工艺序列试题库
一、填空题
1. 烘丝具有去除叶丝的部分水分 ，满足后工序加工要求、改善和提高叶丝的 感官质量 、 提高叶丝填充能力 和 耐加工性 ，达到二者协调的作用。
2. 烘后烟丝感官判断其质量好坏可从卷曲性、成色、 香气、手感等四方面进行. 3. 在自检过程中的异常情况有 6 种处理措施。分别是工序自我调整、反馈上道工序进行调整、传递下道工序检查预防、按\"不合格品控制程序\"处理、停机维修、反馈给班长。 4. 烘箱法检测环境：温度22±2℃ ， 相对湿度55～65％ 。 5. 质量控制与 检验 是质量管理的两个最重要环节。 6. 以顾客为关注焦点 ，是质量管理的基本原则。
7. PDCA循环中的 P： 策划 D: 实施 C: 检查 A: 处置
8. 制丝生产中，工序间的连接一般采用 皮带输送 、 振动输送 、 风力输送 三种输送方式。
9. 如果烟丝的水分过高，在卷制时，烟丝容易 成团 、不易松散 ，致使烟丝在烟支中填充不匀，烟支松紧不—，空松烟和 竹节烟增加，甚至影响设备效率。 10. 制丝工序基础工艺是指目前行业通用的采用片烟投料，通过切片、松散回潮进行叶混后对整个配方的叶片经加料、切丝、烘丝、加香（或储叶或掺兑）等工序进行顺序加工的传统工艺。（六个答案中选填四个答案均可）
11. 储叶的作用：对改善和提高烟叶品质、降低刺激性、促使料液吸收、均衡烟叶水分，减少烟气中的有害物质和提高吸烟安全性具有明显的效果。
12. 制丝过程的均匀、稳定性主要包括水分、温度和 流量 的均匀、稳定程度。
13. 制梗丝工序中，通常采用感官和经验进行判断烟梗预胀效果，预处理效果好的烟梗，一般具有以下特点，一是烟梗容易对折，且表面不出现裂痕；二是烟梗容易撕开，不发生偏斜现象；三是切后梗丝膨胀柔软。
14. 在叶丝长度和宽度一定的条件下，叶丝填充值的提高可以有两方面的原因：一是叶丝细胞体积增大，二是叶丝卷曲度增加。
15. 如果烟丝的水分过高，则会降低烟丝的 填充能力 ，增加烟支的单支重量，并将影响卷烟质量。
16. 加料误差计算公式为（实际加料量-理论加料量）/理论加料量×100%。
17. 制丝所取样品应密封 ，避免检测前发生变化；所取填充值、物料组成等样品应避免挤压 。
18. 加料润叶的工艺任务为对烟片准确均匀地施加料液、适当提高烟片的含水率和温度 。 19. 混丝加香工序白沙(香槟)加香后烟丝水分标准是12.3±0.5％；
20. 达到六西格玛水平时，每百万个机会中只有 3.4 个缺陷，是“零缺陷”的追求目标。 21. 六西格玛改进的模式——DMAIC：是指界定、 测量 、分析、改进、控制五个阶段构成的过程改进方法。
22. 影响样品准确度（Ca）的因素有：规格公差和样品的 平均值 。 23. 影响样品精密度（Cp）的因素有：规格公差和样品的 标准差 。
24. 不合格品处理方法分别有：让步、挑选、返工、 降级、 退料 、报废 、追踪共7种。 25. 《标识和可追溯性控制程序》中的物料的状态标识分为合格、不合格、待检验、 待处理 四种状态。
26. 诱虫板悬挂高度为 1.5 - 2 米。
27. 纠正预防措施控制流程：识别不合格、分析原因和制定措施、 评价措施 、措施实施、 效果验证、归档与标准化。
28. 生产过程中的质量管理应遵循以下原则：不接受缺陷、 不制造缺陷 、不传递缺陷； 29. 质量缺陷分为A、B、C类，其中A类为严重质量缺陷，B类为 较严重质量缺陷 ，C类为一般质量缺陷。
30. 在公司的质量目标中，顾客满意度评价得分≥ 85 分。
31. 《环境控制标准》中规定卷包车间的卷包平面的温度控制标准为： 25±2 ℃，相对湿度控制标准为： 55±5 %.
32. 断残支指：卷烟长度小于设计值 3 mm或卷烟表面断裂、破损长度大于 3 mm或破损多于两处的烟支。
33. 滤嘴棒的甘油施加量要求控制在 7～8 %的范围内。
6
34. 1Mpa=（1x10）Pa
35. 气体和液体都是流体，它们的共性是都具有（流动性）。 36. 温度是表示物体冷热程度的物理量。
37. 空气调节就是对室内空气进行各种处理和控制，使之达到一定的温度、相对湿度、风速、清洁程度和空气的新鲜度，从而保证生产工艺的顺利进行或达到人的舒适要求。 38. 烟叶的物理特性主要为：吸湿性 、抗碎性 、填充性、 弹性 。 39. 原料分组的一般原则：以产地、部位、等级等方法分组；
40. 烟支卷接质量指标有空头、长度、圆周、水分、重量、吸阻、硬度、含末率、丝含梗、端部落丝量和烟支的外观质量。
41. 滤棒的主要质量技术指标有长度、圆周、吸阻、硬度、圆度、含水率及外观指标。 42. 嘴棒压降与嘴棒重量变化成正比关系，与嘴棒圆周的变化成反比关系；
43. 质量分析方法一般为：按照 人、机、料、法、环、测 六个方面进行分析，坚持四不放过原则。
44. 检验的质量职能有保证、预防、报告及监督职能。
45. 事故处理“四不放过”原则就是 事故原因未查清不放过 、 责任人员未处理不放过 、整改措施未落实不放过 、 当事人未受到教育不放过 。
46. 卷烟纸的水分对定量产生一定的影响，其定量随水分的增加而_增加。 47. 沟通的五要素是：发送者、接受者、信息、渠道、文化背景
48. 在一定范围内，如果烟丝的水分过高，则会降低烟丝的_填充性(值) ，增加烟支的单支重量，并将影响卷烟质量。
49. 对不合格的检验批，首先要进行隔离、标识，再按《不合格品控制程序》处理。 50. 如果烟支圆周大于滤棒圆周0.30mm以上，则滤嘴卷烟容易产生泡皱等质量瑕疵；如果烟支圆周未大于滤棒圆周0.15mm以上，则滤嘴卷烟容易产生漏气、掉头等瑕疵，所以一般烟支圆周应大于嘴棒圆周0.15～0.30mm。
51. 其他条件不变时，滤棒重量增大，则压降 增大 。 52. HNZY/CZ/GL------是郴州卷烟厂制定的管理类标准。
53. HNZY/JS/GY------是湖南中烟技术中心制定的工艺类标准。
54. 有成效的技术改造、发明创造、工艺方案属于绝密级业务秘密范围，秘密期限为长期。 55. 公司质量目标中要求专利成果（保护性专利除外）转化率≥80%。。 56. 质量是一组固有特性满足要求的程度。
57. 在质量控制过程中发现趋向性的不合格应制定纠正措施，潜在不合格问题应提出预防措施。
58. 我厂生产的烟草薄片采用的制造方法是辊压法，祁东生产的烟草薄片采用的制造方法是造纸法。
59. 湖南中烟工业有限责任公司质量总体目标，顾客满意度评价≥85分， 卷烟质量一、二级抽检合格率为100%，市场抽检不合格牌次为零， 市场质量投诉处理率100% ，重大及以上产品质量事故、工作质量事故为（零）， 专利成果（保护性专利除外）转换率（≥80%）。 60. 湖南中烟工业有限责任公司公司的质量方针：精工细作 满足顾客期望、科技创新 代表中式卷烟。
61. 制丝工序影响卷烟吸阻的主要因素有：烟丝（或梗丝）填充值、整丝率、碎丝率、水分、烟丝长度等。
62. 在制造技术标准范围内，影响烟支空稀头的主要因素有：烟丝结构、VE负压、回丝量、压实量（或烟支紧头位置或烟支单重或VE部分来料均匀性或烟舌的调整）等。
63. 中华人民共和国《公司法》规定，公司为公司股东或者实际控制人提供担保的，必须经股东会或者股东大会决议。
