技术中心行政楼工程施工组织设计

技术中心行政楼工程施工组织设计

安徽国风技术中心行政楼工程 施工组织设计

1.工程施工部署、方案与技术措施

1. 1.1工程概况

工程名称：安徽国风集团有限公司技术中心行政楼工程 建设单位：安徽国风集团有限公司

设计单位：中国深圳市华纳国际建筑设计有限公司 建设地点：安徽省合肥市黄山路与天柱山路交口

建筑面积：总面积20073.1㎡，其中地上17484.0㎡，地下25.1㎡。 建筑高度及层数：地上9层，建筑高度53.6m。 结构体系:框架结构

结构形式：现浇钢筋混凝土。

机电工程：室内设有给排水系统、消火栓系统、消防喷淋系统、强电工程、消防报警自控系统等。

1.2.1 编制依据

1. 《安徽国风集团有限公司技术中心行政楼施工总承包招标文件》及相关图纸、资料；

2. 施工现场的实地踏勘了解的情况；

3. 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定；

1) 土建结构主要施工质量标准及验收规范 《工程测量规范》（GB50026-93）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

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《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 《屋面工程技术规范》（GB50207-2002） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-98） 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（2002版） 2) 安装工程主要施工质量标准及验收规范 （1）给排水、消防规范

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及验收规范》（GB50236-98） 《采暖与卫生工程及验收规范》（GB50242-2002）

《自动喷水灭火系统施工及验改规范》（GB50261-96 2003年版） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《设备及管道保温技术条件》（GB/T4272-92） 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CECS71:94）

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《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98） （2）电气规范

《电气装置安装工程母线装置及验收规范》（GBJ149-90） 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92） 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92） 《电气装置安装工程盘、柜及二次线路施工及验收规范》（GB50171-92） 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB502-96） 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 （GB50257-96）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《电梯安装工程质量检验评定标准》（GB50310-2002） （3）通风空调规范

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

1.2.2承包范围、方式 1.2.2.1承包范围：

本次招标工程范围为安徽国风集团有限公司技术中心行政楼工程，建筑面积20073.1㎡（其中地下面积25.1㎡平方米），工程范围为土建、水电图及招标文件纸所包含的工作内容。 1.2.2.1承包方式

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本次招标工程采取的承包方式为包工程量、包工期、包材料、包质量、包安全、包文明施工总承包形式。

1.3.1项目管理目标 1.质量目标

工程竣工一次验收合格率100%，争创“黄山杯”工程

①在公司范围内调集有水平、有经验、有能力的人员，组成项目的领导班子，确保质量目标的顺利实现。

②在本工程施工中我们将严格按照公司的质量保证体系进行管理，确保本工程的施工质量。

③为确保工程质量达到优良标准，根据以往同类工程的施工经验，制定专项质量保证措施。

2. 安全生产管理目标

安全施工零事故；杜绝任何违章行为，保证安全达标，创标化工地，确保文明工地

①在现场建立健全安全管理体系，并设立一名专职安全员，定期（每周）进行安全生产检查与教育。

②对一切事故苗子按“四不放过”的原则处理，发现问题及时整改。 ③现场必须提供足够的照明，以确保夜间施工安全。

④严格机械吊运、脚手施工、临边防护以及用电制度，确保责任到管理人员、责任到班组。

3. 文明施工管理目标

确保“文明工地”

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安徽国风技术中心行政楼工程 施工组织设计 ①遵守业主对施工场地场容、场貌要求，自觉将公司场地总图的布置要求与业主协商，无条件遵从业主、监理对总图布置形式等的要求。

②施工期间自觉加强文明、标准化投入，使场地内做到清洁整齐的效果，在生活区摆放绿化盆景，以达到美化工地的目的。

③文明、标准化不但对公司声誉有着很大的影响，同时也是身处这一环境的我们的一种自我保护，是应该常抓不懈的工作。为此，我们制订了专项保证措施。

4. 工期目标

我公司根据自身实力和工程实际情况，确定施工总工期为365日历天。 ①充分利用现有资源，组织立体交叉施工。安装工程随土建、装修施工同时穿插，安装调试应分层、分阶段进行，为整个工程顺利竣工创造有利条件，确保本工程按期完成。

②我们将尽可能的采用先进的施工技术和新型的工程材料,以加快工程进度,保证工程如期保质完成。如采用加气混凝土砌块、采用网络化工程管理等。

1.3.2施工技术措施 测量放线 1.施工测量控制的目标

楼层垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应大于20mm，层间标高测量偏差不应超过±3mm。施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，是保证达到设计及规范要求的关键。工程计划采用内控法进行施工测量，外部设置永久观测点。

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2.施工测量控制

本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制，垂直度测量控制，标高测量控制三大项目。

（1） 施工测量控制网布置

首先，编制施工控制点平面布置图，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。为了方便工程的施工测量，轴线控制桩布置在建筑物外2-3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴线的容许测角误差6″，测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。

（2） 垂直度控制的方法 采用激光铅垂仪法 A. B. C.

在首层选好不少于4个合适的控制点。

对应控制点的各层楼面位置均应预留150mm×150mm方孔。 在首层控制点架设激光铅垂仪，调节仪器对中，调平后，使激光束投射到上层预留孔的接受靶上。此点即为该层的垂线控制点。

3.沉降观测

（3） 工程的沉降观测,根据业主提供的施工场地内水准点作为基准点

引测，定期进行高程检测，以保证观测成果的正确性。

观测工作要求做到：固定观测人员和整理成果；固定使用的水准仪和水准尺；按规定的方法、路线定期进行观测。 （4）

观测点的布置和要求

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观测点布置在首层结构柱上，因本工程需布置较多的观测点。为避免通视阻碍，布点前先到现场进行规划，确定安置仪器的位置。观测点的埋设应牢固稳定，能长期保存；观测点上部有明显的突出处，与柱身保持一定的距离（以3～5cm为宜），要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。

（5） 观测的精度和成果的整理

A. 沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的依据，因此必须确保初测精度，在测设每个沉降观测点的首次高程时，同时同期进行两次观测后才做决定。

B. 每次定期观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期，同时绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。

1.3.3基坑围护及土方开挖方案

基坑围护

根据设计标注，室内±0.000相当黄海标高49.450m；地下室底板垫层底标高为42.６0m；第一层挖深在５m左右。基础承台最深处垫层底标高为39.65m；最大挖深达到８m。自然放坡无法达到施工安全要求，按深基坑围护施工；要求提供基坑结构计算依据：三轴快剪α、β、θ值，经计算后绘制基坑围护施工图，经业主同意、专家审批后组织施工。对于该类型深基坑施工，公司已形成专业队伍，经验丰富，从造价各施工进度考虑；超深承台建议采用水泥搅拌桩进行加固，对第一层土，建议采用二排水泥搅拌桩止水，土钉加固的施工工艺。

1. 土方开挖方案

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i. 半地下室土方采用2台反铲挖掘机分区分层施工，局部承台、集水坑配合人工挖土。

ii. 基坑开挖综合工期、质量、安全和经济因素。该支护方案与土方开挖相结合施工，故该工艺基本上不占用工期，为争取施工进度创造有利条件。

2. 施工监测

1)

监测仪器

测斜管：测斜管埋设在支护桩体内，深度与桩长一致，在支护桩施工前安装于钢筋笼上，随钢筋笼同步埋于支护桩体内，埋设时必须保证测斜管滑槽与所测水平位称方向一致，即滑槽应与基坑边线垂直。

沉降观测点：在周围建筑物及邻近道路上埋设沉降测点，其埋设方法与临时水准点埋设方法相同。须在基坑开挖前一周装设。

桩顶位移测点：桩顶位移测点布置在支护结构的盖梁上，在施工影响范围之外分别建立三个基准点（与沉降基准点共用），采用极坐标或交会的方法测量水平位移测点的水平位移。对于围护结构直线段桩顶的水平位移根据现场的通视情况，采用分段视准线方法施测。须在基坑开挖前一周装设。

支护桩桩体应力监测：在围护桩施工时，对需要进行应力测试的支护桩，在其钢筋笼焊接时，把钢筋计装设于钢筋笼对称主筋上，用双面焊焊接，搭接长度需满足焊接要求，同时把钢筋计的电缆用高强度PVC 管保护好，随主筋引出桩头，然后随钢筋笼同步埋设于桩体中。

2)

报警值确定原则

满足设计计算要求，取设计值的80%作为报警值。其具体值待进入施工现场后，协同业主、监理、设计单位共同拟定，并随监测报告提交业主、监理及

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满足测试对象的安全要求，达到保护目的。 满足各保护对象的各主管部门提出的要求。 满足现行规范、规程要求。

在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。

3)

监测的施测计划

仪器埋设时间：测试仪器的现场埋设根据施工进程提前完成准备，背景值在埋设完成后施工前及时进行采集，根据设计要求观测期为3 个月。

监测频率：对监测项目按以下监测频率进行监测，如监测项目未达到预警值或施工情况未发生变化时，监测间隔时间可适当延长；当以上监测项目达到预警值或施工工况发生变化时必须加强观测。其具体安排如下：

