生产工艺题库 填空题：
1、空气预冷系统的作用主要有(降温)和(洗涤)两方面。
2、空气分离的三种方法是(低温法)、(吸附法)、膜分离法。 3、分子筛纯化系统的再生时间由降压、(加温)、冷吹、(升压)四部组成。
4、启动蒸汽加热器时应先通(蒸汽)，后通(污氮气)。
5、分子筛吸附器主要吸附空气中的(水)、(二氧化碳)、(碳氢化合物)。 6、空冷塔底部液位报警值为高限：(2300mm)，联锁值为高高限：(2700mm)。空冷
塔出口压力报警值为低限：（0.45MPa）, 联锁值为低低限：（0.4MPa）。
7、空分分离的基本原理是利用低温精馏法，氧、氮、氩三种组分中，氮的沸点最低，为（196℃）。
8、水冷塔底部液位报警值为低限：（1200mm），联锁值为低低限：（600mm）。 9、制氧流程详细可分为十大系统,即空气压缩系统、空气净化系统、（换热系统）、制冷系统、（精馏系统）、安全防爆系统、产品压缩输送系统、（加温解冻系统）、仪控系统、电控系统。
10、主冷凝蒸发器是连接上下塔，使二者进行热量交换的设备，对下塔是（冷凝器），对上塔是（蒸发器）。
11、进口增压透平膨胀机组转速报警值为高限：（20800rpm）, 联锁值为高高限：（21550rpm）, 低低限：（3000rpm）。
13、国产增压透平膨胀机组转速报警值为高限：（21000rpm）, 低限：（9000rpm）。联锁值为高高限：（22000rpm）, 低低限：（8000rpm）。
14、翅片的形式有平直、（多孔）、（锯齿）、波纹。
15、空分装置临时停车时，上塔底部液氧面会（上升）。
16、精馏过程的实质是多次的部分（蒸发）和多次的部分（冷凝）过程的结合。 17、空分装置的启动过程大致可以分为（冷却）、（积液）、调纯几个阶段。
18、过冷器用氮气、污氮气使液空、液氮、污液氮过冷，以（减少）气化率，（增加）上塔回流液，改善精馏工况。
19、下塔液氮取出量越（大）主冷液氮纯度越低液空纯度会（提高）。
20、空分精馏塔的主冷凝蒸发器属于板式换热器，当热交换时，（液氧）在管内蒸发，（气氮）在管间冷凝。
21、高压低温液体在节流状态下，会存在两种特殊现象：（闪蒸）和（气蚀）。 22、下塔液空中的含氧量一般控制在（37～39%）。 23、空分精馏塔下塔底部到顶部温度变化规律是逐渐(降低)。 24、空分塔中精馏段的氩富集区比提留段的氩富集区的气氩浓度(低)。 25、分子筛吸附器下层装氧化铝的目的是吸附空气中(饱和水分)。
26、 分馏塔内的冷损主要有(液体排放)，(绝热跑冷损失)和主换热器复热不足 冷损。
27、主冷完全浸泡在液氧中，主要是为了保证(安全运行)。 28、空分系统中，最低温度为(上塔顶部)。
29、大型空分装置要求有(1%)液氧的排放，是为了防止(碳氢化合物)积聚主冷。 30、下塔液空纯度不好，可通过(污液氮)节流阀调整。液空节流阀只能调节下塔(液位)。 31、如果长时间不排除(冷凝蒸发器顶部)的氖、氦等不凝气体，将影响其正常工作。 32、一升液态氧在标准状态下可蒸发为(800升)氧气。
33、 测定露点实际上是测定了空气中的绝对湿度，露点越低说明干燥程度(越 高)。 34、吹扫空气管路时，空气导入冷箱前，所有进冷箱空气管路需要在进冷箱法兰处加临时(过滤器)。
35、正常运行中，冷凝蒸发器的操作主要是保持(液氧面)在规定的高度上。 36、引起氩馏分组分变化的因素有氮气产量入塔空气量和(压力)及膨胀空气量的变化
