汽轮机大修施工方案

山西安泰集团股份有限公司

C6—3.43/0.49型汽轮机 （3#）检修施工组织方案

青岛晟捷热力设备有限公司

工程项目部

2013年5月9日

天津天铁炼焦化工电有限公司管理运行的CB6—3.43/0.981/0.49型抽背式汽轮机计划在近期进行常规大修。

青岛晟捷热力设备有限公司，承接了山西安泰集团股份有限公司D52-2#机组的大修项目。根据机组运行的相关情况以及大修合同有关检修范围的条款要求，为了保证本次机组大修任务安全顺利的完成，特制订以下施工组织方案。 1汽轮发电机组的设备状况 11.1主要技术数据 产品代号 产品型号 额定功率 经济功率 最大功率 额定转速 旋转方向 额定进汽压力及变化范围 额定进汽温度及变化范围 额定进汽量 额定抽汽压力及调整范围 额定工况抽汽温度 额定抽汽量/最大抽汽量 正 常 冷 却 水 温 最 高 额定排汽压力 给水回热级数 给水温度 额定工况保证汽耗率 额定工况保证热耗率 临界转速 额定转速时振动值 临界转速时振动值 ℃ MPa ℃ kg/kw.h Kj/Kw.h r/min mm mm 33 7.15×10-3 (绝对) 3 150 11.625 ～1760 ≤0.03 (全振幅) ≤0.15 (全振幅) MW MW MW r/min MPa ℃ t/h MPa ℃ t/h ℃ D52 C6-3.43/0.49 6 6 6.6 3000 顺汽流方向看为顺时针 3.43+0.2-0.29 (绝对) 435+10-15 68 0.490+0.294-0.196 (绝对) 230 45 / 56 27

汽轮机安装时最大件重量 汽轮机检修时最大件重量 转子重量 汽轮机外形尺寸（运行平台以上） t t t m ～10 ～10 2.855 4.266×2.555×2.820 （L×W×H） 汽轮机中心标高（距运行平台） m 0.63

1.2调节保安润滑系统 转速摆动值 转速不等率 调速迟缓率 抽汽压力不等率 抽汽调压迟缓率 空负荷同步器调速范围 主油泵压增 I路脉冲油压与主油泵进口油压差 II路脉冲油压与主油泵进口油压差 危急遮断器动作转速 轴向位移保安装置动作时转子相对位移值 润滑油压 汽轮机油牌号 r/min % % % % % MPa MPa MPa r/min mm MPa 15 4.5 ±0.5 0.5 20 2 -4～+6 0.883 0.294 0.294 3300～3360 0.7 0.08～0.12 L-TSA 32#

1.3整 定 值 排汽压力高限报警 排汽温度高限报警 抽汽安全阀动作压力 抽汽压力低限报警 高压加热器安全阀动作压力 高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力 高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压力 汽轮油泵自动启动时主油泵出口压力 汽轮油泵自动关闭时主油泵出口压力 轴向位移遮断器正常位置时控制油压 轴向位移遮断器动作时控制油压 润 滑 油 压 降 低 保 护 报 警 低压电动油泵投入 停 机 电动盘车不得投入 轴 承 温 度 升 高 保 护 停 机 报 警 MPa ℃ MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ (表) 0.74 (表) (表) 0.7 (表) (表) (表) 0.5 (表) 0.743 (表) 见试验曲线 (表) 0.245 (表) 0.055 (表) 0.04 (表) 0.03 (表) 0.015 (表) 65 (回油温度) 85 (轴瓦金属温度) 70 (回油温度) 100 (轴瓦金属温度)

1.4主 要 辅 助 设 备

主 油 泵 台 数 压 增 流 量 高 压 电 动 油 泵 型 号 台 数 压 力 (扬程) 流 量 台 MPa l/min 台 MPa(m) m3 /h 1 0.883 0 交 流 辅 助 油 泵 型 号 台 数 压 力 流 量 台 MPa m3 /h 台 MPa m3 /h 台 MPa ℃ r/min MPa m3 /h 台 MPa CHY18 1 0.353 20.5 / / / / 1 0.8-1.2 420 6000 0. 24 1 0.07 直 流 辅 助 油 泵 型 号 台 数 压 力 流 量 汽 轮 油 泵 台 数 工作蒸汽压力 工作蒸汽温度 转 速 压 力 流 量 注 油 器 (I) 台 数 出口油压

