2012 年示范工程样板点施工作业指导书
清水混凝土（房屋柱、梁、天花、地面）
目 录
1 适用范围 ........................................................................... 1
2 编写依据 ........................................................................... 1
3 作业流程 ........................................................................... 1
4 安全风险辨析及预控 ................................................................. 2
5 作业准备 ........................................................................... 8
6 作业方法 ........................................................................... 9
7 工艺质量控制措施及检验标准 ........................................................ 18
8 成品工艺要求 ...................................................................... 29
9 成品展示 .......................................................................... 29
1 适用范围
适用于 110～500kV 电网工程的房屋建筑梁板、柱，设备基础（外露部分），户外构支架保护帽和 防火墙采用清水混凝土工艺的施工。
2 编写依据
表 2-1 编 写 依 据
序号
引用资料名称
GB 50300《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB/T 14902 《预拌混凝土》
GB 50204 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50164 《混凝土质量控制标准》 JGJ/T 10 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ 55 《普通混凝土配合比设计规程》 GB/T 50107 《混凝土强度检验评定标准》 DL/T 52101.1 《电力建设施工质量验收及评价规程
第 1 部分：土建工程》
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第三册：变电土建》（2012
版）
《基建工程质量控制标准（WHS） 第 3 分册：变电土建工程》（2012 版） Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 JGJ169 《清水混凝土应用技术规程》
工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件
3 作业流程
作业（工序）流程图见图 3-1。
1
开始 测量放线
钢筋制作安装
模板制作与安装
预埋件安装
混凝土浇筑
混凝土养护
模板拆除
混凝土表面处理
完成
图 3-1 作业（工序）流程图
4 安全风险辨析及预控
4.1 清水混凝土的模板安装与拆除，钢筋制作与安装、梁板柱结构混凝土浇筑、户外构支架及设备
基础和防火墙的施工，施工前施工项目部根据项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准 风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与清水混凝土的模板安装与拆除，钢筋制作与安装、梁板柱结构混凝土浇筑、户 外构支架及设备基础和防火墙的施工相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-07-01/01、 BDTJ-ZW-08-01/01、BDTJ-ZW-09、28-01/01、BDTJ-ZW-24-01/01、BDTJ-ZW-26-01/01），结合现场实 际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签 发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作 业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 各种安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过
2
10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4-1 模板安装与拆除作业任务安全基准风险指南
序号
危 害 名 称
风险种类 坍塌
风险等级 风险控制措施
1
超荷载模板上施工 吊运时模板脱落
模板设计方案必须通过审批后实施。安 可接受的风
险 全员巡视检查 可接受的风 吊运模板前检查绳扣的牢固，严禁松 险 动脱钩现象 作业前安全技术交底，作业中专职安全 可接受的风 险 员检查 可接受的风 作业前安全技术交底，作业中专职安全 险 员检查 作业前安全技术交底，作业中专职安全 可接受的风 险 员检查
2 3 4
打击 坍塌
脱落的钢模板 未及时固定的钢模 板
坍塌 坍塌
5
支撑不合理 漏电的锯床
6
触电 低风险
锯床使用前外壳必须接地，防止触电伤 人
7
无安全措施的高处
作业* 坍塌的模板
坠落
施工方案考虑作业需要搭设的作业平
可接受的风 台，作业平台应该在作业任务开始前搭设
险 完成，并经项目部验收合格 可接受的风 险 可接受的风
险
8 9
打击
新安装的模板及时加固，专人监督检查
坍塌的模板
坍塌 打击
没经验收不允许进入下一道工序施工
10
倾倒的支撑立柱 使用有缺陷的材料
排架立柱地面应经夯实，并加设垫板， 可接受的风
险 条件允许可浇筑混凝土作为基层 可接受的风 排架立柱地面应经夯实，并加设垫板， 险 条件允许可浇筑混凝土作为基层 可接受的风 险
11 12
打击 坠落
作业临边防护不严 超负荷的脚手架
安全员检查落实防护措施的落实
13 14
坍塌 划刺
可接受的风 脚手架上严禁堆放大批模板等材料。必
险 须均匀负荷 拆除的模板、脚手架等按指定位置堆放，可接受的风
禁止木模板有“朝天钉” 险
有隐患的堆放
15
不合理行为的拆模
坍塌
拆除前对施工人员进行交底，明确拆除
可接受的风 顺序，安全员、技术员监督检查措施的执
险 行 可接受的风 拆除前对施工人员进行交底，安全员、 险 技术员监督检查措施的执行 可接受的风 在六级大风等恶劣气候条件下禁止高处 险 作业
16
不当的拆除方法
坍塌 坠落
17
恶劣条件的作业
3
18 19
无措施的洞口 无安全措施的高处 拆模
不安全的高处作业
坠落 坠落
可接受的风
险
安全员检查落实安全防护措施
可接受的风 作业前要做好技术交底措施，明确拆除
险 模板时应选择稳妥可靠的立足点 可接受的风 拆模时必须系好安全带，所用工具用绳 险 索系挂在身上，安全员加强监护 可接受的风 险
20 21 22
坠落 打击
不安全的作业行为 作业区域无防护措 施
作业前进行安全交底，并设专人监护
打击 打击
可接受的风 作业区域由安全员组织设置危险标志及
险 围栏，并设专人监护 可接受的风 禁止工种进行上下交叉作业的施工，必 险 须进行交叉施工时，应有上下隔断的措施 23
有隐患的交叉作业
24
不合理的钢模板拆 除
打击
钢模板的拆除应能按先拆侧墙板，后拆 可接受的风 底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。
险 按顺序分段进行
表 4-2 钢筋制作与安装作业任务安全基准风险指南
序号
危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施
1
飞溅的铁屑
刺伤
加强对机组人员的安全教育，严格按照可接受的风 操作规程正确操作机械和在夹具前加防护
险 器 可接受的风 加强对机组人员的安全教育，严格按照 险 操作规程正确操作机械 可接受的风 拉直区域设防护隔离墙，并安排专职人 险 员进行监护 可接受的风 每天开工前班组长应检查机具是否完 险 好，并填写检查记录
2 3
无措施的短料切割 钢筋拉直区域无措 施
割伤
打击 打击
4
有缺陷的拉筋机
5
飞出的断裂钢筋
打击
冷拉钢筋周围必须设置防止钢筋断裂飞可接受的风 出的安全装置，且操作人员严禁站在正面
险 工作 可接受的风 冷拉时，沿线两侧各 2m 为特别险区， 险 禁止一切人员和车辆通行
6
飞出的冷拉钢筋 机械伤害
7
飞溅的火花
火灾
布置钢筋焊接场地时，灭火器材一次性可接受的风 配备足够，并经项目部安全员检查满足作
险 业要求后方可作业 可接受的风 尽量使用机械搬运钢筋，必须人工搬运 险 时，钢筋应尽量短并绑扎牢固
8
脱落的钢筋 打击
4
9
安全距离不满足 触电
低风险
搬运钢筋时与电气设施应保持足够的安 全距离，严禁碰撞
10
钢筋接触带电体
*
触电
施工前必须进行安全交底。施工过程中
可接受的风
应保持钢筋与带电体的安全距离并专人监
险
护 4m 以上柱筋绑扎时，必须由安全员组织
可接受的风 专人设置临时脚手架，经验收合格后方可
作业 险 在高处或深坑内绑扎钢筋时必须安全员
可接受的风 组织专人设置搭设架子和马道，经验收合
险 格后方可作业 绑扎大型基础及地梁钢筋时必须安全员可接受的风 组织专人设置附加钢骨架或马凳，经验收
险 合格后方可作业