和(分子筛系统)的充气切换。
37、空分设备中透平膨胀机冷量调节的方法主要有：(转动喷嘴叶片组调节)和(机前节流调节)。
38、影响水冷塔降温的因素很多，但其中关键的因素是(水气比)，即喷淋水量与(气体流量)的比值。
39、 若气氮纯度比液氮纯度低，则说明液氮节流阀开度(小)，精馏段回流液不够，导致(氮气)纯度下降。
40、 加工空气量过(多)，会造成分馏塔液悬，过(少)将会造成漏液，精馏无法 进行。 41、分子筛再生时，出口温度先(下降)，然后再逐渐(升高)。 42、水冷塔下部设置溢流管的主要目的是(防止塔底水满入氮气管内)。 43、粗氩冷凝器温差为零，不工作，往往是因为氩馏分中含(氮)过高造成的。 44、空分设备启动前除了完成启动前的准备工作外，还需进行以下两项工作：一、(检验露点合格)，二、(所有阀门处于关闭状态)。
45、化验时液氧的纯度比气氧纯度(高)。
46、空分系统冷量的多少可根据冷凝蒸发器液氧面的涨落进行判断，如果液面(下降)，说明冷量不足，反之，则冷量过剩。
47、若氩馏分中含氧太低，则含氮量往往会升高会导致增效塔精馏工况恶化，从而产
生(氮塞)现象。
48、为了进行提高氧气产品产量的变负荷操作，一般应首先提高(空气量)。 49、调整氩馏份含氩量最直接的方法是调节(氧气量)。
50、在日常操作中，冷凝蒸发器和塔板上的液面不能(太高)，以免引起液泛，也不能(太低)，以免造成易燃和碳氢化合物的浓缩和沉积。
51、如果液氧中的(碳氢化合物)含量超过一定的限度，有可能引起空分设备爆炸的严重后果。
52、干净空气中按体积比计算，氧气约占(21%)，氮气约占(78%)，氩气约占 (0.93%)。
53、汽轮机的工作原理简单说就是(热能)转化为动能，动能转化为(机械能)。 54、接触氧气时应注意“二禁”，即(禁油)和(禁火)。 55、润滑油的作用是(润滑)、(冷却)、(带走机械杂质)。 56、差压变送器有(电动)和(气动)两种。
57、压缩机末级出口均设有止回阀，用来防止压缩机发生(倒流)。 58、汽轮机暖机不足往往以(振动高)显示出来。
59、电压单位为(伏特)，用字母(V)表示；电流单位为(安培)，用字母(A)表示。 60、温度的单位是(℃)。 61、流速的单位是(m/s)。
62、 新安装的空分装置在安装结束后应进行(裸冷)实验，检验设备管道的热应力，检查管道设备以及阀门有关支架支撑在低温下(紧固)情况，检查冷箱内法兰联结是否存在(泄漏)，裸冷也是考察(膨胀机)制冷能力的一个方面。
63、离心泵在使用过程中应注意油箱的油位，加油时应在(1/2～2/3)的范围内。 64、在空分装置冷开车停车排液后开始进行全面加温时，需排液(静置)，然后根据(上下塔)压力决定加工空气量，不要用更多的加温空气防止残余液体急剧汽化导致上下塔(超压)。
65、油系统排烟风机的作用是(排除油烟)、使油箱形成(负压)。
66、空气压缩系统的增压机每段出口都设置回流管路，其作用是调节进口打气 量、(防止喘振)。
67、压缩机正常操作时要先(升速)后(升压)。
68、产生化学性爆炸的因素是(可燃物质)、(助燃物质)、(引爆源)。
69、机组突然停电、停车、主油泵无法供油，为维持机组惯性旋转的润滑，润滑系统设置了(高位油箱)或(事故油泵)。
70、了解临界转速的目的在于设法让压缩机的工作转速避开(临界转速)，以免发生(共振)。