基坑开挖前一周，进行背景值的测试； 基坑深在5.０m 以内时，每周进行一次监测；

基坑深超过5.０m 以后原则上每1-2 天施测一次，根据施工进度和监测结果可适当调整时间间隔。

开挖接近设计标高或实测数据接近预警值时，每天进行1-2 次监测，可根据施工工况调整。

底板浇筑完成后一个星期内，每2 天监测1 次；一个星期后，每周1 次，观测两个月；两个月后每月1 次，直至工程竣工。 根据设计要求，聘请专业有资质单位进行监测。

施工单位在基坑土方开挖过程中，做好土坡水平位移、滑坡变形土坡孔隙水压力的监测。

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主要检测设备表

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土方施工过程中，除了时刻了解监测提供的信息外，我们还应根据现场情况，临时设置观察点。值班人员应跟踪观察，每天不少于4次，特别对新开挖面，要细心观察对比，如出现“陷、裂、斜”等现象，要及时通知有关单位。

1.3.3基坑排水

排水措施根据地质报告，主要有杂填土之中孔隙水；地下水的渗流及边坡缝中渗流出的水源,以及地面窨井地沟渗流的水源,不断地渗入基坑，将会造成基坑大量的积极水现象，将影响土方施工的顺利进展。为此，必须特别重视基坑的排水问题。

1.3.3.1地面截水

排水、降水是整个地下室施工的关键之一，可分为地面截水与坑内排水两部分。由于地表面范围内是含瓦砾较多的杂填土层、透水性极强，且地面承压水较丰富，因此建筑物周边的地面用120厚C20砼浇筑，以防地面水渗入土体,流入基坑。地面水及坑内水都汇集于排水沟集中流向集水坑,然后采用Φ100潜水泵，24小时昼夜不停抽水至排水口。

1.3.3.2坑内排水

其一，在土方开挖过程中，沿护坡四周内侧设置明沟排水，该排水“水渠”随土方开挖深度挖深而加深。此“水渠”20m间距设置集水井，每一集水井安放一台Φ100污水泵把水抽至排水沟。

其二，土方开挖达到设计标高后，沿支护内侧周边设置盲沟与明沟，并在一定间距设积水井。

其三，坑外排水：要求在坑外开挖排水井3～5个，其深度以填土层为准。

1.3.3.3土方施工平面布置图

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1.3.4质量措施

1.3.4.1开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高验线手续。

1.3.4.2施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。

1.3.4.3开挖围护边时尽是采用沟行,挖土机的开行中心线,要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法,特别是挖铲,否则将造成土斗翻流滚，影响开挖质量。

1.3.4.4机械挖土过程中，要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成品。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。

1.4地下室主体结构施工 1.4.1技术措施

根据本工程地下室施工面积、承台底板厚度等特点，制定以下技术措施： 1.4.1.1底板分块进行施工（设以后浇带为分区线）； 1.4.1.2墙体大块定型模板施工技术；

1.4.1.3配备一台HBT30型输送泵，同时利用塔吊配合施工。

为保证本工程施工质量，在本工程地下室工程施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，并按以下预定方案进行施工。

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1.4.2基础浇筑

1.4.2.1柱基：底用Ｃ10素砼垫层，四侧采用木模，模板用木枋支撑在柱台坑内的四周。地梁、柱台底用Ｃ10素砼垫层，四侧采用木模板或钢模利用土壁进行支撑，其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。

1.4.2.2钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线和铁活→绑好砂浆垫块。先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

1.4.2.3砼浇筑方案：混凝土采用商品砼，用机动车运输到位，人工下料、分层浇筑振捣密实。振动器采用插入式振动器，振捣时一定要快插慢拔，插点间距40cm左右，振捣时间15—30秒，以观察混凝土表面不再出现气泡，表面现出浮浆为准。

1.4.2.4养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，抗渗混凝土养护时间不少于14d。

1.4.2.5后浇带的设置与施工

后浇带与临时施工缝均采用一次性钢板网模板施工，后浇带在主体结顶后进行浇筑。施工前，要求对底层砼表面应全部凿毛，并清除所有松散石子或软弱砼、杂物、浆皮、修整好钢筋，并冲洗干净，排除多余的积水，然后浇灌上层混凝土，认真振捣密实，使新旧砼紧密结合。

1.4.3地下室底板施工

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1.4.3.1地下室底板垫层施工

本工程基地地质较复杂，底板清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。

按照测出的基础边线安装模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度，基础垫层为100厚素混凝土，宽出底板边100。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。模板装好后即可浇筑砼垫层，砼采用插入式振动器振捣以保证砼的密实度。

1.4.3.2地下室底板的施工

地下室底板垫层、防水层保护层完成后，进行底板、承台的钢筋绑扎，严格按设计图纸和施工规范施工，确保钢筋规格、质量符合设计要求。地下室外墙施工及止水钢板设置在底板面以上一定位置，与底板一起施工。

1.4.3.2.1钢筋、支架和操作平台

本工程地下室底板钢筋具有数量多、直径大、分布密、上下皮钢筋高差大等特点，为此，采取以下几点措施

为使绑扎后的钢筋网格方整划一、间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺。可满足钢筋间的质量要求，并加快绑扎速度。

如按常规用钢筋作马镫，不仅钢筋用量大，稳定性差，操作不安全，而且难以保持上下皮钢筋在同一水平上。必要时采用角铁焊制的支架来支撑上下皮的钢筋重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。

1.4.3.2.2模板及支撑

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模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，而混凝土对模板的侧压力是确定模板尺寸的依据。本工程承台底板采用泵送工艺，该工艺的特点是速度快、浇筑面集中，这样就不可能将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各个部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升高很大，然后再移动输送泵管，依次浇筑另一部分的混凝土。因此采用泵送工艺的大体积混凝土的模板，不能按传统、常规的办法配置，应根据实际受力情况，对模板、横楞、主柱、拉杆、支撑系统进行计算，以确保模板体系具的足免的强度的和刚度。

1.4.4墙体大块模板施工

本工程地下室外墙均采用大块定型模板进行支设，模板施工前，进行模板设计，根据施工图纸，工程特点、计划合同工期及现场环境，对各部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。

模板主要有外墙拼装式模数大模板、梁柱板模板，支模方法如下： 1.4.4.1外墙模板采用拼装式模数大模板 1.4.4.1.1拼装式模数大模板施工工艺

拼装式模数大模板以夹板做面板，以型钢作骨架，二者拼装而成 大模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。

每块大模板均设竖、横两层骨架,竖、横骨架相交处采用焊接联接。 骨架的布置应根据组合模板的配板情况，按能使所有的或绝大部分的组合模板都能与骨架连接的原则，安排横骨架或者竖骨架构成骨架。

组合大模板之间采用U型卡或紧固螺栓连接。穿墙螺栓要穿过外骨架，使内外骨架连成整体。

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每件大模板需设置1～2个吊环，吊环应焊在竖向骨架上，吊环必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。

1.4.4.1.2质量保证措施

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

木模板应符合《木结构工程施工质量验收规范》的承重结构选材标准。 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 1.4.4.1.3大模板优点

可提高人工工效，施工速度快；

模板周转快；混凝土观感好，尺寸轴线控制准确。 1.4.4.2拼装外墙模板

采用七夹板和钢管支撑加固，保证构件几何尺寸和质量。

1.4.5混凝土泵送技术

基础混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵送入模浇筑。这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关健是如何使这些机械相互协调，否则任何一个环节的失调，都会打乱整个施工部署。

1.4.5.1防止泵送混凝土堵管

为了充分发挥泵送的效率，确保道输送畅通，加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。

1.4.5.2混凝土浇筑方案

在编制施工方案时，考虑以后浇带为分区线分区进行，各区混凝土均采用分层踏步式推进的浇筑方法。

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施工时，先按分层踏步式推进的浇筑方法施工。第一层混凝土由于有基础底板的下皮钢筋网，混凝土尚能按计划的部位停置。但是到了第二层，由于混凝土流动度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，踏步无法完成。因此立即改变施工方案，将浇筑顺序改为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

1.4.5.3混凝土振捣

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较宽，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

1.4.5.4混凝土的泌水处理

泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。随着混凝土向前推进，泌水被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。

1.4.5.6混凝土的表面处理

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大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经4～5h左右，初步按标高用长刮尺刮平用铁滚筒碾压数遍，再用木抹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后，覆盖两层草包充分浇水润湿养护。

1.5支模施工

本工程首层层高5.5米，标准层高4.2米，梁板施工均属高支模施工。

1.5.1梁模板

1.5.1.1梁底模和侧模采用25厚夹板，支撑系统采用80×100的木枋、钢管脚手架。

1.5.1.2支撑系统采用钢管脚手架＠800，两层木枋，上层木枋为80×100＠300，底层为80×100＠600木枋。

1.5.1.3设φ48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层设φ48钢管纵横水平拉杆各一道。

