管道工程安装施工过程规范

泸州市龙马潭区创发管道天然气站

管道工程安装施工过程规范

编号： CF—SG—028 编制： 审核： 审批：

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.2018年4月(修订)

1.主题内容与适用范围

1.1.本标准规定了燃气管道工程、应用燃气工程施工工艺的基本要求。

1.2.本标准适用于公司燃气管道安装工程施工。 2.编制依据

2.1.CJJ33－89 中华人民共和国行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。 3.管道施工工艺

3.1 管子、管件及附属设备的检验 3.1.l 一般规定

3.1.1.1 管子、管件、管道附件及其他材料应有出厂质量合格证明书，其指标应符合现行国家技术标准，方可使用。

3.l.l.2 管子、管件及附件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

3.1.1.3管子、管件和阀门在使用前应进行外观检查、要求其表面： a 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 b 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

C 螺纹密封面良好，精度及表面粗糙度达到制造标准。 3.1.2 钢管性能及其检验应符合国家现行标准的要求。 3.1.3 管件

3.1.3.l 管件的材料与管道材料相同。

3.1.3.2 冲压、焊接弯头的曲率半径不小于管径的1.5倍，冷弯弯头（管）的曲率半径不小于管径的4倍，热煨弯管的曲率半径不小于管径的3.5倍，折皱弯头的曲率半径不小于管径的2.5倍。

3.1.3.3 冲压弯头的椭圆度不应大于3％；煨弯管椭圆度不应大于8％；但焊口上必须整形，使其椭圆度不大于3％。

3.1.3.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然大合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

3.1.3.5 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好。无松动或卡涩现象。

3.1.3.6 石绵橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。

3.1.3.7 金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 3.1.4 阀门

3.1.4.l 阀门安装前应作气密性试验，不渗漏者为合格，不合格者不得安装。

3.1.4.2 严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。 3.1.4.3 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

3.1.4.4安全阀的压力定值。在安装前应进行调试，当设计无规定时，其开启压力为操作压力的1.05～1.15倍，回座压力应大于0.9倍的操作压力。每个安全阀的起跳试验不得少于三次。调压后应打好铅封。 3.1.4.5 球阀的密封性检验可按下述方法进行。

首先将球体转动至关阀位置，并将水充入球体腔检查孔内直至检查孔流出水为止，随出在进（出）口打压检验，当压力开至公称压力后，即可稳压检查，若充水口不见有水流出，同时压力表亦不下降即为合格，随后用同样方法试另一侧。

3.1.4.6其它型号的阀门（如：蝶阀、上回阀、调压阀、节流阀等）按说明书进行检验。

3.1.4.7经检验合格的阀门，将阀门内积水及时排尽，同时在密封面上涂上防锈油，关闭阀门，并及时填写阀门检验记录和用油添标记。

3.2 管道防腐绝缘

3.2.l埋地钢管的防腐：采用石油沥青玻璃布防腐和环氧煤沥青防腐。亦可采用其它先进可靠的防腐材料，地面管道采用油漆防腐。 3.2.2绝缘防腐沥青应符合下列要求：

3.2.2.l采用建筑石油沥青作为防腐绝缘层的材料5#（10#）及4#（30#甲），其物理性能应符合《建筑于油沥青》（GB494-75）标准的规定。 3.2.2.2 沥青底漆配比（体积比）： 沥青：汽油＝1：2.5～3.5

沥青底漆相对密度（25℃）0.82～0.77 3.2.2.3 中碱玻璃布性能及规格应符合下表要求： 石油沥青涂层等级及结构

等 级 结 构 每层沥青厚度/mm 普通防腐 底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-外保护层 普通防腐 底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-外保护层 普通防腐 底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-外保护层 1.5 ≥7.0 1.5 ≥5.5 1.5 总厚度/mm ≥4.0 3.2.3 防腐绝缘层的涂敷

3.2.3.1涂刷底漆前，必须采用机械的或化学的方法，将钢管表面的污泥、油土、铁锈清除干净，直到露出金属光泽为合格，并要求干燥。除诱后立即涂刷底漆，共刷二道，涂刷第二道应在第一道干后不粘手时进行。底漆涂刷厚度为0. l～0.15mm，要求涂刷均匀，无泡沫、无疑块、无流痕、无空白等现象。

