主变事故处理

主变事故处理

主变事故处理内容提要1.主变事故现象 2.主变主保护动作处理 3.主变后备保护动作处理 4.排油注氮装Z介绍 5.变压器的纵联差动保护

1.主变事故现象(1)警铃响、主变保护动作 (2)主变三侧开关跳闸，可能导致110kV母 线失压，10kV母线失压 (3)10kV备自投动作，10kV母线恢复送电

1.主变主保护动作处理1.瓦斯保护： 轻瓦斯：反应瓦斯继电器中的气体体积，发信 重瓦斯：反应油、气流速，作用于跳闸 能反应油箱内各种类型故障、油面下降等 动作原理：短路---温升----油变气体------气体进入继电器-----轻瓦斯接点 接通---轻瓦斯报警。 事故严重----温升---油膨胀----冲击继电器挡板----重瓦斯接点闭合---接通 跳闸电源跳闸。 2.差动保护 保护范围：各侧开关CT以内的各类电气故障，不保护匝间短路。 大电流接地系统：各类短路故障 小电流接地系统：相间故障，无法反应单相接地

2.主变主保护动作处理1.复归音响，开关对位，初步判断故障和失电范围 2.根据监控信息判断是否过负荷和失去中性点。 3.汇报调度 4.检查设备(保护范围内，冷却器、瓦斯检查本体) 1)可以隔离的隔离设备。主变转冷备(经试验合格后才可投入) 2)不可隔离的主变转检修。 无论差动保护还是重瓦斯保护动作跳闸，未查明原因前不得送电 差动保护动作后：绝缘试验，电气故障 瓦斯保护动作后：油气试验，油气分解 排除二次回路工作引起保护误动的可能。(二次故障导致重瓦斯误 动，如果二次故障导致误动，退出重瓦斯，只投过流和差动。如果 是有载调压开关重瓦斯动作，是二次误动，退出有载调压开关瓦斯 保护，须经总工或分管副局长同意)

3.主变后备保护动作处理零序过流保护和间隙保护 零序过流保护的范围： 作为主变

高压侧及110kV进线的接地后备保护 注意压板和中性点的配合 中性点投入--压板投零序 中性点未投入--压板投间隙(不接地零序) 零序过流保护高压侧指向主变本体，第一时限跳本侧，第二 时限跳三侧 零序过流保护中压侧指向母线，第一时限跳母联、第二时限 跳本侧，第三时限跳三侧 间隙保护跳三侧

3.主变后备保护动作处理复压过流保护 高压侧：主变高压侧后备保护 中压侧：110kV母线及线路的后备保护 低压侧：10kV母线保护和10kV线路的后备保护低后备保护范围：主变低压侧CT以下至站内可见 可能故障： 10kV母线相间故障 10kV线路故障、开关拒动 10kV线路故障、保护拒动

3.主变后备保护动作处理10kV母线故障，主变低压侧复压过流保护动作 处理： 1)复归信号，断开失压开关 2)检查设备(保护范围内) 3)隔离故障设备恢复送电 不可

隔离或无明显故障点，母线转检修 10kV线路故障，开关拒动，主变低压侧复压过流保护动作，线路保护动作 处理： 1)复归信号，断开失压开关 2)检查设备(保护范围内) 3)隔离故障设备，母线充电(600充，备自投为保护) 4)恢复无故障馈线

4.主变排油注氮装置--基本原理当变压器内部发生故障、重瓦动作断路器跳闸。若主 变油箱压力继续增大，超过压力释放阀和压力控制器 设定值则启动防爆防火程序，打开排油阀，排油卸压， 防止主变爆炸起火。 同时，主变储油柜下的断流阀动作，自动切断储油柜 到主变箱体的补油油路，杜绝高位储油柜的“火上浇 油” 排油1-3秒后，氮气从主变箱体底部注氮口注入，搅拌 油，强制冷却故障点及油温，并形成氮气保护层隔绝 氧气进入。当油温降到燃点以下便达到防火灭火目的。 随后连续注氮30分钟。充分冷却主变故障点温度，彻 底灭火防止复燃 与水喷雾相比，排油注氮装Z具有事前防患，灭火高 效和杜绝复燃等优点