11
没安全措施的高处
绑扎
坠落
12
危险的作业条件
坠落
13
不安全的钢筋绑扎
坠落
表 4-3 混凝土浇筑作业任务安全基准风险指南
序号 危 害 名 称
风险种类 机械伤害
风险等级 可接受的风
险
风险控制措施
搅拌场地应进行硬底化
1
工作地面有隐患
2
有缺陷的作业场所
机械伤害
搅拌机附近保持平坦的环形道路、四周
可接受的风 设排水沟，并安排专人负责做到随时清理，
险 保持畅通 可接受的风 搅拌机的操作电箱应切断电源，安全员 险 进行检查监督 可接受的风 搅拌机的操作电箱应上锁，安全员对电 险 箱进行上锁检查 可接受的风 险
3
未切断电源的设备
触电 触电
4
未上锁的电源箱 未佩戴防护用品
*
5
职业病 搅拌作业人员必须正确佩戴口罩
6
有缺陷的设备
打击
班组长每天检查搅拌机保护措施是否健
可接受的风 全，并进行空载试运行，确定合格后方可
险 作业 可接受的风 搅拌机旁由安全员悬挂责任牌及安全标 险 识，并监督使用 可接受的风 严禁使用铁锹伸入运行中的滚筒内扒 险 料，作业前必须交底并加强监护 禁止送料斗提升过程中在斗有人从斗下 可接受的风
通过，作业前必须交底并加强监护 险 可接受的风 禁止送料斗提升过程中在斗下敲击斗
险 身，作业前必须交底并加强监护
5
7
安全标识不全
打击 打击
8
不安全的作业行为 送料斗脱落伤人
9 10
打击 打击
不安全的作业行为
序号
危 害 名 称
风险种类 机械伤害
风险等级 风险控制措施
11
作业人员违规操作 车辆安全距离不够
可接受的风 清理搅拌斗下方的砂石，等运料斗提升
险 固定稳妥后开始进行 可接受的风 险 可接受的风
险
12 13
交通意外 撞击
运输通道应足够宽，或设环形运输通道
有安全隐患的道路 斗车运输混凝土的道路保持不平
14
有安全隐患的地面
坍塌
工作地面支腿受力部位加厚钢板和枕木
可接受的风 进行铺垫，空载试运行没沉陷后，再正式
险 进行作业 可接受的风 险
15
恶劣气候条件作业
坠落 坠落
在六级大风等恶劣气候条件下禁止作业
16
倒塌的模板 未设置挡车板作业
可接受的风 浇制混凝土前检查模板及脚手架的牢固
险 情况，并由安全员监督检查 可接受的风 浇制混凝土时在混凝土卸料口处设置挡 险 车板，由安全员验收合格方可使用 可接受的风 浇制框架、梁、柱混凝土时设操作台操 险 作，由安全员验收合格方可使用
17 18
夹伤 坠落
无操作平台的作业 振动工具漏电
19 20
触电 低风险
振动棒使用前外壳必须接地，防止触电
伤人
不够安全距离的浇 触电/设备停 可接受的风 临近带电区采用蓄水养护和覆盖养护， 水作业 运 险 需要采用浇水养护时，不得使用加压水
表 4-4 构支架及设备基础作业任务安全基准风险指南
序号
危 害 名 称
风险种类 风险等级 风险控制措施
挖掘土石方应自上而下进行，挖掘前应将
斜坡上的浮石清理干净，严禁使用挖空底脚的方法挖土
人工挖土时，工具应完整、牢固，两人 间距以不互相碰撞为宜
深坑作业要采取井点降水措施，经作业 负责人检查满足作业要求后方可进行开挖
1
使用挖空底脚的方 法挖土
过近距离的作业 未采取井点降水措 施
基坑边缘的堆土或 杂物
坍塌
低风险
2 3 4 5 6 7
打击
低风险 低风险
坍塌
坍塌
中等风险 低风险
基坑边缘 1.5m 内严禁堆土或其他杂物 人工挖孔停止作业时必须盖好孔口及采 取相应的维护措施 作业人员严禁在坑内休息
安全员定期检查机械，机械的转动部分
未盖好的孔口 在坑内休息的作业 人员
转动部分无防护措
坠落 打击 绞伤
低风险 低风险
6
施的外壳 8 9 10
外壳应采取防护措施后才能使用 低风险
电动机具外壳必须接地良好，电工定期 检查电源线路是否老化
焊接作业人员必须配备和正确使用安全防护用品
洞口、临边必须设置防护围栏等防护措 施
模板及预埋件必须支撑牢固，模板支撑 完工后检查各部支点是否稳靠
浇筑工作平台支撑部件连接应牢固可靠，围栏防护齐全后，方可进行混凝土浇筑
模板有“朝天钉”的应及时清理或拔出 “朝天钉”并集中回收
混凝土达到拆模要求时间后方可拆模， 并严格按施工方案施工
未接地的电动机具 未佩戴安全防护用 品的焊接
洞口、临边无防护措 施
触电
视力受损
低风险 低风险
坠落 打击
11
支撑不牢靠的模板 浇筑平台支撑不牢 固
低风险
坠落
低风险
12
13
未清理的“朝天钉”
刺伤
低风险 低风险
14
不合理的拆模 坍塌
表 4-5 防火墙作业任务安全基准风险指南
序号 危 害 名 称
风险种类
风险等级 低风险
风险控制措施
严格按照操作规程正确操作机械和在夹
具前加防护器
机械的转动部分外壳应采取防护措施 后才能使用
电工必须定期检查电源线路是否老化， 并各自填写好记录
对安全防护用品进行检查，配备和正确 使用安全防护用品
作业人员必须持证上后才能进行作业 布置钢筋焊接场地时，灭火器材配备足够，并经项目部安全员检查满足作业要求后方可作业
洞口、临边设置防护围栏，安全员检查 防护措施的落实
电工定期检查用电设备和电源线缆，并 填写检查记录
施工方案考虑作业需要搭设的作业平 台。搭设的作业平台必须牢固可靠 配备完善的安全防护用品，并正确使用，施工过程中监督检查
1 2 3 4 5
操作不当
转动部分外壳无防 护措施
老化破损的电源线 路
未佩戴安全防护用 品 无证上岗
打击 绞伤
低风险 低风险
触电 视力受损 设备破损
低风险 低风险
6
没有配备灭火器材
火灾
低风险
7
洞口、临边无防护措 施 接地不良
坠落
低风险 低风险
8 9 10
触电
无可靠有作业平台 未正确使用安全防 护用具
坠落
低风险 低风险
坠落
7
序号 危 害 名 称 钢管上的施工电源 线
上下攀爬脚手架
风险种类
风险等级 低风险 低风险
风险控制措施
电源线与钢管连接处要采取绝缘、隔离 措施
必须走安全通道，严禁上下攀爬脚手架架子工必须取得相应证件才能上岗，施工前应检查证件，施工中必须做到证件与人相符
浇灌前查明施工环境，确认基础内无 人时才浇灌
项目部对施工人员配发绝缘手套，穿绝 缘鞋
严格按照规程要求作业，严禁未切断电 源拖拿振动器
11 12
触电 坠落
13
无证作业
坠落
低风险
14 15 16
基础内有人作业 未正确佩戴安全防 护用品
未切断电源的振动 器
打击
低风险 低风险
触电
触电 刺伤
低风险
17
有“朝天钉” 不按顺序拆模
可接受的风 设置材料堆放场，分类堆码标识，模板
险 有“朝天钉”的应拔出并集中回收 低风险
拆除前对施工人员进行交底，明确拆除
顺序，并严格按顺序拆模
18
坍塌
5 作业准备
5.1 人员配置
表 5-1 人员配备表
工 序 名 称 测量放线 钢筋制作安装 模板制作及安装 预埋件安装 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 墙体混凝土表面处理
建议工作人数 负责人数 监护人数
注：作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2 主要工器具及仪器仪表配置
8
表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
名
称
规格/编号
单位 把 把 把 台 台 辆 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 把
数量
备
注
手电钻 木工电钻 扳手 木工电锯 混凝土振捣器 混凝土泵车 混凝土搅拌机 起重机 混凝土平板振捣器
刨木机 电焊机 混凝土自动配料机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋拉伸调直机
经纬仪 水平仪 2m 直尺 钢卷尺
带φ2、φ6 钻头 带φ12、φ16 钻头
注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6 作业方法
6.1 测量放线 根据现场实际情况建立测量控制网，设立轴线控制桩及高程控制点。放好轴线、模板边
线、水平控
制标高，并对所测设的轴线、基础、梁柱及墙体边的模板边线及标高等进行复查。 6.2 钢筋的制作安装 6.2.1 钢筋制作
6.2.1.1 钢筋除锈 钢筋表面应洁净，不应有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。钢筋经除锈及去污染
后，其尺寸、截
面积及性质应符合设计要求。 6.2.1.2 钢筋调直
9
采用机械或冷拉方法调直，当用冷拉方法调直时，光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4％。 6.2.1.3 钢筋下料
圆钢筋制成的箍筋末端应设弯钩，弯钩角度应为 135°，弯钩长度不小于 100mm。
6.2.1.4 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，要先打样板，然后再批量 加工。
6.2.2 钢筋的安装 6.2.2.1 柱子钢筋绑扎
1) 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢 筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩 应与模板成 45°，中间钢筋的弯钩应与模板成 90°角。
2) 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
3) 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与 主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋 的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4) 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。有抗震要求的 地区，柱箍筋端头应弯成 135°，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。
5) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，以保证主筋 保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
6) 钢筋连接：柱的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头或机械连接，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接 接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉 区不大于 50％。 6.2.2.2 墙钢筋绑扎
1) 立 2～4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及 齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
2) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 3) 墙体双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横满足设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。 4) 墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 5) 如先浇筑柱混凝土后绑墙钢筋时，柱内要预留连接筋，待柱拆模绑扎墙钢筋时作为连接用，其 预留长度应符合设计或规范的规定。
6) 墙水平筋在两端头、转角等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 7) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看 管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 6.2.2.3 梁钢筋绑扎
1) 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
10
2) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵 向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整 箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的 长度要符合设计要求。
4) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与 加密区长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层 钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6) 梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头或机械连接，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不 得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯 钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任 一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50％。 6.2.2.4 板钢筋绑扎
1) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
2) 按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 （双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5) 在钢筋的下面垫好保护层（含砂浆）垫块，垫块的厚度应满足设计要求，如设计无要求时，板 的保护层厚度为 15mm。 6.2.2.5 设备基础
1) 先绑扎基础底层钢筋，后布置钢筋马凳，再安装绑扎中间层及面层钢筋。 2) 钢筋的位置及间距应符合设计规范要求，钢筋安装后应进行隐蔽验收。 6.2.2.6 防火墙钢筋安装
1) 在墙体两端及中间立 2～4 根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分 档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑 其余横筋，构造钢筋应逐点绑扎牢固，钢筋绑扎丝伸头应朝里。
2) 墙体筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，竖向与横 向水平钢筋的搭接长度及位置均应符合设计和规范要求，防火墙两面的横向水平钢筋在防火墙端头应连 接闭合。钢筋安装完成后，其外皮绑扎垫块或用塑料卡保护层，间距不大于 1500mm。 6.3 模板制作安装
6.3.1 模板制作 对于采用清水混凝土工艺的房屋建筑梁板、柱，户外构支架保护帽及设备基础和防火墙
采用清水混
11
凝土工艺施工的模板应优先采用刚度较大或不小于 18mm 厚的胶合板或工厂化定做的钢制模板，施工 前应对模板根据结构尺寸进行模板设计。其中对于清水防火墙应符合以下要求：
6.3.1.1 清水钢筋混凝土防火墙，模板做到分缝合理、有规则、美观、表面平直、光洁，模板通常使用 刚度较大或不小于 18mm 厚的胶合板。安装前应对其尺寸、厚度进行检查，一般厚度偏差范围要求在 1mm 以内。
6.3.1.2 模板设计：根据防火墙的长、高、厚，对立面进行模板设计，模板设计通过效果图来选择横放 或竖放，模板拼缝以装饰线条来美化立面效果。根据立面规划图，确定混凝土施工缝的留设位置。施工 缝的留设以不破坏立面观感质量为原则，混凝土一次浇捣高度控制在 5m 以内，施工缝设在模板拼缝处。 由于有线条做掩盖，拆模后看不出施工缝的痕迹。对于采用清水混凝土工艺的房屋建筑梁板、柱的模板进行模板设计，尽量达到对缝对线、避免小板、整体美观的效果。外露阳角宜增加倒角处理。 6.3.1.3 预拼：模板预拼是保证防火墙模板安装质量的一个关键环节，用 50mm×100mm 的方通在平地 上铺出一个平台架，平台架要求顶面平整。然后将模板铺在平台架上，通过调整各件模板之间的相对位 置来得到一个最佳的组拼方案——拼缝严密、平整。
6.3.1.4 在平台模板上将分格线弹出。并将裁好的装饰木线用φ2.5 螺钉固定在夹板上，如用竹夹板还须 用电钻钻孔。为保证木线条与夹板间接缝严密，中间涂上白乳胶粘接。 6.3.1.5 将对拉螺栓的位置放样到模板上，并用木工钻将孔钻好。
6.3.1.6 将模板加劲肋的位置、连接钉（或螺栓）位置弹出，在模板上钻好孔，如用螺栓连接，还须将 沉头螺帽的位置钻出。
6.3.1.7 将模板翻起，并在背面编号，记录相对位置，并将加劲胁与模板连接好，用腻子将螺栓孔位置 补平。
6.3.1.8 清理模板表面，并刷脱模剂。 6.3.2 模板安装 6.3.2.1 柱模板安装
1) 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或 者按照放线位置，在柱四边离地 5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2) 安装柱模板：安装同一轴线柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
3) 安装柱围楞：柱围楞可用槽钢、空腹方管等制成，用对拉螺栓或圆钢抱箍加木尖进行拉紧加固。 柱围楞应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定围楞的间距及对拉螺栓或抱箍大小。
4) 柱模安装安装完成后，用斜撑调整柱模的垂直度。 5) 将柱模内清理干净，封闭清理口。 6.3.2.2 墙体模板安装
1) 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 2) 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装销定边插入穿墙对拉螺栓和套管， 并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模 的平直。
3) 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或碟形扣
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件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为 一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
4) 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 5) 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 6.3.2.3 梁模板安装
1) 柱子拆模时留下柱帽，在柱帽上及柱顶混凝土面画出轴线，在柱子主筋上画出水平线。 2) 安装支撑之前，如是回填土地面必须夯实，在混凝土面则可直接搭设支撑。支撑顶部安装顶托， 支撑双向加剪力撑和水平拉杆。