71、氧气瓶的颜色和字体颜色分别是(淡蓝)、(黑)。
72、当离心泵处于备用状态时，每隔一段时间要(盘车一次)。 73、管道气压试验，其压力为操作压力的(1.15)倍。
74、离心泵启动时，应将出口阀(关闭)，待启动后再逐渐(打开)，因为离心液体泵在启动时电机瞬间启动电流较大，需在低负荷无输出功率下进行，防止因为负荷过大导致电机
过载。
75、表面涂(蓝颜色)表示管内物料是氧气。表面涂(红颜色)表示管内物料是蒸汽。表面涂(绿颜色)表示管内物料是水。表面涂(黄颜色)表示管内物料是氨气。 表面涂(黑颜
色)表示管内物料是氮气。
76、水泵启动前必须盘车(360°)以上。 77、切换循环水离心泵时应先(开)备用泵，再(停)运行泵。 78、液氧的密度ρ=(1140kg/m3)，氧气的密度ρ=(1.429kg/m3),所以1 m3液氧可产生(800m3)氧气。
79、液氮密度ρ=(810 kg/m3)，氮气的密度ρ=(1.25kg/m3)，所以1 m3液氮可产生(648 m3)的氮气。
80、液氩密度ρ=(1400 kg/m3)，氩气密度ρ=(1.783kg/m3)，所以1 m3液氩可产生(785 m3)的氩气。
问答题：
1、膨胀机制冷量的大小与哪些因素有关？
答：膨胀机的制冷量与膨胀量及单位制冷量有关。膨胀量越大，制冷量也越大。而单位制冷量与膨胀前的压力，温度及膨胀后的压力有关。
（1）、进出口压力一定时，机前温度越高，单位制冷量越大。
（2）、进口温度一定时，与膨胀机进出口压差有关，压差越大，单位制冷量越大。 （3）、与膨胀机的效率有关，效率越高，单位制冷量越大。 2、为什么向冷箱内充保护气？
答：冷箱内充填的保冷材料中充满了空气，在低温状态下，保冷材料间的空气压力下降使冷箱内产生负压。使冷箱吸瘪。如果冷箱密封不严，导致湿空气侵入，保温材料受潮，结块压断、压伤设备管线，而且装置冷损增大。所以像冷箱内充加保护气，保证冷箱内为微正压。
3、为什么下塔液氮取出量越大，液氮纯度越低，而液空纯度会提高呢？
答：当空分设备进入稳定运转时，冷凝蒸发器的热负荷基本是一定的，即冷凝的液氮
量是一定的。此时若从下塔取出液氮，势必要使下塔的回流液减少，塔板上的回流比也就减小，则各块塔板的温度升高，部分蒸发就充分，部分冷凝就不充分，因而就使下流液体含氧浓度提高，到下塔底部就使液空纯度提高。而由于回流比减少，精馏效率降低，上升气的浓度就降低。所以经冷凝蒸发器的液氮纯度也低。
4、膨胀机内出现液体有什么危害？
答：由于叶轮的旋转速度很高，液滴对叶片的冲击将造成叶片的磨损。更有甚者是气体的密度比液体要小得多，液滴在离心力的作用下，又被摔至叶轮进口，温度升高，产生急剧汽化，体积骤然膨胀，造成对导流器和叶轮的强烈冲击，严重时会造成叶片的断裂打碎。产生液滴还会使膨胀机效率下降。因此，在膨胀机内不容许出现液体。
5、膨胀机内出现液体是如何判断？
答：膨胀机内出现液体时，可观察到机后压力表的指针产生抖动。同时，由于液滴在叶轮进口处强烈汽化，将造成导流器后的压力表的指针大幅度摆动，甚至超过表的量程范围，将表打坏。出现这种现象时，应立即采取措施。
6、液氧泵汽蚀有什么危害性？