64. 订立劳动合同，应当遵循合法、公平、平等自愿、协商一致、诚实信用的原则。 65. 我厂卷烟产品，按技术要求规定，白沙系列的吸阻为1128±200Pa。
66. 已知某牌号卷烟烟支重量工艺规格为0.90±0.06g/支，平均值为0.8970g/支，其偏离度为-0.05。
67. 在数理统计技术中，数学期望可看做各种可能结果的加权平均。 68. 在数理统计技术中，方差与标准差用来表示分布的散布情况。
69. 在统计方法中，排列图法，对应于0-80%折线下的问题为A类问题，需考虑解决的主要问题；对应于80-90%折线下的问题为B类问题，属于次要问题；对应于90-100%折线下的问题为C类问题，属于一般问题。
70. Cpk是我们描述过程能力的最重要的指标，通常称Cpk＜0.67时，过程能力严重不足；1 ≤Cpk＜1.33时，过程能力尚可；1.33≤ Cpk＜1.67时，过程能力充足。
71. 卷烟感官质量判分标准由光泽、香气、谐调、杂气、刺激性、余味共六个项目组成。 72. 卷烟感官质量依价类按一类、二类与三类、四类与五类卷烟分别提出技术要求，一类烟
最低感官分值为85分。
73. 单料烟是指经调制后拟应用的烟叶，来自同一品种、同一产区、同一级别/同一等级、
同一年份且不加任何添加剂的烟叶原料。
74. 整体循环法是指在评吸时烟气经口腔吸入、喉部下咽、鼻腔呼出，并感受、捕捉烟气特
征的全过程。
75. 喉部在评吸时的作用是判断烟气劲头/劲头大小、烟气刺激性、烟气柔和细腻程度等。 76. 评吸是对调制后的烟叶原料及烟叶制品感官质量的唯一检验方法，其目的就是通过人的
感官器官对烟叶原料、梗丝、膨化烟丝、再造烟叶等烟草配方组分在制品以及卷烟制品进行内在品质评定。
77. 耐烟量即指评烟人在评吸过程中承受烟碱的能力。 78. 根据香料香气的相对挥发度和挥发留香时间长短，香料一般分为头香、体香和尾香三大
类。
79. 统计学中的标准偏差是用来表征数据离散程度的指标，是一种评估产品质量特性波动大
小的参数。一般用希腊字母σ表示 80. 八项工艺专项预防管理的内容：A、烟丝含杂预防 B、异味霉变预防 C、油烟预防 D、
错牌混牌预防E、设备保证能力 F、环境温湿度预防 G、工艺行为管理 H、烟虫防治管理。
81. 卷烟工艺包括 制丝 、 卷包 、 滤棒成型 三大工艺。
82. 烟草行业三大消耗指标指的是 原料消耗 、 盘纸消耗 、 滤棒消耗 。
83. 贮丝的作用为使烟丝中各种组分充分 混合均匀 、 使烟丝充分吸收 香精 ，平衡烟丝
的 含水率 和 温度 、 平衡和调节 制丝 与 卷接 的生产时间 84. 工艺规范是指生产某种产品时应遵守的加工方法的技术法规或标准.
85. 在制造工艺流程中，有五个工序为特殊过程：配料、煮料、加料、加香、掺兑工序，其
操作必须严格按照其作业指导书的规定进行 86. 贮丝的作用为使烟丝中各种组分充分混合均匀 、 使烟丝充分吸收 香精 ，平衡烟丝的
含水率和温度、平衡和调节制丝与卷接的生产时间 。 87. 湖南中烟的公司精神是：诚信务实，敢为人先。
88. 一个职业化团队，必须具备的四点特征：专注 、 创新 、 协同 、执行力。 89. “运筹于帷幄之中，决胜于千里之外”，这句话中的“运筹帷幄”从管理学的角度可以对应于企业管理的组织职能。
90. 管理活动的核心是调动人的积极性 。
91. 质量因素引起的波动分为偶然波动和异常波动，偶然波动不可以避免，采取措施可以消除异常波动。
92. 收集了n组数据（xi,yi），i=1,2,„„,n，为了了解变量x与y间是否有相关关系，可使用散点图或回归分析加以考察。
93. 在质量管理中经常需要研究两个变量间的相关关系，回归分析是处理变量相关关系的一种统计技术，回归分析主要研究定量因子。
94. 相关系数（R）是用来表示线性关系的密切程度的统计量，当R=±1，这时称两个变量完全线性关系，当R＞0时，称两个变量正相关，当R＜0时，称两个变量负相关。
95. KDF滤嘴棒机，若丝束开松不充分则会造成嘴棒 吸阻 指标偏小，若甘油施加不足则造
成嘴棒 硬度 指标偏小。
96. 卷接包车间环境要求为：温度：25±2℃，湿度：55±5% 97. 管理的五项基本管理职能是：计划、组织、协调、控制、监督。 98. 烟草薄片制造方法的是： 造纸法、辊压法、稠浆法。
99. 质量应用统计常规的7种工具是：调查表、分层法、因果图、排列图、直方图、控制图、
散布图。
100.滤棒的主要质量技术指标有长度、圆周、吸阻、硬度、圆度、含水率及外观指标。
二、选择题
1. 《烟草专卖法》规定，烟草制品是指（ A ）。
A、卷烟、雪茄烟、烟丝、复烤烟叶 B、卷烟、雪茄烟、烟丝、烟叶
C、卷烟、雪茄烟、烟丝、复烤烟叶、烟叶、卷烟纸、滤嘴棒、烟用丝束 D、烟草专用机械
2. 叶加料料液温度超标与 （ A、B、D ）有关。
A、测温计 B、叶料温度 C、加料筒热风温度 D、加热蒸汽压力
3. 不合格控制程序中，对制丝过程中的半成品处理，（ A、B）人可提出处理申请
A、车间班长 B、车间工艺员 C 、以上都不是 4. 工艺时间包括以下那几种：（ABCD）
A、工序加工时间 B、工序传递时间 C、工序停顿时间（储存时间） D、工艺保证时间（换牌换批、质量追溯及停机就餐等）
5. 加香水分超标1%以上，数量在（ A ）Kg为较大质量事故。（单位：KG）
A 、1000—2000 B、3000—4000 C、2000—3000 D、500—1000 6. 保养清理出的烟丝的标识属于 （ C ）
A 、产品标识 B、待检标识 C、不合格品标识 D、状态标识 7. 对烘丝筒内热风特性的描述，正确的是 （ A、B、C ）
A 、热风可带走筒内废气 B、进入筒内热风量可控制 C、热风一般是循环使用的 D、热风温度随烟丝流量变化 8. 松散回潮工序水分走下线对叶丝的 （ A ）参数有主要影响
A、填充值 B、整丝率 C、纯净度 D、叶丝弹性 9. 储叶工序的工艺任务是（A、B、C）
A、平衡烟叶水分 B、促进料液的吸收 C、平衡上下工序的生产能力 D、 提高烟叶的温度 10. 过程杂物分几类：（A、B、C）
A、A 类杂物：塑料、橡胶等对卷烟内在质量影响严重的物质。 B、B 类杂物：木块、石块、铁块等对设备具有严重损坏的物质。 C、C类杂物：麻绳等对质量影响较小的物质。
11. 下列对制丝过程物料的水分有直接影响的有（A、B、C、D）
A 、松散 B、加料 C、HT D、烘丝 12. 核子秤的计量精度误差小于（ B ）
A、0.1% B 、0.5% C、1.0% D、1.5% 13. 200公斤碎丝，水分为6%。折合成12%水分，重量为（ B）公斤？
A、185.6 B、 213.6 C、221.7 D、244.5 14. 理论上分析，制丝车间三丝掺兑秤的掺兑物料总重量应（ A）混丝秤烟丝重量
A、大于 B、等于 C、小于 D、不一定 15. 如出现设备故障，筒内烟叶需在多少时间内转出（C）
A 15分钟 B 20分钟 C 10分钟 D 5分钟 16. 影响梗丝膨化效果的因素有 ( A、B、C ) 。
A、梗丝厚度 B、来料水分 C、热风温度 D、梗丝宽度 17. 下列是回潮工序的工艺任务的有(B、C、D).
