施工组织设计施工部署方案

初步施⼯部署⽅案6.1 测量⼯程6.1.1 定位测量

在现场准备⼯作期间，应会同监理⼯程师或业主代表等有关⼈员⼀道共同核

对建筑总平⾯图、定位基准点、⽔准基点及⾼程，并逐项交接，办理交接记录以及对控制基点进⾏固定、保护。6.1.2 平⾯控制测量⽹的建⽴

在定位测量完成后，根据建设单位提供的实地定位点、现场情况、施⼯⽅法、

建筑物形状及建筑物各部分之间的相对关系等建⽴现场平⾯控制⽹，控制整个现场的平⾯位置、建筑物轴线测量及轴线恢复。1、平⾯控制测量（⽤激光铅直仪竖向投测）内控点布设：每⼀流⽔段⾄少布设3个点。

埋件的埋设：内控点所在⾸层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施⼯浇筑混凝⼟顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出 150mm 孔洞，以便轴线向上投测。预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作⽽成，在钢板下⾯焊接φ12钢筋，且与底板焊接浇筑，制作⼤样见图。

控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并⽤电⼦激光经纬仪进⾏测⾓、

测边校核，精度合格后作为平⾯控制依据。内控⽹的精度不低于轴线控制⽹的精度。内控点详见图：激光接收靶：激光接收靶由300×300×5mm 厚有机玻璃制作⽽成，接收靶上由不同半径的同⼼圆及正交坐标线组成。接收靶⽰意详见图。

2、内控点竖向投测 ⾸先将激光经纬仪安置在⾸层控制点上，对中整平后，将竖直

度盘置为0°00ˊ00\"，打开电源开关，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作⼈员⾸先调整焦距使激光束聚焦成光点，然后转动仪器，激光点在接收靶上的轨迹形成圆圈，上⾯操作接收靶⼈员见光后挪动接收靶，使靶⼼与圆⼼重合，此时固定靶位，接收靶中⼼即控制点位置。轴线投测时，测量⼈员互相之间⽤对讲机进⾏联络。图4.1.2.1内控点预埋件激光接收靶 内控点埋设

3、轴线竖向投测的允许误差见表：轴线竖向头侧的允许误差表

6.1.3 建筑物竖向⾼程传递

为控制本⼯程的⾼程，以及为沉降观测提供基本⾼程，根据建设单位提供的有关⾼程控制⽔准点，建⽴施⼯现场⾼程控制⽹，

埋设3个以上⽔准点，⽔准点应埋设在距建筑物30⽶以外的⾮受振区，⽔准测量按⼆等⽔准测量技术要求进⾏。

在建筑物基础开挖过程中，直接⽤⽔准仪将建筑物标⾼从⽔准基点处分别引测到建筑物内；地下室结构⾼程控制均采⽤该⽅法。

6.1.4 垂直度控制测量基础的测量

基础施⼯前，根据建设单位提供的基准轴线，建⽴基准轴线控制⽹。轴线控制⽹三纵三横控制⽹，在基础⼟⽅开挖过程中，要及时复测控制⽹的变形情况，及时修正控制⽹，在基础垫层施⼯结束后，快速准确地将轴线引测到垫层砼上。

在基础施⼯结束后，依据控制⽹，精确测量各控制点之间的距离和夹⾓度数，在底板砼上设⽴轴线控制⽹，并在相对点上作好标记，在反复复核⾓度，距离尺⼨⽆误后，整理好原始资料记录，做为上部施⼯轴线基准⽹。6.1.5 施⼯测量管理措施

建⽴专业测量组，专⼈测量和整理成果资料。按照规定的⽇期、⽅法及专门检测单位进⾏校正仪器。建⽴复核制度，每次施测，需经单位⼯程技术负责⼈复核。每栋建筑物的控制⽹⽤全站仪由规划局给定的控制点引测。⽔准点设置及测量

根据业主提供的标⾼控制点，⽤⽔准仪将±0与绝对标⾼控制点引测⾄围墙上，并⽤红油漆标上记号，形成⼀个标⾼控制⽹，请监理、甲⽅进⾏复检。校核，标⾼测设时作好原始记录，记录要准确，计算要细⼼、认真、仔细，作到上⼀步的计算校核⽆误后，才能进⾏下⼀步的计算。计算要步步有复核，复核⽅法有复算、变换计算⽅法、换⼈计算复核等。计算数据⼀定要准确⽆误，才能保证测设标⾼的准确性。⽴塔尺⼈员要固定，有责任⼼，⼀定要将塔尺⽴垂直。划标⾼控制线时要认真负责，细⼼描划⽤红油漆标注。操作仪器⼈员也要仔细、认真负责，

