轴承故障及原因分析与防止措施 故障特原因分析 征 1.使用中，因温度过高而被烧损过 轴承变2.采用加热安装轴承时，加温过高而成蓝或使轴承退火，降低了硬度 黑色 控制加热温度 1.安装或运转过程中，有杂质或污物浸入 2.使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够 注意安装质量； 3.密封装置、垫圈、衬套等之间发生轴承温摩擦或配合松旷而引起摩擦 升过高 4.安装不正确，如内外圈偏斜，安装资料选用； 座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当 5.选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因过负荷或转速过高而发热 代用轴承应根据有关加强维护保养； 承时，应按规定，2.用加热法安装轴1.注意安装质量 防止措施 1.滚动体或滚道剥落重皮，表面不平 2.轴承零件安装不当，轴承附件有松运转时动和摩擦 有异响 3.缺乏润滑剂 4.轴承内有铁屑或污物 1.拆卸检查或更换 2.注意安装质量 3.按规定定时加润滑剂 4.拆卸、清洗或更换 1.轴承承受了不当的轴向载荷 2.滚动体安装歪斜 3.润滑剂太稠 4.滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以滚动体致磨伤 严重磨5.轴承温升过高导致滚动体损伤 损 6.机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎 7.轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形 1.金属剥落，锈蚀 2.缺少润滑剂 滚道出3.使用材料不当 现坑疤 4.轴承受冲击载荷 5.电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化 1、2按要求保证安装质量 3.按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂 4、5、6、7.注意使用中的维护 按轴承的工作性能正确选用轴承 按规定定时加润滑剂 严禁电气设备漏电，机器要有接地装置 1.轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大轴承内而不均匀，产生疲劳裂纹 外圈裂2.拆装不当，安装时受到敲打 纹 3.轴承间隙磨大造成冲击振动 4.轴承制造质量不良，内部有裂纹 1.按要求保证安装质量 2.按规程正确拆装 3.及时更换磨损的轴承 4.严格检查轴承的制造质量 1.轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化 2.内外圈安装歪斜，轴向配合台阶面不垂直，轴弯曲，轴孔不同心 3.轴承间隙调整过紧 轴承金4.轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏属剥落 物 5.轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重 6.所选代用或换用轴承型号不符合规定 正确选用轴承 注意使用维护 内 按要求保证安装质量 正确使用轴承 注意不要将铁屑和其他污物落入轴承滚动体被压碎，多出现于1.安装间隙过小，挤压力过大 2.使用时受到剧烈冲击 3.润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物 4.滚动体原来有裂纹或轴承使用时合理调整间隙 注意润滑剂的洁净 按规定时间更换或检修轴承 推力球间过长 轴承 1.轴承清洗不干净，滚动体与滚道有砂粒或铁屑 2.保持架变形，滚动体与轴承圈碰安装后触 手转不3.轴承和轴（或壳孔）的配合过紧动 （过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小 承原始游隙太小，无法修理，必须更换 1.轴承上下圈不平行 轴承滚道产生刮痕 2.回转速度过大 3.滚动体在滚道上滑转 4.润滑剂不干净 按要求保证安装质量 按使用要求正确选用轴承 加强润滑管理
1.注意清洗质量 2.注意安装质量 3.刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈适当减小；轴