A 分筛长短梗. B提高温度. C.松散烟块. D.提高水分
18. 切丝后，由于烟料被压缩时间较长、压力较大，烟丝颜色会如何变化？ ( C )
A.不变化 B.变浅 C.转深 D.都有可能
19. 下面哪个工序是特殊工序 （ B ） 。
A .切丝 B. 加香 C. 打叶 D.水洗梗 20. 卷烟工艺规范规定：整丝率是指大于 (B )的物料质量占总样品质量的比率。
A、3mm B、3.35mm C、3.65mm D、2.5mm 21. 加料的作用下列有哪几项（ A、C、D ）
A、提高和改善卷烟的香气，掩盖杂气 B、修饰卷烟的嗅香 C、调节烟气的酸碱度，改善余味，减少刺激性 D、调节烟丝的燃烧性能 22. 以下规格的烟片不能制丝的是（A）
A、3mm以下 B、3-6mm C、6-12.5mm D、12.5mm以上
23. 西格玛：是希腊字母σ的中文译音，在统计学中表示为（ A ）。
A、标准差 B、精准度 C、精密度 D、DMAIC
24. 标准差σ越大，质量波动和质量损失越 C ，质量水平也就越B 。
A、高 B、低 C、大 D、小
25. 2009年烟草行业发布了有关六西格玛管理方法运用的第一个行业推荐标准（ B ）
A、《概率论与数理统计导则》 B、《卷烟制造过程能力测评导则》 C、《质量管理体系 技术状态管理指南》 D、《质量管理体系 业绩改进指南求》 26. 有偏移短期过程能力指数Cpk的计算公式：（ C ）
A、 (1-Ca)* Cp B、T/6σ C、 (1-︱Ca︱)* Cp D、（μ-M）/(T/2) 27. 以下哪种过程能力情况为理想状态，应保持而寻求持续改善。（ A ）
A、︱Ca︱≤0.125 B、0.125＜︱Ca︱≤0.25 C、0.25＜︱Ca︱≤0.50 D、0.50＜︱Ca︱
28. 若某指标设计规格为30.0±0.5，下列哪组测量数据相对较好。（ D ）
A、平均值＝29.5、标准差＝0.3 B、平均值＝29.7、标准差＝0.2 C、平均值＝30.3、标准差＝0.3 D、平均值＝30.2、标准差＝0.2 29. ( D )是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
A、质量目标 B、质量策划 C、质量保证 D、质量改进 30. 不符合产品质量技术要求的（ A ）为不合格品。
A、成品、半成品、剔除品 B、成品、半成品 C、半成品、剔除品 D、成品 31. 各部门、全厂员工根据识别的不合格信息，填写“（ B ）”，并及时传递给相关责任部门
（人）。
A、不合格品处理报告单 B、纠正和预防措施实施表 C、质量隐患信息传递表 D、换牌作业流程控制表
32. 统计技术中的分析用控制图的取样组数应大于或等于（ C ）组。
A、5 B、10 C、25 D、50
33. 流程图是将一个（ B ）的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。
A、质量策划 B、过程 C、设计和开发 D、质量管理 34. （ B ）控制图用于观察正态分布的分散或变异情况的变化。
A、S B、R C、-R D、-S
35. 某产品由5个单元组成串联系统，若每个单元的可靠度均为0.95，该系统可靠 度为
（ A ）。
A、0.77 B、0.87 C、0.97 D、0.67
36. 假定在500块电路板中，每个电路板都含有2000个缺陷机会，若在制造这500块电路
板时共发现18个缺陷，则其机会缺陷率为（ C ）。 A、0.9% B、1.4% C、0.0018% D、0.14%
37. ( D )是依靠检验人员的感官进行产品质量评价或判断的检查;
A、物理检验 B、化学检验 C、理化检验 D、感官检验 38. 质量改进和质量控制都是质量管理的一部分，其差别在于（ B ）。
A、一个强调持续改进，一个没有强调 B、一个为了提高质量，一个为了稳定质量 C、一个是全员参与，一个是部分人参与 D、一个要用控制图，一个不需要 39. 顾客满意度是对顾客满意程度的定量化描述。顾客满意度需要明确测量的指标，这些指
标必须是重要的、（ A ）、具体和可测量的。
A、可控制的 B、可选择的 C、不可控制的 D、不可选择的 40. 过程性能指数（ D ）进行计算。
A、要求在没有偶然因素下 B、要求在未出现重大故障状态下 C、要求必须在稳态条件下 D、不要求在稳态条件下 41. 厂部标准中，白沙(香槟) 烟支单重标准为：（ B ）g/支
A、0.90±0.05 B、0.90±0.06 C、0.88±0.05 D、0.88±0.06 42. 以下哪个牌号卷烟有烟支钢印。（ C ）
A、白沙（软） B、相思鸟（软） C、芙蓉（黄） D、芙蓉（佳品） 43. 物理指标检测中，对烟支长度的检测频次要求为：（ C ）。
A、每20万支（30分钟）1次 B、每2小时1次 C、每班3次 D、每班1次 44. 物理指标检测中，对烟支圆周的检测频次要求为：（ B ）检测一次。
A、每20万支（30分钟） B、每2小时 C、每班3次 D、每班1次 45. 车间要求，中压棒（小）滤棒的10支平均吸阻的过程控制标准为：（ C ）
A、3727±90 Pa B、3727±100 Pa C、3380±90 Pa D、3380±100 Pa 46. 车间目前生产的牌号产品中，使用丙纤嘴棒的牌号有：相思鸟(软)和（ D ）
A、白沙 B、芙蓉（佳品） C、白沙（香槟） D、芙蓉（黄） 47. 烟用二醋酸纤维丝束物理性能指标单丝“截面形状”对“过滤”的影响程度和目的不同，
其中（ D ）丝表面积最大。 A、“O”型 B、“X”型 C、“I”型 D、“Y”型 48. 沸腾是（ A ）的表现形式。
（A）过热状态 （B）临界状态 （C）升华状态 （D）饱和状态 49. 实现工业生产环境制冷的方法（B ）。
（A）自然制冷 （B）自然制冷和人工制冷 （C）人工制冷 50. 饱和空气的相对湿度为(A )。
（A）100% （B）75% （C）50% （D）0 51. 直接接触的物体之间的热量转移现象应称为（ A）。 （A）传导 （B）对流 （C）辐射 52. 在空调技术中，一般不用（ D ）表示湿度。 （A）绝对湿度 （B）含湿量 （C）相对湿度 （D）湿空气 53. 物质的真实压力是（C）
（A）绝对压力 (B)大气压力 (C)相对压力 54. 检查设备是否运行正常的基本方法有：（ABCDE ）
（A） 听 （B）看 （C）摸 （D）闻 （E）测
55. 质量瑕疵一般是指 （ A ） 。
A、比较小的质量问题B、质量事故 C、混牌 D、油烟 56. 加料润叶糖料流量出现异常波动，有可能是因为 （ ABD ）
A、喷嘴堵塞 B、缺料 C、喷嘴角度调整不当 D、烟叶流量有波动 57. 对烘丝筒内热风特性的描述，不正确的是 （ D ）
A 、热风可带走筒内废气 B、进入筒内热风量可控制 C、热风一般是循环使用的 D、热风温度随烟丝流量变化 58. 松散回潮工序水份走下线对叶丝的 （ A ）参数有主要影响。