读数时也要作到步步有校核，操作时形成⼀个闭合圈，即先后视标⾼控制点，计算数据，测设标⾼等标⾼测设完毕后再后视标⾼控制点，形成闭合。

±0以下标⾼控制：引测标⾼时误差容易扩⼤，所以测设时尽量减少测站。根据现场情况，利⽤基坑边的塔吊，将标⾼引测⾄塔吊上，±0以下塔吊基本上不晃动，⽤红油漆作好标记。顺着塔吊向下引测⼀个控制点作为基坑内标⾼控制的依据，及时将控制点布设到基坑内的周围，作到施测时⾄少有两个标⾼控制点进⾏校核。为防⽌塔吊沉降，将标⾼引测⾄⽐较稳定的管桩上。±0以上标⾼控制：施⼯⾄⾸层时，将结构引测⾄建筑物外墙，并⽤红油漆作好标记，不经允许不得覆盖，并作为以后装修时的标⾼控制依据。以上楼层施⼯时，⽤50⽶钢卷尺向上引测⾄楼层上，即每个楼层标⾼的50线，每层引测两个标⾼控制点，⽤⽔准仪进⾏复核，复核⽆误后⽤红油漆作好标记，并引测⾄整个楼层⽤红油漆作好标记，作为楼层施⼯的标⾼控制依据。层间标⾼测量偏差不应超过±3mm，建筑全⾼测量偏差不应超过±20mm。

轴线投测测量根据规划局给定的控制桩⽤全站仪投测⾄场区内基坑边上做护坡时硬化部分，⽤100mm⽔泥钉钉上。投测⾄基坑边上的轴线形成控制⽹，⽤钢卷尺和经纬仪进⾏闭合校核，如长度和⾓度均在误差控制范围内，便可利⽤此轴线⽤经纬仪进⾏基坑内的细部放样。(平⾯控制⽹见图)。

主楼±0以上的测量根据现场实际情况，施⼯场地狭⼩，建筑物较⾼⽆法直接在建筑物外的轴线上架设仪器。所以采⽤内控法进⾏上部轴线的测设，在±0测设室内控制⽹，⽤垂准线的原理⽤激光经纬仪进⾏竖向投测。层间竖向测量偏差不超过±3mm，建筑全⾼竖向测量偏差不超过±15mm。±0往上在楼层相应的位置留置300*300的予留空洞，洞⼝留成下⼩上⼤的梯形洞⼝，空洞周围做20⾼的砂浆防⽔斜坡。模板的⽀撑系统应尽量避开予留洞，洞⼝处的钢筋不得断开，并按图纸要求加设加强筋。楼层放线时，将激光电⼦经纬仪架设在⾸层的控制点上，通过垂直的激光束向上传递，在所施⼯楼层的予留洞⼝处放置接收靶，激光束在接收靶上形成⼀个⾮常⼩的圆点，将圆点引⾄洞⼝四周的平⾯上，将接收靶移开放置⼀块与洞⼝⼤⼩相同的模板，板⾯与地⾯平，将引测上来的点位移放⾄模板上。所有点位均投测⾄楼层上以后，会形成⼀个矩形控制⽹。⽤电⼦经纬仪和钢卷尺检测、校核矩形控制⽹，误差在允许范围内，便可进⾏细部放样，⽤红油漆将控制轴线标注清楚。予留洞平时不⽤时⽤模板覆盖住，防⽌有⼈绊倒，向上投测时再将模板掀开。等主体结束，测量⼯作结束后，予留洞⼝处凿⽑，⽤⾼⼀标号的微膨胀砼将洞⼝封住。楼层放线时，利⽤所引测的控制⽹，以长边控制短边的原则，布设覆盖整个楼层的轴线⽹，钢卷尺使⽤时⽤⼒要均匀，要通长排尺，不得采⽤从⼀边向另⼀边赶尺的⽅法，这样误差容易累计到⼀起，通长排尺，误差可均匀分布在各个轴线上。整体控制⽹布设完毕后，⽤红油漆进