答：汽蚀对泵的影响随着他的程度不同而有所差异。当汽蚀程度不严重时，其影响是不大的。如果汽蚀达到一定程度，工作轮叶片进口处产生的气泡很多，这些气泡随着液体进入压力高的地方（工作轮出口处）又凝缩成液体，周围的液体流向凝缩区。由于气液的重度差几百倍，当液氧凝缩时，体积突然缩小，周围的液体以很高的速度冲向气泡位置，使与气泡相接触的叶轮表面受到猛烈的冲击。它不仅使泵的流量、扬程及效率下降，液流的连续性遭到破坏，而且使泵的叶轮、导轮和泵壳表面引起的凹陷和显微裂纹。气体对遭到冲击的地方还会产生化学腐蚀。
7、怎样进行裸冷？
答：在裸冷中应依次把精馏塔、主冷凝蒸发器等主要设备冷却到最低温度，各保持2
小时，然后整个空分设备冷却，直至达平衡温度，使所有设备管道外表面都结上白霜，并保持3～4小时。
8、裸冷后要做些什么工作？
答：在冷态下应详细检查各部位的变状和泄露。泄露点的位置可以结霜的情况加以判断，并应做好标记，冷冻后首先应将法兰螺钉再次拧紧，以弥补低温下由于热膨胀系数不同而硬气的螺钉松弛现象，但也应注意不可拧得太紧，以防预应力太大。然后扫霜，注意勿使霜化在保冷材料的充填。加温至常温后做气密性实验。若有处理项目，处理后需再次裸冷，裸冷的次数与合格标准视具体情况而定。
9、如何判断就地液位计的正确度？
答：对就地液位计进行检查时，可打开液位计下排放阀，排掉液位计内的液体，再关闭此小阀，检查排水前后的液位高度变化和进水速度如液位变化不大，进水速度较快的，并与差压式液位计相比，误差应不大，则认为是正确，否则就有可能液位计进水管有堵塞现象，需进行处理。
10、如蒸气加热器蒸气内漏，会造成什么后果？
答：蒸气与污氮在蒸气加热器内进行热交换，以提高污氮气温度。加热器如发生泄露，由于蒸气压力大于污氮气压力，就会造成蒸气进入污氮通道，污氮气通过分子筛时，使大量水分进入分子筛，可能造成分子筛失效，造成停车事故，如有轻微泄漏，可能会造成分子筛吸附能力下降，使有些杂质带入塔内，影响空分装置的正常生产。
11、空分塔主冷液面涨不高，可能有哪些原因造成的？
答：原因：1.主换热器，膨胀换热器出口温差大，热交换不完全损失增大。2.膨胀机温差小，效率低，膨胀量少。3.设备有泄漏，跑冷损失增大。4.液体产品取出量多。
12、汽轮机机组启动时暖机的目的是什么？
答：（1）使气缸、转子受热均匀，胀差在正常范围之内，防止发生动静部分受热膨胀
不均匀，导致动静摩擦。
(2)将蒸气参数稳定在某一水平，减小温度的变化，降低气缸内外壁温差。
（3）使汽轮机转子受热均匀，整体温度水平高于转子的脆性转变温度，防止转子发生脆性断裂。
(4)防止蒸汽进入汽缸后凝结成水造成水冲击。 13、分子筛的吸附特性有哪些？ 答：1、）吸附力极强，选择性好。
2、）干燥度极强，对高温、高速气体有很好的干燥能力。 3、）稳定性好，在200℃以下仍能保持正常的吸附容量。 4、）分子筛对水分的吸附能力特强，其次，是乙炔和二氧化碳。 14、为什么大中型空分装置保冷材料要用珠光砂？
答：由于珠光砂重量轻，保冷性能好，价格较便宜，流动性好，易于装填，所以大中型空分装置都用珠光砂作为保冷材料。
15、主冷泄漏时技术参数有何变化？
答：1）主冷严重泄漏时，气氧纯度大大下降，气氧与液氧纯度差扩大，主冷液面较难上升
2）上塔压力升高，下塔压力降低，空气流量增大。 16、为什么乙炔含量未超标，主冷也可能发生爆炸？ 答：1）主冷结构不合理或堵塞，液氧流动不好。 2）二氧化碳、氧化亚氮等固体物质太多。 3）其他碳氢化合物含量超标。
4）油进入主冷。
17、为防止分子筛纯化器进水，在操作中应注意什么？