A、填充值 B、整丝率 C、纯净度 D、叶丝弹性 59. 水洗梗工序的工艺任务有： （ E）
A、 冲洗烟梗表面黏附的泥沙、尘土等杂质； B、提高烟梗的温度 ；C、利于烟梗水分的吸收 ；D、 提高烟梗的水分 。E 以上全部 60. 储叶工序的工艺任务是（D）
A、平衡烟叶水分 B、促进料液的吸收 C、平衡上下工序的生产能力 D、 以上全部 61. 过程杂物分几类：（D）
A、A 类杂物：塑料、橡胶等对卷烟内在质量影响严重的物质。B、B 类杂物：木块、石块、铁块等对设备具有严重损坏的物质。 C、C类杂物：麻绳等对质量影响较小的物质。D 以上全部
62. 200公斤干头干尾丝，水分为6%。折合成12%水分，重量为（ B）公斤？ A、185.6 B、 213.6 C、221.7 D、244.5
63. 发现不合格品且复检不合格第一步正确的处理方法是（ D ）
A、立即关车，判断不合格品是否流入下道工序 B、立即关车，进行设备调整 C、报告班长 D、立即停车，隔离标识在线及流入下道工序不合格品 64. 不属于“SWOT”分析四要素之一的是。 （ D ）
A、优势 B、劣势 C、 机会 D、希望 65. 烟支单重与吸阻的相关性是：（B）
A、单重越重、吸阻越低 B、单重越重、吸阻越高 C、单重越重、吸阻不变 66. 在质量问题分析过程中，对操作人员进行检查和分析主要因素是（A\\ B \\D ）
A、制度落实情况 B、工序检验、操作保养到位程度 C、整改措施提出 D、设备检定情况
67. 某操作人员例行自检中发现一检验项目有轻微质量瑕疵，按判断标准没有达到批不合格
的判定范围，正确的处理方法应是（A）
A、判该项目不合格，马上进行复检 B、判该次合格，进行自行调整 C、报告班长进行判断 D、立即关车 68. 职业化的四个要素KASH指的是（A、B、C、D ）。
A、HOT的态度；B、良好的习惯；C、广博的知识；D、专深的技能；E、博大的胸怀。 69. 用来表示质量特性波动与潜在原因关系的图是( A )。
A 因果图 B 排列图 C 直方图 D 散布图 70. 控制每支卷烟的硬度基本一致，主要是通过（A）达到标准来完成的。 A、烟支重量 B、烟丝水分 C、烟支长度 D、烟丝温度
71. 卷烟纸的伸长率与抗张强度均与水分相关，是衡量卷烟纸能否在卷烟机上正常运行的关
键指标。按实验检测数据：在一定范围内，水分越高，伸长率 (A )，抗张强度( B )，而当水分为( D) %时，伸长率与抗张强度均较理想。 A、越高 B、越低 C、4.5 D、6.0 E、7.5 72. 当物品存在多种状态时，按以下（C）优先次序确定其唯一状态：
A 合格＞限期使用＞暂允使用＞待检＞重检＞不合格 B 不合格＞重检＞限期使用＞待检＞暂允使用＞合格 C 不合格＞重检＞待检＞暂允使用＞限期使用＞合格 D 不合格＞待检＞重检＞暂允使用＞限期使用 73. 抽样调查所遵循的基本原则是（ B ）
A 随意原则 B 随机原则 C 可比性原则 D 准确性原则
74. 员工发现不合格品，必须对不合格品进行（C ），并填写不合格品处理报告单，提出不
合格品处理申请；
A .废弃 B .观察 C .隔离标识 D .鉴定
75. Cp和标准差都是表示数据的（A ）程度
A ：离散 B ：精准 C：上偏移 D： 下偏移 76. 在我厂综合考核条例中，对事故的定性分（C）种。
A ： 2 B ：3 C： 4 D： 5
77. “卷烟上水平”是行业一段时期的基本方针和战略任务。“卷烟上水平”是指（A ）五
个方面上水平？
答：A、品牌发展 原料保障 技术创新 市场营销 基础管理
B、品牌发展 原料保障 技术创新 人力资源 基础管理 C、品牌发展 原料保障 人力资源 市场营销 基础管理
D、品牌发展 原料保障 技术创新 人力资源 市场营销
78. 按统计学一般原则，CP（Cpk）在（A ）范围时，属于严重不足，应采取紧急措施，立
即改善。
A ： ＜0.67 B ：（0.5---0.8） C：＜0.5 D： （0.67---1.0） 79. 8、若在Excel工作表Sheet4中的F1单元格输入公式时，需要引用Sheet3表中的D2
单元格的数据，正确的引用为（ B ）。 A、=Sheet4\\D2 B、Sheet3！D2 C、﹩Sheet3（D2） D、！Sheet3（D2） 80. 持续改进应是（ D ）的职责。
A、最高管理者 B、管理人员 C、技术人员 D、全体员工
81. 产生水泡烟的原因有（ABCDEF）
A、烟支直径与嘴棒直径不匹配 B、搓板与搓板轮间隙不当 C、瓷刮刀刃口变钝或角度太小 D、嘴头夹末 E、嘴棒硬度不够 F、水松纸上交不好 82. 产生水松纸皱纹的原因有：（ABCDE） A、搓板、搓板轮或针鼓轮弧形导板脏B、烟支直径与嘴棒直径不匹配 C、胶辊胶量过大 D、搓板与搓板轮间隙不当 E、滚刀切纸不断或滚刀切割位置靠前 83. 两端铝纸折叠搭扣不齐产生的原因有（ABC）
A、铝纸质量不好，厚薄不均 B、铝纸上落板位置调整不当 C、铝纸第二加速轮与胶轮压力前后不一致 84. 铝箔纸摆动故障原因有（ABCDEF）
A、铝箔纸水分变化造成弯曲B、铝箔纸输送通道有污垢C、铝箔纸压痕辊压筋线太浅造成铝箔纸弯曲D、铝箔纸加速轮及橡胶靠轮磨损
E、铝箔纸输送吸风吸力太小F、铝箔纸切刀切割不好 85. 我厂生产的卷烟牌号含末率工艺标准＜3.2%是：（D）
A、相思鸟（软）B、白沙（软）C、白沙（软香槟）D、芙蓉（软红） 86. 我厂嘴棒圆周标准为：（D） A、24.20±0.2 B、24.25±0.2 C、24±0.15 D、24±0.13
87. 感官评吸中，有明显异味或霉变属于感官质量（ A ）缺陷。 A、A类 B、B类 C、C类 D、都不是 88. 42级烟叶分级中，下列等级中（ B ）是最好的烟叶。 A、B2L B、B2F C、B3F D、B3L 89. 口腔在评吸时的作用是判断（ D ）、烟气丰满度、烟气柔和细腻程度、谐调性、刺激
性以及余味等。
A、烟气劲头大小 C、香型的辨别（原料） B、杂气量的多少 D、烟气浓度
90. 卷烟生产加香的主要作用有以下三个方面：（ C ）；消除不同等级烟叶之间的差异；有
目的增加或增补其它香味。
A、增加烟丝的水分 B、增加烟丝的耐加工性 C、赋予卷烟牌号特征香 D、增加烟丝的填充性
91. 某品牌配方的理论加料比例（烟叶水分为12%）为10.00%，该品牌加工水分工艺参数要
求是：松散回潮后水分(20.0±1.0)%,加料后水分为（22.0±1.0）%。根据我厂现工艺模式，叶加料的理论设置比例为（ C ）。
A、16.67% B、10.00% C、9.09% D、8.86% 92. 按照食品添加剂对产品质量的影响程度及其本身质量问题的隐密程度分为A.B两类，下
列物质属于A类的是（ A ）。