⾏标注，对各施⼯班组进⾏交底，使各班组对整个控制⽹有⼀个⽐较全⾯彻底了解，各个班组对控制轴线⽹了解清楚后，对局部进⾏细部放样。细部放样⼯作结束后，各个班组先要进⾏⾃检，⾃检合格后报项⽬部进⾏检查，项⽬部测量⼈员和质检员进⾏复检。复检合格后，填写报验申请表准备好相应的技术资料，报请监理部和甲⽅⼯程部进⾏验收，验收合格后便可进⾏下⼀步的施⼯。为保证楼层投测轴线的准确性，每层楼层的轴线投测完毕后，⽤线坠将下⼀楼层的轴线吊上来进⾏复核，如误差较⼤则重新进⾏投测。主体施⼯过程中，随时⽤电⼦经纬仪检查主体的垂直度。电梯井的垂直度也可⽤⼤线坠进⾏复检，主体施⼯过程中每⼆层检查⼀次。6.2地基与基础⼯程6.2.1混凝⼟基础⼯程

基础混凝⼟⼯程包括：模板⼯程、钢筋⼯程、混凝⼟⼯程.1、模板⼯程

本⼯程独⽴基础采取⼀次浇筑⽅案，框架柱、梁板⽀模采⽤双⾯覆塑⽵胶合模板（δ=15mm），背楞采⽤50×100⽊⽅和

Ф48×3.5钢管（脚⼿架管），Ф14＠500对拉螺栓（⽤于外墙加50×50×3⽌⽔钢板，⽤于内墙时加⽵管套筒回收）。⽀撑架采⽤满堂Φ48×3.5钢管脚⼿架，⽴杆间距0.8Ｍ，步距1.2M。每根⽴柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度50mm，在⽴柱底距基础梁200mm⾼处，沿纵横⽔平⽅向按纵下横上的程序搭设扫地杆，钢管扫地杆、⽔平拉杆应采⽤对接，搭接长度不⼩于

500mm，采⽤两个旋转扣件分别在离杆端不⼩于100mm 处进⾏固定。满堂模板和共享空间模板⽀架⽴柱，在外侧周圈应由下⾄上的设竖向连续式剪⼑撑；中间在纵横向应每隔10m左右应由下⾄上的竖向连续式剪⼑撑，其宽度为6m，并在剪⼑撑部位的顶部、扫地杆处设置⽔平剪⼑撑。剪⼑撑杆件的底部应与地⾯顶紧，夹⾓宜为45°~60°。当⽀架⽴柱⾼度⼤于5m时，应在⽴柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按⽔平间距6m、竖向间距2m与建筑结构设置⼀个固定点。墙模板安装应按下列步骤进⾏：(1) 搭设满堂脚⼿架。

(2) 先将内侧模板⽴起，安放对拉螺栓，纵横间距@465mm，然后安装50×100背楞，安固定⽔平钢管，并⽤对拉螺栓固定，⽀撑加固并初步校正。

(3) 安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另⼀侧模板，加50×100mm背楞，设⽔平钢管固定，⽤对拉螺栓紧固，⽀撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进⾏最后找正找直，固定⽀撑并进⾏质量检查，不符要求不准下步施⼯。模板缝及模板与已浇筑的下部砼接触处，采⽤5mm厚海棉粘贴，严防漏浆。2、钢筋⼯程

钢筋直径≥20采⽤直螺纹连接，14≤直径≤18的钢筋采⽤焊接连接，直径≤12的钢筋采⽤搭接连接。基础筏板马凳采⽤同底板相同规格的钢筋间距1000梅花形布置马凳筋，并在马凳筋上⽤通长Ф20作纵横相连焊接，防⽌钢筋⾻架下沉，保证钢筋位置的准确性及底板钢筋砼保护层厚度。底筋保护层厚度控制⽤砂浆条形垫块，各种规格钢筋要按规格，部位挂牌，经核对后下坑安装。马凳筋使⽤“⼏”字形马凳筋，直径18，上部宽度为400，⾼度=基础厚度-上下保护层厚度-上下层钢筋截⾯⾼度。

对于柱、地下室墙体留出基础或底板⾯的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋上各设⼀道箍筋，并固定于底板钢筋上，插⼊插筋，校核其位置正确后与箍筋固定牢固。直螺纹套筒连接操作要点

a)钢筋端头切平压圆：检查被加⼯钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合⾼度及长短定位尺⼨。然后将钢筋端头放⼊模腔中，调整压泵压⼒进⾏压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。

b)钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专⽤滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插⼊⾄滚丝轮的引导部分，并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向⾃然进给，即可滚压出螺纹来。c)螺纹保护：把钢筋端部加⼯好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。

d)钢筋旋转拧合的安装⽅法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，⽤管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另⼀根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，⽤管钳顺时针旋动钢筋拧紧为⽌。

e)螺纹套筒旋转拧合的安装⽅法：螺纹套筒旋转拧合的安装⽅法适⽤于弯曲钢筋及其他施⼯⼯艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接⽤螺套内部⼀半加⼯为右旋内螺纹，另⼀半加⼯成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套⼀端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1-2⽛，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另⼀端。⽤管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。3、混凝⼟⼯程