D53.SM

冷 油 器 型 式 台 数 冷却面积 冷却油量 冷却水量 冷却水温(max.) 水 阻 冷却管材料 冷却管规格 台 m2 L/min t/h ℃ MPa mm m3 MPa 台 台 m2 MPa t/h MPa ℃ kg/h mm YL-12.5-1 2 12.5 360 60 33 0.011 HSn70-1A Φ12×1 1.6 油 箱 排 油 烟 机 汽 封 加 热 器 容 积 油面上真空度 型 号 台 数 型 式 台 数 传热面积 水侧压力(max.) 冷却水量 抽 气 器 压 力 工 作 蒸 温 度 汽 温 度 管子材料 管子规格 流 量

凝 汽 器 型 号 型 式 冷却面积 蒸汽压力 蒸汽流量 冷却倍率 冷却水温 冷却水压力 管子材料 管子规格 无水时净重 m2 MPa t/h t/h ℃ MPa mm m2 MPa MPa mm N-560 表面式 560 7.15×10-3 （绝对） 20.1 80 27 0.196 (表) Ocr18Ni9 Φ20×0.5 14.5 高 压 加 热 器 型 号 型 式 台 数 传热面积 汽侧设计压力 水侧设计压力 管子材料 管子规格

D53.SM

低 压 加 热 器 型 号 型 式 台 数 传热面积 汽侧压力(max.) 水侧压力(max.) 管子材料 管子规格 两级射汽 抽 气 器 台 数 工作蒸汽压力 工作蒸汽流量 抽出干空气量 起 动 抽 气 器 型 号 台 数 工作蒸汽压力 MPa kg/h kg/h MPa 1 1.2-1.4 (绝对) 200 20 CD-14 1 0.8-1.2 (绝对) 型 号 m2 MPa MPa mm C-20

2施工人员组成

2.1项目负责人： 赵树伟 2.2 技术负责人： 王中华 2.3安全负责人： 王中华

2.4行 车 工： 肖超钦（专职） 2.5其它检修人员： 4人 3检修项目

3.1汽轮机本体检修

3.1.1汽缸：拆检上下汽缸检修汽缸中分面平整度，使其无高点，无锈蚀；检查汽缸内部特别是隔板沟槽处及汽缸钻孔处有无裂纹等；保持汽缸内部清洁度。

3.1.2蒸汽室：检查高、低压蒸汽室有无裂纹、损伤和结垢，保持蒸汽室内部的清洁度，若有应酌情处理。

3.1.3隔板：检查隔板体及静叶型面有无裂纹、损伤和结垢，若有应酌情处理。

3.1.4转子：检查转子的弯曲度，前后轴颈的径向跳动以及轴颈拉毛的情况；检查各级叶轮叶面有无异常现象；检查叶轮叶片有无磨损及裂纹情况，如果有影响汽轮机经济和安全运行的转子（叶片）损伤，应该对转子进行相应的修复（另签定转子修复协议）。检测联轴器瓢偏度；检测扬度。

3.1.5汽轮机轴系中心调整：检查联轴器的端面跳动，调整汽轮机和发电机的中心。

3.1.6汽封系统：检查前后汽封以及隔板汽封的磨损情况，必要时更换汽封环、汽封片和弹簧片。如汽封漏气严重可考虑增加汽封阻汽装置（另行签订技术协议）或更换汽封冷却器（或汽封加热器）。

3.2调节系统及配汽机构检修

3.2.1调速器：拆检调速器各部套，检查各滑阀、套筒的配合间隙磨损情况，不符和要求的应予以更换并按照技术要求进行调整装配。

3.2.2配汽机构检查高、低压调节汽阀及阀座的磨损情况并进行除垢、除锈、除损伤；按图纸要求调整各阀行程。

3.2.3更换2#、3#、4#和5#阀为梨形阀，以消除负荷波动现象 。 3.2.4拆检、清洗各保安部套，主汽门油缸清理。 3.3轴承检修

3.3.1汽轮机前后轴承：检查轴承的磨损情况，调整顶隙侧隙、调整紧力（按汽轮机出厂安装说明书数据为准）。

3..3.2发电机前后轴承：检查轴承的磨损情况，调整顶隙侧隙、调整紧力（按汽轮机出厂安装说明书数据为准）。

3.3.3轴承更换：如轴承损坏应更换轴承，根据实际情况适当增加更换轴承费用。 3.4汽轮机各部间隙调整

3.4.1动静间隙：检查调整隔板与转子的各部动静间隙，使之达到技术要求。 3.4.2喷嘴间隙：检查调整高低压喷嘴间隙达到0.80-1.20mm。 3.4.3轴向位移间隙：调整轴向位移间隙为0.50 mm