答：1）空冷塔按操作规程操作，先通气待压力大于0.42MPa稳定后，再通水； 2）操作中不能突然增大或减少气量； 3）保证空冷塔水位，不能过高； 4）喷淋水量不能过大；
5）水质达至要求，降低进水温度，并减少水垢； 18、盘车过程中应注意哪些问题？
答１）监视盘车电动机电流是否正常电流表指示是否晃动； ２）定期检查转子弯曲指示值是否有变化； ３）定期倾听汽缸内部及高低压汽封处有无摩擦声； ４）定期检查润滑油泵的工作情况。 19、旁滤器为何要定期反洗？
答：旁滤器随时间增长，砂层阻力会增大，如不定期反洗可能会出现滤池自动反洗后不能自动投运等现象，影响处理效果，长时间不反洗，滤料可能被污染、结块、堵塞等，使出水水质变差，甚至不能过水等现象。
20、氮塞的现象及处理
答：现象 1）氩馏分纯度分析表显示含N2超高
2）氩馏分温度表显示低于正常值
3）增效塔阻力表显示降低
处理 1）加大污氮气取出量
2）加大粗氩气取出量
3）调整上塔回流比
4）减少分子筛，切换时对精馏的影响
5）加大低压氮气取出量
设备题库
填空题：
1、根据工质在工作轮中流动方向，可将膨胀机通流部分分为(径流式)、(轴流式)和(径轴流式)三种。
2、喷嘴结构由(进口段)、(主体段)和出口段三部分组成。
3、离心式低温泵安装时需要安装在较低的位置，使液体进口处有一定的静压头， 这主要是为了防止(气蚀现象)。
4、临时检修分子筛吸附器时，人员进入检查其内部情况时，应先检测气体中的含(氧)量。
5、检修水冷塔前，应先用(空气)进行置换分析合格后才能进行检修
6、分馏塔检修时，(不可直接打开)冷箱底部的人孔盖，应该从(上向下)依次扒砂，以防止珠光砂崩塌造成事故。
7、透平膨胀机振动过大的原因可能是转子动平衡不良、(转子共振)、(机内出现液体)、润滑油系统故障等。
8、填料塔的整体结构是由塔体、(填料)、喷淋装置、(支撑栅板)、(再分配器)和气液进出口管等组成。
9、分子筛需要检查时，在(卸压)将结束时过程中检修最合适
10、透平膨胀机转子主要是靠(止推轴承)和(径向轴承)来进行支撑的。
11、在空分冷箱内布置管道时，冷热管道之间的平行距离不小于(400mm)，低温液体管外壁与冷箱内壁距离不小于(300mm)。
12、空分精馏塔系统的安装包括：浇注冷箱基础、压力容器安装前的气密性试验、(冷箱安装)、(压力容器的安装)、阀门的安装、(管道的安装)、管道系统的压力试验、(吹扫)、整体冷试以及装填绝热材料等10个主要环节。
13、空分装置发生液体泄露，泄漏点在分馏塔冷箱结霜点的(上面)。 14、离心式水泵由叶轮、(压出室)、(吸入室)、(扩压管)等部件组成。 15、管路主要由(管子)、(管件)和(阀)三部分组成。
16、根据工作原理的不同，压缩机基本上可分为(容积式)压缩机、(透平式)压 缩机。其中离心式压缩机属于(透平式)压缩机；往复式压缩机属于(容积式)压缩机。
17、常用的离心泵轴封装置有(填料密封)和(机械密封)两种。
18、压缩机的流通部件有(进气室)、(叶轮)、扩压室、(弯道)、回流器、(蜗壳)等组成。
19、停工检修的装置必须用(盲板)隔绝与之相连设备、管线。 20、盲板应加在有物料来源的阀门(后部)法兰处。 21、止回阀在安装时应按介质(流动方向)进行安装。 22、换热设备一般是冷却水走(管层),气体走(壳层)。
23、转子是离心式压缩机的主要部件，它是由(叶轮)、主轴或(齿轮轴轴套)、平衡盘和(推力盘)等组成.