砼的浇筑顺序：砼采⽤商品混凝⼟，以后浇带为界分段浇筑砼，施⼯缝留置后浇带处。⼈员准备：现场浇筑时设2个汽车混凝⼟泵，共建⽴2个浇筑⼩组，每组配

⼯⼈10⼈，其中组长1名，振捣⼿2名，每⼯作班安排6⼈进⾏表⾯找平抹压，看模，看筋、机电等⼈员跟班检查。

由于基础砼⼀次浇筑量较⼤，砼浇筑后，由于⽔泥⽔化热的作⽤，内部温度升值较快，造成砼内部温度与表⾯温度形成较⼤温差，出现较⼤的温度应⼒，容易造成结构性裂缝，特别是在夜间，因此基础将按照采取不要的保温措施进⾏施⼯。砼的供应及运输

根据整个板的砼需要量和连续搭接要求，安排两台泵车，泵管按砼浇筑⽅向接⾄浇筑点。砼搅拌运输车10辆，在运输过程中

搅拌筒应匀速转动，以保证其好的均匀性极规定的坍落度，卸料前应快速转动２min。砼⾃搅拌到浇筑完毕其延续时间不应⼤于９０min。砼浇筑⽅法

在浇筑混凝⼟前，应清理出内部杂物，对模板和砖胎模浇⽔湿润，并办理完验收⼿续。

使⽤插⼊式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进⾏，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不⼤于振捣作⽤半径的1.25倍(⼀般为300～400mm)。振捣上⼀层时应插⼊下层5～10cm，以使两层混凝⼟结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

浇筑混凝⼟应连续进⾏。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝⼟初凝之前，将次层混凝⼟浇筑完毕。间歇的最长时间应按所⽤⽔泥品种、⽓温及混凝⼟凝结条件确定，⼀般超过2h应按施⼯缝处理(当混凝⼟的凝结时间⼩于2h时，则应当执⾏混凝⼟的初凝时间)。

浇筑混凝⼟时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有⽆移动、变形或堵塞情况，发现问题应⽴即处理，并应在已浇筑的混凝⼟初凝前修正完好。

混凝⼟的振捣⼯作伴随浇筑过程⽽进⾏。采⽤的斜层分层浇筑⽅法，振捣也分层振捣，⾼频振动棒插点均匀，间距是振动棒作⽤半径的1.5倍。每层必须振捣密实，上层振动时应在下层初凝前插⼊下层50MM。每点振动时间10～15s以混凝⼟泛浆不再溢出⽓泡为准，不可过振。以保证每层混凝⼟之间结合密实，形成整体。确保浇筑混凝⼟的质量。为提⾼砼的抗裂性，采⽤⼆次振捣⽅法。掌握⼆次振捣恰当时间的⽅法⼀般为：将运转着的振捣棒以其⾃⾝的重⼒逐渐插⼊混凝⼟中进⾏振捣，混凝⼟在振动棒慢慢拔出时能⾃⾏闭合，不会在混凝⼟中留下孔⽳，则可以认为此时施加⼆次振捣是适宜的。若遇下⾬应及时⽤防⽔油布覆盖保护。

◆标⾼和平整度：在底板钢筋⽹上焊接Y型钢筋，上焊标⾼钢筋，在有柱墙插筋的地⽅直接做标记，浇砼时，从两个标记处拉通线来控制板⾯标⾼，⽤⽊抹

⼦按标⾼将砼⾯抹平压实。底板砼养护期不⼩于14昼夜。

◆砼温度控制：筏板混凝⼟的凝结硬化过程中，随时掌握混凝⼟不同深度温度场升降的变化规律，及时监测混凝⼟内部的温度情况。测温⽅法采⽤电⼦测温仪。测温孔平⾯布置间距6-8m，采⽤电⼦测温探头要预埋，⽤三级14钢筋作为⽀架，三根为⼀组，⼀根到板底上100左右，⼀根低于中筏板中间约250，再在表⾯留⼀测温孔深50即可。测温时间从砼浇筑后6～10h开始,测温延续时间为14天，前三天内每2h测试⼀次，四⾄七天每4h测⼀次，⼋天以后每8h测⼀次，温度下降阶段每8h测试⼀次⾄测试结束。通过测温，掌握的体积砼的内外温差变化，当温度⼤于25℃时，及时采取相应保温措施，进⾏保温，当保温⼩于15℃时则采取相应散热措施进⾏降温，但降温速率以⼩于2℃/昼夜为宜。