1.5.1.4设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。

1.5.2楼板模板

1.5.2.1楼板底板采用18厚夹板，支撑系统采用80×100的木枋、门式脚手架。

1.5.2.2支撑体系采用钢管脚手架＠1200，两层木枋，上层木枋为80×100mm＠300，底层木枋为100×100＠600。

1.5.2.3设φ48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层设φ48钢管纵横水平拉杆各一道。

1.5.2.4设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。

1.6模板工程施工 1.6.1柱模板施工

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1.6.1.1柱模板的施工工艺为：

1.6.1.1.1根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂； 1.6.1.1.2立柱面模板钉竖向楞木方；

1.6.1.1.3按500×500mm的间距打螺杆孔，穿Ф12对拉螺杆； 1.6.1.1.4用Ф48×3.5短钢管两根并排进行横向加固； 1.6.1.1.周用外穿螺杆加固。

由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用2000×100×50mm的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个100×50mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。

1.6.2平台和梁模板

1.6.2.1搭设满堂脚手架

根据楼层层高，选择适当长度的碗扣钢管或顶撑，碗扣钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为1500×1500mm。下水平横杆离地面距离在1500—1600mm之间。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。当楼层层高太高或太低不适合用碗扣钢管或红顶撑时，改用普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在1200—1600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。

1.6.2.2铺钉平台模和梁模

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在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，跨度大于6米的梁起拱L/600,悬挑梁、悬挑板起拱L/300，且起拱值不少于20,并要求混凝土强度达100%时方可拆除模板。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。

1.6.3楼梯模板

楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。

1.6.4楼板、梁模板拆除

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1.6.4.1先支后拆，后支先拆的原则，放下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。

1.6.4.2拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

1.6.4.3拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于８米、及悬臂大于2米的梁，砼强度达到设计的100%方可拆除）。

1.6.4.4拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

1.7钢筋工程 1.7.1钢筋进场和检验验收

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司见证人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

1.7.2钢筋的加工制作

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合

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安徽国风技术中心行政楼工程 施工组织设计 理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

1.7.3钢筋调直

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%—6%之间，冷拉钢筋时应注意事项：

1.7.3.1冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。 1.7.3.2冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。

7.4钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。

1.7.5钢筋弯曲

钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：

1.7.5.1Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；

1.7.5.2Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。

1.7.5.3钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用，

钢筋的绑扎、验收程序：

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1.7.5.4检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙柱钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收

1.7.5.5钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。

1．7.6钢筋的连接方式

1.7.6.1直径为25mm和大于25mm的墙柱内竖向钢筋及角柱、框支柱和短柱（柱净高与截面长之比小于4）柱筋的接长拟采用电渣压力焊。

1.7.6.2梁内受力钢筋直径大于等于25mm的受拉钢筋、框支梁的纵向钢筋及梁支座钢筋自边缘L0/3范围内和梁底筋在L0范围内（L0为梁净跨）的钢筋接长拟采用闪光对接焊连接，其余直径小于25mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。

1.7.7非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求

凡采用搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

1.7.8钢筋的绑扎方法及要求

1.7.8.1钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

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1.7.8.2为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“∏”形φ12钢筋支架，其间距不大于1200mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“∽”形拉接筋。

1.7.8.3钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

1.7.8.4在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。

1.7.8.5开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采

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安徽国风技术中心行政楼工程 施工组织设计 用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于Ⅰ级钢筋）或40d（用于Ⅱ级钢筋）。

1.7.8.6梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋砼保护层厚为15mm；梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm，30mm。

1.7.8.7预留预埋工作要求

水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

1.8混凝土工程 1.8.1砼浇筑施工方案

本工程砼主要有C20、C25、C30等，均采用商品混凝土，砼输送泵送。 混凝土泵泵送入模浇筑。这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关键是如何使这些机械相互协调。否则任何一个环节的失调，都会打乱整个施工部署。

1.8.2混凝土泵选用

混凝土输送泵选用HBT30型输送泵，其技术参数：额定最大输送混凝土量为30m3/h，一般施工时的输送量为25m3/h左右。最大水平运输距离为400；垂直输送距离100米（管径125）。

1.8.2.1防止泵送混凝土堵管

为了充分发挥输送泵的效率，确保管道输送畅通，可采取以下几点措施： 1.8.2.1.1加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。

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1.8.2.1.2严格输送泵管理，在使用前和工作过程中特别重视“一水”（冷却水）、“三油”（工作油、材料油和润滑油）的检查。

1.8.3混凝土浇筑操作要求

必须按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。

1.8.4砼浇筑前准备

对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

1.8.5楼板砼施工

1.8.5.1施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。

1.8.5.2要求砼选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，掺入适量减水剂和粉煤灰，供应水化热低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模温度和砼的初凝时间在8小时左右。

1.8.5.3楼板混凝土浇筑采用巡回式浇筑，混凝土接槎时间加缓凝剂最长t=3h。混凝土一次浇筑宽度b=tq/Lh=3*20/60*0.3=3m

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1.8.5.4为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况建议设置Φ6～Φ8@200钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。

1.8.5.5梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用砼泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘.随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每层砼浇筑，计划除在设计后浇带位外，其它连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。

1.8.5.6浇筑楼面砼采用“Ａ”字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

1.8.5.7浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

1.8.5.8砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。

1.8.6柱砼浇筑

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柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。

1.8.7柱梁接头处不同标号砼浇捣的处理方法

1.8.7.1第一次将墙柱高强度等级砼一次性浇注至梁底50毫米部位。 1.8.7.2浇注梁板砼时，首先浇筑墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇注范围扩大至墙柱四周各加宽30厘米的部位，在这一个部位，采用支模专用钢丝网封堵，保证在高强度砼初凝前梁板部位砼的连续浇筑。

1.8.7.3在砼脱模前后，定期洒水养护。在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7天。

1.8.8砼施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

1.8.9砼标高控制

本工程浇筑量大，墙柱、梁板砼标号不一。而按照施工工艺，墙柱、梁板砼同时浇筑，这给砼施工增加了一定的难度。施工中采用水准仪，塔尺测量，

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安徽国风技术中心行政楼工程 施工组织设计 在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板底模板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼的度和平整度。

1.8.10砼的找平及养护

1.8.10.1楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用挂麻袋浇水进行养护

1.8.10.2砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/㎡时方可上人操作。

1.8.11砼质量常见通病的产生原因及防治和处理

1.8.11.1麻面

麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。 产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。

预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 1.8.11.2露筋

产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。

预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。

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处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。

1.8.11.3蜂窝

产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。

预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

处理方法：用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。

1.8.11.4孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

处理方法：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。

1.8.11.5缝隙及夹层

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及砼内有外来杂物而造成的夹层。

预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

1.8.11.6裂缝

结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施工和使用阶段）引起的裂缝，由变形（包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形）引起的

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安徽国风技术中心行政楼工程 施工组织设计 裂缝和由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。

预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

1.8.11.7缺棱掉角

产生原因：砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。

1.8.11.8砼强度不足

产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。

配合比设计方面：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了砼配合比设计的正确性，另外套用砼配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都可能导致砼强度不足。

搅拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合体积比造成称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致砼强度降低。

现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发现砼离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。

养护方面：主要是不按规定的方法、时间对砼进行妥善的养护，造成砼强度降低。

1.9防水工程

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本工程地下室底板、侧壁、水池壁板及卫生间墙面、地面等，采用涂膜防水及BAC防水卷材防水。

1.9.1涂膜防水做法

1.9.1.1清理基层

对找平层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆（建筑胶）填平,并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘。油污应清除干净。

1.9.1.2复杂部位的增强处理

待基层处理剂干燥后,可先对排水口、阴阳角等容易发生渗漏的薄弱部位,在其边沿200mm范围内,均匀涂刷一度胶粘剂,涂剂厚度以1mm左右为宜,涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布,并在无纺布上再涂剂一层厚度为1mm左右的胶粘剂,干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。

1.9.1.3待复杂部位的增强处理完成后，然后由屋面的一端开始分段涂刷底胶。涂刷底胶时由下而上均匀涂刷，涂刷厚度控制0.7mm左右为宜。

1.9.1.4第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层聚氨酯防水涂料，涂刷时用力要均匀一致，保证涂膜厚度均匀一致，不漏刷。

1.9.1.5第二、三遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二、三遍涂抹，涂刮的方向必须与上一次涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般控制在2mm左右。

1.9.1.6待第三遍涂膜涂刮后，及时对防水层进行认真的验收检查，经检验合格，将细砂均匀地撒在聚氨酯涂膜上，并用木抹板轻轻拍打，使砂与聚氨酯涂膜层接合紧密，然后按设计要求做水泥砂浆保护层。

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1.9.2BAC卷材防水施工

1.9.2.1基层处理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。

1.9.2.2抹水泥浆粘结层：将水泥浆抹于充分湿润的基层上，厚度宜为3～5mm。

1.9.2.3揭掉BAC防水卷材下表面的隔离膜。

1.9.2.4铺BAC防水卷材：将BAC防水卷材平铺在水泥浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。）

