共 4 页 第 1 页 ZW-28/6-9.5型 氮气压缩机 出厂试车规范 (工厂代号: Y538) 杭州杭氧压缩机有限公司 2012年9月 共 4 页 第 2 页 目 录 一、总则 二、主要技术参数 三、产品试车运转 四、性能测试 五、拆车检验 六、附则 拟制 校对 审核 批准 提出单位 杭州杭氧压缩机有限公司 共 4 页 第 3 页 一. 总则 1. 本规范作为ZW-28/6-9.5型氮气压缩机(工厂代号: Y538)在出厂交货前进行厂内试运转考核的技术性指导文件。 2. 产品出厂前进行试车的目的是检验机组的装配质量及机组运行状况， 并测定有关的性能参数，作为产品出厂试车的考核依据。 3. 本机试验在厂内仅进行空车跑合运转。 4. 按本试车规范对机器装配质量、性能参数等考核合格的产品，经检验 合格后即可交货出厂。 二. 主要技术参数 型号 ZW-28/6-9.5型 型式 立式、两列、一级、双作用、气缸 无油润滑、水冷式 气缸直径 320 mm×2 吸入工况 介质 氮气 （含10%焦炉气，水蒸汽饱和，操作介质中含有微量的催化剂粉尘。） 压力 0.6 MPa 温度 40 ℃ 排气压力 0.95 MPa 末级气体温度 ≤88℃ 排气量 1680 m3/h（吸入状态） 行程 180 mm 转速 593 r/min 传动方式 刚性联轴器与电机直接联接传动 旋转方向 从供油装置端看为逆时针方向 轴功率 227 kW 润滑油： L-AN68全损耗系统用油(GB443) 一次装机量 300 L 配用电机 YB560M2-10型 10kV, 50Hz, 250kW, IP55（EXdIICT4） 冷却水耗量 5 t/h 冷却水进水温度 ≤32℃ 三. 产品试车运转 (一) 准备工作 1. 产品按设计图样和技术要求进行总装。总装过程中应测量各主要配 合部位的装配间隙及气缸死隙，应符合设计图样规定，并记录。 2. 检查油、水管路系统是否畅通，仪表连接位置是否正确。 3. 盘动曲轴数转，检查运动部件间是否存在碰撞或其它障碍，并调整 好活塞杆上的挡油圈于适当位置。 共 4 页 第 4 页 4. 在经清洗干净的曲轴箱内，注入L-AN68全损耗系统用油。 5. 电机必须做单独试运转，并调整好电机转向使其符合图样要求。 6. 打开冷却水进、出水阀，拆除所有进排气活门，扳动压缩机飞轮数转，确认机器的运动无障碍。 (二) 压缩机的空负荷运转 完成上述的各项准备工作之后，机器可投入试运转。试运转的目的 是检验机组在装配过程中可能存在的缺陷并设法消除。同时，在试运转 中通过对气缸中残存机械什物的吹除和运动部件的磨擦副在运转中跑合，为正常的负荷运转创造条件。 1. 点动电机试运转机器，检视各运动部件之间是否存在异常机械敲击声，如无异常即可启动电机，并及时调整油泵的供油压~0.25 MPa，依次试运转5 min、30 min后，停车检查各磨擦副有无不正常的发热情况。 2. 在正常情况下，空负荷试运转2 h。 3. 空负荷运转过程中注意有否不正常的振动及声音，油润滑压力、轴承温度是否正常。 四．性能测试 测定压缩机空载运转时的电机功率、转速。 五. 拆车检验 经过2 h连续空负荷运转后，应作拆车检验。 拆车检验的内容如下：肉眼检查主轴承、曲柄销轴承、十字头销、连 杆大小头轴瓦、十字头滑块与导轨面、活塞杆表面、密封器元件、刮油器 元件、气缸套镜面、活塞环、导向环、进排气阀等部位的磨合情况，证实正常后，作为本机出厂试车考核合格的条件。 如果在2 h空负荷试车后拆车检查，发现上述相对运动零部件有缺陷， 若需更新零件时，2 h空负荷试车则应重新进行。 六. 附则 1. 本规范需经总工程师批准后实行，修改时亦同。 2. 本规范的解释权属杭氧压缩机有限公司技术部。