◆基础砼施⼯的组织管理，为使底板砼按要求顺利施⼯完成，由项⽬经理担任总指挥指派各管理⼈员分⼯负责，严格把关，每天⼆⼗四⼩时值班，随时灵活调剂劳动⼒、材料、机具。4、后浇带施⼯

根据施⼯图纸标注的位置，在基础梁垫层和顶板模⾯上分别弹出后浇带位置线，本⼯程后浇带处的拦护采⽤钢丝⽹。后浇带施⼯后应做好覆盖保护措施，防⽌杂物落⼊和污⽔流⼊。后浇带砼的施⼯

①清理：清理钢筋上的锈蚀，打掉中间多浇的砼，清理表⾯松散砼，表⾯凿⽑，并湿润24⼩时以上。

②微膨胀砼配制：浇筑前粘结固定⽌⽔条。为保证后浇带的接缝质量，掺加微膨胀剂形成微膨胀砼，并按⽐图纸设计强度砼来配制。

③施⼯：在后浇带侧⾯均匀涂刷⽔泥砂浆⼀遍。搅拌时间不少于2分钟，搅拌后尽快浇灌，以减少砼拌和物的坍落度损失，不得随意在浇灌现场加⽔。最好安排在晚上浇灌，浇灌间隙不超过2⼩时，对于接缝处应仔细振捣密实，待1-2⼩时后再进⾏抹压收平，终凝后进⾏浇⽔覆盖养护，养护不得⼩于14天。6.2.2砌体⼯程材料要求

进场的材料必须具备相应的材质证明、检验报告且经现场抽检符合要求后才能⽤于⼯程施⼯。加⽓混凝⼟砌块必须达到28d龄期后才能砌筑，多孔浸⽔深度不少于10mm，加⽓混凝⼟砌块含⽔率在8%～12%之间，严禁现湿⽔现砌及⼲砌。砌筑⽅法

a）加⽓混凝⼟砌块砌筑

按砌块每⽪⾼度制作⽪数杆，并竖于墙的两端，两相对⽪数杆之间拉通线。在砌筑位置放出墙⾝边线。砌筑时采⽤全顺式,上下⽪相互错开不⼩于砌块长度

的1/3。砌到接近上层梁、板时，⽤普通粘⼟砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右。b）砌筑要点

◆砌墙前先拉⽔平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转⾓处或定位砌块处开始砌筑，第⼀⽪砌块下应铺满砂浆。◆砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。◆砌体转⾓处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

◆砌筑墙端时，砌块与框架柱⾯或剪⼒墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上的拉结钢筋展平，砌⼊⽔平灰缝中。

◆灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：⽔平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现瞎缝，严禁出现透亮缝。

◆墙上埋铁应埋在混凝⼟预制块上。预制块采⽤C20混凝⼟，长⾼分别为砌块长⾼的整数倍，宽度与墙厚相同。◆墙体顶端与混凝⼟梁接触处，最后⼀⽪砖应过1周后斜60-75°顶砌，⽤砂浆分⼆次塞紧。

◆砌体砌筑过程各种门窗预埋件、洞⼝、沟槽等应按规定要求进⾏预埋和留置，不得遗漏。门窗洞⼝留位，上下应垂直⼀致，⽅正⼀致，特别是窗间墙要⼤⼩⼀致，上下垂直差最⼤不超过10mm。◆砖墙的轴线、标⾼、平整度、垂直度等应符合规范要求。6.3主体结构⼯程6.3.1混凝⼟结构⼯程

混凝⼟结构⼯程包括：钢筋⼯程、模板⼯程、混凝⼟⼯程1、钢筋⼯程1）材质控制

◆本⼯程使⽤的各种规格的钢筋，必须从公司的合格物质供应商中合同中约定的钢材⽣产⼚家或其代理处采购。

◆各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批抽样做物理⼒学性能检验，合格后⽅能使⽤，⽆合格证或检验不合格的钢筋，不得⽤于⼯程，出⼚合格证备注栏中注明单位⼯程名称、使⽤部位、进场数量。

◆钢筋在加⼯过程中，如发现脆断等，焊接性能不良或⼒学性能显著不正常现象，应进⾏化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。2）钢筋制作a）钢筋翻样

钢筋加⼯前要严格按设计施⼯图纸和现⾏规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。b）钢筋制作

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批⽣产，⽣产时严格按照钢筋配料单的尺⼨、形式、数量进⾏。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。

现场钢筋⼯长领⽤半成品时，钢筋加⼯车间负责⼈要做好详细的记录，并办好发放交接⼿续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费3）钢筋加⼯机械设备见下表钢筋加⼯机械设备表