1.9.2.5晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。

1.9.2.6对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。）

1.9.2.7BAC防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。

1.9.2.8节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。

1.10砌体施工

本工程墙体砌筑材料采用混凝土空心小砌块以及普通标准砖砌体砌筑，砌体砂浆强度等级为M5水泥石灰砂浆砌筑。

1.10.1砌筑前施工准备

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1.10.1.1砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超过1.6m。砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

1.10.1.2砌筑前须按砌块计算其皮数和排数，并编制排列图，保证砌体尺寸符合设计要求。尽可能采用主规格砌块，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。

1.10.1.3施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过15m，杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。

1.10.1.4砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板基层状况，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。符合要求后再放线，并用钢尺校核放线尺寸。

1.10.2墙体砌筑工艺及施工方法

墙体砌筑工序流程：

抄平→放线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→检查。 墙体施工严格按以下操作要点进行：

1.10.2.1砌筑时应控制砌块的含水率。对砖块，含水率不大于20%，砌块含水深入表层8～10mm，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。

1.10.2.2砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。

1.10.2.3一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均铲除原有砂浆重新砌筑。

1.10.2.4墙体的施工缝处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，留斜槎确有困难时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直槎，但均采用拉

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安徽国风技术中心行政楼工程 施工组织设计 结钢网片或沿高度每500mm左右，设置2Φ6钢筋（伸入墙内每边不小于500mm），或采取其它措施，以保证联结牢靠。

1.10.2.5砌筑墙端时砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的锚固钢筋展平，砌入水平灰缝中。

1.10.2.6墙体每天的砌筑高度根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.4m以内，雨天施工日砌高度不超过1.2m。

1.10.2.7距梁板底部约300mm高的砌体，至少须隔日，待下部砌体变形稳定后再砌筑。砌体必须与梁、板底挤紧，最上一皮避免水平砌筑，采用辅助小砌体斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。

1.10.2.8砌筑过程中，随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆饱满程度等，及时校正所发现的偏差。

1.10.2.9门窗洞口两侧保证洞周平直，在设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门、窗框必须牢固地固定在锚固块上，门、窗框与砌体间如有间隙，用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。

1.10.2.10安装窗框前混凝土窗台板的板面应平整，窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。

1.10.2.11砌筑门窗洞时，采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。

1.10.2.12对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等拟在砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块，否则只能在砌筑完毕砂浆达到强度后，采用专用工具钻

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安徽国风技术中心行政楼工程 施工组织设计 孔开槽，但不得引起砌块产生松动、破坏和裂纹，且预埋管径不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂浆分层填实抹平，并在墙面抹灰前完成。

1.10.2.13施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级相应提高一级。

1.10.2.14砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。

1.10.2.15灰缝厚度应均匀，灰缝厚度控制在15mm以下。砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须展平埋置于砂浆层中。

1.11脚手架工程

根据本工程结构施工特点，外脚手架计划采用双排架与外挑架相结合的方式满足施工的要求，双排架用于7层以下结构施工，挑架用于7层以上结构施工。外操作架外立面用密目安全网全封闭。

1.11.1外脚手架的搭设

1.11.1.1双排架搭设：

1.11.1.1.1外架从首层开始搭设，立面外围全封闭。纵横承重杆件及斜撑使用钢管（Φ48×3.5mm）。

1.11.1.1.2脚手架由垫木、纵横向水平杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑、钢跳板等组成。

1.11.1.1.3脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板。

1.11.1.1.4立杆间距1500mm米，大横杆步距1900mm，架体宽度1000mm，沿架体纵向每隔6 m加设一道剪刀撑。

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1.11.1.1.5钢管外架在每一层与主体结构的钢筋混凝土柱拉结。 1.11.1.1.6为施工便利架体搭设马道，方便工程施工，保证施工人员行走与安全。

1.11.1.2外挑架搭设：

1.11.1.2.1根据架体纵向立杆间距，从6层顶平台板施工起进行架体固定、拉接件的预埋，采用300长Φ20左右钢筋间距1500。

1.11.1.2.2配合架体立杆间距，挑出斜撑采用一步一挑。

1.11.1.2.3架体拉接沿架体搭设高度范围内每层、每柱距进行硬拉接，采用Φ48钢管。

1.11.1.2.4首先搭设架体下部支撑部分，既下部三角结构，形成稳定承力结构后进行上部架体搭设。

1.11.1.2.5立杆间距1500mm米，大横杆步距1800mm，架体宽度800mm,沿架体纵向剪刀撑闭合。

1.11.1.2.6脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板。

1.11.1.2.7脚手架内部设上下交通用马道。

1.11.1.2.8架体最下一层用木跳板全部封闭，并设兜网，防止施工过程中的意外高空坠物。

1.11.2搭设安全注意事项

1.11.2.1操作平台内，不得有较大的集中活荷载，扣件紧固，杆件伸出的端头均不小于100mm。

1.11.2.2操作平台上铺设的脚手板不得有探头板和飞跳板。 1.11.2.3架设材料要随上随用，不得堆放材料。

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1.11.2.4作业现场设置警示标志禁止无关人员进入施工区域。 1.11.2.5在垂直吊装材料时，不得碰撞脚手架。

1.11.2.6搭设脚手架时严格按照《建筑施工脚手架手册》和《建筑施工安全手册》执行。

1.11.2.7脚手架应按分部、分段进行验收，并填写书面验收报告，各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。

1.12装饰工程

装修工程不仅在于对工程结构的保护，更重要的在于实现建筑物的最终使用功能。装修施工期间涉及材料种类多、机电设备安装复杂、施工队伍多、高峰期间施工人员集中、作业面及垂直运输的制约性较突出，因而协调的综合管理优势得以充分的体现。强化各专业工种间的协调一致、做好预防、预控是管理工作的重点。本章主要叙述我们对于装修工程的思路和安排。

1.12.1装修施工组织管理

1.12.1.1装修材料选型和采购

建筑对材料各种参数要求严格，而且使用的材料种类繁多，性能各异，因此严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。大宗或重要材料确定前对厂商进行综合考察、评估，通过招投标方式确定材料供应商。

根据以往经验，装修材料的确定及进场的时间是影响工程进展的一大因素。装修材料不确定，装修做法定不下来，不仅影响到本工序而且会影响后续工序及其它平行工序的进展。因此，对于我方负责定货的材料，我方将尽可能

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安徽国风技术中心行政楼工程 施工组织设计 提早定货，须经业主或设计院认可的材料我方将提前报材料定货计划并及时提供样品以供确认。对于由业主方负责定货或指定供应商供货的材料，我方将根据工程总控计划提前提供材料进场时间表供业主作为参考依据。

1.12.1.2装修样板

装修大面积施工前必须先做样板。选各类典型房间中有代表性房间做样板间，部分工艺先做小面积样板。样板经各方确认后方可大面积施工。

1.12.1.3专项交叉施工计划

装修、设备比较复杂的房间，综合考虑每一道工序的施工顺序及作业时间，针对每一类房间制订单独的专项施工计划。样板间的交叉施工计划在施工样板间前制定，在施工过程中进行完善，然后用于大面积施工时更为准确可靠。专项施工计划包括从装修、安装一直到具备使用功能的所有工序，并排出各工序交叉及搭接的详细时间，这样使施工的每一步都在控制之中，容易发现并解决矛盾、制订针对性措施；同时也有助于分清责任，便于管理，避免扯皮，有利于成品保护。

1.12.1.4施工现场质量管理和实施控制

必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对装修施工队伍进行有效的组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”，达到质量目标。

1.12.2粗装修工程

1.12.2.1抹灰工程 1.12.2.1.1施工范围

本工程需要对内墙饰面等其它需要进行抹灰修补的构件抹灰。 1.12.2.1.2施工工艺流程

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基层处理→房间规方→浇水湿润→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。

1.12.2.1.3主要施工方法及技术要点

抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。

罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。

抹灰墙面阳角做1：2水泥砂浆护角，护角高度为2.0m，每侧宽度为50mm。 每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护。

对墙面的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。

为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。

每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门窗洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

1.12.3精装修工程

1.12.3.1花岗石楼地面施工

清理基层表面和积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。

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找标高、弹线：从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引到墙面底部，作为检查和控制花岗岩板块位置的准绳。

试拼和试排：铺设前对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗岩板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。

铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度过~2mm。

铺花岗岩板：铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内时侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、

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安徽国风技术中心行政楼工程 施工组织设计 对花符合要求；铺完后，按着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再进行铺设。大理石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。

灌缝、擦缝：在板铺砌完1～2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛有刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1:1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。

养护：灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。

1.12.3.2墙面花岗岩干挂施工工艺

花岗岩干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱面连接牢固，然后用不锈钢安插件，把按设计要求打好孔的板材支撑在不锈钢角钢上，挂满墙柱面。具体施工工序如下:

1.12.3.2.1编制作业设计:根据墙柱面结构基体尺寸，结合花岗石厂家的常用尺寸，绘制板材排列图以及连接件大样图，提出板的有关规格尺寸、数量及质量要求向厂家订货。