3.4.4危急遮断油门：调整危急遮断油门拉钩与飞锤间隙为1.00-1.50 mm。 3.5油系统部套检修

3.5.1滤油器：清理滤油器内污垢，更换滤网。 3.5.2注油器：清理油垢，检测喷嘴。 3.5.3油箱：清理油箱油垢、滤网油垢。

3.5.4汽轮油泵：解体油泵更换其实密封垫，检查汽封和轴承等的磨损情况，严重损坏的应予以更换；检查泵轴的磨损和弯曲情况，磨损和弯曲严重应予以更换。 3.5.5三通逆止阀：拆检清污，更换圆球。 3.5.6齿轮油泵：解体清污、更换机械密封。

3.6盘车装置：检查调整蜗轮和蜗杆的中心距，使之转动自如；检查盘车齿轮的磨损情况，适度修研；检查拨叉的变形状态，适当校正，不能正常使用予以更换。 3.7处理机组运行中存在的问题

3.7.1汽轮机振动：检修中着重检查调整影响汽轮机振动的轴瓦间隙、轴系中心、动静麽擦、叶片磨损断裂、管道应力以及汽缸膨胀等影响因素；在消除了以上影响汽轮机振动的影响因素后，机组振动仍然超标，应进行现场轴系动平衡。鉴于该机组在以往运行中振动超标严重，建议在机组检修过程中对汽轮机转子进行低速动平衡；对发电机转子进行高速动平衡

3.7.2负荷波动：通过梨形阀改造，优化调速汽阀的热力特性，使机组运行处于负荷稳定状态。

3.7.3抽汽调压器不能投入：调速器检修时，重点检查调整调压器调节窗口的位置关系；检修中检查压力信号取压点的位置，尽量远离局部阻力区并施加缓冲装置使压力信号稳定。

3.7.4汽封漏汽：建议进行汽封阻汽装置改造，可有效地防止汽封漏汽进入前轴承座；轴封冷却器如不能正常工作，建议更换新的冷却器或更换汽封加热器（如有安装空间） 3.7.5轴位移显示不准：校验仪表或更换位移探头和二次显示仪表。

3.7.6轴位移油压下降：适当加大推力前轴承紧力，如球面瓦紧力不足，应更换推力前轴承。

3.8抽发电机转子交电气检修

4施工安全保障措施

4.1指定一名安全负责人，对施工人员和施工现场的安全工作负责。 4.2施工中发生安全事故和较严重问题必须立即通知汇报甲方。 4.3施工中应杜绝违章作业行为，避免造成人身和设备事故。

4.4开工前，向甲方提交花名册，审查施工人员的年龄、健康状况、工种配备情况是否符合施工工程要求。

4.5在有危险性的电力生产区域内作业，有可能造成火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、机械伤害、烫伤、坠落、溺水等有可能造成人身伤害、设备损坏及电网破坏事故的，应接受甲方对乙方全体施工人员进行的安全教育，并提供有关安全生产的规程、制度、要求。 4.6施工机械、工器具、安全用具、安全防护用具应满足安全施工需要。 4.7严禁施工人员的违章行为。

4.8避免违章作业以免造成设备停运、损坏，火灾及人身伤亡等影响安全生产。 4.9必须按照甲方的要求提供相关材料，接受资质和开工条件等审查手续。

4.10开工前必须对全体施工人员进行全面的安全规程、消防安全、电力设施保护和社会治安等方面知识的培训，积极主动地了解所承包工程的生产和工艺流程的特点，对作业现场可能的危险因素进行分析；组织全体施工人员认真学习。