A、蜂蜜 B、甘草粉 C、米醋 D、乳酸 93、为了判断改进后的烟丝整丝率是否比原来的87％有所提高，抽取了20天的整丝率数据，发现整丝率的平均值为88％，以下结论正确的是（C） A. 只提高了1％，整丝率的提高肯定是不显著的。 B. 平均值为88％，确实比原来有所提高。
C. 需要使用t检验来判断改进后的整丝率是否有显著提高。 D. 因为没有提供总体标准偏差的信息，不能做出判断。
94．从正态总体N（10，22）中随机抽出样本量为4 的样本，则样本均值的标准差为(D )。 A. 2 B. 4 C. 0.5 D. 1
94.在单因子试验中因子A 有4 个水平，在每一水平下进行5 次试验，并求得因子与误差平方和分别为SA=56.29,SE=48.77,那么检验用的F 比是(B )。 A. 4.62 B. 1.15 C. 6.15 D. 6.54
95、当产品质量特性值分布的均值与公差中心不重合时(C )。
A.不合格品率增大，过程能力指数不变B. 不合格品率增大，过程能力指数增大 C.不合格品率增大，过程能力指数减小D. 不合格品率不变，过程能力指数减小 96.设事件A=“轴承寿命<5000 小时”，事件B=“轴承寿命<8000 小时”，则A 与B 间的关系是（ B）
A. A包含B B.B包含A C.A=B D.互不相容 97.假设检验中的显著性水平α表示（ A ）。
A. 犯第一类错误的概率不超过α B. 犯第二类错误的概率不超过α C. 犯两类错误的概率之和不超过α D. 犯第一类错误的概率不超过1-α
98、质量因素引起的波动分为偶然波动和异常波动，下述说法中正确的是(B D )。 A.偶然波动可以避免 B.偶然波动不可以避免
C.采取措施不可以消除异常波动 D.采取措施可以消除异常波动 99. 收集了n组数据（xi,yi），i=1,2,„„,n，为了了解变量x与y间是否有相关关系，可使用（BC ）加以考察。
A.直方图 B.散点图 C.回归分析 D.控制图 100、设某嘴棒长度规范下限为95mm，规范上限为105mm。
（1）现检测一批嘴棒长度值，发现检测值服从正态分布N(100，22)（即均值为100，总体标准偏差为2），记Φ（x）为标准正态分布的累积分布函数，则合格品率为（AD）。 A.Φ(2.5)-Φ(-2.5) B. Φ(2.5)+Φ(-2.5) C.2Φ(2.5) D. 2Φ(2.5)-1 (2)过程能力指数为( B )。 A.3/5 B.5/6 C.6/5 D.5/3
(3)现设嘴棒长度规范上、下限不变，检测另一批嘴棒的长度值服从正态总体N(101，12)，则过程能力指数Cpk为( C )。 A.2/3 B.1 C.4/3 D.2
（4）在此状态下说明技术管理能力( B )。 A.过高 B.很好 C.较勉强 D.很差
三、判断题
1. 不同品牌对叶丝、梗丝、烟丝的整丝率、碎丝率有不同要求，在《制丝工艺制造规格
中》有明确要求（ √ ）
2. 感观检验：是制丝工序操作工自检主要方式；目的在于防止在线检测故障时及时发现并
能应急操作，保证工序质量。（ √ ）
3. 烟（梗）丝填充能力的提高，能有效降低焦油量和卷制过程的单箱耗丝量。（ √ ） 4. 投料重量超差缺陷是指单等级烟叶重量偏差大于5%、批次重量偏差大于2%（ √ ） 5. 制丝工序制造精度超差类缺陷：包括（薄片丝、梗丝、碎丝、薄片）掺配误差超标或掺
配不均匀、加料（香）不均匀或误差超标、切丝宽度超差。（ √ ） 6. 按照从高牌号到低牌号的规定，白沙切丝退斗烟叶可以直接掺兑到芙蓉系统品牌中。
（×）
7. 水分仪的原理是通过测量烟叶的温度与颜色来测量烟叶的水分。(× ) 8. 未经批准，使用过期料液，是过程工艺A类考核项（√ ）
9. （ X ）在烟草企业内，我厂是首家推广运用六西格玛管理方法的卷烟企业。
10. （ V ）实施六西格玛并不一定要达到六西格玛质量水平，而是在于对过程进行突破性
的改进和创新。
11. （ V ）缺陷机会数：是指产品、服务、或过程的输出可能出现缺陷之处的数量。 12. （ V ）在线检测的工艺任务是对在制品的质量项目进行自动检测,并反映其质量完成的
实际情况和程度。
13. （ V ）六西格玛精益质量管理不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过
程。
14. （ V ）由于组织的顾客和其他相关方对组织产品、过程和体系的要求是不断变化的，
这反应了质量的时效性。
15. （ X ）组织是顾客存在的基础。
16. （ X ）厂部标标准化文件中界定了各类事故，按照性质分为：一般事故、较大事故、
重大事故、恶性事故、工作质量事故；
17. （ V ）违反工艺规范，可能造成错混牌、含A类杂物、油污产品、烟虫、霉变异味、
严重质量缺陷等严重工艺隐患；
18. （ X ）条装表面各种印刷标记（含防伪标识）应清晰、完整，不应错印、漏印。条盒
工号应清晰完整正确，不应未用、少用、错用、多用，否则属B类质量缺陷 19. （ X ）掉头：烟支和滤嘴完全脱离或漏气长度超过烟支圆周的三分之一 。 20. （×）一般空调系统不需要采用新风。
21. （×）单位体积湿空气中水蒸气的质量含量称为含湿量。 22. （√）自然界得到的热现象的一切过程都是单向进行的。 23. （×）在0℃以下，不同温度的物质问不产生热辐射现象。
24. （×）华氏温标tF与摄氏温标tC的关系为：tC=5/9(tF-32)。
25. 不同品牌对叶丝、梗丝、烟丝的整丝率、碎丝率有不同要求，在《制丝工艺制造规格中》
有明确要求（ √ ）
26. 未经批准，使用过期料液，是过程工艺A类考核项（√ ） 27. 我厂定义的不合格品是指不能满足规定要求的一切原辅料、成品及顾客退货，但不包括
半成品。 （×）
28. 计量型数据是指能连续测量的值 （ √ ） 29. 卷接工序对烟支自检的物理指标必检三项是重量、圆周和长度，它们属于Ｃ类质量缺陷。
（ √ ） 30. 烟（梗）丝填充能力的提高，能有效降低焦油量和卷制过程的单箱耗丝量。（ √ ） 31. 卷烟感官质量出现明显异味和霉变均属重缺陷，并判为不合格。（×） 32. 储丝柜烟丝的储存高度制造标准中没有要求。（× ） 33. Ca是精密度质量的评价指标 （×）
34. 标准差越大，说明控制越稳定 （×） 35. “头脑风暴法”不是QC活动的工具 （×） 36. 产品质量问题都是生产过程中造成的 （×）
37. “对标”工作是“基础管理上水平”的内容之一 （∨） 38. 会议形成的决议是纠正预防措施之一 （∨） 39. 质量成本是不可度量的 （×） 40. 所谓“一级质量检验模式”，是指由机台人员通过自检直接对产品进行放行，对自己生
产出来的产品负出厂责任。（ × ）
41. 辅料进行一段时间的温度或水分平衡，主要是为了保证辅料上机使用的适用性。（√） 42. 某牌号卷烟小盒钢印标识是1108D13,从钢印标识上看，该产品是我厂生产的。（×） 43. 我厂所有牌号的卷烟含末率都要求＜3.5%（×） 44. 标准偏差越大西格玛水平越高（×）
