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注塑机的维护与保养
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日常维护保养重要性
掌握设备的磨损和腐蚀为充分发挥机器性能和Dong Hua Machinery Ltd
自然规律，可以预防和减少故障的发生，延长设备的使用周期
延长其使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的保养。
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保养责任人要求
设备维修人员：负责设备的周检、月检、
季检、半年检、年检。
生产操作人员：负责每日检查。
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一、日常保养维护
为充分发挥机器性能和延长其使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的保养。
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液压装置的保养和检查
液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封碎片、淤垢等污染和固形物质。
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液压油污染源
由于活塞杆带来的污物
系统维护带来的污物
新油带来的污染物
气蚀、磨损
外部环境
Dong Hua Machinery Ltd内部污物
东华机械有限公司培训教材系统动力油流向示
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意图：
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以电磁换向阀为例
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换向阀阀芯
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5µm阀芯公差Dong Hua Machinery Ltd
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据统计：约70 %到90% 的液压系统故障是由于液压油的污染造成的HYDRAULIC SYSTEM FAILURESDong Hua Machinery Ltd
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★因此，为了确保液压系统工作正常，减少故障，我们必须检查：压力油
空气过滤器滤油器冷却器
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压力油的检查
压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取100CC送往化验室检验。如发现压力油已经劣化，应立即更换。请在新机器运行3个月内，更换压力油，然后一年一次更换压力油。如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验:观察抽取的压力油的颜色。如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。检查各液压组件的状况，并查明水份混入之途径。一般为冷却器破裂而造成。Dong Hua Machinery Ltd东华机械有限公司培训教材
使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油比较)。把压力油倒经滤纸过滤后，让滤纸静置数小时，如压力油已经劣化或含有杂质，滤纸的中央部份会出现黑色痕迹或杂质沉淀。(以上检查压力油的方法，只供参考用，建议送往化验)。东华机械
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哪杯样品油受到污染呢？Dong Hua Machinery Ltd
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更换压力油或补充压力油时注意事项:
补充的压力油必须与系统内的压力油完全相同。不同的压力油混合后，会产生化学反应，影响压力油的品质。
如压力油无故减少，应先查明原因，再作补充。
更换压力油时，应把油箱内的油全部抽出。同时清洗油箱内部。
每次换油时，应先清洗滤油器。
添加压力油所使用的喉管，必须保持清洁。
添加压力油时不可直接加入油箱，应使用滤纲过滤后加入。
切勿用碎布作清洁﹐因其遗下的毛层会堵塞滤油器的过滤网。
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空气过滤器的检查
在油箱顶盖上，安装了兼作压力油的进油口的空气过滤器，它根据油箱内油面的变化，使油箱内空气进出容易。每次添加压力油后，请把过滤器取出放在容器上，用汽油清洗后再用压缩空气吹干。若不清洗，可能引致脏物进入油箱。
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空气过滤器滤网
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滤油器检查
在机器开始运行2周后，请
取出滤油器清洗，每隔3个月清洗一次，以保持油泵吸油管道畅通。若滤油器上的过滤纲被物体堵塞，会导致油泵产生噪音。
滤油器的清洗步骤：
1）打开油箱盖，把滤油器取出。
2）把滤油器放在一个容器上，添加些汽油，用刷子洗刷过滤纲后，再用压缩空气吹干过滤纲内外部份。
3）把滤油器重新安装回去，并盖回油箱盖。
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变量泵系统采用日本3R过滤器，过滤精度达到0.1，有效保证液压系统正常工作。防止油泵、阀门等液压原件的磨损注意：一般6个月更换滤芯！！！节省资源、人力、费用东华机械
大幅减少机器故障，提高生产效率Dong Hua Machinery Ltd
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冷却器的检查
冷却器使用一段时间后，水垢会粘附着冷却器的散热管内壁，导致传热效率降低，造成压力油上升。因此，每6个月便应把冷却器清洗。冷却器的拆卸及清洗步骤:
1）确定油箱内之压力油已完全抽出。
2）确定冷却水供应的水闸制已关闭。
3）把容器放在压力油和冷却水之连接部份，方便拆油管和水管时，盛载水和油。
4）拆除冷却器上冷却水管和压力油油管。
5）折除机器上固定冷却器的螺丝。
6）把冷却器内的压力油和冷却水全部排出。
7）松开冷却器两侧外盖之固定螺丝，并把外盖取出。
8）取出散热铜管和阻隔板。9）使用铜刷清洗热铜管的内、外各部份。
后盖
热交换铜芯
前盖
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温度对压力油的影响
注塑时，压力油的温度最好保持在30至50℃最为合适。压力油温过高可能产生以下现象：
1）氧化加速，令压力油质素变坏；
2）压力油浓度减低，可能引致润滑功能降低，油泵、油掣容易损坏；
3）使封油圈容易硬化，减低封油功能。
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润滑油的保养和检查
锁模部份为重要的润滑地方，其中包括大小铰边、滑脚及导杆等。因长时间受到不断往复磨擦的动作，如欠缺妥善的润滑，零件会很快磨损，直接影响机械零件的性能和质素。
列各点检查：
为确保润滑系统运作正常，请按下1、一般使用情况下，建议润滑设定参数，每10个注塑周期排油3-5秒。2、每四个月或500000个周期需更换润滑油和清洗回油、抽油滤芯及润滑油箱。
3、开机前0.5-1小时必须润滑一次。4、在正常使用情况下，存油量会逐渐减少，需每星期检查存油量。
运动生热
金属粉末