3) 按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁 底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000～3/1000。
4) 梁钢筋、梁侧埋件施工完，经检查合格并清除杂物后安装侧模板。
5) 梁高大于 600mm 时用钢管抱箍或双头螺栓加固梁侧模板。梁高不超过 600mm 时用三角架支 撑固定梁侧模板。抱箍或围楞间距按模板设计确定，一般情况下宜为 600～900mm。
6) 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。 6.3.2.4 楼板模板安装
1) 支撑系统（门架或钢管脚手架）依次逐排安装，同时安装大横杆小横杆或拉杆，其间距按模板 设计的规定。
2) 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定 的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
3) 模板从梁或墙边向中间铺设，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模，拼缝应严密。 铺设完毕后，平整度与楼板底标高符合要求。 6.3.2.5 设备基础模板安装
1) 模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用方钢或方木作立档、横档，长度按模板拼装长度确 定。无台阶独立基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧立档 1.2m 一道。 牵杆 1.5m 左右设定一道，并用对拉螺栓或φ8 对拉箍筋加固，立档上下每
2) 对于有台阶独立基础模板的安装，则在测量放线后，对第一阶模板组装，同时也需对第一阶模 板加固，加固采用方木加斜撑的方法加固，斜撑间距由实际情况决定。在确信第一阶模板加固牢固后， 进行放样，将第二台阶的模板中线、模板的边线放在第一台阶的模板顶，然后采用 100mm×100mm 的 方木对第二台阶的模板进行悬吊处理，由于第二台阶的模板边线较短，采用φ8 对拉箍筋加固比较有效， 因此在第二台阶的模板加固中，在接近模板顶设一对拉箍筋。
3) 对于杯口基础，与独立基础不同的是增加中间杯芯模，杯口上大下小略有坡度，芯模安装前应 钉成整体，横杠钉于两侧，中芯模完成后要全面校核中心线和标高。 6.3.2.6 构支架保护帽
1) 一般情况构支架保护帽，其形式有多边形（含四边形）和圆形两种，模板应采用定型钢模或胶 合木板，具体根据实际情况确定。
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2) 模板安装前应对基础表面进行清洁处理。模板应考虑棱角边倒角（有圆弧和斜边两种）。 3) 模板标高应一致，接缝严密，模板底部与基础顶面间隙应填塞密实，模板固定牢固，不应混凝 土浇筑产生位移。 6.3.2.7 防火墙模板安装
1) 根据模板的编号位置，一一对应地将模板在现场拼起来。 2) 两侧面模板同时拼装，同时穿好对拉螺栓及套管。 3) 模板竖好并初步固定后须再次清理仓底，最后封端头模板。
4) 在立模板的同时，根据支撑方案同时立支撑，通过支撑来调直固定模板。
5) 对规模较小的防火墙，模板的整体稳定、垂直度、平整度可通过预设的地锚拉筋加法兰螺栓来 调整；而对大型防火墙（如换流站的防火墙），由于其高度、长度均很大，必须通过两侧排架受力来调 整模板的精度，所以必须对两侧排架进行专项设计。
6) 模板调整固定之后，须用经纬仪检查其大面是否挠曲、平整、垂直。 6.4 预埋件（螺栓）安装
6. 4. 1 螺栓安装：先组装形成固定螺栓架，螺栓架应有一定的刚度和稳定性。模板安装加固完成后， 在模板上放出螺栓的纵横轴线和标高控制点，内置螺栓架通过钢管或槽钢支撑在两侧的模板上，外置螺 栓架则支撑在预先埋设好 100mm×100mm 埋件的垫层面上。调整螺栓及螺栓顶的标高，复测符合设计 要求后，上部与方钢或槽钢焊接固定，底部与基础坚向预留的钢筋焊接固定。
6. 4. 2 混凝土面预埋件安装：基础面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋 网，固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作。为了准确控制预埋件面高程，固定架竖杆应稍高于控 制面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部 分割除。固定架竖杆和斜撑可利用基础下层混凝土或模板作固定点。
6. 4. 3 混凝土侧面预埋件的安装、固定需要与模板安装配合进行，首先在预埋件四条边上至少开四个
φ6～φ8 直径的孔，开孔的数量根据预埋件大小而定。结构钢筋绑扎完成后，预埋件首先按测量放样的
位置初步就位，在封模加固前核对、测量预埋件位置（特别是预埋件上开孔的位置），并在模板上标注 孔位。然后在模板上开φ6～φ8 直径的孔，用 M5～M6 螺栓把预埋件固定紧贴在模板上。如果模板与埋 件之间存在一定的间隙，这时可考虑在埋件的四周贴上双面胶或纸皮，堵塞模板与埋件之间的间隙，起 到防止漏浆的作用。
6. 4. 4 钢板面积较大或与混凝土结构表面的比表面积较大的预埋件，必须在钢板上开排气孔和下料口， 排气孔的数量应根据埋件面积大小而定，注意排气孔不能影响设备安装。
6. 4. 5 预埋件（螺栓）复检的内容包括预埋件的制作和安装两方面。安装方面的检查重点一是复核预 埋件（螺栓）的规格、型号是否正确；二是复核预埋件（螺栓）的位置、高程是否符合施工图规定，安 装允许偏差是否符合质量验收标准要求；三是检查预埋件（螺栓）的固定是否稳固，并填写有关检验记 录。
6. 4. 6 对于电抗器基础等较为特殊的电气设备基础，所加设的对拉螺栓或预埋件支撑杆件不允许在基 础内与其他导体形成闭合回路。
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6.5 混凝土浇筑
6.5.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求
6. 5. 1. 1 混凝土浇筑顺序：先边角，后中部，先浇竖向结构后梁板，确保混凝土不出现冷缝。 6. 5. 1. 2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣 器作用部分长度的 1.25 倍，不超过 50cm。
6. 5. 1. 3 混凝土自高处倾落自由落体高度，不应超过 2m。
6. 5. 1. 4 在浇筑柱墙等竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆相同的水泥 砂浆；浇筑高度超过 3m 时必须采取措施，如用串桶、溜管、振动溜管或模板侧面开门子洞（生口）等 使混凝土下落，以防混凝土在下落过程中产生离析现象。
6. 5. 1. 5 使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀 振实。
6. 5. 1. 6 振捣器在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。
6. 5. 1. 7 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕；间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。
6. 5. 1. 8 混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
6. 5. 1. 9 混凝土的抗压强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6.5.2 柱、墙混凝土浇筑
6. 5. 2. 1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土 配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
6. 5. 2. 2 柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 300～500mm。混凝土下料点应分散布置 循环推进，连续进行。
6. 5. 2. 3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上， 并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 6. 5. 2. 4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。
6. 5. 2. 5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。墙体其他 部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁 楼板的柱帽下面。 6.5.3 梁、板混凝土浇筑
6. 5. 3. 1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶 梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
6. 5. 3. 2 和板连成整体的大截面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下 20～30mm 处。第一层下 料稍缓，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要 避免触动钢筋及埋件。