1.12.3.2.2钻孔:开槽及连接构造。相邻板均采用不锈钢扣件和不锈钢销栓相互连接，即把销栓插入相连板的一对孔和槽内（先安装的板相接处钻孔，与其相接的后装板连接处开槽）。其孔径5mm，深15mm,长60mm左右。不锈钢扣件用不锈钢扁钢在现场根据实物尺寸进行切割加工，或购成品直接采用。

1.12.3.2.3板背涂防水剂:用于外墙时，为增强面层防水性能，在背面提前涂刷一层外墙防水涂料191丙烯酸外墙涂料。

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1.12.3.2.4墙面修整及防水层处理:结构基体面修整凿平时，可适当采用水泥砂浆抹面做防水层。

1.12.3.2.5弹线格作标志块:安装前，认真找直、找平、找标、找平整、找方正，作出相应的标志块。标志块外表面接线吊垂直，其表面即为花岗石外表面。板安装到哪里即铲除该处标志块。标志块设置与墙上弹线格结合进行，弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。

1.12.3.2.6安装固定:根据板钻孔开槽及扣件上螺孔位置情况，在结构基体上钻孔锚固好金属膨胀栓（长度不小于100mm，直径Φ8～Φ10）。膨胀螺栓锚固后，必须作抗拔试验。且符合表7-4 要求。施工过程中进行抗拔检查，即将弹簧拉钩用钢丝绑在锚固后的膨胀螺帽上，用手拉，读数即可。

1.12.3.2.7利用标志块将全部扣件找水平:将所有销栓孔位竖直，找平整，对正板孔槽的位置，调准无误后，将膨胀螺栓帽拧紧至牢固为止。先沿某一大阳角或墙中线处从上至下逐层往下安装。安装好第一层第一块后，安装同层邻板只需往预先已钻孔和所开槽内灌入适当胶粘剂，对正板栓，插入调平、调正、调匀缝隙即可。

1.12.3.5.8板缝处理及板面清理:板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯，嵌条作衬底，塞至背面边，然后用嵌缝将防水密封胶填满缝隙。再用专用工具进行表面处理，使其平顺光滑，边角平整，最后用湿毛巾将板面粘胶以及污染物及时清理掉，保证干净整洁。而后涂一层薄而匀的白色蜡，并擦亮。

1.13安装工程 1.13.1PP-R给水管安装

1.13.2.1PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷于墙体内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

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1.13.2.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

1.13.2.3热熔工具接通电源，到达工作温度指示后方能开始操作。 1.13.2.4连接时，先用卡尺和笔在管端测量并标出热熔深度，再把管配件无旋转地把管端导入加热套上，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规定，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸出缘，在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转，冷却时不可施加外力。

1.13.2.5PP-R管材及管件采用电熔连接时，应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并标出插入深度，刮除其表皮；校正两对应的连接件，使其处于同一轴线上；在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。

1.13.2UPVC塑料排水管安装

1.13.2.1预制加工：施工时根据图纸并结合现场实际，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，并进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30－60即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

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1.13.2.2干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后封严预留口和堵洞。

1.13.2.3立管安装：首先根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20－30mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

1.13.2.4立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

1.13.2.5立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处，两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。

1.13.2.6支管安装：首先按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，

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安徽国风技术中心行政楼工程 施工组织设计 用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

1.13.2.6.1管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两个。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑。

1.13.2.6.2管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。

1.13.2.7器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号、清理干净预留管口、粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

1.13.2.8施工注意事项

立管穿楼板处应加装PVC－U或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。

温度较低时，凝固时间为2－3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

1.13.3PVC管暗敷设施工工艺

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针对本工程配电支线全部采用PVC管暗敷设在现浇楼板及墙内，特制定如下施工工艺。

1.13.3.1由于当前各地市场上PVC管种类较多，购买和使用时应严把质量关，仔细鉴别，应选择柔韧性好，阻燃、耐腐蚀、抗冲击力强的产品。

1.13.3.2PVC管穿过梁柱时应穿在钢保护管内敷设;垂直方向敷设时，在墙内管路应放在钢筋网片的侧面，在柱内顺主筋靠屋内侧;在墙内水平方向敷设时，管路应顺列在钢筋网片一侧，在梁内应顺上方主筋靠下侧防止承受混凝土冲击。

1.13.3.3PVC管在现浇混凝土楼（层）面板上敷设，管路敷设在钢筋网中间，单层筋时应在底筋上侧。

1.13.3.4PVC管暗敷在现浇混凝土中，为了避免PVC管变形、移位，应用铁绑线与钢筋绑扎，绑扎间距不大于30cm。

1.13.3.5在现浇钢筋混凝土中敷设半硬塑料管时，应采取预防机械损伤措施。PVC管由楼（层）面板引至墙（梁）上，应使用定弯套加以固定。由于塑料盒容易变形，应选用带穿筋的接线盒，以便更加固定。

1.13.3.6在土建浇注混凝土时，混凝土工应注意振捣，不要使管位移位或损坏。电气施工人员负责看护浇注。

1.13.4桥架安装

1.13.4.1电缆桥架安装支架间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。

1.13.4.2敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。

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1.13.4.3桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。

1.13.4.5桥架盘等金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。镀锌制品的桥架的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。

1.13.5.6桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。

1.13.5管内穿线（缆）工程

1.13.5.1穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

1.13.5.2穿线前应清扫管路，清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

1.13.5.3放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。 1.13.5.4剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

1.13.5.5穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。

1.13.6配电箱（盘）及器具安装

1.13.6.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固

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安徽国风技术中心行政楼工程 施工组织设计 定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

1.13.6.2暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。

1.13.6.3电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

1.13.6.4开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。

1.13.6.5安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。

1.13.6.6灯具安装应符合设计及规范要求，紧贴吊顶或天花板，安装牢固无松动。横竖整齐、美观。

1.13.7消防工程

1.13.7.1干管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

1.13.7.2钢管焊接：

焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。

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对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。管道口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。

管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。

管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口，点焊时，每个接口至少焊３－５处，每处点焊长度为管壁的厚度的２－３倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。

接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。

管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为３－４mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风，焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。

焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。

必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。

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管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。

钢管焊接时，应注意，焊缝距支吊架边缘不少于5mm，焊缝不得置于墙内、地板内。管道对口焊缝处、弯曲部位均不得焊支管，焊支管时，其支管端面不得插入主管内，而应加工成马鞍形和主管连接，对口间隙不大于2mm。

管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。

1.13.7.3钢管螺纹连接:

断管套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15～32mm一般套2次，40～50mm者套丝3次，70mm以上者套3～4次为宜。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣。

管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直不允许损坏管材，镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。。

1.13.7.4支架安装

为防止管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形；立管要设两个方向的防晃固定支架。

1.13.7.5消防配件安装

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消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水 。

消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水要竖放在箱体内侧，自救式水和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

1.13.7.7管道试压、冲洗：

消防管道试压力可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。

消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。消防冲洗水量应达到消防时的最大设计流量且不宜小于3m/s。冲洗时排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

1.13.7.8消防系统通水调试

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消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能否满足设计要求，并达到消防部门测试规定条件。

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2.工程质量管理体系与措施

工程质量争创省优质工程“黄山杯“奖。施工过程中，严格按优良工程为控制目标，出色完成本工程的施工任务，令业主满意。

2.1质量管理体系

质量管理组织机构图

质量管理 技术管理 合同管理 施工管理 专业责任工程师 区域责任工程师 商务经理 总工程师 现场/安装经理 公司总部 项目经理 按国际标准 监理公司 业 主

各专业队伍 各专业化公司

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作业班组 作业班组 展诚建设集团股份有限公司 - 55 -

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2.1.1质量体系的建立

2.1.1.1为确保本工程施工质量达到优良标准，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司技术负责人、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。

2.1.1.2按GB/T19001：2000系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司技术负责人领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

2.1.1.3实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

2.1.1.4积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

2.1.2质量管理组织措施

2.1.2.1各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

2.1.2.2专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

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2.1.2.3各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

2.1.2.4电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。

2.1.2.5加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。

2.1.2.6工程在交付使用后一年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。

2.2施工过程质量控制保证程序图

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2.2.1施工准备过程的质量控制

2.2.1.1技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

2.2.1.2管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

2.2.1.3图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如钢筋砼工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。

2.2.1.4对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

2.2.1.5材料、半成品检验与试验控制点设置专门的控制程序。 2.2.1.6拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

2.2.1.7合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

2.2.1.8采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

2.2.2施工过程中的质量控制

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2.2.2.1严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

2.2.2.2各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

2.2.2.3在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。

2.2.2.4做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

2.2.2.5单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。

2.2.2.6及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

2.3模板工程质量保证技术措施

本工程模板用量大，特别是地下室外墙模板、为确保工程质量，我司采取以下必要措施：

2.3.1模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。

2.3.2为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

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2.3.3精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

2.3.4固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。

2.4钢筋工程质量保证措施

本工程钢筋用量特别巨大，为防止钢筋质量出现偏差，项目部派专人跟踪车间加工，使用于本工程的半成品钢筋统一标准，并采取以下措施进行控制：

2.4.1进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。

2.4.2钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

2.4.3钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

2.4.5为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑，加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。