45. 单旦直接影响嘴棒吸阻及过滤效率，总旦一定，单旦减少，吸阻及过滤效率增加。（√） 46. 公司的职业健康安全方针：遵纪守法 安全第一、全员参与 持续改进 预防为主 控制风
险、关爱员工稳定发展。（×）
47. 在卷烟纸、成型纸物理指标检测中，提到了抗张能量吸收的问题，该概念主要源于低强
高伸和高强低伸的纸张同样都能满足生产需要而提出来的。（√）
48. 香料、香精的稳定性主要表现在两个方面：一是它们在香型或香气上的稳定性；二是它
们在光热等条件下理化性能是否稳定，特别是在储放一定时间内是否会发生质量变化。 （√）
49. 鼻腔在评吸时的作用是判断烟香气量的多少、香气质的好坏、杂气类型、杂气量的多少、
香型的辨别（原料）、香气特征的辨别（产品）、刺激性的大小、谐调程度等。 （√）
50. 感官质量得分低于相应价类所要求的最低质量分数；感官质量缺陷为A类，则判定该批
卷烟不合格。（√）
四、名词解释：
1. 质量缺陷：指在生产过程中，过程工艺及质量指标与标准要求存在部分的不符合性，该
缺陷表现为偶发性、非批量性，不属于事故范畴。
2. 全面质量管理：是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和
本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
3. 质量：指一组固有特性满足要求的程度。
4. 过程：指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
5. 管理：是指组织中的管理者，通过实施计划、组织、领导和控制来协调他人的活动，带
领人们实现组织目标的过程。
6. 质量成本：是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致
的有形和无形的损失。
7. 过程能力：是一个过程处于稳定状态时，也就是当操作者、机器、设备、原材料、方法
和环境等因素处于标准条件下，过程所具有的加工精度和加工能力。 8. 直方图：一般用于加工阶段，它是把实际加工过程中测试得出的数据按一定的组距加以
分组归类做出直方图，然后与设计规格的公差范围对比，判断生产过程是否稳定。 9. 空头：卷烟端头因烟丝未填充而形成的一定面积和深度的空陷，空陷深度＞1.0mm同时
空陷截面比＞2/3则判定为空头。
10. 露点（或霜点）温度：指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温
度。
11. 不合格品：指不符合卷烟技术要求标准的成品、半成品 、剔除品。 12. 烟丝填充值：置于测量桶中的一定质量的烟丝在一定的时间和一定的压力作用下所保持
3
的的体积，单位为cm/g. 13. 变异系数：变异系数是样本标准差除以样本的平均值，常用于不同数据的离散程度的比
较。
14. 香气：卷烟烟气本身所固有的烟草特具的芳香。 15. DPMO：每百万次机会中出现缺陷的数量。
16. 回归分析：研究一个随机变量Y与另一个(X)或一组(X1，X2，„，Xk)变量的相关关系
的统计分析方法。
17. 随机抽样：每次抽样时，总体中每个单位产品都有同等机会被抽中的抽取样本方法。 18. 朱兰三步曲：即质量计划、质量控制和质量改进。
19. 测量不确定度：是指表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数，
一般用标准差的倍数或说明了置信水平的区间的半宽表示。
20. 缺陷机会数：是指产品、服务、或过程的输出可能出现缺陷之处的数量。
五、简答题
1. 简述烟叶加料的目的？
答：1)调节烟气的酸碱度，改善吸味，使余味舒适，减少刺激性；
2)提高和改善卷烟香气，掩盖杂气；
3)增强在制品的保湿和吸湿能力，增强韧性，改善物理性能； 4)调节烟丝的燃烧性能 5)防止烟丝霉变。
2. 不合格品处理有那几种处理方式，各种处理方式的要求是什么？
答：有让步、挑选、返工、降级、退货、报废、追踪等7种，各种处理要求为： “让步”接收或放行一定数量的不符合规定要求的物资。
“挑选”由于混有不合格品而导致该批不合格，可在选出不合格品后，使产品符合规定要求。
“返工”由于上道工序或本工序原因导致产品不合格，需返回上道工序处理。必要时返回前要进行一定处理。
“降级”不符合本等级规定要求，但可做下一等级使用。 “退料(货)”对于不合格原辅料，直接返回仓库或供应商。 “报废”不合格品无任何利用价值，作为废品处理。 “追踪”追回已交付给下工序或客户的不合格产品。
3. 举例说明降低焦油技术的途径。
答：减少烟支的燃吸口数，如提高卷烟纸的透气度、缩短烟支长度等。 减少每口烟气中的焦油量，如装接过滤嘴、通气稀释等。 减少烟丝用量，如增大烟丝和梗丝填充率、掺用烟草薄片等。 4. 简述醋纤丝束的主要物理性能指标。 答：丝束线密度（总旦）、丝束线密度变异系数、单丝线密度（单旦）、卷曲数、截面形状、水分含量、断裂强度等
5. 工艺风力的工艺任务是什么？
答：工艺风力提供是风压，其工作原理是从制丝、卷接包生产平面或设备进行抽风，提供工艺风力和保障。其主要工艺任务包括PT-GD卷接包机组的工艺风力以及制丝线的除尘、排潮、风力送丝等
6. 贮丝工艺的作用是什么？
答：为使烟丝中各种组分充分混合均匀、使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的含水率和温度、平衡和调节制丝与卷接的生产时间。 7. SPC系统的特点
答：1、SPC是全系统的，全过程的，要求全员参与，人人有责；这点与全面质量管理的精神完全一致。 2、SPC强调用科学方法（主要是统计技术，尤其是控制图）来保证全过程的预防；3、SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。 8. 什么是“一级检验”？
答：一级检验是指在生产过程中能够稳定、持续地生产符合设计质量的产品，操作者依据标准通过自检能准确判断产品是否合格，能确保工序产品质量并予以放行，操作者对产品质量负责任的检验管理模式。
9. 筒述系统思考方法5W1H的中文内涵？
W和H是英文疑问词的第一个字母。5W的中文意思是（做什么）（为什么）（何处做）（何时做）（谁来做），1H的中文意思是（怎么做）。
10. 下图是质量分析中最常用的直方图，请看图回答问题： 平均值 最大值 最小值
极差 标准偏Ca Cpk Cp 合格率
差(LT) 84.0975 84.56 83.74 0.82 0.2366 0.195 0.5071 0.6299 (LT) 0.9498 （1）、图中的TL、M、X和统计结果中标准偏差（LT）分别代表的是？
答：TL:规格下限
M:规格中心值
：长期偏差 X:平均值 标准偏差（LT）
（2）、按统计学一般原则对数据的统计结果进行简要的分析。