3.2.3.2沥青应及时浇涂在清洁，干燥的底漆层上，沥青防腐绝缘层与底漆层的施工时间的间隔一般不应超过48小时。

3.2.3.3沥青浇涂温度应根据天气显变而定。一般为170～189℃。如果施工气温高于30 ℃时，应将其温度降到 150℃ 。

3.2.3.4沥青防腐绝缘层表面应平整、光滑、无空白、气泡、裂纹、麻面、小孔、胡子、瘤子等缺陷，厚度均匀，粘结力好。

3.2.3.5预制沥青绝缘管段时，在管端250～300mm内不涂沥青，作现场补口，此预留段的各层沥青要接成阶梯茬，长度为80～100mm为宜。

3.2.3.6沥青防腐层之间的玻璃布、应干燥，包扎呈螺旋状，包扎时不需要搭边.当玻璃布宽300mm以内时，其间隙应小于 5 mm，宽度300以上时，其间隙应小于10mm，玻璃布接头应用热沥青贴合，其搭接长度为50～100mm为宜。玻璃布包扎要平整、粘结要牢，无折皱等。 3.2.3.7包扎最外层塑料布（或牛皮纸）时，应在沥青层冷却至65～70℃时进行。 3.2.4沥青层的修补。

3.2.4.l对施焊合格的焊缝修补时，应将管道表面的泥土、油污、铁锈、水气等污物清除烘干，并将修补连接处的绝缘层烤化后再进行。补口时每层玻璃布应将管端沥青层接茬处盖过50mm，其防腐等级，质量及施工要求与前述要求相同。

3.2.4.2对在搬运、施工中局部损坏的防腐绝缘层的修补。应将伤口处刷洗干净，割除破块沥青和玻璃布，补涂时应将伤口擦干净并加热烘干后进行。若损伤面积直径小于 10 0 mm时，仅用热沥青将损伤处补够厚度即可。如损伤面积直径大于100mm，则应按沥青防腐绝缘层结构要求进行。

3.2.4.3无论涂刷底漆或浇涂，或补口绝缘防腐层均不得在有雾、下雨、下雪时露天施工。

3.2.5防腐绝缘管材的储运：已做好的绝缘层的管材，必须等沥青冷

却后方可搬运。在吊装、堆放或转运时，下面必须垫以软质材料，以免损伤绝缘层。对直径大于或等于250mm的管材，堆放高度不得多于三层，直径小于250mm，堆放层数可根据管径大小适当增加，但不能压坏绝缘层。

3.2.6石油沥青防腐层的质量标准及检测方法按中华人民共和国国家标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ－89，附录一执行。 3.3管子连接

3.3.l丝扣连接：管子套丝时，板牙应经常加油润滑，直径2～3时的管子应套三遍，1/2～11/2上时的管子应套两遍。丝扣应光滑、整齐、不应有毛刺、歪斜、裂痕和双尖径等现象。断丝和不完整的丝不得大于丝扣部份长度的5%。中心线角度偏差不超过I～2°。丝扣连接时，丝扣部份应清洁，不乱丝。涂油拧紧后，留出2～3扣螺纹为

宜。 3.3.2法兰连接

3.3.2.l法兰密封面应与管子的中心线垂直。在法兰外径上的偏差： Dg＜300mm为 lmm Dg＞300mm为 2mm

3.3.2.2法兰螺孔应对称安装，不平度应小于或等于1mm，并保证螺栓能自由地插入。

3.3.2.3法兰对接时要求对得正，把得均，不翻口，不错口。连接螺栓要拧紧，螺帽应在同一侧，螺栓长度要一致，螺栓拧紧后丝扣外露2～3扣为宜。法兰翻口不应大于密封面直径的 1％，且最大又不超过2 mm。

3.3.2.4垫片要求板面平整，不宜有疙、裂缝、凹坑、皱纹、毛刺等缺陷。不允许使用斜垫片和双层垫片，垫片选用按垫片选用标准SYJll 65执行。

3.3.2.5平焊法兰与管子装置时，管子外径与法兰内孔的间隙不得超过 2 mm。管端与法兰密封面的距离一般为管壁厚度加 3 mm。 3.3.3焊接连接

3.3.3.l焊接材料应根据所焊钢管的化学成分，机械性能、抗裂性、耐蚀性以及焊接环境等条件，综合考虑选用。

3.3.3.2凡参加管道焊接的焊工，需要具备一定的焊接经验，并经考试合格取得当地劳动局颁发的焊工合格证件。

3.3.3.3 凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试；

3.3.3.4手工电弧焊的一般规定：

a焊前需将坡口及其附近表面的氧化皮，油污和浮锈等清除干净。当焊接中碳钢和低合金钢时应作焊前预热和焊后热处理。

b焊接电流一般应按焊条使用说明书或工艺试验确定，但最大电流不应烧坏焊条末端的药皮及产生焊缝的过烧，最小电流需保证熔合良好。严禁电流过大或过小而产生过烧及未熔合等缺陷。