钢筋加⼯控制程序见下图：

3）钢筋安装钢筋加⼯控制程序图

柱、剪⼒墙暗柱中竖向钢筋采⽤电渣压⼒焊或直螺纹连接的⽅法，⽔平钢筋φ⼩于20采⽤绑扎连接或焊接，φ≥20部分，采⽤直螺纹连接或电弧焊技术；电渣压⼒焊施⼯流程如下：

电渣压⼒焊施⼯流程

对于绑扎搭接，没有特殊要求，按照常规做法进⾏即可。对于滚压成型直螺纹连接技术，按照其专⽤技术规程操作。◆柱梁钢筋安装

头按设计要求进⾏箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套⼊，梁筋采⽤滚压成型直螺纹或闪光对焊连接,绑扎时按规范要求调整到位后，绑扎或点焊固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加⼯两个开⼝箍，从两头对套，然后按焊接要求焊接封闭。

1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱⼼，⾓部钢筋的弯钩平⾯与模板⾯夹⾓，对矩形柱应为45°⾓，截⾯⼩的柱，⽤插⼊振动器时，弯钩和模板所成的⾓度不⼩于15°。

2)梁、柱交界处钢筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝⼟浇筑⼊模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝⼟浇筑质量，应分排放置，保证混凝⼟的浇筑质量。

3)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转⾓与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔⼀根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成⼋字形绑扎。

墙钢筋绑扎⽰意图

a) 墙的钢筋⽹绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝⼟内。b) 采⽤双层钢筋⽹时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。c) 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

d) 为了保证钢筋位置的正确，竖向受⼒筋外绑⼀道⽔平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要⽤线锤校正。

e)外墙浇筑后严禁开洞，所有洞⼝预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施⼯图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成

通路。其位置、数量及做法详见安装施⼯图，焊接⼯作应选派合格的焊⼯进⾏，不得损伤结构钢筋，⽔电安装的预埋，⼟建必须配合，不能错埋和漏埋。◆板钢筋安装

板钢筋绑扎⽰意图

a) 纵向受⼒钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋＠1500⽀托。

b) 板的钢筋⽹绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（⾯加筋）要防

⽌被踩下；特别是⾬蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，600×600梅花形布置，“马凳”筋上下端部均需（须）与⽹筋绑扎牢固；“马凳”筋直径为12。确保负筋的有效⾼度。c) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

d) 车库框架梁节点处钢筋穿插⼗分稠密时，应注意梁顶⾯主筋间的净间距要留有30mm ，以利灌筑混凝⼟之需要。

e) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。f) 为防⽌负筋下沉，板⾯负筋应增设有效的⽀撑马凳筋，⽀撑马凳筋不⼩

于Φ12，当负筋≥Φ12时，间距为1000×1000，当负筋<Φ12时，间距为600×600。同⼀⽅向上⽀撑筋不⼩于2道，距板筋末端不⼤于150mm ，并加以点焊。2、模板⼯程

本⼯程模板分项按合格标准实施，框架结构、及梁板楼梯等模板采⽤优质胶

合板，在达到分项评定合格的同时，避开墙⾯、顶棚抹灰，避免抹灰层脱落，从⽽保证⼯程质量。1）墙、梁模板施⼯⽅法墙模板⼯艺流程：

a)剪⼒墙模板采⽤优质胶合板，主肋竖向⽤⽊枋，⽊枋双⾯刨光，保证平整度。b)施⼯要点

按标⾼及位置线安装洞⼝模，固定预埋⽊盒，特别是预留的消防箱、通风⼝、电梯按钮及指⽰灯预留的洞⼝标⾼和位置必须根据其尺⼨有可靠的定位措施。办理相应的留洞、安装及隐蔽⼿续。

按位置线就位⼀⾯模板，并安装拉杆或斜撑固定。

安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当⽤于外墙时，套管应内⾼外低，当⽤于地下室时，螺杆上要加焊⽌⽔环，不需要加套管。

拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺⼨。c)本⼯程梁模采⽤钢管架⽀撑体系。⼯艺流程如下：