6. 5. 3. 3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标
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志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
6. 5. 3. 4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～1.5h，使其获得初步沉 实，再继续浇筑。
6. 5. 3. 5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，施工缝表面应 与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、 拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。与板连成整体的大截面 梁，留置在板底面以下 20～30mm 处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。 6.5.4 设备基础混凝土浇筑
6. 5. 4.1 混凝土可由混凝土泵车泵入模或由采用小推车水平运输经溜槽入模。
6. 5. 4.2 混凝土应水平分层浇筑，较大基础可采用斜面分层浇筑，分层厚度宜控制在 500mm 以内，上层 混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。
6. 5. 4.3 当浇筑到螺栓架底部时，应在其四周均匀下料，均匀对称振捣，防止螺栓固定架偏移。当混凝 土浇筑到高于杯口模板底部 200mm 时，应稍作停顿，待混凝土稍干硬后再继续浇筑，防止口模板移 位或上浮。
6. 5. 4.4 有台阶的基础，混凝土浇筑到第一阶时，混凝土应比上层台阶模板高 50mm 左右，稍作停顿， 待混凝土稍干硬后，再浇筑上一层台阶。
6. 5. 4.5 混凝土采用插入式振捣，振点间距控制在 300～400mm 之间。为了上下层混凝土更好地结合， 振捣上一层混凝土时，振捣器应插入下一层混凝土 50mm 左右。混凝土浇筑到顶后，表面应压实抹光。 6.5.5 构支架保护帽混凝土浇筑：
6. 5. 5.1 构支架保护帽，浇筑前应检查模板安装水平标高，模板接缝是否严密，混凝土振捣应采用小型 振动棒或 ø25 圆钢进行捣固。顶面应有向外倾斜的坡度，以利排水。
6. 5. 5.2 混凝土应采用细石混凝土，施工前应做好配合比试配，以确定水灰比和坍落度，先做试点，满 足清水混凝土质量要求，方可进行正式施工。 6.5.6 防火墙混凝土浇筑
6. 5. 6 . 1 混凝土浇筑前先浇适量同强度等级的水泥砂浆，厚度为 50mm 左右。 6. 5.6. 2 混凝土进仓从防火墙一端向另一端分层推进，每层厚度约 300～400mm。
6. 5.6. 3 混凝土的振捣必须由专人负责，切忌中途换人。目视不到仓底时可用辅助照明，保证混凝土不 漏振也不过振。
6. 5.6. 4 混凝土的施工缝必须留在装饰本线条的中间，并且浇第二次混凝土之前须将粘附于模板侧面上 的混凝土浆清理干净。
6. 5.6. 5 混凝土浇筑到高程（或施缝界面高程）后，必须将面层浮浆清走，以新混凝土补平并振实，同 时隔 1h 左右回头补振面层，以充分排走积留在上部的水分和气泡。 6.6 混凝土养护
6. 6. 1 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水养护。
6. 6. 2 混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天。
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6. 6. 3 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
6. 6. 4 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 6. 6. 5 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 6. 6. 7 养护用水与拌制混凝土用水相同。
6.7 模板拆除 模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及
自上而下的
原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
6. 7. 1 柱子模板拆除：应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模 板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。 6. 7. 2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离 开墙体，就近分类堆放整齐。
6. 7. 3 柱、墙侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 6. 7. 4 梁、楼板模板拆除应符合以下要求：
6. 7. 4. 1 应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1～ 2 根支柱暂不拆。
6. 7. 4. 2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。
6. 7. 4. 3 楼层较高，支模采用双层排架时，先在上层排架上铺设一临时平台，使龙骨和模板落临时平台 上，然后人工传至楼面，初步清理后再拆除梁底模。
6. 7. 4. 4 有穿梁螺栓者，先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 6. 7. 4. 5 梁与板拆模时，混凝土强度应达到设计或施工规范的规定。 6. 7. 4. 6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
6. 7. 5 设备基础拆除：混凝土浇筑后至少 24h 方可拆除基础外模，模板自上而下先拆除支撑架，杯口 模板应及时拆除，并对杯口内壁凿毛及蓄水养护。拆模时切忌用铁钎插入模板与混凝土之间猛撬，同时 要小心避免基础边角的混凝土崩裂。
6.7.6 构支架保护帽模板拆除，应确保边角不受损伤，方可拆除。 6.7.7 防火墙拆除时：
6. 7. 7. 1 为加强墙体保温、保湿，拆模时间不能太早，原则上不得少于 7d；模板应从上而下分层拆除， 拆时切忌用铁钎插入模板与混凝土之间撬，以免撬坏混凝土面，同时要小心避免木线槽边的混凝土崩角。 6. 7. 7. 2 分二次以上浇筑到顶的防火墙，每次混凝土的顶层模板必须等到上层混凝土浇筑完之后才能 拆，同时支上层模板前必须对其对拉螺栓进行重新紧固。浇第二次混凝土前必须对已拆模的下层混凝土 采取覆盖塑料薄膜等保护措施，以免漏浆污染。 6.8 混凝土表面处理
6. 8. 1 防火墙接缝处的处理：用墨线将分格缝两边弹出，并粘上保护纸带，用颜色漆涂刷分格缝，最 后将保护纸带撕开。
6. 8. 2 墙体、梁柱、设备基础等局部缺陷如气泡等可用颜色和混凝土颜色基本一致的水泥砂浆修补，干燥
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后用砂纸打磨。
6. 8. 3 螺栓孔眼处理：清理孔眼表面，将原堵头放回孔中，用专用刮刀取界面剂的稀释液调制同配比减 石子狮子的水泥砂浆刮平周边混凝土面，待砂浆终凝后擦拭混凝土表面浮浆，取出堵头喷水养护。 6. 8. 4 漏浆部位处理：清理混凝土表面松动的石子，用专用刮刀取界面剂的稀释液调制颜色与混凝土基 本相同的水泥腻子，抹于处理部位。待腻子终凝后用砂纸磨平，刮至表面平整，阳角顺直，喷水养护。 6. 8. 5 明缝处胀模、错台处理：用缠到铲平，打磨后用水泥浆修复平整。
7 工艺质量控制措施及检验标准
7.1 工艺质量控制措施
7. 1. 1 模板容易出现截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据结构形式进行配模 设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。
7. 1. 2 模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积。 7. 1. 3 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 7. 1. 4 梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）。
7. 1. 5 模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 7. 1. 6 基础模板支撑系统要予以充分考虑。浇筑混凝土时应在预埋件（螺栓）或杯口周边均匀下料， 对预埋件（螺栓）尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
7. 1. 7 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7. 1. 8 不得用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。不得随意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大 模板的外型尺寸准确。
