【精品】玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺

玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺 1.编制依据

1.1.1. 工程招标文件，设计图纸; 1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料;

1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50121-2002); 1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); 1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 2.工程概况

工程名称:消防水池防腐工程 工程做法:环氧树脂三布五涂做法 3.施工准备 3.1.质量目标 质量目标:合格。 3.2.安全目标

工程安全目标:无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。

4.材料准备 4.1(环氧树脂

4.1.1(环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小(约2%)，对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

4.1.2(环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。

4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用乙醇或丙酮稀释。 4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表: 名称 配比

环氧树脂(E44) 100 T31 15-40 稀释剂 20-40

1)每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。 2)环氧树脂的施工环境温度以-15—30?为宜。

3)施工后的树脂在不低于-15?的环境中固化2—4昼夜。 4.2玻璃丝布

采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。 5(施工方案 5.1.施工条件

5.1.1.已有条件:检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。

5.1.2.环境条件:

1.防腐材料施工要在干燥的天气;

2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40?的条件下。 5.2.清理基层

5.2.1.基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 5.2.2.处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大

于6%;基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

5.2.3.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 5.2.4.所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。 5.3.施工工艺

5.3.1.施工环境

1(施工环境温度宜为-15—30?，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10?时，应采取加热升温措施。

2(防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。 3(防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。

4(进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。 5.3.2(环氧树脂玻璃钢施工顺序:

涂布底层树脂—?固化—?增强措施—?铺贴玻璃丝布至设计层数—?固化、修整—?涂布罩面树脂—?固化

5.3.3.增强措施:

在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.3.4.。

5.3.4.铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。 5.3.4.1.底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。

1(玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。

2(先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

3(铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。 4(铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

5(贴布原则大致是:先平面，后大面;先上后下，先里后外;先顶后墙。 5.3.5增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。 5.4.质量检查

5.4.1.外观检查

5.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。

5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

5.4.1.3.表面应光滑平整。

5.4.1.4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。

5.4.2.固化度的检查

5.4.2.1.手触衬里表面无粘感。

5.4.2.2.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。 5.5.成品保护及注意事项

5.5.1施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。 5.5.2施工完毕后，池内不得进行焊接作业。 6(安全生产保证措施

认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

※安全目标:

?杜绝特、重大设备责任事故; ※保证安全的技术措施:

Ø 施工现场配备安全员一名，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。

Ø 进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。

Ø 参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，制订安全操作规程。

Ø 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。

Ø 进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒面具。 Ø 施工现场应有通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。 Ø 施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。

Ø 污水井、污水池、清水井等密闭和通风不良的部位施工时，严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工服。 Ø 管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。