24、离心式压缩机通常平衡盘只能平衡一部分轴向力，剩余轴向力由设置的(止推轴承)承受。
25、叶轮是离心式压缩机的最重要的部件，按结构形式一般可分为(闭式叶轮)和(半开式叶轮)。
26、阀门阀体上标注的PN16DN50中(PN16)表示公称压力，(DN 50)表示公称直 径。 27、压力容器的安全附件主要是：(安全阀)、(爆破片)、压力表、(液面计)。 28、氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，当工作压力大于(0.1MPa)的阀门，严禁采用闸阀。
29、铝制容器、管道的脱脂，严禁使用四氯化碳溶剂，推荐使用(四氯乙烯溶剂)或(三氯乙烯溶剂)。
30、自洁式过滤器由高效过滤筒、(文氏管)、自洁专用喷头、(反吹系统)、(控制系统)、净气室和(出风口)、框架组成。
31、代表(气开式气动调节阀)、代表(闸阀)、代表(减压 阀)。
)。
32、在工艺流程图中，表示法兰连接的符号是(
33、在工艺流程图中，表示球阀的符号是()。
34、离心泵并联运行主要是为了(增加流量)。
35、离心泵串联工作主要是(增大扬程)。
36、热交换器的分类有很多方法，按结构可分为(管壳式换热器)和(板式换热器)。 37、膨胀机制动器的作用是(消耗透平膨胀机的功)，维持膨胀机在最高效率点运行，同时也防止透平膨胀机(飞车)。
38、板翅式换热器属于(间壁式换热器)，它的每一个通道由隔板、翅片、(导流片)和(封条)等部件组成。
39、离心泵泵壳有一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道，其作用是将叶轮甩出液体的流速(逐渐降低)，从而使部分动能有效地转化为(静压能)。
40、设备管理润滑五定指：(定时)、(定量)、(定质)、(定点)和(定型号)；三级过滤是(大桶倒小桶)、(小桶倒油壶)、(油壶倒加油点)。
问答题：
1、造成空压机烧瓦有哪些原因？
答：原因是：1.油质不好。2.油温过高。3.油泵泄漏造成油量减少。4.压缩机倒转。5.轴向位移过大。
2、汽轮机本体主要有哪几个部分组成？ 答：汽轮机本体主要有以下几个部分组成： ①
转动部分：由主轴、叶轮、轴封和安装在叶轮上的动叶片及联轴器等组成。
② ③
固定部分：喷嘴室气缸、隔板、敬叶片汽封等组成。 控制部分：有调节系统、保护系统和油系统等组成。
3、叶轮的作用是什么？叶轮是由那些部分组成的？
答：叶轮的作用是用来装置叶片，并将气流力在叶栅上产生的扭矩传递给主轴。汽轮机叶轮一般由轮缘、轮面、和轮毂等几部分组成。
4、汽封的作用？
答：为了避免动、静部件之间的碰撞，必须留有适当的间隙，这些间隙的存在势必导致漏气，为此必须加装密封装置-汽封。根据汽封在汽轮机中所处位置可分为：轴端汽封（简称轴封）、隔板汽封和围带汽封（通流部分汽封）三类。
5、轴封的作用是什么？
答：轴封是汽封的一种。 汽轮机轴封的作用是阻止汽缸内的蒸汽向外漏泄，低压缸排气侧轴封是防止外界空气漏入汽缸。
6、气动薄膜调节阀不动作有哪些原因？ 答：1.膜片泄漏； 2.仪表气失压； 3.阀门处于手动位置； 4.阀杆冰冻或变形； 5.电磁阀故障或失电。
7、引起压缩机轴承温度升高的原因有那些？ 答：引起压缩机轴承温度升高的原因有
1）、油温升高（如冷却器堵塞、冷却水问题等）；
2）、油压偏低（如过滤器阻力大、油泵机械问题等）； 3）、轴承供油量不足（油路堵塞等）； 4）、轴瓦间隙过小（安装或备件问题等）；
5）、润滑油含水或脏污变质（如冷却器泄漏、机械磨损等）； 6）、轴承振动大（转子结垢、动平衡不满足等）； 7)、轴承内有异物（轴瓦磨损、轴瓦破碎等）； 9)、突遇公用工程故障（如停电、停水等）。 8、凉水塔风机异常振动的原因及处理方法？
原因：
① 安装螺丝松动。
② 传动轴不平衡或安装时同心度差。
③ 叶轮不平衡。
④ 减速箱轴承或齿轮磨损。
⑤ 电机不平衡。
⑥ 轴弯曲。
⑦ 减速机供油不足。
相应的处理方法：
① 重新坚固。
② 检查传动轴平衡配重或重新找正。
③ 检查叶片安装角偏差是否在规定范围内。
④ 检查轴承及齿轮的间隙是否更换。
⑤ 断开联轴器，电机单试并测试是否需要检修。
⑥ 更换传动轴。
⑦ 加油至规定油位。
9、低温液体泵振动大原因及处理
答：原因 1）泵内有气蚀现象
2）泵在最低允许流量以下运行
3）叶轮堵塞，不平衡
4）泵固定或基础刚性不稳定
5）机械部分磨损
解决办法 1）改善入口条件
2）提高流量到最小推荐值
3）对转动部件进行清理和平衡
4）改进固定方式或基础
5）更换磨损部分