7. 1. 9 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋 的位置，防止钢筋位移。
7. 1. 10 按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清 理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm，应予填封，梁筋过密时 应选择相应的石子粒径。
7. 1. 11 施工缝处杂物应清理干净，防止造成缝隙、夹渣层。
7. 1. 12 在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行混凝土配合比，严格 原材料的配料计量，防止混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大。 7. 1. 13 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。
7. 1. 14 杯口模底标高应控制准确，混凝土浇筑过程中应防止杯口模板上浮。混凝土浇筑到吊模底时应 略有停顿，待混凝土初凝时，再继续浇筑，以防吊模漏浆。
7. 1. 15 雨期施工应备有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。 7. 1. 16 清水混凝土要求颜色一致，要注意准备足够的材料，并有保证混凝土连续施工的可靠措施。 7. 1. 17 加强混凝土浇筑工艺控制及做好养护工作，避免出现裂缝。 7. 1. 18 刷墙体分格缝油漆前必须用纸带将两边粘好再刷。
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7. 1. 19 浇筑上层混凝土前必须用薄膜将下层混凝土保护起来，以免受污染。
7. 1. 20 混凝土浇筑前必须进行坍塌度检测，合格后才能浇筑。填写混凝土浇筑、养护记录。 7. 1. 21 混凝土强度和同条件养护试件取样按规范进行。 7.2 质量控制表
表 6-1 质 量 控 制 表
序号 1 2 3 4 5 6 7
控 制 点
W
定位放线 模板安装 模板拆除 钢筋制作安装 混凝土原材料及配合比
混凝土施工
现浇混凝土结构外观尺寸偏差
● ● ●
控 制 方 式
H
S
●
●
●
●
7.3 质量检验标准
按照《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工程》中的 Q/CSG 表 3-5.10.1、Q/CSG 表 3-6.6.1、Q/CSG 表 3-6.2.13、Q/CSG 表 3-6.5.1、Q/CSG 表 3-5.10.3、Q/CSG 表 3-5.10.4、Q/CSG 表 3-5.10.5、Q/CSG 表 3-5.10.8、Q/CSG 表 3-6.6.7、Q/CSG 表 3-6.5.7 规定执 行。
Q/CSG 表 3-5.10.1 现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法
类
序号 别
检查项目
质量标准
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类 别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模 单 位
检验方法及器具
主 控 项 目
1
检查计算书，观 察和手摇动检查
模板及其支架☆
板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳 定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压 力以及施工荷载
2 3
上、下层支架的立柱 隔离剂
应对准，并铺设垫板 不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查 观察检查
一
1
（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿 润，但模板内不应有积水；
模板安装要求
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂 刷隔离剂；
（3）模板内的杂物应清理干净；
观察检查
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类
序号 别
检查项目
质量标准
（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使 用能达到设计效果的模板
单 位
检验方法及器具
般
2 3 4 5 项 6
地坪、胎膜
梁、板起拱度 设计有要求 (L2≥4m) 设计无要求 预埋件、预留孔（洞） 预埋件制作、安装 轴线位移 应平整光洁，不得产生影响结构质量的下
沉、裂缝、起砂或起鼓
应符合设计要求 应为全跨长的 1/1000～3/1000 应齐全、正确、牢固 应符合本标准附录 B 的规定
≤5(4) −10～−20 ±5(4) ±5(4) 0～−5 ±10(8) +4～−5 ≤6(5) ≤8(6)
不大于 L2/750，且不大于 20mm 不大于 L2/1000，且不大于 10mm 不大于 L2/1000，且不大于 15mm
观察检查 水准仪或接线、 钢尺检查 观察和手摇动检查
mm
钢尺检查 水准仪或拉线、 钢尺检查 水准仪或拉线、钢
尺检查
7
标高 偏差
杯形基础的杯底 其他基础模板 底模上表面 有装配件的支撑面 基础 柱、墙、梁 ≤5m ＞5m 基础 梁、墙 柱
mm
mm mm mm
目
8 9
截面尺 寸偏差 垂直 度 侧向弯 曲
钢尺检查 经纬仪或吊 线、钢尺检查
10
拉线、钢尺检查
11
相邻两板表面高低差 表面平整度 预留孔中心位移 ≤2 ≤5(4) ≤3 ≤10(8) +10～0 ≤5(4) +10～0
mm mm mm
直尺和楔形塞尺检查
2m 靠尺和楔形塞
尺检查 观察和钢尺检查 12 13 14 15 16 17
预留洞 插 筋
中心位移 截面尺寸偏差 中心位移 外露长度偏差
mm
拉线、钢尺检查
钢尺检查
mm
注：L2 为长度。
Q/CSG 表 3-6.6.1
类 序
别 号 主 基础模板安装工程质量标准与检验方法
质量标准
检验项目
单位
检验方法及器具 对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查
1
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、
20
类 序 别 号
检验项目
质量标准
侧压力以及施工荷载 单位
检验方法及器具
2 3
避免隔离剂沾污 预埋件、预留孔（洞） 施工缝、变形缝设置 预埋螺栓、埋件固定架 预埋螺栓规格数量 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本标准附录 B 的有关规定 必须符合设计要求和现行有关标准的规定
具有足够的强度、刚度、稳定性； 高抗、电抗器基础预埋螺栓、埋件固定架使之不能形成闭合回路
必须符合设计要求
观察检查 观察和手摇动检查 观察检查 观察和手摇动检查 观察检查
控 4
5
项 6
同组螺栓中心与轴线 预埋 的相对位移偏差 7 螺栓 各组螺栓中心之间的 安装 相对位移偏差 质量 顶标高 垂直偏差 ≤2 ≤1 +10～+5 ≤L6 / 450
mm
经纬仪、钢尺检查 拉线、钢尺（全检） 水准仪测量（全检） 吊线、钢尺
mmmmmm
目
8
同组预埋件中心与轴线 基础 的相对位移偏差 面预 同组预埋件水平高差 埋件
标高偏差 ≤5(3) ≤2 +2～-5（+2～-3） （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝
土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
mmmmmm
经纬仪、钢尺检查 拉线、钢尺（全检） 水准仪测量（全检） 一 般
1
模板安装的一般要求
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
观察，检查技术处理方案
项 2 目
3 4 模板轴线位移 截面尺寸偏差 全高垂直度 ≤5(3) ±5(3) ≤5(3) ≤5(3) +10～0 ≤5(3) ≤5（3） mmmmmmmmmmmmmm
经纬仪、钢尺标准 钢尺检查 吊线和钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线和钢尺检查 2m 靠尺和楔形塞尺检查
5 预留地脚螺栓孔
中心位移 深度偏差 孔垂直偏差 6 模板表面平整度 注：L6 为预埋螺栓长度。
21
Q/CSG 表 3-6.2.13 柱帽混凝土质量标准与检验方法
类 序
别 号
检验项目 柱帽混凝土（砂浆）组成 材料、强度、配合比设计 柱帽混凝土（砂浆）强度 质量标准
必须符合设计要求和现行有关标准规定 必须符合设计要求和现行有关标准规定 全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一
柱帽混凝土应一次连续浇筑完毕。 牢固、不漏浆；对清水混凝土柱帽，应使用能达到设计效果的模板
单 位
检验方法与器具 检查材料出厂证件和试验报告
检查试块强度试验报告
主 控
1 2
3 4
混凝土运输、浇筑及间歇
模板安装
观察，检查施工记录
观察检查
项 目
5
拆模后柱帽外观质量
应密实，无蜂窝、麻面；柱帽顶坡度符合 设计要求，不积水；有清水要求的柱帽混凝土其表面平整光滑，颜色均匀，棱角方正达到清水混凝土效果。
观察检查
Q/CSG 表 3-6.5.1 现浇清水混凝土模板安装工程质量标准和检验方法