答：按统计学一般原则：Ca＜0.125或12.5%，Cp＞1，Cpk在1~1.33范围内较合理。统计结果表明：Ca=0.195＞0.125,精准度不够，平均值向上偏离中心值；Cp=0.6299＜1，精密度不够，且出现了超规格上限的现象；Cpk=0.5071＜0.67，严重不足。综合以上数据，该项指标过程能力严重不足，须立即改善。 11. 筒述松散回潮工序的主要作用？
答：1）烟片增温增湿，提高烟叶耐加工性；
2）烟片松散，提高后续工序烟叶掺兑均匀性； 3）烟片杀虫，降低烟虫隐患。 12. 影响Cp、Cpk的主要因素是什么？
答：影响Cp的主要因素是标准偏差，标准偏差越小，Cp值就越大；影响Cpk的主要因素有两个，一是标准偏差，二是产品的平均值偏离产品规格中心值的程度。
13. 已知烟支硬度工艺标准为65±10%，检验结果其平均值为67.82%，标准偏差为2.7165，
求Cp、Cpk值。
答：CP=T/6σ=20/（6×2.7165）=1.23；
Cpk=(1-K)×Cp,k=(67.82-65)/10=0.28, Cpk=(1-K)×Cp=(1-0.28)×1.23=0.88。
14. 已知某牌号卷烟烟支直径工艺标准为24.20±0.2，检验结果其平均值为24.23，标准
偏差为0.0554，求Cp、Cpk值。
答：CP=T/6σ=0.4/（6×0.0554）=1.20；
Cpk=(1-K)×Cp,k=(24.23-24.2)/0.2=0.15, Cpk=(1-K)×Cp=(1-0.15)×1.20=1.02。 15. 请简述卷烟工艺管理的目的及范围。
1）卷烟工艺管理的目的：降低消耗、降低成本、提高质量、提高企业的综合经济效益。 2）卷烟工艺管理按职能可划分为：前期工艺管理和后期工艺管理。 前期工艺管理：产品设计、制定标准、三新技术的推广的应用{新材料、新技术、新工艺}；后期工艺管理：现场工艺监控、执行标准。
4
16. 简述正交表L9（3）的内涵是什么？
答：L表示正交表代号，“9”表示要做9个不同条件的试验，“4”表示最多可以安排4个因子，“3” 表示每个因子应取3个不同水平。 17. 使用方差分析的前提是什么？
答：1、每一水平下总体的分布都是正态分布； 2、各总体的方差相等； 3、各数据相互独立。
18、简述GDX1小盒包装机工艺流程和主要特点。 答：GDX1型软盒包装机工艺流程：
① 原辅材料供给路线有四条，即烟支、铝箔纸、商标纸和封签纸的供给。
② 包装由一号轮进行烟支交接，二号轮进行铝箔纸包装、三号轮进行商标纸部分包装、
四号轮进行商标纸部分包装和烟包烘干。
③ 封签粘贴在四轮出口烟包输送过程完成，最后在烟包输出通道对成品进行烘干，质
量检测后输出。 19、丝束开松对滤棒工艺性能的影响
答：开松宽度可反映丝束开松的效果。在滤棒质量一定时，当丝束开松宽度较窄、开松不足时，滤棒吸阻减小，吸阻变异系数增大，滤棒硬度小。反之，丝束开松良好，开松宽度适当，滤棒吸阻增加，而吸阻变异系数减小，质量更趋稳定，同时滤棒硬度有所增加。但当开松宽度过宽，开松过度时，容易造成丝束缠辊。一般输出辊的醋酸纤维丝束开松宽度在225±25mm 较适当。
20、简述在卷包工序影响烟支吸阻的主要因素及各因素与结果的关系
答：卷包工序影响烟支吸阻的主要因素及与结果的关系是： 1、要素一：单支重量。单支重量越重，吸阻越大； 2、要素二：咀棒吸阻。咀棒吸阻越大，烟支吸阻越大； 3、要素三：烟支圆周。烟支圆周越大，烟支吸阻越小；
4、要素四：卷烟纸和成型纸透气度。透气度越大，吸阻越小。 5、要素五：烟支长度。烟支长度越长，烟支吸阻越大；
6、要素六：接装纸是否打孔。打孔接装纸烟支吸阻小，不打孔的接装纸烟支吸阻大。 1-----4项必答，第5-----6项参考。
六、论述题
1. 请阐述制丝工序黄斑烟形成的原因？
答题要点： 黄斑烟指的是水分严重超上标的烟丝，在卷制包装过程中其水分逐渐渗透到水松纸上，从而在烟支表面形成黄色斑痕的烟支。从制丝工序来分析，形成的原因有以下几个环节：
1）烘丝工序：烘丝前HT长时间未保养或保养不彻底，产生水湿坨进入到烟丝中；烘丝投料前或中途长时间停车未将管道内余水排干净，开车后形成水湿坨；烘丝机蒸汽排管和旋转接头漏水，直接滴入烟丝中；
2）加料润叶后后水分过高，伴有大量的水湿叶或严重加料不均匀；
3）扫桶、扫筒复烤叶以及加料润叶扫筒叶片中，有部分水分严重超标的物料直接进入柜中；装剩余物料的白桶内或其他容器内有水未擦拭干净，特别是装烟（梗）丝的容器不干净； 4）切丝、切梗机在生产过程中进行保养时，保养用水落入烟丝、梗丝中导致水分严重超标 5）烟丝、梗丝加香后未及时清理接灰盒、筛网等关键部位。
2. 计算分析：假设某产品的技术标准为88±10mm，随机取样10个样本，测量数据分别为：
84 、86、86、85、83、86、88、90、85、87 (单位：mm) 。 ①写出算术平均值的计算公式，并运算结果。 ②写出标准偏差的计算公式，并运算结果。
③计算过程能力指数Cpk值，并对其优劣进行评估。
1n答：① 平均值：X＝（X1+X2+„„+Xn）/n （或xi）
ni1＝（84+86+86+85+83+86+88+90+85+87）/10 ＝ 86 mm
1n(xix)2 ② 标准偏差计算公式：S＝n1i1方差S＝{（84-86）+（86-86）+（86-86）+（85-86）+（83-86）+（86-86）+
2222
（88-86）+（90-86）+（85-86）+（87-86）}/(10-1) ＝{ 4+0+0+1+9+0+4+16+1+1 }/9 ＝ 36/9 ＝ 4 mm 标准偏差S＝4＝2 mm
③ 1）准确度Ca＝（X－U）/（T/2）×100%＝（86-88）/（20/2）×100%＝－20% 2）精密度Cp＝T/6S＝20/（6×2）＝1.67
3）过程保证能力Cpk＝（1－｜Ca｜）× Cp＝（1－0.2）×1.67＝1.33
Cpk为1.33，评级为A级，良，能力良好，状态稳定，但应尽力继续提升。
3. 案例分析:陈总是一家管理咨询公司的项目经理，他正在接手一个非常紧迫的项目。项
目另一方要求做出一套适合他们公司员工培训的教材，此项目要求在短短一个月的时间内在必须保证质量的情况下完成。陈总很快制定出项目的计划方案，并部署了各个项目小组成员的工作。为了节省时间，大家做了一下分工，小赵负责教材的语言文字改编工作，小钱负责培训案例的收集和改编工作，小李负责培训测试题目的工作，小刘负责整体教材的语言润色工作，小王负责排版和校正工作。但是在工作的过程中，出现了一些问题，小王在排版和校正的过程中发现，喜欢用手改稿的小刘返回给他的文稿，他实在是难以看清楚，他看不懂小刘修改的各个部分的内容，这给他的工作造成了很大的麻烦。小王很生气，本来可以直接在电子文档上面修改的文字，干嘛还要用手写修改，修改完了再让我输一遍，这不是重复工作嘛，但是他又不能说什么，就因为这往往使他的工作不能按时完成，陈总对小王的工作效率很不满意。 根据以上的情况，请回答下面的问题并简要分析。 1）． 上述案例说明，陈总在下面哪些工作方面没有做好？ 答题要点：员工之间的协调没做好. 2）． 从小王、小赵和陈总之间的关系来看，他们之间主要缺少什么？ 答题要点：缺少沟通。 3）． 从沟通的角度来讲，谁应负有相应的责任？ 答题要点：以上人员都有责任 4）． 假设陈总想解决这个问题，采取下面一种方式来解决比较好？ 答题要点：会议讨论