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5、定期检查润滑油泵马达是否动作正常。6、润滑油箱及润滑油要保持清洁及避免润滑油与水混合。若有水份请把油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。7、另调模丝母、哥林柱铜司、滑脚、熔胶马达之传动轴、射台前后(T槽)式导轨、电马达之轴承均采用润滑脂油咀(黄油咀)，请定时进行加注润滑油脂(黄油)工作，建议每月一次。注﹕请勿使用压力油作为润滑油用，因两者的黏度不同。若为节省成本而使用，会导致机铰磨损,损失更大．东华机械
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锁模装置的保养和检查
锁模结构的移动或转动部份，因缺乏润滑油容易导致磨损，若能注意润滑油的供应至锁模各转动部份能畅通无阻，并经常注意各牢固用的螺丝或丝母，则锁模部分的损坏或故障因而减少。此外，还需注意下列各点：
1）足够的润滑油，可防止机铰部分的磨损。
2）经常检查机铰集中润滑系统之润滑透明喉，是否畅通及有没有折断、损伤的情况出现。
3）定期性检查机铰部份是否有不良的磨损，有没有铁粉渗出。
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4）保持移动模板的滑脚导轨的清洁润滑。
5）保持四条哥林柱表面的清洁。
6）请勿使用不良的模具，会使机铰磨损，且会导致哥林柱折断。
7）请勿使用过高的锁模力，它会使模具及模腔有不必要的变形。而且还会导致机铰、模具及哥林柱的使用寿命缩短或损坏。
8）请勿使用太小的模具，模具太小会在模板上产生高弯曲应力，长期使用会导致模板爆裂。
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熔胶筒的保养和检查
需注意下列各点:
1）熔胶筒未达到预设温度时，切勿激活熔胶马达熔胶。
2）使用倒索时，要确定熔胶内的塑料已完全融化，否则导致螺杆后退时，损坏过胶头套件或传动系统之组件。
3）除塑料及塑料添加剂外，不要把任何其它东西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金属碎片进入熔胶筒。
4）如装拆或更换射咀、栓胶圈、射胶介子、头部上的固定螺丝时，需涂上一层耐高温的润滑油，若不涂上，螺丝部分会氧化，日后难以拆除。
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5）如使用PVC、POM等或加阻燃的塑料时，每次停机前请把熔胶筒内的塑料全部射出，再用PE、PP塑料，清洗熔胶筒。
6）当熔胶筒温度正常但又不断发现制品出现黑点或变色时，应检查射胶螺杆、栓胶圈及射胶介子是否有磨损。
7）周期性检查射胶活塞杆上螺丝有没有松动。
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其它装置的保养和检查
电机的检查
一般电马达是利用空气冷却形式散热，太多的尘积聚会造成散热困难，应每年清扫外彀及风扇叶四周的尘埃一次。
当电马达发出不正常的噪音，应检查轴承是否磨损，若磨损应立即更换。
使用500V兆欧表测量线圈的绝缘电阻是否在1MΩ以上。
风扇
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模厚调整的检查
模厚调整装置应定期使用，将模板从最厚至最薄来回调整一次，以保证动作顺畅。若长期使用同一模具生产的机器，此项检查是必须进行的，以避免调模时出现故障，同时将润滑油脂涂在调模齿轮和链条上。
抽芯/绞牙装置的检查
1)检查压力软喉，外皮有没有破损。
2)检查压力喉的接咀，有没有松动。
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润滑点
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定期检查及保养维护
为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作，可分为每日、每周、每月、每半年、每年检查。
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每日检查
1)确定紧急停止按钮能切断油泵部份马达电源。2)保持注塑机和机身四周清洁。
3)检查温度针与发热筒是否操作正常。
4)检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、半自动、全自动操作锁模进行测试。
5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。
6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。
7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过50℃。检查用来冷却的运水温度，油温应保持30-50℃。
9）检查机械安全锁是否操作正常。
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更换模具后机械锁杆必须调整东华机械
机械锁杆不需调整Dong Hua Machinery Ltd
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每周检查
1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。
2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。
3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。
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每月检查
1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
3）检查整机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏的油压组件油封。
4）检查系统压力表是否操作正常。
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每季检查
1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。
2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。
3）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。4）重新检查射咀中心度。
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每半年检查1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。2）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。3）清洗冷却器铜管的内外壁。
4）检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。
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每年检查
1)检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。
2)清洗冷却器铜管内外壁。3)清洗油箱内部四周。
4)清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。
5)检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。
6)清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。
7)检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。
8)检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。
9)重新检查机身水平。
10)重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。
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谢谢大家！
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