类 序
别 号
检查项目
质量标准
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受 浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
单 位
检验方法及器具
主
1
检查计算书，观察和手摇动检查
模板及其支架☆
控 2 项
3 目
上、下层支架的立柱 隔离剂
应对准，并铺设垫板 不得沾污钢筋和混凝土接槎处
平面平整、光滑、规则，模板足够的硬度，能达到清水混凝土效果的模板
观察检查 观察检查 观察检查 检查方案或作业指导
书
4 5
模板材料要求 模板设计
模板应进行事前设计，要求分缝合理、对称、美观
一 般 项 目
1
（1）模板的接缝采取相应的密封措施，不应漏浆， 木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离
模板安装要求
剂；
（3）模板内的杂物应清理干净；
（4）模板固定后的大面要求平整、垂直，无挠曲现 象
观察检查
2 3 4
预埋件、预留孔（洞） 预埋件制作、安装 轴线位移
应齐全、正确、牢固 应符合本标准附录 B 的规定
≤5(4)
mm
观察和手摇动检查
钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺
检查 mm
5 标高偏差 ±5（3）
22
类 序 别 号
检查项目 截面尺寸偏差 垂直 度
≤5m ＞5m 质量标准 +4～-5（+2～-3） ≤3 ≤5(4) 不大于 L2/1000，且不大于 10mm ≤1 单
位 mm mm
检验方法及器具 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查
拉线、钢尺检查
6 7
8 9 侧向弯曲 相邻两板表面高低差 表面平整度 预留孔中心位移 mm 直尺和楔形塞尺检查2m 靠尺和楔形塞尺检
查 观察和钢尺检查 10 11 12 13 14 15 ≤3 ≤3 ≤10（8） +10～0（+8～0） ≤5（3） +10～0（+8～0） mm mm 预留洞 插 筋
中心位移 截面尺寸偏差 中心位移 外露长度偏差 mm mm
拉线、钢尺检查
钢尺检查
注：L2 为长度。
Q/CSG 表 3-5.10.3 模板拆除工程质量标准和检验方法
类别 序号 检查项目 质量标准 单位 模板及其支架拆除的顺序 应按施工技术方案执行 1 及安全措施☆
检验方法及器具 观察检查
项目
主控
设计有要求时 应符合设计要求 ≥50%
底模及设 板
支架拆计 除时的无 混凝土要
a
强度
≤2m ＞2m，
≤8m ＞8m
≥75% ≥100% ≥75%
检查同条件养护 试件强度试验报告
2
求 时
梁 ≤8m 拱 ＞8m 壳 悬臂构件
≥100% ≥100%
对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底
模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无 具体要求时，不应在建立预应力前拆除
拆除和支顶按施工技术方案执行 混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损 伤
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
3 4
预应力构件 后浇带模板
观察检查 观察检查 一
1 般 项 2 目
侧模拆除 模板拆除
观察检查 观察检查
a 底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率。
23
Q/CSG 表 3-5.10.4 钢筋加工质量标准和检验方法
类 序
别 号 检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具 检查产品合格证、出厂检验报告和进场 复验报告
1
原材料抽检☆
钢筋进场时，应按 GB1499 等的规定抽取试件 作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规 定
有抗震要求的框架结构 对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应 2 ☆ 符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服
强度实测值的比值不应小于 1.25；②钢筋的屈服 强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢 筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，
检查进场复验报告
3
化学成分专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显 著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分 检验或其他专项检验
检查化学成分等专 项检验报告
主 控 项
目 4
（1）HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯 弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 （2）当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍
受力钢筋弯钩和弯折
钢尺检查
5
箍筋末端弯钩
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩， 弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应 满足本表主控项目第 4 项的规定外，尚应不小于 受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般
90°；对有抗震等要求的结构，结构，不应小于
应为 135°；③箍筋弯后平直部分长度：对一般 结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震等要 求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍
钢尺检查
1
钢筋表面质量 钢筋调直 受力钢筋顺长度 方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位 置
箍筋内净尺寸
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、 颗粒状或片状老锈
应符合设计要求和现行有关标准的规定
±10(8) ±20(15) ±5(4) 24 观察检查 观察检查
一 2 般 钢
项 3
筋
目
加 4 工
偏 5
mm
钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
mm mm
类 序 别 号
检查项目 差 质量标准
单位
检验方法及器具
Q/CSG 表 3-5.10.5 钢筋安装质量标准和检验方法
类 序 别 号
检查项目
质量标准 必须符合设计要求
应符合设计要求和现行有关标准的规定
单位
检验方法及器具 观察和钢尺检查 观察检查 检查产品合格证、接
头力学性能试验报告
主 1 控 项 2 目 受力钢筋的品种、级别、规 格和数量☆
纵向受力钢筋连接方式
3 焊接（机械连接）接头的质量
应符合本标准附录 C 的规定 宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10 倍
1
接头位置
观察和钢尺检查
2
宜相互错开。在连接区段长度为 35d
受力钢筋焊接（机械连接）
且不小于 500mm 范围内，接头面积百分
接头设置 率应符合 GB50204 的规定
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎
搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段 1.3Ll 长度内，接头面积百分率：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；②对柱类构件，不宜大于 50%；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽
观察和钢尺检查
一
般 3
绑扎搭接接头
观察和钢尺检查
项
目 4 5 箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合 GB50204 的规定
钢尺检查
钢 筋 网
网片长、宽偏差
±10(8)
mm
钢尺检查 钢尺检查，尺量连续
三档，取最大值
钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 尺量两端、中间各一点钢尺检查，取最大值
6 7 8 9 10 11
网眼尺寸偏差 网片对角线差 ±20(15) ≤10(8) ±10(8) ±5(4) ±10(8) ±5(4)
mm mm mm mm mm mm
钢筋 骨架 受力 钢筋
长度偏差 宽、高度偏差 间距偏差 排距偏差
25
类 序 别 号
检查项目
质量标准 ±10(8) ±5(4) ±3 ±20(15) ≤20(15) ≤5(4) +3～0
单位 mm mm
检验方法及器具 钢尺检查 钢尺检查
12
保护层
基 础
厚度偏柱、梁
板、墙、 差
壳
mm mm mm mm mm
钢尺检查 钢尺检查，尺量连续
三档，取最大值
钢尺检查 钢尺检查 钢尺和楔形塞尺检查
13 14 15 16