4. 作为一名工艺质量管理人员，当你接收出现不合格品的信息后，如何依据标准对不合格
品进行合理处置？
答题要点：依据《不合格品控制程序》对不合格品进行处置：
1）、隔离标识。1）组织对不合格分布的产品及可能涉及的产品进行隔离；2）依据《标
2
2
2
2
2
2
2
识和可追溯性控制程序》并作好标识；
2）、处理申请。1）若不合格品性质超出本岗位职责范围，应向上级提出处理申请；2）若不合格品性质未超出本岗位职责范围，进入下一阶段；
3）、鉴定。1）鉴定者应对不合格的性质进行确认；2）针对不合格品的形式提出合理处理意见；
4）、处理。1）按照出具的不合格品处理意见进行处理；2）处理方法有：让步、挑选、返工、降级、退料(货) 、报废、追踪；3）作好不合格品处理情况的记录；
5）、跟踪评定。1）对不合格品的处置过程和方法是否合规，进行跟踪与评价；2）对不合格品处置后的产品质量情况，进行跟踪与评价；
6）、分析改进。1）按要求记录不合格品的处理全过程情况，并纳入统计报表；2）依据《纠正和预防控制程序》，对不合格品产生的原因进行纠正和预防；3）针对重复出现的问题，组织开展质量改进。
5. 烟叶加料的主要目的和作用：
答题要点：所谓加料即指在烟片上施加的一种水溶性添加剂，它一般由糖料、增香料、保润料、助燃料、和防霉料等物质组成。加料的目的总体来说是为了减轻烟的刺激性，使烟气顺和，改善吸味，增进卷烟香气，同时也是为了增强其物理性能（如保润性、燃烧性和韧性等），减少制造过程中的碎损。加料有以下几个方面的作用：①调和烟气，改善吸味，使得余味舒适，减少辛辣刺激性。②增加烟草本香。③增强卷烟保润、保湿能力，烟丝的韧性增强。④具有助燃、防霉作用。⑤一定水分温度和时间的条件下，改变烟丝的光泽。 6. 在很多团队中都存在执行力不佳的情况，请分析执行力不佳的原因。
答题要点：①管理者没有常抓不懈。大的方面是对政策的执行不能始终如一地坚持，虎头蛇尾。
②管理者出台管理制度时不严谨。经常性的朝令夕改，让员工无所适从。最后导致有好的制度、规定出台时也得不到有效的执行。
③制度本身不合理，缺少针对性和可行性，或者过于烦琐不利于执行。
④执行的过程过于烦琐、不合理。有研究显示，处理一个文件只需要7分钟，但耽搁在中间环节的时间却能多达4天。
⑤在作业的过程中缺少良好的方法。通常我们遇到的公司在作业的时候会组建一个项目小组，然后把工作进行分解汇总。
⑥工作中缺少科学的监督考核机制。这里面有两种情况，一是没人监督，二是监督的方法不对。
⑦培训中的浪费。很多企业都重视员工的培训，从管理到技术，从技能到心态等等，无所不包。
⑧公司的企业文化没有形成凝聚力，或者说企业文化没能有效地取得大家的认同。 7. 请论述过程控制的基本职能是什么？
答题要点：过程控制是指使过程处于受控状态所采取的控制技术或活动，并确定哪些是直接影响生产、安装和服务的过程，对其制定控制计划，并予以实施，从而确保这些过程处于受控状态。 所谓受控状态是指影响质量的所有因素5M1E，即：人员、机器设备、原材料、加工和测试方法以及环境等均处于受控状态。
1） 供方应责成有关部门编制过程控制程序文件和作业文件，必须抓住关键过程和关键作业点；
2）对每个关键作业点都得设定其“质量标准”，包括质量标准及其允许误差值； 3）使用合适的生产检验用设备；
4）改善工作环境：现场环境管理控制、风幕机控制、空调口和温湿度传感器控制管理
等；
5）对设备进行维护，使其始终处于良好的技术状态，保持充分的过程能力；
6）对适当的过程参数和产品特性进行监控，要求选用合适的仪表，安排好检测点，并应用统计技术。 若出现质量大幅度波动，过程能力明显不足等情况，应立即查明原因，采用有效的纠正措施，使之恢复受控状态。
8. 试述水性胶聚丙烯纤维滤嘴棒的材料工艺特性、可能引发的故障或缺陷、改善的途径
和方法。 答题要点： 聚丙烯材料特性 可能引发的故障或缺陷 改善的途径和方法 1 聚丙烯材料的断裂强度和断裂伸长率较大 1、采用砂轮磨刀的方式。提高嘴棒切割质量。（但此方式易产生高温熔化丙丙纤嘴棒不易切断，造成烟纤嘴棒、易打坏刀片，目前我厂未采支嘴棒切口毛渣、抽丝等问用此方式） 题，进而引发次烟支缺陷； 2、取消砂轮磨刀方式，同时改进刀片。减少刀片损坏，同时提高刀片的切割质量。（目前我厂采用此方式） 圆刀切割丙纤嘴棒时，砂轮磨削刀片产生的高温，易熔化丙纤嘴棒，产生的熔烫物粘贴在刀片，易造成掉嘴棒、打环刀片故障，进而引发次烟支 丙纤嘴棒中的粘贴剂（胶水）易结垢并粘附着在刀片上，造成打环刀片、引发次烟支 1、采用正压吹风装置或其他降温方法，降低刀片温度，防止熔化丙纤嘴棒； 2、保持刀片锋利，保证咀棒利落切断。 1、刀片上加装涂镀层，减少刀片积胶垢； 2、加装硅油润滑装置，减少刀片积胶垢； 2 聚丙烯材料的熔点较低 3 丙纤嘴棒使用水性胶作为粘连增塑剂 9、沟通案例：一年轻人在家剥洋葱准备晚餐，被洋葱呛得眼泪水直流，于是打电话请教有经验的人，对方告诉说：“在水里剥就不会呛了”。年轻人剥完后告知对方：“效果很好，就是在水中憋得难受”，对方听后大笑。这一案例显然是两人在沟通中出现了问题，请你结合案例和实际，谈谈如何进行有效的沟通并说明理由。 答题要点：沟通五要素
一是必须知道沟通什么，就是要明确沟通的目的。 二是必须知道对谁沟通，就是要明确沟通的对象。 三是必须知道怎么沟通，就是要掌握沟通的方法。
四是知道用什么方式沟通，口头的、书面的、非语言的。 五是必须知道什么时候沟通，就是要掌握好沟通的时间。
10、公关案例：某食品公司有一批刚到保质期的食品，虽然经过检验刚到保质期的食品对人体健康无影响，但为了体现公司的社会责任和质量意识，还是决定销毁，并邀请媒体记者随行跟踪报道。公司安排小王将食品运输至公共垃圾场进行销毁，要求小王必须全部销毁，不
得出现任何问题。小王奉命执行途中巧遇一帮极度饥饿的灾民，截住运输食品的车辆，不顾一切的要求分发食品“救命”，不分发就哄抢。小王陷入了几难的境况：一方面公司有明确的要求不能出现任何问题；另一方面面对灾民的乞求，简单、机械、呆板的执行公司要求似乎有悖于“人道主义”，媒体报道后会损害公司形象；如果主动分发的话，随行媒体记者报道后对公司也会造成很大的负面影响。假如你是执行销毁任务的小王，你该如何处理？并说明理由。
答题要点：
1、 立即向公司报告面临的情况和灾民的详细情况。
2、 向灾民说明食品的状况，不能主动分发食品。如一旦发生哄抢，也无需过分阻止。 3、 向公司建议马上运输一批合格的食品过来分发给极度饥饿灾民。 4、 建议公司马上制定“拯救灾民”计划。
5、 建议公司召开新闻发布会或向媒体书面说明事件过程及公布公司的拯救计划。
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