工艺与测试 Ｊ－ｅｃ．４ｅ￣蔷 中小型电机机座加工工艺的探讨 赵国红 安徽皖南电机股份有限公司（２４２５００） Ｄｌｓｅｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｏｆ Ｆｒａｍｅｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｍｉｄｄｌｅ ａｎｄ Ｓｍａｌｌ・ｓｉｚｅ Ｍｏｔｏｒ ＺＨＡ０ Ｇｕｏｈｏｎｇ Ａｎｈｕｉ Ｗａｎｎａｎ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． 摘要：通过对机座不同加工工艺的分析及试验， １ ３种车削工艺 （１）调头两次车削 找到提高机座同轴度的加工方案，减小电机的损耗，提 高电机性能。 关键词：机座加工工艺同轴度 中图分类号：ＴＭ３Ｏ５文献标识码：Ａ 如图１所示，采用止口模，以机座一端止口定 ＤＯＩ编码：１０．３９６９／ｊ．１ｓｓｎｌ００６－２８０７．２０１５．０４．０２０ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｐｒｏｇｒａｍ ｔｏ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ＣＯ－ ａｘｉａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｔｏｒ ｌａｍｅ ｗａｓ ｆｏｕｎｄ ｔｆｈｒｏｕｇｈ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ 位安装，车削加工另一端，然后机座调头定位安 装，车削加工另一端。这是较为常见的一种加工 方法，机座止口与止口模配合间隙的波动和定位 ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ，ｔｈｕｓ，ｔｏ ｄｅｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｌｏｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｔｏｒ ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆｉｔ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｒａｍｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｃｏａｘｉａｌｉｔｙ 止口的椭圆形变，直接影响了机座内孔的同轴 度，会造成电机的机械损耗过大，甚至出现电机 死机的现象。 机座在电动机中起主要支撑作用并在其上 面安装零部件。它是电机结构零件中的重要部 件，其功用有固定定子铁心、传导电机内部热量、 利用外表散热片进行散热和安装两端的端盖支 撑转子等。机座同轴度的精准，直接影响两端端 盖安装后电机轴承的平行度与同轴度，对电机的 温升和机械损耗有直接影响。 因此机座的加工尤为重要，如何保证其两端 止口与中间铁心装配位置的同轴度是关键。机 座的加工方法分两大类：（１）先加工机座底脚平 图１调头两次车削示意 面，再以底脚平面为定位基准，镗削加工内孔； （２）先加工机座内孔，再以内孔为定位基准，加 以Ｙ２—１６０型电机机座为例，止口尺寸为 ２６３ Ｈ８ ｏｌｏ８ ｍｍ，止口模为 ２６３： ：３ｊ ｍｍ，其最大配合 间隙为０．１２１ ｍｍ，最小配合间隙为０．０２ ｍｍ，在 生产加工中，因机座止口椭圆偏差一般在０．０５ ｍｍ左右，使得机座装夹较为困难，内孔同轴度 工底脚平面。中小型电机厂家普遍采用第二种方 法，因此内孔的加工工艺是影响机座内孔同轴度 精准性的关键，本文将就其加工工艺进行分析和 探讨。 ・存在波动性。对大电机机座来说，因其止口直径 ５６・２０１５年第４期《电机技术》 大，椭圆偏差更大，机座在装夹时更为困难，有 时为了装夹只得加大与止口模的配合间隙，这就 造成机座同轴度的波动性更大。 （２）一次镗削 如图２所示，以夹具体的前端面进行定位、紧 固端面螺孔，将机座放入夹具中压紧，对后端面 和３个内孔进行一次镗削。一次镗削较好地解决 了机座的同轴度问题，加工效率也得到极大的提 高，加工工时只有两次车削的１／４。 Ｕ ３ 她＼ ｊ ｌ＿ 。。—— ｒ ７ 中—中—电 ，弹垫 ＮＮ＼ＮＮ￣＼＼Ｎ一 图２一次镗削示意 采用一次镗削加工机座，对铁质的硬度和加 工余量有一定的要求。机座铁质硬度的不均匀和 余量较大，会造成镗削尺寸的不稳定，且前端面 不是一次镗削，会造成前端面的跳动存在偏差。 在电机安装时，前端盖仍存在较大的不平行可能 性，使轴承受到不均匀轴向力，引起轴承异响并 造成其损坏；另外，电机机械损耗会变大，导致 电机的效率降低。 （３）一次车削 如图３所示，在机座后端耳搭上车出工艺台 阶，以工艺台阶定位，将机座的前、后端面和３个 内孔一次车出。后端面和止口需反刀车出，这要 求操作工的对刀达到一定水平。随着数控车床的 大量使用，这种对刀操作可在数控车床上轻易实 现。 ３个内孔及２个端面一次性装夹加工完成，使 机座的止口同轴度和两端面的平行度得到了保 证，大幅提高了零部件的加工质量，进而减少了 机械损耗，提高电机效率。 ２试验和分析 工艺与涮试 ］－ ［ Ｕ ＜ 刑 ［ 丁－ Ｅ 口 图３一次车削示意 对以上３种不同的加工方法，可以通过电机 的型式试验数据进行比较。以Ｙ２—１６０Ｍ．４电机为 例，用３种不同车削方法制造机座的电机机械损 耗见表１。 表１不同车削方法制造机座的电机机械损耗比较 被试电机编号 两次车￣，Ｊ／ｗ 一次镗削，ｗ 一次车削／ｗ ｌ ｌ６０．６８ ｌ４０．５２ ｌ１０．４６ ２ ｌ７１．５２ ｌ４２．５２ ｌ１５．３９ ３ １４４．９６ １３５．５７ １０４．７１ ４ １７０．８ｌ ｌ３Ｏ．５６ ｌ１２．３０ ５ ｌ４５．１７ １３７．１ｌ ｌ０６．４４ 平均 １５８．６３ １３７．２６ １Ｏ９＿８６ 由表１可见，应用两次调头车削工艺的电机 机械损耗偏大，离散性也较大；一次镗削工艺的 电机机械损耗较两次车削为好，且工效较高；一 次车削工艺的电机机械损耗较小，离散性也小。 ３ 结语 电机机座的加工直接影响了电机的机械损 耗和温升，科学合理的加工工艺是电机性能的保 障。应用一次车削工艺所加工的机座，同轴度得 到了保证，加工精度也更高。 参 考 文 献 【１】方日杰．电机制造工艺学［Ｍ】．北京：机械工业出版社，１９９５． ［２】陈，忻良昌．公差配合与技术测量［Ｍ】．北京：机械工业出 版社，１９８４． （收稿日期：２０１５．０１．０８） 作者简介：赵国红，男，１９６９年５月生，专科，机械制造专业，工程 师，现从事工艺工装设计。 《电机技术》２０１５年第４期・５７・