2.4.6柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。

2.4.7砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。

2.5砼工程质量保证措施

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本工程所用砼均采用商品砼，控制主要是前期准备工作，选择资信较好的砼供应商，适当的配合比、强度等级、使用部位的准确报送，砼到场后及时作好塌落度检测，并按要求作好试块，同时按以下要求进行实施：

2.5.1砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇砼保护。

2.5.2砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。

2.5.3对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。

2.6保证砌砖、抹灰质量的技术措施

2.6.1在砌体砌筑方面，我司采用以下措施进行控制其质量：

2.6.1.1进场材料应具有生产资格证和产品出厂合格证，否则不得用于工程，并按有关规定有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。

2.6.1.2砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》的规定，由试验室试配确定，宜掺入适量外加剂和粉煤灰。

2.6.1.3砌体墙与砼柱、墙应拉结牢固，沿柱墙高度按设计要求预留26拉结筋。

2.6.1.4砌体墙长度>5m加构造柱，高度>4m，加圈梁，墙体与梁板柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加宽>200的钢网作防裂处理。

2.6.1.5砌筑时应控制含水率，但不得使用被雨淋湿透的砌块。 2.6.1.6砌体砌筑过程中严格控制日砌筑高度，且在梁底、板底交接处，必须斜砌最顶一轮砖，保证良好的粘结性。

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2.6.1.7灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，灰缝厚度应均匀，控制在8～12mm。

2.6.2在抹灰施工方面，我司采用以下措施进行控制其质量

抹灰层出现裂缝的原因较多，比如结构及砌体发生变形或不均匀沿降引起的，但列主要的是因抹灰砂浆所选用原材料质量的施工工艺所引起的，具体控制措施如下：

2.6.2.1原材料要求：抹灰砂浆用的水泥应有出厂合格证，并取相关合格证书，并经有鉴证送检合格方可使用。宜选用中砂，使用前过筛，不得含有杂物，含泥量<5%，水采用市政生活用水。砂浆配合比要经试配合格后方能采用。

2.6.2.2墙体抹灰应在基体或基层的质量检验验收合格后，方可施工。其中砌块要砌完至少7d后，才可进行抹灰。砂浆宜采用机械集中搅拌，随伴随用，在拌合后3h内用完，砂浆不得停放时间长后重新加水拌合使用。

2.6.2.3抹灰前基层应清理干净，砼表面抹灰宜先用1：1水泥砂浆加108胶（水重的20%）甩浆造毛，或用界面处理剂进行处理，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度8～10mm，前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水湿润。

2.6.2.4埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基本表面应先铺钉200宽钢网，并绷紧钉牢。

2.6.2.5冲筋，做灰饼的砂浆应与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一而开裂，抹灰须分层进行，本工程采用水泥砂浆，其每遍抹灰厚度 5～7mm，面层为2～25mm，水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。

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2.6.2.6各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收应力造成开裂空鼓。

2.6.2.7门窗框塞缝作为一道主要工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。

2.6.2.8水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷涂料前施工，防止上咬接处因涂料未清净而开裂空鼓。

2.6.2.9抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光爆晒下抹灰，要有防晒，防雨水冲刷的措施。

2.6.2.10对长度较长，层高较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法控制缝防裂，在抹灰层完成凝结后（一般第二天），弹线用切割机按3m×3m间距切割，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的有效措施。

2.7其它质量措施

2.7.1对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。 2.7.2严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

2.7.3所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。

2.7.4每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。

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3.安全生产、文明施工管理体系与措施

安全施工目标：严格按照国家和安徽省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，认真执行ISO14001环境管理体系和OHSMS18001安全卫生管理体系文件，加强施工组织和现场安全文明管理，确保无死亡事故，工伤频率控制在4‰以内，争创市安全文明工地。

3.1安全管理机构和管理制度的建立

安徽国风集团技术中心行政楼工程规模较大，平面复杂，立面造型独特，变化多样，且工期较短，势必要求各专业工种进行交叉作业。如何做到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保“无重大伤亡事故、轻伤频率控制在4‰以内”安全目标的实现，保证施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。

5. 3.1.1安全生产管理机构（附框图）

成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理。各自职责如下：

3.1.1.1项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

3.1.1.2项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。

3.1.1.3技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

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3.1.1.4安全监理：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。

3.1.1.5施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

6. 3.1.2安全管理组织计划（附框图）

在本工程施工过程中，项目将严格执行三级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底，班组向个人交底。

3.2安全技术措施

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施：

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3.2.1一般规定

3.2.1.1工人进场前进行“三级教育”后，方可上岗。

3.2.1.2必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。

3.2.1.3特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、起重工、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

3.2.1.4施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

3.2.1.5施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。

3.2.1.6施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩等。各种装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因

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安徽国风技术中心行政楼工程 施工组织设计 施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施方可施工。基坑四周应设置上下两层防护栏杆。

3.2.1.7施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照国家有关安全色、安全标志标准规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等还应设红灯示警。

3.2.1.8做好安全用电工作：

3.2.1.8.1施工现场临时用电要有施工方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》ＪＧＪ46-2005的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。

3.2.1.8.2施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置。夜间施工必须有足够的照明灯具。各级安全员应做好经常性的安全检查工作。

3.2.1.8.3施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于6米，其它地方应不低于5米。

3.2.1.8.4所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。

3.2.1.8.5电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用选型合格的五芯电缆，并要正确架设。

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3.2.1.8.6严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。

3.2.1.8.7施工现场临时用电工程由低压配电装置、配电线路，控制装置（开关箱、控制电气）和用电设备（各种施工、加工电动机械和电动工具以及电气照明灯具）等组成。应重视在建工程与临时高压线的距离、支线架设、现场照明、低压干线架设、开关箱、熔丝、高配电装置的安全使用。

3.2.1.8.8夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V 的低压防爆工作灯。

3.2.2三宝四口及临边防护

3.2.2.1所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。 3.2.2.2工人在临边高处作业必须系安全带。

3.2.2.3整个外架应用密目式安全网全部封闭，首层应设一道安全平网，然后每隔四层设一道安全平网。

3.2.2.4凡人员出入通道口必须设双层防护棚。

3.2.2.5井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，都必须设置防护栏杆，且自上而下用安全立网封闭。

3.2.2.6楼梯间应保证有充足的照明。

3.2.2.7电梯口应有固定或可活动的防护门，并挂警示标识牌，电梯井筒内每两层、最多10米，应有一道水平防护，可用木板封闭或张平网，在安装电梯前不得擅自拆除。

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3.2.2.8预留洞口边长在50cm以下的洞口，用木盖板盖住洞口，并加以固定；边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接的钢管网络，并在其上满铺脚手板；边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

3.2.2.9料台与挑平台周边，无外脚手架的屋面及水箱周边等处，都必须设置防护栏杆，防护栏杆自上而下用安全立网封闭。

3.2.2.10外架

3.2.2.10.1脚手架地基应平整夯实且有可靠的排水措施，钢立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm，为减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆。

3.2.2.10.2外架的支撑点，在搭设前应进行结构计算设计，并有搭拆方案。 3.2.2.10.2架体与建筑物之间用联墙杆联结，水平每4m，竖向每7m设置一排。

3.2.2.10.3脚手架应沿全长和全高连续设置剪刀撑。

3.2.2.10.4脚手架由架子工严格按规程要求搭设，搭设前要进行安全交底；脚手架应有分部、分段，按施工进度的书面验收。

3.2.2.10.5脚手架的拆除顺序为：先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起。

3.2.3临时用电和施工机具

3.2.3.1使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

3.2.3.2拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人；展开圆盘钢筋时防止回弹。

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3.2.3.3电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

3.2.3.4配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

3.2.3.5开关箱内部和顶部应装订防火板，实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

3.2.3.6井架要安装高度限位装置，吊篮和吊笼要设置防坠落装置，卸料平台和人员出入口应设防护门。

3.2.3.7每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。

3.2.3.8焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 3.2.3.9危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。

3.2.4风灾、水灾、雷灾之防护

在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。 3.2.4.1气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或生产主管。

3.2.4.2浇灌砼之前准备搭好防雨布、棚，防止雨水冲刷砼。同时，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。

3.2.4.3关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上。 3.2.4.4熄灭炉火，关闭不必要的电源或煤气。

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3.2.4.5重要文件及物品放置于安全地点。

3.2.4.6放在室外不堪雨淋之物品，应搬至室内或加以适当之遮盖。 3.2.4.7准备手电筒、蜡烛、油灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具。 3.2.4.8门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋屋面及危墙。 3.2.4.9指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。 3.2.4.10准备必要药品及干粮。

3.2.5安全检查规定

为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持，项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。安全检查应与完善和修订安全管理制度结合起来，应与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。并注意以下事项：

3.2.5.1班组每天进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。

3.2.5.2项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩条理执行。

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3.2.5.3单位对项目进行每半月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。