C点焊用的焊条要与第一层焊接的焊条相同，并由考试合格的焊工施焊，铆焊部位应尽量避免点焊，点焊焊缝如有裂纹，必须剔除。 d焊缝层数的确定及焊条直径的选择，应保证焊缝的质量与外观尺寸。

e点焊必须焊透，凡有裂纹，气孔、夹渣等缺陷，均须铲除重焊，点焊长度，转动焊口，一般为 2 0～ 4 0 mm；固定焊口一般为 4 0～5 0 mm，焊肉厚度一般不宜超过管壁厚度的3 0～4 0％，管径小于Dg 3 5 0 mm，应互成 12 0°角点焊三处，管径大于或等于Dg 3 5 0时，应对称点焊四处，点焊顺序应对称进行。点焊的始、终点，必须铲平。

f多层焊接时，焊下一层时，应将上一层的焊渣及金属飞溅物，

清除干净，并经外观自检合格后再行焊接，每层焊接接头处，应错开至少20mm，且反向施焊，严禁一次堆焊，最后一道焊缝应与原金属均匀过渡，焊缝平直，表面稍有突出呈鱼鳞片状。一个焊口应一次焊接完毕。

g为提高大口径管道焊缝的质量与焊接速度，应推广二人同时在相对的位置施焊的方法。

h遇雨、雪或大风天气在野外露天焊接时，应制定保护焊接质量的技术措施，否则不得施焊。

i焊口应自然冷却，严禁浇水冷却。

j管道的焊缝，需要在焊缝一侧用钢印打上焊工代号。

3.3.4焊缝质量检验符合下列要求： a) 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清干净。外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合GBJ236的Ⅲ级焊缝标准。焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；

b) 焊缝内部质量应符合GBJ236的Ⅲ级焊缝标准；

c) 管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15％；

d) 抽查的焊缝中，不合格者超过30％，则应加倍探伤，若加倍探伤仍不合格时，则应全部探伤；

e) 对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝，均必须进行100％的无损探伤；

f) 进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原规定方法进行探伤。 3.4管道及其附件的安装 3.4.l管子校核与切割。

3.4.1.l公称直径在100mm以下的管子，因搬运、堆放造成的弯曲，在使用前应进行校直，其不直度不应超过1.5mm，全长不大于 5 mm。 3.4.1.2用手锯切断管子时，据口需锯到底部，不应中途折断。用切管器切管时，应将管子内壁因受挤压变小的部分刮去。用氧气切割后的管口，马鞍口必须清除熔渣、毛刺和氧化物。 公称直径小于50mm的管子，不宜用氧气切割。

任何方法切割的管子，其切面必须与管子中心线垂直（有特殊要求者例外）。管径在426以下者，不垂直度不超过 lmm；管径在426mm（包括426mm）以上者，不应超过2 mm。 3.4.2清管与校圆。

3.4.2.l管子组装前需认真检查管子是否畅通，并清除管内。切杂物，在下班前对正在安装的管端要封堵、防止杂物进入管内。

3.4.2.2椭圆的管口均应校圆，校圆可用内对口器或表面加热锤击的方法。用后者时锤痕深度不应大于0.5 mm。

3.4.3管口坡口形式，要求符合中华人民共和国国家标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ－89中表4.2.1的型式和尺寸 。 3.4.4补偿器、阀门、支架与支座的安装。 3.4.4.1补偿器。