箍筋、横向钢筋间距偏差 钢筋弯起点位移 预埋件
中心位移 水平高差
注：d 为纵向受力钢筋的较大直径；Ll 为搭接长度。
Q/CSG 表 3-5.10.8 现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法
类 序
别 号
检查项目
质量标准
不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷 应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
单
位
检验方法及器具
主 控
1
外观质量☆
观察，检查技术处理方案
项 目
2
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏 差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安尺寸偏差☆
装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
1
外观质量
不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷， 应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重 新检查验收
观察，检查技术处理方案
一 般 项 目
轴 线 2
位 移 垂 3
直 度 标 高 4
偏 差
独立基础 其他基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高
≤5m ＞5m
≤10(8) ≤15(10) ≤8(6) ≤5(4) ≤8(6) ≤10(8)
不大于 H4/1000，且不大于 30mm
0～−10 ±10(8) ±10(8) ±30(25) 26
mm
钢尺检查
mm 经纬仪或吊线、钢尺检查mm 经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H4） 杯形基础杯底 其他基础顶面 层 高 全 高
经纬仪、钢尺检查
mm 水准仪或拉线、钢尺检查
类 序 别 号
检查项目 截面尺寸偏差 表面平整度 电梯井井筒长，宽对定 位中心线偏差
预留洞中心位移 预留孔
中心位移 截面尺寸偏差
质量标准 +8～−5 ≤8(6)
单 位 mm
检验方法及器具 钢尺检查 5 6 7 8 9 10
mm 2m 靠尺和楔形塞尺检查
+25～0 ≤15(1) ≤5(4) +10～−5
应符合本标准附录 B 的规定
mm mm mm mm
钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
11 混凝土预埋件拆模后质量
Q/CSG 表 3-6.6.7
类
序号别
混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法
检验项目 质量标准
不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺 陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
单位
检验方法及器具
1
外观质量☆
观察，检查技术处理方案
主 控 项 目
2
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸 偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能
尺寸偏差☆
和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收
量测，检查技术处理方案
3 大体积混凝土控温措施 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查施工措施和记录
1
外观质量
不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺 陷，应由施工单位按技术处理方案进行处 理，并重新检查验收
观察，检查技术处理方案
同组螺栓中心与轴
埋 线的相对位移偏差 预 螺
各组螺栓中心之间
栓 的相对位移偏差 偏
顶标高
差
垂直偏差
≤2 ≤1 +10～0 ＜L6/450
mm
经纬仪、钢尺检查 拉线、钢尺检查 水准仪测量 吊线检查
一 2 般 项 目
mmmmmm
同组预埋件中心与轴 基础线的相对位移偏差 3 面预同组预埋件水平高差 埋件 标高偏差
4
基础轴线位移
≤10(5) ≤2 +2～-6（+2～-4）
≤5(4)
mmmmmmmm
经纬仪、钢尺检查 拉线、钢尺（全检） 水准仪测量（全检） 经纬仪、钢尺检查
27
类
序号别
检验项目 基础标高偏差 截面尺寸偏差 全高垂直偏差 质量标准 ±8(5) +8～-5（+5～-3）
≤15(8) ≤10(8) +20～0 ≤10(8) ≤8（5） 单位mmmmmmmmmmmmmm
检验方法及器具 水准仪检查 钢尺检查 钢尺、吊线检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线和钢尺检查 2m 靠尺和楔形塞尺检查
5 6 7
预留地 8 脚螺栓 孔 9 中心位移 深度偏差 孔垂直偏差 混凝土表面平整度 注：L6 为预埋螺栓长度。
Q/CSG 表 3-6.5.7 现浇清水混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法
类 序
别 号
检查项目
质量标准
不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷， 应由施工单位提出技术处理方案，并经监理 （建设）、设计单位认可后进行处理，对经处 理的部位，应重新检查验收
单
位
检验方法及器具
主
1
外观质量☆
观察，检查技术处理方案
控
项 目
2
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏 差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安
尺寸偏差☆
装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
一
1
外观质量
清水砼颜色应均匀一致， 不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理方案mm mm mm mm mm mm mm mm
钢尺检查 经纬仪、钢尺检查
2
轴 线 位
垂直度偏差 标高偏差 截面尺寸偏差 表面平整度 预留洞中心位移 预留 孔
中心位移 截面尺寸偏差
移
≤8(5) ≤5(3) ≤8(5) +8～-5（+5～-3）
≤5（3） ≤12(10) ≤5（3） +10～-5（+8～-3） 应符合本标准附录 B 的规定
般 3
4
项 5
6 目
7 8 9 10
钢尺检查 2m 靠尺和楔形塞尺检查
钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
混凝土预埋件拆模后质量
28
8 成品工艺要求
8.1 模板
8.1.1 模板表面应干净，隔离剂涂刷均匀。模板间的拼缝应严密。模板拼缝及施工缝痕迹不明显，对拉 螺栓等布设整齐美观，连接面搭接平整。 8.1.2 模板支撑应设置正确、连接牢固。
8.1.2 模板轴线、截面尺寸、模板相邻标高差、平整度及垂直度应满足设计和质量检验标准要求。 8.1.3 梁板、柱，户外设备基础，保护帽及防火墙模板安装和拆除质量应满足现行质量检验标准 Q/CSG 表 3-5.10.1、Q/CSG 表 3-6.2.13、Q/CSG 表 3-6.6.1、Q/CSG 表 3-6.5.1、Q/CSG 表 3-5.10.3 的要求。 8.2 钢筋
8.2.1 钢筋表面无锈蚀；保护层垫块与混凝土颜色应接近。
8.2.2 钢筋加工和安装尺寸偏差，要满足现行质量检验标准 Q/CSG 表 3-5.10.4；Q/CSG 表 3-5.10.5 的规 定。
8.2.3 受力钢筋保护层厚度偏差不大于 3mm。 8.3 混凝土结构
8.3.1 结构尺寸准确，轴线通直，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观。
8.3.2 结构表面平整有光泽，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病。 8.3.3 预埋铁件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没 有空壳。
8.3.4 混凝土外观无明显色差，颜色基本一致。
8.3.5 混凝土表面出现的气泡应分散，不宜集中，最大直径不大于 8mm，深度小于 2mm。 8.3.6 出现的裂缝宽度小于 0.2mm。
8.3.7 表面光洁度应无明显漏浆、流淌和冲刷痕迹。
8.3.8 对拉螺栓应排列整齐、孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑。
8.3.9 房屋建筑梁板柱、设备基础及防火墙混凝土结构允许偏差，应分别符合现行质量检验标准 Q/CSG 表 3-5.10.8；Q/CSG 表 3-6.6.7；Q/CSG 表 3-6.5.7 的规定要求。
8.3.10 混凝土保护帽应密实、表面平整无蜂窝及麻面，保护帽顶面应有一定的坡度，不积水。保护棱边 应规矩，外观色泽均匀。
9 成品展示
29
图 9-1 梁板混凝土
图 9-2 设备基础混凝土
图 9-4 圆形带倒角保护帽
图 9-6 防火墙
图 9-3 设备基础混凝土
图 9-5 圆形带倒角保护帽
图 9-7 防火墙
30
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