3.2.5.4对单位各部门到项目随即抽查发现的问题，有项目监理组总监监督落实整改，对不执行整改的人和事，总监有权发出罚款通知单或向项目经理反映，对责任人扣发当月奖金。

3.2.5.5项目总监代表单位行使有关权利，对项目施工管理人员（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供依据，列入当事人档案之中。

3.2.5.6项目总监代表单位利益，立场应坚定，观念要转变，对于项目违反规程、规范、法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出，对原则问题不能迁就以至引出后患。

3.3文明施工措施

为实现本工程质量争创“黄山杯”的目标，在文明施工方面，我司亦制定了创优良样板工地的目标，并围绕此目标开展一系列工作，简述如下：

3.3.1文明施工管理

为减少因施工对周围环境通的影响，我司将严格遵守有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。

3.3.2文明施工管理基本要求

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严格执行省市文明施工规定，做好各项管理工作。

3.3.2.1将钢筋加工场、料场合理布置，规范现场施工场地。

3.3.2.2严格控制噪音污染，通过增加劳动力的方法确保施工工期满足要求。

3.3.2.3控制灰尘对周边环境的污染。安排专人每天三次对工地进行喷水，减少灰尘对周边环境的影响。

3.3.2.4施工现场用C15混凝土硬化处理，规划施工道路，保证施工运输道路畅通。

3.3.2.5施工现场沿建筑物周边修排水沟，保证排水通畅，经三级沉淀池排入经有关部门批准的市政井，保证施工现场无积水。

3.3.2.6施工现场进行绿化处理，保持施工现场环境。

3.3.2.7根据建设单位提供的施工场地，合理设置围挡，实行围蔽施工。 3.3.2.8根据建设单位提供的施工路口设置施工车辆进出工地的大门，门头设置企业标志，并建立门卫制度。

3.3.2.9进入施工现场的人员佩带胸卡，建立施工人员施工时间段，对施工人员进行文明施工交底，超出时间段，禁止人员进出施工场地，杜绝影响区内人员正常工作。

3.3.2.10根据施工总平面图，按规划堆放建筑材料、构件、料具并给予标识。

3.3.2.11易燃易爆物品分类堆放并给予标识。

3.3.2.12规范现场施工人员及工人住宿，宿舍区和施工区分开。设置娱乐场所，丰富工人生活。

3.3.2.13制定消防制度，配置消防设施，按照要求办理动火手续。

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3.3.2.14施工大门口处挂五牌一图。 3.3.2.15施工场地张贴安全标语。

3.3.2.16清运余泥车辆，余泥面要夯实，不能装车过满，且应该覆盖，并要洗车方能上路。散体物料运输由专业运输公司负责。

3.3.2.17定期对场地卫生清洁检查，清疏沟渠、水井、积水，定期洒药灭蚊。每天由专人打扫、清理公共生活场所卫生，厨房必须制度上墙。

3.3.2.18建立文明施工责任人制度，加强对工人宣传教育工作，在工地大门口张拉宣传横幅，工地内张贴宣传标语，现场人员一律佩带工作胸卡，统一制服，佩带安全帽等。施工、生活污水要经过滤池及砂井才排放入市政管道。

3.3.2.19制定保健急救措施，落实现场配置措施。 3.3.2.20对业主提出的意见虚心接受，积极整改。

3.3.2.21开展创文明工地，树立企业良好形象活动，力争本工程成为市文明施工样板工地。

3.4环境保护防污染措施 3.4.1粉尘控制措施

3.4.1.1施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。 3.4.1.2禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。 3.4.1.3装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。

3.4.1.4严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场出入口处设有洗车台位。

3.4.1.5运输车辆必须冲洗干净后方能离场进入渡轮；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。

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3.4.2噪音控制措施

3.4.2.1施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

3.4.2.2建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

3.4.2.3合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。

3.4.3夜间施工措施

3.4.3.1合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如标准层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。

3.4.3.2禁止夜间进行产生噪音的建筑施工作业（晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。

3.4.3.3在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。

3.4.3.4注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。

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4.工程进度计划与措施及施工网络图

4.1控制目标

行政楼施工工程招标要求工期为365天，因工程量大，结构复杂，工期特别紧。我司计划开工日期为2006年8月26日，经过优化，计划356日历天内完成本工程全部施工任务，满足招标要求。竣工时间为2007年8月16日。施工中，我公司将根据情况分区分段组织流水交叉施工，其中：

4.1.1施工准备17天：2006.7.26～2006.8.26。

4.1.2基础及地下室工程85天：2006.8.26～2006.11.21。 4.1.3主体结构工程82天：2006.11.21～2007.2.10。 4.1.4屋面工程30天：2007.3.10～2007.4.10。

4.1.5外装修及室外施工130天：2007.4.10～2007.8.16。 4.1.6安装工程穿插进行不占用工期。

4.1.7最后留有12天时间进行现场整理，细节整改，机械人员撤离，办理竣工手续，交付业主审批。

4.2主要分项控制措施

4.2.1为减少基坑长时间暴露，土方开挖采用2台挖掘机同时作业，分区施工垫层。

4.2.2标准层按10天一层考虑。

4.2.3砌体在4层结构施工完毕后即插入施工。

4.2.4水电安装预留预埋随土建主体进度进行，结构封顶后即插入安装施工，不得影响装饰施工进度。

4.2.5现场布设1台混凝土泵及1台塔吊保证结构施工的垂直运输。

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4.2.6外墙立面装饰随主体施工进行预留预埋，在屋面结构施工完毕后插入饰面施工。

4.3施工网络计划

详附图：《总体施工进度计划横道图》和《总体施工进度计划网络图》。

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5.工程进度计划及技术组织措施

本工程总工期为365个日历天，我司争取提前9天，确保在356天内完成，工期较紧，要按时保质保量地完成本工程的全部施工任务，光靠自身的努力是不完成够的，施工中，必须运用运筹学的观点，全面策划，尽可能地为下道工序创造成熟的施工条件。针对本工程的特点，特制定如下工期保证措施。

5.1施工管理方面保证

5.1.1我公司将承担总承包的角色，认真按总控网络计划的要求控制好各分项工程工期，对电梯、钢结构及其它必须由专业公司完成的项目将预留足够的时间，并提前通知进场施工。

5.1.2充分做好施工准备：现场准备，包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核；施工前重新编制更详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，认真编制基坑开挖支护方案、地下室结构施工方案、主体结构施工施工方案、安全生产与文明施工设计、井架、塔吊基础设计安装方案等；编制施工预算和工料分析，在此基础上做好材料的供应与采购的详细计划。

5.1.3强化施工组织：本工程结构复杂，专业多样且交叉作业，为确保工期，施工中必须组织流水交叉施工，各工种之间在时间上互不干扰，在工序上施工；同时定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。

5.1.4选派精干管理力量：派出强有力的项目经理部（见技术标第一部分），该项目人员精干，有丰富的大型建筑施工经验，完全能胜任本工程的施工管理。

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5.1.5选用高素质劳动队伍：本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。并配备足够劳动力，确保“事事有人做，件件按期完”。

5.1.6保质保量供应材料：施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。并按有关规定做好材料验收，防止材料不合格而影响工程进度。

5.1.7加强计划管理：以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，根据总控计划、分段计划以及甲方不同时期对工程进度的要求，适时制定更加详细的季度计划、月度计划与周计划，每周检查、评比、分析，找出关键线路，当月计划必须当月完成。施工中将根据工期的紧迫程度制定奖罚措施，以确保工期。

5.1.8采用网络计划软件进行总进度与分段工期控制，每天更新计划，并绘出详细的工序作业计划，根据关键线路适时对计划进行调整，使总工期始终处于控制之中。

5.1.9门窗工程加工订货抓紧落实进场，在装饰工程时安排安装门窗框架，配合装饰施工。

5.1.10外墙、厨厕、梯间装饰块料及时选择，给甲方确认订货进场。 5.1.11切实安排水管线施工，配合主体结构砌体装饰，做好暗管预埋施工，不作后期整理施工，保证工程质量。

5.1.12订立班线工期、质量安全责任承包制，发挥班组的施工积极性，确保计划的如期实施。

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5.1.13建立强有力的指挥协调系统，平衡调度指派项目副经理进行各专业队伍协调管理，实行施工调度会，施工班组长参加，并请业主监理参加，督促指导。

5.1.14做好雨季施工。

5.1.15经常及时与业主监理单位加强沟通，征求意见，得到指挥监督配合协调。

5.2技术工艺及措施的保证

5.2.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案：“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。

5.2.2采用流水施工：根据前述工程施工总进度网络图和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足各流水段工程量均衡的需要。

5.2.3广泛采用新技术、新材料、新工艺：先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。

5.3台风及雨期施工保障措施 7. 5.3.1合肥市气候特征

合肥市属亚热带与暖温带的过渡带，年平均气温为15～15.8℃，无霜期为223～235d，年内最高温出现于7～8月，最低在1月。夏季长达半年之久，降水

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安徽国风技术中心行政楼工程 施工组织设计 主要集中在5～9月份，降水量一般占年降水量80%以上，10月～翌年3月为少雨季节，降水量占全年的20%以下。雨季明显是该地区最大的特点，地区年降水量平均为1000毫米，年平均受2-3个台风带来影响。