10、阀门常见故障及处理
答：故障 1）介质外漏
2）阀门关闭不严（内漏）
3）阀门开关不动
4）阀芯脱落
5）传动机构失灵
处理 1）阀门进出口法兰阀盖、阀杆密封处填料漏更换填料
2）阀门没关到底，密封面有杂物，检查阀门是否在全关位置或将阀门再开启几圈后重关，还有一种原因是密封面已破损需更换
3）首先分析阀门所处状态，切忌用力过渡去操作，以免损坏阀门，如阀门卡涩，锈死要修理
4）阀门开关没有尽头，需修理
5）修理传动装置
安全题库
填空题
1、当氧含量达到(40％)以上时，人体的不适感是轻咳、胸闷、胸骨后烧灼感，严重时可发生呼吸困难、肺炎肿、窒息。
2、当氧含量小于时(10％)会造成人的全身虚脱、面色苍白、眩晕、恶心。
3、在爆炸危险区域，严禁使用(非防爆工具)；严禁穿(脱化纤衣物)和(易产生静电)的服装；严禁抛投(工具)。
4、在密闭场所作业的危险有(缺氧窒息)、有毒气体中毒、(火灾)或爆炸。
5、报火警时应讲清起火单位、(详细地址)、(着火情况)、(有无爆炸危险)及是否有人被困等。
6、氧气瓶搬运时应，(轻装轻卸)防止钢瓶及附件损坏。
7、进入的有限空间作业前，所有与有限空间相连的可燃、有毒有害介质（含氮 气）系统，必须用(盲板)与有限空间隔绝，不得用关闭阀门替代，(盲板)应挂牌标示。
8、在进入氮气球罐前，须检验确认容器内含氧量在(19.5～23.5%)时方可进入，并在(监护人)监督下进行。
9、冻结的阀门或管线须采用(热水)或(蒸汽)来解冻，绝不允许用(明火)加热解冻。
10、进入高浓度氮气区域必须佩戴(空气呼吸器)，同时现场还必须有(专人)现场监护。
11、(彻底切断物料来源)是处理事故的基本原则。
12、冬季有较强冷空气入侵时，要增加岗位防冻点检查次数，严防(冻坏设备)、(管线)、(仪表)。
13、冬季开关室外各阀门，要戴好手套，以防(冻伤皮肤)，阀门开关(轻开轻关)，不能用力冲击。
14、当发生有毒气体中毒时，抢救者的首要任务是立即将患者(转移至新鲜空气处)。
15、常见压力容器安全附件有(安全阀)、(爆破片)、(压力表)、(液面计)、(温度计)等。
16、高处作业的各种工具要有(防掉绳)；工具放入(工具袋（套）)内。
17、液氧、液氮接触皮肤可发生(冻伤)，常压下液氧汽化后可使现场氧含量升高，从而容易发生(氧中毒)或(燃烧)的危险；常压下液氮汽化后可使现场氧含量降低，从而容易发生(窒息)的危险。
18、安全色中红色表示禁止，黄色表示(警告)，绿色表示(提示)，蓝色表示(指令)。
19、安全阀一般(一年)至少校验一次，压力表和测温仪表应按(计量部门)规定的期限校验。
20、干粉灭火器适用扑救(油类)、(可燃气体)、(电气设备)的初起火灾。
21、分馏塔上的安全阀不许(结霜)或(冻冰)，以免失灵。
22、固体颗粒进入膨胀机的危害是(打坏喷嘴和叶轮)。
23、人踏入珠光砂中，易造成(窒息)死亡。
24、安全带的正确挂用应该是(高挂低用)。
25、机器运动部分防护罩的作用是(防止发生操作事故)。
26、分馏塔检修时，(不可直接)打开冷箱底部的人孔盖，应该(从上向下)依次扒砂，以防止珠光砂崩塌造成事故。
27、接触氧气时应注意“二禁”，即(禁油)和(禁火)。
28、遇到(6级)以上的强风时，应停止高空作业。
29、噪声达到(90)分贝，就会对人的听力损害，并开始出现其它症状。
30、氧气、氮气均对环境(不产生)影响。
31、发生火灾时，除对发生事故部位的设备进行冷却保护外，也要对其（邻近的设备）进行保护，以防事态扩大。
32、危害因素的三种状态是指（正常）、（异常）、（紧急状态）。
33、冬防安全中的“九防”是指：（防冻凝）、防滑跌、（防泄漏）、（防触电）、防工伤、（防火灾爆炸）、防人员中毒窒息、（防高空坠落）、防交通事故等。
34、应急灭火指挥应遵循（先断电后灭火）的原则；先控制后灭火的原则；（救人重于灭火）的原则；先重点后一般的原则。
35、毒物的存在形式有气体状、（蒸汽状）、（雾状）、烟状、（粉尘状）。
36、安全检查有日常安全检查；（定期）安全检查；（专业性）安全检查；（不定期）安全检查。
37、影响安全生产的两大因素是（人的因素）和（物的因素）。
38、事故的“四不放过”是指（1）（事故原因未查清不放过）；（2）（事故责任者和广大群众没有受到教育不放过）；（3）（没有防范措施不放过）；（4）（事故责任人未受到处理
不放过）。
39、三级过滤是为了减少（油液中杂质）的含量，防止（尘屑）等杂质随油进入设备而采取的措施。
40、常用的噪声控制措施有（隔声）、（减振）、消声、（吸声）。
问答题
1、氧气放空应注意什么问题?