梁模：梁模⽤同梁尺⼨的胶合板。后拆位置应独⽴留置⼩块模板。托⽊：托⽊使⽤50mmx100mm的⽅⽊。

夹⽊：梁⾼为600mm以下（不包括600mm）⾼的梁⽤50mmx100mm⽅⽊作夹⽊，梁⾼为600mm以上的梁⽤100MMX100MM作夹⽊。

竖撑：利⽤50mmx100mm⽅⽊。间距450mm。

斜撑：600mm以下梁⾼（不包括600mm）使⽤50mmx100mm以上⽅⽊作斜撑以固定侧模。

对拉螺栓：700mm以上梁⾼在中上部⽤Φ12钢筋作对拉螺栓拉紧，梁内对拉螺栓处⽤Φ20⼩⽵管对顶梁侧模，使侧模拉、顶固定，间距：800mm。横向搁栅

梁⾼600mm以下(不包含600mm)的梁的横向搁栅采⽤50mmｘ100mm⽅⽊，间距：400mm～450mm。梁⾼600mm以上(包含600mm)的梁的横向搁栅采⽤100mmｘ100mm⽅⽊，间距：400mm～450mm。

纵向搁栅：采⽤70mmｘ150mm⽅⽊，梁⾼600mm以下(不包含600mm)的梁的纵向搁栅采⽤80mmｘ130mm⽅⽊代替。2）平板模板施⼯⽅法

a)平板模配模

平板模：采⽤胶合板，施⼯前必须经过排模计算⽅能配模，以免浪费材料。

横向格栅：采⽤50mm×100mm以上的⽅⽊，间距300mm～450mm。⼀般情况下，取346mm（按配模计算调整）。纵向格栅：采⽤70mm×150mm⽅⽊，间距1200mm。b)板模施⼯⼯艺流程

排模计算-→配模-→现场卫⽣清理-→在砼楼板上放线，弹出⽀撑位置-→安放垫⽊-→安装竖向⽀撑及横向连系钢管-→标⾼调整-→纵向搁栅-→横向搁栅-→铺设板模-→复核标⾼、调整加固。c)板模⼯艺要求

板⽀撑体系的架设同梁⽀撑体系。板模安装时，应调整⽀撑系统的顶托标⾼，经复查⽆误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。

楼板模板的安装，由四周向中⼼铺设，模板垂直于隔栅⽅向铺齐。当跨度≥4m时，按规范或设计要求起拱。当梁跨度较⼤时应注意适当加⼤起拱⾼度。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表⾯⾼低差控制在2mm以内，表⾯平整度控制在5mm以内。

楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。挑檐模板必须撑牢、拦紧，防⽌向外倾覆。所有胶合板每次使⽤前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时⽤铲⼑、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表⾯平整，梁板交接处⽤胶⽪粘贴或⽤加108胶的⽔泥膏补缝，以防漏浆，浇筑砼前应将垃圾清理⼲净，模板提前浇⽔湿润。3）模板的拆除

拆模顺序⼀般应先⽀的后拆，后⽀的先拆。先拆除⾮承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其⽀架拆除时的砼强度，如⽆设计要求时，应符合下列规定：①侧模：在砼强度能保证其表⾯及棱⾓，不因拆除模板⾯受损坏后，⽅可

拆除。②梁底模拆模时，应根据梁跨度多少按《砼结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版第4.3.1表规定进⾏拆模，以上底模拆除时，均应以同条件养护的砼拆模试块强度报告为拆模依据。楼板⽀架的拆除，应按下列规定进⾏：

a)上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和⽀架不得拆除。

b)在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，⽅可继续拆模。c)依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经监理同意后，⽅可拆除模板。d)建⽴拆模申请制度

e)当经同条件养护的拆模试块经试压符合规范要求后，由技术质量科向监理部门提出书⾯拆模申请报告，经审批同意后，由技术质量科长向⽊⼯组下令拆模。

f)项⽬质检员负责监督拆模，以免发⽣错误操作。4）质量保证措施

模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投⼊使⽤。楼板模板厚度要⼀致,搁栅⽊料要有⾜够的强度和刚度,搁栅⾯要平整。坚持每次使⽤后清理板⾯，涂刷脱模剂。3、混凝⼟⼯程

1）混凝⼟的配合⽐设计

本⼯程所有结构采⽤商品混凝⼟进⾏浇筑，⼯程开⼯后，⽴即要求搅拌站进⾏混凝⼟试配，由搅拌站根据所选⽤的⽔泥品种、砂⽯级配、含泥量和外加剂等进⾏混凝⼟试配，考虑掺加粉煤灰、改善预拌混凝⼟的和易性及减少预拌混凝⼟的坍落度损失，砂率宜控制在36%～40%左右，以保证泵送效果，得出优化配合⽐，并做混凝⼟强度和抗渗试验，本⼯程地下室混凝⼟抗渗部分加⼊HPM型膨胀纤维，保证混凝⼟各项性能指标符合要求后把试配结果报送到项⽬经理部，由项⽬总⼯程师审核，报监理审查认可，砼外加剂的性能或种类，必须符合新乡市建委所规定批准使⽤的品种和⽣产。2）混凝⼟浇注