4.11在有危险性的电力生产区域内作业，有可能造成火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、机械伤害、烫伤、坠落、溺水等有可能造成人身伤害、设备损坏及电网破坏事故的，应事先做好危险源分析，并按《电业安全工作规程》的要求设专职监护人。 4.12不擅自将工程转包或分包，在工作中遇有特殊情况确实需要由甲方配合完成的工作，需书面提出申请，经甲方领导批准后，指派有关部门、班组完成。 4.13现场施工中，必须严格执行《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》和甲方《安全管理考核标准》、《“两票”使用管理规定》、《消防安全管理制度》等有关安全、消防、治安及文明生产的相关规定，严格执行工作票制度。

4.14必须自觉接受甲方的安全监督、管理和指导，对甲方提出的技术和安全方面的意见必须及时整改；发生危及人身或设备安全的情况，除按规定逐级上报外,还必须立即停止作业并报告甲方。

4.15施工人员因违章作业,造成设备停运、损坏，火灾及人身伤亡等影响安全生产的，必须接受甲方的处罚。

4.14办理入厂手续时，提供施工人员的登记表，提供施工机械、工器具及安全防护用品登记表。并对提供的数据和信息的真实性负责。

4.15 不委派低于18周岁或超过65岁的施工人员参加检修工作，所有工作人员不得有电力生产的职业禁忌症。

4.16必须经过有关部门的安全、技术培训，并取得相应的操作证，并持证上岗。

4.17施工过程中，不得随意进入甲方生产车间参观或操作甲方的设备，导致设备异常运行和机组非计划停运。更不得随意接驳电源、气源、水源等，如需临时接驳，须经甲方批准，办理手续，明确正常及事故情况下的操作范围。

4.18在施工过程中要求物件摆放整齐，当天产生的垃圾应当日清理干净。施工结束后，应对施工现场彻底清理，做到工完、料尽、场地清。 5检测记录（附：表格）

5.1汽封间隙 表1 符 号 间隙或配合（mm） 图 示 前汽封 a b c 后汽封 a b c 隔板汽封 a b c 6 3.5 0.25～0.30 8 4.5 0.15～0.20 6 3.2 0.15～0.20 隔板汽封

5.2轴承 表2

符 号 间隙或配合（mm） 图 示 推力轴承前轴承 型式 顶部 a 两侧 底部 顶部 b 两侧 底部 顶部 c 两侧 底部 d e1+e2 F（紧力） g（紧力） h x1+x2 Y 0.02～0.04 0.3～0.4 0.35～0.41 0.13～0.19

符 号 间隙或配合（mm） 图 示 汽轮机后轴承 顶部 a 两侧 底部 f（紧力） x1+x2 y 0.03～0.09 0.4～0.46 0.15～0.21 发电机前轴承 顶部 a 两侧 底部 b（紧力） c（紧力） x1+x2 y 0.03～0.05 0.02～0.4 0.27～0.36 0.27～0.36 5.3飞锤 、轴位移 、传感器等间隙 表3

符 号 间隙或配合（mm） 图 示 危急遮断油门拉钩与危急遮断器飞锤 a 1～1.5 轴向位移遮断器喷油嘴与喷油圈 a 0.5 转速传感器 a 按传感器要求 轴向位移传感器 a 按传感器要求 振动传感器 a 按传感器要求 符 号 允许误差（mm） 图 示 5.4找中心 表4 转子与汽缸同轴度（汽封洼窝处） a-b c-（a+b）/2 ±0.15 ±0.15 转子与汽封同轴度 a-b ±0.10 c-（a+b）/2 a 前油挡 b c a 前汽封洼窝 b c a 后汽封洼窝 b c ±0.05 联轴器找中心 a1-a3 圆周 a2-a4 b1-b3 平面 b2-b4 编号 1-5 2-6 3-7 4-8 5-1 6-2 7-3 8-4 A表 ±0.02 B表 ±0.03 0～0.02 ±0.03 A-B 最大瓢偏值 汽轮机后轴承处扬度为零 中心距L 前轴承静载荷P1 前轴承静载荷P2 mm Kg Kg 5.5空气间隙=（a1+a2+a3+a4）/4＜10% 检测数据

前后位置 检测部位 前 后 备 注 a1 a2 a3 a4

编 制： 审 核：

施工单位：青岛晟捷热力设备有限公司 检修日期：

青岛晟捷热力设备有限公司 程项目部

2013年5月9日