a)波形补偿器应按设计图纸制作，内部有套管的则在焊接内套管前，焊缝应作透油试验，波形补偿器内套有焊缝的一端应迎燃气方向安装、但垂直管道应置于上部。

b)门形补偿器，当设计无特殊要求时，可用弯头组焊。补偿器的悬臂长度偏差不得大于全±10mm。

c)补偿器在安装前，应按设计规定进行须拉伸（或预压缩），其值应为管道热膨胀（或收缩）值的50～100％。 3.4.4.2 阀门

安装阀门时，除按照阀门试压与法兰连接规定外，还应注意气体流向，手轮的位置不要装错。安装时，阀门应保持在关闭状态。 3.4.4.3支架和支座的安装。

固定或滑动支座（架）的安装位置要正确，埋设要平稳；滑动支座（架）应灵活。滑托与沿槽间应留有3～5 mm的间隙，并留有一定的偏移量，以便于管道运行，支架中心与支座中心一致。靠近补偿器两侧的支架，其偏移量是该点距离固定点的管道伸长（或压缩）的一半。固定支座承受推力很大，必须牢固。 3.5坑沟及管道下沟施工 3.5.l坑沟要求

3.5.1.1按设计图纸，放线开挖，放线应同时放出管道中心线和开挖线。

3.5.1.2沟底宽度：市区内施工一般以沟边组织管段为宜，其沟底宽度不小于管道外径加0.3m，两管同沟敷设时，为两管水平净距与两管外径之和加0.3m。

3.5.1.3管道沟槽按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ－89中第2.2.1～2.2.10条开槽。

3.5.1.4沟底若为淤泥，坚固石块应全部清除干净，然后用粘土回填、夯实至海底设计标高。 3.5.2管道下沟要求。 3.5.2.1复查、清理管沟。 3.5.2.2沟底应填10cm厚细土。

3.5.2.3管道下沟时应轻放，禁止用撬杠等工具强力将管抛下沟。不得有任何损坏绝缘防腐层的做法。

3.5.2.4管道下沟后，必须修补损坏的绝缘防腐层。

3.5.2.5管道下沟后，必须紧贴沟底，如有悬空处，应用细土填实。

3.5.2.6在管底就位后，实侧管道平面和剖面位置。

3.5.2.7管沟回填前，须经有关管理部门检查施工质量、验收合格后，及时回填。

3.5.2.8管道周围200mm内应用软土或细砂回填、夯实。每隔200～300mm，分层回填夯实。最后形成拱形高出原地面。回填的同时，要按施工图要求理设标桩。

3.5.2.9管沟回填土壤密实度应符合下列要求： a)管道两侧：95％。

b)管须以上50cm范围内：85%。 c)管顶50cm以上至地面：95%。

d)对回填密实度应进行抽查，每Ikm抽查一处，不足Ikm的，仍抽查1处。

4.仪器仪表及用气设备的安装工艺

4.1.各种调压器、计量表、民用灶具、热水器等的安装，应严格按说明书的要求执行，并符合设计要求。参照中华人民共和国国家标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ－89。 5.吹扫与试压

5.l城市燃气管道工程安装工作完成后，按要求进行吹扫与试压工作。 5.2试压用压力表精度不得低于0.4级，温度计最小刻度不小于0.5℃，使用前均需校核。

5.3试压过程中发现焊口漏气时，必须泄压补焊，补焊后应重新试压。 5.4强度试验、气密性试验由施工单位会同建设单位、监理单位（或政府质量监督机构）进行。

5.5燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3Mpa。

5.6 调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力1.5

倍。

5.7 进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，压力降不超过计算结果则认为合格，如果压力降超过计算结果，则要仔细进行检查。用小毛刷沾肥皂水刷每一个接口所有部位，刷时要仔细，最好每一个接口刷2～3次。

5.8 气密性试验应在强度试验合格后进行。试验压力值原则上为工作压力。

5.9 燃气管道的气密性试验时间宜为24h，压力降不超过计算结果则认为合格。

5.10 室内低压管道只进行严密性试验。试压口压力为 4KPa；试验仪表：压力测量采用最小刻度为 lmm的充水U型压力计，稳压 10分钟，压力降不超过4 0 Pa为合格；

5.11吹扫一般采用高速放喷吹扫和清管吹扫、吹扫试压的介质宜采用压缩空气。

5.12管道吹扫的要求：

a)吹扫的高最高压力不得超过管道的强度试验压力。 b)放喷口应设置在开扩地段并加固。 c)调压站不得与管道连接吹扫。

d)吹扫应反复进行、当管道内听不到机械杂质的碰撞声、水流声，放喷口气流中无污物或杂质，即为合格，同时做好记录。