EPS板是否交错搭接粘贴；

1.3.4 窗口处加强网是否按技术标准增加45°斜网补强；端部EPS

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板是否采用反包网；防护网之间搭接尺寸控制； 1.4 1.5 2.

施工防护层平整度是否符合相应要求； 伸缩缝的预留合理性。

保温施工单位在施工前及施工过程中，应认真核对图纸与施工现场实际情况，发现存在冷桥的位臵，应及时通知项目主管工程师及设计单位，以便提前解决问题。 五、 参考资料

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG 158—2004） 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG 149-2003） 《外墙外保温工程技术规程》（JG J144-2004）

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