5.3.2雨期施工措施

5.3.2.1主体结构施工

5.3.2.1.1现场成立雨季施工领导小组和防洪抢险队，设专人值班。 5.3.2.1.2做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，应对各种防雨设备、器材、临时设施进行检查，及时修整。加强抽水设备，使基坑内的积水能很快排出。

5.3.2.1.3基坑开挖后，应迅速组织有关单位检验基坑，在最短的时间内浇筑混凝土垫层，以免地基受雨水侵蚀和浸泡，地下室施工完毕后，应迅速回填。

5.3.2.1.4现场临建、施工道路应较自然地坪垫高60cm以上，防止被水浸泡，影响使用。

5.3.2.1.5现场内的控制桩要有足够的稳定性，避免由于雨水浸泡后基础发生沉降。

5.3.2.1.6混凝土工程施工遇大雨或暴雨及时停止浇混凝土，并用塑料布加以覆盖，混凝土浇筑应避免安排在雨天施工。

5.3.2.1.7注意雨期的安全生产，雨季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水、不受雨淋，现场内配电箱距地面1.5m，电器设备基础顶面距地面50cm。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架、等组织专人检查，确认安全可靠后方可交付使用。

5.3.2.2精装修施工措施

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雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。

5.3.2.2.1外墙抹灰应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋；施工遇雨冲刷后，继续施工时应对已施工部位进行检查，以确认是否受损、是否需返工。

5.3.2.2.2对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。 5.3.2.2.3对于外墙面砖及外墙干挂石材的工程施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时应对面砖进行全数检查，以确定是否牢固。

5.3.2.2.4对于外墙涂料工程施工时要确保墙面基层的干燥度，施工时如遇雨涂料未干的墙面要及时覆盖保护；雨后被雨淋湿的外墙基层要晒干后方可进行涂料施工。

5.3.2.2.5外装修的脚手架基础应坚固，防止下雨后出现沉降现象，脚手架跳板应做防滑措施。

5.3.2.2.6建筑外排水管的安装应随外墙面层施工同步进行，水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。

5.3.2.2.7室内木作、油漆及精装修在雨期施工时，其室外门窗应采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。

5.3.2.2.8内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。

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5.3.2.2.9每天下班前应关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。

5.3.2.2.10各种惧雨防潮装修材料应按物资保管规定入库和覆盖防潮布存放，防止变

5.3.3机电施工措施

5.3.3.1设备预留孔洞做好防雨措施。施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

5.3.3.2现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。 5.3.3.3室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

5.3.3.4敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

5.3.4脚手架工程

5.3.4.1由于本工程外架采用双排钢管脚手架，雨季前要对脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

5.3.4.2外架立杆基础应牢固，在雨期要随时进行检查，如有下陷或变形，应立即处理。

5.3.5现场排水措施

整个现场道路采用混凝土硬化地面，在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。

5.3.6台风暴雨的应急措施

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本工程施工期间将会遇到台风暴雨。在施工前，应详细编写具体防台风暴雨的施工方案。

5.3.6.1台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。

5.3.6.2成立台风期间防台风和抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入运转，并进入现场进行抢险，将损失降到最低。

5.3.6.3科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外作业，材料、机具不能堆在外脚手架上，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬运至室内。

5.3.6.4对现场办公室、仓库等临设应进行全面详细检查，如有拉接不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。

5.3.6.5台风到来之前，井架等室外施工机械要采取可靠的防雷、固定措施。对脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题及时处理，台风过后须经项目经理同意方可复工。

5.3.6.6在台风来临时，建筑物外门窗要派专人关闭，并检查确认。

5.4材料供应及机械设备的保障措施 5.4.1材料供应的保障措施

5.4.1.1施工前，根据施工进度，认真详细地编制物资材料的采购计划和进场时间，现场材料的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前做好材料的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工的正常进行。

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5.4.1.2在开工前制定详细的材料采购招标计划，确保材料的按时供给，不出现材料大幅涨价和停工待料的情况。

5.4.2机械设备的保障措施

5.4.2.1根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。

主要施工机械设备表

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5.4.2.2根据施工区划分情况，配备足够的机械，保证施工顺利进行。机械设备的维修和保养由专门的人员负责，实行定期维修和保养及应急维修，确保施工机械的正常使用。

5.5劳动力资源的保障措施

5.5.1中标后立即进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员尽快进场。

5.5.2本工程确定为公司的重点工程，委派公司优秀的项目经理担任本工程的项目经理，以强化项目的管理、组织和实施，加大为业主服务和为各专业承包商和承包商服务的力度，保障及时高效地调动全公司范围的各生产要素和资源（人、财、物、机械设备、专业施工保障等）。本工程的项目班子及管理人员由具有同类工程施工管理经验的骨干人员组建，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、设计、物资、文明施工和现场管理等工作。

5.5.3配置与我公期合作的配属承建制的劳务队伍，这些队伍与我公司配合默契，具备良好的管理和施工操作素质，具备良好的工程业绩，完全适应我司的项目管理模式，具备大中型公共建筑工程的施工的丰富经验。

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6.资源配备计划

6.1工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划

6.1.1原材料进场计划主要控制程序以工程月为单位的，每月25日由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划报总工程师审批，由材料部门统一采购。

6.1.2施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。

6.1.3本工程使用的工程材料，须按当地质量监督部门和国家有关施工规范执行（生产厂家的合格证及建材质检部门的产品检验合格证）；必须满足工程量清单中的规格、型号、质量等级档次等要求。

6.1.4本工程主要物资（材料）数量详见商务标书内主要物资（材料）数量表。

6.2工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，特别是塔吊、井架、混凝土泵，确保按期进场。详见拟投入的主要施工机械设备表、主要检测设备表及主要施工机械进场计划表

6.3劳动力安排计划及劳动力计划表

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

6.3.1根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。

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6.3.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

6.3.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。具体详见劳动力进场计划。

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7.施工总平面图布置

7.1施工现场平面布置原则

本工程位于黄山路与天柱山路交口，交通便利，地势平坦、宽阔。现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

7.1.1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

7.1.2充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合安全文明施工的相关要求。并且在布置临时设施时，要注意保护现有的树木及绿地，在临建中也要有绿化布置。

7.1.3在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转临时堆放场地等的优化合理布置。

7.1.4材料堆放应尽量设在垂直运输机械附近，以减少发生二次搬运。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

7.1.5临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，为避让市政管线施工，现场临电电缆采用架空方式。

7.1.6施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个时段，设专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场地。

7.1.7在施工现场东南侧设生活区，对工人生活区实行全封闭式管理。

7.2现场平面布置

7.2.1塔吊布置

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7.2.1.1本工程垂直运输主要采用QTZ-63型塔吊，半径50m，其起重性能为最大吊重6t,最小0.6t。除了土建施工的垂直运输外，材料的装卸考虑汽车吊配合，因此再考虑1台汽车吊配合。以保证施工材料垂直运输的需要。

7.2.1.2安装

塔吊直接落在地面上，因此进场后应及时进行塔吊基础的设计和安装方案的制定。

7.2.2混凝土输送泵

现场共配备1台混凝土地泵，混凝土地泵布置在建筑物附近。 7.2.3材料堆场

现场场地宽阔，可以利用现场四周的空场地做钢筋模板等临时材料的堆场，钢筋及模板主要加工场地也设置在现场。加工场地面用C15混凝土硬化。

7.3临建设施布置

7.3.1现场临时围挡

沿本标段建筑施工范围，做施工现场临时围挡，在征得业主同意的前提下进行围墙外侧CI形象布置。

7.3.2现场办公室

在施工现场设总承包和监理施工临建办公室。 7.3.3试验室

在现场临建试块标养室1间。 7.3.4大门及警卫室：

按照现场情况设置2个大门，每个大门均设置一个警卫室。 7.3.5临时厕所

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在现场办公区设置管理人员厕所，工人生活区设工人厕所，由专人负责进行打扫和清理，保证施工现场的文明施工。

7.3.6洗车场、垃圾站

现场2个大门出口处均设置洗车场，并配置沉淀池，池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。在大门旁设置垃圾站，定期清运。

7.3.7现场道路、料场

为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，将施工现场道路、材料加工场地面全部硬化处理，铺设200mm厚C15混凝土。道路及材料堆场、加工场采用划线的方法进行分区管理。现场设专人用水喷洒路面，避免尘土飞扬。

7.4垂直运输平面布置图、施工平面布置图

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目 录

1.各分部分项工程施工方案与技术措施····································1

2.

工

程

质

量

管

理

体

系

与

措

施························································49

3.安全生产、文明施工管理体系与措施··································59

4.工程进度计划与措施及施工网络图······································72

5.6.7.

工程资施

工进度计源

平划及配

面技术组备布

织措计置

施···············································74

划··············································································49 图··········································································83

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投 标 文 件

（施工组织设计）

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施工组织设计

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2006年7月20日

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