本⼯程除零星构件外，主要采⽤商品砼。混凝⼟浇筑应提前落实商品砼的标号、数量，保证混凝⼟的及时供应。浇筑前应落实好劳动⼒、值班⼈员、器材、机械、设备及⼯具配备情况，模板浇⽔等各项组织⼯作，并做好钢筋、预埋件、预留洞⼝等的隐蔽⼯作的模板的检查⼯作。

商品砼应切实做好现场开盘鉴定⼯作。

浇筑柱混凝⼟前其下部杂物应清除⼲净，并浇⽔湿润模板，浇上⼀层50厚的与混凝⼟相同级配的砂浆。

当浇筑混凝⼟时，在平板上搭设临时跑道，严禁踩踏负筋及⽀撑架，振捣时振动器不能触碰受⼒钢筋及模板。钢筋⼯派专⼈在浇混凝⼟时负责看筋，发现钢筋位置移动要及时调整。⽊⼯也应派⼈看模，发现涨模与漏浆时应及时处理。墙体混凝⼟应按300-500mm分层振捣，防⽌漏振。

有施⼯缝和后浇带均采⽤“双层钢丝⽹模板”⽅法，⽤短钢筋和外层⼤眼钢丝⽹作为受⼒⾻架，然后在浇筑混凝⼟⼀侧⽤细⽬钢丝⽹绑扎在钢筋⽹上，起到阻⽌⽔泥浆泄漏作⽤；混凝⼟振捣时应确保该处密实，待混凝⼟初凝后即可将施⼯缝（钢丝⽹）外的浮浆、污⽔（若有）清理⼲净；该钢丝⽹不需取出，可直接埋⼊混凝⼟内。板混凝⼟表⾯应根据在墙上所测的标⾼统⼀找平。混凝⼟⼊模后，做到均匀振捣，不漏振，亦不过振。

振动棒快插慢拔，振捣上层混凝⼟时，振动棒必须插⼊下层混凝⼟表⾯30-50mm，使上、下层紧密结合，振点成⾏列式或梅花式排列，振点间距400-600mm。

楼板混凝⼟⽤振动棒振实板后，必须再次⽤平板振动器振平振实。

整个楼⾯振平后，在初凝前，⽤1000～1200mm长的铁滚纵横交错滚压4～5遍，然后压实收光，从⽽避免表⾯出现⼲缩裂缝。

浇捣混凝⼟时，混凝⼟⼯和机械⼯需作好⼀切预留孔洞、预埋件等保护⼯作，保证不位移，不堵孔，不堵管。

混凝⼟在浇筑后12⼩时开始浇⽔养护，普通混凝⼟养护7天，屋⾯混凝⼟养护14天，浇⽔间隔控制应能保持混凝⼟表⾯始终处于湿润状态。

屋⾯板混凝⼟应避开⼤风，⼤⾬天⽓施⼯。所有柱模底端定位靠限位钢筋来解决。6.3.2砌体结构⼯程

砌体结构⼯艺流程如下：材料要求

进场的材料必须具备相应的材质证明、检验报告且经现场抽检符合要求后才能⽤于⼯程施⼯。加⽓混凝⼟砌块必须达到28d龄期后才能砌筑，多孔浸⽔深度不少于10mm，加⽓混凝⼟砌块含⽔率在8%～12%之间，严禁现湿⽔现砌及⼲砌。砌筑⽅法

a）加⽓混凝⼟砌块砌筑

按砌块每⽪⾼度制作⽪数杆，并竖于墙的两端，两相对⽪数杆之间拉通线。在砌筑位置放出墙⾝边线。砌筑时采⽤全顺式,上下⽪相互错开不⼩于砌块长度的1/3.砌到接近上层梁、板时，⽤普通粘⼟砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右。

b）砌筑要点

砌墙前先拉⽔平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转⾓处或定位砌块处开始砌筑，第⼀⽪砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。砌体转⾓处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

砌筑墙端时，砌块与框架柱⾯或剪⼒墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上的拉结钢筋展平，砌⼊⽔平灰缝中。

灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：⽔平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现瞎缝，严禁出现透亮缝。

墙上埋铁应埋在混凝⼟预制块上。预制块采⽤C20混凝⼟，长⾼分别为砌块长⾼的整数倍，宽度与墙厚相同。墙体顶端与混凝⼟梁接触处，最后⼀⽪砖应过1周后斜60-75°顶砌，⽤砂