4.主变排油注氮装置--示意图

4.主变排油注氮装置--主要元件断流阀：装设于主变油枕与瓦斯继电器之间。当主 变箱体内的油溢出流量超过80L/min时，该断流阀自 动关闭，隔断油枕的油向本体注入，并发出断流阀 动作指示信号 温感火灾探测器：共8个，装设于主变箱体上高低压 套管旁。当任一温感火灾探测器检测到主变发生火 灾时，该探测器发出信号，作为本装Z灭火启动条 件之一 压力控制器：共2个，装设于主变消防柜内。当主变 内部发生故障使得内部油温升高导致油箱内部压力 升高至设定值时，该控制器发出信号，作为本装Z 防爆防火启动条件之一

4.主变排油注氮装置--启动方式防爆防火启动： 断路器跳闸+重瓦斯动作+变压器超压(超过压力释放 阀和压力控制器设定值) 排油、断流，排油3秒后注氮 灭火启动： 断路器跳闸+重瓦斯动作+火灾探测报警(任一温感火 灾探测器探测到火灾) 排油、断流、排油20秒后注氮 手动启动： 断路器跳闸+手动启动设Z开关+手动启动确认按钮 过程同防爆防火。 在自动启动不可靠情况下或紧急情况下可手动启动

4.主变排油注氮装置--注意事项(1)氮气瓶不得小于额定压力的90%。氮气瓶 的高压氮气低于11.7Mpa时，应更换氮气瓶 (2)当主变开关旁代时，应将排油注氮装Z检 测断路器跳闸位Z的切换开关切至对应断路器 (3)断流阀动作指示灯亮应检查动作原因，处 理后需恢复其正常工作状态。 新问题： (1)增加了漏点，须加强巡视注氮管道、排油 管道、以及法兰和其他管道连接件是否漏油。 (2)漏油坑中通常有积水，可能通

过排油管进 入主变油箱

5.变压器纵联差动保护基本原理：反应变压器各侧二 次电流之差 区外故障K1:I2′=-

I2″,流入差动 继电器KD的电流为0,保护不 动作 区内故障K2:流入差动继电器 KD的差流=I2′+I2″,当差流大于 动作电流时，保护动作。QF1 TA1

I1′.

.

I2′KD

K2 .

I 1〃TA2.〃 . I2 I2〃 ′

I1〃 ′QF2 k1 QF1、QF2―变压器一、二次断路器 TA1、TA2―变压器一、二次电流互 感器 KD―差动继电器

.

5.变压器纵联差动保护保护范围检查的设备有变压 器本体、 三侧的避雷器、 电压互感器、 各设备的接线端头、 出线瓷套管等。10kV母线 220kV母线

110kV母线

5.变压器纵联差动保护保护起动(以RCS978为例) 稳态差流起动 | I d max | I cdqd 三相差动电流最大值大于差动电流起动整定值动作。 此起动元件用来开放比率差动保护和差动速断保护工频变化量差流起动 零序比率差动起动 等等

5.变压器纵联差动保护稳态比率差动保护 动作特性

Id Iop.max差动速断动作区

包含： TA饱和判别 TA断线判别 励磁涌流判别不平衡电流 比率制动 二次谐波制动

差动动作区K1

K2

Iop 0 0.5In 6In Ir

差动速断保护：增加了比率制动及二次谐波制动后，可有效地防止区外故障 及励磁涌流时差动保护误动，但区内发生严重故障，可能产生极大的制 动力矩使差动保护拒动。因此设Z差动速断元件，作为差动保护的补充， 当短路电流达到4-10倍额定电流时，速断元件快速独立动作出口。