答：(1) 由于某种原因致使装置工况发生异常，需将氧气放空，首先应与后部生产单位联系好，
(2) 如是突然发生故障，处理后，立即通知后部生产单位，
（3）氧气放空不应排放在室内。
2、在接触低温液体时要注意什么?
答：在接触低温液体时、必须穿着必要的保护服并戴棉手套，裤脚不得塞进靴子内，以防液体触及皮肤引起烫伤。低温液体排放时，必须经汽化后方可排放，严禁沿地沟及低洼处直接排放。
3、在接触氮气时要注意些什么?
答：（1）要防止氮气的局部增浓,如果发现有些区域已经增浓做出标记,并加以强制通风；
（2）严禁人员进入氮气增浓区域，分析正常后允许人员进入；
（3）人员进入氮气容器或管道前，必须经检验分析确认氧含量在20～21%O2才允许进入，并要在安全人员的监督下进行。
4、发生氮气泄漏时应如何处理？
答：（1）如室外泄漏，应立即查明泄漏点，消漏。
（2）如联合厂房或其他室内发生泄漏，应立即疏散室内人员、封锁室内各个入口，禁止人员入内。
（3）立即佩带空气呼吸器入内，检察有无人员窒息，并打开所有门窗通风，用测氧仪测氧含量。
（4）迅速检察泄漏点，关闭相关阀门，切断氮气
（5）联系化验人员分析室内氧含量，待室内氧含量＞21%后即进入采取进一步措施。
5、在氧浓度较高的场所作业必须严格注意哪些问题？
答：（1）进入氧气现场严禁带入火种；更不得在现场吸烟、使用电炉等有明火的作业和有关的活动。
（2）氧气现场不得存放易燃、易爆或可燃物品。
（3）离开氧气浓度较高的区域后，为消除衣服中吸入的氧气，应在通风处停留15分钟，才允许接近或动火作业。
（4）若遇衣服着火，应可能地迅速把衣服脱掉并将火扑灭
（5）加强对职工的安全教育，提高职工的安全意识。
6、冷箱扒装珠光砂有哪些危害因素，其防范措施是什么？
答：危害因素是珠光砂及粉尘，危害是影响人体健康
防范措施：作业时劳保着装整齐，戴好防护手套，防尘口罩，防护镜
7、灭火的基本方法是什么?
答：有四种方法：隔离法、窒息法、冷却法、化学中断法。
8、跑、冒、滴、漏的危害是什么?
答：(1) 毒化空气，(2) 损害人体，(3) 污染水源，(4) 腐蚀设备，(5) 引起爆炸，(6) 造成火灾，(7) 毁坏建筑，(8) 增加消耗，(9) 危害农业，(10) 影响厂容。
9、燃烧必须具备哪些条件?
答：燃烧必须同时具备如下三个条件：要有可燃物；要有助燃物；要有着火源。
10、为什么危险物质不能排入下水道?
答：因为危险物质常常是指有毒、能燃烧爆炸的物质，当排入下水道时，一方面污染了水源，另一方面当危险物质积聚到一定程度，有火种接触时，就有可能发生火灾爆炸事故。
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